(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-02-07
(45)【発行日】2024-02-16
(54)【発明の名称】保持クリップカートリッジを含む流体コネクタ
(51)【国際特許分類】
F16L 37/088 20060101AFI20240208BHJP
【ＦＩ】
F16L37/088
【請求項の数】
19
(21)【出願番号】P 2022537518
(86)(22)【出願日】2019-12-19
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2023-02-24
(86)【国際出願番号】 US2019067391
(87)【国際公開番号】W WO2021126204
(87)【国際公開日】2021-06-24
【審査請求日】2022-08-15
(73)【特許権者】
【識別番号】519147290
【氏名又は名称】オエティカ エヌワイ インク
【氏名又は名称原語表記】Ｏｅｔｉｋｅｒ ＮＹ， Ｉｎｃ．
【住所又は居所原語表記】４４３７ Ｗａｌｄｅｎ Ａｖｅｎｕｅ， Ｌａｎｃａｓｔｅｒ， Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ， Ｕ．Ｓ．Ａ
(74)【代理人】
【識別番号】110002675
【氏名又は名称】弁理士法人ドライト国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】サウゼン，カーリ アン
(72)【発明者】
【氏名】ハーゲン，クリスチャン ジェームズ
【審査官】岩瀬 昌治
(56)【参考文献】
【文献】米国特許出願公開第２０１５／０１４５２４０（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ１６Ｌ ３７／０８８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
コネクタ本体であって、第１の貫通ボアと、
前記第１の貫通ボア内に円周方向に配置された第１の溝と、
前記第１の溝内に配置されたシールと、
フランジと、を含むコネクタ本体と、
前記第１の貫通ボアに挿入可能に構成されたカートリッジであって、
第１の端部と、
第２の端部と、
第２の貫通ボアと、
前記第２の貫通ボアに向かって半径方向内側に延びる少なくとも１つの開口を含む第１の半径方向外向表面と、
前記第１の半径方向外向表面に配置され、前記少なくとも１つの開口を通って前記第２の貫通ボア内に延びる少なくとも１つの突起を含む保持クリップと、を含むカートリッジと、
を備え、
前記フランジは、前記第２の端部に圧着されて前記カートリッジを前記コネクタ本体に固定可能に構成される、
流体コネクタ。
【請求項2】
前記フランジは、第１のセクションおよび第２のセクションを備え、前記第２のセクションは、半径方向内側に圧着されて前記カートリッジを前記第１の貫通ボアに固定し接続状態を形成可能に構成される、請求項１に記載の流体コネクタ。
【請求項3】
非接続状態では、前記第２のセクションは、前記第１のセクションと実質的に位置合わせされ、前記接続状態では、前記第２のセクションは、前記第１のセクションに実質的に垂直であり、前記第２の端部と係合している、
請求項２に記載の流体コネクタ。
【請求項4】
前記第１の半径方向外向表面は、第２の溝を含み、前記少なくとも１つの開口は、前記第２の溝に配置される、請求項１に記載の流体コネクタ。
【請求項5】
前記カートリッジは、チューブ端形成部の肩に係合可能に構成された半径方向内向表面をさらに備える、請求項１に記載の流体コネクタ。
【請求項6】
前記半径方向内向表面は、円錐台状である、請求項５に記載の流体コネクタ。
【請求項7】
前記保持クリップは、前記チューブ端形成部を前記コネクタ本体に固定可能に構成される、請求項５に記載の流体コネクタ。
【請求項8】
前記接続状態において、前記第１の端部は、前記シールを前記第１の溝内に封入する、請求項２に記載の流体コネクタ。
【請求項9】
前記保持クリップは、前記第１の半径方向外向表面に配置され、前記少なくとも１つの突起は、前記少なくとも１つの開口を通って延びる、請求項４に記載の流体コネクタ。
【請求項10】
前記カートリッジは、前記フランジと係合可能に構成された第２の半径方向外向表面をさらに備える、請求項１に記載の流体コネクタ。
【請求項11】
前記第１の半径方向外向表面は、第１の直径を含み、前記第２の半径方向外向表面は、第２の直径を含み、
前記第２の直径は、前記第１の直径よりも大きい、
請求項１０に記載の流体コネクタ。
【請求項12】
前記カートリッジは、前記フランジを半径方向内側に圧着することによって前記第１の貫通ボア内に固定可能に構成されている、請求項１に記載の流体コネクタ。
【請求項13】
前記第２の端部は、前記第２の端部から軸方向に延びる１つまたは複数の突起をさらに備え、前記保持クリップは、前記１つまたは複数の突起上に配置される、請求項１に記載の流体コネクタ。
【請求項14】
コネクタ本体であって、第１の貫通ボアと、
前記第１の貫通ボア内に円周方向に配置された第１の溝と、
前記第１の溝内に配置されたシールと、
展性フランジと、を含むコネクタ本体と、
前記第１の貫通ボアに固定可能に構成されたカートリッジであって、
第１の端部と、
第２の端部と、
第２の貫通ボアと、
前記第２の貫通ボアに向かって半径方向内側に延びる少なくとも１つの開口を含む第１の半径方向外向表面と、
前記少なくとも１つの開口を通って前記第２の貫通ボア内に延びるように構成された保持クリップと、を含み、前記展性フランジが、前記第２の端部に圧着されて前記カートリッジを前記コネクタ本体に固定可能に構成される、カートリッジと、
前記カートリッジを介して前記コネクタ本体に固定可能に構成されたチューブ端形成部と、を備える
流体コネクタ。
【請求項15】
前記展性フランジは、第１のセクションおよび第２のセクションを備え、前記第２のセクションは、半径方向内側に圧着されて前記カートリッジを前記第１の貫通ボアに固定し接続状態を形成可能に構成される、請求項１４に記載の流体コネクタ。
【請求項16】
非接続状態では、前記第２のセクションは、前記第２の端部と係合せず、前記接続状態では、前記第２のセクションは、前記第２の端部と係合する、
請求項１５に記載の流体コネクタ。
【請求項17】
前記第１の半径方向外向表面は、第２の溝を備え、前記少なくとも１つの開口は、前記第２の溝内に配置されている、請求項１４に記載の流体コネクタ。
【請求項18】
前記カートリッジは、前記チューブ端形成部の肩に係合可能に構成された半径方向内向表面をさらに備える、請求項１４に記載の流体コネクタ。
【請求項19】
前記半径方向内向表面は、円錐台状である、請求項１８に記載の流体コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、流体コネクタ、より具体的には、コネクタ本体の後処理機械加工の必要性を排除し、保持クリップが常に格納されることを保証する保持クリップ用のカートリッジを含む流体コネクタに関する。
【背景技術】
【0002】
流体コネクタは、多くの用途、特に自動車用途にとって不可欠な構成要素である。自動車システムは、ラジエーター、トランスミッション、エンジンなどのさまざまな構成要素で構成されているため、流体は各構成要素内だけでなく、構成要素間を移動できる必要がある。構成要素間を移動する流体の例は、トランスミッション流体の温度を下げるためにトランスミッションからトランスミッションオイルクーラーに移動するトランスミッション流体である。流体は主に、流体コネクタによって各構成要素に接続する柔軟なまたは硬いホースを介して構成要素間を移動する。そのような流体コネクタは、通常、チューブ端形成部がコネクタ本体に完全に挿入されたときにチューブ端形成部の隆起した肩の後ろにスナップするように適合された、コネクタ本体に搭載された保持クリップ、保持リングクリップ、またはスナップリングを含む。ただし、流体コネクタが適切に機能するためには、コネクタ本体にスロットまたは開口を機械加工して、保持クリップがそこを通じて突き出てチューブ端形成部に係合できるようにする必要があり、これには、追加の後処理が必要となる。加えて、組立工程中に、コネクタ本体への保持クリップの取付けは困難であり、保持クリップを適切に取付けないと、保持クリップの構造的完全性が危険にさらされる可能性がある。さらに、保持クリップは非常に薄くて小さいため、落としたり置き忘れたりすると紛失しやすくなる。
【0003】
したがって、後工程の機械加工の必要性を排除し、保持クリップを格納し、かつ流体コネクタを組み立てるために必要な挿入力を低減する保持クリップカートリッジを含む流体コネクタが長い間必要とされている。
【発明の概要】
【0004】
本明細書に示される態様によれば、ボアおよびフランジを有するコネクタ本体と、チューブ端形成部と、を含む流体コネクタ用のカートリッジが提供され、カートリッジは、第１の端部と、第２の端部と、貫通ボアと、貫通ボアに向かって半径方向内側に延びる少なくとも１つの開口を含む第１の半径方向外向表面と、貫通ボア内に延びるように構成された少なくとも１つの突起を含む保持クリップと、を備える。
【0005】
本明細書に示される態様によれば、コネクタ本体であって、第１の貫通ボアと、第１の貫通ボア内に円周方向に配置された第１の溝と、第１の溝内に配置されたシールと、フランジと、を含むコネクタ本体と、第１の貫通ボアに挿入可能に構成されたカートリッジであって、第１の端部と、第２の端部と、第２の貫通ボアと、第２の貫通ボアに向かって半径方向内側に延びる少なくとも１つの開口を含む第１の半径方向外向表面と、半径方向外向表面に配置され、少なくとも１つの開口を通って第２の貫通ボア内に延びる少なくとも１つの突起を含む保持クリップと、を含むカートリッジと、を備える、流体コネクタが提供される。
【0006】
本明細書に示される態様によれば、コネクタ本体であって、第１の貫通ボアと、第１の貫通ボア内に円周方向に配置された第１の溝と、第１の溝内に配置されたシールと、展性フランジと、を含むコネクタ本体と、第１の貫通ボアに固定可能に構成されたカートリッジであって、第１の端部と、第２の端部と、第２の貫通ボアと、第２の貫通ボアに向かって半径方向内側に延びる少なくとも１つの開口を含む第１の半径方向外向表面と、少なくとも１つの開口を通って第２の貫通ボア内に延びるように構成された保持クリップと、を含むカートリッジと、カートリッジを介してコネクタ本体に固定可能に構成されたチューブ端形成部と、を備える流体コネクタが提供される。
【0007】
本明細書に示される態様によれば、コネクタ本体と、保持クリップを含むカートリッジと、チューブ端形成部と、を有する流体コネクタが提供される。保持クリップカートリッジの使用は、組立工場でのスペース効率要求と人間工学的懸念に対処する。加えて、プロセスの改善を通じて構成要素の組立てと製造可能性を向上させるとともに、破片を減らして清浄度を向上させる。製造業者と組立業者の清浄度要求はますます厳しくなり、チューブからコネクタ本体への挿入力を低減し、どのような組立位置でも容易に組立ができるようにしている。
【0008】
クリップカートリッジは、射出成形（例えば、粉末射出成形（ＰＩＭ）または金属射出成形（ＭＩＭ））カートリッジ内へ成形された保持クリップスロットを含み、これは、機械加工工程中にスロットを作製するために通常必要とされる後処理技術の必要性を排除する。後工程の機械加工は、破片（つまり、削りくず）を生じさせる。カートリッジは、クリップの組立てのための位置合わせ機能として機能する、その中に成形されたインデックススロットを含む。カートリッジは、例えば、ポリマーであってもよい。クリップとカートリッジ（ポリマーなど）の相互作用により、チューブの挿入力が減少する。本開示は、保持クリップが常に格納されることを保証し、これは、端部ユーザーが保持クリップなしで流体コネクタを受け取る可能性があるという品質問題に対処する。
【0009】
クリップカートリッジは、継手本体に挿入されて固定されると、シールまたはＯリング押えの後半を作成してもよい。これにより、コネクタ本体内にシールを格納する内部溝を作成する必要がなくなり、コネクタ本体の製造工程が簡素化される。カートリッジがコネクタ本体に挿入されると、カートリッジに張り出したコネクタ本体のフランジがカートリッジの近位端に圧着され、かしめられ、折り返され、コネクタ本体内に固定される。
【0010】
いくつかの実施形態では、カートリッジは、保持クリップを完全に取り囲む。保持クリップは、カートリッジに組み込まれる。シールまたはＯリングは、コネクタ本体内に挿入される。カートリッジと保持クリップのアセンブリは、コネクタ本体に挿入される。コネクタ本体の近位端には、外径の素材、フランジ、または戻しがあり、これらは圧着、かしめ、折り返し等されて、カートリッジと保持クリップのアセンブリをその中に固定する。
【0011】
いくつかの実施形態では、カートリッジは、保持クリップを完全に取り囲んでおらず、トップダウンアセンブリを可能にし、これは、設置中の保持クリップの半径方向の拡張の可能性を低減または排除する。シールまたはＯリングは、コネクタ本体に挿入される。カートリッジは、接続部品に挿入される。保持クリップは、カートリッジの近位端に配置される。コネクタ本体の近位端には、外径の素材、フランジ、または戻しがあり、これらは圧着、かしめ、折り返し等されて、カートリッジと保持クリップをその中に固定する。折りたたまれた素材がクリップを保持する。
【0012】
いくつかの実施形態では、チューブ端形成部をコネクタ本体に固定するのに適した任意のスタイルの保持クリップが使用されてもよい。フランジがカートリッジに圧着されると、保持クリップの溝が形成され、カートリッジと保持クリップがコネクタ本体内に固定される。
【0013】
本開示のこれらおよび他の目的、特徴、および利点は、図面および添付の特許請求の範囲を考慮して、本開示の以下の詳細な説明を検討することで容易に明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【0014】
対応の参照符号が対応の部品を指す添付の概略図を参照して、様々な実施形態が例としてのみ開示される。
【図1】非固定状態での流体コネクタの斜視図である。
【図6】カートリッジおよび保持クリップの斜視図である。
【図8】非固定状態での流体コネクタの斜視図である。
【図13】カートリッジおよび保持クリップの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
初めに、異なる図面での同様の図面番号は同一または機能的に類似の構造要素を特定することを認識されたい。特許請求の範囲は、開示された態様に限定されないことを理解されたい。
【0016】
さらに、本開示は、記載された特定の方法、材料、および変形に限定されず、そのため当然ながら変化しうることを理解されたい。ここで使用される用語は、特定の態様を記述することのみを目的とし、特許請求の範囲を限定する意図がないことも理解されたい。
【0017】
他に定義されなければ、ここに使用される技術的および科学的な語すべては、この開示が関連する技術分野の当業者に一般的に理解されるものと同じ意味を有する。ここに記載されるものと類似または同等の方法、装置、または材料が実施形態例の実施または試験に使用されうることを理解されたい。
【0018】
「実質的に」の語は、「近く」、「非常に近く」、「約」、「およそ」、「だいたい」、「近似する」、「近い」、「本質的に」、「近隣に」、「近傍に」等のような語と同義語であって、このような語は、明細書および特許請求の範囲に出現する際に互換的に使用されうることを認識されたい。「近接の」の語は、「近くに」、「近い」、「隣接の」、「近隣の」、「直近の」、「隣の」等のような語と同義語であって、このような語は、明細書および特許請求の範囲に出現する際に互換的に使用されうることを認識されたい。「およそ」の語は、指定値の１０パーセント以内の値を意味することが意図されている。
【0019】
本出願における「または」の使用は、特に明記しない限り、「非排他的」な取り合わせに関するものであることを理解されたい。例えば、「アイテムｘはＡまたはＢである」という場合、これは次の（１）、（２）のいずれかを意味することが理解される。（１）アイテムｘはＡおよびＢの一方または他方のみである。（２）アイテムｘはＡとＢの両方である。言い換えれば、「または」という言葉は、「排他的なまたは」の取り合わせを定義するためには使用されない。例えば、「アイテムｘはＡまたはＢである」という記載についての「排他的なまたは」の取り合わせは、ｘがＡおよびＢのいずれか１つのみであることが必要とされる。更に、ここで使用される「および／または」は、列挙された要素または条件の１つまたは複数が含まれるか、または発生する可能性があることを示すために使用される文法上の接続詞を意味することを意図している。例えば、第１の要素、第２の要素および／または第３の要素を備える装置は、以下の構造的取り合わせのいずれか１つとして解釈されることを意図する。すなわち、第１の要素を備える装置、第２の要素を備える装置、第３の要素を備える装置、第１の要素および第２の要素を備える装置、第１の要素および第３の要素を備える装置、第１の要素、第２の要素、および第３の要素を備える装置、または、第２の要素および第３の要素を備える装置。
【0020】
更に、本明細書で使用される場合、システムまたは要素と組み合わせた「の少なくとも１つを備える」及び「の少なくとも１つを備えている」という表現は、システムまたは要素が、その表現の後に挙げられた要素の１つまたは複数を含むことを意味することを意図している。例えば、第１の要素、第２の要素および第３の要素の少なくとも１つの要素を備える装置、は、以下の構造的取り合わせのいずれか１つとして解釈されることを意図している。すなわち、第１の要素を備える装置、第２の要素を備える装置、第３の要素を備える装置、第１の要素および第２の要素を備える装置、第１の要素および第３の要素を備える装置、第１の要素、第２の要素および第３の要素を備える装置、または、第２の要素および第３の要素を備える装置。同様の解釈は、「の少なくとも１つで使用される」という表現が本明細書で使用されている場合にも意図されている。更に、本明細書で使用される場合、「および／または」は、列挙された要素または条件の１つまたは複数が含まれるかまたは発生する可能性があることを示すために使用される文法上の接続詞を意味することを意図している。例えば、第１の要素、第２の要素および／または第３の要素を備える装置、は、以下の構造的取り合わせのいずれか１つとして解釈されることを意図する。すなわち、第１の要素を備える装置、第２の要素を備える装置、第３の要素を備える装置、第１の要素および第２の要素を備える装置、第１の要素および第３の要素を備える装置、第１の要素、第２の要素、および第３の要素を備える装置、または、第２の要素および第３の要素を備える装置。
【0021】
ここで図に移ると、図１は、非固定状態での流体コネクタ１０の斜視図である。図２は、固定状態での流体コネクタ１０の斜視図である。図３は、流体コネクタ１０の分解図である。図４は、図１の線４－４に概ね沿う流体コネクタ１０の断面図である。図５は、図２の線５－５に概ね沿う流体コネクタ１０の断面図である。流体コネクタ１０は、概して、カートリッジ２０、コネクタ本体４０、およびチューブ端形成部８０を備える。本開示の目的のために、「非固定状態」は、コネクタ本体４０のフランジ５２がカートリッジ２０上でまだ圧着されていないことを意味することを意図する。「固定状態」は、フランジ５２のセクション５６がカートリッジ２０（またはカートリッジ３０）上で圧着され、それによってコネクタ本体４０内にカートリッジ２０および保持クリップ７０（または１７０）を固定することを意味することを意図する。以下の説明は、図１～５と照らし合わせて解釈されたい。
【0022】
コネクタ本体４０は、端部４２から端部４４まで延びる貫通ボア４１と、半径方向内向表面４６と、半径方向内向表面４８と、溝５０と、フランジ５２と、ヘッド５８と、半径方向外向表面６０と、を備える。コネクタ本体４０は、流体で満たされる構成要素に接続されるように構成されている。例えば、コネクタ本体４０は、半径方向外向表面６０を介してトランスミッションに接続されてもよく、これは、雄ねじ切りを備えていてもよい。コネクタ本体４０は、ヘッド５８を介して（例えば、レンチを使用して）トランスミッションのねじ穴にねじ込まれてもよく、次に、トランスミッション流体で満たされる。いくつかの実施形態では、ヘッド５８は六角形である。しかしながら、ヘッド５８は、コネクタ本体４０にトルクを加えるのに適した任意の形状を含んでいてもよいことを理解されたい。流体コネクタ１０、特にコネクタ本体４０が取り付けられ得る別の構成要素は、エンジンブロックである。流体コネクタ１０は、流体接続が望まれる他の様々な構成要素、アセンブリ、およびサブアセンブリで使用してもよいことを認識されたい。半径方向外向表面６０は、溝６４をさらに備えていてもよい。シールまたはＯリング６４を溝６４に配置して、コネクタ本体４０とそれが接続される構成要素との間に流体密シールを作成してもよい。シール６２は、コネクタ本体４０に配置されている。具体的には、シール６２は、溝５０に配置されている。いくつかの実施形態では、シール６２は、Ｏリングである。本体４０はさらに、半径方向内向表面４６と半径方向内向表面４８との間に延びそれらに接続される表面４７を備える。表面４７は、以下でより詳細に説明するように、カートリッジ２０と係合可能に構成される。フランジ５２は、ヘッド５８から軸方向ＡＤ２に延びる。フランジ５２は、セクション５４およびセクション５６を備え、これらは、折り線Ｌ１によって分離されているものとして図に示されている。折り線Ｌ１は、本明細書のフランジ５２の折り畳み作用を説明する目的でのみ使用される仮想の線であることを認識されたい。いくつかの実施形態では、コネクタ本体４０は、金属である。いくつかの実施形態では、コネクタ本体４０は、適切な展性材料であるフランジ５２を備えたポリマーである。いくつかの実施形態では、コネクタ本体４０は、適切な展性材料であるフランジ５２を備えたセラミックである。
【0023】
チューブ端形成部８０は、端部８２、セクション８３、肩８７、セクション８９、端部９４、および貫通ボア９６を備える。貫通ボア９６は、チューブ端形成部８０を通って、端部８２から端部９４まで延びる。セクション８３は、端部８２と肩８７との間に配置され、半径方向外向表面８４を備える。半径方向外向表面８４は、実質的に一定の直径を含む。いくつかの実施形態では、半径方向外向表面８４は、円錐台状のテーパー近位端８２を備える（図４～５を参照）。肩８７は、セクション８３とセクション８９との間に配置され、半径方向外向表面８６、半径方向外向表面９０、および肩面８８を備える。図示されるように、半径方向外向表面８６は、半径方向外向表面８４から半径方向外向表面９０に延びる円錐台状の表面である。半径方向外向表面８６は、直径が軸方向ＡＤ２において増加する。いくつかの実施形態では、半径方向外向表面８６は、軸方向ＡＤ１に少なくとも部分的に面する軸面である。半径方向外向表面９０は、半径方向外向表面８６から肩面８８まで延びる。いくつかの実施形態では、半径方向外向表面９０は、直径が一定である。いくつかの実施形態では、半径方向外向表面９０は、直径が変化する。肩面８８は、軸方向ＡＤ２に少なくとも部分的に面する軸面である。セクション８９は、肩８７と端部９４との間に配置され、半径方向外向表面９２を備える。半径方向外向表面９２は、実質的に一定の直径を含む。チューブ端形成部８０は、特に端部８２を先頭にして、コネクタ本体４０およびカートリッジ２０に挿入されるように構成される。チューブ端形成部８０は、保持クリップ７０が肩８７にスナップするまで、コネクタ本体４０およびカートリッジ２０に挿入される。チューブ端形成部８０をコネクタ本体４０内に固定する肩面８８と突起７２Ａ～Ｂの係合である。チューブ端形成部８０は、ビード、半径方向外向きに延びる突起またはフランジ、またはランプ輪郭を備える任意の従来のチューブ端形成部であってもよいことを認識されたく、これは、チューブ端形成部の外面上で半径方向外向きおよび軸方向に延び、コネクタ本体（およびカートリッジ）内の保持リング、スナップリング、またはワイヤクリップを変位させて、コネクタ本体内にチューブ端形成部を固定する。いくつかの実施形態では、チューブ端形成部８０は、金属である。いくつかの実施形態では、チューブ端形成部８０は、ポリマーである。いくつかの実施形態では、チューブ端形成部８０は、セラミックである。
【0024】
カートリッジ２０は、保持クリップ７０を運搬かつ包囲可能に構成される。カートリッジ２０は、端部２２、半径方向外向表面２４、半径方向外向表面３０、端部３２、および貫通ボア３４を備える。半径方向外向表面２４は、半径方向外向きの溝２６を備える。溝２６は、溝２６から貫通穴３４まで延びる１つまたは複数の開口（例えば、開口２８Ａ～Ｂ）をさらに備える。いくつかの実施形態では、半径方向外向表面２４の直径は、半径方向外向表面３０の直径よりも小さい。いくつかの実施形態では、半径方向外向表面２４の直径は、半径方向外向表面３０の直径に等しい。いくつかの実施形態では、半径方向外向表面２４の直径は、半径方向外向表面３０の直径よりも大きい。カートリッジ２０は、半径方向内向表面３６の近位端３２および半径方向内向表面３８の近位端２２をさらに備える。いくつかの実施形態では、半径方向内向表面３６は、一定の直径を含む。いくつかの実施形態では、半径方向内向表面３６は、可変直径を含む。いくつかの実施形態では、半径方向内向表面３８は、可変直径を含む（例えば、円錐台状である）。いくつかの実施形態では、半径方向内向表面３８は、肩８７と係合するように配置されたフランジを備えた一定の直径を含む。カートリッジ２０は、端部２２を先頭にして、コネクタ本体４０の端部４４の貫通ボア４１に挿入され固定されるように構成される。いくつかの実施形態では、カートリッジ２０は、金属である。いくつかの実施形態では、カートリッジ２０は、ポリマーである。いくつかの実施形態では、カートリッジ２０は、セラミックである。
【0025】
保持クリップ（または保持リングまたはスナップクリップ／リング）７０は、カートリッジ２０の溝２６に配置される。保持クリップ７０は、概して、半径方向内側に延びる１つまたは複数の突起を含む保持リングである。図示される実施形態では、保持クリップ７０は、突起７２Ａ～Ｂを備える。突起７２Ａ～Ｂは、溝２６の開口２８Ａ～Ｂを通って半径方向内側に延びる。突起７２Ａ～Ｂは、肩８７、具体的には肩面８８と係合して、チューブ端部形態８０をカートリッジ２０、したがってコネクタ本体４０内に固定するように構成される。保持クリップ７０は、弾性的に変形して元の形状に戻ることができる任意の材料（例えば、金属、ポリマーなど）であってもよい。
【0026】
流体コネクタ１０を組み立てるために、保持クリップ７０を備えたカートリッジ２０がコネクタ本体４０に挿入される。図４～５に示されるように、カートリッジ２０の端部２２は、コネクタ本体４０の表面４７と係合する。それによって、端部２２は、シール６２を溝５０内に封入することによりシールまたはＯリング押えの後半を形成する。半径方向外向表面２４は、半径方向内向表面４６に近接して配置されるか、または係合する。半径方向外向表面３０は、フランジ５２に近接して配置されるか、または係合する。次に、図５に示すように、フランジ５２を半径方向内側に圧着して、カートリッジ２０をコネクタ本体４０内に固定する。具体的には、セクション５６は、カートリッジ２０の端部３２に近接して配置されるか、または当接するまで、折り線Ｌ１の周りで半径方向内側に圧着されるか、または曲げられる。図５に示すように固定された状態では、カートリッジ２０は、表面４７によって軸方向ＡＤ１に、そして圧着セクション５６によって軸方向ＡＤ２に変位するのを防止される。フランジ５２が圧着されるまで、チューブ端形成部８０は、カートリッジ２０およびコネクタ本体４０に挿入されないことを認識されたい。図４は、構成要素の相互作用および配向をさらに説明するためにのみ、非接続状態でのカートリッジ２０およびコネクタ本体４０に挿入されたチューブ端形成部８０を示している。しかしながら、チューブ端形成部８０は、カートリッジ２０およびコネクタ本体４０の組み立て中には存在しない。
【0027】
【0028】
カートリッジ１２０は、保持クリップ１７０を運搬かつ包囲可能に構成される。カートリッジ１２０は、端部１２２、半径方向外向表面１２４、半径方向外向表面１３０、端部１３２、および貫通ボア１３４を備える。半径方向外向表面１２４は、半径方向外向きの溝１２６を備える。溝１２６は、溝１２６から貫通ボア１３４まで延びる１つまたは複数の開口（例えば、開口１２８Ａ～Ｃ）をさらに備える。いくつかの実施形態では、半径方向外向表面１２４の直径は、半径方向外向表面１３０の直径よりも小さい。いくつかの実施形態では、半径方向外向表面１２４の直径は、半径方向外向表面１３０の直径に等しい。いくつかの実施形態では、半径方向外向表面１２４の直径は、半径方向外向表面１３０の直径よりも大きい。カートリッジ１２０は、半径方向内向表面１３６の近位端１３２および半径方向内向表面１３８の近位端１２２をさらに備える。いくつかの実施形態では、半径方向内向表面１３６は、一定の直径を備える。いくつかの実施形態では、半径方向内向表面１３６は、可変直径を備える。いくつかの実施形態では、半径方向内向表面１３８は、可変の直径を含む（例えば、円錐台状である）。いくつかの実施形態では、半径方向内向表面１３８は、肩８７と係合するように構成されたフランジを備えた一定の直径を備える。カートリッジ１２０は、端部１２２を先頭にして、コネクタ本体４０の端部４４の貫通ボア４１に挿入され、固定可能に構成される。いくつかの実施形態では、カートリッジ１２０は、金属である。いくつかの実施形態では、カートリッジ１２０は、ポリマーである。いくつかの実施形態では、カートリッジ１２０は、セラミックである。
【0029】
保持クリップ（または保持リングまたはスナップクリップ／リング）１７０は、カートリッジ１２０の溝１２６に配置される。保持クリップ１７０は、概して、半径方向内側に延びる１つまたは複数の突起を含む保持リングである。図示される実施形態では、保持クリップ１７０は、突起１７２Ａ～Ｃを備える。突起７２Ａ～Ｃは、溝１２６の開口１２８Ａ～Ｃを通って半径方向内側に延びる。突起１７２Ａ～Ｃは、肩８７、具体的には肩面８８と係合して、チューブ端部形態８０をカートリッジ１２０内、したがってコネクタ本体４０内に固定するように構成される。保持クリップ１７０は、弾性的に変形して元の形状に戻ることができる任意の材料（例えば、金属、ポリマーなど）であってもよい。
【0030】
流体コネクタ１０を組み立てるために、保持クリップ１７０を備えたカートリッジ１２０がコネクタ本体４０に挿入される。カートリッジ１２０の端部１２２は、コネクタ本体４０の表面４７と係合する。それにより、端部１２２は、シール６２を溝５０内に封入することによりシールまたはＯリング押えの後半を形成する。半径方向外向表面１２４は、半径方向内向表面４６に近接して配置されるか、または係合する。半径方向外向表面１３０は、フランジ５２に近接して配置されるか、または係合する。次に、フランジ５２は、半径方向内側に圧着されてコネクタ本体４０内のカートリッジ２０を固定する。具体的には、セクション５６は、セクション５６がカートリッジ１２０の端部１３２に近接して配置されるか、当接するまで、折り線Ｌ１の周りで半径方向内側に圧着または曲げられる。固定状態では、カートリッジ１２０は、表面４７によって軸方向ＡＤ１に、そして圧着セクション５６によって軸方向ＡＤ２に変位するのを防止される。
【0031】
図８は、非固定状態での流体コネクタ２１０の斜視図である。図９は、固定状態での流体コネクタ２１０の斜視図である。図１０は、流体コネクタ２１０の分解図である。図１１は、図８の線１１－１１に概ね沿う流体コネクタ２１０の断面図である。図１２は、図９の線１２－１２に概ね沿う流体コネクタ２１０の断面図である。流体コネクタ２１０は、概して、カートリッジ２２０、コネクタ本体２４０、およびチューブ端形成部２８０を備える。いくつかの実施形態では、流体コネクタ２１０は、ワッシャ３００をさらに備える。本開示の目的のために、「非固定状態」は、コネクタ本体２４０のフランジ２５２がまだカートリッジ２２０上に圧着されていないことを意味することを意図する。「固定状態」は、フランジ２５２のセクション２５６がカートリッジ２２０（またはカートリッジ３２０）上に圧着され、それによってコネクタ本体２４０内でカートリッジ２２０およびクリップ７０（または１７０）を固定することを意味することを意図する。以下の説明は、図８～１２と照らし合わせて解釈されたい。
【0032】
コネクタ本体２４０は、端部２４２から端部２４４まで延びる貫通ボア２４１と、半径方向内向表面２４６と、半径方向内向表面２４８と、溝２５０と、フランジ２５２と、ヘッド２５８と、半径方向外向表面２６０と、を備える。コネクタ本体２４０は、流体で満たされる構成要素に接続されるように構成される。例えば、コネクタ本体２４０は、半径方向外向表面２６０を介してトランスミッションに接続されてもよく、これは、雄ねじ切りを備えていてもよい。コネクタ本体２４０は、ヘッド２５８を介して（例えば、レンチを使用して）トランスミッションのねじ穴にねじ込まれ、次に、トランスミッション流体で満たされてもよい。いくつかの実施形態では、ヘッド２５８は、六角形である。しかしながら、ヘッド２５８は、コネクタ本体２４０にトルクを加えるのに適した任意の形状を備えていてもよいことを認識されたい。流体コネクタ２１０、特にコネクタ本体２４０が取り付けられ得る別の構成要素は、エンジンブロックである。流体コネクタ２１０は、流体接続が望まれる他の様々な構成要素、アセンブリ、およびサブアセンブリで使用されてもよいことを認識されたい。半径方向外向表面２６０は、溝２６４をさらに備えていてもよい。シールまたはＯリング６２６を溝６２６に配置して、コネクタ本体４２４とそれが接続される構成要素との間に流体密シールを作成してもよい。シール６２６は、コネクタ本体４２４に配置されている。具体的には、シール６２６は、溝５２５に配置されている。いくつかの実施形態では、シール６２６は、Ｏリングである。本体４２４は、半径方向内向表面４２４と半径方向内向表面４２４との間に延び、それらに接続される表面４２４をさらに備える。表面４２４は、以下でより詳細に説明するように、カートリッジ２２２と係合可能に構成される。フランジ２５２は、ヘッド２５８から軸方向ＡＤ２に延びる。フランジ２５２は、セクション２５４およびセクション２５６を備え、これらは、折り線Ｌ２によって分離されているものとして図に示されている。折り線Ｌ２は、本明細書のフランジ２５２の折り畳み作用を説明する目的でのみ使用される仮想の線であることを認識されたい。いくつかの実施形態では、コネクタ本体２４０は、金属である。いくつかの実施形態では、コネクタ本体２４０は、適切な展性材料であるフランジ２５２を備えたポリマーである。いくつかの実施形態では、コネクタ本体２４０は、適切な展性材料であるフランジ２５２を備えたセラミックである。
【0033】
チューブ端形成部８０は、特に端部８２を先頭にして、コネクタ本体２４０およびカートリッジ２２０に挿入されるように構成される。チューブ端形成部８０は、保持クリップ７０が肩８７にスナップするまで、コネクタ本体２４０およびカートリッジ２２０に挿入される。チューブ端形成部８０をコネクタ本体２４０内に固定する肩面８８と突起７２Ａ～Ｂの係合である。
【0034】
カートリッジ２２０は、保持クリップ７０を運搬可能に構成される。カートリッジ２２０は、端部２２２、半径方向外向表面２２４、半径方向外向表面２３０、端部２３２、および貫通ボア２３４を備える。いくつかの実施形態では、半径方向外向表面２２４は、可変直径を含み（例えば、円錐台状またはテーパー状であり）、直径は、軸方向ＡＤ２において増加する。いくつかの実施形態では、半径方向外向表面２２４は、一定の直径を備える。いくつかの実施形態では、半径方向外向表面２３０は、一定の直径を備える。いくつかの実施形態では、半径方向外向表面２３０は、可変直径を備える。カートリッジ２２０は、端部２３２から延びる１つまたは複数の突起（例えば、突起２２８Ａ～Ｂ）をさらに備える。突起２２８Ａ～Ｂは、以下でより詳細に説明するように、保持クリップ７０を位置合わせ可能に構成される。カートリッジ２２０は、半径方向内向表面２３６および半径方向内向表面２３８をさらに備える。いくつかの実施形態では、半径方向内向表面２３６は、一定の直径を備える。いくつかの実施形態では、半径方向内向表面２３６は、可変直径を備える。いくつかの実施形態では、半径方向内向表面２３８は、可変直径を備える（例えば、円錐台状である）。いくつかの実施形態では、半径方向内向表面２３８は、肩８７と係合するように構成されたフランジを備えた一定の直径を含む。カートリッジ２２０は、端部２２２を先頭にして、コネクタ本体２４０の端部２４４の貫通ボア２４１に挿入され、固定可能に構成される。いくつかの実施形態では、カートリッジ２２０は、金属である。いくつかの実施形態では、カートリッジ２２０は、ポリマーである。いくつかの実施形態では、カートリッジ２２０は、セラミックである。
【0035】
保持クリップ（または保持リングまたはスナップクリップ／リング）７０は、突起２２８Ａ～Ｂの端部２３２に近接して配置されている。いくつかの実施形態では、保持クリップ７０は、突起７２Ｂが突起２２８Ｂと突起２２８Ａとの間の（上部）空間と係合し、突起７２Ａが突起２２８Ｂと突起２２８Ａとの間の（下部）空間と係合するようにカートリッジ２２０上に配置される。いくつかの実施形態では、保持クリップ７０は、突起７２Ａが突起２２８Ｂと突起２２８Ａとの間の（上部）空間と係合し、突起７２Ｂが突起２２８Ｂと突起２２８Ａとの間の（下部）空間と係合するようにカートリッジ２２０上に配置される。突起７２Ａおよび７２Ｂは、貫通ボア２３４内に延び、肩８７、具体的には肩面８８と係合して、チューブ端形成部８０をカートリッジ２２０、したがってコネクタ本体２４０内に固定するように構成される。保持クリップ７０は、弾性的に変形して元の形状に戻ることができる任意の材料（例えば、金属、ポリマーなど）であってもよい。
【0036】
流体コネクタ２１０を組み立てるために、カートリッジ２２０がコネクタ本体２４０に挿入される。図１１～１２に示されるように、カートリッジ２２０の端部２２２は、コネクタ本体２４０の表面２４７と係合する。それによって、端部２２２は、シール２６２を溝２５０内に封入することによりシールまたはＯリング押えの後半を形成する。半径方向外向表面２２４および半径方向外向表面２３０は、半径方向内向表面２４６に近接して配置されるか、または係合する。次に、保持クリップ７０は、カートリッジ２２０上に配置される。具体的には、前述のように、保持クリップ７０は、突起７２Ａ～Ｂがカートリッジ２２０の貫通ボア２３４内に延びるように突起２２８Ａ～Ｂ上に配置される。いくつかの実施形態では、次に、ワッシャ３００は、コネクタ本体２４０の貫通ボア２４１に挿入される。図１１～１２では、ワッシャ３００は、保持クリップ７０を囲む突起２２８Ａ～Ｂに近接して配置されるか、または当接する（すなわち、保持クリップ７０は、端部２３２によって軸方向ＡＤ１に、およびワッシャ３００によって軸方向ＡＤ２に変位するのが防止される）。次に、フランジ２５２は、図１２に示すように、半径方向内側に圧着され、カートリッジ２２０をコネクタ本体２４０内に固定する。具体的には、セクション２５６は、セクション２５６がワッシャ３００に近接して配置されるか、またはワッシャ３００に当接するまで、折り線Ｌ２の周りで半径方向内側に圧着または曲げられる。いくつかの実施形態では、ワッシャ３００が存在しない場合、セクション２５６がカートリッジ２２０の突起２２８Ａ～Ｂに近接して配置されるか、または当接するまで、セクション２５６は、折り線Ｌ２に近接して半径方向内側に圧着されることを認識されたい。図１２に示される固定状態では、カートリッジ２２０は、表面２４７によって軸方向ＡＤ１に、そして圧着セクション２５６によって軸方向ＡＤ２に変位するのを防止されている。フランジ２５２が圧着されるまで、チューブ端部形態８０は、カートリッジ２２０およびコネクタ本体２４０に挿入されないことを認識されたい。図１１は、構成要素の相互作用および配向をさらに説明するためにのみ、非接続状態でのカートリッジ２２０およびコネクタ本体２４０に挿入されたチューブ端形成部８０を示している。しかしながら、チューブ端形成部８０は、カートリッジ２２０およびコネクタ本体２４０の組立て中には存在しない。
【0037】
【0038】
カートリッジ３２０は、保持クリップ１７０を運搬可能に構成される。カートリッジ３２０は、端部３２２、半径方向外向表面３２４、半径方向外向表面３３０、端部３３２、および貫通ボア３３４を備える。いくつかの実施形態では、半径方向外向表面３２４は、可変直径を備え（例えば、円錐台状またはテーパー状であり）、直径は、軸方向ＡＤ２において増加する。いくつかの実施形態では、半径方向外向表面３２４は、一定の直径を備える。いくつかの実施形態では、半径方向外向表面３３０は、一定の直径を備える。いくつかの実施形態では、半径方向外向表面３３０は、可変直径を備える。カートリッジ３２０は、端部３３２から延びる１つまたは複数の突起（例えば、突起３２８Ａ～Ｃ）をさらに備える。突起３２８Ａ～Ｃは、以下でより詳細に説明するように、保持クリップ１７０を位置合わせ可能に構成される。カートリッジ３２０は、半径方向内向表面３３６および半径方向内向表面３３８をさらに備える。いくつかの実施形態では、半径方向内向表面３３６は、一定の直径を備える。いくつかの実施形態では、半径方向内向表面３３６は、可変直径を備える。いくつかの実施形態では、半径方向内向表面３３８は、可変の直径を備える（例えば、円錐台状である）。いくつかの実施形態では、半径方向内向表面３３８は、肩８７と係合するように構成されたフランジを備えた一定の直径を備える。カートリッジ３２０は、端部３２２を先頭にして、コネクタ本体２４０の端部２４４の貫通ボア２４１に挿入され、固定可能に構成される。いくつかの実施形態では、カートリッジ３２０は、金属である。いくつかの実施形態では、カートリッジ３２０は、ポリマーである。いくつかの実施形態では、カートリッジ３２０は、セラミックである。
【0039】
保持クリップ（または保持リングまたはスナップクリップ／リング）１７０は、突起３２８Ａ～Ｃの端部３３２に近接して配置されている。いくつかの実施形態では、保持クリップ１７０は、突起１７２Ａが突起３２８Ｃと突起３２８Ａとの間の空間に係合し、突起１７２Ｂが突起２２８Ａと突起２２８Ｂとの間の空間と係合し、突起１７２Ｃが突起２２８Ｂと突起２２８Ｃとの間の空間と係合するようにカートリッジ３２０上に配置される（図１３を参照）。しかしながら、保持クリップ１７０は、任意の適切な方向に配置されてもよい（すなわち、突起１７２Ａ～Ｃは、突起３２８Ａ～Ｃの間の任意の空間に係合する）ことを理解されたい。突起７２Ａ～Ｃは、貫通ボア３３４内に延び、肩８７、具体的には肩面８８と係合して、チューブ端形成部８０をカートリッジ２２０、したがってコネクタ本体２４０内に固定するように構成される。保持クリップ１７０は、弾性的に変形して元の形状に戻ることができる任意の材料（例えば、金属、ポリマーなど）であってもよい。
【0040】
流体コネクタ２１０を組み立てるために、カートリッジ３２０は、コネクタ本体２４０に挿入される。カートリッジ３２０の端部３２２は、コネクタ本体２４０の表面２４７と係合する。それによって、端部３２２は、シール２６２を溝２５０内に封入することによりシールまたはＯリング押えの後半を形成する。半径方向外向表面３２４および半径方向外向表面３３０は、半径方向内向表面２４６に近接して配置されるか、または係合する。次に、保持クリップ１７０がカートリッジ３２０上に配置される。具体的には、前述のように、突起１７２Ａ～Ｃがカートリッジ３２０の貫通ボア３３４内に延びるように、保持クリップ１７０は突起３２８Ａ～Ｃ上に配置される。いくつかの実施形態では、次に、ワッシャ３００がコネクタ本体２４０の貫通ボア２４１に挿入される。ワッシャ３００は、突起３２８Ａ～Ｃに近接して配置されるか、または当接し、保持クリップ１７０を封入する（すなわち、保持クリップ１７０は、端部３３２によって軸方向ＡＤ１へ、およびワッシャ３００によって軸方向ＡＤ２へ変位するのが防止される）。次に、フランジ２５２は、半径方向内側に圧着され、カートリッジ３２０をコネクタ本体２４０内に固定する。具体的には、セクション２５６がワッシャ３００に近接して配置されるか、または当接するまで、セクション２５６は折り線Ｌ２の周りで半径方向内側に圧着または曲げられる。いくつかの実施形態では、ワッシャ３００が存在しない場合、セクション２５６がカートリッジ３２０の突起３２８Ａ～Ｃに近接して配置されるか、または当接するまで、セクション２５６は、折り線Ｌ２に近接して半径方向内側に圧着されることを認識されたい。固定状態では、カートリッジ３２０は、表面２４７によって軸方向ＡＤ１に、そして圧着セクション２５６によって軸方向ＡＤ２に変位するのを防止されている。
【0041】
上記の開示の様々な態様、ならびに他の特徴および機能、あるいはそれらの代替物は、望ましくは、他の多くの異なるシステムまたは用途に組み合わせることができることが認識されよう。その中の様々な現在予期しないまたは予期しない代替、変形、変更、または改善は、当業者によって今後行われることがあり、これらも以下の特許請求の範囲に含まれることも意図される。
【符号の説明】
【0042】
１０ 流体コネクタ
２０ カートリッジ
２２ 端部
２４ 半径方向外向表面
２６ 溝
２８Ａ 開口
２８Ｂ 開口
３０ 半径方向外向表面
３２ 端部
３４ 貫通ボア
３６ 半径方向内向表面
３８ 半径方向内向表面
４０ コネクタ本体
４１ 貫通ボア
４２ 端部
４４ 端部
４６ 半径方向内向表面
４７ 表面
４８ 半径方向内向表面
５０ 溝
５２ フランジ
５４ セクション
５６ セクション
５８ ヘッド
６０ 半径方向外向表面
６２ シール
６４ 溝
６６ シール
７０ 保持クリップ
７２Ａ 突起
７２Ｂ 突起
８０ チューブ端形成部
８２ 端部
８３ セクション
８４ 半径方向外向表面
８６ 半径方向外向表面
８７ 肩
８８ 表面
８９ セクション
９０ 半径方向外向表面
９２ 半径方向外向表面
９４ 端部
９６ 貫通ボア
１２０ カートリッジ
１２２ 端部
１２４ 半径方向外向表面
１２６ 溝
１２８Ａ 開口
１２８Ｂ 開口
１２８Ｃ 開口
１３０ 半径方向外向表面
１３２ 端部
１３４ 貫通ボア
１３６ 半径方向内向表面
１３８ 半径方向内向表面
２１０ 流体コネクタ
２２０ カートリッジ
２２２ 端部
２２４ 半径方向外向表面
２２８Ａ 突起
２２８Ｂ 突起
２３０ 半径方向外向表面
２３２ 端部
２３４ 貫通ボア
２３６ 半径方向内向表面
２３８ 半径方向内向表面
２４０ コネクタ本体
２４１ 貫通ボア
２４２ 端部
２４４ 端部
２４６ 半径方向内向表面
２４７ 表面
２４８ 半径方向内向表面
２５０ 溝
２５２ フランジ
２５４ セクション
２５６ セクション
２５８ ヘッド
２６０ 半径方向外向表面
２６２ シール
２６４ 溝
２６６ シール
３２０ カートリッジ
３２２ 端部
３２４ 半径方向外向表面
３２８Ａ 突起
３２８Ｂ 突起
３２８Ｃ 突起
３３０ 半径方向外向表面
３３２ 端部
３３４ 貫通ボア
３３６ 半径方向内向表面
３３８ 半径方向内向表面
Ｌ１ 線
Ｌ２ 線
ＡＤ１ 軸方向
ＡＤ２ 軸方向
２０ カートリッジ
２２ 端部
２４ 半径方向外向表面
２６ 溝
２８Ａ 開口
２８Ｂ 開口
３０ 半径方向外向表面
３２ 端部
３４ 貫通ボア
３６ 半径方向内向表面
３８ 半径方向内向表面
４０ コネクタ本体
４１ 貫通ボア
４２ 端部
４４ 端部
４６ 半径方向内向表面
４７ 表面
４８ 半径方向内向表面
５０ 溝
５２ フランジ
５４ セクション
５６ セクション
５８ ヘッド
６０ 半径方向外向表面
６２ シール
６４ 溝
６６ シール
７０ 保持クリップ
７２Ａ 突起
７２Ｂ 突起
８０ チューブ端形成部
８２ 端部
８３ セクション
８４ 半径方向外向表面
８６ 半径方向外向表面
８７ 肩
８８ 表面
８９ セクション
９０ 半径方向外向表面
９２ 半径方向外向表面
９４ 端部
９６ 貫通ボア
１２０ カートリッジ
１２２ 端部
１２４ 半径方向外向表面
１２６ 溝
１２８Ａ 開口
１２８Ｂ 開口
１２８Ｃ 開口
１３０ 半径方向外向表面
１３２ 端部
１３４ 貫通ボア
１３６ 半径方向内向表面
１３８ 半径方向内向表面
２１０ 流体コネクタ
２２０ カートリッジ
２２２ 端部
２２４ 半径方向外向表面
２２８Ａ 突起
２２８Ｂ 突起
２３０ 半径方向外向表面
２３２ 端部
２３４ 貫通ボア
２３６ 半径方向内向表面
２３８ 半径方向内向表面
２４０ コネクタ本体
２４１ 貫通ボア
２４２ 端部
２４４ 端部
２４６ 半径方向内向表面
２４７ 表面
２４８ 半径方向内向表面
２５０ 溝
２５２ フランジ
２５４ セクション
２５６ セクション
２５８ ヘッド
２６０ 半径方向外向表面
２６２ シール
２６４ 溝
２６６ シール
３２０ カートリッジ
３２２ 端部
３２４ 半径方向外向表面
３２８Ａ 突起
３２８Ｂ 突起
３２８Ｃ 突起
３３０ 半径方向外向表面
３３２ 端部
３３４ 貫通ボア
３３６ 半径方向内向表面
３３８ 半径方向内向表面
Ｌ１ 線
Ｌ２ 線
ＡＤ１ 軸方向
ＡＤ２ 軸方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】