特許 7432408 制振ダンパ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-07

(45)【発行日】2024-02-16

(54)【発明の名称】制振ダンパ

(51)【国際特許分類】

   E04H 9/02 20060101AFI20240208BHJP

   F16F 15/02 20060101ALI20240208BHJP

   F16F 7/12 20060101ALI20240208BHJP

【ＦＩ】

E04H9/02 301

E04H9/02 351

F16F15/02 K

F16F7/12

【請求項の数】 13

(21)【出願番号】P 2020046462

(22)【出願日】2020-03-17

(65)【公開番号】P2021147806

(43)【公開日】2021-09-27

【審査請求日】2022-11-01

(73)【特許権者】

【識別番号】302060926

【氏名又は名称】株式会社フジタ

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】田原 健一

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 聡

【審査官】須永 聡

(56)【参考文献】

【文献】特開平０７－３２４５１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－０９６８６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－３２６１５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－１６１３３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－２３５４５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－００１９９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０５６３０２９８（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｈ ９／０２

Ｆ１６Ｆ １５／０２

Ｆ１６Ｆ ７／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１構造物と第２構造物との間に設けられる制振ダンパであって、
前記第１構造物と固定可能な第１取付孔を備える第１部材、及び前記第１部材に対して直交する第１突出部を備える第１取付部と、
前記第２構造物と固定可能な第２取付孔を備える第２部材、及び前記第２部材に対して直交する第２突出部を備える第２取付部と、
前記第１取付部と前記第２取付部との間に配置されるダンパ本体と、
前記第１突出部と前記ダンパ本体の一端部とを連結する第１連結部材と、
前記第２突出部と前記ダンパ本体の他端部とを連結する第２連結部材と、
を備え、
前記ダンパ本体は、平板形状であり、前記第１取付部と前記第２取付部とのそれぞれと所定の隙間を空けて配置され、前記平板形状の面積が最も大きい面に直交する方向における位置が、前記第１取付部と前記第２取付部と同じである制振ダンパ。

【請求項2】

前記ダンパ本体を両側から挟む２つの前記第１連結部材と、
前記ダンパ本体を両側から挟む２つの前記第２連結部材と、
を備える請求項１に記載の制振ダンパ。

【請求項3】

前記第１突出部を両側から挟む２つの前記第１連結部材と、
前記第２突出部を両側から挟む２つの前記第２連結部材と、
を備える請求項１または２に記載の制振ダンパ。

【請求項4】

前記ダンパ本体の最も面積が大きい面に対して直交する方向の前記第１取付孔の長さ及び前記第２取付孔の長さは、当該方向に対して直交する方向の前記第１取付孔の長さ及び前記第２取付孔の長さよりも大きい
請求項１から３のいずれか１項に記載の制振ダンパ。

【請求項5】

鉛直方向の前記第１取付孔の長さ及び前記第２取付孔の長さは、水平方向の前記第１取付孔の長さ及び前記第２取付孔の長さよりも大きい
請求項１から３のいずれか１項に記載の制振ダンパ。

【請求項6】

前記第１突出部は、前記第１連結部材と固定可能な第３取付孔を備え、
前記第２突出部は、前記第２連結部材と固定可能な第４取付孔を備え、
前記ダンパ本体は、前記第１連結部材と固定可能な第５取付孔、及び前記第２連結部材と固定可能な第６取付孔を備える
請求項１から５のいずれか１項に記載の制振ダンパ。

【請求項7】

鉛直方向の前記第３取付孔の長さ及び前記第４取付孔の長さは、水平方向の前記第３取付孔の長さ及び前記第４取付孔の長さよりも大きい
請求項６に記載の制振ダンパ。

【請求項8】

鉛直方向の前記第５取付孔の長さ及び前記第６取付孔の長さは、水平方向の前記第５取付孔の長さ及び前記第６取付孔の長さよりも大きい
請求項６に記載の制振ダンパ。

【請求項9】

鉛直方向の前記第３取付孔の長さ及び前記第４取付孔の長さは、水平方向の前記第３取付孔の長さ及び前記第４取付孔の長さよりも大きく、
水平方向の前記第５取付孔の長さ及び前記第６取付孔の長さは、鉛直方向の前記第５取付孔の長さ及び前記第６取付孔の長さよりも大きい
請求項６に記載の制振ダンパ。

【請求項10】

水平方向の前記第３取付孔の長さ及び前記第４取付孔の長さは、鉛直方向の前記第３取付孔の長さ及び前記第４取付孔の長さよりも大きく、
鉛直方向の前記第５取付孔の長さ及び前記第６取付孔の長さは、水平方向の前記第５取付孔の長さ及び前記第６取付孔の長さよりも大きい
請求項６に記載の制振ダンパ。

【請求項11】

前記第１連結部材及び前記第２連結部材は、離れて配置される
請求項１から１０のいずれか１項に記載の制振ダンパ。

【請求項12】

前記ダンパ本体は、前記第１構造物と前記第２構造物が並ぶ方向の中間に配置される中間部と、前記第５取付孔を備える第１締結部と、前記第６取付孔を備える第２締結部と、を備え、
当該方向に対して直交する平面で前記中間部を切った場合の断面積は、当該平面で前記第５取付孔を含む位置で前記第１締結部を切った場合の断面積、及び当該平面で前記第６取付孔を含む位置で前記第２締結部を切った場合の断面積よりも小さい
請求項６に記載の制振ダンパ。

【請求項13】

前記ダンパ本体は、前記第１構造物と前記第２構造物が並ぶ方向における中間位置に切欠部を備える
請求項１から１２のいずれか１項に記載の制振ダンパ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、制振ダンパに関する。

【背景技術】

【0002】

地震の発生時、建築物に入力する振動エネルギーを吸収して減衰させるものとして、従来から制振ダンパが用いられる。例えば、左右に隣接する柱の間に制振ダンパを設けたり、上下に隣接する梁の間に制振ダンパを設けたりしている。このような技術として、例えば、下記特許文献に記載されたものがある。特許文献１は、鋼板からなる板状のパネルダンパに開口を形成し、このパネルダンパの各取付端を隣接する柱に固定するものである。特許文献２は、接合用鋼板にリブを設けて面外方向への座屈を防止するものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第２５３１０５３号公報

【文献】特開２０００－０９６８６７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところが、特許文献１は、パネルダンパの各取付端を柱に対して溶接により固定するものであり、取付作業性がよくないと共に、取付精度が低下する可能性がある。特許文献２は、接合用鋼板をボルトにより直接柱や梁に固定するものであり、接合用鋼板と柱や梁との間で接合用鋼板を高精度に位置決めする必要があり、取付作業性がよくない。また、特許文献２は、柱や梁に対して接合用鋼板を締結するための大きな作業空間が必要となり、接合用鋼板が大型化してしまう。

【0005】

本発明は、上述した課題を解決するものであり、取付作業性の向上を図ると共に小型化を可能とする制振ダンパを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の目的を達成するための制振ダンパは、第１構造物と第２構造物との間に設けられる制振ダンパであって、前記第１構造物と固定可能な第１取付孔を備える第１部材、及び前記第１部材に対して直交する第１突出部を備える第１取付部と、前記第２構造物と固定可能な第２取付孔を備える第２部材、及び前記第２部材に対して直交する第２突出部を備える第２取付部と、前記第１取付部と前記第２取付部との間に配置されるダンパ本体と、前記第１突出部と前記ダンパ本体の一端部とを連結する第１連結部材と、前記第２突出部と前記ダンパ本体の他端部とを連結する第２連結部材と、を備える。

【0007】

本発明の制振ダンパの望ましい態様として、前記第１突出部は、前記第１連結部材と固定可能な第３取付孔を備え、前記第２突出部は、前記第２連結部材と固定可能な第４取付孔を備え、前記ダンパ本体は、前記第１連結部材と固定可能な第５取付孔、及び前記第２連結部材と固定可能な第６取付孔を備える。

【0008】

本発明の制振ダンパの望ましい態様として、前記ダンパ本体を両側から挟む２つの前記第１連結部材と、前記ダンパ本体を両側から挟む２つの前記第２連結部材と、を備える。

【0009】

本発明の制振ダンパの望ましい態様として、前記第１突出部を両側から挟む２つの前記第１連結部材と、前記第２突出部を両側から挟む２つの前記第２連結部材と、を備える。

【0010】

本発明の制振ダンパの望ましい態様として、前記ダンパ本体の最も面積が大きい面に対して直交する方向の前記第１取付孔の長さ及び前記第２取付孔の長さは、当該方向に対して直交する方向の前記第１取付孔の長さ及び前記第２取付孔の長さよりも大きい。

【0011】

本発明の制振ダンパの望ましい態様として、鉛直方向の前記第１取付孔の長さ及び前記第２取付孔の長さは、水平方向の前記第１取付孔の長さ及び前記第２取付孔の長さよりも大きい。

【0012】

本発明の制振ダンパの望ましい態様として、鉛直方向の前記第３取付孔の長さ及び前記第４取付孔の長さは、水平方向の前記第３取付孔の長さ及び前記第４取付孔の長さよりも大きい。

【0013】

本発明の制振ダンパの望ましい態様として、鉛直方向の前記第５取付孔の長さ及び前記第６取付孔の長さは、水平方向の前記第５取付孔の長さ及び前記第６取付孔の長さよりも大きい。

【0014】

本発明の制振ダンパの望ましい態様として、鉛直方向の前記第３取付孔の長さ及び前記第４取付孔の長さは、水平方向の前記第３取付孔の長さ及び前記第４取付孔の長さよりも大きく、水平方向の前記第５取付孔の長さ及び前記第６取付孔の長さは、鉛直方向の前記第５取付孔の長さ及び前記第６取付孔の長さよりも大きい。

【0015】

本発明の制振ダンパの望ましい態様として水平方向の前記第３取付孔の長さ及び前記第４取付孔の長さは、鉛直方向の前記第３取付孔の長さ及び前記第４取付孔の長さよりも大きく、鉛直方向の前記第５取付孔の長さ及び前記第６取付孔の長さは、水平方向の前記第５取付孔の長さ及び前記第６取付孔の長さよりも大きい。

【0016】

本発明の制振ダンパの望ましい態様として、前記第１連結部材及び前記第２連結部材は、離れて配置される。

【0017】

本発明の制振ダンパの望ましい態様として、前記ダンパ本体は、前記第１構造体と前記第２構造体が並ぶ方向の中間に配置される中間部と、前記第５取付孔を備える第１締結部と、前記第６取付孔を備える第２締結部と、を備え、当該方向に対して直交する平面で前記中間部を切った場合の断面積は、当該平面で前記第５取付孔を含む位置で前記第１締結部を切った場合の断面積、及び当該平面で前記第６取付孔を含む位置で前記第２締結部を切った場合の断面積よりも小さい。

【0018】

本発明の制振ダンパの望ましい態様として、前記ダンパ本体は、前記第１構造物と前記第２構造物が並ぶ方向における中間位置に切欠部を備える。

【発明の効果】

【0019】

本発明の制振ダンパによれば、取付作業性の向上を図ることができると共に、小型化を可能とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】図１は、第１実施形態のパネルダンパを表す正面図である。

【図2】図２は、第１実施形態のパネルダンパを表す側面図である。

【図3】図３は、第１実施形態のパネルダンパを表す斜視図である。

【図4】図４は、第１実施形態のパネルダンパを表す分解斜視図である。

【図5】図５は、第１実施形態のパネルダンパの構造の作用を表す正面図である。

【図6】図６は、第１実施形態のパネルダンパにおける第１変形例を表す斜視図である。

【図7】図７は、第１実施形態のパネルダンパにおける第２変形例を表す斜視図である。

【図8】図８は、第１実施形態のパネルダンパにおける第３変形例を表す斜視図である。

【図9】図９は、第１実施形態のパネルダンパにおける第４変形例を表す斜視図である。

【図10】図１０は、第１実施形態のパネルダンパにおける第４変形例を表す分解斜視図である。

【図11】図１１は、第１実施形態のパネルダンパの第１適用例を表す概略図である。

【図12】図１２は、第１実施形態のパネルダンパの第２適用例を表す概略図である。

【図13】図１３は、第１実施形態のパネルダンパの第３適用例を表す概略図である。

【図14】図１４は、第２実施形態のパネルダンパを表す斜視図である。

【図15】図１５は、第２実施形態のパネルダンパの第１適用例を表す概略図である。

【図16】図１６は、第２実施形態のパネルダンパの第２適用例を表す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではない。また、実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる、均等の範囲のものが含まれる。さらに、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。なお、本発明はあらゆる建築物に適用できる。第１実施形態では第１構造物及び第２構造物が鉄骨造の場合を説明しており、第２実施形態では第１構造物及び第２構造物が鉄筋コンクリート造の場合を説明しているが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【0022】

第１実施形態の制振ダンパは、第１構造物と第２構造物との間に設けられる。第１実施形態の制振ダンパは、鋼板により制作されるパネルダンパであり、外力を受けて塑性変形または降伏することで、振動エネルギーを吸収して減衰させる。

【0023】

図１１は、第１実施形態のパネルダンパの第１適用例を表す概略図、図１２は、第１実施形態のパネルダンパの第２適用例を表す概略図、図１３は、第１実施形態のパネルダンパの第３適用例を表す概略図である。なお、以下の説明では、ＸＹＺ直交座標軸を用いて説明する。Ｘ軸は、第１水平方向に平行な軸であり、Ｙ軸は、第１水平方向に直交する第２水平方向に平行な軸であり、Ｚ軸は、第１水平方向および第２水平方向に直交する鉛直方向に平行な軸である。Ｘ軸に平行な方向はＸ方向と記載し、Ｙ軸に平行な方向はＹ方向と記載し、Ｚ軸に平行な方向はＺ方向と記載する。

【0024】

第１実施形態の第１適用例において、図１１に示すように、第１柱１１１と第２柱１１２は、鉛直方向であるＺ方向に沿うと共に、第１水平方向であるＸ方向に間隔を空けて配置される。第１梁１１３と第２梁１１４は、第１水平方向であるＸ方向に沿うと共に、鉛直方向であるＺ方向に間隔を空けて配置される。第１柱１１１および第２柱１１２と、第１梁１１３および第２梁１１４は、直交するように配置される。第１梁１１３は、第１柱１１１の上部と第２柱１１２の上部を連結するように配置される。第２梁１１４は、第１柱１１１の下部と第２柱１１２の下部を連結するように配置される。第３梁１１５と第４梁１１６は、第２水平方向であるＹ方向に沿うと共に、鉛直方向であるＺ方向に間隔を空けて配置される。第３梁１１５および第４梁１１６は、第１柱１１１および第２柱１１２と第１梁１１３および第２梁１１４と、直交するように配置される。すなわち、第３梁１１５および第４梁１１６は、図１１の紙面に直交するＹ方向に沿う。第３梁１１５は、長手方向の端部が第１梁１１３の長手方向の中間部に連結され、第４梁１１６は、長手方向の端部が第２梁１１４の長手方向の中間部に連結される。

【0025】

第１取付部材１１７は、第１梁１１３の長手方向の中間部に連結される。第１取付部材１１７は、第１梁１１３における第３梁１１５の連結位置からＺ方向の下方へ向けて延出される。第２取付部材１１８は、第２梁１１４の長手方向の中間部に連結される。第２取付部材１１８は、第２梁１１４における第４梁１１６の連結位置からＺ方向の上方へ向けて延出される。ここでは、第１梁１１３および第１取付部材１１７が第１構造物であり、第２梁１１４および第２取付部材１１８が第２構造物である。第１実施形態のパネルダンパ（制振ダンパ）１０は、第１取付部材１１７と第２取付部材１１８との間に設けられる。

【0026】

第１実施形態の第２適用例において、図１２に示すように、第１柱１１１および第２柱１１２、第１梁１１３および第２梁１１４、第３梁１１５および第４梁１１６は、第１適用例と同様である。取付部材１１９は、第１柱１１１と第２梁１１４との連結部から斜め上方に向けて延出されると共に、第２柱１１２と第２梁１１４との連結部から斜め上方に向けて延出される。取付部材１１９は、逆Ｖ字形状をなし、取付部材本体１１９ａと、２つの支持部材１１９ｂ，１１９ｃを有する。取付部材本体１１９ａは、２つの支持部材１１９ｂ，１１９ｃにより第１柱１１１と第２柱１１２と第２梁１１４に支持される。取付部材本体１１９ａと第１梁１１３は、Ｚ方向に対向する。ここでは、第１梁１１３が第１構造物であり、第２梁１１４および取付部材１２０が第２構造物である。第１実施形態のパネルダンパ１０は、第１梁１１３と取付部材１１９の取付部材本体１１９ａとの間に設けられる。

【0027】

第１実施形態の第３適用例において、図１３に示すように、第１柱１２１と第２柱１２２は、鉛直方向であるＺ方向に沿うと共に、第１水平方向であるＸ方向に間隔を空けて配置される。第１梁１２３と第２梁１２４は、第１水平方向であるＸ方向に沿うと共に、鉛直方向であるＺ方向に間隔を空けて配置される。第１柱１２１および第２柱１２２と、第１梁１２３および第２梁１２４は、直交するように配置される。第１梁１２３は、第１柱１２１の上部と第２柱１２２の上部を連結するように配置される。第２梁１２４は、第１柱１２１の下部と第２柱１２２の下部を連結するように配置される。第３梁１２５と第４梁１２６は、第２水平方向であるＹ方向に沿うと共に、鉛直方向であるＺ方向に間隔を空けて配置される。第３梁１２５および第４梁１２６は、第１柱１２１および第２柱１２２と第１梁１２３および第２梁１２４と、直交するように配置される。すなわち、第３梁１２５および第４梁１２６は、図１３の紙面に直交する方向（Ｙ方向）に沿う。第３梁１２５は、端部が第１梁１２３の長手方向の中間部に連結され、第４梁１２６は、端部が第２梁１２４の長手方向の中間部に連結される。

【0028】

ここでは、第１柱１２１が第１構造物であり、第２柱１２２が第２構造物である。第１実施形態のパネルダンパ１０は、第３梁１２５と第４梁１２６との間で、第１柱１２１と第２柱１２２との間に設けられる。

【0029】

上述した第１柱１１１、第２柱１１２、第１柱１２１、第２柱１２２、第１梁１１３、第２梁１１４、第３梁１１５、第４梁１１６、第１梁１２３、第２梁１２４、第３梁１２５、第４梁１２６、第１取付部材１１７、第２取付部材１１８、取付部材１１９は、Ｈ型鋼またはＩ形鋼である。

【0030】

以下、パネルダンパ１０について詳細に説明する。図１は、第１実施形態のパネルダンパを表す正面図である。図２は、第１実施形態のパネルダンパを表す側面図である。図３は、第１実施形態のパネルダンパを表す斜視図である。図４は、第１実施形態のパネルダンパを表す分解斜視図である。図５は、第１実施形態のパネルダンパの構造の作用を表す正面図である。なお、以下の説明では、パネルダンパを第１実施形態の第１適用例に適用したものとして説明する。

【0031】

図１から図３に示すように、パネルダンパ１０は、第１構造物としての第１梁１１３の第１取付部材１１７と、第２構造物としての第２梁１１４の第２取付部材１１８との間に設けられる。パネルダンパ１０は、第１取付部１３１と、第２取付部１３２と、ダンパ本体１１と、第１連結部材１２と、第２連結部材１３とを備える。パネルダンパ１０を形成する材料としては、鋼材、アルミ、鉛、銅、合金などが挙げられる。

【0032】

パネルダンパ１０は、第１梁１１３の第１取付部材１１７と第２梁１１４の第２取付部材１１８とを連結する減衰部材として機能する。パネルダンパ１０は、降伏強度が第１取付部材１１７及び第２取付部材１１８の降伏強度より低く設定される。ここで、降伏強度とは、塑性変形を起こさずに材料に対して生じさせることができる最大応力のことである。降伏強度は、材料のせん断強度にせん断断面積を積算して求めることができる。

【0033】

図２に示すように、第１取付部１３１は、第１部材１３３と、第１突出部１３４と、を備える。第１部材１３３及び第１突出部１３４は、所定厚さの平板材料である。第１部材１３３の厚さ方向は、Ｚ方向と平行である。第１部材１３３は、第１取付部材１１７に固定される。第１突出部１３４の厚さ方向は、Ｙ方向と平行である。第１突出部１３４は、第２取付部材１１８に向かって延びている。第１突出部１３４は、例えば溶接によって第１部材１３３と接合されている。なお、第１部材１３３及び第１突出部１３４は、一体成型されていてもよい。例えば、第１取付部１３１は、ＣＴ形鋼であってもよい。

【0034】

図２に示すように、第２取付部１３２は、第２部材１３５と、第２突出部１３６と、を備える。第２部材１３５及び第２突出部１３６は、所定厚さの平板材料である。第２部材１３５の厚さ方向は、Ｚ方向と平行である。第２部材１３５は、第２取付部材１１８に固定される。第２突出部１３６の厚さ方向は、Ｙ方向と平行である。第２突出部１３６は、第１取付部材１１７に向かって延びている。第２突出部１３６は、例えば溶接によって第２部材１３５と接合されている。なお、第２部材１３５及び第２突出部１３６は、一体成型されていてもよい。例えば、第２取付部１３２は、ＣＴ形鋼であってもよい。

【0035】

図４に示すように、第１部材１３３は、Ｚ方向に貫通する複数の第１取付孔Ｈ１を備える。第２部材１３５は、Ｚ方向に貫通する複数の第２取付孔Ｈ２を備える。第１取付孔Ｈ１及び第２取付孔Ｈ２は、長孔である。第１取付孔Ｈ１及び第２取付孔Ｈ２の長手方向は、例えばＹ方向と平行である。

【0036】

第１取付孔Ｈ１を第１ボルト１０１が貫通する。第１取付孔Ｈ１のＹ方向の長さは、第１取付孔Ｈ１のＸ方向の長さよりも大きい。例えば、第１取付孔Ｈ１のＹ方向の長さは、第１取付孔Ｈ１のＸ方向の長さの１．１倍以上３倍以下である。第１取付孔Ｈ１のＹ方向の長さ及びＸ方向の長さは、第１ボルト１０１の外径よりも大きい。例えば、第１ボルト１０１の外径が２０ｍｍの場合、第１取付孔Ｈ１のＹ方向の長さが４２ｍｍであり、第１取付孔Ｈ１のＸ方向の長さが２２ｍｍである。ボルトの外径は、ボルトの貫通部分（ボルト３３のうち取付孔の内壁に面する部分）の外径を意味し、以下において同様の意味で用いられる。

【0037】

第２取付孔Ｈ２を第２ボルト１０３が貫通する。第２取付孔Ｈ２のＹ方向の長さは、第２取付孔Ｈ２のＸ方向の長さよりも大きい。例えば、第２取付孔Ｈ２のＹ方向の長さは、第２取付孔Ｈ２のＸ方向の長さの１．１倍以上３倍以下である。第２取付孔Ｈ２のＹ方向の長さ及びＸ方向の長さは、第２ボルト１０３の外径よりも大きい。例えば、第２ボルト１０３の外径が２０ｍｍの場合、第２取付孔Ｈ２のＹ方向の長さが４２ｍｍであり、第２取付孔Ｈ２のＸ方向の長さが２２ｍｍである。

【0038】

図３および図４に示すように、第１取付部材１１７と第１部材１３３とは、複数の第１ボルト１０１および複数の第１ナット１０２により締結される。第２取付部材１１８と第２部材１３５とは、複数の第２ボルト１０３及び複数の第２ナット１０４により締結される。すなわち、複数の第１ボルト１０１は、第１取付部材１１７に設けられた取付孔、及び第１部材１３３の第１取付孔Ｈ１を貫通し、先端のねじ部に第１ナット１０２が螺合される。複数の第２ボルト１０３は、第２取付部材１１８に設けられた取付孔、及び第２部材１３５の第２取付孔Ｈ２を貫通し、先端のねじ部に第２ナット１０４が螺合される。

【0039】

図２に示すように、第１突出部１３４は、Ｙ方向に貫通する複数の第３取付孔Ｈ３を備える。第２突出部１３６は、Ｙ方向に貫通する複数の第４取付孔Ｈ４を備える。第３取付孔Ｈ３及び第４取付孔Ｈ４は、長孔である。第３取付孔Ｈ３及び第４取付孔Ｈ４の長手方向は、例えばＺ方向と平行である。

【0040】

第３取付孔Ｈ３を第３ボルト３１が貫通する。第３取付孔Ｈ３のＺ方向の長さは、第３取付孔Ｈ３のＸ方向の長さよりも大きい。例えば、第３取付孔Ｈ３のＺ方向の長さは、第３取付孔Ｈ３のＸ方向の長さの１．１倍以上３倍以下である。第３取付孔Ｈ３のＺ方向の長さ及びＸ方向の長さは、第３ボルト３１の外径よりも大きい。例えば、第３ボルト３１の外径が２０ｍｍの場合、第３取付孔Ｈ３のＺ方向の長さが４２ｍｍであり、第３取付孔Ｈ３のＸ方向の長さが２２ｍｍである。

【0041】

第４取付孔Ｈ４を第４ボルト３３が貫通する。第４取付孔Ｈ４のＺ方向の長さは、第４取付孔Ｈ４のＸ方向の長さよりも大きい。例えば、第４取付孔Ｈ４のＺ方向の長さは、第４取付孔Ｈ４のＸ方向の長さの１．１倍以上３倍以下である。第４取付孔Ｈ４のＺ方向の長さ及びＸ方向の長さは、第４ボルト３３の外径よりも大きい。例えば、第４ボルト３３の外径が２０ｍｍの場合、第４取付孔Ｈ４のＺ方向の長さが４２ｍｍであり、第４取付孔Ｈ４のＸ方向の長さが２２ｍｍである。

【0042】

パネルダンパ１０は、所定厚さの平板材料であるダンパ本体１１を有する。ダンパ本体１１は、第１梁１１３および第２梁１１４の長手方向であるＸ方向と、第１梁１１３と第２梁１１４の並設方向であるＺ方向とで形成されるＸＺ平面と平行である。すなわち、ダンパ本体１１の厚さ方向は、Ｙ方向に平行である。ダンパ本体１１の形成材料は、鋼材、金属、合金、樹脂のいずれかを含む。例えば、ダンパ本体１１は、低降伏点鋼である。ダンパ本体１１は、例えば、少なくともクロム（Ｃｒ）及びニッケル（Ｎｉ）のいずれか一方を含むＦｅ－Ｍｎ－（Ｃｒ、Ｎｉ）－Ｓｉ系の合金であってもよい。ダンパ本体１１は、例えば、当該合金に加えアルミニウム（Ａｌ）を含む合金であってもよい。ダンパ本体１１は、地震時にダンパとしての機能を発揮できるものであればよく、地震エネルギーを吸収できるものであればよい。

【0043】

ダンパ本体１１は、矩形状をなし、Ｚ方向における中間部にＸ方向に沿う切欠部（本体切欠部）２１，２２が設けられる。切欠部２１は、ダンパ本体１１におけるＹ方向の一端側に端面からＹ方向の他端側に向けて設けられる。切欠部２２は、ダンパ本体１１におけるＹ方向の他端側に端面からＹ方向の一端側に向けて設けられる。そのため、ダンパ本体１１は、切欠部２１，２２によりＺ方向の中間部におけるＸ方向の長さが短くなっている。

【0044】

ダンパ本体１１は、第１取付部１３１の第１突出部１３４と第２取付部１３２の第２突出部１３６との間に所定隙間を空けて配置される。ダンパ本体１１は、Ｙ方向の位置が第１突出部１３４および第２突出部１３６と同じである。ダンパ本体１１は、Ｚ方向における一端部側が第１連結部材１２により第１突出部１３４に連結され、Ｚ方向における他端部側が第２連結部材１３により第２突出部１３６に連結される。第１連結部材１２および第２連結部材１３は、矩形の平板形状をなす。第１連結部材１２および第２連結部材１３は、同形状をなす。

【0045】

図４に示すように、ダンパ本体１１は、Ｙ方向に貫通する複数の第５取付孔Ｈ５、及びＹ方向に貫通する複数の第６取付孔Ｈ６を備える。第５取付孔Ｈ５及び第６取付孔Ｈ６は、長孔である。第５取付孔Ｈ５及び第６取付孔Ｈ６の長手方向は、例えばＸ方向と平行である。

【0046】

第５取付孔Ｈ５を第５ボルト３５が貫通する。第５取付孔Ｈ５のＸ方向の長さは、第５取付孔Ｈ５のＺ方向の長さよりも大きい。例えば、第５取付孔Ｈ５のＸ方向の長さは、第５取付孔Ｈ５のＺ方向の長さの１．１倍以上３倍以下である。第５取付孔Ｈ５のＸ方向の長さ及びＺ方向の長さは、第５ボルト３５の外径よりも大きい。例えば、第５ボルト３５の外径が２０ｍｍの場合、第５取付孔Ｈ５のＸ方向の長さが４２ｍｍであり、第５取付孔Ｈ５のＺ方向の長さが２２ｍｍである。

【0047】

第６取付孔Ｈ６を第６ボルト３７が貫通する。第６取付孔Ｈ６のＸ方向の長さは、第６取付孔Ｈ６のＺ方向の長さよりも大きい。例えば、第６取付孔Ｈ６のＸ方向の長さは、第６取付孔Ｈ６のＺ方向の長さの１．１倍以上３倍以下である。第６取付孔Ｈ６のＸ方向の長さ及びＺ方向の長さは、第６ボルト３７の外径よりも大きい。例えば、第６ボルト３７の外径が２０ｍｍの場合、第６取付孔Ｈ６のＸ方向の長さが４２ｍｍであり、第６取付孔Ｈ６のＺ方向の長さが２２ｍｍである。

【0048】

ダンパ本体１１は、中間部１１００と、第１締結部１１０１と、第２締結部１１０２と、を備える。中間部１１００は、ダンパ本体１１におけるＺ方向の中間に配置される。中間部１１００は、切欠部２１、２２が設けられていることにより、ダンパ本体１１のうち切欠部２１、２２で挟まれる部分である。第１締結部１１０１は、ダンパ本体１１における＋Ｚ方向の端部に配置される。第１締結部１１０１は、複数の第５取付孔Ｈ５を含む。第２締結部１１０２は、ダンパ本体１１における－Ｚ方向の端部に配置される。第２締結部１１０２は、複数の第６取付孔Ｈ６を含む。中間部１１００の断面積は、複数の第５取付孔Ｈ５を含む位置における第１締結部１１０１の断面積、及び複数の第６取付孔Ｈ６を含む位置における第２締結部１１０２の断面積よりも小さい。このため、中間部１１００においては、第１締結部１１０１及び第２締結部１１０２よりも降伏せん断力が小さい。そのため、ダンパ本体１１に外力が加わる時、中間部１１００が変形することによってエネルギーが吸収される。ここで、中間部１１００の断面積とは、中間部１１００のＸ方向の長さにＹ方向の長さを乗じた値をいう。第５取付孔Ｈ５を含む位置における第１締結部１１０１の断面積とは、第１締結部１１０１のＸ方向の長さにＹ方向の長さを乗じた値から、複数の第５取付孔Ｈ５の断面積（第５取付孔Ｈ５のＸ方向の長さにＹ方向の長さを乗じた値に第５取付孔Ｈ５の個数を乗じた値）を引いた値をいう。第６取付孔Ｈ６を含む位置における第２締結部１１０２の断面積とは、第２締結部１１０２のＸ方向の長さにＹ方向の長さを乗じた値から、複数の第６取付孔Ｈ６の断面積（第６取付孔Ｈ６のＸ方向の長さにＹ方向の長さを乗じた値に第６取付孔Ｈ６の個数を乗じた値）を引いた値をいう。

【0049】

第１連結部材１２は、２枚設けられ、ダンパ本体１１の一端部側を板厚方向の両側から挟持する。第２連結部材１３は、２枚設けられ、ダンパ本体１１の他端部側を板厚方向の両側から挟持する。２枚の第１連結部材１２の厚さの和、及び２枚の第２連結部材１３の厚さの和は、ダンパ本体１１の厚さよりも大きい。第１取付部１３１の第１突出部１３４と、第２取付部１３２の第２突出部１３６と、ダンパ本体１１とは、同じ厚さであり、Ｚ方向に所定隙間を空けて配置され、Ｙ方向の位置が同じである。

【0050】

図４に示すように、第１連結部材１２は、Ｙ方向に貫通する複数の第７取付孔Ｈ７、及びＹ方向に貫通する複数の第８取付孔Ｈ８を備える。第７取付孔Ｈ７及び第８取付孔Ｈ８は、丸穴である。第７取付孔Ｈ７を第３ボルト３１が貫通する。第７取付孔Ｈ７の内径は、第３ボルト３１の外径と略等しい。第８取付孔Ｈ８を第５ボルト３５が貫通する。第８取付孔Ｈ８の内径は、第５ボルト３５の外径と略等しい。

【0051】

図４に示すように、第２連結部材１３は、Ｙ方向に貫通する複数の第９取付孔Ｈ９、及びＹ方向に貫通する複数の第１０取付孔Ｈ１０を備える。第９取付孔Ｈ９及び第１０取付孔Ｈ１０は、丸穴である。第９取付孔Ｈ９を第４ボルト３３が貫通する。第９取付孔Ｈ９の内径は、第４ボルト３３の外径と略等しい。第１０取付孔Ｈ１０を第６ボルト３７が貫通する。第１０取付孔Ｈ１０の内径は、第６ボルト３７の外径と略等しい。

【0052】

図３および図４に示すように、第１連結部材１２の一端部と第１取付部１３１の第１突出部１３４とは、複数の第３ボルト３１および複数の第３ナット３２により締結される。第２連結部材１３の一端部と第２取付部１３２の第２突出部１３６とは、複数の第４ボルト３３及び複数の第４ナット３４により締結される。すなわち、複数の第３ボルト３１は、一方の第１連結部材１２の第７取付孔Ｈ７、第１突出部１３４の第３取付孔Ｈ３、他方の第１連結部材１２の第７取付孔Ｈ７を貫通し、先端のねじ部に第３ナット３２が螺合される。複数の第４ボルト３３は、一方の第２連結部材１３の第９取付孔Ｈ９、第２突出部１３６の第４取付孔Ｈ４、他方の第２連結部材１３の第９取付孔Ｈ９を貫通し、先端のねじ部に第４ナット３４が螺合される。

【0053】

また、第１連結部材１２の他端部とダンパ本体１１の一端部は、第５ボルト３５及び第５ナット３６により締結される。第２連結部材１３の他端部とダンパ本体１１の他端部は、第６ボルト３７及び第６ナット３８により締結される。すなわち、複数の第５ボルト３５は、一方の第１連結部材１２の第８取付孔Ｈ８、ダンパ本体１１の第５取付孔Ｈ５、他方の第１連結部材１２の第８取付孔Ｈ８を貫通し、先端のねじ部に第５ナット３６が螺合される。複数の第６ボルト３７は、一方の第２連結部材１３の第１０取付孔Ｈ１０、ダンパ本体１１の第６取付孔Ｈ６、他方の第２連結部材１３の第１０取付孔Ｈ１０を貫通し、先端のねじ部に第６ナット３８が螺合される。

【0054】

そのため、ダンパ本体１１は、一端部が第１連結部材１２を介して第１取付部１３１に連結され、他端部が第２連結部材１３を介して第２取付部１３２に連結される。このとき、ダンパ本体１１と、第１連結部材１２と、第１取付部１３１の第１突出部１３４と、第２連結部材１３と、第２取付部１３２の第２突出部１３６とは、平行をなす。また、第１連結部材１２と第１取付部１３１の第１部材１３３との間に隙間が設けられ、第２連結部材１３と第２取付部１３２の第２部材１３５との間に隙間が設けられる。さらに、第１連結部材１２と第２連結部材１３との間に所定隙間が設けられる。

【0055】

また、第１連結部材１２および第２連結部材１３は、ダンパ本体１１の面外方向としてのＹ方向への変形を抑制する変形抑制部材として機能する。すなわち、２枚の第１連結部材１２は、ダンパ本体１１の一端部側を板厚方向から挟持し、２枚の第２連結部材１３は、ダンパ本体１１の他端部側を板厚方向から挟持する。このとき、第１連結部材１２と第２連結部材１３との間に所定隙間が設けられることから、ダンパ本体１１が地震で変形した時に、第１連結部材１２と第２連結部材１３との接触しにくくなる。このため、第１連結部材１２及び第２連結部材１３が破損する可能性が低減される。さらに、ダンパ本体１１の変形が阻害される可能性が低減される。また、ダンパ本体１１が視認しやすくなることによって、地震後の点検が容易となる。

【0056】

なお、第１取付孔Ｈ１、第２取付孔Ｈ２、第３取付孔Ｈ３、第４取付孔Ｈ４、第５取付孔Ｈ５、及び第６取付孔Ｈ６（以下、区別する必要のない場合は調整取付孔という）の長手方向は、必ずしも上述した方向でなくてもよい。ただし、第１取付孔Ｈ１、第３取付孔Ｈ３、及び第５取付孔Ｈ５の長手方向は、互いに異なることが望ましい。ただし、第２取付孔Ｈ２、第４取付孔Ｈ４、及び第６取付孔Ｈ６の長手方向は、互いに異なることが望ましい。これにより、第１構造物（第１梁１１３の第１取付部材１１７）及び第２構造物（第２梁１１４の第２取付部材１１８）に施工誤差があっても、制振ダンパ（パネルダンパ１０）を取り付けることができる。すなわち、第１取付部材１１７及び第２取付部材１１８に施工誤差があっても、パネルダンパ１０の取付位置を微調整することができる。より具体的には、パネルダンパ１０のＸ方向の取付位置は、第５取付孔Ｈ５及び第６取付孔Ｈ６を用いて調整できる。パネルダンパ１０のＹ方向の取付位置は、第１取付孔Ｈ１及び第２取付孔Ｈ２を用いて調整できる。パネルダンパ１０のＺ方向の取付位置は、第３取付孔Ｈ３及び第４取付孔Ｈ４を用いて調整できる。また、第１取付孔Ｈ１及び第２取付孔Ｈ２の長手方向は、同じであることが望ましい。第３取付孔Ｈ３及び第４取付孔Ｈ４の長手方向は、同じであることが望ましい。第５取付孔Ｈ５及び第６取付孔Ｈ６の長手方向は、同じであることが望ましい。

【0057】

また、第３取付孔Ｈ３に代えて、第７取付孔Ｈ７が長孔であってもよい。第４取付孔Ｈ４に代えて、第９取付孔Ｈ９が長孔であってもよい。第５取付孔Ｈ５に代えて、第８取付孔Ｈ８が長孔であってもよい。第６取付孔Ｈ６に代えて、第１０取付孔Ｈ１０が長孔であってもよい。

【0058】

調整取付孔は、必ずしも長孔でなくてもよい。調整取付孔は、例えばボルトの外径よりも大きい内径を有する丸穴（ルーズホール）であってもよい。調整取付孔が丸穴である場合、調整取付孔の内径は、例えばボルトの外径の１．１倍以上２倍以下である。調整取付孔の内径は、例えばボルトの外径の１．１倍以上１．５倍以下であることが好ましい。例えば、ボルトの外径が２２ｍｍである場合、調整取付孔の内径は、２６ｍｍである。

【0059】

このように第１実施形態の制振ダンパ（パネルダンパ１０）は、第１構造物（第１梁１１３の第１取付部材１１７）と第２構造物（第２梁１１４の第２取付部材１１８）との間に設けられる制振ダンパである。パネルダンパ１０は、第１取付部１３１と、第２取付部１３２と、ダンパ本体１１と、第１連結部材１２と、第２連結部材１３と、を備える。
第１取付部１３１は、第１構造物と固定可能な第１取付孔Ｈ１を備える第１部材１３３、及び第１部材１３３に対して直交する第１突出部１３４を備える。第２取付部１３２は、第２構造物と固定可能な第２取付孔Ｈ２を備える第２部材１３５、及び第２部材１３５に対して直交する第２突出部１３６を備える。ダンパ本体１１は、第１取付部１３１と第２取付部１３２との間に配置される。第１連結部材１２は、第１突出部１３４とダンパ本体１１の一端部とを連結する。第２連結部材１３は、第２突出部１３６とダンパ本体１１の他端部とを連結する。

【0060】

そのため、図５に示すように、地震によって建築物に水平力が作用した場合、パネルダンパ１０により建築物に作用した振動エネルギーを減衰することができる。すなわち、第１梁１１３と第２梁１１４が水平方向であるＸ方向に相対変位したとき、パネルダンパ１０は、このＸ方向の相対変位を生じる。つまり、パネルダンパ１０は、入力した外力としてのせん断力によりダンパ本体１１が変形する。外力が降伏応力より大きければ、ダンパ本体１１が塑性変形または降伏することで振動エネルギーを吸収して減衰させる。その結果、建築物の耐震性を向上させることができる。

【0061】

また、ダンパ本体１１は、第１連結部材１２および第２連結部材１３により第１梁１１３および第２梁１１４に連結される。そのため、ダンパ本体１１を第１梁１１３や第２梁１１４に容易に連接することができ、大きな作業空間を不要とすることでダンパ本体１１の取付作業性の向上を図ることができると共に、小型化を可能とすることができる。

【0062】

また、第１取付部１３１の第１部材１３３が第１締結部材によって第１構造物に固定され、第２取付部１３２の第２部材１３５が第２締結部材によって第２構造物に固定されるので、パネルダンパ１０を第１構造物及び第２構造物に固定する時に溶接接合が不要となる。したがって、溶接個所を減少させて取付作業性の向上を図ることができる。また、振動エネルギーを吸収してダンパ本体１１が損傷しても、損傷したダンパ本体１１を第１取付部１３１及び第２取付部１３２ごと取り外して新しいダンパ本体１１を直ちに装着することができる。

【0063】

第１実施形態の制振ダンパでは、第１取付孔Ｈ１の内周長は、第１締結部材の外周長よりも大きい。第２取付孔Ｈ２の内周長は、第２締結部材の外周長よりも大きい。制振ダンパが固定される第１構造物及び第２構造物の位置は、設計された所定の位置に対してずれていることがある。第１取付孔Ｈ１及び第２取付孔Ｈ２の内周長が締結部材の外周長よりも大きいことによって、第１構造物及び第２構造物の位置に誤差が生じている場合でも制振ダンパの固定位置を容易に調整できる。すなわち、第１実施形態の制振ダンパによれば、取付精度を向上させることができる。

【0064】

第１実施形態の制振ダンパでは、第１突出部１３４は、第１連結部材１２と固定可能な第３取付孔Ｈ３を備える。第２突出部１３６は、第２連結部材１３と固定可能な第４取付孔Ｈ４を備える。ダンパ本体１１は、第１連結部材１２と固定可能な第５取付孔Ｈ５、及び第２連結部材１３と固定可能な第６取付孔Ｈ６を備える。そのため、溶接個所を減少させて取付作業性の向上を図ることができる。また、振動エネルギーを吸収してダンパ本体１１が損傷しても、損傷したダンパ本体１１を取り外して新しいダンパ本体１１を直ちに装着することができる。

【0065】

第１実施形態の制振ダンパは、ダンパ本体１１を両側から挟む２つの第１連結部材１２と、ダンパ本体１１を両側から挟む２つの第２連結部材１３と、を備える。そのため、第１連結部材１２および第２連結部材１３を第１梁１１３および第２梁１１４への連結部材として機能させるだけでなく、補強部材として機能させることができ、構造の簡素化を図ることができる。

【0066】

第１実施形態の制振ダンパは、第１突出部１３４を両側から挟む２つの第１連結部材１２と、第２突出部１３６を両側から挟む２つの第２連結部材１３と、を備える。これにより、第１実施形態の制振ダンパは、第１突出部１３４と第１連結部材１２との連結、及び第２突出部１３６と第２連結部材１３との連結を強固にすることができる。

【0067】

第１実施形態の制振ダンパでは、ダンパ本体１１の最も面積が大きい面（ＸＺ平面と平行な面）に対して直交する方向（Ｙ方向）の第１取付孔Ｈ１の長さ及び第２取付孔Ｈ２の長さは、当該方向（Ｙ方向）に対して直交する方向（Ｘ方向）の第１取付孔Ｈ１の長さ及び第２取付孔Ｈ２の長さよりも大きい。これにより、ダンパ本体１１の取付位置をＹ方向に調整できる。そのため、ダンパ本体１１を位置調整することで、ダンパ本体１１の取付精度を向上させることができる。

【0068】

第１実施形態の第３適用例（図１３参照）では、鉛直方向（Ｚ方向）の第１取付孔Ｈ１の長さ及び第２取付孔Ｈ２の長さは、水平方向（Ｙ方向）の第１取付孔Ｈ１の長さ及び第２取付孔Ｈ２の長さよりも大きい。これにより、ダンパ本体１１の取付位置を鉛直方向に調整できる。そのため、ダンパ本体１１を位置調整することで、ダンパ本体１１の取付精度を向上させることができる。

【0069】

第１実施形態の第１適用例（図１１参照）及び第２適用例（図１２参照）では、鉛直方向（Ｚ方向）の第３取付孔Ｈ３の長さ及び第４取付孔Ｈ４の長さは、水平方向（Ｘ方向）の第３取付孔Ｈ３の長さ及び第４取付孔Ｈ４の長さよりも大きい。これにより、ダンパ本体１１の取付位置を鉛直方向に調整できる。そのため、ダンパ本体１１を位置調整することで、ダンパ本体１１の取付精度を向上させることができる。

【0070】

第１実施形態の制振ダンパでは、鉛直方向（Ｚ方向）の第５取付孔Ｈ５の長さ及び第６取付孔Ｈ６の長さは、水平方向（Ｘ方向）の第５取付孔Ｈ５の長さ及び第６取付孔Ｈ６の長さよりも大きくてもよい。これにより、ダンパ本体１１の取付位置を鉛直方向に調整できる。そのため、ダンパ本体１１を位置調整することで、ダンパ本体１１の取付精度を向上させることができる。

【0071】

第１実施形態の第１適用例（図１１参照）及び第２適用例（図１２参照）では、鉛直方向（Ｚ方向）の第３取付孔Ｈ３の長さ及び第４取付孔Ｈ４の長さは、水平方向（Ｘ方向）の第３取付孔Ｈ３の長さ及び第４取付孔Ｈ４の長さよりも大きい。水平方向（Ｘ方向）の第５取付孔Ｈ５の長さ及び第６取付孔Ｈ６の長さは、鉛直方向（Ｚ方向）の第５取付孔Ｈ５の長さ及び第６取付孔Ｈ６の長さよりも大きい。これにより、ダンパ本体１１の取付位置を鉛直方向及び水平方向に調整できる。そのため、ダンパ本体１１を位置調整することで、ダンパ本体１１の取付精度を向上させることができる。

【0072】

第１実施形態の制振ダンパでは、水平方向（Ｘ方向）の第３取付孔Ｈ３の長さ及び第４取付孔Ｈ４の長さは、鉛直方向（Ｚ方向）の第３取付孔Ｈ３の長さ及び第４取付孔Ｈ４の長さよりも大きくてもよい。鉛直方向（Ｚ方向）の第５取付孔Ｈ５の長さ及び第６取付孔Ｈ６の長さは、水平方向（Ｘ方向）の第５取付孔Ｈ５の長さ及び第６取付孔Ｈ６の長さよりも大きくてもよい。これにより、ダンパ本体１１の取付位置を鉛直方向及び水平方向に調整できる。そのため、ダンパ本体１１を位置調整することで、ダンパ本体１１の取付精度を向上させることができる。

【0073】

第１実施形態の制振ダンパでは、ダンパ本体１１は、低降伏点鋼を含む。これにより、第１実施形態の制振ダンパは、エネルギー吸収能力を向上させることができる。

【0074】

第１実施形態の制振ダンパでは、第１連結部材１２及び第２連結部材１３は、離れて配置される。そのため、ダンパ本体１１に強度が低い部分を確保することで、外力によりダンパ本体１１を適正に塑性変形または降伏させることで、振動エネルギーを適正に吸収することができる。

【0075】

第１実施形態の制振ダンパでは、ダンパ本体１１は、第１構造物（第１梁１１３）と第２構造物（第２梁１１４）が並ぶ方向における中間位置に切欠部２１，２２を備える。そのため、切欠部２１，２２によりダンパ本体１１に強度が低い部分を確保することで、外部応力によりダンパ本体１１を適正に変形させることで、この外部応力を適正に吸収することができる。

【0076】

第１実施形態の制振ダンパでは、ダンパ本体１１は、第１構造体（第１梁１１３）と第２構造体（第２梁１１４）が並ぶ方向（Ｚ方向）の中間に配置される中間部１１００と、第５取付孔Ｈ５を備える第１締結部１１０１と、第６取付孔Ｈ６を備える第２締結部１１０２と、を備える。当該方向に対して直交する平面で中間部１１００を切った場合の断面積は、当該平面で第５取付孔Ｈ５を含む位置で第１締結部１１０１を切った場合の断面積、及び当該平面で第６取付孔Ｈ６を含む位置で第２締結部１１０２を切った場合の断面積よりも小さい。

【0077】

これにより、中間部１１００においては、第１締結部１１０１及び第２締結部１１０２よりも降伏せん断力が小さい。そのため、ダンパ本体１１に外力が加わる時、中間部１１００が変形することによってエネルギーが吸収される。

【0078】

なお、第１連結部材１２および第２連結部材１３は、上述した構成に限定されるものではない。図６は、第１実施形態のパネルダンパにおける第１変形例を表す斜視図、図７は、第１実施形態のパネルダンパにおける第２変形例を表す斜視図、図８は、第１実施形態のパネルダンパにおける第２変形例を表す斜視図である。

【0079】

第１実施形態の第１変形例において、図６に示すように、パネルダンパ１０Ａのダンパ本体１１は、矩形状をなし、Ｚ方向における中間部にＸ方向に沿う切欠部２１，２２が設けられる。切欠部２１は、ダンパ本体１１におけるＹ方向の一端側に端面からＹ方向の他端側に向けて設けられる。切欠部２２は、ダンパ本体１１におけるＹ方向の他端側に端面からＹ方向の一端側に向けて設けられる。そのため、ダンパ本体１１は、切欠部２１，２２によりＺ方向の中間部におけるＸ方向の長さが短くなっている。

【0080】

第１連結部材１２は、ダンパ本体１１の切欠部２１，２２に対向する位置に第１切欠部４１，４２が設けられる。第２連結部材１３は、切欠部２１，２２に対向する位置に第２切欠部４３，４４が設けられる。２枚の第１連結部材１２は、ダンパ本体１１を板厚方向に挟持することで変形を抑制しているが、切欠部２１，２２に対向する部分が不要となる。２枚の第２連結部材１３は、ダンパ本体１１を板厚方向に挟持することで変形を抑制しているが、切欠部２１，２２に対向する部分が不要となる。

【0081】

第１実施形態の制振ダンパでは、第１連結部材１２における切欠部２１，２２に対向する位置に第１切欠部４１，４２を設け、第２連結部材１３における切欠部２１，２２に対向する位置に第２切欠部４３，４４を設ける。そのため、第１連結部材１２および第２連結部材１３の軽量化を可能とすることができる。

【0082】

第１実施形態の第２変形例において、図７に示すように、パネルダンパ１０Ｂのダンパ本体１１は、一端部が第１連結部材１２により第１取付部１３１に連結され、他端部が第２連結部材１３により第２取付部１３２に連結される。第１連結部材１２は、ダンパ本体１１に接触しない外面に第１変形抑制部材としての複数のリブ５１が設けられる。第２連結部材１３は、ダンパ本体１１に接触しない外面に第２変形抑制部材としての複数のリブ５２が設けられる。複数のリブ５１，５２は、Ｚ方向に平行に設けられているが、Ｘ方向であってもよいし、Ｚ方向に平行なリブとＸ方向に平行なリブを設けてもよい。複数のリブ５１，５２は、面外方向としてのＹ方向への変形を抑制する補強部材として機能する。

【0083】

第１実施形態の制振ダンパでは、第１連結部材１２におけるダンパ本体１１に接触しない面に第１変形抑制部材としてのリブ５１を設け、第２連結部材１３におけるダンパ本体１１に接触しない面に第２変形抑制部材としてのリブ５２を設ける。そのため、第１連結部材１２及び第２連結部材１３は、リブ５１，５２により面外方向、つまり、Ｙ方向への変形が抑制される。ダンパ本体１１における第１連結部材１２及び第２連結部材１３が設けられていない部分をＸＺ面内で変形させることで、Ｘ方向の振動エネルギーを効率的に吸収して減衰させることができる。

【0084】

第１実施形態の第３変形例において、図８に示すように、パネルダンパ６０は、第１取付部１３１と、第２取付部１３２との間に設けられる。パネルダンパ６０は、ダンパ本体６１と、第１連結部材６２と、第２連結部材６３とを備える。

【0085】

パネルダンパ６０は、所定厚さの平板材料である２枚のダンパ本体６１を有する。なおダンパ本体６１は、３枚以上であってもよい。ダンパ本体６１は、矩形状をなし、Ｚ方向における中間部にＸ方向に沿う切欠部（本体切欠部）７１，７２が設けられる。そのため、ダンパ本体６１は、切欠部７１，７２によりＺ方向の中間部におけるＸ方向の長さが短くなっている。

【0086】

２枚のダンパ本体６１は、第１突出部１３４と第２突出部１３６におけるＹ方向の両側に配置される。ダンパ本体６１は、Ｚ方向における一端部側が第１連結部材６２により第１突出部１３４に連結され、Ｚ方向における他端部側が第２連結部材６３により第２突出部１３６に連結される。第１連結部材６２および第２連結部材６３は、矩形の平板形状をなす。第１連結部材６２および第２連結部材６３は、同形状をなす。

【0087】

第１連結部材６２および第２連結部材６３は、ダンパ本体６１に平行であり、厚さがダンパ本体６１の厚さより厚く設けられる。第１連結部材６２は、２枚設けられ、２枚のダンパ本体６１の一端部側を板厚方向の両側から挟持する。第２連結部材６３は、２枚設けられ、２枚のダンパ本体６１の他端部側を板厚方向の両側から挟持する。

【0088】

第１連結部材６２の一端部と第１突出部１３４とダンパ本体６１の一端部とは、複数の第３ボルト８１および複数の第３ナット８２により締結される。第２連結部材６３の一端部と第２突出部１３６とダンパ本体６１の他端部とは、複数の第４ボルト８３及び複数の第４ナット８４により締結される。

【0089】

そのため、ダンパ本体６１は、一端部が第１連結部材６２を介して第１取付部１３１に連結され、他端部が第２連結部材６３を介して第２取付部１３２に連結される。このとき、ダンパ本体６１と、第１連結部材６２と、第１突出部１３４と、第２連結部材６３と、第２突出部１３６とは、平行をなす。また、第１連結部材６２と第１部材１３３との間に隙間が設けられ、第２連結部材６３と第２部材１３５との間に隙間が設けられる。さらに、第１連結部材６２と第２連結部材６３との間に所定隙間が設けられる。

【0090】

また、第１連結部材６２および第２連結部材６３は、ダンパ本体６１の面外方向としてのＹ方向への変形を抑制する変形抑制部材として機能する。すなわち、２枚の第１連結部材６２は、ダンパ本体６１の一端部側を板厚方向から挟持し、２枚の第２連結部材６３は、ダンパ本体６１の他端部側を板厚方向から挟持する。このとき、第１連結部材６２と第２連結部材６３との間に所定隙間が設けられることから、ダンパ本体６１が地震で変形した時に、第１連結部材６２と第２連結部材６３との接触しにくくなる。このため、第１連結部材６２及び第２連結部材６３が破損する可能性が低減される。さらに、ダンパ本体６１の変形が阻害される可能性が低減される。また、ダンパ本体６１が視認しやすくなることによって、地震後の点検が容易となる。

【0091】

なお、上述した実施形態では、第１連結部材１２および第２連結部材１３を矩形状としたが、この形状に限定されるものではなく、制振ダンパの取付位置に応じて適宜形状を変更すればよい。

【0092】

図９は、第１実施形態のパネルダンパにおける第４変形例を表す斜視図である。図１０は、第１実施形態のパネルダンパにおける第４変形例を表す分解斜視図である。第４変形例のパネルダンパ７０は、ダンパ本体７１を備える。

【0093】

図１０に示すように、ダンパ本体７１は、厚肉部７１１と、厚肉部７１３と、薄肉部７１５と、を備える。ダンパ本体７１の厚さ方向は、Ｙ方向と平行である。厚肉部７１１は、第１突出部１３４に隙間を空けて面する。厚肉部７１１の厚さは、第１突出部１３４の厚さと同じである。厚肉部７１１には第５取付孔Ｈ５が設けられる。厚肉部７１３は、第２突出部１３６に隙間を空けて面する。厚肉部７１３の厚さは、第２突出部１３６の厚さと同じである。厚肉部７１３には第６取付孔Ｈ６が設けられる。薄肉部７１５は、厚肉部７１１と厚肉部７１３との間に配置される。薄肉部７１５の厚さは、厚肉部７１１及び厚肉部７１３の厚さよりも小さい。薄肉部７１５の厚さは、ダンパ本体７１のＺ方向の中間位置に向かって小さくなっている。薄肉部７１５によってダンパ本体７１に強度が低い部分を確保することで、外部応力によりダンパ本体１１を適正に変形させることで、この外部応力を適正に吸収することができる。

【0094】

図１４は、第２実施形態のパネルダンパを表す斜視図である。図１５は、第２実施形態のパネルダンパの第１適用例を表す概略図である。図１６は、第２実施形態のパネルダンパの第２適用例を表す概略図である。

【0095】

第２実施形態の第１適用例において、図１５に示すように、第１柱２１１と第２柱２１２は、鉛直方向であるＺ方向に沿うと共に、第１水平方向であるＸ方向に間隔を空けて配置される。第１梁２１３と第２梁２１４は、第１水平方向であるＸ方向に沿うと共に、鉛直方向であるＺ方向に間隔を空けて配置される。第１柱２１１および第２柱２１２と、第１梁２１３および第２梁２１４は、直交するように配置される。第１梁２１３は、第１柱２１１の上部と第２柱２１２の上部を連結するように配置される。第２梁２１４は、第１柱２１１の下部と第２柱２１２の下部を連結するように配置される。第３梁２１５と第４梁２１６は、第２水平方向であるＹ方向に沿うと共に、鉛直方向であるＺ方向に間隔を空けて配置される。第３梁２１５および第４梁２１６は、第１柱２１１および第２柱２１２と第１梁２１３および第２梁２１４と、直交するように配置される。すなわち、第３梁２１５および第４梁２１６は、図１５の紙面に直交するＹ方向に沿う。第３梁２１５は、長手方向の端部が第１梁２１３の長手方向の中間部に連結され、第４梁２１６は、長手方向の端部が第２梁２１４の長手方向の中間部に連結される。

【0096】

第１取付部材２１７は、第１梁２１３の長手方向の中間部に連結される。第１取付部材２１７は、第１梁２１３における第３梁２１５の連結位置からＺ方向の下方へ向けて延出される。第２取付部材２１８は、第２梁２１４の長手方向の中間部に連結される。第２取付部材２１８は、第２梁２１４における第４梁２１６の連結位置からＺ方向の上方へ向けて延出される。ここでは、第１梁２１３および第１取付部材２１７が第１構造物であり、第２梁２１４および第２取付部材２１８が第２構造物である。第２実施形態のパネルダンパ（制振ダンパ）１０は、第１取付部材２１７と第２取付部材２１８との間に設けられる。

【0097】

第２実施形態の第２適用例において、図１６に示すように、第１柱２２１と第２柱２２２は、鉛直方向であるＺ方向に沿うと共に、第１水平方向であるＸ方向に間隔を空けて配置される。第１梁２２３と第２梁２２４は、第１水平方向であるＸ方向に沿うと共に、鉛直方向であるＺ方向に間隔を空けて配置される。第１柱２２１および第２柱２２２と、第１梁２２３および第２梁２２４は、直交するように配置される。第１梁２２３は、第１柱２２１の上部と第２柱２２２の上部を連結するように配置される。第２梁２２４は、第１柱２２１の下部と第２柱２２２の下部を連結するように配置される。第３梁２２５と第４梁２２６は、第２水平方向であるＹ方向に沿うと共に、鉛直方向であるＺ方向に間隔を空けて配置される。第３梁２２５および第４梁２２６は、第１柱２２１および第２柱２２２と第１梁２２３および第２梁２２４と、直交するように配置される。すなわち、第３梁２２５および第４梁２２６は、図１６の紙面に直交する方向（Ｙ方向）に沿う。第３梁２２５は、端部が第１梁２２３の長手方向の中間部に連結され、第４梁２２６は、端部が第２梁２２４の長手方向の中間部に連結される。

【0098】

ここでは、第１柱２２１が第１構造物であり、第２柱２２２が第２構造物である。第２実施形態のパネルダンパ１０は、第３梁２２５と第４梁２２６との間で、第１柱２２１と第２柱２２２との間に設けられる。

【0099】

上述した第１柱２１１、第２柱２１２、第１柱２２１、第２柱２２２、第１梁２１３、第２梁２１４、第３梁２１５、第４梁２１６、第１梁２２３、第２梁２２４、第３梁２２５、第４梁２２６、第１取付部材２１７、第２取付部材２１８は、鉄筋コンクリートである。

【0100】

以下の説明では、パネルダンパを第２実施形態の第１適用例に適用したものとして説明する。図１４に示すように、第１取付部材２１７は、複数のインサート２１７ａを備える。インサート２１７ａは、第１取付部材２１７のコンクリートに埋め込まれる雌ねじである。第１締結部材である第１ボルト１０１が、第１部材１３３の第１取付孔Ｈ１を貫通する。第１ボルト１０１の先端のねじ部がインサート２１７ａに螺合される。

【0101】

第２取付部材２１８は、複数のインサート２１８ａを備える。インサート２１８ａは、第２取付部材２１８のコンクリートに埋め込まれる雌ねじである。第２締結部材である第２ボルト１０３が、第２部材１３５の第２取付孔Ｈ２を貫通する。第２ボルト１０３の先端のねじ部がインサート２１８ａに螺合される。

【0102】

このように、パネルダンパ１０は、第１締結部材（第１ボルト１０１）及び第２締結部材（第２ボルト１０３）によって、鉄筋コンクリートである第１構造物及び第２構造物に取り付けられる。調整取付孔によって、パネルダンパ１０の取付精度を向上させることができる。

【符号の説明】

【0103】

１０，１０Ａ，１０Ｂ，６０ パネルダンパ（制振ダンパ）
１１，６１ ダンパ本体
１２，６２ 第１連結部材
１３，６３ 第２連結部材
２１，２２，７１，７２ 切欠部（本体切欠部）
３１，８１ 第３ボルト
３２，８２ 第３ナット
３３，８３ 第４ボルト
３４，８４ 第４ナット
３５ 第５ボルト
３６ 第５ナット
３７ 第６ボルト
３８ 第６ナット
４１，４２ 第１切欠部
４３，４４ 第２切欠部
５１ リブ（第１変形抑制部材）
５２ リブ（第２変形抑制部材）
１０１ 第１ボルト
１０２ 第１ナット
１０３ 第２ボルト
１０４ 第２ナット
１１１，１２１ 第１柱
１１２，１２２ 第２柱
１１３，１２３ 第１梁
１１４，１２４ 第２梁
１１５，１２５ 第３梁
１１６，１２６ 第４梁
１１７ 第１取付部材
１１８ 第２取付部材
１１９ 取付部材
１３１ 第１取付部
１３２ 第２取付部
１３３ 第１部材
１３４ 第１突出部
１３５ 第２部材
１３６ 第２突出部
２１１，２２１ 第１柱
２１２，２２２ 第２柱
２１３，２２３ 第１梁
２１４，２２４ 第２梁
２１５，２２５ 第３梁
２１６，２２６ 第４梁
Ｈ１ 第１取付孔
Ｈ２ 第２取付孔
Ｈ３ 第３取付孔
Ｈ４ 第４取付孔
Ｈ５ 第５取付孔
Ｈ６ 第６取付孔
Ｈ７ 第７取付孔
Ｈ８ 第８取付孔
Ｈ９ 第９取付孔
Ｈ１０ 第１０取付孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】