ホーム > 特許ランキング > デザインパーツ株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-02-05
(45)【発行日】2024-02-14
(54)【発明の名称】冷却装置及び冷却方法
(51)【国際特許分類】
B22C 9/06 20060101AFI20240206BHJP
B22D 17/22 20060101ALI20240206BHJP
B29C 33/02 20060101ALI20240206BHJP
B29C 45/73 20060101ALI20240206BHJP
【ＦＩ】
B22C9/06 B
B22D17/22 D
B29C33/02
B29C45/73
【請求項の数】
14
(21)【出願番号】P 2023127737
(22)【出願日】2023-08-04
【審査請求日】2023-08-04
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】519197332
【氏名又は名称】デザインパーツ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100092680
【弁理士】
【氏名又は名称】入江 一郎
(72)【発明者】
【氏名】菅 沼 一 喜
【審査官】岡田 隆介
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２３－０７３６２３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２２Ｃ ９／０６
Ｂ２２Ｄ １７／２２
Ｂ２９Ｃ ３３／０２
Ｂ２９Ｃ ４５／７３
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
溶融した金属又は樹脂を金型に流し込み製品形状を作る製造装置の金型を冷却する冷却装置であって、前記金型は、少なくとも、第１の金型と第２の金型を有し、
前記第１の金型は、断面視、前記溶融した金属又は樹脂の側である第１の面と、この第１の面から遠い側の面である第２の面と、この第２の面の一方側と前記第１の面の一方側とを接続する第３の面と、前記第２の面の他方側と前記第１の面の他方側とを接続する第４の面とを有し、時計回りに、前記第２の面、前記第３の面、前記第１の面、前記第４の面が位置し、
前記第２の面から前記第１の面に向かう直線状の第１の長孔と、
前記第２の面から前記第１の面に向かう直線状の第２の長孔と、
この第２の長孔と前記第１の長孔とは、離間し、
前記第３の面又は、前記第４の面から前記第１の金型の内部に直線状に向かうと共に、前記第１の長孔と前記第２の長孔に連通する第３の長孔と、
前記第１の長孔に当接するように挿入された第１の挿入管と、
前記第２の長孔に当接するように挿入された第２の挿入管と、
前記第３の長孔に当接するように挿入された第３の挿入管と、
この第３の挿入管の外方側端部を封止する封止部材とを備え、
前記第１の挿入管と前記第２の挿入管は、前記第３の挿入管に連通し、
前記第１の挿入管からの冷却流体を前記第３の挿入管、前記第２の挿入管に導いて、
前記第１の金型を冷却する
ことを特徴とする冷却装置。
【請求項2】
溶融した金属又は樹脂を金型に流し込み製品形状を作る製造装置の前記金型を冷却する冷却方法であって、前記金型は、少なくとも、第１の金型と第２の金型を有し、
前記第１の金型は、
前記第１の金型は、断面視、前記溶融した金属又は樹脂の側である第１の面と、この第１の面から遠い側の面である第２の面とを有し、前記第２の面から前記溶融した金属又は樹脂の側である前記第１の面に向かう直線状の第１の長孔と、
前記第２の面から前記第１の面に向かう直線状の第２の長孔と、
この第２の長孔と前記第１の長孔とは、離間し、
前記第１の面及び前記第２の面以外の面から前記第１の金型の内部に直線状に向かうと共に、前記第１の長孔と前記第２の長孔に連通する第３の長孔と、
前記第１の長孔に当接するように挿入された第１の挿入管と、
前記第２の長孔に当接するように挿入された第２の挿入管と、
前記第３の長孔に当接するように挿入された第３の挿入管と、
この第３の挿入管の外方側端部を封止する封止部材とを備え、
前記第１の挿入管と前記第２の挿入管は、前記第３の挿入管に連通し、
前記第１の挿入管からの冷却流体を前記第３の挿入管、前記第２の挿入管に導いて、
前記第１の金型を冷却する
ことを特徴とする冷却方法。
【請求項3】
第１の挿入管の先端部に設けた第１の雄ネジが第３の挿入管に設けた第１の雌ネジに螺合し、第２の挿入管の先端部に設けた第２の雄ネジが前記第３の挿入管に設けた第２の雌ネジに螺合している
ことを特徴とする請求項１記載の冷却装置。
【請求項4】
第３の挿入管は、前記第３の挿入管の外径の中心と前記第３の挿入管の内径の中心とが異なると共に肉厚も異なる偏心管であり、第１の雌ネジと第２の雌ネジは、前記偏心管の肉厚が厚い部位に設けられている
ことを特徴とする請求項３記載の冷却装置。
【請求項5】
第１の挿入管の先端部に設けた第１のテーパー部が第３の挿入管に設けた第１の孔部に当接し、第２の挿入管の先端部に設けた第２のテーパー部が前記第３の挿入管に設けた第２の孔部に当接し、前記第１のテーパー部及び前記第２のテーパー部は前記第３の挿入管に向かう方向に先細りに形成されていることを特徴とする請求項１記載の冷却装置。
【請求項6】
第３の挿入管は、前記第３の挿入管の外径の中心と前記第３の挿入管の内径の中心とが異なると共に肉厚も異なる偏心管であり、第１の孔部と第２の孔部は、前記偏心管の肉厚が厚い部位に設けられている
ことを特徴とする請求項５記載の冷却装置。
【請求項7】
溶融した金属又は樹脂を金型に流し込み製品形状を作る製造装置の前記金型を冷却する冷却装置であって、前記金型は、少なくとも、第１の金型と第２の金型を有し、
前記第１の金型は、少なくとも、第１の面、第２の面、第３の面、第４の面、第５の面、第６の面を有し、前記第１の面は前記溶融した金属又は樹脂の側であり、前記第２の面は前記第１の面から遠い側の面であり、前記第５の面の正面視において、右に前記第１の面、左に前記第２の面、上に前記第３の面、下に前記第４の面、背面に前記第６の面が位置し、
前記第５の面と前記第６の面を貫通する直線状の第１の長孔と、
この第１の長孔に当接するように挿入された第１の挿入管とを備え、
前記第１の挿入管は前記第２の面より前記第１の面に近い側に位置し、
前記第１の挿入管からの冷却流体により前記第１の金型を冷却する
ことを特徴とする冷却装置。
【請求項8】
溶融した金属又は樹脂を金型に流し込み製品形状を作る製造装置の前記金型を冷却する冷却装置であって、前記金型は、少なくとも、第１の金型と第２の金型を有し、
前記第１の金型は、少なくとも、第１の面、第２の面、第３の面、第４の面、第５の面、第６の面を有し、前記第１の面は前記溶融した金属又は樹脂の側であり、前記第２の面は前記第１の面から遠い側の面であり、前記第５の面の正面視において、右に前記第１の面、左に前記第２の面、上に前記第３の面、下に前記第４の面、背面に第６の面が位置し、
前記第５の面と前記第６の面を貫通する直線状の第１の長孔と、
前記第５の面と前記第６の面を貫通する直線状の第２の長孔と、
この第２の長孔と前記第１の長孔は離間し、
前記第１の長孔に当接するように挿入された第１の挿入管と、
前記第２の長孔に当接するように挿入された第２の挿入管とを備え、
前記第１の挿入管及び前記第２の挿入管は、前記第２の面より前記第１の面に近い側に位置し、
前記第１の挿入管及び前記第２の挿入管からの冷却流体により前記第１の金型を冷却する
ことを特徴とする冷却装置。
【請求項9】
溶融した金属又は樹脂を金型に流し込み製品形状を作る製造装置の前記金型を冷却する冷却装置であって、前記金型は、少なくとも、第１の金型と第２の金型を有し、
前記第１の金型は、少なくとも、第１の面、第２の面、第３の面、第４の面、第５の面、第６の面を有し、前記第１の面は前記溶融した金属又は樹脂の側であり、前記第２の面は前記第１の面から遠い側の面であり、前記第５の面の正面視において、右に前記第１の面、左に前記第２の面、上に前記第３の面、下に前記第４の面、背面に第６の面が位置し、
前記第３の面と前記第４の面を貫通する直線状の第１’の長孔と、
この第１’の長孔に当接するように挿入された第１’の挿入管とを備え、
前記第１’の挿入管は前記第２の面より前記第１の面に近い側に位置し、
前記第１’の挿入管からの冷却流体により前記第１の金型を冷却する
ことを特徴とする冷却装置。
【請求項10】
溶融した金属又は樹脂を金型に流し込み製品形状を作る製造装置の前記金型を冷却する冷却装置であって、前記金型は、少なくとも、第１の金型と第２の金型を有し、
前記第１の金型は、少なくとも、第１の面、第２の面、第３の面、第４の面、第５の面、第６の面を有し、前記第１の面は前記溶融した金属又は樹脂の側であり、前記第２の面は前記第１の面から遠い側の面であり、前記第５の面の正面視において、右に前記第１の面、左に前記第２の面、上に前記第３の面、下に前記第４の面、背面に前記第６の面が位置し、
前記第３の面と前記第４の面を貫通する直線状の第１’の長孔と、
前記第３の面と前記第４の面を貫通する直線状の第２’の長孔と、
この第２’の長孔と前記第１’の長孔は離間し、
前記第１’の長孔に当接するように挿入された第１’の挿入管と、
前記第２’の長孔に当接するように挿入された第２’の挿入管とを備え、
前記第１’の挿入管及び前記第２’の挿入管は、前記第２の面より前記第１の面に近い側に位置し、
前記第１’の挿入管及び前記第２’の挿入管からの冷却流体により前記第１の金型を冷却する
ことを特徴とする冷却装置。
【請求項11】
溶融した金属又は樹脂を金型に流し込み製品形状を作る製造装置の前記金型を冷却する冷却装置であって、前記金型は、少なくとも、第１の金型と第２の金型を有し、
前記第１の金型は、少なくとも、内部に前記溶融した金属又は樹脂の流し込み部を有し、
平断面視において、直線状の第１の長孔と直線状の第２の長孔との間に前記流し込み部が位置し、中途が前記第１の長孔に連通する直線状の第３の長孔と、中途が前記第２の長孔に連通する直線状の第４の長孔と、この第４の長孔と前記第３の長孔に連通する直線状の第５の長孔とを有し、時計回りに、前記第１の長孔、前記第３の長孔、前記第５の長孔、前記第４の長孔、前記第２の長孔が前記流し込み部の外側に位置し、
前記第１の長孔に当接するように挿入された第１の挿入管と、
前記第２の長孔に当接するように挿入された第２の挿入管と、
前記第３の長孔に当接するように挿入された第３の挿入管と、
前記第４の長孔に当接するように挿入された第４の挿入管と、
前記第５の長孔に当接するように挿入された第５の挿入管とを備え、
前記第１の挿入管は前記第３の挿入管に接続され、前記第３の挿入管は前記第５の挿入管に接続され、前記第５の挿入管は前記第４の挿入管に接続され、前記第４の挿入管は前記第２の挿入管に接続され、
前記第１の挿入管、前記第３の挿入管、前記第５の挿入管、前記第４の挿入管、前記第２の挿入管の冷却流体により前記第１の金型を冷却する
ことを特徴とする冷却装置。
【請求項12】
溶融した金属又は樹脂を金型に流し込み製品形状を作る製造装置の前記金型を冷却する冷却装置であって、前記金型は、少なくとも、第１の金型と第２の金型を有し、
前記第１の金型は、少なくとも、第１の面、第１’の面、第２の面、第３の面、第４の面、第５の面、第６の面を有し、前記第１の面及び前記第１’の面は前記溶融した金属又は樹脂の側であり、前記第２の面は前記第１の面及び前記第１’の面から遠い側の面であり、前記第５の面の正面視において、右に前記第１の面及び前記第１’の面、左に前記第２の面、上に第３の面、下に第４の面、背面に第６の面が位置し、前記第１の面は前記第１’の面より上に位置し、
前記第２の面から前記第１’の面に向かう直線状の第１の長孔と、
前記第２の面から前記第１’の面に向かう直線状の第２の長孔と、
この第２の長孔と前記第１の長孔とは、離間し、
前記第５の面又は、前記第６の面から前記第１の金型の内部に直線状に向かうと共に、前記第１の長孔と前記第２の長孔に連通する第３の長孔と、
前記第１の長孔に当接するように挿入された第１の挿入管と、
前記第２の長孔に当接するように挿入された第２の挿入管と、
前記第３の長孔に当接するように挿入された第３の挿入管と、
この第３の挿入管の外方側端部を封止する封止部材とを備え、
前記第１の挿入管と前記第２の挿入管は、前記第３の挿入管に連通し、
前記第１の挿入管からの冷却流体を前記第３の挿入管、前記第２の挿入管に導いて、
前記第１の金型を冷却する
ことを特徴とする冷却装置。
【請求項13】
溶融した金属又は樹脂を金型に流し込み製品形状を作る製造装置の前記金型を冷却する冷却装置であって、前記金型は、少なくとも、第１の金型と第２の金型を有し、
前記第１の金型は、少なくとも、第１の面、第１’の面、第２の面、第３の面、第４の面、第５の面、第６の面を有し、前記第１の面及び前記第１’の面は前記溶融した金属又は樹脂の側であり、前記第２の面は前記第１の面及び前記第１’の面から遠い側の面であり、前記第５の面の正面視において、右に前記第１の面及び前記第１’の面、左に前記第２の面、上に前記第３の面、下に前記第４の面、背面に前記第６の面が位置し、前記第１の面は前記第１’の面より上に位置し
前記第４の面から前記第３の面に向かう直線状の第１’の長孔と、
前記第４の面から前記第３の面に向かう直線状の第２’の長孔と、
この第２’の長孔と前記第１’の長孔とは、離間し、
前記第５の面又は、前記第６の面から前記第１の金型の内部に直線状に向かうと共に、前記第１’の長孔と前記第２’の長孔に連通する第３’の長孔と、
前記第１’の長孔に当接するように挿入された第１’の挿入管と、
前記第２’の長孔に当接するように挿入された第２’の挿入管と、
前記第３’の長孔に当接するように挿入された第３’の挿入管と、
この第３’の挿入管の外方側端部を封止する封止部材とを備え、
前記第１’の挿入管と前記第２’の挿入管は、前記第３’の挿入管に連通し、
前記第１’の挿入管からの冷却流体を前記第３’の挿入管、前記第２’の挿入管に導いて、前記第１の金型を冷却する
ことを特徴とする冷却装置。
【請求項14】
溶融した金属又は樹脂を金型に流し込み製品形状を作る製造装置の前記金型を冷却する冷却装置であって、前記金型は、少なくとも、第１の金型と第２の金型を有し、
前記第１の金型は、少なくとも、第１の面、第１’の面、第２の面、第３の面、第４の面、第５の面、第６の面を有し、前記第１の面及び前記第１’の面は前記溶融した金属又は樹脂の側であり、前記第２の面は前記第１の面及び前記第１’の面から遠い側の面であり、前記第５の面の正面視において、右に前記第１の面及び前記第１’の面、左に前記第２の面、上に第３の面、下に第４の面、背面に第６の面が位置し、前記第１の面は前記第１’の面より上に位置し、
前記第２の面から前記第１の面に向かう又は、前記第３の面から前記第４の面に向かう直線状の第１の長孔と、
前記第２の面から前記第１の面に向かう又は、前記第３の面から前記第４の面に向かう直線状の第２の長孔と、
この第２の長孔と前記第１の長孔とは、離間し、
前記第５の面又は、前記第６の面から前記第１の金型の内部に直線状に向かうと共に、前記第１の長孔と前記第２の長孔に連通する第３の長孔と、
前記第１の長孔に当接するように挿入された第１の挿入管と、
前記第２の長孔に当接するように挿入された第２の挿入管と、
前記第３の長孔に当接するように挿入された第３の挿入管と、
この第３の挿入管の外方側端部を封止する封止部材とを備え、
前記第１の挿入管と前記第２の挿入管は、前記第３の挿入管に連通し、
前記第１の挿入管からの冷却流体を前記第３の挿入管、前記第２の挿入管に導いて、
前記第１の金型を冷却する
ことを特徴とする冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、冷却装置及び冷却方法に係り、特に、金型の錆の腐食によるひび割れ防止を図った冷却装置及び冷却方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、金型をライン冷却によって冷却したものがある（特許文献１参照）。
ライン冷却を図２１及び図２２を用いて説明する。金型１は、図２１に示すように、金型Ｋ１と第２の金型Ｋ２を有し、第１の金型Ｋ１と第２の金型Ｋ２との間に空間１０が設けられている。
第１の金型Ｋ１に、通路Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３を直接設け、通路Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３に通水することにより、金型の内部にある溶融金属を冷却するようにしている。
ライン冷却を図２１及び図２２を用いて説明する。金型１は、図２１に示すように、金型Ｋ１と第２の金型Ｋ２を有し、第１の金型Ｋ１と第２の金型Ｋ２との間に空間１０が設けられている。
第１の金型Ｋ１に、通路Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３を直接設け、通路Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３に通水することにより、金型の内部にある溶融金属を冷却するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特許第４８１３５１１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところが、長年使用していると、通路Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３内に錆による腐食が生じ、ひび割れが生じ、該ひび割れに起因する冷却流体の溶湯へのしみ出しによって金型形成品に不良を生じるという問題点が生じた。
【0005】
本発明は、上記の問題点を考慮してなされた冷却装置及び冷却方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
請求項１記載の冷却装置は、溶融した金属又は樹脂を金型に流し込み製品形状を作る製造装置の金型を冷却する冷却装置であって、前記金型は、少なくとも、第１の金型と第２の金型を有し、前記第１の金型は、断面視、前記溶融した金属又は樹脂の側である第１の面と、この第１の面から遠い側の面である第２の面と、この第２の面の一方側と前記第１の面の一方側とを接続する第３の面と、前記第２の面の他方側と前記第１の面の他方側とを接続する第４の面とを有し、時計回りに、前記第２の面、前記第３の面、前記第１の面、前記第４の面が位置し、前記第２の面から前記第１の面に向かう直線状の第１の長孔と、前記第２の面から前記第１の面に向かう直線状の第２の長孔と、この第２の長孔と前記第１の長孔とは、離間し、前記第３の面又は、前記第４の面から前記第１の金型の内部に直線状に向かうと共に、前記第１の長孔と前記第２の長孔に連通する第３の長孔と、
前記第１の長孔に当接するように挿入された第１の挿入管と、前記第２の長孔に当接するように挿入された第２の挿入管と、前記第３の長孔に当接するように挿入された第３の挿入管と、この第３の挿入管の外方側端部を封止する封止部材とを備え、前記第１の挿入管と前記第２の挿入管は、前記第３の挿入管に連通し、前記第１の挿入管からの冷却流体を前記第３の挿入管、前記第２の挿入管に導いて、前記第１の金型を冷却するものである。
前記第１の長孔に当接するように挿入された第１の挿入管と、前記第２の長孔に当接するように挿入された第２の挿入管と、前記第３の長孔に当接するように挿入された第３の挿入管と、この第３の挿入管の外方側端部を封止する封止部材とを備え、前記第１の挿入管と前記第２の挿入管は、前記第３の挿入管に連通し、前記第１の挿入管からの冷却流体を前記第３の挿入管、前記第２の挿入管に導いて、前記第１の金型を冷却するものである。
【0007】
また、請求項２記載の冷却方法は、溶融した金属又は樹脂を金型に流し込み製品形状を作る製造装置の前記金型を冷却する冷却方法であって、前記金型は、少なくとも、第１の金型と第２の金型を有し、前記第１の金型は、前記第１の金型は、断面視、前記溶融した金属又は樹脂の側である第１の面と、この第１の面から遠い側の面である第２の面とを有し、前記第２の面から前記溶融した金属又は樹脂の側である前記第１の面に向かう直線状の第１の長孔と、前記第２の面から前記第１の面に向かう直線状の第２の長孔と、この第２の長孔と前記第１の長孔とは、離間し、前記第１の面及び前記第２の面以外の面から前記第１の金型の内部に直線状に向かうと共に、前記第１の長孔と前記第２の長孔に連通する第３の長孔と、前記第１の長孔に当接するように挿入された第１の挿入管と、前記第２の長孔に当接するように挿入された第２の挿入管と、前記第３の長孔に当接するように挿入された第３の挿入管と、この第３の挿入管の外方側端部を封止する封止部材とを備え、前記第１の挿入管と前記第２の挿入管は、前記第３の挿入管に連通し、前記第１の挿入管からの冷却流体を前記第３の挿入管、前記第２の挿入管に導いて、前記第１の金型を冷却するものである。
【0008】
また、請求項３記載の冷却装置は、請求項１記載の冷却装置において、第１の挿入管の先端部に設けた第１の雄ネジが第３の挿入管に設けた第１の雌ネジに螺合し、第２の挿入管の先端部に設けた第２の雄ネジが前記第３の挿入管に設けた第２の雌ネジに螺合しているものである。
【0009】
また、請求項４記載の冷却装置は、請求項３記載の冷却装置において、第３の挿入管は、前記第３の挿入管の外径の中心と前記第３の挿入管の内径の中心とが異なると共に肉厚も異なる偏心管であり、第１の雌ネジと第２の雌ネジは、前記偏心管の肉厚が厚い部位に設けられているものである。
【0010】
また、請求項５記載の冷却装置は、請求項１記載の冷却装置において、第１の挿入管の先端部に設けた第１のテーパー部が第３の挿入管に設けた第１の孔部に当接し、第２の挿入管の先端部に設けた第２のテーパー部が前記第３の挿入管に設けた第２の孔部に当接し、前記第１のテーパー部及び前記第２のテーパー部は前記第３の挿入管に向かう方向に先細りに形成されているものである。
【0011】
また、請求項６記載の冷却装置は、請求項５記載の冷却装置において、第３の挿入管は、前記第３の挿入管の外径の中心と前記第３の挿入管の内径の中心とが異なると共に肉厚も異なる偏心管であり、第１の孔部と第２の孔部は、前記偏心管の肉厚が厚い部位に設けられているものである。
【0012】
また、請求項７記載の冷却装置は、溶融した金属又は樹脂を金型に流し込み製品形状を作る製造装置の前記金型を冷却する冷却装置であって、前記金型は、少なくとも、第１の金型と第２の金型を有し、前記第１の金型は、少なくとも、第１の面、第２の面、第３の面、第４の面、第５の面、第６の面を有し、前記第１の面は前記溶融した金属又は樹脂の側であり、前記第２の面は前記第１の面から遠い側の面であり、前記第５の面の正面視において、右に前記第１の面、左に前記第２の面、上に前記第３の面、下に前記第４の面、背面に前記第６の面が位置し、前記第５の面と前記第６の面を貫通する直線状の第１の長孔と、この第１の長孔に当接するように挿入された第１の挿入管とを備え、前記第１の挿入管は前記第２の面より前記第１の面に近い側に位置し、前記第１の挿入管からの冷却流体により前記第１の金型を冷却するするものである。
【0013】
また、請求項８記載の冷却装置は、溶融した金属又は樹脂を金型に流し込み製品形状を作る製造装置の前記金型を冷却する冷却装置であって、前記金型は、少なくとも、第１の金型と第２の金型を有し、前記第１の金型は、少なくとも、第１の面、第２の面、第３の面、第４の面、第５の面、第６の面を有し、前記第１の面は前記溶融した金属又は樹脂の側であり、前記第２の面は前記第１の面から遠い側の面であり、前記第５の面の正面視において、右に前記第１の面、左に前記第２の面、上に前記第３の面、下に前記第４の面、背面に第６の面が位置し、前記第５の面と前記第６の面を貫通する直線状の第１の長孔と、前記第５の面と前記第６の面を貫通する直線状の第２の長孔と、この第２の長孔と前記第１の長孔は離間し、前記第１の長孔に当接するように挿入された第１の挿入管と、
前記第２の長孔に当接するように挿入された第２の挿入管とを備え、前記第１の挿入管及び前記第２の挿入管は、前記第２の面より前記第１の面に近い側に位置し、前記第１の挿入管及び前記第２の挿入管からの冷却流体により前記第１の金型を冷却するものである。
前記第２の長孔に当接するように挿入された第２の挿入管とを備え、前記第１の挿入管及び前記第２の挿入管は、前記第２の面より前記第１の面に近い側に位置し、前記第１の挿入管及び前記第２の挿入管からの冷却流体により前記第１の金型を冷却するものである。
【0014】
また、請求項９記載の冷却装置は、溶融した金属又は樹脂を金型に流し込み製品形状を作る製造装置の前記金型を冷却する冷却装置であって、前記金型は、少なくとも、第１の金型と第２の金型を有し、前記第１の金型は、少なくとも、第１の面、第２の面、第３の面、第４の面、第５の面、第６の面を有し、前記第１の面は前記溶融した金属又は樹脂の側であり、前記第２の面は前記第１の面から遠い側の面であり、前記第５の面の正面視において、右に前記第１の面、左に前記第２の面、上に前記第３の面、下に前記第４の面、背面に第６の面が位置し、前記第３の面と前記第４の面を貫通する直線状の第１’の長孔と、この第１’の長孔に当接するように挿入された第１’の挿入管とを備え、前記第１’の挿入管は前記第２の面より前記第１の面に近い側に位置し、前記第１’の挿入管からの冷却流体により前記第１の金型を冷却するものである。
【0015】
また、請求項１０記載の冷却装置は、溶融した金属又は樹脂を金型に流し込み製品形状を作る製造装置の前記金型を冷却する冷却装置であって、前記金型は、少なくとも、第１の金型と第２の金型を有し、前記第１の金型は、少なくとも、第１の面、第２の面、第３の面、第４の面、第５の面、第６の面を有し、前記第１の面は前記溶融した金属又は樹脂の側であり、前記第２の面は前記第１の面から遠い側の面であり、前記第５の面の正面視において、右に前記第１の面、左に前記第２の面、上に前記第３の面、下に前記第４の面、背面に前記第６の面が位置し、前記第３の面と前記第４の面を貫通する直線状の第１’の長孔と、前記第３の面と前記第４の面を貫通する直線状の第２’の長孔と、この第２’の長孔と前記第１’の長孔は離間し、前記第１’の長孔に当接するように挿入された第１’の挿入管と、前記第２’の長孔に当接するように挿入された第２’の挿入管とを備え、前記第１’の挿入管及び前記第２’の挿入管は、前記第２の面より前記第１の面に近い側に位置し、前記第１’の挿入管及び前記第２’の挿入管からの冷却流体により前記第１の金型を冷却するするものである。
【0016】
また、請求項１１記載の冷却装置は、溶融した金属又は樹脂を金型に流し込み製品形状を作る製造装置の前記金型を冷却する冷却装置であって、前記金型は、少なくとも、第１の金型と第２の金型を有し、前記第１の金型は、少なくとも、内部に前記溶融した金属又は樹脂の流し込み部を有し、平断面視において、直線状の第１の長孔と直線状の第２の長孔との間に前記流し込み部が位置し、中途が前記第１の長孔に連通する直線状の第３の長孔と、中途が前記第２の長孔に連通する直線状の第４の長孔と、この第４の長孔と前記第３の長孔に連通する直線状の第５の長孔とを有し、時計回りに、前記第１の長孔、前記第３の長孔、前記第５の長孔、前記第４の長孔、前記第２の長孔が前記流し込み部の外側に位置し、前記第１の長孔に当接するように挿入された第１の挿入管と、前記第２の長孔に当接するように挿入された第２の挿入管と、前記第３の長孔に当接するように挿入された第３の挿入管と、前記第４の長孔に当接するように挿入された第４の挿入管と、前記第５の長孔に当接するように挿入された第５の挿入管とを備え、前記第１の挿入管は前記第３の挿入管に接続され、前記第３の挿入管は前記第５の挿入管に接続され、前記第５の挿入管は前記第４の挿入管に接続され、前記第４の挿入管は前記第２の挿入管に接続され、前記第１の挿入管、前記第３の挿入管、前記第５の挿入管、前記第４の挿入管、前記第２の挿入管の冷却流体により前記第１の金型を冷却するものである。
【0017】
また、請求項１２記載の冷却装置は、溶融した金属又は樹脂を金型に流し込み製品形状を作る製造装置の前記金型を冷却する冷却装置であって、前記金型は、少なくとも、第１の金型と第２の金型を有し、前記第１の金型は、少なくとも、第１の面、第１’の面、第２の面、第３の面、第４の面、第５の面、第６の面を有し、前記第１の面及び前記第１’の面は前記溶融した金属又は樹脂の側であり、前記第２の面は前記第１の面及び前記第１’の面から遠い側の面であり、前記第５の面の正面視において、右に前記第１の面及び前記第１’の面、左に前記第２の面、上に第３の面、下に第４の面、背面に第６の面が位置し、前記第１の面は前記第１’の面より上に位置し、前記第２の面から前記第１’の面に向かう直線状の第１の長孔と、前記第２の面から前記第１’の面に向かう直線状の第２の長孔と、この第２の長孔と前記第１の長孔とは、離間し、前記第５の面又は、前記第６の面から前記第１の金型の内部に直線状に向かうと共に、前記第１の長孔と前記第２の長孔に連通する第３の長孔と、前記第１の長孔に当接するように挿入された第１の挿入管と、前記第２の長孔に当接するように挿入された第２の挿入管と、前記第３の長孔に当接するように挿入された第３の挿入管と、この第３の挿入管の外方側端部を封止する封止部材とを備え、前記第１の挿入管と前記第２の挿入管は、前記第３の挿入管に連通し、前記第１の挿入管からの冷却流体を前記第３の挿入管、前記第２の挿入管に導いて、前記第１の金型を冷却するものである。
【0018】
また、請求項１３記載の冷却装置は、溶融した金属又は樹脂を金型に流し込み製品形状を作る製造装置の前記金型を冷却する冷却装置であって、前記金型は、少なくとも、第１の金型と第２の金型を有し、前記第１の金型は、少なくとも、第１の面、第１’の面、第２の面、第３の面、第４の面、第５の面、第６の面を有し、前記第１の面及び前記第１’の面は前記溶融した金属又は樹脂の側であり、前記第２の面は前記第１の面及び前記第１’の面から遠い側の面であり、前記第５の面の正面視において、右に前記第１の面及び前記第１’の面、左に前記第２の面、上に前記第３の面、下に前記第４の面、背面に前記第６の面が位置し、前記第１の面は前記第１’の面より上に位置し、前記第４の面から前記第３の面に向かう直線状の第１’の長孔と、前記第４の面から前記第３の面に向かう直線状の第２’の長孔と、この第２’の長孔と前記第１’の長孔とは、離間し、前記第５の面又は、前記第６の面から前記第１の金型の内部に直線状に向かうと共に、前記第１’の長孔と前記第２’の長孔に連通する第３’の長孔と、前記第１’の長孔に当接するように挿入された第１’の挿入管と、前記第２’の長孔に当接するように挿入された第２’の挿入管と、前記第３’の長孔に当接するように挿入された第３’の挿入管と、この第３’の挿入管の外方側端部を封止する封止部材とを備え、前記第１’の挿入管と前記第２’の挿入管は、前記第３’の挿入管に連通し、前記第１’の挿入管からの冷却流体を前記第３’の挿入管、前記第２’の挿入管に導いて、前記第１の金型を冷却するものである。
【0019】
また、請求項１４記載の冷却装置は、溶融した金属又は樹脂を金型に流し込み製品形状を作る製造装置の前記金型を冷却する冷却装置であって、前記金型は、少なくとも、第１の金型と第２の金型を有し、前記第１の金型は、少なくとも、第１の面、第１’の面、第２の面、第３の面、第４の面、第５の面、第６の面を有し、前記第１の面及び前記第１’の面は前記溶融した金属又は樹脂の側であり、前記第２の面は前記第１の面及び前記第１’の面から遠い側の面であり、前記第５の面の正面視において、右に前記第１の面及び前記第１’の面、左に前記第２の面、上に第３の面、下に第４の面、背面に第６の面が位置し、前記第１の面は前記第１’の面より上に位置し、前記第２の面から前記第１の面に向かう又は、前記第３の面から前記第４の面に向かう直線状の第１の長孔と、前記第２の面から前記第１の面に向かう又は、前記第３の面から前記第４の面に向かう直線状の第２の長孔と、この第２の長孔と前記第１の長孔とは、離間し、前記第５の面又は、前記第６の面から前記第１の金型の内部に直線状に向かうと共に、前記第１の長孔と前記第２の長孔に連通する第３の長孔と、前記第１の長孔に当接するように挿入された第１の挿入管と、前記第２の長孔に当接するように挿入された第２の挿入管と、前記第３の長孔に当接するように挿入された第３の挿入管と、この第３の挿入管の外方側端部を封止する封止部材とを備え、前記第１の挿入管と前記第２の挿入管は、前記第３の挿入管に連通し、前記第１の挿入管からの冷却流体を前記第３の挿入管、前記第２の挿入管に導いて、前記第１の金型を冷却するものである。
【発明の効果】
【0020】
請求項１記載の冷却装置によれば、第１の挿入管からの冷却流体を第３の挿入管、第２の挿入管に導いて、第１の金型を第１、第３、第２の挿入管を介して間接的に冷却し、冷却流体を直接第１の金型に導かないので、第１の金型の錆の腐食によるひび割れ、該ひび割れに起因する冷却流体の溶湯へのしみ出しによる金型形成品の不良を防ぐことができ、冷却流体の流入、排出を第２の面の側から行うので、冷却流体の設置を容易に行うことができる。
【0021】
また、請求項２記載の冷却方法によれば、第１の挿入管からの冷却流体を第３の挿入管、第２の挿入管に導いて、第１の金型を第１、第３、第２の挿入管を介して間接的に冷却し、冷却流体を直接第１の金型に導かないので、第１の金型の錆の腐食によるひび割れ、該ひび割れに起因する冷却流体の溶湯へのしみ出しによる金型形成品の不良を防ぐことができ、冷却流体の流入、排出を第２の面の側から行うので、冷却流体の設置を容易に行うことができる。
【0022】
また、請求項３記載の冷却装置によれば、上述した請求項１記載の発明の効果に加え、第１の挿入管の先端部に設けた第１の雄ネジが第３の挿入管に設けた第１の雌ネジに螺合し、第２の挿入管の先端部に設けた第２の雄ネジが前記第３の挿入管に設けた第２の雌ネジに螺合するため、第１、第３、第２の挿入管を第１の金型の外から容易に接続することができ、しかも、第１、第３、第２の挿入管は第１の金型から離脱しにくい構造体を形成することができる。
【0023】
また、請求項４記載の冷却装置によれば、上述した請求項３記載の発明の効果に加え、第１の雌ネジと第２の雌ネジは、偏心管の肉厚が厚い部位に設けられているため、第１の挿入管と第２の挿入管を第３の挿入管に強固に取り付けることができる。
【0024】
また、請求項５記載の冷却装置によれば、上述した請求項１記載の発明の効果に加え、第１の挿入管の先端部に設けた第１のテーパー部が第３の挿入管に設けた第１の孔部に当接し、第２の挿入管の先端部に設けた第２のテーパー部が前記第３の挿入管に設けた第２の孔部に当接し、前記第１のテーパー部及び前記第２のテーパー部は前記第３の挿入管に向かう方向に先細りであるため、第１、第３、第２の挿入管を第１の金型の外から容易に接続することができ、しかも、第１、第３、第２の挿入管は第１の金型から離脱しにくい効果を有する。
【0025】
また、請求項６記載の冷却装置によれば、上述した請求項５記載の発明の効果に加え、第３の挿入管は、前記第３の挿入管の外径の中心と前記第３の挿入管の内径の中心とが異なると共に肉厚も異なる偏心管であり、第１の孔部と第２の孔部は、前記偏心管
の肉厚が厚い部位に設けられているため、第１の挿入管と第２の挿入管を第３の挿入管に強固に取り付けることができる。
の肉厚が厚い部位に設けられているため、第１の挿入管と第２の挿入管を第３の挿入管に強固に取り付けることができる。
【0026】
また、請求項７記載の冷却装置によれば、第５の面と第６の面を貫通する直線状の第１の長孔と、この第１の長孔に当接するように挿入された第１の挿入管とを備え、前記第１の挿入管は第２の面より第１の面に近い側に位置し、前記第１の挿入管からの冷却流体により前記第１の金型を冷却するため、第１の金型を第１の挿入管を介して間接的に冷却し、冷却流体を直接第１の金型に導かないので、第１の金型の錆の腐食によるひび割れ、該ひび割れに起因する冷却流体の溶湯へのしみ出しによる金型形成品の不良を防ぐことができる。
【0027】
また、請求項８記載の冷却装置によれば、第１の長孔に当接するように挿入された第１の挿入管と、第２の長孔に当接するように挿入された第２の挿入管とを備え、前記第１の挿入管及び前記第２の挿入管は、第２の面より第１の面に近い側に位置し、前記第１の挿入管及び前記第２の挿入管からの冷却流体により第１の金型を冷却するため、第１の金型を第１の挿入管及び第２の挿入管を介して間接的に冷却し、冷却流体を直接第１の金型に導かないので、第１の金型の錆の腐食によるひび割れ、該ひび割れに起因する冷却流体の溶湯へのしみ出しによる金型形成品の不良を防ぐことができる。
【0028】
また、請求項９記載の冷却装置によれば、第３の面と第４の面を貫通する直線状の第１’の長孔と、この第１’の長孔に当接するように挿入された第１’の挿入管とを備え、第１’の挿入管は第２の面より前記第１の面に近い側に位置し、前記第１’の挿入管からの冷却流体により前記第１の金型を冷却するため、第１の金型を第１’の挿入管を介して間接的に冷却し、冷却流体を直接第１の金型に導かないので、第１の金型の錆の腐食によるひび割れ、該ひび割れに起因する冷却流体の溶湯へのしみ出しによる金型形成品の不良を防ぐことができる。
【0029】
また、請求項１０記載の冷却装置によれば、第３の面と第４の面を貫通する直線状の第１’の長孔と、前記第３の面と前記第４の面を貫通する直線状の第２’の長孔と、この第２’の長孔と前記第１’の長孔は離間し、前記第１’の長孔に当接するように挿入された第１’の挿入管と、前記第２’の長孔に当接するように挿入されたとを備え、前記第１’の挿入管及び前記第２’の挿入管は、前記第２の面より前記第１の面に近い側に位置し、前記第１’の挿入管及び前記第２’の挿入管からの冷却流体により前記第１の金型を冷却するため、第１の金型を第１’の挿入管、第２’の挿入管を介して間接的に冷却し、冷却流体を直接第１の金型に導かないので、第１の金型の錆の腐食によるひび割れ、該ひび割れに起因する冷却流体の溶湯へのしみ出しによる金型形成品の不良を防ぐことができる。
【0030】
また、請求項１１記載の冷却装置によれば、第１の長孔に当接するように挿入された第１の挿入管と、第２の長孔に当接するように挿入された第２の挿入管と、第３の長孔に当接するように挿入された第３の挿入管と、第４の長孔に当接するように挿入された第４の挿入管と、第５の長孔に当接するように挿入された第５の挿入管とを備え、前記第１の挿入管は前記第３の挿入管に接続され、前記第３の挿入管は前記第５の挿入管に接続され、前記第５の挿入管は前記第４の挿入管に接続され、前記第４の挿入管は前記第２の挿入管に接続され、前記第１の挿入管、前記第３の挿入管、前記第５の挿入管、前記第２の挿入管の冷却流体により前記第１の金型を冷却するため、第１の金型を前記第１の挿入管、前記第３の挿入管、前記第５の挿入管、前記第２の挿入管を介して間接的に冷却し、冷却流体を直接第１の金型に導かないので、第１の金型の錆の腐食によるひび割れ、該ひび割れに起因する冷却流体の溶湯へのしみ出しによる金型形成品の不良を防ぐことができる。
【0031】
また、請求項１２記載の冷却装置によれば、第１の長孔に当接するように挿入された第１の挿入管と、第２の長孔に当接するように挿入された第２の挿入管と、第３の長孔に当接するように挿入された第３の挿入管と、この第３の挿入管の外方側端部を封止する封止部材とを備え、前記第１の挿入管と前記第２の挿入管は、前記第３の挿入管に連通し、前記第１の挿入管からの冷却流体を前記第３の挿入管、前記第２の挿入管に導いて、前記第１の金型を冷却するため、第１の金型を前記第１の挿入管、前記第３の挿入管、前記第２の挿入管を介して間接的に冷却し、冷却流体を直接第１の金型に導かないので、第１の金型の錆の腐食によるひび割れ、該ひび割れに起因する冷却流体の溶湯へのしみ出しによる金型形成品の不良を防ぐことができる。
【0032】
また、請求項１３記載の冷却装置によれば、第１’の長孔に当接するように挿入された第１’の挿入管と、第２’の長孔に当接するように挿入された第２’の挿入管と、第３’の長孔に当接するように挿入された第３’の挿入管と、この第３’の挿入管の外方側端部を封止する封止部材とを備え、前記第１’の挿入管と前記第２’の挿入管は、前記第３’の挿入管に連通し、前記第１’の挿入管からの冷却流体を前記第３’の挿入管、前記第２’の挿入管に導いて、前記第１の金型を冷却するため、第１の金型を前記第１’の挿入管、第２’の挿入管、第３’の挿入管を介して間接的に冷却し、冷却流体を直接第１の金型に導かないので、第１の金型の錆の腐食によるひび割れ、該ひび割れに起因する冷却流体の溶湯へのしみ出しによる金型形成品の不良を防ぐことができる。
【0033】
また、請求項１４記載の冷却装置によれば、第１の長孔に当接するように挿入された第１の挿入管と、第２の長孔に当接するように挿入された第２の挿入管と、第３の長孔に当接するように挿入された第３の挿入管と、この第３の挿入管の外方側端部を封止する封止部材とを備え、前記第１の挿入管と前記第２の挿入管は、前記第３の挿入管に連通し、前記第１の挿入管からの冷却流体を前記第３の挿入管、前記第２の挿入管に導いて、前記第１の金型を冷却するため、第１の金型を前記第１の挿入管、前記第３の挿入管、前記第２の挿入管を介して間接的に冷却し、冷却流体を直接第１の金型に導かないので、第１の金型の錆の腐食によるひび割れ、該ひび割れに起因する冷却流体の溶湯へのしみ出しによる金型形成品の不良を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【0034】
【0035】
本発明の一実施例の冷却装置及び冷却方法を図１乃至図２０を参照して説明する。
図１に示すＲは冷却装置で、冷却装置Ｒは、溶融した金属又は樹脂を金型Ｋに流し込み製品形状を作る製造装置の金型Ｋを流体（例えば、水）を介して冷却するものである。
図１に示すＲは冷却装置で、冷却装置Ｒは、溶融した金属又は樹脂を金型Ｋに流し込み製品形状を作る製造装置の金型Ｋを流体（例えば、水）を介して冷却するものである。
【0036】
流体（例えば、水）は、金型Ｋを介して、例えば、金型Ｋの内部にある溶融金属（例えば、溶融したアルミニウム）を冷却する。
金型１は、図１に示すように、少なくとも、第１の金型Ｋ１と第２の金型Ｋ２を有し、第１の金型Ｋ１と第２の金型Ｋ２との間に空間１が設けられている。
なお、図１の２は、クラックを生じや易い部位を示している。
金型１は、図１に示すように、少なくとも、第１の金型Ｋ１と第２の金型Ｋ２を有し、第１の金型Ｋ１と第２の金型Ｋ２との間に空間１が設けられている。
なお、図１の２は、クラックを生じや易い部位を示している。
【0037】
第１の金型Ｋ１は、図２に示すように、断面視、前記溶融した金属又は樹脂の側である第１の面１１と、この第１の面１１から遠い側の面である第２の面１２と、この第２の面１２の一方側と第１の面１１の一方側とを接続する第３の面１３と、第２の面１２の他方側と第１の面１１の他方側とを接続する第４の面１４とを有し、時計回りに、第２の面１２、第３の面１３、第１の面１１、第４の面１４が位置している（図２参照）。
【0038】
また、図２に示す３は、第２の面１２から第１の面１１に向かう直線状の第１の長
孔、４は、第２の面１２から第１の面１１に向かう直線状の第２の長孔で、この第２の
長孔２と第１の長孔１とは、離間している。
５は、第３の面１３（又は、第４の面１４）から第１の金型Ｋ１の内部に直線状に
向かうと共に、第１の長孔３と第２の長孔４に連通する第３の長孔である。
これら第１の長孔３、第２の長孔４、第３の長孔５は、例えば、ドリル加工により
形成される。
孔、４は、第２の面１２から第１の面１１に向かう直線状の第２の長孔で、この第２の
長孔２と第１の長孔１とは、離間している。
５は、第３の面１３（又は、第４の面１４）から第１の金型Ｋ１の内部に直線状に
向かうと共に、第１の長孔３と第２の長孔４に連通する第３の長孔である。
これら第１の長孔３、第２の長孔４、第３の長孔５は、例えば、ドリル加工により
形成される。
【0039】
また、図４、図５及び図６に示す６は、第１の長孔３に当接するように挿入（圧入）された第１の挿入管、７は、第２の長孔４に当接するように挿入（圧入）された第２の挿入管、８は、第３の長孔５に当接するように挿入（圧入）された第３の挿入管である。
なお、図５に示す９は、第３の挿入管８の外方側端部の開口部を封止する封止部材である。そして、第１の挿入管６と第２の挿入管７は、第３の挿入管８に連通しているため、第１の挿入管６からの冷却流体（例えば、水）を第３の挿入管８、第２の挿入管７に導いて、第１の金型Ｋ１を冷却することができる。
なお、図５に示す９は、第３の挿入管８の外方側端部の開口部を封止する封止部材である。そして、第１の挿入管６と第２の挿入管７は、第３の挿入管８に連通しているため、第１の挿入管６からの冷却流体（例えば、水）を第３の挿入管８、第２の挿入管７に導いて、第１の金型Ｋ１を冷却することができる。
【0040】
従って、上述した冷却装置Ｒによれば、図３に示すように、第１の挿入管６からの冷却流体を第３の挿入管８、第２の挿入管７に導いて、第１の金型Ｋ１を第１、第３、第２の挿入管６、８、９を介して間接的に冷却し、冷却流体を直接第１の金型Ｋ１に導かないので、第１の金型Ｋ１の錆の腐食によるひび割れ、該ひび割れに起因する冷却流体の溶湯へのしみ出しによる金型形成品の不良を防ぐことができ、冷却流体の流入、排出を第２の面の側から行うので、冷却流体の設置を容易に行うことができる。
【0041】
なお、上述した冷却装置Ｒを溶融した金属又は樹脂を金型Ｋに流し込み製品形状を作る製造装置の金型Ｋを冷却する冷却方法として、捉えることができる。
金型Ｋは、上述と同様、少なくとも、第１の金型Ｋ１と第２の金型Ｋ２を有し、第１の金型Ｋ１は、第２の面１２から前記溶融した金属又は樹脂の側である第１の面１１に向かう直線状の第１の長孔３と、第２の面１２から第１の面１１に向かう直線状の第２の長孔４と、この第２の長孔４と第１の長孔３とは、離間し、第１の面１１及び第２の面１２以外の面（本実施例では、第３の面）から第１の金型Ｋ１の内部に直線状に向かうと共に、第１の長孔３と第２の長孔４に連通する第３の長孔５と、第１の長孔３に当接するように挿入された第１の挿入管６と、第２の長孔４に当接するように挿入された第２の挿入管７と、第３の長孔５に当接するように挿入された第３の挿入管８と、この第３の挿入管８の外方側端部を封止する封止部材９とを備え、第１の挿入管６と第２の挿入管７は、第３の挿入管８に連通し、第１の挿入管６からの冷却流体を第３の挿入管８、第２の挿入管７に導いて、第１の金型Ｋ１を冷却する冷却方法として、捉えることができる。
【0042】
上述した冷却方法によれば、第１の挿入管６からの冷却流体を第３の挿入管８、第２の挿入管７に導いて、第１の金型Ｋ１を第１、第３、第２の挿入管６、８、７を介して間接的に冷却し、冷却流体を直接第１の金型Ｋ１に導かないので、第１の金型Ｋ１の錆の腐食によるひび割れ、該ひび割れに起因する冷却流体の溶湯へのしみ出しによる金型形成品の不良を防ぐことができ、冷却流体の流入、排出を第２の面１２の側から行うので、冷却流体の設置を容易に行うことができる（図１～図９、図１２、図１３）。
【0043】
なお、図１、図５、図６に示すように、第１の挿入管６の先端部に設けた第１の雄ネ
ネジ６Ｘが第３の挿入管８に設けた第１の雌ネジ８１に螺合し、第２の挿入管７の先端部に設けた第２の雄ネジ７Ｘが第３の挿入管８に設けた第２の雌ネジ８２に螺合している。
そのため、第１、第３、第２の挿入管６、８、７を第１の金型Ｋ１の外から容易に接続することができ、しかも、第１、第３、第２の挿入管６、８、７は第１の金型Ｋ１から
離脱しにくい構造体を形成することができる。
ネジ６Ｘが第３の挿入管８に設けた第１の雌ネジ８１に螺合し、第２の挿入管７の先端部に設けた第２の雄ネジ７Ｘが第３の挿入管８に設けた第２の雌ネジ８２に螺合している。
そのため、第１、第３、第２の挿入管６、８、７を第１の金型Ｋ１の外から容易に接続することができ、しかも、第１、第３、第２の挿入管６、８、７は第１の金型Ｋ１から
離脱しにくい構造体を形成することができる。
【0044】
第３の挿入管８は、図５及び図６に示すように、第３の挿入管８の外径の中心と第３の挿入管８の内径の中心とが異なると共に肉厚も異なる偏心管であり、第１の雌ネジ８１と第２の雌ネジ８２は、前記偏心管の肉厚が厚い部位に設けられている。そのため、第１の挿入管６と第２の挿入管７を第３の挿入管８に強固に取り付けることができる。
【0045】
また、上述した実施例においては、第３の挿入管８内の通路８Ａは、１個としたが
、本願発明にあっては、図７に示すように、複数、例えば、第１の通路８Ｂ、第２の通路８Ｃ、第３の通路８Ｄとしても良い。
、本願発明にあっては、図７に示すように、複数、例えば、第１の通路８Ｂ、第２の通路８Ｃ、第３の通路８Ｄとしても良い。
【0046】
また、上述した実施例においては、第１の挿入管６の先端部に設けた第１の雄ネジ
６Ｘ、第２の挿入管７の先端部に第２の雄ネジ７Ｘを設けたが、雄ネジに替えて、図８、図９に示すテーパー部でも良い。
即ち、図８、図９に示すように、第１の挿入管６の先端部に設けた第１のテーパー部６Ｙが第３の挿入管８に設けた第１の孔部８３に当接し、第２の挿入管７の先端部に設けた第２のテーパー部７Ｙが第３の挿入管８に設けた第２の孔部８４に当接し、第１のテーパー部６Ｙ及び第２のテーパー部７Ｙは第３の挿入管８に向かう方向に先細りとなっている。
そのため、第１、第３、第２の挿入管６、８、７を第１の金型Ｋ１の外から容易に接続することができ、しかも、第１、第３、第２の挿入管６、８、７は、第１の金型Ｋ１から離脱しにくい効果を有する。
なお、図８、図９に示す６Ｚ、７Ｚは雄ネジで、雄ネジ６Ｚ、７Ｚを、第１の金型Ｋ１に設けた図示しない雌ネジに螺合させ、図示しないレンチで締め付けて、第１の挿入管６の先端部に設けた第１のテーパー部６Ｙを第１の孔部８３に、第２の挿入管７の先端部に設けた第２のテーパー部７Ｙを第２の孔部８４に、それぞれ強固に当接させる。
６Ｘ、第２の挿入管７の先端部に第２の雄ネジ７Ｘを設けたが、雄ネジに替えて、図８、図９に示すテーパー部でも良い。
即ち、図８、図９に示すように、第１の挿入管６の先端部に設けた第１のテーパー部６Ｙが第３の挿入管８に設けた第１の孔部８３に当接し、第２の挿入管７の先端部に設けた第２のテーパー部７Ｙが第３の挿入管８に設けた第２の孔部８４に当接し、第１のテーパー部６Ｙ及び第２のテーパー部７Ｙは第３の挿入管８に向かう方向に先細りとなっている。
そのため、第１、第３、第２の挿入管６、８、７を第１の金型Ｋ１の外から容易に接続することができ、しかも、第１、第３、第２の挿入管６、８、７は、第１の金型Ｋ１から離脱しにくい効果を有する。
なお、図８、図９に示す６Ｚ、７Ｚは雄ネジで、雄ネジ６Ｚ、７Ｚを、第１の金型Ｋ１に設けた図示しない雌ネジに螺合させ、図示しないレンチで締め付けて、第１の挿入管６の先端部に設けた第１のテーパー部６Ｙを第１の孔部８３に、第２の挿入管７の先端部に設けた第２のテーパー部７Ｙを第２の孔部８４に、それぞれ強固に当接させる。
【0047】
また、第３の挿入管８は、図８及び図９に示すように、第３の挿入管８の外径の中心と第３の挿入管８の内径の中心とが異なると共に肉厚も異なる偏心管であり、第１の孔部８３と第２の孔部８４は、前記偏心管の肉厚が厚い部位に設けられている。そのため、第１の挿入管６と第２の挿入管７を第３の挿入管８に強固に取り付けることができる。
【0048】
次に、図１０を参照して説明する。図１０においては、金型Ｋの内、第２金型Ｋ２を省略している。図１０に示す１００は、第１の金型Ｋ１と図示しない第２の金型との間の空間に溶融した金属又は樹脂が流れ込み固化・冷却した製品である。
【0049】
即ち、図１０の実施例においても、冷却装置Ｒは、上述同様、溶融した金属又は樹脂を金型Ｋに流し込み製品形状を作る製造装置の金型Ｋを冷却するものである。
金型Ｋは、少なくとも、第１の金型Ｋ１と図示しない第２の金型を有し、第１の金型Ｋ１は、少なくとも、第１の面１１、第２の面１２、第３の面１３、第４の面１４、第５の面１５、第６の面１６を有し、第１の面１１は前記溶融した金属又は樹脂の側であり、第２の面１２は第１の面１１から遠い側の面であり、第５の面１５の正面視において、右に第１の面１１、左に第２の面１２、上に第３の面１３、下に第４の面１４、背面に第６の面が位置している。
第１の挿入管６が、第５の面１５と第６の面１６を貫通する直線状の第１の長孔（図示しない）に当接するように挿入（圧入）されている。第１の挿入管６は第２の面１２より第１の面１１に近い側に位置し、第１の挿入管６からの冷却流体により第１の金型Ｋ１を冷却するようになっている。
金型Ｋは、少なくとも、第１の金型Ｋ１と図示しない第２の金型を有し、第１の金型Ｋ１は、少なくとも、第１の面１１、第２の面１２、第３の面１３、第４の面１４、第５の面１５、第６の面１６を有し、第１の面１１は前記溶融した金属又は樹脂の側であり、第２の面１２は第１の面１１から遠い側の面であり、第５の面１５の正面視において、右に第１の面１１、左に第２の面１２、上に第３の面１３、下に第４の面１４、背面に第６の面が位置している。
第１の挿入管６が、第５の面１５と第６の面１６を貫通する直線状の第１の長孔（図示しない）に当接するように挿入（圧入）されている。第１の挿入管６は第２の面１２より第１の面１１に近い側に位置し、第１の挿入管６からの冷却流体により第１の金型Ｋ１を冷却するようになっている。
【0050】
この実施例の冷却装置Ｒによれば、第５の面１５と第６の面１６を貫通する直線状の第１の長孔（図示しない）と、この第１の長孔（図示しない）に当接（圧入）するように挿入された第１の挿入管６とを備え、第１の挿入管６は第２の面１２より第１の面１１に近い側に位置し、第１の挿入管６からの冷却流体により第１の金型Ｋ１を冷却するため、第１の金型Ｋ１を第１の挿入管６を介して間接的に冷却し、冷却流体を直接第１の金型Ｋ１に導かないので、第１の金型Ｋ１の錆の腐食によるひび割れ、該ひび割れに起因する冷却流体の溶湯へのしみ出しによる金型形成品の不良を防ぐことができる。
【0051】
図１０においては、第１の挿入管６が、第５の面１５と第６の面１６を貫通する直線状の第１の長孔（図示しない）に当接するように挿入（圧入）するようにしたが、場合により、図示しないが、これに替えて、第３の面１３と第４の面１４を貫通する直線状の第１’の長孔（図示せず）と、この第１’の長孔（図示せず）に当接するように第１’の挿入管（図示せず）を挿入（圧入）するようにし、第１’の挿入管（図示せず）は第２の面１２より第１の面１１に近い側に位置し、第１’の挿入管（図示せず）からの冷却流体により第１の金型Ｋ１を冷却するようにしても良い。
この実施例の冷却装置Ｒによれば、第３の面１３と第４の面１４を貫通する直線状の第１’の長孔（図示せず）と、この第１’の長孔（図示せず）に当接するように挿入された第１’の挿入管（図示せず）とを備え、第１’の挿入管（図示せず）は第２の面１２２より第１の面１１に近い側に位置し、第１’の挿入管（図示せず）からの冷却流体により第１の金型Ｋ１を冷却するため、第１の金型Ｋ１を第１’の挿入管（図示せず）を介して間接的に冷却し、冷却流体を直接第１の金型Ｋ１に導かないので、第１の金型Ｋ１の錆の腐食によるひび割れ、該ひび割れに起因する冷却流体の溶湯へのしみ出しによる金型形成品の不良を防ぐことができる。
この実施例の冷却装置Ｒによれば、第３の面１３と第４の面１４を貫通する直線状の第１’の長孔（図示せず）と、この第１’の長孔（図示せず）に当接するように挿入された第１’の挿入管（図示せず）とを備え、第１’の挿入管（図示せず）は第２の面１２２より第１の面１１に近い側に位置し、第１’の挿入管（図示せず）からの冷却流体により第１の金型Ｋ１を冷却するため、第１の金型Ｋ１を第１’の挿入管（図示せず）を介して間接的に冷却し、冷却流体を直接第１の金型Ｋ１に導かないので、第１の金型Ｋ１の錆の腐食によるひび割れ、該ひび割れに起因する冷却流体の溶湯へのしみ出しによる金型形成品の不良を防ぐことができる。
【0052】
次に、図１１を参照して説明する。図１１においては、金型Ｋの内、第２金型Ｋ２を省略している。図１１に示す１００は、第１の金型Ｋ１と図示しない第２の金型との間の空間に溶融した金属又は樹脂が流れ込み固化・冷却した製品である。
【0053】
即ち、図１１の実施例においても、冷却装置Ｒは、上述同様、溶融した金属又は樹脂を金型Ｋに流し込み製品形状を作る製造装置の金型Ｋを冷却するものである。
金型Ｋは、少なくとも、第１の金型Ｋ１と第２の金型（図示せず）を有し、第１の金型Ｋ１は、少なくとも、第１の面１１、第２の面１２、第３の面１３、第４の面１４、第５の面１５、第６の面１６を有し、第１の面１１は前記溶融した金属又は樹脂の側であり、第２の面１２は第１の面１１から遠い側の面であり、第５の面１５の正面視において、右に第１の面１１、左に第２の面１２、上に第３の面１３、下に第４の面１４、背面に第６の面１６が位置し、第５の面１５と第６の面１６を貫通する直線状の第１の長孔（図示せず）と、第５の面１５と第６の面１６を貫通する直線状の第２の長孔（図示せず）と、この第２の長孔（図示せず）と第１の長孔（図示せず）は離間し、第１の長孔（図示せず）に当接するように挿入（圧入）された第１の挿入管６と、第２の長孔（図示せず）に当接するように挿入（圧入）された第２の挿入管７とを備えている。
そして、第１の挿入管６及び第２の挿入管７は、第２の面１２より第１の面１１に近い側に位置し、第１の挿入管６及び第２の挿入管７からの冷却流体により第１の金型Ｋ１を冷却するようになっている。
この冷却装置Ｒによれば、第１の長孔（図示せず）に当接するように挿入された第１の挿入管６と、第２の長孔（図示せず）に当接するように挿入された第２の挿入管７とを備え、第１の挿入管６及び第２の挿入管７は、第２の面１２より第１の面１１に近い側に位置し、第１の挿入管６及び第２の挿入管７からの冷却流体により第１の金型Ｋ１を冷却するため、第１の金型Ｋ１を第１の挿入管６及び第２の挿入管７を介して間接的に冷却し、冷却流体を直接第１の金型Ｋ１に導かないので、第１の金型Ｋ１の錆の腐食によるひび割れ、該ひび割れに起因する冷却流体の溶湯へのしみ出しによる金型形成品の不良を防ぐことができる。
金型Ｋは、少なくとも、第１の金型Ｋ１と第２の金型（図示せず）を有し、第１の金型Ｋ１は、少なくとも、第１の面１１、第２の面１２、第３の面１３、第４の面１４、第５の面１５、第６の面１６を有し、第１の面１１は前記溶融した金属又は樹脂の側であり、第２の面１２は第１の面１１から遠い側の面であり、第５の面１５の正面視において、右に第１の面１１、左に第２の面１２、上に第３の面１３、下に第４の面１４、背面に第６の面１６が位置し、第５の面１５と第６の面１６を貫通する直線状の第１の長孔（図示せず）と、第５の面１５と第６の面１６を貫通する直線状の第２の長孔（図示せず）と、この第２の長孔（図示せず）と第１の長孔（図示せず）は離間し、第１の長孔（図示せず）に当接するように挿入（圧入）された第１の挿入管６と、第２の長孔（図示せず）に当接するように挿入（圧入）された第２の挿入管７とを備えている。
そして、第１の挿入管６及び第２の挿入管７は、第２の面１２より第１の面１１に近い側に位置し、第１の挿入管６及び第２の挿入管７からの冷却流体により第１の金型Ｋ１を冷却するようになっている。
この冷却装置Ｒによれば、第１の長孔（図示せず）に当接するように挿入された第１の挿入管６と、第２の長孔（図示せず）に当接するように挿入された第２の挿入管７とを備え、第１の挿入管６及び第２の挿入管７は、第２の面１２より第１の面１１に近い側に位置し、第１の挿入管６及び第２の挿入管７からの冷却流体により第１の金型Ｋ１を冷却するため、第１の金型Ｋ１を第１の挿入管６及び第２の挿入管７を介して間接的に冷却し、冷却流体を直接第１の金型Ｋ１に導かないので、第１の金型Ｋ１の錆の腐食によるひび割れ、該ひび割れに起因する冷却流体の溶湯へのしみ出しによる金型形成品の不良を防ぐことができる。
【0054】
図１１においては、第１の挿入管６及び第２の挿入管７が、第５の面１５と第６の面１６を貫通する直線状の第１の長孔（図示しない）及び第２の長孔（図示しない）に当接するように挿入（圧入）するようにしたが、場合により、図示しないが、これに替えて、
第３の面１３と第４の面１４を貫通する直線状の第１’の長孔（図示しない）と、第３の面１３と第４の面１４を貫通する直線状の第２’の長孔（図示しない）と、この第２’の長孔（図示しない）と第１’の長孔（図示しない）は離間し、第１’の長孔（図示しない）に当接するように挿入（圧入）された第１’の挿入管（図示しない）と、第２’の長孔（図示しない）に当接するように挿入（圧入）された第２’の挿入管（図示しない）とを備え、第１’の挿入管（図示しない）及び第２’の挿入管（図示しない）は、第２の面１２より第１の面１１に近い側に位置し、第１’の挿入管（図示しない）及び第２’の挿入管（図示しない）からの冷却流体により第１の金型Ｋ１を冷却するようにしても良い。
そのため、第１の金型Ｋ１を第１’の挿入管（図示せず）、第２’の挿入管（図示せず）を介して間接的に冷却し、冷却流体を直接第１の金型Ｋ１に導かないので、第１の金型Ｋ１の錆の腐食によるひび割れ、該ひび割れに起因する冷却流体の溶湯へのしみ出しによる金型形成品の不良を防ぐことができる。
第３の面１３と第４の面１４を貫通する直線状の第１’の長孔（図示しない）と、第３の面１３と第４の面１４を貫通する直線状の第２’の長孔（図示しない）と、この第２’の長孔（図示しない）と第１’の長孔（図示しない）は離間し、第１’の長孔（図示しない）に当接するように挿入（圧入）された第１’の挿入管（図示しない）と、第２’の長孔（図示しない）に当接するように挿入（圧入）された第２’の挿入管（図示しない）とを備え、第１’の挿入管（図示しない）及び第２’の挿入管（図示しない）は、第２の面１２より第１の面１１に近い側に位置し、第１’の挿入管（図示しない）及び第２’の挿入管（図示しない）からの冷却流体により第１の金型Ｋ１を冷却するようにしても良い。
そのため、第１の金型Ｋ１を第１’の挿入管（図示せず）、第２’の挿入管（図示せず）を介して間接的に冷却し、冷却流体を直接第１の金型Ｋ１に導かないので、第１の金型Ｋ１の錆の腐食によるひび割れ、該ひび割れに起因する冷却流体の溶湯へのしみ出しによる金型形成品の不良を防ぐことができる。
【0055】
次に、図１４及び図１５を参照して説明する。図１４及び図１５においては、金型Ｋの内、第２金型Ｋ２を省略している。図１５に示す１００は、第１の金型Ｋ１と図示しない第２の金型との間の空間に溶融した金属又は樹脂が流れ込み固化・冷却した製品である。
【0056】
即ち、図１４及び図１５の実施例においても、冷却装置Ｒは、上述同様、溶融した金属又は樹脂を金型Ｋに流し込み製品形状を作る製造装置の金型Ｋを冷却するものである。
金型Ｋは、少なくとも、第１の金型Ｋ１と第２の金型（図示しない）を有し、第１の金型Ｋ１は、少なくとも、内部に前記溶融した金属又は樹脂の流し込み部１０１を有し、
平断面視（図１４）において、直線状の第１の長孔（図示しない）と直線状の第２の長孔（図示しない）との間に流し込み部１０１が位置し、中途が第１の長孔（図示しない）に連通する直線状の第３の長孔（図示しない）と、中途が第２の長孔（図示しない）に連通する直線状の第４の長孔（図示しない）と、この第４の長孔（図示しない）と第３の長孔（図示しない）に連通する直線状の第５の長孔（図示しない）とを有し、時計回りに、第１の長孔（図示しない）、第３の長孔（図示しない）、第５の長孔（図示しない）、第４の長孔（図示しない）、第２の長孔（図示しない）が流し込み部の外側に位置し、第１の長孔（図示しない）に当接するように挿入（圧入）された第１の挿入管６と、第２の長孔（図示しない）に当接するように挿入（圧入）された第２の挿入管７と、第３の長孔（図示しない）に当接するように挿入（圧入）された第３の挿入管８と、第４の長孔（図示しない）に当接するように挿入（圧入）された第４の挿入管９と、第５の長孔（図示しない）に当接するように挿入（圧入）された第５の挿入管１０とを備えている。
そして、第１の挿入管６は第３の挿入管８に接続され、第３の挿入管８は第５の挿入管１０に接続され、第５の挿入管１０は第４の挿入管９に接続され、第４の挿入管９は第２の挿入管７に接続され、第１の挿入管６、第３の挿入管８、第５の挿入管１０、第４の挿入管９、第２の挿入管７の冷却流体により前記第１の金型Ｋ１を冷却するようになっている。
そのため、第１の金型Ｋ１を第１の挿入管６、第３の挿入管８、第５の挿入管１０、第４の挿入管９、第２の挿入管７を介して間接的に冷却し、冷却流体を直接第１の金型Ｋ１に導かないので、第１の金型Ｋ１の錆の腐食によるひび割れ、該ひび割れに起因する冷却流体の溶湯へのしみ出しによる金型形成品の不良を防ぐことができる。
なお、図１４及び図１５の実施例においては、水平方向に、第１の挿入管６、第３の挿入管８、第５の挿入管１０、第４の挿入管９、第２の挿入管７を一層設けたが、図１７及び図１８に示すように、垂直方向に多段に設けるようにしても良い。
また、図１９に示すように、第１の挿入管６、第３の挿入管８、第５の挿入管１０
、第４の挿入管９、第２の挿入管７の内、第１の挿入管６及び第２の挿入管７を省略するようにしても良い。
金型Ｋは、少なくとも、第１の金型Ｋ１と第２の金型（図示しない）を有し、第１の金型Ｋ１は、少なくとも、内部に前記溶融した金属又は樹脂の流し込み部１０１を有し、
平断面視（図１４）において、直線状の第１の長孔（図示しない）と直線状の第２の長孔（図示しない）との間に流し込み部１０１が位置し、中途が第１の長孔（図示しない）に連通する直線状の第３の長孔（図示しない）と、中途が第２の長孔（図示しない）に連通する直線状の第４の長孔（図示しない）と、この第４の長孔（図示しない）と第３の長孔（図示しない）に連通する直線状の第５の長孔（図示しない）とを有し、時計回りに、第１の長孔（図示しない）、第３の長孔（図示しない）、第５の長孔（図示しない）、第４の長孔（図示しない）、第２の長孔（図示しない）が流し込み部の外側に位置し、第１の長孔（図示しない）に当接するように挿入（圧入）された第１の挿入管６と、第２の長孔（図示しない）に当接するように挿入（圧入）された第２の挿入管７と、第３の長孔（図示しない）に当接するように挿入（圧入）された第３の挿入管８と、第４の長孔（図示しない）に当接するように挿入（圧入）された第４の挿入管９と、第５の長孔（図示しない）に当接するように挿入（圧入）された第５の挿入管１０とを備えている。
そして、第１の挿入管６は第３の挿入管８に接続され、第３の挿入管８は第５の挿入管１０に接続され、第５の挿入管１０は第４の挿入管９に接続され、第４の挿入管９は第２の挿入管７に接続され、第１の挿入管６、第３の挿入管８、第５の挿入管１０、第４の挿入管９、第２の挿入管７の冷却流体により前記第１の金型Ｋ１を冷却するようになっている。
そのため、第１の金型Ｋ１を第１の挿入管６、第３の挿入管８、第５の挿入管１０、第４の挿入管９、第２の挿入管７を介して間接的に冷却し、冷却流体を直接第１の金型Ｋ１に導かないので、第１の金型Ｋ１の錆の腐食によるひび割れ、該ひび割れに起因する冷却流体の溶湯へのしみ出しによる金型形成品の不良を防ぐことができる。
なお、図１４及び図１５の実施例においては、水平方向に、第１の挿入管６、第３の挿入管８、第５の挿入管１０、第４の挿入管９、第２の挿入管７を一層設けたが、図１７及び図１８に示すように、垂直方向に多段に設けるようにしても良い。
また、図１９に示すように、第１の挿入管６、第３の挿入管８、第５の挿入管１０
、第４の挿入管９、第２の挿入管７の内、第１の挿入管６及び第２の挿入管７を省略するようにしても良い。
【0057】
次に、図２０を参照して説明する。図２０においては、金型Ｋの内、第２金型Ｋ２を省略している。図２０に示す１００、１００は、第１の金型Ｋ１と図示しない第２の金型との間の空間に溶融した金属又は樹脂が流れ込み固化・冷却した製品である。
【0058】
即ち、図２０の実施例においても、冷却装置Ｒは、上述同様、溶融した金属又は樹脂を金型Ｋに流し込み製品形状を作る製造装置の金型Ｋを冷却するものである。
金型Ｋは、少なくとも、第１の金型Ｋ１と第２の金型（図示せず）を有し、第１の金型Ｋ１は、少なくとも、第１の面１１、第１’の面１１’、第１”の面１１”、第２の面１２、第３の面１３、第４の面１４、第５の面１５、第６の面１６を有し、第１の面１１、第１’の面１１’及び第１”の面１１”は前記溶融した金属又は樹脂の側であり、第２の面１２は第１の面１１及び第１’の面１１’から遠い側の面であり、第５の面１５の正面視において、右に第１の面１１及び第１’の面１１’、左に第２の面１２、上に第３の面１３、下に第４の面１４、背面に第６の面１６が位置し、第１の面１１は第１”の面１１”より上に位置し、第２の面１２から第１’の面１１’に向かう直線状の第１の長孔（図示せず）と、第２の面１２から前記第１’の面１１’に向かう直線状の第２の長孔（図示せず）と、この第２の長孔（図示せず）と前記第１の長孔（図示せず）とは、離間し、第５の面１５（又は、第６の面１６）から第１の金型Ｋ１の内部に直線状に向かうと共に、第１の長孔（図示せず）と第２の長孔（図示せず）に連通する第３の長孔（図示せず）と、第１の長孔（図示せず）に当接するように挿入（圧入）された第１の挿入管６と、第２の長孔（図示せず）に当接するように挿入（圧入）された第２の挿入管７と、第３の長孔（図示せず）に当接するように挿入（圧入）された第３の挿入管８と、この第３の挿入管８の外方側端部を封止する封止部材９とを備えている。
そして、第１の挿入管６と第２の挿入管７は、第３の挿入管８に連通し、第１の挿入管６からの冷却流体を第３の挿入管８、第２の挿入管７に導いて、第１の金型Ｋ１を冷却することができる。
そのため、第１の金型Ｋ１を第１の挿入管６、第３の挿入管８、第２の挿入管７を介して間接的に冷却し、冷却流体を直接第１の金型Ｋ１に導かないので、第１の金型Ｋ１の錆の腐食によるひび割れ、該ひび割れに起因する冷却流体の溶湯へのしみ出しによる金型形成品の不良を防ぐことができる。
なお、第１”の面１１”は、第１の面１１と第１’の面１１’に接続されている。
金型Ｋは、少なくとも、第１の金型Ｋ１と第２の金型（図示せず）を有し、第１の金型Ｋ１は、少なくとも、第１の面１１、第１’の面１１’、第１”の面１１”、第２の面１２、第３の面１３、第４の面１４、第５の面１５、第６の面１６を有し、第１の面１１、第１’の面１１’及び第１”の面１１”は前記溶融した金属又は樹脂の側であり、第２の面１２は第１の面１１及び第１’の面１１’から遠い側の面であり、第５の面１５の正面視において、右に第１の面１１及び第１’の面１１’、左に第２の面１２、上に第３の面１３、下に第４の面１４、背面に第６の面１６が位置し、第１の面１１は第１”の面１１”より上に位置し、第２の面１２から第１’の面１１’に向かう直線状の第１の長孔（図示せず）と、第２の面１２から前記第１’の面１１’に向かう直線状の第２の長孔（図示せず）と、この第２の長孔（図示せず）と前記第１の長孔（図示せず）とは、離間し、第５の面１５（又は、第６の面１６）から第１の金型Ｋ１の内部に直線状に向かうと共に、第１の長孔（図示せず）と第２の長孔（図示せず）に連通する第３の長孔（図示せず）と、第１の長孔（図示せず）に当接するように挿入（圧入）された第１の挿入管６と、第２の長孔（図示せず）に当接するように挿入（圧入）された第２の挿入管７と、第３の長孔（図示せず）に当接するように挿入（圧入）された第３の挿入管８と、この第３の挿入管８の外方側端部を封止する封止部材９とを備えている。
そして、第１の挿入管６と第２の挿入管７は、第３の挿入管８に連通し、第１の挿入管６からの冷却流体を第３の挿入管８、第２の挿入管７に導いて、第１の金型Ｋ１を冷却することができる。
そのため、第１の金型Ｋ１を第１の挿入管６、第３の挿入管８、第２の挿入管７を介して間接的に冷却し、冷却流体を直接第１の金型Ｋ１に導かないので、第１の金型Ｋ１の錆の腐食によるひび割れ、該ひび割れに起因する冷却流体の溶湯へのしみ出しによる金型形成品の不良を防ぐことができる。
なお、第１”の面１１”は、第１の面１１と第１’の面１１’に接続されている。
【0059】
また、第４の面１４から第３の面１３に向かう直線状の第１’の長孔（図示せず）と、第４の面１４から第３の面１３に向かう直線状の第２’の長孔（図示せず）と、この第２’の長孔（図示せず）と第１’の長孔（図示せず）とは、離間し、第５の面１５（又は、第６の面１６）から第１の金型Ｋ１の内部に直線状に向かうと共に、第１’の長孔（図示せず）と第２’の長孔（図示せず）に連通する第３’の長孔（図示せず）と、第１’の長孔（図示せず）に当接するように挿入（圧入）された第１’の挿入管６’と、第２’の長孔（図示せず）に当接するように挿入（圧入）された第２’の挿入管７’と、第３’の長孔（図示せず）に当接するように挿入（圧入）された第３’の挿入管８’と、この第３’の挿入管８’の外方側端部を封止する封止部材９’とを備えている。
そして、第１’の挿入管６’と第２’の挿入管７’は、第３’の挿入管８’に連通し、第１’の挿入管６’からの冷却流体を第３’の挿入管８’、第２’の挿入管７’に導いて、第１の金型Ｋ１を冷却するため、第１の金型Ｋ１を第１’の挿入管６’、第３’の挿入管８’、第２’の挿入管７’を介して間接的に冷却し、冷却流体を直接第１の金型Ｋ１に導かないので、第１の金型Ｋ１の錆の腐食によるひび割れ、該ひび割れに起因する冷却流体の溶湯へのしみ出しによる金型形成品の不良を防ぐことができる。
そして、第１’の挿入管６’と第２’の挿入管７’は、第３’の挿入管８’に連通し、第１’の挿入管６’からの冷却流体を第３’の挿入管８’、第２’の挿入管７’に導いて、第１の金型Ｋ１を冷却するため、第１の金型Ｋ１を第１’の挿入管６’、第３’の挿入管８’、第２’の挿入管７’を介して間接的に冷却し、冷却流体を直接第１の金型Ｋ１に導かないので、第１の金型Ｋ１の錆の腐食によるひび割れ、該ひび割れに起因する冷却流体の溶湯へのしみ出しによる金型形成品の不良を防ぐことができる。
【0060】
上述した図２０の実施例においては、第４の面１４から第３の面１３に向かう直線状の第１’の長孔（図示せず）と、第４の面１４から第３の面１３に向かう直線状の第２’の長孔（図示せず）と、第５の面１５又は、第６の面１６から第１の金型Ｋ１の内部に直線状に向かうと共に、第１’の長孔（図示せず）と第２’の長孔（図示せず）に連通する第３’の長孔（図示せず）と、第１’の長孔（図示せず）に当接するように挿入された第１’の挿入管６’と、第２’の長孔（図示せず）に当接するように挿入された第２’の挿入管７’と、第３’の長孔（図示せず）に当接するように挿入された第３’の挿入管８’としたが、図示しないが、
本願発明にあっては、これに限らず、第１’の長孔（図示せず）は、第３の面１３から第４の面１４に向かう直線状に形成しても、又は、第２の面１２から第１の面１１に向かう直線状に形成しても良く、第２’の長孔（図示せず）は、第３の面１３から第４の面１４に向かう直線状に形成しても、又は、第２の面１２から第１の面１１に向かう直線状に形成しても良い。この場合、第５の面１５又は、第６の面１６から第１の金型Ｋ１の内部に直線状に向かうと共に、第１’の長孔（図示せず）と第２’の長孔（図示せず）に連通する第３’の長孔（図示せず）と、第１’の長孔（図示せず）に当接するように挿入された第１’の挿入管６’と、第２’の長孔（図示せず）に当接するように挿入された第２’の挿入管７’と、第３’の長孔（図示せず）に当接するように挿入された第３’の挿入管８’とする。
この場合においても、上述と同様に、第１’の挿入管６’と第２’の挿入管７’は、第３’の挿入管８’に連通し、第１’の挿入管６’からの冷却流体を第３’の挿入管８’、第２’の挿入管７’に導いて、第１の金型Ｋ１を冷却するため、第１の金型Ｋ１を第１’の挿入管６’、第３’の挿入管８’、第２’の挿入管７’を介して間接的に冷却し、冷却流体を直接第１の金型Ｋ１に導かないので、第１の金型Ｋ１の錆の腐食によるひび割れ、該ひび割れに起因する冷却流体の溶湯へのしみ出しによる金型形成品の不良を防ぐことができる。
本願発明にあっては、これに限らず、第１’の長孔（図示せず）は、第３の面１３から第４の面１４に向かう直線状に形成しても、又は、第２の面１２から第１の面１１に向かう直線状に形成しても良く、第２’の長孔（図示せず）は、第３の面１３から第４の面１４に向かう直線状に形成しても、又は、第２の面１２から第１の面１１に向かう直線状に形成しても良い。この場合、第５の面１５又は、第６の面１６から第１の金型Ｋ１の内部に直線状に向かうと共に、第１’の長孔（図示せず）と第２’の長孔（図示せず）に連通する第３’の長孔（図示せず）と、第１’の長孔（図示せず）に当接するように挿入された第１’の挿入管６’と、第２’の長孔（図示せず）に当接するように挿入された第２’の挿入管７’と、第３’の長孔（図示せず）に当接するように挿入された第３’の挿入管８’とする。
この場合においても、上述と同様に、第１’の挿入管６’と第２’の挿入管７’は、第３’の挿入管８’に連通し、第１’の挿入管６’からの冷却流体を第３’の挿入管８’、第２’の挿入管７’に導いて、第１の金型Ｋ１を冷却するため、第１の金型Ｋ１を第１’の挿入管６’、第３’の挿入管８’、第２’の挿入管７’を介して間接的に冷却し、冷却流体を直接第１の金型Ｋ１に導かないので、第１の金型Ｋ１の錆の腐食によるひび割れ、該ひび割れに起因する冷却流体の溶湯へのしみ出しによる金型形成品の不良を防ぐことができる。
【符号の説明】
【0061】
Ｒ 冷却装置
Ｋ 金型
Ｋ１ 第１の金型
Ｋ２ 第２の金型
１ 空間
２ クラックを生じや易い部位
３ 第１の長孔
４ 第２の長孔
５ 第３の長孔
６ 第１の挿入管
７ 第２の挿入管
８ 第３の挿入管
９ 封止部材
１１ 第１の面
１２ 第２の面
１３ 第３の面
１４ 第４の面
２１ 第１の挿入管
２２ 第２の挿入管
２３ 第３の挿入管
２４ 封止部材
１１Ａ 正面部
１１Ｂ 右側面部
１１Ｃ 左側面部
１１Ｄ 背面部
１１１ 第１の孔
１１２ 第２の孔
１１３ 第３の孔
Ｋ 金型
Ｋ１ 第１の金型
Ｋ２ 第２の金型
１ 空間
２ クラックを生じや易い部位
３ 第１の長孔
４ 第２の長孔
５ 第３の長孔
６ 第１の挿入管
７ 第２の挿入管
８ 第３の挿入管
９ 封止部材
１１ 第１の面
１２ 第２の面
１３ 第３の面
１４ 第４の面
２１ 第１の挿入管
２２ 第２の挿入管
２３ 第３の挿入管
２４ 封止部材
１１Ａ 正面部
１１Ｂ 右側面部
１１Ｃ 左側面部
１１Ｄ 背面部
１１１ 第１の孔
１１２ 第２の孔
１１３ 第３の孔
【要約】 （修正有）
【課題】本発明の目的は、金型の錆の腐食によるひび割れ防止を図った冷却装置及び冷却方法を提供するものである。
【解決手段】冷却装置Ｒは、溶融した金属又は樹脂を金型に流し込み製品形状を作る製造装置の金型を冷却する冷却装置であって、金型は第１の金型Ｋ１と第２の金型Ｋ２を有し、第１の金型は第１、第２、第３、第４の面を有し、第２の面から第１の面に向かう直線状の第１の長孔と、第２の面から第１の面に向かう直線状の第２の長孔と、第１の長孔と第２の長孔に連通する第３の長孔と、第１の長孔に挿入された第１の挿入管６と、第２の長孔に挿入された第２の挿入管７と、第３の長孔に挿入された第３の挿入管８と、この第３の挿入管８の外方側端部を封止する封止部材９とを備え、第１の挿入管と第２の挿入管は、第３の挿入管に連通し、第１の挿入管からの冷却流体を第３の挿入管、第２の挿入管に導いて、第１の金型を冷却するものである。
【選択図】図１
【解決手段】冷却装置Ｒは、溶融した金属又は樹脂を金型に流し込み製品形状を作る製造装置の金型を冷却する冷却装置であって、金型は第１の金型Ｋ１と第２の金型Ｋ２を有し、第１の金型は第１、第２、第３、第４の面を有し、第２の面から第１の面に向かう直線状の第１の長孔と、第２の面から第１の面に向かう直線状の第２の長孔と、第１の長孔と第２の長孔に連通する第３の長孔と、第１の長孔に挿入された第１の挿入管６と、第２の長孔に挿入された第２の挿入管７と、第３の長孔に挿入された第３の挿入管８と、この第３の挿入管８の外方側端部を封止する封止部材９とを備え、第１の挿入管と第２の挿入管は、第３の挿入管に連通し、第１の挿入管からの冷却流体を第３の挿入管、第２の挿入管に導いて、第１の金型を冷却するものである。
【選択図】図１
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
