特許 7432148 ループシールの内筒支持構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-07

(45)【発行日】2024-02-16

(54)【発明の名称】ループシールの内筒支持構造

(51)【国際特許分類】

   F23C 10/04 20060101AFI20240208BHJP

   F23C 10/08 20060101ALI20240208BHJP

【ＦＩ】

F23C10/04

F23C10/08

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2020084309

(22)【出願日】2020-05-13

(65)【公開番号】P2021179272

(43)【公開日】2021-11-18

【審査請求日】2023-03-22

(73)【特許権者】

【識別番号】000000099

【氏名又は名称】株式会社ＩＨＩ

(74)【代理人】

【識別番号】110000512

【氏名又は名称】弁理士法人山田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】増田 伯昭

【審査官】渡邉 聡

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－０２０７１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－２８８２４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－０８３６９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特公昭５３－０１２７０４（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】実開昭６０－０１７２６７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５８－１３２５５８（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２３Ｃ １０／０４

Ｆ２３Ｃ １０／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

サイクロンで分離されて該サイクロンの脚管から流下する粒子が一時貯留されるケーシングと、
該ケーシングの内部に前記粒子を導入するよう配設され且つ下部が粒子の内部に埋没される内筒と、
前記ケーシングの上部側面に接続され且つ粒子を排出する返戻管と
を備えたループシールの内筒支持構造において、
前記内筒の上端に形成されるフランジ部と、
該フランジ部が前記サイクロンの脚管の内部に露出して載置されるよう前記脚管の内径を拡張して形成される内側段部と、
該内側段部が形成されることに伴って前記脚管外周と前記ケーシング外周との間に生じる外側段部に配設される吊下補強材と
を備えたループシールの内筒支持構造。

【請求項2】

前記フランジ部は、
前記内側段部に載置される下フランジと、
該下フランジから上方へ所要間隔をあけて配設される上フランジと、
前記下フランジと上フランジとをつなぐようフランジ部中心から放射状に配設されるリブと
を備えた請求項１記載のループシールの内筒支持構造。

【請求項3】

前記下フランジは、前記内筒の外周に溶接され、前記上フランジは、前記内筒の外周に溶接される請求項２記載のループシールの内筒支持構造。

【請求項4】

前記下フランジの外周端上面に内周側から外周側へ向け下り勾配となるよう形成されるテーパを備えた請求項２又は３記載のループシールの内筒支持構造。

【請求項5】

前記ループシールのケーシング内面から内筒側へ張り出され且つ上下方向へ複数段配設される保持梁と、
該保持梁を周方向両側から挟むよう前記内筒に設けられる受部材と
を備えた請求項１～４の何れか一項に記載のループシールの内筒支持構造。

【請求項6】

前記サイクロンの脚管の内部には、前記フランジ部の上方に位置し且つ内径が内筒の内径より小さいガイド堰が形成される請求項１～５の何れか一項に記載のループシールの内筒支持構造。

【請求項7】

前記ループシールは、燃料を燃焼させる火炉と、該火炉から排出される燃焼ガス中の粒子を分離する前記サイクロンとを備えた循環流動層ボイラに設けられ且つ前記返戻管が前記火炉に接続される請求項１～６の何れか一項に記載のループシールの内筒支持構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ループシールの内筒支持構造に関するものである。

【背景技術】

【0002】

一般に、ループシールは、燃料を燃焼させる火炉と、該火炉から排出される燃焼ガス中の砂や灰等の粒子を分離するサイクロンとを備えた循環流動層ボイラに設けられている。

【0003】

そして、前記ループシールは、ケーシングがサイクロンの脚管から吊り下げられ、前記ケーシングから延びる返戻管が火炉の底部に接続されている。

【0004】

前記ループシールのケーシング内部には、粒子を導入する内筒が設置され、該内筒の下部を粒子の内部に埋没させることにより、前記サイクロンと火炉の圧力差をシールし、火炉内の燃焼ガスがサイクロン側に逆流することを防止しつつ、サイクロンで分離された粒子を火炉内に安定して戻せるようになっている。

【0005】

従来のループシールの場合、ケーシング上端部内面側に円環状の支持金物が張り出され、該支持金物に前記内筒のフランジ部が載置され、該フランジ部の上下面が耐火材で覆われて、前記内筒が支持される構造となっている。

【0006】

尚、循環流動層ボイラのループシールの一般的技術水準を示すものとしては、例えば、特許文献１がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【文献】特許第３８９７５０８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

ところで、前記内筒の内部には高温の燃焼ガスが流れているが、前記ケーシングから張り出された支持金物に載置されているフランジ部は、支持金物を介して外部に熱が奪われるため、内部より温度が低くなる。

【0009】

そのため、相対的に温度が高くなる前記内筒の半径方向の伸びより、前記フランジ部の伸びが小さくなり、結果的には、前記フランジ部が内筒を縮めるように変形する形となる。このような変形が発生すると、前記フランジ部の上下面が耐火材で覆われていても、該フランジ部の外周端部分に隙間が生じて、該隙間に砂や灰等の粒子が入り込み、前記フランジ部の熱伸びが阻害され、該フランジ部が内筒を縮める変形が更に助長される。変形がある程度進行すると、構造的に一番弱いフランジ部の内筒に対する溶接部への負担が大きくなり、改善が望まれていた。

【0010】

そこで、本開示においては、上記従来の問題点に鑑み、フランジ部の温度差を最小限に抑え得るループシールの内筒支持構造を説明する。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本開示は、サイクロンで分離されて該サイクロンの脚管から流下する粒子が一時貯留されるケーシングと、
該ケーシングの内部に前記粒子を導入するよう配設され且つ下部が粒子の内部に埋没される内筒と、
前記ケーシングの上部側面に接続され且つ粒子を排出する返戻管と
を備えたループシールの内筒支持構造において、
前記内筒の上端に形成されるフランジ部と、
該フランジ部が前記サイクロンの脚管の内部に露出して載置されるよう前記脚管の内径を拡張して形成される内側段部と、
該内側段部が形成されることに伴って前記脚管外周と前記ケーシング外周との間に生じる外側段部に配設される吊下補強材と
を備えたループシールの内筒支持構造に係るものである。

【0013】

前記ループシールの内筒支持構造において、前記フランジ部は、
前記内側段部に載置される下フランジと、
該下フランジから上方へ所要間隔をあけて配設される上フランジと、
前記下フランジと上フランジとをつなぐようフランジ部中心から放射状に配設されるリブと
を備えることが好ましい。

【0014】

又、前記ループシールの内筒支持構造において、前記下フランジは、前記内筒の外周に溶接され、前記上フランジは、前記内筒の外周に溶接されることが好ましい。

【0015】

又、前記ループシールの内筒支持構造においては、前記下フランジの外周端上面に内周側から外周側へ向け下り勾配となるよう形成されるテーパを備えることが好ましい。

【0016】

更に又、前記ループシールの内筒支持構造においては、前記ループシールのケーシング内面から内筒側へ張り出され且つ上下方向へ複数段配設される保持梁と、
該保持梁を周方向両側から挟むよう前記内筒に設けられる受部材と
を備えることが好ましい。

【0017】

又、前記ループシールの内筒支持構造において、前記サイクロンの脚管の内部には、前記フランジ部の上方に位置し且つ内径が内筒の内径より小さいガイド堰が形成されることが好ましい。

【0018】

又、前記ループシールの内筒支持構造において、前記ループシールは、燃料を燃焼させる火炉と、該火炉から排出される燃焼ガス中の粒子を分離する前記サイクロンとを備えた循環流動層ボイラに設けられ且つ前記返戻管が前記火炉に接続されることが好ましい。

【発明の効果】

【0019】

本発明のループシールの内筒支持構造によれば、フランジ部の温度差を最小限に抑え得るという優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本開示の実施例によるループシールの内筒支持構造の形態を説明する要部側断面図であって、図６のＩ部拡大図である。

【図2】本開示の実施例によるループシールの内筒支持構造の下フランジ及び吊下補強材を示す平面図であって、図１のＩＩ－ＩＩ矢視相当図である。

【図3】本開示の実施例によるループシールの内筒支持構造の下部振止機構を示す要部側断面図であって、図６のＩＩＩ部拡大図である。

【図4】本開示の実施例によるループシールの内筒支持構造の下部振止機構を示す平面図であって、図３のＩＶ－ＩＶ矢視相当図である。

【図5】本開示の実施例によるループシールの内筒支持構造の上部振止機構を示す側断面図であって、図２のＶ－Ｖ矢視相当図である。

【図6】本開示の実施例によるループシールの内筒支持構造が適用される循環流動層ボイラを示す全体図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本開示における本発明の実施例の形態を添付図面を参照して説明する。

【0022】

本開示の実施例によるループシールの内筒支持構造は、例えば、循環流動層ボイラに適用される。循環流動層ボイラは、図６に示す如く、火炉１００と、サイクロン２００と、ループシール３００と、後部伝熱部４００とを備えている。

【0023】

前記火炉１００は、空気分散ノズル１１０から吹き出される空気により燃料を砂や石灰石等からなるベッド材と共に流動化させながら燃焼させるようになっている。

【0024】

前記サイクロン２００は、前記火炉１００の上部に接続され、前記火炉１００内での燃焼により発生した燃焼ガスに含まれる砂や灰等の粒子を捕集するようになっている。因みに、前記サイクロン２００は、旋回導入部２１０と、粒子分離回収部２２０と、出口ダクト２３０と、内筒２４０とを備えている。前記旋回導入部２１０は、粒子を含む気体が旋回流となるよう導入される部位である。前記粒子分離回収部２２０は、旋回導入部２１０の下端に設けられ且つ下方へ向け縮径される部位である。前記出口ダクト２３０は、前記旋回導入部２１０の上端に接続されている。前記内筒２４０は、粒子が分離された気体を前記出口ダクト２３０へ導くよう前記旋回導入部２１０の内部に設けられている。尚、前記サイクロン２００は、支持脚２５０によって支えられている。又、前記粒子分離回収部２２０下端には、脚管２６０が接続されている。

【0025】

前記ループシール３００は、ケーシング３０１と、内筒３１０と、返戻管３３０とを備えている。前記ケーシング３０１は、前記サイクロン２００で分離されて前記脚管２６０から流下する粒子が一時貯留されるようになっている。前記内筒３１０は、前記ケーシング３０１の内部に前記粒子を導入するよう配設され且つ下部が粒子の内部に埋没されるようになっている。前記返戻管３３０は、前記ケーシング３０１の上部側面に接続され且つ粒子を排出して前記火炉１００の底部に戻すようになっている。尚、前記ケーシング３０１の底部には、空気を吹き出して前記粒子を流動化させる空気分散ノズル３２０が設けられている。因みに、前記ループシール３００は、サイクロン２００下部の圧力よりも火炉１００内下部の圧力の方が高くなっていても、火炉１００内の燃焼ガスがサイクロン２００側に逆流することを防止し、且つサイクロン２００で分離された砂や灰等の粒子を火炉１００内に安定して戻せるようになっている。

【0026】

前記後部伝熱部４００は、前記サイクロン２００で砂や灰等の粒子が捕集された燃焼ガスが導入され、内部に過熱器、再熱器、節炭器等を構成する伝熱管群４１０が配設され、前記燃焼ガスの熱を回収して発電に利用するようになっている。

【0027】

そして、本実施例の場合、図１及び図２に示す如く、前記内筒３１０の上端にはフランジ部３１１が形成され、該フランジ部３１１が前記サイクロン２００の脚管２６０の内部に露出して載置されるよう前記脚管２６０の内径を拡張して内側段部２６１を形成した点を特徴としている。前記脚管２６０の内径は、該脚管２６０の上下方向全長に亘り拡張されている。

【0028】

前記内側段部２６１は、脚管２６０の内面を覆う耐火材２６２の内周面位置を、ループシール３００のケーシング３０１内面を覆う耐火材３０２の内周面位置より外周側へ変位させることで形成され、前記ループシール３００のケーシング３０１上端部内周面に配設される内筒支持部材３０３の上面を露出させている。前記内筒支持部材３０３は、前記ループシール３００のケーシング３０１内面側に張り出す支持ブラケット３０４と、該支持ブラケット３０４上に載置される環状板３０５とから構成されている。

【0029】

尚、前記耐火材２６２及び耐火材３０２は、図１、図３及び図５において、あえて仮想線で示している。これは、前記内筒支持部材３０３を明確に示すと共に、前記脚管２６０下端部内面に配設される補強ブラケット２６３を明確に示すためである。

【0030】

前記内側段部２６１が形成されることに伴って脚管２６０外周とループシール３００のケーシング３０１外周との間には、外側段部２６４が生じる。このため、前記外側段部２６４には吊下補強材２６５を取り付け、該吊下補強材２６５により前記ループシール３００の自重を支持するようにしてある。前記吊下補強材２６５は、脚管２６０の外周に上下方向へ延びるよう溶接されるベース材２６６と、該ベース材２６６に上部が溶接されて垂下され且つ下端部がループシール３００のケーシング３０１に溶接される保持材２６７とを備えている。前記ベース材２６６は、図２に示す如く、Ｔ形鋼で形成され、前記保持材２６７はＨ形鋼で形成されている。但し、前記ベース材２６６及び保持材２６７はそれぞれ、山形鋼や溝形鋼、或いは金属板材を曲げて形成される部材で構成しても良いことは言うまでもない。

【0031】

又、前記フランジ部３１１は、一つのフランジで構成することも可能であるが、本実施例の場合、下フランジ３１２と、上フランジ３１３と、リブ３１４とを備えている。前記下フランジ３１２は、前記内筒３１０の外周に溶接され、前記内側段部２６１に載置されるようになっている。より詳細には、図１に示す如く、環状板３０５の上面に下フランジ３１２は載置されている。前記上フランジ３１３は、前記下フランジ３１２から上方へ所要間隔をあけて前記内筒３１０の外周に溶接されている。前記リブ３１４は、前記下フランジ３１２と上フランジ３１３とをつなぐよう溶接され、図２に示す如く、フランジ部３１１の内周側から外周側へ向け放射状に配設されている。

【0032】

更に又、前記下フランジ３１２の外周端上面には、内周側から外周側へ向け下り勾配となるようテーパ３１５が形成されている。

【0033】

又、前記内筒３１０の下部は、図３及び図４に示す如く、下部振止機構３４０により旋回方向（周方向）並びに半径方向の動きが抑えられるようになっている。前記下部振止機構３４０は、保持梁３４１と、受部材３４２とを備えている。前記保持梁３４１は、ループシール３００のケーシング３０１内面から内筒３１０側へ張り出され、周方向へ複数箇所（例えば、四箇所）、上下方向へ複数段（例えば、二段）配設されている。前記受部材３４２は、内筒３１０の下部外周に固定具３４３を介して取り付けられる筒体３４４と、該筒体３４４の外周に前記保持梁３４１先端部を周方向両側から挟むよう突設される挟持片３４５とを備えている。

【0034】

尚、前記内筒３１０の上部は、図２及び図５に示す如く、上部振止機構３５０により旋回方向（周方向）並びに半径方向の動きが抑えられるようになっている。前記上部振止機構３５０は、突片３５１と、凹溝３５２とを備えている。前記突片３５１は、上部が前記環状板３０５の上面から突出し且つ下部が環状板３０５及び耐火材２６２に埋め込まれるように固定されている。前記凹溝３５２は、前記突片３５１に係合するよう下フランジ３１２に形成されている。

【0035】

前記サイクロン２００の脚管２６０の内部には、図１及び図５に示す如く、ガイド堰２６８が形成されている。前記ガイド堰２６８は、前記フランジ部３１１の上方に位置し且つ内径ｄが内筒３１０の内径Ｄより小さくなるよう、耐火材２６２で形成されている。前記ガイド堰２６８は、内径が上方から下方へ向け漸次縮小されてｄとなる流下円錐面２６８ａと、該流下円錐面２６８ａ下端から垂下し内径がｄで均一となる円筒面２６８ｂと、該円筒面２６８ｂ下端から内径が下方へ向け漸次拡張される末広円錐面２６８ｃとを備えている。

【0036】

次に、上記実施例の作用を説明する。

【0037】

脚管２６０の内径を拡張して内側段部２６１を形成したことにより、内筒３１０の上端に形成されたフランジ部３１１は、前記脚管２６０内部に露出して載置される。

【0038】

前記フランジ部３１１は、内筒３１０と同じく高温の燃焼ガスに晒され、外部に熱を奪われることなく、温度が低下しなくなる。

【0039】

そのため、前記フランジ部３１１と内筒３１０との間で相対的な温度差が生じず、前記内筒３１０の半径方向の伸びより、前記フランジ部３１１の伸びが小さくならず、結果的に、前記フランジ部３１１が内筒３１０を縮めるように変形することが避けられる。

【0040】

前記フランジ部３１１と内筒３１０との間の温度差がなくなって変形が発生しなくなると、構造的に一番弱いフランジ部３１１の内筒３１０に対する溶接部への負担が大幅に軽減される。

【0041】

一方、前記内側段部２６１が形成されることに伴って脚管２６０外周とループシール３００のケーシング３０１外周との間には外側段部２６４が生じる。前記外側段部２６４は、脚管２６０からループシール３００のケーシング３０１が単純に垂下せずに屈曲する形の言わば不連続となる部分となる。しかしながら、前記脚管２６０の外周には、吊下補強材２６５を構成するベース材２６６が溶接され、該ベース材２６６には、保持材２６７の上部が溶接されて垂下され、該保持材２６７の下端部がループシール３００のケーシング３０１に溶接されている。このため、前記吊下補強材２６５によりループシール３００の自重は安定して支持され、ループシール３００のケーシング３０１が変形することはない。

【0042】

又、前記フランジ部３１１を構成する下フランジ３１２は、前記内筒３１０の外周に溶接され、前記内側段部２６１に載置されるようになっており、図１に示す如く、環状板３０５の上面に載置されている。前記フランジ部３１１を構成する上フランジ３１３は、前記下フランジ３１２から上方へ所要間隔をあけて前記内筒３１０の外周に溶接されている。前記フランジ部３１１を構成するリブ３１４は、前記下フランジ３１２と上フランジ３１３とをつなぐよう溶接され、図２に示す如く、フランジ部３１１の内周側から外周側へ向け放射状に配設されている。これにより、前記フランジ部３１１を含む内筒３１０全体の強度が向上し、変形に強い構造とすることが可能となる。ここで、仮に、前記内筒３１０の内周部に下フランジ３１２や上フランジ３１３の溶接部が存在していた場合、前記内筒３１０が熱膨張変形した際、溶接部に最大曲げ応力が集中的に作用してしまう。しかしながら、前記下フランジ３１２及び上フランジ３１３の溶接部は内筒３１０の外周に存在しているため、内筒３１０が熱膨張変形しても、最大曲げ応力が集中的に溶接部に作用することが避けられる。

【0043】

更に又、前記フランジ部３１１を露出させたことで、該フランジ部３１１の下フランジ３１２先端部に砂や灰等の粒子が堆積し、フランジ部３１１の熱伸びが阻害される可能性が高まる。しかし、仮に前記フランジ部３１１の下フランジ３１２先端部に砂や灰等の粒子が堆積したとしても、前記下フランジ３１２の外周端上面には、内周側から外周側へ向け下り勾配となるようテーパ３１５が形成されている。このため、前記テーパ３１５は、楔のように作用して前記粒子の中に入り込みやすくなり、フランジ部３１１の熱伸びが阻害されなくなる。

【0044】

しかも、前記サイクロン２００の脚管２６０の内部には、図１及び図５に示す如く、流下円錐面２６８ａと円筒面２６８ｂと末広円錐面２６８ｃとを備えたガイド堰２６８が形成されている。このため、前記粒子は、前記ガイド堰２６８の流下円錐面２６８ａから円筒面２６８ｂを経て内筒３１０の内部へ安定して導かれ、末広円錐面２６８ｃ側へは行きにくくなり、フランジ部３１１に直接当たることが避けられる。

【0045】

又、前記ループシール３００に一時貯留される粒子は、空気分散ノズル３２０から吹き出される空気により流動化されており、内筒３１０下部が前記粒子の内部に埋没されることから、内筒３１０の振動が大きくなる。しかし、前記内筒３１０の下部は、図３及び図４に示す如く、下部振止機構３４０の受部材３４２の筒体３４４から突設される挟持片３４５が、ケーシング３０１内面から内筒３１０側へ張り出される保持梁３４１先端部に係合することにより、旋回方向並びに半径方向の動きが抑えられ、安定して支持される。しかも、前記下部振止機構３４０の保持梁３４１は、上下方向へ複数段（例えば、二段）配設されているため、内筒３１０の振動を更に抑える上で有効となる。

【0046】

尚、前記内筒３１０の上部は、図２及び図５に示す如く、上部振止機構３５０の凹溝３５２が、環状板３０５の上面から突出する突片３５１に係合することにより、旋回方向並びに半径方向の動きが抑えられ、安定して支持される。

【0047】

こうして、フランジ部３１１の温度差を最小限に抑え得る。

【0048】

そして、本実施例の場合、前記内側段部２６１が形成されることに伴って脚管２６０外周とループシール３００のケーシング３０１外周との間に生じる外側段部２６４に配設される吊下補強材２６５を備えている。このように構成すると、脚管２６０とループシール３００との間に外側段部２６４という、単純に垂下せずに屈曲する形の言わば不連続となる部分が生じていても、前記吊下補強材２６５によりループシール３００の自重は安定して支持される。

【0049】

又、前記フランジ部３１１は、前記内側段部２６１に載置される下フランジ３１２と、該下フランジ３１２から上方へ所要間隔をあけて配設される上フランジ３１３と、前記下フランジ３１２と上フランジ３１３とをつなぐようフランジ部３１１の内周側から外周側へ向け放射状に配設されるリブ３１４とを備えている。このように構成すると、前記フランジ部３１１を含む内筒３１０全体の強度を向上させ、変形に強い構造とする上で有効となる。

【0050】

又、前記下フランジ３１２は、前記内筒３１０の外周に溶接され、前記上フランジ２４３は、前記内筒３１０の外周に溶接されている。仮に、前記内筒３１０の内周部に下フランジ３１２や上フランジ２４３の溶接部が存在していた場合、前記内筒３１０が熱膨張変形した際、溶接部に最大曲げ応力が集中的に作用してしまうが、前記内筒３１０の外周に下フランジ３１２及び上フランジ２４３の溶接部が存在していれば、前記内筒３１０が熱膨張変形しても、最大曲げ応力が集中的に溶接部に作用せず有利となる。

【0051】

更に又、前記下フランジ３１２の外周端上面に内周側から外周側へ向け下り勾配となるよう形成されるテーパ３１５を備えている。このように構成すると、前記フランジ部３１１の下フランジ３１２先端部への粒子の堆積時に、前記テーパ３１５を楔のように作用させて前記粒子の中に入り込みやすくすることができ、前記フランジ部３１１を円滑に熱伸びさせる上で有効となる。

【0052】

又、前記ループシール３００のケーシング３０１内面から内筒３１０側へ張り出され且つ上下方向へ複数段配設される保持梁３４１と、該保持梁３４１を周方向両側から挟むよう前記内筒３１０に設けられる受部材３４２とを備えている。このように構成すると、下部が粒子の内部に埋没されて振動が大きくなりやすい内筒３１０を安定して支持することができる。

【0053】

又、前記サイクロン２００の脚管２６０の内部には、前記フランジ部３１１の上方に位置し且つ内径ｄが内筒３１０の内径Ｄより小さいガイド堰２６８が形成されている。このように構成すると、前記粒子を内筒３１０の内部へ安定して導くことができ、フランジ部３１１に対する粒子の接触を回避することができる。

【0054】

又、前記ループシール３００は、燃料を燃焼させる火炉１００と、該火炉１００から排出される燃焼ガス中の粒子を分離する前記サイクロン２００とを備えた循環流動層ボイラに設けられ且つ前記返戻管３３０が前記火炉１００に接続されている。このように構成すると、特に、循環流動層ボイラに設けられるループシール３００の運転を安定して行うことができる。

【0055】

尚、本発明のループシールの内筒支持構造は、本開示にて説明した上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

【符号の説明】

【0056】

１００ 火炉
１１０ 空気分散ノズル
２００ サイクロン
２１０ 旋回導入部
２２０ 粒子分離回収部
２３０ 出口ダクト
２４０ 内筒
２５０ 支持脚
２６０ 脚管
２６１ 内側段部
２６２ 耐火材
２６３ 補強ブラケット
２６４ 外側段部
２６５ 吊下補強材
２６６ ベース材
２６７ 保持材
２６８ ガイド堰
２６８ａ 流下円錐面
２６８ｂ 円筒面
２６８ｃ 末広円錐面
３００ ループシール
３０１ ケーシング
３０２ 耐火材
３０３ 内筒支持部材
３０４ 支持ブラケット
３０５ 環状板
３１０ 内筒
３１１ フランジ部
３１２ 下フランジ
３１３ 上フランジ
３１４ リブ
３１５ テーパ
３２０ 空気分散ノズル
３３０ 返戻管
３４０ 下部振止機構
３４１ 保持梁
３４２ 受部材
３４３ 固定具
３４４ 筒体
３４５ 挟持片
３５０ 上部振止機構
３５１ 突片
３５２ 凹溝
４００ 後部伝熱部
４１０ 伝熱管群
Ｄ 内径
ｄ 内径

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】