特許 7431083 シールリング及びシール構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-05

(45)【発行日】2024-02-14

(54)【発明の名称】シールリング及びシール構造

(51)【国際特許分類】

   F16J 15/10 20060101AFI20240206BHJP

【ＦＩ】

F16J15/10 N

F16J15/10 L

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020058848

(22)【出願日】2020-03-27

(65)【公開番号】P2021156394

(43)【公開日】2021-10-07

【審査請求日】2022-09-28

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】508321823

【氏名又は名称】株式会社イノアック住環境

(74)【代理人】

【識別番号】100112472

【弁理士】

【氏名又は名称】松浦 弘

(74)【代理人】

【識別番号】100202223

【弁理士】

【氏名又は名称】軸見 可奈子

(72)【発明者】

【氏名】進 一寛

【審査官】山田 康孝

(56)【参考文献】

【文献】実開平０７－０４２８９３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０２－０９３１６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実用新案登録第２５６９６２１（ＪＰ，Ｙ２）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｊ １５／００－１５／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

互いに嵌合する雌雄の嵌合部材のうちの一方の嵌合部材に装着されて他方の嵌合部材と密着し、それら両嵌合部材の周面間の隙間をシールするシールリングにおいて、
筒状をなし、その内側及び外側の周面の一方が、前記一方の嵌合部材の周面に密着する筒状装着面になった筒形ベースと、
前記筒形ベースから前記筒状装着面の反対側に突出し、先端部が、前記筒形ベース回りで閉じた環状をなして前記他方の嵌合部材の周面に密着する環状頂上部となっていて、前記筒形ベースの中心軸に対して傾斜する架空の平面に対して全体が平行になっている環状突部と、を備え、
前記環状突部は、交差する２つの前記架空の平面とそれぞれ平行になるように、２つ設けられ、
前記環状突部同士が交わる交差部を備えるシールリング。

【請求項2】

互いに嵌合する雌雄の嵌合部材のうちの一方の嵌合部材に装着されて他方の嵌合部材と密着し、それら両嵌合部材の周面間の隙間をシールするシールリングにおいて、
筒状をなし、その内側及び外側の周面の一方が、前記一方の嵌合部材の周面に密着する筒状装着面になった筒形ベースと、
前記筒形ベースから前記筒状装着面の反対側に突出し、先端部が、前記筒形ベース回りで閉じた環状をなして前記他方の嵌合部材の周面に密着する環状頂上部となった複数の環状突部と、を備え、
前記環状頂上部の少なくとも一部が前記筒形ベースの周方向に対して交差する方向に延び、
前記環状突部同士が交わる交差部を備え、
前記筒形ベースのうち前記筒状装着面の反対側の周面は、前記環状頂上部から前記筒形ベースの一端に向かって縮径する第１テーパー面と、前記環状頂上部から前記筒形ベースの他端に向かって縮径する第２テーパー面とを含んでなるシールリング。

【請求項3】

互いに嵌合する雌雄の嵌合部材のうちの一方の嵌合部材に装着されて他方の嵌合部材と密着し、それら両嵌合部材の周面間の隙間をシールするシールリングにおいて、
筒状をなし、その内側及び外側の周面の一方が、前記一方の嵌合部材の周面に密着する筒状装着面になった筒形ベースと、
前記筒形ベースから前記筒状装着面の反対側に突出し、先端部が、前記筒形ベース回りで閉じた環状をなして前記他方の嵌合部材の周面に密着する環状頂上部となった環状突部と、を備え、
前記環状頂上部は、前記筒形ベースの中心軸に対して傾斜する架空の平面に対して全体が平行になっていて、
前記筒形ベースのうち前記筒状装着面の反対側の周面は、前記環状頂上部から前記筒形ベースの一端に向かって縮径する第１テーパー面と、前記環状頂上部から前記筒形ベースの他端に向かって縮径する第２テーパー面とを含んでなるシールリング。

【請求項4】

互いに嵌合する雌雄の嵌合部材のうちの一方の嵌合部材に装着されて他方の嵌合部材と密着し、それら両嵌合部材の周面間の隙間をシールするシールリングにおいて、
筒状をなし、その内側及び外側の周面の一方が、前記一方の嵌合部材の周面に密着する筒状装着面になった筒形ベースと、
前記筒形ベースから前記筒状装着面の反対側に突出し、先端部が、前記筒形ベース回りで閉じた環状をなして前記他方の嵌合部材の周面に密着する環状頂上部となった環状突部と、を備え、
前記環状頂上部の少なくとも一部が前記筒形ベースの周方向に対して交差する方向に延びていて、
前記筒形ベースのうち前記筒状装着面の反対側の周面は、前記環状頂上部から前記筒形ベースの一端に向かって縮径する第１テーパー面と、前記環状頂上部から前記筒形ベースの他端に向かって縮径する第２テーパー面とを含んでなり、
前記筒形ベースの両端面は、前記筒状装着面と直交しているシールリング。

【請求項5】

互いに嵌合する雌雄の嵌合部材と、
前記雌雄の嵌合部材のうちの一方の嵌合部材の周面に形成された環状溝と、
前記環状溝に装着されて他方の嵌合部材と密着し、前記雌雄の嵌合部材の周面間の隙間をシールするシールリングと、を備えてなるシール構造において、
前記シールリングは、
筒状をなし、その内側及び外側の周面の一方が、前記一方の嵌合部材の周面に密着する筒状装着面になった筒形ベースと、
前記筒形ベースから前記筒状装着面の反対側に突出し、先端部が、前記筒形ベース回りで閉じた環状をなして前記他方の嵌合部材の周面に密着する環状頂上部となった環状突部と、を備え、
前記環状頂上部の少なくとも一部が前記筒形ベースの周方向に対して交差する方向に延びていて、
前記筒形ベースのうち前記筒状装着面の反対側の周面は、前記環状頂上部から前記筒形ベースの一端に向かって縮径する第１テーパー面と、前記環状頂上部から前記筒形ベースの他端に向かって縮径する第２テーパー面とを含んでなるシール構造。

【請求項6】

互いに嵌合する雌雄の嵌合部材のうちの一方の嵌合部材に装着されて他方の嵌合部材と密着し、それら両嵌合部材の周面間の隙間をシールするシールリングにおいて、
筒状をなし、その内側及び外側の周面の一方が、前記一方の嵌合部材の周面に密着する筒状装着面になった筒形ベースと、
前記筒形ベースから前記筒状装着面の反対側に突出し、先端部が、前記筒形ベース回りで閉じた環状をなして前記他方の嵌合部材の周面に密着する環状頂上部となった環状突部と、を備え、
前記環状頂上部の少なくとも一部が前記筒形ベースの周方向に対して交差する方向に延びていて、
前記筒形ベースにおける両端部から環状リップが突出しているシールリング。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、互いに嵌合する雌雄の嵌合部材の一方の嵌合部材に装着されて他方の嵌合部材と密着し、両嵌合部材の周面間の隙間をシールするシールリングと、そのようなシールリングを有するシール構造とに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、この種のシールリングとして広く普及しているＯリングは、一方の嵌合部材の周面に形成されたＯリング溝に収容されて、その周面から突出する円環状の突条を形成する。そして、両嵌合部材の周面間で押し潰されて、隙間をシールする（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０００－８１１７７号公報（図１）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上述したＯリング等の従来のシールリングでは、両嵌合部材の間にシールリングを押し込むときの嵌合操作に対して大きな嵌合抵抗がかかるという問題があり、その嵌合抵抗を小さくするための技術の開発が求められている。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決するためになされた発明の第１態様は、互いに嵌合する雌雄の嵌合部材のうちの一方の嵌合部材に装着されて他方の嵌合部材と密着し、それら両嵌合部材の周面間の隙間をシールするシールリングにおいて、筒状をなし、その内側及び外側の周面の一方が、前記一方の嵌合部材の周面に密着する筒状装着面になった筒形ベースと、前記筒形ベースから前記筒状装着面の反対側に突出し、先端部が、前記筒形ベース回りで閉じた環状をなして前記他方の嵌合部材の周面に密着する環状頂上部となった環状突部と、を備え、前記環状頂上部の少なくとも一部が前記筒形ベースの周方向に対して交差する方向に延びているシールリングである。

【0006】

発明の第２態様は、前記環状突部は、均一の幅をなして延びる突条構造をなしている第１態様に記載のシールリングである。

【0007】

発明の第３態様は、前記環状突部を複数備える第１態様又は第２態様に記載のシールリングである。

【0008】

発明の第４態様は、前記環状突部同士が交わる交差部を備える第３態様に記載のシールリングである。

【0009】

発明の第５態様は、前記環状突部は、前記筒形ベースの中心軸に対して傾斜する架空の平面に対して全体が平行になっている第１態様から第４態様の何れか１の態様に記載のシールリングである。

【0010】

発明の第６態様は、前記環状突部は、前記筒形ベースの周方向に蛇行している第１態様から第５態様の何れか１の態様に記載のシールリングである。

【0011】

発明の第７態様は、前記環状突部は、断面半円形又は断面三角形をなして延びている第１態様から第６態様の何れか１の態様に記載のシールリングである。

【0012】

発明の第８態様は、前記環状突部は、先端が前記筒形ベースの軸方向の一方側を向く襞状をなしている第１態様から第６態様の何れか１の態様に記載のシールリングである。

【0013】

発明の第９態様は、前記筒形ベースのうち前記筒状装着面の反対側の周面は、前記環状頂上部から前記筒形ベースの一端に向かって縮径する第１テーパー面と、前記環状頂上部から前記筒形ベースの他端に向かって縮径する第２テーパー面とを含んでなる第１態様に記載のシールリングである。

【0014】

発明の第１０態様は、前記筒形ベースの両端面は、前記筒状装着面と直交している第１態様から第９態様の何れか１の態様に記載のシールリングである。

【0015】

発明の第１１態様は、互いに嵌合する雌雄の嵌合部材と、前記雌雄の側嵌合部材のうちの一方の嵌合部材の周面に形成された環状溝と、前記環状溝に装着されて前記雌雄の側嵌合部材の周面間の隙間をシールする第１態様から第１０態様の何れか１の態様に記載のシールリングと、を備えてなるシール構造である。

【発明の効果】

【0016】

発明の第１，１１態様のシールリングは、筒形ベースの内外の一方の周面から環状突部が突出した構造になっている。そして、シールリングは、雌雄の一方の嵌合部材の周面に筒形ベースの筒状装着面が密着した状態に装着される。この状態で、一方の嵌合部材に他方の嵌合部材が嵌合されると、筒形ベースから突出する環状突部が他方の嵌合部材の周面に密着して、両嵌合部材の周面間の隙間がシールされる。ここで、環状突部の先端部である環状頂上部は、筒形ベース回りで閉じた環状をなすと共に、少なくとも一部が筒形ベースの周方向に対して交差する方向に延びている。これにより、両嵌合部材の嵌合過程で、環状突部の全体が一度に両嵌合部材の間に押し込まれることがなくなり、徐々に押し込まれて嵌合抵抗が分散され、嵌合抵抗を従来より小さくすることができる。

【0017】

環状突部は、均一の幅をなして延びる突条構造としてもよいし（発明の第２態様）、筒形ベースの筒状装着面の反対側の全体を断面山形状に突出させて環状突条としてもよい（発明の第９態様）。

【0018】

環状突部は、１つでもよいし複数でもよく（発明の第３態様）、複数の場合には、環状突部同士が交わるようにして交差する部分を有していてもよく（発明の第４態様）、複数の環状突部を筒形ベースの軸方向でコンパクトに纏めてもよい。なお、環状突部同士はクロスするように交わっていてもよいし、クロスせずに１つに交わっていてもよい。

【0019】

また、環状突部は、筒形ベースの周方向に蛇行する波形としてもよいし（発明の第６態様）、環状突部の全体を筒形ベースの中心軸に対して傾斜させた簡単な構造としてもよい（発明の第５態様）。また、上記した単純な構造にすれば、シールリングを製造するための金型費用を抑えることができる。

【0020】

環状突部の断面は、半円形又は三角形でもよいし(発明の第７態様）、それ以外の形状であってもよい。また、発明の第８態様のシールリングのように、環状突部を、先端が筒形ベースの軸方向の一方側を向いた襞状とすれば、一方側の反対側から環状突部が押されたときには容易に倒れるので、嵌合部材の嵌合過程で環状突部が容易に倒されるように配置して嵌合操作を容易に行うことができる。

【0021】

また、発明の第１０態様のシールリングでは、筒形ベースの両端面が、筒状装着面と直交しているので、シールリングを装着する嵌合部材に周面に単純な段差部を設けるだけで、シールリングを嵌合部材に対して位置決めすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本開示の第１実施形態に係るシールリングの斜視図

【図2】シール構造の側断面図

【図3】第２実施形態に係るシールリングの斜視図

【図4】シール構造の側断面図

【図5】第３実施形態に係るシールリングの斜視図

【図6】シールリングの側断面図

【図7】第４実施形態に係るシールリングの斜視図

【図8】シールリングの側断面図

【図9】第５実施形態に係るシールリングの斜視図

【図10】シールリングの側断面図

【図11】（Ａ）第６実施形態のシールリングの斜視図、（Ｂ）その側面図

【図12】（Ａ）第７実施形態のシールリングの斜視図、（Ｂ）その側面図

【図13】（Ａ）第８実施形態のシールリングの斜視図、（Ｂ）第９実施形態のシールリングの斜視図

【図14】（Ａ）第１０実施形態のシールリングの斜視図、（Ｂ）第１１実施形態のシールリングの斜視図

【図15】（Ａ）第１２実施形態のシールリングの側断面図、（Ｂ）第１３実施形態のシールリングの側断面図、（Ｃ）第１４実施形態のシールリングの側断面図

【図16】（Ａ）第１５実施形態のシールリングの側断面図、（Ｂ）その装着状態の側断面図

【図17】本開示の変形例に係る環状突部の断面図

【発明を実施するための形態】

【0023】

［第１実施形態］
以下、図１及び図２を参照して本開示の第１実施形態のシールリング１０Ａについて説明する。このシールリング１０Ａは、例えば、加硫ゴム、軟質樹脂等のエラストマーの成形品であって、筒形ベース１１の外側の周面１１Ｂに環状突部２１を備える。

【0024】

筒形ベース１１は、例えば、軸長よりも直径が大きな扁平の円筒状をなしている。また、筒形ベース１１の両端面１１Ｃは、筒形ベース１１の中心軸と直交する平坦面をなし、筒形ベース１１の内側の周面１１Ａ及び外側の周面１１Ｂと両端面１１Ｃとが直交する角部はＲ面取りされている。なお、第１実施形態では、筒形ベース１１の周面１１Ａが、特許請求の範囲の「筒状装着面」に相当する。

【0025】

環状突部２１は、均一の幅をなして延びる突条構造をなし、その断面形状は、図２（Ａ）に示すように、例えば半円形になっている。そして、図１に示すように、環状突部２１は、筒形ベース１１回りで閉じた環状をなし、全体が、筒形ベース１１の中心軸に対して傾斜する架空の平面Ｓ（図２（Ａ）参照）に対して平行になっている。これにより、環状突部２１は周方向の２箇所で筒形ベース１１の両端面１１Ｃに最も接近している。また、それら最も接近した位置でも、環状突部２１は端面１１Ｃより僅かに筒形ベース１１の軸方向の中央側にずれている。なお、環状突部２１の外面と筒形ベース１１の外側の周面１１Ｂとが交差する内角部は、Ｒ面取りされている。

【0026】

図２には、互いに嵌合する雌雄の嵌合部材９１，９５の周面間を上記シールリング１０Ａでシールするシール構造が示されている。雌側となる一方の嵌合部材９５は、例えば円筒状になっていて、その内側に雄側となる他方の嵌合部材９１が丁度嵌合される。また、嵌合部材９１には、軸方向の途中部分を段付き状に陥没させて環状溝９２が形成されている。また、嵌合部材９１のうち環状溝９２が形成された部分の小径部９１Ｂの外径は、シールリング１０Ａの筒形ベース１１の内径より僅かに大きくなっている。さらには、嵌合部材９１のうち小径部９１Ｂの両側の大径部９１Ａと小径部９１Ｂとの半径の差分（つまり、環状溝９２の深さ）は、シールリング１０Ａの筒形ベース１１の肉厚より大きくなっている。

【0027】

なお、嵌合部材９５の内側の周面９５Ａと端面９５Ｃとの間の角部は、Ｃ面取りされてテーパー状の面取り面９５Ｔが形成され、嵌合部材９１の先端面９１Ｃと嵌合部材９１の周面との間の角部も、Ｃ面取りされてテーパー状の面取り面９１Ｔが形成されている。

【0028】

図２（Ａ）に示すように、シールリング１０Ａは、他方の嵌合部材９１に装着されて筒形ベース１１全体が環状溝９２内に収まり、環状突部２１の先端部である環状頂上部２１Ａが、嵌合部材９１の大径部９１Ａの周面より外側に突出した状態にされる。また、この状態でシールリング１０Ａは、嵌合部材９１（詳細には、小径部９１Ｂ）によって僅かに拡径するように弾性変形されて、嵌合部材９１における環状溝９２の周面に密着している。そして、他方の嵌合部材９１に一方の嵌合部材９５が嵌合されると、図２（Ｂ）に示すように、環状突部２１の環状頂上部２１Ａが一方の嵌合部材９５の周面９５Ａに密着し、両嵌合部材９１，９５の周面間の隙間がシールされる。

【0029】

第１実施形態のシールリング１０Ａ及びシール構造の構成に関する説明は、以上である。次に、第１実施形態の作用効果について説明する。第１実施形態のシールリング１０Ａは、嵌合部材９１，９５の嵌合過程で以下のように変形する。即ち、嵌合部材９１，９５が嵌合される前は、図２（Ａ）に示され、かつ上述したように、シールリング１０Ａの筒状ベース１１が他方の嵌合部材９１の環状溝９２に収まり、環状突部２１の環状頂上部２１Ａが、他方の嵌合部材９１の外側の周面１１Ｂから突出した状態になっている。そして、その環状頂上部２１Ａ全体は、嵌合部材９１，９５の嵌合方向に対して傾斜している。これにより、他方の嵌合部材９１に一方の嵌合部材９５を嵌合していくと、嵌合部材９５の端面９５Ｃにおける周方向の一点に環状頂上部２１Ａが当接する。そこから、嵌合部材９１，９５の嵌合を深める（両者の重なりを大きくする）と、環状頂上部２１Ａを含む環状突部２１の周方向の一部が嵌合部材９１，９５の間に押し込まれる。そして、更に嵌合部材９１，９５の嵌合が深まると、嵌合部材９５の端面９５Ｃにおける周方向の二点に環状頂上部２１Ａが当接した状態になり、最後に、嵌合部材９５の端面９５Ｃにおける周方向の一点に環状頂上部２１Ａが当接した状態となってから、環状頂上部２１Ａを含む環状突部２１全体が嵌合部材９１，９５の間に収まる。

【0030】

このように、第１実施形態の構成によれば、嵌合部材９１，９５が嵌合される過程で、環状突部２１の全体が一度に両嵌合部材９１，９５の間に押し込まれることがなく、徐々に押し込まれるので嵌合抵抗が分散され、嵌合抵抗を従来より小さくすることができる。また、この効果はシールリング１０Ａが特殊な構造によって得られるので、嵌合部材９１，９５に対する特殊な加工を必要としない。さらに、シールリング１０Ａは、Ｏリングに比べて軸長が長い筒形ベース１１が他方の嵌合部材９１に嵌合することで他方の嵌合部材９１に支持されるので、両嵌合部材９１，９５の嵌合過程で、一方の嵌合部材９５に押されて捲れたり、他方の嵌合部材９１に対してずれるような不具合が抑えられる。また、第１実施形態のシールリング１０Ａの環状突部２１は、単純な楕円形状であるので、シールリング１０Ａを製造するための金型の製作費を抑えることもできる。

【0031】

なお、第１実施形態では、シールリング１０Ａの内側の周面１１Ａは、僅かに拡径変形した状態で嵌合部材９１（詳細には、小径部９１Ｂ）に嵌合されて嵌合部材９１の周面に密着していたが、シールリング１０Ａが変形していない状態で嵌合部材９１に嵌合されていて、嵌合部材９１，９５の間でシールリング１０Ａが挟まれることでシールリング１０Ａが嵌合部材９１の周面に密着するようにしてもよい。

【0032】

［第２実施形態］
図３及び図４に示された第２実施形態のシールリング１０Ｂは、上述した第１実施形態のシールリング１０Ａに対して、環状突部２２が筒形ベース１１の内側の周面１１Ａから突出し、筒形ベース１１の外側の周面１１Ｂが特許請求の範囲に「筒状装着面」になっている点が異なる。また、図４には、このシールリング１０Ｂを雌雄の嵌合部材９３，９６の間に備えたシール構造が示されている。

【0033】

このシール構造では、雌側となる円筒状の一方の嵌合部材９６における内側の周面９６Ａに環状溝９７が形成され、そこにシールリング１０Ｂが嵌合されている。また、環状突部２２の環状頂上部２２Ａが嵌合部材９６の内側の周面９６Ａより内側に突出している。そして、図４（Ｂ）に示した雄側となる他方の嵌合部材９３が一方の嵌合部材９６の内側に嵌合される際の嵌合過程で、第１実施形態と同様に、環状突部２２が両嵌合部材９３，９６の間に徐々に押し込まれて嵌合抵抗が分散され、嵌合抵抗を従来より抑えられる。

【0034】

［第３実施形態］
第３実施形態のシールリング１０Ｃは、図５及び図６に示されており、上述した第１実施形態のシールリング１０Ａに対して環状突部２３の断面形状が異なる。具体的には、第３実施形態のシールリング１０Ｃの環状突部２３の断面形状は三角形になっていて、環状頂上部２３Ａが尖っている。

【0035】

［第４実施形態］
第４実施形態のシールリング１０Ｄは、図７及び図８に示されており、上述した第１実施形態のシールリング１０Ａに対して環状突部２４の断面形状が異なる。具体的には、図８に示すように、第４実施形態のシールリング１０Ｄの環状突部２４は、その先端が筒形ベース１１の軸方向の一方側を向いた襞状をなし、筒形ベース１１の軸方向の他方側から押されると一方側から押された場合により容易に筒形ベース１１側に倒れるようになっている。これにより、第４実施形態のシールリング１０Ｄを、図示しない嵌合部材に装着して相手側の嵌合部材に押されたときに環状突部２４が容易に倒れるように配置することで、嵌合抵抗が分散され、嵌合抵抗を従来より抑えることができる。

【0036】

［第５実施形態］
第５実施形態のシールリング１０Ｅは、図９及び図１０に示されており、筒形ベース１１の外側の周面１１Ｂの全体に断面山形状の環状突部２５が形成されている。具体的には、環状突部２５の環状頂上部２５Ａは稜線２５Ｓを有し、その稜線２５Ｓは、筒形ベース１１の中心軸に対して傾斜する架空の平面と平行になっている。そして、筒形ベース１１の外側の周面１１Ｂは、稜線２５Ｓから筒形ベース１１の一端に向かって縮径する第１テーパー面１１Ｘと、稜線２５Ｓから筒形ベース１１の他端に向かって縮径する第２テーパー面１１Ｙとからかり、筒形ベース１１の外側の周面１１Ｂの全体が断面山形状の環状突部２５になっている。第５実施形態のシールリング１０Ｅの構造によれば、環状突部２５のうち環状頂上部２５Ａに向かう斜面が緩やかになり、嵌合部材の周面間に押し込まれ易くなり、嵌合抵抗が小さくなる。

【0037】

［第６実施形態］
第６実施形態のシールリング１０Ｆは、図１１に示されており、上述した第１実施形態のシールリング１０Ａに対し、環状突部２６が筒形ベース１１の周方向で対向している点が異なる。具体的には、環状突部２６は、ｓｉｎカーブ状に滑らかに湾曲し、筒形ベース１１の全周で例えば２周期分の波を含んだ形状をなしている。なお、第６実施形態と以下の第７～第１１実施形態と変形例との各説明図（図１１～図１４，図１７）においては、環状突部２６～３７の符号の末尾に「Ａ」を付した符号２６Ａ～３７Ａとして、環状突部２６～３７の各環状頂上部２６Ａ～３７Ａが図示されている。

【0038】

［第７実施形態］
第７実施形態のシールリング１０Ｇは、図１２に示されており、上述した第６実施形態のシールリング１０Ｆに対し、環状突部２７が三角波状に蛇行している点が異なる。具体的には、図１２（Ａ）における筒形ベース１１を周方向で複数等分する位置に、三角波の上側のピークと下側のピークとが交互に配置されて、それら隣合う上側のピークと下側のピークとを最短距離で結ぶようにして環状突部２７が延びている。

【0039】

［第８実施形態］
第８実施形態のシールリング１０Ｈは、図１３（Ａ）に示されており、上述した第１実施形態のシールリング１０Ａの環状突部２１と同一形状の１対の環状突部２８を平行に配置して備えている。

【0040】

［第９実施形態］
第９実施形態のシールリング１０Ｉは、図１３（Ｂ）に示されており、上述した第８実施形態のシールリング１０Ｈと同様に１対の環状突部２９を備え、それら１対の環状突部２９同士が非平行に配置されている。また、１対の環状突部２９は、筒形ベース１１の周方向の同じ第１位置で、筒形ベース１１の一方の端面１１Ｃに最接近し、そこから１８０度離れた筒形ベース１１の周方向の同じ第２位置で、筒形ベース１１の他方の端面１１Ｃに最接近するように配置されている。

【0041】

［第１０実施形態］
第１０実施形態のシールリング１０Ｊは、図１４（Ａ）に示されており、上述した第８実施形態のシールリング１０Ｈと同様に１対の環状突部３０を備え、それら１対の環状突部３０が筒形ベース１１の周方向の１箇所で交わっている。具体的には、１対の環状突部３０は、筒形ベース１１を軸方向で２等分する架空の分割面を挟んで対称に配置され、一方の環状突部３０は、筒形ベース１１の外側の周面１１Ｂのうち分割面より筒形ベース１１の一端側に略全体が収まった状態で筒形ベース１１の軸方向に対して全体が傾斜し、他方の環状突部３０は、筒形ベース１１の外側の周面１１Ｂのうち分割面より筒形ベース１１の他端側に略全体が収まった状態で筒形ベース１１の軸方向に対して全体が傾斜している。そして、分割面上の一点で１対の環状突部３０が交わっている。

【0042】

［第１１実施形態］
第１１実施形態のシールリング１０Ｋは、図１４（Ｂ）に示されており、上述した第１０実施形態のシールリング１０Ｋと同様に１対の環状突部３１を備え、それら１対の環状突部３１が筒形ベース１１の周方向の２箇所で交差している。具体的には、１対の環状突部３１の一方は、上述した第１実施形態のシールリング１０Ａの環状突部２１と同様に筒形ベース１１の軸方向に対して全体が傾斜していて、他方の環状突部３１は、一方の環状突部３１を筒形ベース１１の中心軸回りに１８０度回転させると一致する形状及び配置になっている。

【0043】

［第１２実施形態］
第１２実施形態のシールリング１０Ｌは、図１５（Ａ）に示されており、上述した第１実施形態のシールリング１０Ａにおいて、筒状装着面である筒形ベース１１の内側の周面１１Ａのうち環状突部２１の裏側となる位置に当接突条４１が形成されている。その当接突条４１は、例えば断面半円状の突条形状をなし、その半円の半径は、環状突部２１の断面形状の半円の半径より小さくなっている。そして、シールリング１０Ｌが装着される嵌合部材の周面に対して、当接突条４１が密着して押しつぶされ、筒形ベース１１の内側の周面１１Ａも嵌合部材に密着する。

【0044】

［第１３実施形態］
第１３実施形態のシールリング１０Ｍは、図１５（Ｂ）に示されており、上述した第１２実施形態のシールリング１０Ｌと同様に、筒状装着面である筒形ベース１１の内側の周面１１Ａのうち環状突部２１と裏側となる位置に当接突条４２を備える。その当接突条４２の断面形状は、環状突部２１の断面形状である半円を含む円の一部を構成する円弧面になっている。

【0045】

［第１４実施形態］
第１４実施形態のシールリング１０Ｎは、図１５（Ｃ）に示されており、筒状装着面である筒形ベース１１の内側の周面１１Ａにおける両端寄り位置から１対の当接突条４１が張り出した構造をなしている。
［第１５実施形態］
第１５実施形態のシールリング１０Ｐは、図１６に示されており、上述した第１実施形態のシールリング１０Ａの筒形ベース１１における両端面１１Ｃから環状リップ４３が突出した構造をなしている。また、シールリング１０Ｐは、例えば、図１６（Ｂ）に示すように、嵌合部材９１の環状溝９２内に収容されて環状リップ４３を環状溝９２の溝側面に密着させた状態にして使用される。

【0046】

［他の実施形態］
（１）本開示に係る環状突部の断面形状は、上記した第１～第１５実施形態で例示したものに限定されるものではなく、円形、楕円形、四角形、台形、多角形、弓形、又は、それらの一部を切り欠いた形であってもよい。具体的には、図１７に一部例示したシールリング１０Ｑ～１０Ｖの環状突部３２～３７のような断面形状であってもよい。

【0047】

（２）本開示における「環状頂上部」は、「環状突部の先端部」を意味する。その「環状突部の先端部」は、環状突部が筒形ベースの外側の周面に形成されている場合には、筒形ベースの内側の周面から最も離れた部分をいい、環状突部が筒形ベースの内側の周面に形成されている場合には、筒形ベースの外側の周面から最も離れた部分をいう。換言すれば、「環状突部の先端部である環状頂上部」は、シールリングのうちそのシールリングが装着される嵌合部材の周面から最も離れた位置に配置されて、嵌合相手である嵌合部材の周面に密着する部分をいう。また、「環状頂上部」は、「環状突部の先端部」であれば、そのような形状であってもよく、例えば、図１７（Ａ）に示した環状突部３２の環状頂上部３２Ａのように、環状頂上部３２Ａの断面形状が丸くてもよいし、図１７（Ｂ），図１７（Ｄ），図１７（Ｆ）に示した環状突部３３，３５，３７の環状頂上部３３Ａ，３５Ａ，３７Ａのように、それら環状頂上部３３Ａ，３５Ａ，３７Ａの断面形状が平坦であってもよいし、図１７（Ｃ），図１７（Ｅ）に示した環状突部３４，３６の環状頂上部３４Ａ，３６Ａのように、それら環状頂上部３４Ａ，３６Ａの断面形状が凹凸を有していてもよい。

【0048】

（３）上述した第３～第１５実施形態及び変形例のシールリング１０Ｃ～１０Ｎ，１０Ｐ～１０Ｖでは環状突部が筒形ベース１１の外側の周面１１Ｂに備えられていたが、第１実施形態のシールリング１０Ａと第２実施形態のシールリング１０Ｂとの関係のように、第３～第１５実施形態のシールリング１０Ｃ～１０Ｎ，１０Ｐ～１０Ｖにおいても、環状突部を筒形ベースの内側の周面に配置してもよい。

【0049】

（４）また、上述した第１～第１５実施形態及び変形例のシールリング１０Ｃ～１０Ｎ，１０Ｐ～１０Ｖの構造の一部又は全部を任意に組み合わせてもよい。

【0050】

（５）上記した第６及び第７実施形態で例示した環状突部２６，２７は、ｓｉｎ波形状、又は、三角波形状になっていたが、矩形波形状や台形波形状であってもよい。

【0051】

（６）上述した第１～第１５実施形態及び変形例のシールリング１０Ｃ～１０Ｎ，１０Ｐ～１０Ｖの筒形ベース１１は、軸長より直径が大きくなっていたがその逆でもよく、直径と軸長とが同じであってもよい。

【0052】

（７）上述した第１～第１５実施形態及び変形例のシールリング１０Ｃ～１０Ｎ，１０Ｐ～１０Ｖの筒形ベース１１は円筒状であったが楕円筒状や角筒状であってもよい。

【0053】

（８）上述した第１～第１５実施形態及び変形例のシールリング１０Ａ～１０Ｎ，１０Ｐ～１０Ｖの筒形ベース１１の両端面１１Ｃは、平坦面になっていたが、平坦面でなくてもよく、例えば、テーパー面や円弧面であってもよい。

【符号の説明】

【0054】

１０Ａ～１０Ｎ，１０Ｐ～１０Ｖ シールリング
１１ 筒形ベース
１１Ａ 内側の周面
１１Ｂ 外側の周面
１１Ｃ 端面
１１Ｘ 第１テーパー面
１１Ｙ 第２テーパー面
２１～３７ 環状突部
２１Ａ～３７Ａ 環状頂上部
９１，９３，９５，９６ 嵌合部材
９２，９７ 環状溝

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】