特許7431954IP Force 特許公報全文掲載

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＜関連出願の相互参照＞ 本出願は、２０１９年１０月４日に出願された米国仮出願第６２／９１０，７４３号に関連し、その利益を主張し、その内容全体は、参照により本明細書に組み込まれる。

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この特許公報に記載されている図面[図面の簡単な説明]から抜粋

【図1】 焼結プロセスの一実施形態の例示的なフロー図である。
【図2】 本プロセスの一実施形態を介して達成することができるフラックスの温度の抑制を示す温度ｖｓ．水プロットである。
【図3】 本プロセスの一実施形態を実施するために使用され得る例示的なシンテロメーター（ｓｉｎｔｅｒｏｍｅｔｅｒ）である。
【図4】 図３のシンテロメーターの一実施形態で使用され得る例示的なペレットダイである。
【図5】 プロセスの一実施形態を介して緻密化された結果として得られたＣｕＯ焼結材料、Ｂｉ２Ｏ３焼結材料、ＺｎＯ焼結材料、ＷＯ３焼結材料、ＭｎＯ焼結材料、ＮｉＯ焼結材料、及びＢａＦｅ１２Ｏ１９（バリウムヘキサフェライト）焼結材料の密度（並びにＢａＦｅ１２Ｏ１９のＸＲＤプロット）を示す。
【図6】 プロセスの一実施形態を介して緻密化された結果として得られたＫＮＮ焼結材料の微細構造画像密度を示す。
【図7】 プロセスの一実施形態を介して緻密化された結果として得られたＺｎＦｅ２Ｏ４焼結材料の微細構造画像密度を示す。
【図8】 正規化された圧密度（ｎｏｒｍａｌｉｚｅｄ ｃｏｍｐａｃｔｉｏｎ）ｖｓ．時間のトレースプロットであり、シンテロメーターの一実施形態を介して実施された例示的なプロセスのプロットと、手動プレスを介して実施された例示的なプロセスのプロットである。挿入図は、オペレーターが緻密化する圧密体（ｃｏｍｐａｃｔ）に圧力を再適用した手動プレスのトレースにおける不連続性を示す。
【図9】 ０．４Ｍ Ｚｎ（ＯＡｃ）２溶液を用いて、１２０℃、５３０ＭＰａで６時間緻密化されたＺｎＯ試料の圧密度ｖｓ．時間のプロットである。試料密度は、０分、３０分、及び６時間で示されている。挿入図は、対応する熱重量分析（ＴＧＡ）トレースを提示しており、３０分の圧密化後に試料には測定可能な質量損失がなく、結合水又は液体の水が残っていないことを示している。
【図10】 プロセスの一実施形態によって３００℃以下で緻密化されたセラミックの微細構造画像密度を示す（試料：ａ）ＺｎＯ、ｂ）ＺｎＯ、ｃ）ＣｕＯ、ｄ）Ｂｉ２Ｏ３、ｅ）ＺｎＦｅ２Ｏ４、ｆ）ＫｘＮａ１－ｘＮｂＯ３）。選択した輸送相と最終的な相対密度が、各画像に示されている。
【図11】 輸送相としてＮａＫを用いて、２００℃、５３０ＭＰａで３０分間、プロセスの一実施形態によって緻密化されたＺｎＯ試料の微細構造画像密度を示す。すべての試料は、同じ条件を用いて２週間以内に作製されたが、（ａ）は、明らかな二次相がない緻密な（９８％密度）微細構造を示し、（ｂ）は、緻密化しなかった圧密化粉末を示し、（ｃ）は、測定された密度は９０％を超えるが、微細構造は二次相で満たされている試料を示す。
【図12】 ２体積％の（Ｎａ，Ｋ）ＯＨを用いて、２００℃、５３０ＭＰａで３０分間緻密化されたＺｎＯのＳＥＭ画像を示す。（ａ）の試料は、「乾燥」プレスされて、約８０％の密度しか達成しなかったが、（ｂ）の試料は、５体積％のＨ２Ｏが添加されて、９７％の密度を達成した。
【図13】 Ｂ３Ｂ法によって試験した冷間焼結ＺｎＯ試料（２０体積％の０．８Ｍ Ｚｎ（ＯＡｃ）２水溶液、１２０℃、３０分、５３０ＭＰａ）の破壊確率ｖｓ．破壊応力を示す。実線はベストフィットを表し、破線は９０％信頼区間を示す。

代表図 図1本件の代表的な図

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