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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-02-06
(45)【発行日】2024-02-15
(54)【発明の名称】接合構造および建具
(51)【国際特許分類】
E06B 3/96 20060101AFI20240207BHJP
【ＦＩ】
E06B3/96 B
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2020087961
(22)【出願日】2020-05-20
(65)【公開番号】P2021181723
(43)【公開日】2021-11-25
【審査請求日】2022-11-28
(73)【特許権者】
【識別番号】390005267
【氏名又は名称】ＹＫＫ ＡＰ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000637
【氏名又は名称】弁理士法人樹之下知的財産事務所
(72)【発明者】
【氏名】濱口 公希
(72)【発明者】
【氏名】大山 雄也
【審査官】秋山 斉昭
(56)【参考文献】
【文献】特開２００２－５４３６０（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５７－１７４６８１（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開平８－１２１０２０（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平５－８３２７９（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実公昭４９－３８３４８（ＪＰ，Ｙ１）
【文献】実開昭５５－１１６１８４（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭５９－１０４９５４（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０６Ｂ ３／００－３／９９
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１部材の長手方向の端面を、シート状のシール材を介して第２部材の壁部に接合する接合構造であって、前記第１部材は、長手方向に沿って進入するねじが螺合されるねじ螺合部を有し、
前記第２部材の前記壁部は、前記ねじ螺合部に螺合される前記ねじが挿通される挿通穴を有し、
前記ねじは、頭部とねじ部との間に、前記頭部の外径より小さく前記ねじ部の外径より大きな外径であり前記挿通穴に挿通される段部を有し、
前記ねじの頭部と前記壁部との間にはスペーサーが挟持され、
前記段部の長さをＬ、前記壁部の厚みをＷ１、前記スペーサーの厚みをＨ、前記シール材がシール性能を発揮する最小厚さ寸法をｔ１、最大厚さ寸法をｔ２としたときに、
ｔ１≦Ｌ－（Ｗ１＋Ｈ）≦ｔ２の関係を満たすことを特徴とする接合構造。
【請求項2】
請求項１に記載の接合構造において、前記スペーサーは、厚さ寸法が異なる複数種類のスペーサーから選択された１つまたは複数のスペーサーで構成されている
ことを特徴とする接合構造。
【請求項3】
請求項２に記載の接合構造において、前記スペーサーは、厚さ寸法ごとに平面形状または色の少なくとも一方が異なる
ことを特徴とする接合構造。
【請求項4】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の接合構造により接合された枠体を有する建具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、接合構造および建具に関し、詳しくは、第１部材の端面と、第２部材の接合面とを接合する接合構造、この接合構造によって部材同士が接合された建具に関する。
【背景技術】
【0002】
上枠、下枠および左右の縦枠を四周枠組みして構成された窓枠において、下枠の長手方向の端面を、シート状のシール材を介して縦枠の接合面に接合する接合構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
この接合構造では、下枠の端面と縦枠の接合面との間にシート状のシール材を介在させ、縦枠の接合面に形成されたねじ穴にねじを挿通して、下枠のビスホール部にねじ込むことにより、下枠の端面に形成された止水ライン形成部と縦枠の接合面とでシール材を圧縮しつつ挟持して止水ラインを形成して下枠と縦枠とを接合している。このとき、縦枠の接合面には、止水ラインと重ならない位置で下枠に当接し、シール材が介在される縦枠と下枠との間の隙間寸法を所定寸法に設定する突起部が設けられている。
この接合構造では、下枠の端面と縦枠の接合面との間にシート状のシール材を介在させ、縦枠の接合面に形成されたねじ穴にねじを挿通して、下枠のビスホール部にねじ込むことにより、下枠の端面に形成された止水ライン形成部と縦枠の接合面とでシール材を圧縮しつつ挟持して止水ラインを形成して下枠と縦枠とを接合している。このとき、縦枠の接合面には、止水ラインと重ならない位置で下枠に当接し、シール材が介在される縦枠と下枠との間の隙間寸法を所定寸法に設定する突起部が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１３－１１７１４３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記接合構造では、縦枠の接合面には、縦枠と下枠との間の隙間寸法を所定寸法に設定する突起部が設けられているが、下枠のビスホール部にねじ込むねじの締め付け力は、作業者に委ねられるため、ばらつきが生じる虞がある。このため、締め付け力が弱い場合には、シール材の圧縮量が小さくなって止水性能が低くなり、締め付け力が強い場合には、突起部を押し潰すとともに、介在されているシール材が損傷されてしまうことにより止水性能が低くなる虞がある。
【0005】
本発明の目的は、止水性能を向上できる接合構造および建具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の接合構造は、第１部材の長手方向の端面を、シート状のシール材を介して第２部材の壁部に接合する接合構造であって、前記第１部材は、長手方向に沿って進入するねじが螺合されるねじ螺合部を有し、前記第２部材の前記壁部は、前記ねじ螺合部に螺合される前記ねじが挿通される挿通穴を有し、前記ねじは、頭部とねじ部との間に、前記頭部の外径より小さく前記ねじ部の外径より大きな外径であり前記挿通穴に挿通される段部を有し、前記ねじの頭部と前記壁部との間にはスペーサーが挟持され、前記段部の長さをＬ、前記壁部の厚みをＷ１、前記スペーサーの厚みをＨ、前記シール材がシール性能を発揮する最小厚さ寸法をｔ１、最大厚さ寸法をｔ２としたときに、ｔ１≦Ｌ－（Ｗ１＋Ｈ）≦ｔ２の関係を満たすことを特徴とする。
【0007】
本発明の接合構造は、第１部材の長手方向の端面を、シート状のシール材を介して第２部材の壁部に接合する接合構造であって、前記第１部材は、長手方向に沿って進入するねじが螺合されるねじ螺合部を有し、前記第２部材の前記壁部は、前記ねじ螺合部に螺合される前記ねじが挿通される挿通穴を有し、前記ねじは、頭部とねじ部との間に、前記頭部の外径より小さく前記ねじ部の外径より大きな外径であり前記挿通穴に挿通される段部を有し、前記段部の長さをＬ、前記壁部の厚みをＷ２、前記シール材がシール性能を発揮する最小厚さ寸法をｔ１、最大厚さ寸法をｔ２としたときに、ｔ１≦Ｌ－Ｗ２≦ｔ２の関係を満たすことを特徴とする。
【0008】
本発明の建具は、前記接合構造により接合された枠体を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【0009】
本発明の接合構造および建具によれば、接合部の止水性能を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】第１実施形態の接合構造を示す斜視図である。
【図2】第１実施形態の接合構造の構成を示す分解斜視図である。
【図3】第１実施形態の接合構造の断面を示す模式図である。
【図4】第２実施形態の接合構造の構成を示す分解斜視図である。
【図5】第２実施形態の接合構造の断面を示す模式図である。
【図6】第１実施形態の接合構造に用いられるスペーサーを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態に係る接合構造、及び、この接合構造により接合された枠体を備えた建具について図面を参照して説明する。
以下、本発明の第１実施形態に係る接合構造、及び、この接合構造により接合された枠体を備えた建具について図面を参照して説明する。
【0012】
本実施形態においては、浴室の出入り口に設けられ、図示しない折戸を支持する枠体を備えた浴室用の建具を例に挙げ、アルミニウム製の押出形材でなる上枠、下枠および左右の縦枠を四周枠組みした枠体の、第１部材としての下枠と第２部材としての縦枠との接合部にて本発明の接合構造を説明する。
【0013】
以下の説明においては、枠体が浴室の出入り口に取り付けられた状態で浴室側から見たときに、上下となる方向を上下方向、左右となる方向を左右方向、浴室から脱衣室に向かう奥行き方向を見込み方向として示す。
また、縦枠については、矩形状に枠組みされた状態で左右の縦枠において互いに対向する側を内側、反対側を外側として説明する。
また、縦枠については、矩形状に枠組みされた状態で左右の縦枠において互いに対向する側を内側、反対側を外側として説明する。
【0014】
図１、図２に示すように、枠体１０を構成する下枠１及び右の縦枠（以下、単に縦枠という）２は、下枠１の右側の端面１Ａと縦枠２の見込み方向に沿った壁部２Ｂの内側面２Ａとの間に、シート状のシール材３を介して、ねじ４により接合されている。なお、本実施形態では、図２に示すように、スペーサー５を介してねじ４を接合している。
【0015】
ねじ４は、図２、図３に示すように、ねじ部４１と頭部４２との間に、ねじ部４１の外径Ｄ１より大きく、頭部４２の外径Ｄ２より小さな外径Ｄ３をなす円柱状の段部４３が設けられた段付きのねじ４である。また、段部４３の軸方向の長さはＬとされている。
【0016】
下枠１は、折戸が案内されるレール１Ｂと、２つのねじ螺合部１Ｃとを有している。レール１Ｂおよびねじ螺合部１Ｃは、下枠１の長手方向つまり左右方向に沿って連続して形成されている。
２つのねじ螺合部１Ｃは、下枠１の見込み方向に離れて形成されている。２つのねじ螺合部１Ｃは、アルミニウム製の押出形材などで一般的なビスホールであり、見込み方向において互いに間隔を空けて下方に向かって、かつ、互いに反対側に膨らみつつ湾曲する弧状に延出された２つの延出片を有している。
２つのねじ螺合部１Ｃは、下枠１の見込み方向に離れて形成されている。２つのねじ螺合部１Ｃは、アルミニウム製の押出形材などで一般的なビスホールであり、見込み方向において互いに間隔を空けて下方に向かって、かつ、互いに反対側に膨らみつつ湾曲する弧状に延出された２つの延出片を有している。
【0017】
縦枠２は、下枠１との接合面をなし見込み方向に沿う壁部２Ｂを有し、壁部２Ｂには、上下方向に沿って設けられ、展張した折戸と脱衣室側にて対向する対向片２Ｃと、下端部に下枠１を接合するための段付きのねじ４が挿通される２つの挿通穴２Ｄが設けられている。
挿通穴２Ｄの内径は、ねじ４の頭部４２の外径Ｄ２よりも小さく、ねじ４の段部４３の外径Ｄ３より僅かに大きく形成されている。
挿通穴２Ｄの内径は、ねじ４の頭部４２の外径Ｄ２よりも小さく、ねじ４の段部４３の外径Ｄ３より僅かに大きく形成されている。
【0018】
シール材３は、シート状をなしブチルゴムなどの軟質な部材で形成されている。シール材３は、下枠１の端面１Ａの輪郭をなす縁よりも、全周に亘って大きな形状をなしている。また、シール材３には、下枠１の端面１Ａと縦枠２の壁部２Ｂとの間に介在されたときに、ねじ螺合部１Ｃ及び挿通穴２Ｄと位置が合うように、ねじ４が貫通される挿通穴３Ａが設けられている。
挿通穴３Ａの内径は、挿通穴２Ｄと同様に、ねじ４の段部４３の外径Ｄ３より僅かに大きく、かつ、頭部４２の外径Ｄ２より小さく形成されている。
また、シール材３は、図３（Ａ）に示すように、下枠１および縦枠２で挟まれていない状態では厚みＴＡとされている。
挿通穴３Ａの内径は、挿通穴２Ｄと同様に、ねじ４の段部４３の外径Ｄ３より僅かに大きく、かつ、頭部４２の外径Ｄ２より小さく形成されている。
また、シール材３は、図３（Ａ）に示すように、下枠１および縦枠２で挟まれていない状態では厚みＴＡとされている。
【0019】
スペーサー５は、挿通穴５Ａを有するリング状のワッシャーで構成され、厚みＨの平板状とされている。挿通穴５Ａの内径は、挿通穴２Ｄ、挿通穴３Ａと同様に、ねじ４の段部４３の外径Ｄ３より僅かに大きく、かつ、頭部４２の外径Ｄ２より小さく形成されている。
スペーサー５の材質は特に限定されていないが、ねじ４がステンレス製の場合、異種接触を避けるために同じステンレス製であることが好ましい。
スペーサー５の材質は特に限定されていないが、ねじ４がステンレス製の場合、異種接触を避けるために同じステンレス製であることが好ましい。
【0020】
本実施形態では、ねじ４の段部４３の長さＬと、縦枠２の壁部２Ｂの厚みＷ１と、スペーサー５の厚みＨとは、シール材３がシール性能を発揮するための厚さ寸法範囲の最小厚みをｔ１、最大厚みをｔ２としたときに、以下の式（１）となるように設定されている。
ｔ１≦Ｌ－（Ｗ１＋Ｈ）≦ｔ２…（１）
ｔ１≦Ｌ－（Ｗ１＋Ｈ）≦ｔ２…（１）
【0021】
この際、スペーサー５として、厚みＨが異なる複数種類のスペーサー５を用意することで、壁部２Ｂの厚みＷ１が製品や部材によって異なる場合でも上記式（１）を満たすことができる。
シール材３の圧縮前の厚みＴＡは、少なくとも前記最小厚みｔ１よりも厚くされている。また、厚みＴＡは最大厚みｔ２よりも厚くされていることが好ましい。さらに、図３（Ｂ）に示すように、内側面２Ａおよび端面１Ａ間で挟まれている状態では、シール材３は圧縮されて厚みＴＢとされている。なお、厚みＴＢ＝Ｌ－（Ｗ１＋Ｈ）である。
シール材３の圧縮前の厚みＴＡは、少なくとも前記最小厚みｔ１よりも厚くされている。また、厚みＴＡは最大厚みｔ２よりも厚くされていることが好ましい。さらに、図３（Ｂ）に示すように、内側面２Ａおよび端面１Ａ間で挟まれている状態では、シール材３は圧縮されて厚みＴＢとされている。なお、厚みＴＢ＝Ｌ－（Ｗ１＋Ｈ）である。
【0022】
下枠１と縦枠２とを接合する場合には、まず、縦枠２の壁部２Ｂの内側面２Ａにシール材３を貼り付ける。このとき、壁部２Ｂの挿通穴２Ｄと、シール材３の挿通穴３Ａとの位置を合わせておく。
【0023】
次に、下枠１のねじ螺合部１Ｃをシール材３の挿通穴３Ａに合わせて下枠１の端面１Ａをシール材３に当接させ、壁部２Ｂの外側から内側に向かってスペーサー５を取り付けたねじ４を挿通穴２Ｄ及び挿通穴３Ａに進入させてねじ螺合部１Ｃに螺合する。
ねじ４が締め込まれた状態では、ねじ４の段部４３が下枠１の端面１Ａに当接する。このため、下枠１の端面１Ａと壁部２Ｂの内側面２Ａとの間でシール材３が圧縮されている。すなわち、端面１Ａと内側面２Ａとの間隔は、Ｌ－（Ｗ１＋Ｈ）となり、複数の厚みＨのスペーサー５から適切な厚みＨのスペーサー５を選択することで、端面１Ａと内側面２Ａとの間隔つまり圧縮されたシール材３の厚みＴＢを、最小厚みｔ１以上、最大厚みｔ２以下に設定でき、シール性能を確保できる。
ねじ４が締め込まれた状態では、ねじ４の段部４３が下枠１の端面１Ａに当接する。このため、下枠１の端面１Ａと壁部２Ｂの内側面２Ａとの間でシール材３が圧縮されている。すなわち、端面１Ａと内側面２Ａとの間隔は、Ｌ－（Ｗ１＋Ｈ）となり、複数の厚みＨのスペーサー５から適切な厚みＨのスペーサー５を選択することで、端面１Ａと内側面２Ａとの間隔つまり圧縮されたシール材３の厚みＴＢを、最小厚みｔ１以上、最大厚みｔ２以下に設定でき、シール性能を確保できる。
【0024】
［第１実施形態の作用効果］
本実施形態の接合構造によれば、ねじ４の段部４３を下枠１の端面１Ａに当接させて金属材同士のメタルタッチとしているので、ねじ４の頭部４２と端面１Ａ間の寸法を、段部４３の長さＬに正確に管理できる。このため、下枠１および縦枠２間に挟まれるシール材３の厚みＴＢは、段部４３の長さＬと、壁部２Ｂの厚みＷ１と、スペーサー５の厚みＨとによって、Ｌ－（Ｗ１＋Ｈ）に設定できる。このため、ねじ４の締め込みトルクに関係なく、シール材３の厚みＴＢを一定寸法に調整でき、シール材３の厚みＴＢを、最小厚みｔ１以上、最大厚みｔ２以下に確実に設定できてシール性能を確保でき、止水性能を向上できる。
本実施形態の接合構造によれば、ねじ４の段部４３を下枠１の端面１Ａに当接させて金属材同士のメタルタッチとしているので、ねじ４の頭部４２と端面１Ａ間の寸法を、段部４３の長さＬに正確に管理できる。このため、下枠１および縦枠２間に挟まれるシール材３の厚みＴＢは、段部４３の長さＬと、壁部２Ｂの厚みＷ１と、スペーサー５の厚みＨとによって、Ｌ－（Ｗ１＋Ｈ）に設定できる。このため、ねじ４の締め込みトルクに関係なく、シール材３の厚みＴＢを一定寸法に調整でき、シール材３の厚みＴＢを、最小厚みｔ１以上、最大厚みｔ２以下に確実に設定できてシール性能を確保でき、止水性能を向上できる。
【0025】
また、スペーサー５を設けることで、下枠１および縦枠２間に挟まれるシール材３の厚みＴＢを適切に管理できるので、低コストで止水性能を向上できる。例えば、薄板状のスペーサー５を複数枚用意したり、厚さ寸法が異なる複数種類のスペーサー５を用意し、壁部２Ｂの厚みＷ１に応じて、ねじ４に取り付けるスペーサー５の枚数や、適切な厚さのスペーサー５を選択するだけでよいため、最小限のコストでシール性能を確実に確保でき、止水性能を向上できる。
【0026】
ねじ４の締め込みトルクを管理する必要が無く、ねじ４の段部４３が下枠１に当接するまでねじ４を締め込めばよいため、接合作業を容易に行うことができ、作業性を向上できる。さらに、作業者が強い力でねじ４を締め付けたとしてもステンレス製のねじ４の段部４３がアルミ製の下枠１に当接して頭部４２と端面１Ａとの間隔を寸法Ｌに維持できるので、端面１Ａと壁部２Ｂとの間でシール材３が裂けることはないので、高い止水性能を確保することができる。
【0027】
シール材３の挿通穴３Ａ、壁部２Ｂの挿通穴２Ｄ、スペーサー５の挿通穴５Ａの内径は、段部４３の外径Ｄ３より大きいので、段部４３を挿通穴２Ｄ、３Ａ、５Ａに挿通させることが可能であり、段部４３を下枠１の端面１Ａに当接させることができる。
また、シール材３を圧縮した際に、挿通穴３Ａの内周面も潰れて段部４３の周面に当接して密着するため、止水性能を向上できる。
また、シール材３を圧縮した際に、挿通穴３Ａの内周面も潰れて段部４３の周面に当接して密着するため、止水性能を向上できる。
【0028】
下枠１が熱により伸長したとしても、下枠１の端面１Ａと縦枠２の壁部２Ｂとの間の隙間は確保されるので、高い止水性能を維持することが可能である。このため、止水性能に優れた接合構造を提供することが可能である。
【0029】
［第２実施形態］
第２実施形態の接合構造について、図４、５を参照して説明する。
第２実施形態の接合構造では、壁部２Ｂの厚みＷ２が第１実施形態の厚みＷ１に比べて厚い場合であり、スペーサー５を設けずにねじ４をねじ螺合部１Ｃにねじ込んだものである。
このため、第２実施形態では、ねじ４の段部４３の長さＬと、縦枠２において下枠１との接合面である内側面２Ａをなす部位である壁部２Ｂの厚みＷ２とは、シール材３がシール性能を発揮するための厚さ寸法範囲の最小厚みをｔ１、最大厚みをｔ２としたときに、以下の式（２）となるように設定されている。
ｔ１≦Ｌ－Ｗ２≦ｔ２…（２）
第２実施形態の接合構造について、図４、５を参照して説明する。
第２実施形態の接合構造では、壁部２Ｂの厚みＷ２が第１実施形態の厚みＷ１に比べて厚い場合であり、スペーサー５を設けずにねじ４をねじ螺合部１Ｃにねじ込んだものである。
このため、第２実施形態では、ねじ４の段部４３の長さＬと、縦枠２において下枠１との接合面である内側面２Ａをなす部位である壁部２Ｂの厚みＷ２とは、シール材３がシール性能を発揮するための厚さ寸法範囲の最小厚みをｔ１、最大厚みをｔ２としたときに、以下の式（２）となるように設定されている。
ｔ１≦Ｌ－Ｗ２≦ｔ２…（２）
【0030】
第２実施形態における下枠１と縦枠２との接合手順は、スペーサー５を用いない点を除き前記第１実施形態と同じであるため、説明を省略する。
【0031】
［第２実施形態の作用効果］
第２実施形態の接合構造においても、前記第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。例えば、ねじ４の段部４３を下枠１の端面１Ａに当接させて金属材同士のメタルタッチとしているので、ねじ４の頭部４２と端面１Ａ間の寸法を、段部４３の長さＬに正確に管理できる。このため、下枠１および縦枠２間に挟まれるシール材３の厚みＴＢは、段部４３の長さＬと、壁部２Ｂの厚みＷ２とによって、Ｌ－Ｗ２に設定できる。このため、ねじ４の締め込みトルクに関係なく、シール材３の厚みＴＢを一定寸法に調整でき、シール材３の厚みＴＢを、最小厚みｔ１以上、最大厚みｔ２以下に確実に設定できてシール性能を確保でき、止水性能を向上できる。
すなわち、第２実施形態は、スペーサー５を用いない点を除き、第１実施形態と同様の接合構造であるため、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
第２実施形態の接合構造においても、前記第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。例えば、ねじ４の段部４３を下枠１の端面１Ａに当接させて金属材同士のメタルタッチとしているので、ねじ４の頭部４２と端面１Ａ間の寸法を、段部４３の長さＬに正確に管理できる。このため、下枠１および縦枠２間に挟まれるシール材３の厚みＴＢは、段部４３の長さＬと、壁部２Ｂの厚みＷ２とによって、Ｌ－Ｗ２に設定できる。このため、ねじ４の締め込みトルクに関係なく、シール材３の厚みＴＢを一定寸法に調整でき、シール材３の厚みＴＢを、最小厚みｔ１以上、最大厚みｔ２以下に確実に設定できてシール性能を確保でき、止水性能を向上できる。
すなわち、第２実施形態は、スペーサー５を用いない点を除き、第１実施形態と同様の接合構造であるため、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【0032】
［変形例］
本発明は、以上の各実施形態で説明した構成のものに限定されず、本発明の目的を達成できる範囲での変形例は、本発明に含まれる。
上記第１実施形態においては、スペーサー５として、図６（Ａ）に示すような、平面リング状のワッシャーを用いていたが、図６（Ｂ）に示すような平面Ｕ字状に形成されて段部４３が挿通可能な挿通溝６Ａを有するスペーサー６や、図６（Ｃ）に示すような平面矩形状に形成されて段部４３が挿通可能な挿通穴７Ａを有するスペーサー７を用いてもよい。すなわち、スペーサーとしては、平板状であり、ねじ４の段部４３を挿通可能な挿通穴や挿通溝を備えればよい。
本発明は、以上の各実施形態で説明した構成のものに限定されず、本発明の目的を達成できる範囲での変形例は、本発明に含まれる。
上記第１実施形態においては、スペーサー５として、図６（Ａ）に示すような、平面リング状のワッシャーを用いていたが、図６（Ｂ）に示すような平面Ｕ字状に形成されて段部４３が挿通可能な挿通溝６Ａを有するスペーサー６や、図６（Ｃ）に示すような平面矩形状に形成されて段部４３が挿通可能な挿通穴７Ａを有するスペーサー７を用いてもよい。すなわち、スペーサーとしては、平板状であり、ねじ４の段部４３を挿通可能な挿通穴や挿通溝を備えればよい。
【0033】
図６に示すように、平面形状が異なる各スペーサー５、６、７を、厚さ寸法もそれぞれ異なるように構成してもよい。これにより、作業者は、壁部２Ｂの厚みＷ１に応じて厚さが異なるスペーサー５、６、７を正確にかつ容易に選択でき、シール材３を適切に圧縮してシール性能を確保できる。
【0034】
スペーサー５は、色や模様を厚さ寸法に応じて変更してもよい。例えば、スペーサー５をワッシャーで構成した場合に、厚さ寸法に応じて異なる色や模様に着色してもよい。これにより、作業者は、壁部２Ｂの厚みＷ１に応じて選択すべきスペーサー５を色で判別できるので、適切なスペーサー５を容易に選択できる。
【0035】
スペーサー５、６、７は、壁部２Ｂの厚みＷ１に応じて使用する枚数を変更してもよい。この際、同じ厚さのスペーサー５、６、７を複数枚用いてもよいし、異なる厚さのスペーサー５、６、７を組み合わせて用いてもよい。
【0036】
段付きのねじ４は、段部４３の寸法Ｌが異なるねじ４を複数種類用意してもよい。この場合、ねじ４とスペーサー５とを適宜組み合わせることで、壁部２Ｂの厚みＷ１が異なる様々な部材の接合に利用できる。
【0037】
下枠１と縦枠２とを複数のねじ４で接合する場合に、ねじ４の接合位置に応じてスペーサー５の厚さを異ならせて、シール材３の圧縮量をねじ４ごとに変更してもよい。すなわち、各ねじ４の接合位置によって止水性能を確保するためのシール材３の圧縮量が変わる場合、各接合位置に応じた厚みＨのスペーサー５を選択すれば、シール材３の圧縮量を適正に調整できる。
【0038】
上記各実施形態では、本発明に係る接合構造を、浴室用の建具が備える枠体１０の下枠１と縦枠２との接合部に適用した例について説明したが、これに限るものではない。例えば、建具は、浴室用でなくとも構わない。また、例えば、上枠と縦枠との接合部や、縦框と横框との接合部など、第１部材と、第１部材の端面に当接させた第２部材とを、第１部材の長手方向に進入するねじにより接合する接合部であれば構わない。
【0039】
［発明のまとめ］
本発明の接合構造は、第１部材の長手方向の端面を、シート状のシール材を介して第２部材の壁部に接合する接合構造であって、前記第１部材は、長手方向に沿って進入するねじが螺合されるねじ螺合部を有し、前記第２部材の前記壁部は、前記ねじ螺合部に螺合される前記ねじが挿通される挿通穴を有し、前記ねじは、頭部とねじ部との間に、前記頭部の外径より小さく前記ねじ部の外径より大きな外径であり前記挿通穴に挿通される段部を有し、前記ねじの頭部と前記壁部との間にはスペーサーが挟持され、前記段部の長さをＬ、前記壁部の厚みをＷ１、前記スペーサーの厚みをＨ、前記シール材がシール性能を発揮する最小厚さ寸法をｔ１、最大厚さ寸法をｔ２としたときに、ｔ１≦Ｌ－（Ｗ１＋Ｈ）≦ｔ２の関係を満たすことを特徴とする。
本発明によれば、ねじの段部を下枠の端面に当接させているので、ねじの頭部と端面間の寸法を、段部の長さＬに正確に管理できる。このため、下枠および縦枠間に挟まれるシール材の厚みは、段部の長さＬと、壁部の厚みＷ１と、スペーサーの厚みＨとによって、Ｌ－（Ｗ１＋Ｈ）に設定できる。このため、ねじの締め込みトルクに関係なく、シール材の厚みを一定寸法に調整でき、シール材の厚みを、最小厚みｔ１以上、最大厚みｔ２以下に確実に設定できてシール性能を確保でき、止水性能を向上できる。
本発明の接合構造は、第１部材の長手方向の端面を、シート状のシール材を介して第２部材の壁部に接合する接合構造であって、前記第１部材は、長手方向に沿って進入するねじが螺合されるねじ螺合部を有し、前記第２部材の前記壁部は、前記ねじ螺合部に螺合される前記ねじが挿通される挿通穴を有し、前記ねじは、頭部とねじ部との間に、前記頭部の外径より小さく前記ねじ部の外径より大きな外径であり前記挿通穴に挿通される段部を有し、前記ねじの頭部と前記壁部との間にはスペーサーが挟持され、前記段部の長さをＬ、前記壁部の厚みをＷ１、前記スペーサーの厚みをＨ、前記シール材がシール性能を発揮する最小厚さ寸法をｔ１、最大厚さ寸法をｔ２としたときに、ｔ１≦Ｌ－（Ｗ１＋Ｈ）≦ｔ２の関係を満たすことを特徴とする。
本発明によれば、ねじの段部を下枠の端面に当接させているので、ねじの頭部と端面間の寸法を、段部の長さＬに正確に管理できる。このため、下枠および縦枠間に挟まれるシール材の厚みは、段部の長さＬと、壁部の厚みＷ１と、スペーサーの厚みＨとによって、Ｌ－（Ｗ１＋Ｈ）に設定できる。このため、ねじの締め込みトルクに関係なく、シール材の厚みを一定寸法に調整でき、シール材の厚みを、最小厚みｔ１以上、最大厚みｔ２以下に確実に設定できてシール性能を確保でき、止水性能を向上できる。
【0040】
本発明の接合構造において、前記スペーサーは、厚さ寸法が異なる複数種類のスペーサーから選択された１つまたは複数のスペーサーで構成されていてもよい。
スペーサーを厚さ寸法が異なる複数種類のスペーサーから選択された１つまたは複数のスペーサーで構成すれば、壁部の厚みＷ１に応じて、ねじに取り付けるスペーサーの枚数や、適切な厚さのスペーサーを選択するだけでよいため、最小限のコストでシール性能を確実に確保でき、止水性能を向上できる。
スペーサーを厚さ寸法が異なる複数種類のスペーサーから選択された１つまたは複数のスペーサーで構成すれば、壁部の厚みＷ１に応じて、ねじに取り付けるスペーサーの枚数や、適切な厚さのスペーサーを選択するだけでよいため、最小限のコストでシール性能を確実に確保でき、止水性能を向上できる。
【0041】
本発明の接合構造において、前記スペーサーは、厚さ寸法ごとに平面形状または色の少なくとも一方が異なることが好ましい。
作業者は、壁部の厚みＷ１に応じて選択すべきスペーサーを平面形状や色で判別できるので、適切なスペーサーを容易に選択できる。
作業者は、壁部の厚みＷ１に応じて選択すべきスペーサーを平面形状や色で判別できるので、適切なスペーサーを容易に選択できる。
【0042】
本発明の接合構造は、第１部材の長手方向の端面を、シート状のシール材を介して第２部材の壁部に接合する接合構造であって、前記第１部材は、長手方向に沿って進入するねじが螺合されるねじ螺合部を有し、前記第２部材の前記壁部は、前記ねじ螺合部に螺合される前記ねじが挿通される挿通穴を有し、前記ねじは、頭部とねじ部との間に、前記頭部の外径より小さく前記ねじ部の外径より大きな外径であり前記挿通穴に挿通される段部を有し、前記段部の長さをＬ、前記壁部の厚みをＷ２、前記シール材がシール性能を発揮する最小厚さ寸法をｔ１、最大厚さ寸法をｔ２としたときに、ｔ１≦Ｌ－Ｗ２≦ｔ２の関係を満たすことを特徴とする。
本発明によれば、ねじの段部を下枠の端面に当接させているので、ねじの頭部と端面間の寸法を、段部の長さＬに正確に管理できる。このため、下枠および縦枠間に挟まれるシール材の厚みは、段部の長さＬと、壁部の厚みＷ２とによって、Ｌ－Ｗ２に設定できる。このため、ねじの締め込みトルクに関係なく、シール材の厚みを一定寸法に調整でき、シール材の厚みを、最小厚みｔ１以上、最大厚みｔ２以下に確実に設定できてシール性能を確保でき、止水性能を向上できる。
本発明によれば、ねじの段部を下枠の端面に当接させているので、ねじの頭部と端面間の寸法を、段部の長さＬに正確に管理できる。このため、下枠および縦枠間に挟まれるシール材の厚みは、段部の長さＬと、壁部の厚みＷ２とによって、Ｌ－Ｗ２に設定できる。このため、ねじの締め込みトルクに関係なく、シール材の厚みを一定寸法に調整でき、シール材の厚みを、最小厚みｔ１以上、最大厚みｔ２以下に確実に設定できてシール性能を確保でき、止水性能を向上できる。
【0043】
本発明の建具は、前記接合構造により接合された枠体を有することを特徴とする。
本発明によれば、建具は、前記接合構造を用いた枠体を有するため、止水性能を向上できる。
本発明によれば、建具は、前記接合構造を用いた枠体を有するため、止水性能を向上できる。
【符号の説明】
【0044】
１…下枠、１Ａ…端面、１Ｃ…ねじ螺合部、２…縦枠、２Ａ…内側面、２Ｂ…壁部、２Ｄ…挿通穴、３…シール材、３Ａ…挿通穴、４…ねじ、５、６、７…スペーサー、５Ａ、７Ａ…挿通穴、６Ａ…挿通溝、１０…枠体、４１…ねじ部、４２…頭部、４３…段部。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
