特許 7432341 アスファルト混合物の製造方法及びアスファルトプラント

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-07

(45)【発行日】2024-02-16

(54)【発明の名称】アスファルト混合物の製造方法及びアスファルトプラント

(51)【国際特許分類】

   E01C 19/02 20060101AFI20240208BHJP

   E01C 19/10 20060101ALI20240208BHJP

   B01D 53/62 20060101ALI20240208BHJP

   B01D 53/78 20060101ALI20240208BHJP

   B01D 53/81 20060101ALI20240208BHJP

   B01D 53/82 20060101ALI20240208BHJP

   C01B 32/50 20170101ALI20240208BHJP

【ＦＩ】

E01C19/02 ZAB

E01C19/10 A

B01D53/62

B01D53/78

B01D53/81

B01D53/82

C01B32/50

【請求項の数】 14

(21)【出願番号】P 2019203408

(22)【出願日】2019-11-08

(65)【公開番号】P2021075907

(43)【公開日】2021-05-20

【審査請求日】2022-11-08

(73)【特許権者】

【識別番号】000201515

【氏名又は名称】前田道路株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000486

【氏名又は名称】弁理士法人とこしえ特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】山下 晋仁

【審査官】湯本 照基

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－２３４２８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１１－５２１８７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－０１６４９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１６２７１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－１７１９０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１０／０１１１７１（ＷＯ，Ａ１）

【文献】欧州特許出願公開第０２６７９７２４（ＥＰ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０１Ｃ １９／０２

Ｅ０１Ｃ １９／１０

Ｂ０１Ｄ ５３／６２

Ｂ０１Ｄ ５３／７８

Ｂ０１Ｄ ５３／８１

Ｂ０１Ｄ ５３／８２

Ｃ０１Ｂ ３２／５０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の骨材を第１の乾燥炉により乾燥する第１の乾燥工程と、
前記第１の乾燥工程で乾燥させた前記第１の骨材をアスファルトと混合する混合工程と、を備えたアスファルト混合物の製造方法であって、
前記第１の乾燥工程で発生した排ガスからＣＯ_２を分離して回収する第１のＣＯ_２回収工程と、
前記第１の骨材と前記第１のＣＯ_２回収工程で回収したＣＯ_２とを第１の固定化槽に収容する第１の収容工程と、
前記第１の固定化槽において、前記第１のＣＯ_２回収工程で回収したＣＯ_２を前記第１の骨材に固定する第１のＣＯ_２固定工程と、
ＣＯ_２が固定された前記第１の骨材を前記第１の乾燥炉に供給する第１の骨材供給工程と、を備えたアスファルト混合物の製造方法。

【請求項2】

前記第１の骨材とは種類が異なる第２の骨材を第２の乾燥炉により乾燥する第２の乾燥工程と、
前記第２の骨材と前記第１のＣＯ_２回収工程で回収したＣＯ_２とを第２の固定化槽に収容する第２の収容工程と、
前記第２の固定化槽において、前記ＣＯ_２を前記第２の骨材に固定する第２のＣＯ_２固定工程と、
ＣＯ_２が固定された前記第２の骨材を前記第２の乾燥炉に供給する第２の骨材供給工程と、を備えており、
前記混合工程は、前記第２の乾燥工程で乾燥させた前記第２の骨材を、前記第１の骨材及び前記アスファルトと混合することを含む請求項１に記載のアスファルト混合物の製造方法。

【請求項3】

前記第２の乾燥工程で発生した排ガスからＣＯ_２を分離して回収し、回収したＣＯ_２を前記第２の固定化槽に供給する第２のＣＯ_２回収工程を備えた請求項２に記載のアスファルト混合物の製造方法。

【請求項4】

前記第１のＣＯ_２固定工程は、前記第１の乾燥工程の廃熱を利用して、ＣＯ_２を前記第１の骨材に固定する請求項１～３のいずれか１項に記載のアスファルト混合物の製造方法。

【請求項5】

前記第１の乾燥工程と前記第１のＣＯ_２回収工程との間に、排ガスを燃焼脱臭機により脱臭する脱臭工程を備えており、
前記第１のＣＯ_２回収工程は、前記脱臭工程で燃焼した排ガスからＣＯ_２を分離して回収する請求項１～４のいずれか１項に記載のアスファルト混合物の製造方法。

【請求項6】

前記第１の骨材又は前記第２の骨材の一方が新骨材であり、前記第２の骨材又は前記第１の骨材の他方が再生骨材である請求項２又は３に記載のアスファルト混合物の製造方法。

【請求項7】

アスファルト舗装廃材を含む建設廃材を破砕して前記再生骨材を製造する再生骨材製造工程を備えた請求項６に記載のアスファルト混合物の製造方法。

【請求項8】

第１の骨材を乾燥する第１の乾燥炉と、
前記第１の乾燥炉で乾燥させた前記第１の骨材をアスファルトと混合する混合装置と、を備えたアスファルトプラントであって、
前記第１の乾燥炉で発生した排ガスからＣＯ_２を分離して回収するＣＯ_２回収装置と、
前記第１の骨材と前記ＣＯ_２回収装置で回収したＣＯ_２とを収容する第１の固定化槽を備え、前記第１の固定化槽において、前記ＣＯ_２回収装置で回収したＣＯ_２を前記第１の骨材に固定する第１のＣＯ_２固定装置と、
ＣＯ_２が固定された前記第１の骨材を前記第１の乾燥炉に供給する第１の骨材供給装置と、を備えたアスファルトプラント。

【請求項9】

前記ＣＯ_２回収装置で回収したＣＯ_２を前記第１のＣＯ_２固定装置の前記第１の固定化槽に供給する第１のＣＯ_２供給路を備えた請求項８に記載のアスファルトプラント。

【請求項10】

前記第１の骨材とは種類が異なる第２の骨材を乾燥する第２の乾燥炉と、
ＣＯ_２を前記第２の骨材に固定する第２のＣＯ_２固定装置と、
ＣＯ_２が固定された前記第２の骨材を前記第２の乾燥炉に供給する第２の骨材供給装置と、を備えており、
前記第２のＣＯ_２固定装置は、前記第２の骨材と前記ＣＯ_２回収装置で回収したＣＯ_２とを収容する第２の固定化槽を備え、
前記混合装置は、前記第２の乾燥炉で乾燥させた前記第２の骨材を、前記第１の骨材及び前記アスファルトと混合する請求項８又は９に記載のアスファルトプラント。

【請求項11】

前記第１の乾燥炉で発生した排ガスと、前記第２の乾燥炉で発生した排ガスとを集合して前記ＣＯ_２回収装置に供給する煙道と、
前記ＣＯ_２回収装置により排ガスから分離して回収したＣＯ_２を、前記第２のＣＯ_２固定装置の前記第２の固定化槽に供給する第２のＣＯ_２供給路と、を備えた請求項１０に記載のアスファルトプラント。

【請求項12】

前記第１の乾燥炉と前記第１のＣＯ_２固定装置との間に配置され、前記第１の乾燥炉の廃熱を前記第１のＣＯ_２固定装置に供給する廃熱供給路を備えており、
前記第１のＣＯ_２固定装置は、前記廃熱供給路から供給された廃熱を利用してＣＯ_２を前記第１の骨材に固定する請求項８～１１のいずれか１項に記載のアスファルトプラント。

【請求項13】

前記第１の乾燥炉と前記ＣＯ_２回収装置との間に配置され、排ガスを脱臭する燃焼脱臭機を備えており、
前記ＣＯ_２回収装置は、前記燃焼脱臭機で燃焼した排ガスからＣＯ_２を分離して回収する請求項８～１２のいずれか１項に記載のアスファルトプラント。

【請求項14】

前記第１の骨材又は前記第２の骨材の一方が新骨材であり、前記第２の骨材又は前記第１の骨材の他方が再生骨材である請求項１０又は１１に記載のアスファルトプラント。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、アスファルト混合物の製造方法と、アスファルト混合物を製造するアスファルトプラントと、に関するものである。

【背景技術】

【0002】

道路の舗装材として知られるアスファルト混合物を製造するアスファルトプラントは、骨材を加熱して乾燥する乾燥炉と、加熱した骨材とアスファルトとを混合するミキサとを備えている。乾燥炉は、内部に骨材が供給される円筒状の回転ドラムと、回転ドラム内に熱風を供給するバーナとを備えている。乾燥炉は、回転ドラムを所定速度で回転させ、回転ドラムの内部に設けた多数の掻上げ羽根によって骨材を掻き上げながら熱風と接触させることにより、骨材を所定温度まで加熱して乾燥する。

【0003】

近年、地球温暖化を抑制するために、温室効果ガスであるＣＯ_２（以下、二酸化炭素ともいう）の大気中への排出を抑制する取り組みがなされている。たとえば、特許文献１に記載されている発明では、廃コンクリートを破砕して生成した再生砂に排気ガス中のＣＯ_２を固定することにより、ＣＯ_２の排出量の削減を図っている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００９－９０１９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記のアスファルトプラントでは、乾燥炉から排出される排気ガスにＣＯ_２が含まれているため、低燃費バーナの使用や、掻き上げ羽根の形状変更による回転ドラム内の熱効率の向上等によって、ＣＯ_２の排出量の削減を図っている。しかしながら、バーナの変更や、掻き上げ羽根の形状変更では、削減可能なＣＯ_２の排出量にも限度がある。また、特許文献１に記載の発明は、廃コンクリートを破砕した再生砂にＣＯ_２を固定するものであり、アスファルト混合物には適用できず、コンクリート製造プラントで発生するＣＯ_２の排出量を削減することもできない。

【0006】

本発明が解決しようとする課題は、アスファルト混合物の製造時に発生したＣＯ_２の排出量が削減可能な、アスファルト混合物の製造方法及びアスファルトプラントを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

［１］本発明に係るアスファルト混合物の製造方法は、第１の骨材を第１の乾燥炉により乾燥する第１の乾燥工程と、第１の乾燥工程で乾燥させた第１の骨材をアスファルトと混合する混合工程と、を備えたアスファルト混合物の製造方法であって、第１の乾燥工程で発生した排ガスからＣＯ_２を分離して回収する第１のＣＯ_２回収工程と、第１のＣＯ_２回収工程で回収したＣＯ_２を第１の骨材に固定する第１のＣＯ_２固定工程と、ＣＯ_２が固定された第１の骨材を第１の乾燥炉に供給する第１の骨材供給工程と、を備えたアスファルト混合物の製造方法である。

【0008】

［２］上記発明において、第１の骨材とは種類が異なる第２の骨材を第２の乾燥炉により乾燥する第２の乾燥工程と、ＣＯ_２を第２の骨材に固定する第２のＣＯ_２固定工程と、ＣＯ_２が固定された第２の骨材を第２の乾燥炉に供給する第２の骨材供給工程と、を備えており、混合工程では、第２の乾燥工程で乾燥させた第２の骨材を、第１の骨材及びアスファルトと混合してもよい。

【0009】

［３］上記発明において、第２の乾燥工程で発生した排ガスからＣＯ_２を分離して回収し、回収したＣＯ_２を第２のＣＯ_２固定工程に供給する第２のＣＯ_２回収工程を備えてもよい。

【0010】

［４］上記発明において、第１のＣＯ_２固定工程は、第１の乾燥工程の廃熱を利用して、ＣＯ_２を第１の骨材に固定してもよい。

【0011】

［５］上記発明において、第１の乾燥工程と第１のＣＯ_２回収工程との間に、排ガスを燃焼脱臭機により脱臭する脱臭工程を備えており、第１のＣＯ_２回収工程では、脱臭工程で燃焼した排ガスからＣＯ_２を分離して回収してもよい。

【0012】

［６］上記発明において、第１の骨材又は第２の骨材の一方が新骨材であり、第２の骨材又は第１の骨材の他方が再生骨材であってもよい。

【0013】

［７］上記発明において、アスファルト舗装廃材を含む建設廃材を破砕して再生骨材を製造する再生骨材製造工程を備えてもよい。

【0014】

［８］本発明に係るアスファルトプラントは、第１の骨材を乾燥する第１の乾燥炉と、第１の乾燥炉で乾燥させた第１の骨材をアスファルトと混合する混合装置と、を備えたアスファルトプラントであって、第１の乾燥炉で発生した排ガスからＣＯ_２を分離して回収するＣＯ_２回収装置と、ＣＯ_２回収装置で回収したＣＯ_２を第１の骨材に固定する第１のＣＯ_２固定装置と、ＣＯ_２が固定された第１の骨材を第１の乾燥炉に供給する第１の骨材供給装置と、を備えたアスファルトプラントである。

【0015】

［９］上記発明において、ＣＯ_２回収装置で回収したＣＯ_２を第１のＣＯ_２固定装置に供給する第１のＣＯ_２供給路を備えてもよい。

【0016】

［１０］上記発明において、第１の骨材とは種類が異なる第２の骨材を乾燥する第２の乾燥炉と、ＣＯ_２を第２の骨材に固定する第２のＣＯ_２固定装置と、ＣＯ_２が固定された第２の骨材を第２の乾燥炉に供給する第２の骨材供給装置と、を備えており、混合装置は、第２の乾燥炉で乾燥させた第２の骨材を、第１の骨材及びアスファルトと混合してもよい。

【0017】

［１１］上記発明において、第１の乾燥炉で発生した排ガスと、第２の乾燥炉で発生した排ガスとを集合してＣＯ_２回収装置に供給する煙道と、ＣＯ_２回収装置により排ガスから分離して回収したＣＯ_２を、第２のＣＯ_２固定装置に供給する第２のＣＯ_２供給路と、を備えてもよい。

【0018】

［１２］上記発明において、第１の乾燥炉と第１のＣＯ_２固定装置との間に配置され、第１の乾燥炉の廃熱を第１のＣＯ_２固定装置に供給する廃熱供給路を備えており、第１のＣＯ_２固定装置は、廃熱供給路から供給された廃熱を利用してＣＯ_２を第１の骨材に固定してもよい。

【0019】

［１３］上記発明において、第１の乾燥炉とＣＯ_２回収装置との間に配置され、排ガスを脱臭する燃焼脱臭機を備えており、ＣＯ_２回収装置は、燃焼脱臭機で燃焼した排ガスからＣＯ_２を分離して回収してもよい。

【0020】

［１４］上記発明において、第１の骨材又は第２の骨材の一方が新骨材であり、第２の骨材又は第１の骨材の他方が再生骨材であってもよい。

【発明の効果】

【0021】

本発明によれば、第１の骨材の乾燥時に発生した排ガスからＣＯ_２を分離して回収し、回収したＣＯ_２を第１の骨材にＣＯ_２を固定し、ＣＯ_２が固定された第１の骨材を利用してアスファルト混合物を製造するので、アスファルト混合物を製造することにより、大気中に排出されるＣＯ_２を削減することができる。しかも、アスファルト混合物を製造する際に発生したＣＯ_２を、アスファルト混合物の製造工程内で回収することができるので、従来よりもＣＯ_２の排出量が少ないアスファルトプラントを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】第１実施形態に係るアスファルト混合物製造システムにおいて、アスファルト混合物の製造時の工程を示す概略図である。

【図2】図１の破砕プラントの構成を示す概略図である。

【図3】図１のアスファルトプラントの骨材の乾燥に関する構成を示す概略図である。

【図4】図１のアスファルトプラントの骨材等の混合に関する構成を示す概略図である。

【図5】図１のアスファルトプラントにおけるアスファルト混合物の製造手順を示すフローチャートである。

【図6】第２実施形態に係るアスファルト混合物製造システムにおいて、アスファルト混合物の製造時に実行される工程を示す概略図である。

【図7】図６のアスファルトプラントの骨材の乾燥に関する構成を示す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
《第１実施形態》
図１は、本発明のアスファルト混合物の製造方法及びアスファルトプラントを適用したアスファルト混合物製造システム１において、アスファルト混合物の製造時の工程を示す概略図である。本実施形態のアスファルト混合物製造システム１は、再生骨材を製造する破砕プラント２と、再生骨材と新骨材とを用いてアスファルト混合物を製造するアスファルトプラント３と、を備える。特に、アスファルトプラント３は、アスファルト混合物の製造時に発生した排ガスからＣＯ_２を分離して回収し、回収したＣＯ_２を骨材に固定し、ＣＯ_２が固定された骨材を利用してアスファルト混合物を製造するものである。なお、本実施形態では、新骨材が本発明の第１の骨材の一例に相当し、再生骨材が第２の骨材の一例に相当する。

【0024】

破砕プラント２は、外部から受け入れた建設廃材を破砕し（破砕工程Ｐ１）、アスファルト混合物に用いる再生骨材を製造する工場である。建設廃材は、たとえば、道路工事等によって掘り起こされたアスファルト舗装廃材や、取り壊された建造物のコンクリート廃材等である。図２は、破砕プラント２の構成を示す概略図である。破砕プラント２は、廃材ホッパ２１と、グリズリフィーダ２２と、１次破砕機２３と、スクリーン２４と、２次破砕機２５等を備えている。なお、図２における破線の矢印は、油圧ショベルやショベルローダー等の重機（建設機械）による廃材の移動を示し、実線の矢印は、ベルトコンベアによる廃材の移動を示している。

【0025】

廃材ホッパ２１は、下部がすぼめられた四角錐形状の箱であり、重機によって上部から供給された建設廃材２６を一時的に貯留し、貯留した建設廃材２６を下部に設けられた供給口からグリズリフィーダ２２に供給する。グリズリフィーダ２２は、廃材ホッパ２１から供給された建設廃材２６を所定量ずつ１次破砕機２３に供給する振動フィーダである。グリズリフィーダ２２は、先端部に設けられた格子部により建設廃材２６を選別し、破砕する必要のない大きさの建設廃材２６を再生路盤材２６ａとして１次破砕機２３の外にふるい落す。

【0026】

１次破砕機２３は、グリズリフィーダ２２から供給された建設廃材２６を破砕する。スクリーン２４は、１次破砕機２３で破砕された建設廃材２６をその大きさに応じて再生骨材２６ｂと、再生路盤材２６ｃとに分級する。再生骨材２６ｂの大きさと再生路盤材２６ｃの大きさの関係は、再生骨材２６ｂ＜再生路盤材２６ｃである。なお、再生骨材２６ｂは、大きさに応じてさらに分級してもよい。２次破砕機２５は、スクリーン２４で分級できなかった建設廃材２６をさらに破砕して、スクリーン２４に供給する。破砕プラント２で製造された再生骨材２６ｂは、アスファルトプラント３に供給される（破砕材供給工程Ｐ２、図１参照）。

【0027】

図１に示すように、アスファルトプラント３は、新骨材４（図３参照）と、再生骨材２６ｂとの少なくとも何れか一方を用いてアスファルト混合物を製造する。すなわち、アスファルトプラント３は、新骨材４のみを用いたアスファルト混合物と、再生骨材２６ｂのみを用いたアスファルト混合物と、新骨材４及び再生骨材２６ｂを用いたアスファルト混合物の３種類を製造することができる。なお、本実施形態では、新骨材４及び再生骨材２６ｂを用いたアスファルト混合物の製造について説明する。

【0028】

アスファルトプラント３には、破砕プラント２から供給された再生骨材２６ｂとともに、アスファルト混合物製造システム１の外部から、新骨材４（図３参照）と、石粉と、アスファルトとが供給される（骨材供給工程Ｐ３、アスファルト等供給工程Ｐ４）。新骨材４は、砕石や砂等の未使用の骨材である。石粉は、再生骨材２６ｂ及び新骨材４よりも粒度が低い骨材であり、再生骨材２６ｂ及び新骨材４の間の隙間に充填されるフィラーである。

【0029】

アスファルトプラント３は、新骨材４及び再生骨材２６ｂを加熱して乾燥し（新骨材乾燥工程Ｐ５、再生骨材乾燥工程Ｐ６）、この加熱時に発生した排ガスＥＧからＣＯ_２を分離して回収する（ＣＯ_２回収工程Ｐ７）。回収したＣＯ_２は、次の工程に供給され（ＣＯ_２供給工程Ｐ８）、外部から供給された新骨材４と、破砕プラント２から供給された再生骨材２６ｂとに固定される（新骨材固定工程Ｐ９、再生骨材固定工程Ｐ１０）。そして、ＣＯ_２が固定された新骨材４及び再生骨材２６ｂは、新骨材乾燥工程Ｐ５及び再生骨材乾燥工程Ｐ６にそれぞれ供給される（新骨材供給工程Ｐ１１、再生骨材供給工程Ｐ１２）。乾燥された新骨材４及び再生骨材２６ｂは、図示しない計量器により計量され、外部から供給された石粉及びアスファルトと混合されてアスファルト混合物が製造される（混合工程Ｐ１３）。

【0030】

このように、アスファルトプラント３では、新骨材乾燥工程Ｐ５及び再生骨材乾燥工程Ｐ６と、ＣＯ_２回収工程Ｐ７と、新骨材固定工程Ｐ９及び再生骨材固定工程Ｐ１０と、新骨材供給工程Ｐ１１及び再生骨材供給工程Ｐ１２とを繰り返すことにより、アスファルト混合物の製造時に排出されるＣＯ_２を削減する。なお、新骨材乾燥工程Ｐ５及び再生骨材乾燥工程Ｐ６は、本発明の第１の乾燥工程及び第２の乾燥工程の一例に相当し、ＣＯ_２回収工程Ｐ７は、本発明の第１のＣＯ_２回収工程及び第２のＣＯ_２回収工程の一例に相当する。また、新骨材固定工程Ｐ９及び再生骨材固定工程Ｐ１０は、本発明の第１のＣＯ_２固定工程及び第２のＣＯ_２固定工程の一例に相当し、新骨材供給工程Ｐ１１及び再生骨材供給工程Ｐ１２は、本発明の第１の骨材供給工程及び第２の骨材供給工程の一例に相当する。さらに、破砕工程Ｐ１及び混合工程Ｐ１３は、本発明の再生骨材製造工程及び混合工程の一例に相当する。

【0031】

図３は、アスファルトプラント３において、新骨材４及び再生骨材２６ｂを加熱するための構成を示す概略図である。アスファルトプラント３は、新骨材４を加熱する新骨材乾燥ライン３１と、再生骨材２６ｂを加熱する再生骨材乾燥ライン３２と、を備える。なお、図３中の破線の矢印は、重機による新骨材４及び再生骨材２６ｂの移動を示し、実線の矢印は、ベルトコンベアによる新骨材４及び再生骨材２６ｂの移動を示している。また、一点鎖線の矢印は、排ガスＥＧの流れを示し、二点鎖線による矢印は、ＣＯ_２の流れを示している。さらに、二重線の矢印は、新骨材４及び再生骨材２６ｂの乾燥時に発生した廃熱の流れを示している。

【0032】

新骨材乾燥ライン３１は、ホッパ３１１と、ＣＯ_２固定装置３１２と、乾燥炉３１３と、一次集塵機３１４と、二次集塵機３１５と、排風機３１６と、を備えている。ホッパ３１１は、下部がすぼめられた四角錐形状の箱であり、重機によって上部から供給された新骨材４を一時的に貯留し、貯留した新骨材４を下部に設けられた供給口からベルトコンベアＢＣ１ａに供給する。ベルトコンベアＢＣ１ａは、新骨材４をＣＯ_２固定装置３１２に供給する。

【0033】

ＣＯ_２固定装置３１２は、上記の新骨材固定工程Ｐ９で使用され、本発明の第１のＣＯ_２固定装置の一例に相当する。ＣＯ_２固定装置３１２は、新骨材４と、後述するＣＯ_２回収装置３３から供給されたＣＯ_２とを収容する固定化槽（図示せず）と、この固定化槽内を加圧する加圧装置（図示せず）とを備えている。固定化槽は気密性を備えており、ＣＯ_２回収装置３３からＣＯ_２が供給されるＣＯ_２供給路３１７と、乾燥炉３１３から廃熱が供給される廃熱供給路３１８とが接続されている。ＣＯ_２供給路３１７は、上記のＣＯ_２供給工程Ｐ８で使用され、本発明の第１のＣＯ_２供給路の一例に相当する。また、廃熱供給路３１８は、本発明の廃熱供給路の一例に相当し、たとえば、ヒートポンプ等の熱交換装置等を用いることができる。

【0034】

ＣＯ_２固定装置３１２は、たとえば、アイスランド大学等で研究されているＣａｒｂＦｉｘプロジェクトで用いられている二酸化炭素回収貯留法（Ｃａｒｂｏｎ ｄｉｏｘｉｄｅ Ｃａｐｕｔｕｒｅ ａｎｄ Ｓｔｏｒａｇｅ、以下ＣＣＳ法という）を利用してＣＯ_２を新骨材４に固定する。具体的には、固定化槽内を乾燥炉３１３の廃熱と加圧装置とによって、加熱及び加圧を所定時間行い、ＣＯ_２回収装置３３から供給されたＣＯ_２を新骨材４に吸収・固定させる。固定化槽内の圧力、温度及び加圧・加熱時間は、たとえば、１～１０ＭＰａ（Ｇ）、１００～５００°Ｃ、及び２～２４時間であり、新骨材４の材質や大きさ等に応じて、新骨材４に対するＣＯ_２の固定が最も効果的に行われる最適な値に設定されている。なお、乾燥炉３１３からの廃熱に代えて、あるいは廃熱に加えて、固定化槽内を加熱する加熱装置を設けてもよい。なお、ＣＯ_２固定装置３１２には、上記以外のＣＣＳ法を利用したＣＯ_２固定装置を用いてもよい。

【0035】

ＣＯ_２固定装置３１２によってＣＯ_２が固定された新骨材４は、ベルトコンベアＢＣ２ａによって乾燥炉３１３に供給される。ベルトコンベアＢＣ２ａは、上記の新骨材供給工程Ｐ１１で使用され、本発明の第１の骨材供給装置の一例に相当する。また、乾燥炉３１３は、上記の新骨材乾燥工程Ｐ５で使用され、本発明の第１の乾燥炉の一例に相当する。

【0036】

乾燥炉３１３は、コールドホッパ３１３ａと、回転ドラム３１３ｂと、ホットホッパ３１３ｃと、バーナ３１３ｄとを備える。乾燥炉３１３は、ホットホッパ３１３ｃ側がコールドホッパ３１３ａよりも高さが低くなるように傾斜して配置されている。コールドホッパ３１３ａは、図示しない投入口を介して新骨材４を受け入れて回転ドラム３１３ｂに供給する。回転ドラム３１３ｂは、新骨材４が収容可能な円筒形状をしており、その内面には多数の掻上げ羽根が設けられている。回転ドラム３１３ｂは、その軸心回りに回転することにより、新骨材４を掻き上げ羽根で攪拌し、新骨材４をコールドホッパ３１３ａ側からホットホッパ３１３ｃ側へ移動させる。バーナ３１３ｄは、ホットホッパ３１３ｃ側に設置されており、回転ドラム３１３ｂ内に熱風を供給して新骨材４を加熱して乾燥させる。ホットホッパ３１３ｃは、回転ドラム３１３ｂ内を移動してきた新骨材４を受け入れて、下部に設けた排出口から排出する。乾燥炉３１３から排出された新骨材４は、保温機能を備えたホットビン（図示せず）に貯留される。

【0037】

乾燥炉３１３のコールドホッパ３１３ａには、バーナ３１３ｄにより新骨材４を加熱することにより発生した排ガスＥＧを乾燥炉３１３から排出する煙道３１９が接続されている。煙道３１９は、本発明の煙道の一例に相当する。煙道３１９は、排ガスＥＧを大気中に放出する煙突３４に接続されており、その途中には、一次集塵機３１４、二次集塵機３１５及び排風機３１６が配置されている。

【0038】

一次集塵機３１４は、排ガスＥＧから比較的大きな粉塵を除去する集塵機であり、たとえば、装置内で排ガスの方向を転換させて、慣性力により排ガスＥＧから粉塵を分離する慣性集塵機が用いられている。二次集塵機３１５は、一次集塵機３１４で除去しきれなかった比較的細かな粉塵を排ガスＥＧから除去する集塵機であり、たとえば、布または不織布製の袋状のフィルタを多数設置し、このフィルタに粉塵を含む排ガスＥＧを通して濾過するバグフィルタ集塵機が用いられている。排風機３１６は、一次集塵機３１４及び二次集塵機３１５を通して乾燥炉３１３内の排ガスＥＧを吸引する。なお、一次集塵機３１４及び二次集塵機３１５に代えて、一次集塵機３１４及び二次集塵機３１５の機能が一体化されたハイブリッド型の集塵機を用いてもよい。

【0039】

再生骨材乾燥ライン３２は、ホッパ３２１と、ＣＯ_２固定装置３２２と、乾燥炉３２３と、一次集塵機３２４と、二次集塵機３２５と、排風機３２６と、を備えている。ホッパ３２１は、ホッパ３１１と同様のものであり、重機によって上部から供給された再生骨材２６ｂを一時的に貯留し、貯留した再生骨材２６ｂを下部に設けられた供給口からベルトコンベアＢＣ１ｂに供給する。ベルトコンベアＢＣ１ｂは、再生骨材２６ｂをＣＯ_２固定装置３２２に供給する。

【0040】

ＣＯ_２固定装置３２２は、上記の再生骨材固定工程Ｐ１０で使用され、本発明の第２のＣＯ_２固定装置の一例に相当する。ＣＯ_２固定装置３２２は、新骨材乾燥ライン３１のＣＯ_２固定装置３１２と同様に、固定化槽と、この固定化槽内を加圧する加圧装置とを備えている。固定化槽は気密性を備えており、ＣＯ_２回収装置３３からＣＯ_２が供給されるＣＯ_２供給路３２７と、乾燥炉３２３から廃熱が供給される廃熱供給路３２８とが接続されている。ＣＯ_２供給路３２７は、上記のＣＯ_２供給工程Ｐ８で使用され、本発明の第２のＣＯ_２供給路の一例に相当する。廃熱供給路３２８は、本発明の廃熱供給路の一例に相当し、たとえば、ヒートポンプ等の熱交換装置を用いることができる。

【0041】

ＣＯ_２固定装置３２２は、新骨材乾燥ライン３１のＣＯ_２固定装置３２２と同様なものであるため、詳しい説明は省略するが、固定化槽内を乾燥炉３２３の廃熱と加圧装置とによって、加熱及び加圧を所定時間行い、ＣＯ_２回収装置３３から供給されたＣＯ_２を再生骨材２６ｂに吸収・固定させる。固定化槽内の圧力、温度及び加圧・加熱時間は、再生骨材２６ｂの材質や大きさ等に応じて、再生骨材２６ｂに対するＣＯ_２の固定が最も効果的に行われる最適な値に設定されている。したがって、ＣＯ_２固定装置３２２の固定化槽内の圧力、温度及び加圧・加熱時間は、新骨材４のＣＯ_２固定装置３１２と同じ場合、あるいは異なる場合がある。このＣＯ_２固定装置３２２においても、乾燥炉３２３からの廃熱に代えて、あるいは廃熱に加えて、固定化槽内を加熱する加熱装置を設けてもよい。なお、ＣＯ_２固定装置３２２についても、上記以外のＣＣＳ法を利用したＣＯ_２固定装置を用いてもよい。

【0042】

ＣＯ_２固定装置３２２によってＣＯ_２が固定された再生骨材２６ｂは、ベルトコンベアＢＣ２ｂによって乾燥炉３２３に供給される。ベルトコンベアＢＣ２ｂは、上記の再生骨材供給工程Ｐ１２で使用され、本発明の第２の骨材供給装置の一例に相当する。また、乾燥炉３２３は、上記の再生骨材乾燥工程Ｐ６で使用され、本発明の第２の乾燥炉の一例に相当する。

【0043】

乾燥炉３２３は、サージビン３２３ａと、回転ドラム３２３ｂと、ホットホッパ３２３ｃと、バーナ３２３ｄとを備える。乾燥炉３２３は、サージビン３２３ａ側がホットホッパ３２３ｃよりも高さが低くなるように傾斜して配置されている。ホットホッパ３２３ｃは、図示しない投入口を介して再生骨材２６ｂを受け入れて回転ドラム３２３ｂに供給する。回転ドラム３２３ｂは、再生骨材２６ｂが収容可能な円筒形状をしており、その内面には多数の掻上げ羽根が設けられている。回転ドラム３２３ｂは、その軸心回りに回転することにより、再生骨材２６ｂを掻き上げ羽根で攪拌し、再生骨材２６ｂをホットホッパ３２３ｃ側からサージビン３２３ａ側へ移動させる。バーナ３２３ｄは、ホットホッパ３２３ｃ側に設置されており、回転ドラム３２３ｂ内に熱風を供給して再生骨材２６ｂを加熱して乾燥させる。サージビン３２３ａは、回転ドラム３２３ｂ内を移動してきた再生骨材２６ｂを受け入れて、保温及び貯留する。

【0044】

乾燥炉３２３のサージビン３２３ａには、バーナ３１３ｄにより再生骨材２６ｂを加熱することにより発生した排ガスＥＧを排出する煙道３２９が接続されている。煙道３２９は、本発明の煙道の一例に相当する。煙道３２９は、煙突３４に接続されており、その途中には、一次集塵機３１４、二次集塵機３１５及び排風機３１６が配置されている。なお、一次集塵機３２４、二次集塵機３２５及び排風機３２６は、新骨材乾燥ライン３１のものと同様の構成であるため、詳しい説明は省略する。

【0045】

また、新骨材乾燥ライン３１の煙道３１９と、再生骨材乾燥ライン３２の煙道３２９は、排風機３１６及び排風機３２６の下流側で集合されてＣＯ_２回収装置３３及び煙突３４に接続されている。ＣＯ_２回収装置３３は、上記のＣＯ_２回収工程Ｐ７で使用され、本発明のＣＯ_２回収装置の一例に相当する。ＣＯ_２回収装置３３は、乾燥炉３１３、３２３の排ガスＥＧからＣＯ_２と、ＳＯｘ及びＮＯｘとを分離して回収し、ＣＯ_２供給路３１７、３２７を介してＣＯ_２固定装置３１２、３２２に供給する装置である。煙突３４は、ＣＯ_２、ＳＯｘ及びＮＯｘが回収された排ガスＥＧを大気中に放出する。

【0046】

ＣＯ_２回収装置３３には、既存のＣＯ_２の分離回収技術が用いられている。ＣＯ_２回収装置３３で用いられる既存のＣＯ_２分離回収技術としては、たとえば、化学吸収法、物理吸収法、固体吸収法、物理吸着法及び膜分離法等である。化学吸収法は、吸収液とＣＯ_２含有ガスとを接触させ、化学反応を利用して吸収液にＣＯ_２を選択的に吸収させた後、吸収液を加熱して高純度のＣＯ_２を分離・回収する。物理吸収法は、ＣＯ_２分圧の高いＣＯ_２含有ガスを吸収液に接触させて物理的に溶解させた後、吸収液の圧力を解除してＣＯ_２を分離回収する。固体吸収法は、固体吸収材とＣＯ_２含有ガスとを接触させ、化学反応を利用して固体吸収材にＣＯ_２を選択的に吸収させた後、固体吸収材を加熱して高純度のＣＯ_２を分離・回収する。また、物理吸着法は、多孔質固体とＣＯ_２含有ガスとを接触させてＣＯ_２を吸着させ、減圧あるいは加熱することによってＣＯ_２を分離・回収する。膜分離法は、ＣＯ_２が選択的に透過する膜を用いて、ＣＯ_２含有ガスからＣＯ_２を分離する。なお、ＣＯ_２回収装置３３には、既存のＣＯ_２分離回収技術以外の新規なＣＯ_２分離回収技術を用いてもよい。

【0047】

図４は、アスファルトプラント３において、新骨材４等を混合してアスファルト混合物を製造するための構成を示す概略図である。アスファルトプラント３は、新骨材乾燥ライン３１で加熱された新骨材４と、再生骨材乾燥ライン３２で加熱された再生骨材２６ｂと、外部から供給されたアスファルト５と、石粉６とを計量して混合装置３５に投入する。混合装置３５は、新骨材４、再生骨材２６ｂ、アスファルト５及び石粉６を混合してアスファルト混合物７を製造する。製造されたアスファルト混合物７は、混合装置３５から排出され、合材ストレージビン（図示せず）に貯留される。なお、混合装置３５は、上記の混合工程Ｐ１３で使用され、本発明の混合装置の一例に相当する。

【0048】

次に、図５に示すフローチャートを参照しながら、本実施形態の作用について説明する。なお、以下では、アスファルトプラント３に対する新骨材４と再生骨材２６ｂとの供給が完了し、新骨材４及び再生骨材２６ｂの乾燥、排ガスＥＧからのＣＯ_２の回収、新骨材４及び再生骨材２６ｂに対するＣＯ_２の固定、ＣＯ_２が固定された新骨材４及び再生骨材２６ｂの乾燥炉３１３、３２３への供給が既に開始されているものとして説明する。

【0049】

まず、新骨材乾燥ライン３１の作用について説明する。ＣＯ_２回収装置３３は、煙道３１９、３２９を介して供給された乾燥炉３１３、３２３の排ガスＥＧから、ＣＯ_２、ＳＯｘ及びＮＯｘを分離して回収する（ステップＳ１ａ、ＣＯ_２回収工程Ｐ７）。ＣＯ_２回収装置３３は回収したＣＯ_２を、ＣＯ_２供給路３１７を介してＣＯ_２固定装置３１２に供給する（ステップＳ２ａ、ＣＯ_２供給工程Ｐ８）。また、ベルトコンベアＢＣ１ａは、ホッパ３１１から供給された新骨材４をＣＯ_２固定装置３１２に供給する（ステップＳ２ａ）。

【0050】

ＣＯ_２固定装置３１２は、供給された新骨材４にＣＯ_２を固定する（ステップＳ３ａ、新骨材固定工程Ｐ９）。具体的には、ＣＯ_２固定装置３１２は、供給された新骨材４を固定化槽に収容し、固定化槽内にＣＯ_２を供給する。次いで、固定化槽内を廃熱供給路３１８により供給された廃熱と、加圧装置とによって所定時間、加熱・加圧することにより、新骨材４にＣＯ_２を固定する。ＣＯ_２固定装置３１２は、新骨材４に対するＣＯ_２の固定後、新骨材４をベルトコンベアＢＣ２ａに排出する。

【0051】

ベルトコンベアＢＣ２ａは、ＣＯ_２が固定された新骨材４を乾燥炉３１３に供給する（ステップＳ４ａ、新骨材供給工程Ｐ１１）。乾燥炉３１３は、供給された新骨材４を乾燥する（ステップＳ５ａ、新骨材乾燥工程Ｐ５）。具体的には、コールドホッパ３１３ａにより、ベルトコンベアＢＣ２ａから供給された新骨材４を回転ドラム３１３ｂ内に供給する。次いで、バーナ３１３ｄを点火して、回転ドラム３１３ｂを回転させ、回転ドラム３１３ｂの掻上げ羽根により新骨材４を攪拌しながら熱風を吹き付けて加熱し、乾燥させる。

【0052】

乾燥炉３１３は、新骨材４の乾燥後、ホットホッパ３１３ｃから新骨材４を排出する（ステップＳ６ａ）。排出された新骨材４は、保温機能を備えたホットビンに貯留される。次のステップＳ７ａでは、ホットビン内の新骨材４の貯留量がセンサ等によって計測される。新骨材４の貯留量が、予め設定された所定量未満である場合には（ステップＳ７ａでＮｏ）、ステップＳ１ａ～Ｓ６ａの工程が繰り返される。

【0053】

次に、再生骨材乾燥ライン３２の作用について説明する。再生骨材乾燥ライン３２は、新骨材乾燥ライン３１と並行して稼働する。ＣＯ_２回収装置３３は、煙道３１９、３２９を介して供給された乾燥炉３１３、３２３の排ガスＥＧから、ＣＯ_２、ＳＯｘ及びＮＯｘを分離して回収する（ステップＳ１ｂ、ＣＯ_２回収工程Ｐ７）。ＣＯ_２回収装置３３は回収したＣＯ_２を、ＣＯ_２供給路３２７を介してＣＯ_２固定装置３２２に供給する（ステップＳ２ｂ、ＣＯ_２供給工程Ｐ８）。また、ベルトコンベアＢＣ１ｂは、ホッパ３２１から供給された再生骨材２６ｂをＣＯ_２固定装置３２２に供給する（ステップＳ２ｂ）。

【0054】

ＣＯ_２固定装置３２２は、供給された再生骨材２６ｂにＣＯ_２を固定する（ステップＳ３ｂ、再生骨材固定工程Ｐ１０）。具体的には、ＣＯ_２固定装置３２２は、供給された再生骨材２６ｂを固定化槽に収容し、固定化槽内にＣＯ_２を供給する。次いで、固定化槽内を廃熱供給路３２８により供給された廃熱と、加圧装置とによって所定時間、加熱・加圧することにより、再生骨材２６ｂにＣＯ_２を固定する。ＣＯ_２固定装置３２２は、再生骨材２６ｂに対するＣＯ_２の固定後、再生骨材２６ｂをベルトコンベアＢＣ２ｂに排出する。

【0055】

ベルトコンベアＢＣ２ｂは、ＣＯ_２が固定された再生骨材２６ｂを乾燥炉３２３に供給する（ステップＳ４ｂ、再生骨材供給工程Ｐ１２）。乾燥炉３２３は、供給された再生骨材２６ｂを乾燥する（ステップＳ５ｂ、再生骨材乾燥工程Ｐ６）。具体的には、ホットホッパ３２３ｃにより、ベルトコンベアＢＣ２ｂから供給された再生骨材２６ｂを回転ドラム３２３ｂ内に供給する。次いで、バーナ３２３ｄを点火して、回転ドラム３２３ｂを回転させ、回転ドラム３２３ｂの掻上げ羽根により再生骨材２６ｂを攪拌しながら熱風を吹き付けて加熱し、乾燥させる。

【0056】

乾燥炉３２３は、再生骨材２６ｂの乾燥後、回転ドラム３２３ｂからサージビン３２３ａへ再生骨材２６ｂを排出する（ステップＳ６ｂ）。排出された再生骨材２６ｂは、保温機能を備えたサージビン３２３ａに貯留される。次のステップＳ７ｂでは、サージビン３２３ａ内の再生骨材２６ｂの貯留量がセンサ等によって計測される。再生骨材２６ｂの貯留量が、予め設定された所定量未満である場合には（ステップＳ７ｂでＮｏ）、ステップＳ１ｂ～Ｓ６ｂの工程が繰り返される。

【0057】

ステップＳ８において、新骨材４及び再生骨材２６ｂの貯留量が両方とも所定量以上となった場合（ステップＳ８でＹｅｓ）、アスファルトプラント３は、ホットビンから排出される新骨材４と、サージビン３２３ａから排出される再生骨材２６ｂと、外部から供給されたアスファルト５と、石粉６とを計量して混合装置３５に投入する。混合装置３５は、新骨材４、再生骨材２６ｂ、アスファルト５及び石粉６を混合してアスファルト混合物７を製造する（ステップＳ９、混合工程Ｐ１３）。製造されたアスファルト混合物７は、混合装置３５から排出され、合材ストレージビンに貯留される（ステップＳ１０）。

【0058】

以上で説明したように、本実施形態のアスファルト混合物製造システム１によれば、新骨材４の乾燥時に発生した排ガスＥＧからＣＯ_２を分離して回収し、回収したＣＯ_２を新骨材４に固定し、ＣＯ_２が固定された新骨材４を利用してアスファルト混合物７を製造するので、アスファルト混合物７を製造することにより、大気中に排出されるＣＯ_２を削減することができる。しかも、アスファルト混合物７製造する際に発生したＣＯ_２を、アスファルト混合物７の製造工程内で回収することができるので、従来よりもアスファルトプラント３のＣＯ_２の排出量を少なくすることができる。

【0059】

さらに、再生骨材２６ｂにＣＯ_２を固定し、ＣＯ_２が固定された再生骨材２６ｂと、上記新骨材４とを利用してアスファルト混合物７を製造するので、アスファルト混合物７を製造することにより、大気中に排出されるＣＯ_２を削減することができる。

【0060】

また、再生骨材２６ｂの乾燥時に発生した排ガスＥＧからＣＯ_２を分離して回収し、回収したＣＯ_２を再生骨材２６ｂに固定するので、従来よりもアスファルトプラント３のＣＯ_２の排出量を少なくすることができる。さらに、乾燥炉３１３及び乾燥炉３２３の排ガスＥＧを煙道３１９、３２９で集合し、１台のＣＯ_２回収装置３３でＣＯ_２を分離・回収するので、乾燥炉毎にＣＯ_２を回収する場合よりも高い効率性が得られる。

【0061】

また、新骨材４にＣＯ_２を固定する際に、新骨材４の乾燥時に発生した廃熱を利用するので、通常であれば無駄に放熱される廃熱を有効利用することができ、アスファルトプラント３における燃料消費量又は電気使用量を削減することができる。

【0062】

さらに、新骨材４のみを用いたアスファルト混合物と、再生骨材２６ｂのみを用いたアスファルト混合物と、新骨材４及び再生骨材２６ｂを用いたアスファルト混合物の３種類を製造することができ、いずれのアスファルト混合物であっても、排ガスＥＧからＣＯ_２を分離・回収し、回収したＣＯ_２を骨材に固定するので、ＣＯ_２の排出量を削減することができる。

【0063】

また、本発明の再生骨材製造工程の一例に相当する破砕プラント２を備えているので、一連の工程内で発生したＣＯ_２を同じ一連の工程内で製造した再生骨材２６ｂに固定し、ＣＯ_２の排出量を削減することができる。

【0064】

上記の第１実施形態では、新骨材乾燥ライン３１と再生骨材乾燥ライン３２とに、二次集塵機を１台ずつ配置したが、１台の二次集塵機を新骨材乾燥ライン３１と再生骨材乾燥ライン３２とで兼用してもよい。具体的には、新骨材乾燥ライン３１の一次集塵機３１４の下流側と、再生骨材乾燥ライン３２の一次集塵機３２４の下流側とで煙道３１９及び３２９を集合させ、集合させた煙道を１台の二次集塵機に接続する。

【0065】

同様に、新骨材乾燥ライン３１と再生骨材乾燥ライン３２とに、一次集塵機及び二次集塵機を１組ずつ配置したが、１組の一次集塵機及び二次集塵機を新骨材乾燥ライン３１と再生骨材乾燥ライン３２とで兼用してもよい。具体的には、新骨材乾燥ライン３１の乾燥炉３１３の煙道３１９と、再生骨材乾燥ライン３２の乾燥炉３２３の煙道３２９とを１台の一次集塵機に接続し、この一次集塵機の排気側に接続された煙道を１台の二次集塵機に接続する。このように、一次集塵機、又は一次集塵機及び二次集塵機を新骨材乾燥ライン３１と再生骨材乾燥ライン３２とで兼用することにより、アスファルトプラント３の設備を削減することができるので、設備の故障に伴うプラントの停止を抑制することができ、コスト削減も図ることができる。

【0066】

《第２実施形態》
次に、本発明のアスファルト混合物の製造方法及びアスファルトプラントを適用したアスファルト混合物製造システムの第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同じ工程及び構成については、同じ符号を用いて詳しい説明は省略する。図６に示すように、本実施形態のアスファルト混合物製造システム１Ａは、アスファルトプラント３Ａに排ガスＥＧを燃焼して脱臭する工程（脱臭工程Ｐ１４）を備えている。この脱臭工程１４は、本発明の脱臭工程の一例に相当する。

【0067】

図７に示すように、アスファルトプラント３Ａの再生骨材乾燥ライン３２Ａには、二次集塵機の代わりに、脱臭工程Ｐ１４を実行する燃焼脱臭機３２５Ａが配置されている。再生骨材２６ｂにはアスファルトが付着しており、これを加熱すると炭化水素系の臭気成分が発生するため、再生骨材乾燥ライン３２に燃焼脱臭機３２５Ａを配置している。燃焼脱臭機３２５Ａは、臭気成分を含んだガスを、臭気成分の発火点以上の温度で燃焼して酸化分解する。燃焼脱臭機３２５Ａには、バーナによって炉内温度を上昇させる直接燃焼式と、熱交換器であるセラミック蓄熱体をバーナで加熱する蓄熱式とのいずれかが用いられる。

【0068】

燃焼脱臭機３２５Ａでは、排ガスＥＧの臭気成分を高温で燃焼して脱臭する際にＣＯ_２を発生し、このＣＯ_２は乾燥炉３１３、３２３からの排ガスＥＧと混合される。すなわち、燃焼脱臭機３２５Ａを通過した排ガスＥＧは、ＣＯ_２の含有量が増加する。ＣＯ_２回収装置３３は、このようなＣＯ_２の含有量が増加した排ガスＥＧからもＣＯ_２を分離して回収し、ＣＯ_２固定装置３１２、３２２は、回収されたＣＯ_２を新骨材４及び再生骨材２６ｂに固定する。したがって、本実施形態においても、アスファルトプラント３内で発生したＣＯ_２を、同じアスファルトプラント３内で骨材に固定して排出量を削減することができる。

【0069】

なお、本実施形態では、再生骨材乾燥ライン３２Ａに燃焼脱臭機３２５Ａを配置したが、１台の燃焼脱臭機を新骨材乾燥ライン３１と再生骨材乾燥ライン３２Ａとで兼用してもよい。具体的には、新骨材乾燥ライン３１の二次集塵機３１５の下流側と、再生骨材乾燥ライン３２の一次集塵機３２４の下流側で煙道３１９と煙道３２９とを集合させ、集合した煙道を１台の燃焼脱臭機に接続する。これによれば、新骨材乾燥ライン３１で発生する臭気成分も脱臭し、脱臭時に発生したＣＯ_２を回収、固定して排出量を削減することができる。

【0070】

上記第１実施形態及び第２実施形態では、新骨材４及び再生骨材２６ｂを用いたアスファルト混合物を製造するアスファルトプラント３、３Ａを例に説明したが、本発明は、新骨材４を用いたアスファルト混合物のみを製造する製造方法及びプラントと、再生骨材２６ｂを用いたアスファルト混合物のみを製造する製造方法及びプラントに適用することもできる。また、アスファルトプラント３、３Ａ内で発生したＣＯ_２を、同じアスファルトプラント３、３Ａ内で新骨材４及び再生骨材２６ｂに固定する一例について説明したが、本発明はこれに限定されない。たとえば、新骨材４又は再生骨材２６ｂの一方についてはアスファルトプラント内でＣＯ_２を固定し、再生骨材２６ｂ又は新骨材４の他方については別のプラント、たとえば再生骨材２６ｂの破砕プラントや、新骨材４の製造プラント、あるいはＣＯ_２固定専用のプラントなどでＣＯ_２を固定し、ＣＯ_２が固定された再生骨材２６ｂ又は新骨材４をアスファルトプラントに供給してもよい。これによれば、アスファルトプラントから排出されるＣＯ_２を削減するだけでなく、破砕プラント等の他のプラントから排出されるＣＯ_２を削減することができる。

【符号の説明】

【0071】

１、１Ａ…アスファルト混合物製造システム
２…破砕プラント
３、３Ａ…アスファルトプラント
３１…新骨材乾燥ライン
３１２…ＣＯ_２固定装置（第１のＣＯ_２固定装置）
３１３…乾燥炉（第１の乾燥炉）
３１７…ＣＯ_２供給路（第１のＣＯ_２供給路）
３１８…廃熱供給路
３１９…煙道
ＢＣ２ａ…ベルトコンベア（第１の骨材供給装置）
３２、３２Ａ…再生骨材乾燥ライン
３２２…ＣＯ_２固定装置（第２のＣＯ_２固定装置）
３２３…乾燥炉（第２の乾燥炉）
３２５Ａ…燃焼脱臭機
３２７…ＣＯ_２供給路（第２のＣＯ_２供給路）
３２８…廃熱供給路
３２９…煙道
ＢＣ２ｂ…ベルトコンベア（第２の骨材供給装置）
３３…ＣＯ_２回収装置
３５…混合装置
ＥＧ…排ガス
Ｐ１…破砕工程（再生骨材製造工程）
Ｐ２…破砕材供給工程
Ｐ３…骨材供給工程
Ｐ４…アスファルト等供給工程
Ｐ５…新骨材乾燥工程（第１の乾燥工程）
Ｐ６…再生骨材乾燥工程（第２の乾燥工程）
Ｐ７…ＣＯ_２回収工程（第１のＣＯ_２回収工程及び第２のＣＯ_２回収工程）
Ｐ８…ＣＯ_２供給工程
Ｐ９…新骨材固定工程（第１のＣＯ_２固定工程）
Ｐ１０…再生骨材固定工程（第２のＣＯ_２固定工程）
Ｐ１１…新骨材供給工程（第１の骨材供給工程）
Ｐ１２…再生骨材供給工程（第２の骨材供給工程）
Ｐ１３…混合工程
Ｐ１４…脱臭工程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】