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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-02-06
(45)【発行日】2024-02-15
(54)【発明の名称】活性エネルギー線硬化性組成物、および積層体
(51)【国際特許分類】
C08F 290/06 20060101AFI20240207BHJP
C08F 299/06 20060101ALI20240207BHJP
C08K 3/22 20060101ALI20240207BHJP
B32B 7/023 20190101ALI20240207BHJP
B32B 27/18 20060101ALI20240207BHJP
B32B 27/30 20060101ALI20240207BHJP
C08L 33/06 20060101ALI20240207BHJP
【ＦＩ】
C08F290/06
C08F299/06
C08K3/22
B32B7/023
B32B27/18 Z
B32B27/30 A
C08L33/06
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2023110637
(22)【出願日】2023-07-05
【審査請求日】2023-07-19
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000222118
【氏名又は名称】ａｒｔｉｅｎｃｅ株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】711004506
【氏名又は名称】トーヨーケム株式会社
(72)【発明者】
【氏名】清野 数馬
【審査官】岡部 佐知子
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２１－０５５０５６（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０２１／０４５１８５（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０２２－１７１３６９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特許第７２１０７９９（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】国際公開第２０１７／０９９０１９（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０８Ｌ ３３／０６
Ｃ０８Ｋ ３／２２
Ｃ０８Ｆ ２９０／０６
Ｂ３２Ｂ ２７／１８
Ｂ３２Ｂ ２７／３０
Ｂ３２Ｂ ７／０２３
ＣＡｐｌｕｓ／ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ）
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
（メタ）アクリロイル基を３個以上有する化合物（Ａ）、複合タングステン酸化物粒子（Ｂ）および光重合開始剤（Ｃ）を含み、活性エネルギー線硬化性組成物の不揮発成分１００質量％中に（メタ）アクリロイル基を６個以上有し、かつヌレート環構造を有する化合物を３０～６９質量％含み、
下記（１）と（２）を同時に満たすことを特徴とする活性エネルギー線硬化性組成物。
（１）活性エネルギー線硬化性組成物の不揮発成分１００質量％中の複合タングステン酸化物粒子（Ｂ）の含有率が、３０～７０質量％である。
（２）膜厚５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物である膜厚１μｍの樹脂層を有する試験片において、ヘイズが１．０％以下であり、全光線透過率が６５％以上であり、波長５００ｎｍにおける光透過率が７５％以上であり、波長１，０００ｎｍおよび２，０００ｎｍにおける光透過率が２０%以下である。
【請求項2】
前記複合タングステン酸化物粒子（Ｂ）が、セシウム含有複合タングステン酸化物粒子であることを特徴とする請求項１記載の活性エネルギー線硬化性組成物。
【請求項3】
光透過性基材（α）と、請求項１または２記載の活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物である樹脂層（β）を有する積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、活性エネルギー線硬化性組成物と、その硬化物である樹脂層と光透過性基材を備えた積層体に関する。
【背景技術】
【0002】
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂等のプラスチックからなる基材は、透明性や耐衝撃性に優れ、軽量であり加工が容易であるため、ガラス基材に変えて種々の用途に用いられている。
【0003】
しかし、プラスチック基材はガラス基材と比較して硬度および耐擦傷性等の表面特性に劣ることがある。このため、活性エネルギー線硬化性組成物をプラスチック基材表面に塗装して硬化層を形成し、プラスチック基材の表面特性を改良することが一般的である。
【0004】
一方、昨今の気候変動に対する具体的な対策の１つとして、太陽光線中に含まれ強い熱作用を持つことから「熱線」と呼ばれる近赤外線域（波長８００～２５００ｎｍ）の光を遮断し、住環境の温度上昇を抑えることで省エネルギー化を図ることに注目が集まっている。
【0005】
そこで、近年、熱線を遮蔽しながらも可視光線（波長３８０～７８０ｎｍ）を十分に取り入れて明るさを維持するための各種手段が検討されており、例えば、近赤外線域における光遮断性に優れる無機系赤外線吸収剤であるアンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）や錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、複合タングステン酸化物粒子を含有させた活性エネルギー線硬化性組成物を硬化させてなる樹脂層を備えた熱線遮蔽フィルムを窓に貼付する方法（特許文献１）などが開示されている。
【0006】
しかしながら、特許文献１は、複合タングステン酸化物粒子の含有量が少ないため、赤外線域における光遮断性が不十分だった。また、赤外線域における光遮断性を高めるため（複合タングステン酸化物粒子の絶対量を多くするため）に樹脂層を４μｍの厚みで塗工する必要があり活性エネルギー線硬化性組成物の硬化収縮によりカールが発生するという課題があった。また、特許文献１の発明において、複合タングステン酸化物粒子の含有量を単純に上げても、耐擦性低下やヘイズが上昇してしまい、可視光透過性、近赤カット性、耐擦性、カール性を満足できるものはなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【文献】特開２００８－２００９８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
本発明は、可視光線域（波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍ）における光透過性と近赤外線域（波長８００ｎｍ～２，５００ｎｍ）における光遮断性、表面の耐擦傷性に優れ、さらにカールが生じにくい樹脂層層を形成するための活性エネルギー線硬化性組成物の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、以下の発明に至った。 本発明は、以下の活性エネルギー線硬化性組成物、樹脂層、および積層体を提供する。
【0010】
［１］：（メタ）アクリロイル基を３個以上有する化合物（Ａ）、複合タングステン酸化物粒子（Ｂ）および光重合開始剤（Ｃ）を含み、下記（１）と（２）を同時に満たすことを特徴とする活性エネルギー線硬化性組成物。
（１）活性エネルギー線硬化性組成物の不揮発成分１００質量％中の複合タングステン酸化物粒子（Ｂ）の含有率が、３０～７０質量％である。
（２）膜厚５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物である膜厚１μｍの樹脂層を有する試験片において、ヘイズが１．０％以下であり、全光線透過率が６５％以上であり、波長５００ｎｍにおける光透過率が７５％以上であり、波長１，０００ｎｍおよび２，０００ｎｍにおける光透過率が２０％以下である。
（１）活性エネルギー線硬化性組成物の不揮発成分１００質量％中の複合タングステン酸化物粒子（Ｂ）の含有率が、３０～７０質量％である。
（２）膜厚５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物である膜厚１μｍの樹脂層を有する試験片において、ヘイズが１．０％以下であり、全光線透過率が６５％以上であり、波長５００ｎｍにおける光透過率が７５％以上であり、波長１，０００ｎｍおよび２，０００ｎｍにおける光透過率が２０％以下である。
【0011】
［２］：前記複合タングステン酸化物粒子（Ｂ）が、セシウム含有複合タングステン酸化物粒子であることを特徴とする前記活性エネルギー線硬化性組成物。
【0012】
［３］：前記化合物（Ａ）が、（メタ）アクリロイル基を６個以上有する化合物を含むことを特徴とする前記活性エネルギー線硬化性組成物。
【0013】
［４］：前記活性エネルギー線硬化性組成物の不揮発成分１００質量％中に（メタ）アクリロイル基を６個以上有し、かつ環状構造を有する化合物（ａ１）を３０～６９質量％含むことを特徴とする前記活性エネルギー線硬化性組成物。
【0014】
［５］：光透過性基材（α）と、前記活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物である樹脂層（β）を有する積層体。
【発明の効果】
【0015】
本発明により、可視光線域における光透過性を有し、薄膜でも近赤外線域における高い光遮断性、表面の耐擦傷性に優れ、さらにカールが生じにくい樹脂層を形成するための活性エネルギー線硬化性組成物の提供が可能となる。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、本発明について詳細に説明する。なお、本発明の趣旨に合致する限り、他の実施形態も本発明の範疇に含まれることは言うまでもない。なお、本明細書において「～」を用いて特定される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値および上限値の範囲として含む。また、本明細書中に出てくる各種成分は特に注釈しない限り、それぞれ独立に一種単独でも二種以上を併用してもよい。
【0017】
初めに本明細書で用いられる用語について説明する。
本明細書では、「（メタ）アクリル」、「（メタ）アクリロイル」、および「（メタ）アクリレート」、と表記した場合には、特に断りがない限り、それぞれ「アクリルまたはメタクリル」、「アクリロイルまたはメタクリロイル」、および「アクリレートまたはメタクリレート」を表すものとする。
また、「活性エネルギー線硬化性組成物」を「組成物」、「（メタ）アクリロイル基を３個以上有する活性エネルギー線硬化性化合物（Ａ）」を「化合物（Ａ）」、「（メタ）アクリロイル基を６個以上有し、かつ環状構造を有する化合物（ａ１）」を「化合物（ａ１）」、「（ａ１）を除く（メタ）アクリロイル基を６個以上有する化合物（ａ２）」を「化合物（ａ２）」、「（メタ）アクリロイル基を３～５個有する化合物（ａ３）」を「化合物（ａ３）」とそれぞれ称することがある。
本明細書では、「（メタ）アクリル」、「（メタ）アクリロイル」、および「（メタ）アクリレート」、と表記した場合には、特に断りがない限り、それぞれ「アクリルまたはメタクリル」、「アクリロイルまたはメタクリロイル」、および「アクリレートまたはメタクリレート」を表すものとする。
また、「活性エネルギー線硬化性組成物」を「組成物」、「（メタ）アクリロイル基を３個以上有する活性エネルギー線硬化性化合物（Ａ）」を「化合物（Ａ）」、「（メタ）アクリロイル基を６個以上有し、かつ環状構造を有する化合物（ａ１）」を「化合物（ａ１）」、「（ａ１）を除く（メタ）アクリロイル基を６個以上有する化合物（ａ２）」を「化合物（ａ２）」、「（メタ）アクリロイル基を３～５個有する化合物（ａ３）」を「化合物（ａ３）」とそれぞれ称することがある。
【0018】
≪活性エネルギー線硬化性組成物≫
本発明の活性エネルギー線硬化性組成物は、（メタ）アクリロイル基を３個以上有する活性エネルギー線硬化性化合物（Ａ）と、複合タングステン酸化物粒子（Ｂ）と、光重合開始剤（Ｃ）とを含む。
本発明の活性エネルギー線硬化性組成物は、（メタ）アクリロイル基を３個以上有する活性エネルギー線硬化性化合物（Ａ）と、複合タングステン酸化物粒子（Ｂ）と、光重合開始剤（Ｃ）とを含む。
【0019】
本発明の活性エネルギー線硬化性組成物は、膜厚５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物である膜厚１μｍの樹脂層を有する試験片において、ヘイズが１．０％以下であり、全光線透過率が６５％以上であり、波長５００ｎｍにおける光透過率が７５％以上であり、波長１，０００ｎｍおよび２，０００ｎｍにおける光透過率が２０%以下である。
なお、熱線遮断の観点から、好ましくは、波長１，０００ｎｍおよび２，０００ｎｍにおける光透過率が１５%以下であり、さらに好ましくは、波長１，０００ｎｍおよび２，０００ｎｍにおける光透過率が１０%以下である。
なお、熱線遮断の観点から、好ましくは、波長１，０００ｎｍおよび２，０００ｎｍにおける光透過率が１５%以下であり、さらに好ましくは、波長１，０００ｎｍおよび２，０００ｎｍにおける光透過率が１０%以下である。
【0020】
このような活性エネルギー線硬化性組成物であることで、可視光線域における光透過性と近赤外線域における光遮断性、かつ活性エネルギー線硬化性組成物の硬化層である樹脂層表面の耐擦傷性に優れ、さらに積層体とした際のカールが生じにくい樹脂層を形成することが可能となる。試験片の作成方法およびヘイズ、全光線透過率、および各波長における光透過率の測定方法については、実施例の欄に詳細を記載する。
【0021】
＜化合物（Ａ）＞
化合物（Ａ）は、（メタ）アクリロイル基を３個以上有する化合物であればよく、低分子化合物、高分子化合物等、分子量を問わずに選定することができる。
化合物（Ａ）は、（メタ）アクリロイル基を３個以上有する化合物であればよく、低分子化合物、高分子化合物等、分子量を問わずに選定することができる。
【0022】
活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物である樹脂層（β）の表面硬度を高める観点からは、活性エネルギー線硬化性組成物の不揮発成分１００質量％中に、化合物（Ａ）を２０～６９質量％用いることが好ましく、３０～６９質量％用いることが好ましく、４０～６９質量％用いることが更に好ましい。
【0023】
化合物（Ａ）は、（メタ）アクリロイル基を６個以上有し、かつ環状構造を有する化合物（ａ１）、（メタ）アクリロイル基を６個以上有し、かつ環状構造を有さない化合物（ａ２）、（メタ）アクリロイル基を３～５個有する化合物（ａ３）に大別される。
樹脂層（β）表面の耐擦傷性に優れる観点からは、化合物（Ａ）は（メタ）アクリロイル基を６個以上有する化合物を含むことが好ましい。すなわち、（ａ１）と（ａ２）の少なくとも一方を含むことが好ましい。なかでも、積層体とした際のカールが生じにくい樹脂層を形成させる観点から、（ａ１）を含むことがより好ましい。
また、本願発明の効果を損なわない範囲内であれば、必要に応じて（ａ３）を配合することもできる。
樹脂層（β）表面の耐擦傷性に優れる観点からは、化合物（Ａ）は（メタ）アクリロイル基を６個以上有する化合物を含むことが好ましい。すなわち、（ａ１）と（ａ２）の少なくとも一方を含むことが好ましい。なかでも、積層体とした際のカールが生じにくい樹脂層を形成させる観点から、（ａ１）を含むことがより好ましい。
また、本願発明の効果を損なわない範囲内であれば、必要に応じて（ａ３）を配合することもできる。
【0024】
（化合物（ａ１））
化合物（ａ１）は、（メタ）アクリロイル基を６個以上有し、かつ環状構造を有する。
環状構造としては、例えば、芳香族環構造、芳香族性を有しない飽和または不飽和の炭素環からなる脂環構造や、窒素原子を有するイソシアネート化合物の三量体であり、六員環構造であるヌレート環構造等が挙げられ、紫外線や熱などによる芳香族環の変色を避けるためにも脂環構造やヌレート環構造が好ましい。（メタ）アクリロイル基を６個以上有することで、架橋密度が増大し、樹脂層（β）表面の耐擦傷性に優れかつ樹脂層（β）のカールを抑えることができる。
化合物（ａ１）は、（メタ）アクリロイル基を６個以上有し、かつ環状構造を有する。
環状構造としては、例えば、芳香族環構造、芳香族性を有しない飽和または不飽和の炭素環からなる脂環構造や、窒素原子を有するイソシアネート化合物の三量体であり、六員環構造であるヌレート環構造等が挙げられ、紫外線や熱などによる芳香族環の変色を避けるためにも脂環構造やヌレート環構造が好ましい。（メタ）アクリロイル基を６個以上有することで、架橋密度が増大し、樹脂層（β）表面の耐擦傷性に優れかつ樹脂層（β）のカールを抑えることができる。
【0025】
カール性の観点から、活性エネルギー線硬化性組成物の不揮発成分１００質量％中に、化合物（ａ１）を３０～６９質量％用いることが好ましく、４０～６９質量％用いることがより好ましく、５０～６９質量％用いることが更に好ましい。
【0026】
化合物（ａ１）として具体的には、脂環族ジイソシアネートあるいは芳香族ジイソシアネートと水酸基を有するポリ（メタ）アクリレート化合物との反応物や、ジイソシアネートのイソシアヌレート（三量体）と水酸基を有するポリ（メタ）アクリレート化合物との反応物、脂環族ポリイソシアネートや芳香族ポリイソシアネートあるいはポリイソシアネートのイソシアヌレート（三量体）とポリオールおよび水酸基を有するポリ又はモノ（メタ）アクリレート化合物との反応物等が挙げられる。
なかでも、樹脂層(β)表面の耐擦傷性に優れる観点から、脂環族ジイソシアネートと水酸基を１個および（メタ）アクリロイル基を３個以上有するポリ（メタ）アクリレート化合物との反応物、あるいはジイソシアネート（ただし、脂環族ジイソシアネートを除く）のイソシアヌレート（三量体）化合物と、水酸基を１個および（メタ）アクリロイル基を２個以上有するポリ（メタ）アクリレート化合物との反応物が好ましい。
なかでも、樹脂層(β)表面の耐擦傷性に優れる観点から、脂環族ジイソシアネートと水酸基を１個および（メタ）アクリロイル基を３個以上有するポリ（メタ）アクリレート化合物との反応物、あるいはジイソシアネート（ただし、脂環族ジイソシアネートを除く）のイソシアヌレート（三量体）化合物と、水酸基を１個および（メタ）アクリロイル基を２個以上有するポリ（メタ）アクリレート化合物との反応物が好ましい。
【0027】
脂環族ジイソシアネートとしては例えば、シクロヘキサン－１，４－ジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジメリールジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート、およびダイマー酸のカルボキシ基をイソシアネート基に転化したダイマージイソシアネート等が挙げられるが、これらに限定されない。
【0028】
芳香族ジイソシアネートとしては例えば、１，５－ナフチレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、４，４’－ジフェニルジメチルメタンジイソシアネート、４，４’－ジベンジルイソシアネート、１，３－フェニレンジイソシアネート、１，４－フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ｍ－テトラメチルキシリレンジイソシアネート、４，４－ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、および２，６－ジイソシアネート－ベンジルクロライド等が挙げられるが、これらに限定されない。
【0029】
ジイソシアネート（ただし、脂環族ジイソシアネートと芳香族ジイソシアネートを除く）としては、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族系ジイソシアヌレ―トが挙げられるが、これらに限定されない。
【0030】
水酸基を有するモノ（メタ）アクリレートとしては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート， ２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、および４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、
水酸基を有するポリ（メタ）アクリレートとしては、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸１－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８－ヒドロキシオクチル、シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸１０－ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２－ヒドロキシラウリル、（メタ）アクリル酸エチル－α－（ヒドロキシメチル）、単官能（メタ）アクリル酸グリセロール、あるいはこれらの（メタ）アクリレートと、ε－カプロラクトンラクトンの開環付加により末端に水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルや、上記水酸基含有（メタ）アクリレートに対してエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなどのアルキレンオキサイドを繰り返し付加したアルキレンオキサイド付加（メタ）アクリル酸エステル等の水酸基含有の（メタ）アクリル酸エステル類等が挙げられるが、これらに限定されない。
水酸基を有するポリ（メタ）アクリレートとしては、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸１－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８－ヒドロキシオクチル、シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸１０－ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２－ヒドロキシラウリル、（メタ）アクリル酸エチル－α－（ヒドロキシメチル）、単官能（メタ）アクリル酸グリセロール、あるいはこれらの（メタ）アクリレートと、ε－カプロラクトンラクトンの開環付加により末端に水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルや、上記水酸基含有（メタ）アクリレートに対してエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなどのアルキレンオキサイドを繰り返し付加したアルキレンオキサイド付加（メタ）アクリル酸エステル等の水酸基含有の（メタ）アクリル酸エステル類等が挙げられるが、これらに限定されない。
【0031】
前記ポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ブチレングリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、３，３’－ジメチロールヘプタン、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、ポリオキシエチレングリコール（付加モル数１０以下）、ポリオキシプロピレングリコール（付加モル数１０以下）、プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，９－ノナンジオール、ネオペンチルグリコール、オクタンジオール、ブチルエチルペンタンジオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール，トリシクロデカンジメタノール、シクロペンタジエンジメタノール、ダイマージオール等の脂肪族又は脂環式ジオール類を挙げることができるが、これらに限定されない。
【0032】
（化合物（ａ２））
化合物（ａ２）は（メタ）アクリロイル基を６個以上有し、かつ環状構造を有さない化合物である。（ａ２）は、オリゴマーまたはポリマーであってもよい。なお、本明細書においてオリゴマーおよびポリマーとは有限個のモノマーが結合した重合体であり、オリゴマーは重量平均分子量が１０，０００以下である化合物をいい、ポリマーとは重量平均分子量が１０，０００超である化合物をいう。オリゴマー、ポリマーは単独重合体でも共重合体でもよい。尚、本明細書における重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、重量平均分子量が既知のポリスチレンを標準物質として測定した値である。
化合物（ａ２）は（メタ）アクリロイル基を６個以上有し、かつ環状構造を有さない化合物である。（ａ２）は、オリゴマーまたはポリマーであってもよい。なお、本明細書においてオリゴマーおよびポリマーとは有限個のモノマーが結合した重合体であり、オリゴマーは重量平均分子量が１０，０００以下である化合物をいい、ポリマーとは重量平均分子量が１０，０００超である化合物をいう。オリゴマー、ポリマーは単独重合体でも共重合体でもよい。尚、本明細書における重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、重量平均分子量が既知のポリスチレンを標準物質として測定した値である。
【0033】
耐擦傷性の観点から、活性エネルギー線硬化性組成物の不揮発成分１００質量％中に、化合物（ａ２）を３０～６９質量％用いることが好ましく、４０～６９質量％用いることが好ましく、５０～６９質量％用いることが更に好ましい。
【0034】
化合物（ａ２）の具体例として、例えば、
ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、などの６官能の（メタ）アクリレート化合物や、
（メタ）アクリロイル基を６個以上有するポリウレタン系（メタ）アクリレート化合物、（メタ）アクリロイル基を６個以上有するポリエステル系（メタ）アクリレート化合物および（メタ）アクリロイル基を６個以上有するエポキシ系（メタ）アクリレート化合物等のうち、環状構造を含まないものが例示できる。
ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、などの６官能の（メタ）アクリレート化合物や、
（メタ）アクリロイル基を６個以上有するポリウレタン系（メタ）アクリレート化合物、（メタ）アクリロイル基を６個以上有するポリエステル系（メタ）アクリレート化合物および（メタ）アクリロイル基を６個以上有するエポキシ系（メタ）アクリレート化合物等のうち、環状構造を含まないものが例示できる。
【0035】
ポリウレタン系（メタ）アクリレート化合物は、例えば、ジイソシアネートと水酸基を有する（メタ）アクリレート類とを反応させて得られるもの、ポリオールとポリイソシアネートとをイソシアネート基過剰の条件下に反応させてなるイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーを、水酸基を有する（メタ）アクリレート類と反応させて得られるもの等がある。あるいは、ポリオールとポリイソシアネートとを水酸基過剰の条件下に反応させてなる水酸基含有ウレタンプレポリマーを、イソシアネート基を有する（メタ）アクリレート類と反応させて得ることもできる。
【0036】
上記ポリイソシアネートとしては公知のものを使用でき、脂肪族ジイソシアネート等が挙げられる。
脂肪族ジイソシアネートとしては例えば、ブタン－１，４－ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソプロピレンジイソシアネート、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、およびリジンジイソシアネート等が挙げられる。
脂肪族ジイソシアネートとしては例えば、ブタン－１，４－ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソプロピレンジイソシアネート、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、およびリジンジイソシアネート等が挙げられる。
【0037】
水酸基含有（メタ）アクリレートとしては、上記と同様のものが挙げられ、なかでもトリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートから選ばれる少なくとも一種を含むものが好ましい。
【0038】
ポリエステル系（メタ）アクリレート化合物は、例えば、多塩基酸およびポリアルコールを重縮合して得られるポリエステルポリカルボン酸と、水酸基含有（メタ）アクリレート等とを反応させて得ることができる。
上記、多塩基酸としては、脂肪族系が挙げられ、それぞれ特に制限が無く使用できる。例えば脂肪族系多塩基酸としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、スベリン酸、マレイン酸、フマル酸、ドデカン二酸、ピメリン酸、シトラコン酸、グルタル酸、イタコン酸、無水コハク酸、無水マレイン酸等が挙げられ、これらの脂肪族ジカルボン酸およびその無水物が利用できる。又、酸無水物の誘導体も利用できる。
上記、多塩基酸としては、脂肪族系が挙げられ、それぞれ特に制限が無く使用できる。例えば脂肪族系多塩基酸としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、スベリン酸、マレイン酸、フマル酸、ドデカン二酸、ピメリン酸、シトラコン酸、グルタル酸、イタコン酸、無水コハク酸、無水マレイン酸等が挙げられ、これらの脂肪族ジカルボン酸およびその無水物が利用できる。又、酸無水物の誘導体も利用できる。
【0039】
前記ポリオールとしては、上記と同様のものが挙げられる。
【0040】
また、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトールなどの３つ以上の水酸基を含有するポリオールを一部使用しても良い。
【0041】
水酸基含有（メタ）アクリレートとしては、上記と同様のものが挙げられ、中でもトリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートから選ばれる少なくとも一種を含むものが好ましい。
【0042】
エポキシ系（メタ）アクリレート化合物は、例えばエポキシ樹脂のグリシジル基を（メタ）アクリル酸でエステル化して、官能基を（メタ）アクリレート基としたものが挙げられる。
【0043】
（化合物（ａ３））
化合物（ａ３）は（メタ）アクリロイル基を３～５個有する化合物であり、以下の化合物が例示できるが、これらに限定されるものではない。
化合物（ａ３）は（メタ）アクリロイル基を３～５個有する化合物であり、以下の化合物が例示できるが、これらに限定されるものではない。
【0044】
耐擦傷性の観点から、化合物（ａ３）の含有量は、活性エネルギー線硬化性組成物の不揮発成分１００質量％中に、６９質量％以下であることが好ましく、５０質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以下であることが更に好ましい。
【0045】
５官能の（メタ）アクリレートとしては、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【0046】
４官能の（メタ）アクリレートとしては、ジメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ジメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、プロレンオキサイド変性ジメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、テトラメチレンオキサイド変性ジメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【0047】
３官能のトリ（メタ）アクリレートとしては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、カプロラクトン変性トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性グリセロールトリアクリレート、プロピレンオキシド変性グリセロールトリアクリレート、εカプロラクトン変性トリメチロールプロパントリアクリレート、および、ペンタエリスリトールトリアクリレート等が挙げられる。
【0048】
＜複合タングステン酸化物粒子（Ｂ）＞
複合タングステン酸化物粒子は、一般式（１）で表される複合タングステン酸化物の粒子を挙げることができる。
ＭｍＷＯｎ …（１）
（式中、ＭはＨ、Ｈｅ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂ、Ｆ、Ｐ、Ｓ、Ｓｅ、Ｂｒ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｒｅ、Ｂｅ、Ｈｆ、Ｏｓ、Ｂｉ、Ｉの内から選択される１種類以上の元素、Ｗはタングステン、Ｏは酸素を示し、ｍおよびｎは、０.００１≦ｍ≦１.０および２.２≦ｎ≦３.０を満たす数である。）
複合タングステン酸化物粒子は、一般式（１）で表される複合タングステン酸化物の粒子を挙げることができる。
ＭｍＷＯｎ …（１）
（式中、ＭはＨ、Ｈｅ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂ、Ｆ、Ｐ、Ｓ、Ｓｅ、Ｂｒ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｒｅ、Ｂｅ、Ｈｆ、Ｏｓ、Ｂｉ、Ｉの内から選択される１種類以上の元素、Ｗはタングステン、Ｏは酸素を示し、ｍおよびｎは、０.００１≦ｍ≦１.０および２.２≦ｎ≦３.０を満たす数である。）
【0049】
前記一般式（１）で表される複合タングステン酸化物は、六方晶、正方晶、立方晶の結晶構造を有する場合に耐久性に優れることから、該六方晶、正方晶、立方晶から選ばれる１つ以上の結晶構造を含むことが好ましい。これらの中で、六方晶が可視光線域の吸収が最も少ないため、特に好ましい。例えば、六方晶の結晶構造を持つ複合タングステン酸化物としては、好ましいＭ元素として、Ｃｓ、Ｒｂ、Ｋ、Ｔｌ、Ｉｎ、Ｂａ、Ｌｉ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｆｅ、Ｓｎの各元素から選択される１種類以上の元素を含む複合タングステン酸化物が挙げられる。
当該複合タングステン酸化物におけるＭ元素の添加量ｍは、０．００１以上１．０以下が好ましく、更に好ましくは０．３３程度である。これは六方晶の結晶構造から理論的に算出されるｍの値が０．３３であり、この前後の添加量で赤外線吸収剤としての好ましい光学特性が得られるからである。一方、酸素の存在量ｎは、２．２以上３．０以下が好ましい。典型的な例としてはＣｓ０．３３ＷＯ３、Ｒｂ０．３３ＷＯ３、Ｋ０．３３ＷＯ３、Ｂａ０．３３ＷＯ３などを挙げることができるが、ｍ、ｎが上記の範囲に収まるものであれば、有用な近赤外線遮断性能を得ることができる。
当該複合タングステン酸化物におけるＭ元素の添加量ｍは、０．００１以上１．０以下が好ましく、更に好ましくは０．３３程度である。これは六方晶の結晶構造から理論的に算出されるｍの値が０．３３であり、この前後の添加量で赤外線吸収剤としての好ましい光学特性が得られるからである。一方、酸素の存在量ｎは、２．２以上３．０以下が好ましい。典型的な例としてはＣｓ０．３３ＷＯ３、Ｒｂ０．３３ＷＯ３、Ｋ０．３３ＷＯ３、Ｂａ０．３３ＷＯ３などを挙げることができるが、ｍ、ｎが上記の範囲に収まるものであれば、有用な近赤外線遮断性能を得ることができる。
【0050】
本発明においては、可視光線域における光透過性および近赤外線域における光遮断性などの観点からセシウム含有複合タングステン酸化物が、好適である。セシウム含有複合タングステン酸化物としては、式（２）
Ｃｓ０．２～０．４ＷＯ２．５～３．０ …（２）
で表される化合物を挙げることができる。
Ｃｓ０．２～０．４ＷＯ２．５～３．０ …（２）
で表される化合物を挙げることができる。
【0051】
当該複合タングステン酸化物粒子の１次粒子径は、分散性および光学特性などの観点から、１０～５００ｎｍが好ましく、１０～２００ｎｍがより好ましく、１０～１００ｎｍがさらに好ましい。平均粒子径（メジアン径）は１０～１０００ｎｍが好ましく、１０～５００ｎｍがより好ましく、１０～１００ｎｍがさらに好ましい。
【0052】
上記平均粒子径は、粒度分布測定装置、なかでも動的光散乱式を用いた粒度分布測定装置（マイクロトラック・ベル社製「ＮＡＮＯＴＲＡＣ ＷＡＶＥ II ＥＸ１５０」等）により測定できる。本発明においては、溶媒にメチルエチルケトン／メトキシブタノール＝１／１混合溶剤を用い、ローディングインデックスが１．０±０．２の範囲となる濃度で６０秒間の測定を３会行った際の平均値を使用した。
【0053】
本発明においては、前記複合タングステン酸化物粒子を１種用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【0054】
複合タングステン酸化物粒子の含有量は、活性エネルギー線硬化性組成物の不揮発成分１００質量％中３０～７０質量％であり、好ましくは３０～６０質量％である。当該含有量であることで、可視光線域における光透過性、近赤外線域における光遮断性、分散性および活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物である樹脂層（β）の表面硬度のバランスが優れたものとすることができる。
【0055】
＜光重合開始剤（Ｃ）＞
光重合開始剤（Ｃ）としては、例えば、モノカルボニル系光重合開始剤、ジカルボニル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アシルホスフィンオキシド系光重合開始剤、アミノカルボニル系光重合開始剤等が使用できる。光重合開始剤（Ｃ）は、増感剤と併用してもよい。
光重合開始剤（Ｃ）としては、例えば、モノカルボニル系光重合開始剤、ジカルボニル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アシルホスフィンオキシド系光重合開始剤、アミノカルボニル系光重合開始剤等が使用できる。光重合開始剤（Ｃ）は、増感剤と併用してもよい。
【0056】
光重合開始剤（Ｃ）の具体例としては、例えば、ベンゾフェノン、４－メチルベンゾフェノン、２,４,６－トリメチルベンゾフェノン、メチル－ｏ－ベンゾイルベンゾエート、４－フェニルベンゾフェノン、３，３’,４，４’－テトラ（ｔ－ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２－／４－イソ－プロピルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン、および１－クロロ－４－プロポキシチオキサントン等のモノカルボニル系光重合開始剤；
２－エチルアントラキノン、９，１０－フェナントレンキノン、およびメチル－α－オキソベンゼンアセテート等のジカルボニル系光重合開始剤；
２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシ－シクロヘキシルフェニルケトン、ジエトキシアセトフェノン、ジブトキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、２，２－ジエトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノプロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）ブタン－１－オン、および１－フェニル－１，２－プロパンジオン－２－（ｏ－エトキシカルボニル）オキシム等のアセトフェノン系光重合開始剤；
ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイゾブチルエーテル、およびベンゾインノルマルブチルエーテル等のベンゾインエーテル系光重合開始剤；
２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、および４－ｎ－プロピルフェニル－ジ（２，６－ジクロロベンゾイル）ホスフィンオキシド等のアシルホスフィンオキシド系光重合開始剤；
並びに、エチル－４－（ジメチルアミノ）ベンゾエート、２－ｎ－ブトキシエチル－４－（ジメチルアミノ）ベンゾエート、イソアミル－４－（ジメチルアミノ）ベンゾエート、２－（ジメチルアミノ）エチルベンゾエート、４，４’－ビス－４－ジメチルアミノベンゾフェノン、４，４’－ビス－４－ジエチルアミノベンゾフェノン、および２，５’－ビス（４－ジエチルアミノベンザル）シクロペンタノン等のアミノカルボニル系光重合開始剤；
等が挙げられる。
２－エチルアントラキノン、９，１０－フェナントレンキノン、およびメチル－α－オキソベンゼンアセテート等のジカルボニル系光重合開始剤；
２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシ－シクロヘキシルフェニルケトン、ジエトキシアセトフェノン、ジブトキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、２，２－ジエトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノプロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）ブタン－１－オン、および１－フェニル－１，２－プロパンジオン－２－（ｏ－エトキシカルボニル）オキシム等のアセトフェノン系光重合開始剤；
ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイゾブチルエーテル、およびベンゾインノルマルブチルエーテル等のベンゾインエーテル系光重合開始剤；
２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、および４－ｎ－プロピルフェニル－ジ（２，６－ジクロロベンゾイル）ホスフィンオキシド等のアシルホスフィンオキシド系光重合開始剤；
並びに、エチル－４－（ジメチルアミノ）ベンゾエート、２－ｎ－ブトキシエチル－４－（ジメチルアミノ）ベンゾエート、イソアミル－４－（ジメチルアミノ）ベンゾエート、２－（ジメチルアミノ）エチルベンゾエート、４，４’－ビス－４－ジメチルアミノベンゾフェノン、４，４’－ビス－４－ジエチルアミノベンゾフェノン、および２，５’－ビス（４－ジエチルアミノベンザル）シクロペンタノン等のアミノカルボニル系光重合開始剤；
等が挙げられる。
【0057】
光重合開始剤（Ｃ）の市販品としては、ＩＧＭ－Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製のＯｍｎｉｒａｄ１８４、６５１、５００、９０７、１２７、３６９、７８４、２９５９、エサキュアワン、ＢＡＳＦ（株）社製ルシリンＴＰＯ等が挙げられる。特に、活性エネルギー線硬化後の耐黄変の観点で、Ｏｍｎｉｒａｄ１８４やエサキュアワンが好ましい。
【0058】
光重合開始剤（Ｃ）の含有率は、樹脂層が紫外線により所定の物性になるように硬化できる量さえ含まれていれば制限されないが、硬化速度、並びに、硬化物である樹脂層の硬度および耐擦傷性の観点から、活性エネルギー線硬化性組成物の不揮発成分１００質量％中、１～１５質量％含むことが好ましく、３～１０質量％含むことがより好ましい。
【0059】
（有機溶剤）
本発明の活性エネルギー線硬化性組成物は、有機溶剤を含んでもよい。
有機溶剤としては、トルエン、キシレンといった芳香族系有機溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンといったケトン系有機溶剤、酢酸エチル、酢酸ｎ－プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸イソブチル、エステル系有機溶剤、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、などのアルコール系有機溶剤、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコエーテル系有機溶剤など公知の有機溶剤を使用できる。
本発明の活性エネルギー線硬化性組成物は、有機溶剤を含んでもよい。
有機溶剤としては、トルエン、キシレンといった芳香族系有機溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンといったケトン系有機溶剤、酢酸エチル、酢酸ｎ－プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸イソブチル、エステル系有機溶剤、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、などのアルコール系有機溶剤、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコエーテル系有機溶剤など公知の有機溶剤を使用できる。
【0060】
有機溶剤を含む場合、有機溶剤の含有率は、塗工性および成膜性の観点から、本発明の活性エネルギー硬化性組成物の不揮発分濃度が１～７０質量％となる範囲であることが好ましい。
【0061】
（その他成分）
本発明の活性エネルギー線硬化性組成物は、必要に応じて、添加剤および（メタ）アクリロイル基を１～２個有する活性エネルギー線硬化性化合物、ビニル基、アリル基等の（メタ）アクリロイル基以外のラジカル重合性基を有する活性エネルギー線硬化性化合物、（メタ）アクリロイル基を有さない樹脂成分等を含有してもよい。
添加剤としては、熱硬化性樹脂、重合禁止剤、レベリング剤、スリップ剤、消泡剤、界面活性剤、抗菌剤、アンチブロッキング剤、可塑剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、酸化防止剤、シランカップリング剤、導電剤、無機粒子、顔料、染料等が挙げられる。
本発明の活性エネルギー線硬化性組成物は、必要に応じて、添加剤および（メタ）アクリロイル基を１～２個有する活性エネルギー線硬化性化合物、ビニル基、アリル基等の（メタ）アクリロイル基以外のラジカル重合性基を有する活性エネルギー線硬化性化合物、（メタ）アクリロイル基を有さない樹脂成分等を含有してもよい。
添加剤としては、熱硬化性樹脂、重合禁止剤、レベリング剤、スリップ剤、消泡剤、界面活性剤、抗菌剤、アンチブロッキング剤、可塑剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、酸化防止剤、シランカップリング剤、導電剤、無機粒子、顔料、染料等が挙げられる。
【0062】
≪積層体≫
本発明の積層体は、光透過性基材（α）と、樹脂層（β）とを有する。
光透過性基材（α）上に、本発明の活性エネルギー線硬化性組成物を塗布し、活性エネルギー線により硬化させた樹脂層（β）を形成することで積層体を得ることができる。光透過性基材（α）の表面（基材が例えばフィルム状のものであれば片面又は両面）に活性エネルギー線硬化性組成物を塗布する条件は、特に限定されず、塗布手段としては、例えば、スプレー、ロールコーター、リバースロールコーター、グラビアコーター、ナイフコーター、バーコーターおよびドットコーター等が挙げられる。ハードコート層の厚みは特に限定されないが、１～１０μｍが好ましく、１～５μｍがより好ましく、１～３μｍがさらに好ましい。
本発明の積層体は、光透過性基材（α）と、樹脂層（β）とを有する。
光透過性基材（α）上に、本発明の活性エネルギー線硬化性組成物を塗布し、活性エネルギー線により硬化させた樹脂層（β）を形成することで積層体を得ることができる。光透過性基材（α）の表面（基材が例えばフィルム状のものであれば片面又は両面）に活性エネルギー線硬化性組成物を塗布する条件は、特に限定されず、塗布手段としては、例えば、スプレー、ロールコーター、リバースロールコーター、グラビアコーター、ナイフコーター、バーコーターおよびドットコーター等が挙げられる。ハードコート層の厚みは特に限定されないが、１～１０μｍが好ましく、１～５μｍがより好ましく、１～３μｍがさらに好ましい。
【0063】
＜光透過性基材（α）＞
光透過性基材（α）は、樹脂層（β）の支持層として機能する。ここで光透過性とは、積層体における光透過性基材（α）の厚みで測定したときに、必要な波長の光の透過率が８０％以上であることをいう。より好ましくは８５％以上であり、更に好ましくは９０％以上である。必要な波長の光とは、透明性が必要な用途に積層体を用いる場合には可視光線域（波長３８０～７８０ｎｍ）の光が該当する。
光透過性基材（支持体とも言う）としては、特に限定はなく、ガラス、合成樹脂成型物、フィルムなどが挙げられる。
光透過性基材（α）は、樹脂層（β）の支持層として機能する。ここで光透過性とは、積層体における光透過性基材（α）の厚みで測定したときに、必要な波長の光の透過率が８０％以上であることをいう。より好ましくは８５％以上であり、更に好ましくは９０％以上である。必要な波長の光とは、透明性が必要な用途に積層体を用いる場合には可視光線域（波長３８０～７８０ｎｍ）の光が該当する。
光透過性基材（支持体とも言う）としては、特に限定はなく、ガラス、合成樹脂成型物、フィルムなどが挙げられる。
【0064】
合成樹脂成型物としては、ポリメチルメタクリレート樹脂、メチルメタクリレートを主成分とする共重合体樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン－メチルメタクリレート共重合体樹脂、スチレン－アクリロニトリル共重合体樹脂、ポリカーボネート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、ポリアリルジグリコールカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂等の合成樹脂の成型物が挙げられる。
【0065】
また、フィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、セロファンフィルム、ジアセチルセルロースフィルム、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、アセチルセルロースブチレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコールフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルペンテルフィルム、ポリスルフォンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエーテルスルフォンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム、ナイロンフィルム、アクリルフィルム等が挙げられる。
【0066】
＜樹脂層（β）＞
樹脂層（β）は本発明の活性エネルギー線硬化性組成物を活性エネルギー線により硬化させて得ることができる。活性エネルギー線としては、例えば紫外線や電子線が挙げられる。紫外線の供給源としては例えば高圧水銀灯やメタルハライドランプ等が挙げられ、その照射エネルギーは通常１００～２，０００ｍＪ／ｃｍ２程度である。電子線の供給方式としては例えばスキャン式電子線照射、カーテン式電子線照射法等が挙げられ、その照射エネルギーは通常１０～２００ｋＧｙ程度である。
樹脂層（β）は本発明の活性エネルギー線硬化性組成物を活性エネルギー線により硬化させて得ることができる。活性エネルギー線としては、例えば紫外線や電子線が挙げられる。紫外線の供給源としては例えば高圧水銀灯やメタルハライドランプ等が挙げられ、その照射エネルギーは通常１００～２，０００ｍＪ／ｃｍ２程度である。電子線の供給方式としては例えばスキャン式電子線照射、カーテン式電子線照射法等が挙げられ、その照射エネルギーは通常１０～２００ｋＧｙ程度である。
【実施例】
【0067】
以下、実施例および比較例により、本発明をさらに具体的に説明するが、以下の実施例は、本発明の技術的範囲を何ら制限するものではない。なお、実施例で「部」とあるのは「質量部」を、「％」とあるのは「質量％」を意味する。
また、表中の配合量は、質量部であり、溶剤以外は、不揮発分換算値である。尚、表中の空欄は配合していないことを表す。
また、表中の配合量は、質量部であり、溶剤以外は、不揮発分換算値である。尚、表中の空欄は配合していないことを表す。
【0068】
合成例、実施例、および比較例で使用する原料について表１に記載する。
【0069】
【表1】
【0070】
［合成例］
（メタ）アクリロイル基を６個以上有し、かつ環状構造を有する化合物（ａ１）として、ウレタンアクリレート化合物（ａ１－１）～（ａ１－７）を、
（メタ）アクリロイル基を６個以上有し、かつ環状構造を有さない化合物（ａ２）として、ウレタンアクリレート化合物（ａ２－２）、および（ａ２－３）を、
（メタ）アクリロイル基を３～５個有する化合物（ａ３）として、ウレタンアクレート化合物（ａ３－１）を合成した。（ウレタンアクリレート化合物はウレタンアクリレートまたは化合物と略記する。）
（メタ）アクリロイル基を６個以上有し、かつ環状構造を有する化合物（ａ１）として、ウレタンアクリレート化合物（ａ１－１）～（ａ１－７）を、
（メタ）アクリロイル基を６個以上有し、かつ環状構造を有さない化合物（ａ２）として、ウレタンアクリレート化合物（ａ２－２）、および（ａ２－３）を、
（メタ）アクリロイル基を３～５個有する化合物（ａ３）として、ウレタンアクレート化合物（ａ３－１）を合成した。（ウレタンアクリレート化合物はウレタンアクリレートまたは化合物と略記する。）
【0071】
＜ウレタンアクリレート（ａ１－１）の合成＞
（合成例１）ウレタンアクリレート混合液（Ａ１）： 攪拌機、還流冷却器、窒素導入管、温度計、滴下漏斗を備えた４口フラスコに、ＰＥ－３Ａ（Ｔｈｅｒｍｏ Ｆ．Ｓ社製、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ａ３－２））５９６．５質量部と、ネオスタンＵ－８１０（日東化成社製、錫触媒）０．１質量部を入れ、液温を５０℃にした後、ＶＥＳＴＡＮＡＴ ＩＰＤＩ（ＥＶＯＮＩＫ社製、イソホロンジイソシアネート）２２３．２質量部を滴下漏斗から３０分間かけて滴下した。
昇温が治まった後、８０℃ に昇温し３時間反応させ、フーリエ変換赤外分光法（ＦＴ－ＩＲ）においてイソシアネート基のピークが無くなったことを確認後、室温まで温度を下げ、重量平均分子量８１９のアクリロイル基を６個有するウレタンアクリレート（ａ１－１）９９．９質量％とポリイソシアネート縮合物０．１質量％を含む、ウレタンアクリレート混合液（Ａ１）を得た。
なお、ポリイソシアネート縮合物の量は式（３）より求めた（式中、Ｊ：ポリイソシアネート１分子当たりのポリイソシアネート縮合物含有量、Ｋ：ポリイソシアネートの分子量、Ｌ：ポリイソシアネート原料組成物（不揮発分）中のＮＣＯ含有率（質量％）、Ｍ：ＮＣＯの分子量、Ｎ：ポリイソシアネート１分子当たりのＮＣＯ個数）
Ｊ＝（Ｍ×Ｎ／Ｌ）－Ｋ …（３）
（合成例１）ウレタンアクリレート混合液（Ａ１）： 攪拌機、還流冷却器、窒素導入管、温度計、滴下漏斗を備えた４口フラスコに、ＰＥ－３Ａ（Ｔｈｅｒｍｏ Ｆ．Ｓ社製、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ａ３－２））５９６．５質量部と、ネオスタンＵ－８１０（日東化成社製、錫触媒）０．１質量部を入れ、液温を５０℃にした後、ＶＥＳＴＡＮＡＴ ＩＰＤＩ（ＥＶＯＮＩＫ社製、イソホロンジイソシアネート）２２３．２質量部を滴下漏斗から３０分間かけて滴下した。
昇温が治まった後、８０℃ に昇温し３時間反応させ、フーリエ変換赤外分光法（ＦＴ－ＩＲ）においてイソシアネート基のピークが無くなったことを確認後、室温まで温度を下げ、重量平均分子量８１９のアクリロイル基を６個有するウレタンアクリレート（ａ１－１）９９．９質量％とポリイソシアネート縮合物０．１質量％を含む、ウレタンアクリレート混合液（Ａ１）を得た。
なお、ポリイソシアネート縮合物の量は式（３）より求めた（式中、Ｊ：ポリイソシアネート１分子当たりのポリイソシアネート縮合物含有量、Ｋ：ポリイソシアネートの分子量、Ｌ：ポリイソシアネート原料組成物（不揮発分）中のＮＣＯ含有率（質量％）、Ｍ：ＮＣＯの分子量、Ｎ：ポリイソシアネート１分子当たりのＮＣＯ個数）
Ｊ＝（Ｍ×Ｎ／Ｌ）－Ｋ …（３）
【0072】
（合成例２）～（合成例１７）：合成例（１）と同様に、表２記載に記載する配合で、ウレタンアクリレート（ａ１－２）～（ａ１－７）、（ａ２－１）～（ａ２－３）、（ａ３－１）、および（ａ３－５）を含むウレタンアクリレート混合液（Ａ２）～（Ａ１７）を得た。
【0073】
【表2】
【0074】
＜セシウム複合タングステン酸化物（ｂ１）粒子分散液（Ｂ１）の製造＞
セシウム複合タングステン酸化物粒子（ｂ１）（Ｋｅｅｌｉｎｇ＆Ｗａｌｋｅｒ社製、ＩＲＡＳＯＲＢ ＣＴＯ）４０.０部と、分散剤（社製、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ１４２）４．０部と、メチルエチルケトン（Ｄ１）／メトキシブタノール（Ｄ２）＝１／１混合溶剤５６．０部とを混合し、前分散（ジルコニアビーズ（０．５ｍｍ）をメディアとして用い、ペイントシェイカーで１時間分散）を行った後にメチルエチルケトン（Ｄ１）／メトキシブタノール（Ｄ２）＝１／１混合溶剤６０．０部を加え、続けて本分散（ジルコニアビーズ（０．１ｍｍ）をメディアとして用い、寿工業（株）製分散機ＵＡＭ－０１５で分散）を行い、セシウム複合タングステン酸化物粒子（ｂ１）分散液（Ｂ１）（セシウム複合タングステン酸化物粒子（ｂ１）濃度２５．０質量％、分散剤濃度２．５質量％、平均粒子径１９ｎｍ）を得た。
＜アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）（ｂ２）粒子分散液（Ｂ２）の製造＞
セシウム複合タングステン酸化物粒子（ｂ１）（Ｋｅｅｌｉｎｇ＆Ｗａｌｋｅｒ社製、ＩＲＡＳＯＲＢ ＣＴＯ）をアンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）（ｂ２）（三菱マテリアル電子化成社製、導電性粉末Ｔ－１）に変更した以外は、セシウム複合タングステン酸化物（ｂ１）粒子分散液（Ｂ１）の製造と同等の方法で、アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）（ｂ２）粒子分散液（Ｂ２）（アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）（ｂ２）濃度２５．０質量％、分散剤濃度２．５質量％、平均粒子径８５ｎｍ）を得た。
＜錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）（ｂ３）粒子分散液（Ｂ３）の製造＞
セシウム複合タングステン酸化物粒子（ｂ１）（Ｋｅｅｌｉｎｇ＆Ｗａｌｋｅｒ社製、ＩＲＡＳＯＲＢ ＣＴＯ）を錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）（ｂ３）（Ｋｅｅｌｉｎｇ＆Ｗａｌｋｅｒ社製、ＩＲＡＳＯＲＢ Ｂ－ＩＴＯ）に変更した以外は、セシウム複合タングステン酸化物（ｂ１）粒子分散液（Ｂ１）の製造と同等の方法で、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）（ｂ３）粒子分散液（Ｂ３）（錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）（ｂ３）濃度２５．０質量％、分散剤濃度２．５質量％、平均粒子径６５ｎｍ）を得た。
セシウム複合タングステン酸化物粒子（ｂ１）（Ｋｅｅｌｉｎｇ＆Ｗａｌｋｅｒ社製、ＩＲＡＳＯＲＢ ＣＴＯ）４０.０部と、分散剤（社製、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ１４２）４．０部と、メチルエチルケトン（Ｄ１）／メトキシブタノール（Ｄ２）＝１／１混合溶剤５６．０部とを混合し、前分散（ジルコニアビーズ（０．５ｍｍ）をメディアとして用い、ペイントシェイカーで１時間分散）を行った後にメチルエチルケトン（Ｄ１）／メトキシブタノール（Ｄ２）＝１／１混合溶剤６０．０部を加え、続けて本分散（ジルコニアビーズ（０．１ｍｍ）をメディアとして用い、寿工業（株）製分散機ＵＡＭ－０１５で分散）を行い、セシウム複合タングステン酸化物粒子（ｂ１）分散液（Ｂ１）（セシウム複合タングステン酸化物粒子（ｂ１）濃度２５．０質量％、分散剤濃度２．５質量％、平均粒子径１９ｎｍ）を得た。
＜アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）（ｂ２）粒子分散液（Ｂ２）の製造＞
セシウム複合タングステン酸化物粒子（ｂ１）（Ｋｅｅｌｉｎｇ＆Ｗａｌｋｅｒ社製、ＩＲＡＳＯＲＢ ＣＴＯ）をアンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）（ｂ２）（三菱マテリアル電子化成社製、導電性粉末Ｔ－１）に変更した以外は、セシウム複合タングステン酸化物（ｂ１）粒子分散液（Ｂ１）の製造と同等の方法で、アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）（ｂ２）粒子分散液（Ｂ２）（アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）（ｂ２）濃度２５．０質量％、分散剤濃度２．５質量％、平均粒子径８５ｎｍ）を得た。
＜錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）（ｂ３）粒子分散液（Ｂ３）の製造＞
セシウム複合タングステン酸化物粒子（ｂ１）（Ｋｅｅｌｉｎｇ＆Ｗａｌｋｅｒ社製、ＩＲＡＳＯＲＢ ＣＴＯ）を錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）（ｂ３）（Ｋｅｅｌｉｎｇ＆Ｗａｌｋｅｒ社製、ＩＲＡＳＯＲＢ Ｂ－ＩＴＯ）に変更した以外は、セシウム複合タングステン酸化物（ｂ１）粒子分散液（Ｂ１）の製造と同等の方法で、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）（ｂ３）粒子分散液（Ｂ３）（錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）（ｂ３）濃度２５．０質量％、分散剤濃度２．５質量％、平均粒子径６５ｎｍ）を得た。
【0075】
（実施例１）：活性エネルギー線硬化性組成物の調製
攪拌機付きフラスコに、ウレタンアクリレート混合液（Ａ１）６３．０質量部、セシウム複合タングステン酸化物（ｂ１）分散液（Ｂ１）１２０．０部、光重合開始剤ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４（Ｃ１）４．０部、およびメチルエチルケトン（Ｄ１）２１３．０部を加え、攪拌混合して、下記の化合物を含む活性エネルギー線硬化性組成物を得た。
・ウレタンアクリレート（ａ１－１）：６２．９部
・ポリイソシアネート縮合物：０．１質量部
・セシウム複合タングステン酸化物粒子（ｂ１）：３０．０部
・分散剤：３．０部
・光重合開始剤（Ｃ１）：４．０部
以上ハードコート層形成用組成物（不揮発分）：１００部
・メチルエチルケトン（Ｄ１）：２５６．５部
・メトキシブタノール（Ｄ２）：４３．５部
以上活性エネルギー線硬化用組成物：計４００部
攪拌機付きフラスコに、ウレタンアクリレート混合液（Ａ１）６３．０質量部、セシウム複合タングステン酸化物（ｂ１）分散液（Ｂ１）１２０．０部、光重合開始剤ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４（Ｃ１）４．０部、およびメチルエチルケトン（Ｄ１）２１３．０部を加え、攪拌混合して、下記の化合物を含む活性エネルギー線硬化性組成物を得た。
・ウレタンアクリレート（ａ１－１）：６２．９部
・ポリイソシアネート縮合物：０．１質量部
・セシウム複合タングステン酸化物粒子（ｂ１）：３０．０部
・分散剤：３．０部
・光重合開始剤（Ｃ１）：４．０部
以上ハードコート層形成用組成物（不揮発分）：１００部
・メチルエチルケトン（Ｄ１）：２５６．５部
・メトキシブタノール（Ｄ２）：４３．５部
以上活性エネルギー線硬化用組成物：計４００部
【0076】
（実施例２～３０、および比較例１～６）：活性エネルギー線硬化性組成物の調製
（実施例１）と同様にして、表３－１～３－４に記載する配合に従って活性エネルギー線硬化性組成物を調整した。
ただし、実施例１～４、６～１０、１２、１４～３０は参考例である。
（実施例１）と同様にして、表３－１～３－４に記載する配合に従って活性エネルギー線硬化性組成物を調整した。
ただし、実施例１～４、６～１０、１２、１４～３０は参考例である。
【0077】
実施例および比較例で使用する材料について、下記に記載する。
【0078】
＜（メタ）アクリロイル基を６個以上有し、かつ環状構造を有する化合物（ａ１）＞
・ａ１－１：ＩＰＤＩとＰＥ－３Ａの反応生成物であるウレタンアクリレート化合物、分子量８１９、アクリロイル基数６個
・ａ１－２：ＩＰＤＩヌレートとＰＥ－３Ａの反応生成物であるウレタンアクリレート化合物、分子量１５６２、アクリロイル基数９個
・ａ１－３：ＩＰＤＩとＰＥ－５Ａの反応生成物であるウレタンアクリレート化合物、分子量１２７１、アクリロイル基数１０個
・ａ１－４：ＩＰＤＩヌレートとＤＰＥ－５Ａの反応生成物であるウレタンアクリレート化合物、分子量２２４０、アクリロイル基数１５個
・ａ１－５：水素化ＭＤＩとＰＥ－３Ａの反応生成物であるウレタンアクリレート化合物、分子量８５９、アクリロイル基数６個
・ａ１－６：ＨＤＩヌレートとＰＥ－３Ａの反応生成物であるウレタンアクリレート化合物、分子量１３９９、アクリロイル基数９個
・ａ１－７：ＭＤＩとＰＥ－３Ａの反応生成物であるウレタンアクリレート化合物、分子量８４７、アクリロイル基数６個
＜（メタ）アクリロイル基を６個以上有し、かつ環状構造を有さない化合物（ａ２）＞
・ａ２－１：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、分子量５７９、アクリロイル基数６個
・ａ２－２：ＨＤＩとＰＥ－３Ａの反応生成物であるウレタンアクリレート化合物、分子量７６５、アクリロイル基数６個
・ａ２－３：ＨＤＩとＤＰＥ－５Ａの反応生成物であるウレタンアクリレート化合物、分子量１２１７、アクリロイル基数１０個
・ａ１－１：ＩＰＤＩとＰＥ－３Ａの反応生成物であるウレタンアクリレート化合物、分子量８１９、アクリロイル基数６個
・ａ１－２：ＩＰＤＩヌレートとＰＥ－３Ａの反応生成物であるウレタンアクリレート化合物、分子量１５６２、アクリロイル基数９個
・ａ１－３：ＩＰＤＩとＰＥ－５Ａの反応生成物であるウレタンアクリレート化合物、分子量１２７１、アクリロイル基数１０個
・ａ１－４：ＩＰＤＩヌレートとＤＰＥ－５Ａの反応生成物であるウレタンアクリレート化合物、分子量２２４０、アクリロイル基数１５個
・ａ１－５：水素化ＭＤＩとＰＥ－３Ａの反応生成物であるウレタンアクリレート化合物、分子量８５９、アクリロイル基数６個
・ａ１－６：ＨＤＩヌレートとＰＥ－３Ａの反応生成物であるウレタンアクリレート化合物、分子量１３９９、アクリロイル基数９個
・ａ１－７：ＭＤＩとＰＥ－３Ａの反応生成物であるウレタンアクリレート化合物、分子量８４７、アクリロイル基数６個
＜（メタ）アクリロイル基を６個以上有し、かつ環状構造を有さない化合物（ａ２）＞
・ａ２－１：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、分子量５７９、アクリロイル基数６個
・ａ２－２：ＨＤＩとＰＥ－３Ａの反応生成物であるウレタンアクリレート化合物、分子量７６５、アクリロイル基数６個
・ａ２－３：ＨＤＩとＤＰＥ－５Ａの反応生成物であるウレタンアクリレート化合物、分子量１２１７、アクリロイル基数１０個
【0079】
＜（メタ）アクリロイル基を３～５個有する化合物（ａ３）＞
・ａ３－１：ＩＰＤＩヌレートと４ＨＢＡの反応生成物であるウレタンアクリレート化合物、分子量１０９９、アクリロイル基数３個
・ａ３－２：ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥ－３Ａ）：分子量２９８、アクリロイル基数３個
・ａ３－３：ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥ－４Ａ）：分子量３５２、アクリロイル基数４個
・ａ３－４：イソシアヌルＥＯ変性トリアクリレート：分子量４３２、アクリロイル基数３個
・ａ３－５：ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（ＤＰＥ－５）：分子量５２４、アクリロイル基数５個
・ａ３－１：ＩＰＤＩヌレートと４ＨＢＡの反応生成物であるウレタンアクリレート化合物、分子量１０９９、アクリロイル基数３個
・ａ３－２：ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥ－３Ａ）：分子量２９８、アクリロイル基数３個
・ａ３－３：ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥ－４Ａ）：分子量３５２、アクリロイル基数４個
・ａ３－４：イソシアヌルＥＯ変性トリアクリレート：分子量４３２、アクリロイル基数３個
・ａ３－５：ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（ＤＰＥ－５）：分子量５２４、アクリロイル基数５個
【0080】
＜その他成分：（メタ）アクリロイル基を２個有する化合物（ａ４）＞
・ジアクリレート化合物（ａ４－１）：大阪有機化学工業社製、ビスコート＃２３０、ＨＤＤＡ（ＨＤ－２Ａ）：１，６－ヘキサンジオールジアクリレート：分子量２２６．３、アクリロイル基数２個
・イソシアヌレートＥＯ変性ジアクリレート（ａ４－２）：分子量３６９、アクリロイル基数２個
・ジアクリレート化合物（ａ４－１）：大阪有機化学工業社製、ビスコート＃２３０、ＨＤＤＡ（ＨＤ－２Ａ）：１，６－ヘキサンジオールジアクリレート：分子量２２６．３、アクリロイル基数２個
・イソシアヌレートＥＯ変性ジアクリレート（ａ４－２）：分子量３６９、アクリロイル基数２個
【0081】
＜複合タングステン酸化物粒子（Ｂ）＞
・セシウム複合タングステン酸化物粒子（ｂ－１）（Ｋｅｅｌｉｎｇ＆Ｗａｌｋｅｒ社製、ＩＲＡＳＯＲＢ ＣＴＯ）
・セシウム複合タングステン酸化物粒子（ｂ－１）（Ｋｅｅｌｉｎｇ＆Ｗａｌｋｅｒ社製、ＩＲＡＳＯＲＢ ＣＴＯ）
【0082】
＜その他金属酸化物粒子＞
・アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）（ｂ’－1）（三菱マテリアル電子化成社製、導電性粉末Ｔ－１）
・錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）（ｂ’－２）（Ｋｅｅｌｉｎｇ＆Ｗａｌｋｅｒ社製、ＩＲＡＳＯＲＢ Ｂ－ＩＴＯ）
・アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）（ｂ’－1）（三菱マテリアル電子化成社製、導電性粉末Ｔ－１）
・錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）（ｂ’－２）（Ｋｅｅｌｉｎｇ＆Ｗａｌｋｅｒ社製、ＩＲＡＳＯＲＢ Ｂ－ＩＴＯ）
【0083】
・分散剤（ＢＹＫ社製、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ１４２）
【0084】
＜光重合開始剤（Ｃ）＞
・Ｉｒｇａｃｕｒｅ １８４（Ｃ１）：Ｂ．Ａ．Ｓ．Ｆ社製
・Ｉｒｇａｃｕｒｅ １８４（Ｃ１）：Ｂ．Ａ．Ｓ．Ｆ社製
【0085】
＜溶剤（Ｄ）＞
・（Ｄ１）メチルエチルケトン（丸善石油化学社製）
・（Ｄ２）メトキシブタノール（富士フイルム和光純薬社製）
・（Ｄ１）メチルエチルケトン（丸善石油化学社製）
・（Ｄ２）メトキシブタノール（富士フイルム和光純薬社製）
【0086】
【表3-1】
【0087】
【表3-2】
【0088】
【表3-3】
【0089】
【表3-4】
【0090】
［実施例１］：樹脂層（β）および積層体の作製
上記で得られた活性エネルギー硬化性組成物を、５０μｍ厚のフィルム上に、バーコーターを用いて、乾燥後の膜厚が１μｍになるように塗工した後、高圧水銀ランプで４００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、樹脂層（β）を形成し、積層体を作製した。
上記で得られた活性エネルギー硬化性組成物を、５０μｍ厚のフィルム上に、バーコーターを用いて、乾燥後の膜厚が１μｍになるように塗工した後、高圧水銀ランプで４００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、樹脂層（β）を形成し、積層体を作製した。
【0091】
［実施例２～３０、および比較例１～６］：樹脂層（β）および積層体の作製
実施例１と同様にして、積層体を作製した。
ただし、実施例１～４、６～１０、１２、１４～３０は参考例である。
実施例１と同様にして、積層体を作製した。
ただし、実施例１～４、６～１０、１２、１４～３０は参考例である。
【0092】
≪ヘイズ（ＨＺ）≫
上記作製した積層体について、日本電色工業社製「ヘイズメーターＳＨ７０００」によりＪＩＳ Ｋ ７１３６に準じてヘイズ（ＨＺ）を測定した。測定は樹脂層（β）側から行った。
［評価基準］
・０．８％以下：良好
・０．８％超１．０％以下：実用上問題なし
・１．０％超：実用不可
上記作製した積層体について、日本電色工業社製「ヘイズメーターＳＨ７０００」によりＪＩＳ Ｋ ７１３６に準じてヘイズ（ＨＺ）を測定した。測定は樹脂層（β）側から行った。
［評価基準］
・０．８％以下：良好
・０．８％超１．０％以下：実用上問題なし
・１．０％超：実用不可
【0093】
≪全光線透過率≫
作製した積層体について、日本電色工業社製「ヘイズメーターＳＨ７０００」によりＪＩＳ Ｋ ７３７５に準じて全光線透過率を測定した。測定は樹脂層（β）側から行った。６５％以上であれば実用上問題はない。
作製した積層体について、日本電色工業社製「ヘイズメーターＳＨ７０００」によりＪＩＳ Ｋ ７３７５に準じて全光線透過率を測定した。測定は樹脂層（β）側から行った。６５％以上であれば実用上問題はない。
【0094】
≪分光透過率≫
作製した積層体について、日立ハイテックサイエンス社製「紫外可視近赤外分光光度計ＵＨ４１５０」により、５００ｎｍ、１，０００ｎｍおよび２，０００ｎｍにおける光透過率を測定した。測定は樹脂層（β）側から行った。５００ｎｍにおける光透過率が７５％以上、１，０００ｎｍおよび２，０００ｎｍにおける光透過率が２０％以下であれば実用上問題はない。
作製した積層体について、日立ハイテックサイエンス社製「紫外可視近赤外分光光度計ＵＨ４１５０」により、５００ｎｍ、１，０００ｎｍおよび２，０００ｎｍにおける光透過率を測定した。測定は樹脂層（β）側から行った。５００ｎｍにおける光透過率が７５％以上、１，０００ｎｍおよび２，０００ｎｍにおける光透過率が２０％以下であれば実用上問題はない。
【0095】
≪耐擦傷性≫
作製した積層体について、テスター産業社製「学振型摩擦堅牢度試験機」により耐擦傷性を評価した。荷重１０００ｇを取り付けた摩擦子（表面積１ｃｍ２）にスチールウール＃００００を取り付け、ハードコート層の表面（１ｃｍ×１５ｃｍ）を１０往復させた。その後、ハードコート層の表面のキズの本数を数え、下記基準で評価した。傷の数は少ないほうが良好であり、１０本以下であれば実用上問題なく使用できる。
［評価基準］
・５：傷なし（０本）：非常に良好
・４：傷１本以上５本以下：良好
・３：傷６本以上１０本以下：やや良好
・２：傷１１本以上２０本以下：実用上問題なし
・１：傷２１本以上：実用不可
作製した積層体について、テスター産業社製「学振型摩擦堅牢度試験機」により耐擦傷性を評価した。荷重１０００ｇを取り付けた摩擦子（表面積１ｃｍ２）にスチールウール＃００００を取り付け、ハードコート層の表面（１ｃｍ×１５ｃｍ）を１０往復させた。その後、ハードコート層の表面のキズの本数を数え、下記基準で評価した。傷の数は少ないほうが良好であり、１０本以下であれば実用上問題なく使用できる。
［評価基準］
・５：傷なし（０本）：非常に良好
・４：傷１本以上５本以下：良好
・３：傷６本以上１０本以下：やや良好
・２：傷１１本以上２０本以下：実用上問題なし
・１：傷２１本以上：実用不可
【0096】
≪カール性≫
作製した積層体について、以下に記載する方法によりカール性を評価した。積層体を１０ｃｍ×１０ｃｍに切り出し、４隅の浮き具合の平均高さを算出した。
［評価基準］
・５：４ｍｍ未満：非常に良好
・４：４ｍｍ以上６ｍｍ未満：良好
・３：６ｍｍ以上８ｍｍ未満：やや良好
・２：８ｍｍ以上１０ｍｍ未満：実用上問題なし
・１：１０ｍｍ以上：実用不可
作製した積層体について、以下に記載する方法によりカール性を評価した。積層体を１０ｃｍ×１０ｃｍに切り出し、４隅の浮き具合の平均高さを算出した。
［評価基準］
・５：４ｍｍ未満：非常に良好
・４：４ｍｍ以上６ｍｍ未満：良好
・３：６ｍｍ以上８ｍｍ未満：やや良好
・２：８ｍｍ以上１０ｍｍ未満：実用上問題なし
・１：１０ｍｍ以上：実用不可
【0097】
【表4-1】
【0098】
【表4-2】
【0099】
【表4-3】
【0100】
表４－１、４－２に示す通り、本発明の活性エネルギー線硬化性組成物を用いることで、形成した樹脂層と光透過性基材を備えた積層体の耐擦傷性およびカール性の両立が可能であり、さらに可視光線域における光透過性および近赤外線域における光遮断性にも優れていることが確認できた。これにより、得られる積層体は、可視光線域における光透過性、近赤外線域における光遮断性、透明性、耐擦傷性、およびカール性にも優れたものであることがわかる。
【要約】
【課題】可視光線域（波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍ）における光透過性と近赤外線域（波長８００ｎｍ～２，５００ｎｍ）における光遮断性、かつ表面の耐擦傷性に優れ、さらにカールが生じにくい樹脂層層を形成するための活性エネルギー線硬化性組成物を提供すること。
【解決手段】上記課題は、活性エネルギー線硬化性化合物（Ａ）、複合タングステン酸化物粒子（Ｂ）および光重合開始剤（Ｃ）を含み、下記（１）と（２）を同時に満たすことを特徴とする活性エネルギー線硬化性組成物により解決される。
（１）活性エネルギー線硬化性組成物の不揮発成分１００質量％中の複合タングステン酸化物粒子（Ｂ）の含有率が、３０～７０質量％である。
（２）膜厚５０μｍの光透過性基材（α）上に、活性エネルギー線硬化性組成物からなる膜厚１μｍの硬化層である樹脂層を有する試験片において、ヘイズが１．０％以下であり、全光線透過率が６５％以上であり、波長５００ｎｍにおける光透過率が７５％以上であり、波長１，０００ｎｍおよび２，０００ｎｍにおける光透過率が２０%以下である。
【選択図】なし
【解決手段】上記課題は、活性エネルギー線硬化性化合物（Ａ）、複合タングステン酸化物粒子（Ｂ）および光重合開始剤（Ｃ）を含み、下記（１）と（２）を同時に満たすことを特徴とする活性エネルギー線硬化性組成物により解決される。
（１）活性エネルギー線硬化性組成物の不揮発成分１００質量％中の複合タングステン酸化物粒子（Ｂ）の含有率が、３０～７０質量％である。
（２）膜厚５０μｍの光透過性基材（α）上に、活性エネルギー線硬化性組成物からなる膜厚１μｍの硬化層である樹脂層を有する試験片において、ヘイズが１．０％以下であり、全光線透過率が６５％以上であり、波長５００ｎｍにおける光透過率が７５％以上であり、波長１，０００ｎｍおよび２，０００ｎｍにおける光透過率が２０%以下である。
【選択図】なし