特許 7432920 鉄筋支持機構

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-08

(45)【発行日】2024-02-19

(54)【発明の名称】鉄筋支持機構

(51)【国際特許分類】

   E04C 5/18 20060101AFI20240209BHJP

   E04G 21/12 20060101ALI20240209BHJP

   E21D 11/10 20060101ALI20240209BHJP

【ＦＩ】

E04C5/18 103

E04C5/18 104

E04G21/12 105D

E21D11/10 Z

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2020054463

(22)【出願日】2020-03-25

(65)【公開番号】P2021155925

(43)【公開日】2021-10-07

【審査請求日】2023-02-16

(73)【特許権者】

【識別番号】390027661

【氏名又は名称】株式会社金澤製作所

(74)【代理人】

【識別番号】110001070

【氏名又は名称】弁理士法人エスエス国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】金澤 光雄

【審査官】兼丸 弘道

(56)【参考文献】

【文献】実開平０２－０３２５２８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００４－３６０２３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０３１５８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－２３６１８２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｃ ５／００－５／２０

Ｅ０４Ｇ ２１／１２

Ｅ２１Ｄ １１／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

基盤に立設されたロッドに取り付けられ、基盤面から所定の間隔を離間させて配置される格子状に配筋された格子状鉄筋を支持する鉄筋支持部材であって、前記ロッドが貫通する貫通口が形成された貫通プレートと、前記貫通プレートに接続され、前記格子状鉄筋を支持する支持部から構成されている鉄筋支持部材と、
前記ロッドが挿通されたパイプと、
前記パイプに取り付けられ、他の鉄筋を支持する取付装置と、
前記パイプの下方において、前記ロッドの外周に形成されたネジと螺合するナットと
を備え、
前記貫通プレートが前記パイプと前記ナットの間に配置され、
前記ナットを回転させることにより、前記貫通プレート、前記取付装置、および前記パイプの位置が前記ロッドの軸方向に移動することを特徴とする鉄筋支持機構。

【請求項2】

前記支持部は、切り欠きが形成された２枚の切欠プレートと、前記切欠プレート同士を接続する接続プレートとを備え、
前記切り欠きには、前記格子状鉄筋を構成する第１鉄筋が配置され、前記切欠プレート同士の間に形成された第１空間には、前記第１鉄筋と直交する第２鉄筋が配置され、
前記接続プレートには、前記第２鉄筋を前記第１鉄筋に向かって押え付ける押えボルトを挿入するネジ穴が形成されていることを特徴とする請求項１記載の鉄筋支持機構。

【請求項3】

前記ロッドの前記鉄筋支持部材が配置される側と反対側の端部が前記基盤に固定されていることを特徴とする請求項１または２記載の鉄筋支持機構。

【請求項4】

前記鉄筋支持部材が配置される側に前記基盤に固定される支持板を有し、
前記鉄筋支持部材よりも前記基盤側であって前記ナットよりも下方において前記ロッドを挿通させて配置された座金部と、
前記支持板に固定され、前記座金部の脱落を防止する抜止部と
を備え、
前記ロッドの下端部を前記支持板上にスライド可能に保持することを特徴とする請求項１記載の鉄筋支持機構。

【請求項5】

前記抜止部は、前記座金部の側に突出する当接部を備え、
前記座金部の上面と当接部の下面の間にはクリアランスが存在し、
前記ロッドを所定の傾斜角以上に傾斜させた場合に、前記座金部が前記当接部と当接することを特徴とする請求項４記載の鉄筋支持機構。

【請求項6】

前記取付装置は、
他の鉄筋を支持する凹状の切り欠きを有する２枚の切込プレートと、前記切込プレート同士を接続する連続プレートとを備え、
前記切込プレート及び前記連続プレートの底部には、内側に突出する平面Ｕ字状の膜部が形成され、前記膜部が延びる方向の先端には、前記膜部のさらに内側に向かって突出する突出部が形成され、
前記パイプが、前記膜部と前記突出部とによって形成される空間に挿通され、
前記連続プレートには、前記パイプを前記突出部に向かって押え付ける押付ボルトを挿入するネジ孔が形成され、
相対する前記膜部同士の間隔が前記パイプの外径よりも大きく前記ナットの外径よりも小さいことを特徴とする請求項４または５に記載の鉄筋支持機構。

【請求項7】

非磁性体で形成されていることを特徴とする請求項１～６の何れか一項に記載の鉄筋支持機構。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、基盤面から所定の間隔を離間させて配置される格子状に配筋された格子状鉄筋を支持する鉄筋支持部材を用いて格子状鉄筋を支持する鉄筋支持機構に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、山岳トンネルを施工する際の施工方法としてＮＡＴＭ（New Austrian Tunneling Method）が知られている（例えば、特許文献１参照）。ＮＡＴＭでは、図１０（ａ）に示すように、まず、一次覆工が施工される。すなわち、トンネル１０２に空洞部１０３を掘削することで形成された掘削面１０４に、Ｈ形鋼を用いた支保工１０８がアーチ状に敷設されると共に掘削面１０４が吹付コンクリート１０６で被覆される。なお、支保工１０８には、後述するロッド１１４を固定するための固定部材（図示せず）が間隔を置いて溶接される。

【0003】

次に、二次覆工が施工される。具体的には、図示しない穿孔機を用いてロックボルト１１０が吹付コンクリート１０６の上からトンネル１０２に穿設される。次に、吹付コンクリート１０６面に防水シート１１２を張り付けた後に、防水シート１１２を貫通して固定部材にロッド１１４が立設される。この二次覆工においては、防水シート１１２よりもさらにトンネル１０２内側（空洞部１０３側）に補強鉄筋を格子状に組み合わせた格子状鉄筋１１８を配置した後に、図示しない型枠を用いて覆工コンクリート１２０が打設される。

【0004】

ここで、格子状鉄筋１１８は、ロッド１１４に取り付けられたクランプなどによって、防水シート１１２から所定の間隔を離間させて支持される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１９－１２３９９７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、上述の二次覆工において、図１０（ｂ）に示すように、格子状鉄筋１１８を配置してから覆工コンクリート１２０が打設されるまでの間に格子状鉄筋１１８が自重で撓み、垂れ下がる場合がある。このように格子状鉄筋１１８が垂れ下がった場合には、覆工コンクリート１２０のかぶり厚が維持できなくなるなど精度上の問題があった。

【0007】

本発明の目的は、精度よくコンクリートを打設するために配筋の位置を調整することが可能な鉄筋支持部材、および該鉄筋支持部材を用いて鉄筋を支持する鉄筋支持機構を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の鉄筋支持機構は、
基盤に立設されたロッドに取り付けられ、基盤面から所定の間隔を離間させて配置される格子状に配筋された格子状鉄筋を支持する鉄筋支持部材であって、前記ロッドが貫通する貫通口が形成された貫通プレートと、前記貫通プレートに接続され、前記格子状鉄筋を支持する支持部から構成されている鉄筋支持部材と、
前記ロッドが挿通されたパイプと、
前記パイプに取り付けられ、他の鉄筋を支持する取付装置と、
前記パイプの下方において、前記ロッドの外周に形成されたネジと螺合するナットと
を備え、
前記貫通プレートが前記パイプと前記ナットの間に配置され、
前記ナットを回転させることにより、前記貫通プレート、前記取付装置、および前記パイプの位置が前記ロッドの軸方向に移動することを特徴とする。

【0009】

これにより、たとえばトンネル内において、格子状鉄筋を支持することが可能になる。
また、ナットで格子状鉄筋の位置を調整して、この鉄筋支持部材の位置をロッドの軸方向に移動させることにより、格子状鉄筋が垂れ下がった場合においてもその位置を調整し、かぶり厚などに狂いが生じないように、精度よく覆工コンクリートを打設することができる。

【0010】

また、本発明の鉄筋支持機構は、
前記支持部は、切り欠きが形成された２枚の切欠プレートと、前記切欠プレート同士を接続する接続プレートとを備え、
前記切り欠きには、前記格子状鉄筋を構成する第１鉄筋が配置され、前記切欠プレート同士の間に形成された第１空間には、前記第１鉄筋と直交する第２鉄筋が配置され、
前記接続プレートには、前記第２鉄筋を前記第１鉄筋に向かって押え付ける押えボルトを挿入するネジ穴が形成されていることを特徴とする。
このような構造を有することにより、的確に格子状鉄筋を支持部に固定することが可能になる。

【0012】

また、本発明の鉄筋支持機構は、
前記ロッドの前記鉄筋支持部材が配置される側と反対側の端部が前記基盤に固定されていることを特徴とする。
たとえば、鉄筋支持機構は、トンネルの内周面に沿って所定の間隔で取り付けられる。

【0013】

また、本発明の鉄筋支持機構は、
前記鉄筋支持部材が配置される側に前記基盤に固定される支持板を有し、
前記鉄筋支持部材よりも前記基盤側であって前記ナットよりも下方において前記ロッドを挿通させて配置された座金部と、
前記支持板に固定され、前記座金部の脱落を防止する抜止部とを備え、
前記ロッドの下端部を前記支持板上にスライド可能に保持することを特徴とする。
これにより、ロッドが、支持板上にスライド可能に配置され、配筋の水平移動に鉄筋支持機構を追従させることができる。

【0014】

また、本発明の鉄筋支持機構は、
前記抜止部が、前記座金部の側に突出する当接部を備え、
前記座金部の上面と当接部の下面の間にはクリアランスが存在し、
前記ロッドを所定の傾斜角以上に傾斜させた場合に、前記座金部が前記当接部と当接することを特徴とする。
これにより、倒れない程度にロッドを傾斜させることができ、配筋の傾斜にロッドを追従させることができる。

【0015】

また、本発明の鉄筋支持機構は、
前記取付装置は、
他の鉄筋を支持する凹状の切り欠きを有する２枚の切込プレートと、前記切込プレート同士を接続する連続プレートとを備え、
前記切込プレート及び前記連続プレートの底部には、内側に突出する平面Ｕ字状の膜部が形成され、前記膜部が延びる方向の先端には、前記膜部のさらに内側に向かって突出する突出部が形成され、
前記パイプが、前記膜部と前記突出部とによって形成される空間に挿通され、
前記連続プレートには、前記パイプを前記突出部に向かって押え付ける押付ボルトを挿入するネジ孔が形成され、
相対する前記膜部同士の間隔が前記パイプの外径よりも大きく前記ナットの外径よりも小さいことを特徴とする。
これにより、パイプに装着されたクランプが何らかの事情で落下したとしても、ナットがクランプ内に入り込むことがなく、ナットを回転させることが可能である。

【0016】

また、本発明の鉄筋支持機構は、
非磁性体で形成されていることを特徴とする。
これにより、たとえば、磁性を利用した新交通機関などに利用される場合において、鉄筋支持機構が磁性の影響を受けないようにすることができる。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、精度よくコンクリートを打設するために配筋の位置を調整することが可能な鉄筋支持部材、および該鉄筋支持部材を用いて鉄筋を支持する鉄筋支持機構を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】第１の実施の形態に係る鉄筋支持機構を示す正面図である。

【図2】第１の実施の形態に係る鉄筋支持機構を示す側面図である。

【図3】第１の実施の形態に係る鉄筋支持機構が配置されるトンネルを示す概要図である。

【図4】第１の実施の形態に係る鉄筋支持部材を上方から視た斜視図である。

【図5】第１の実施の形態に係る鉄筋支持機構に用いられるクランプを示す斜視図である。

【図6】第２の実施の形態に係る鉄筋支持機構を示す正面図である。

【図7】第２の実施の形態に係る鉄筋支持機構を示す側面図である。

【図8】第２の実施の形態に係る鉄筋支持機構を用いて傾斜した配筋を支持する場合を示す図である。

【図9】各実施の形態に係る鉄筋支持機構に用いられるクランプの変形例を示す斜視図である。

【図10】従来の鉄筋支持機構が施工されたトンネルを示す概要図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

次に、図面を参照して、第１の実施の形態に係る鉄筋支持機構について説明する。図１は、第１の実施の形態に係る鉄筋支持機構を示す正面図であり、図２はその側面図である。なお、第１の実施の形態においては、図３に示すように、トンネル２の頂部Ｘに配置された鉄筋支持機構４について説明する。また、本明細書において、「上」あるいは「下」とは鉛直方向を基準とした上下方向を表している。

【0020】

図１、２に示すように、鉄筋支持機構４は、固定部材１３によって基盤である支保工８に立設して固定され、吊り下げられている。
ロッド１０は、外周にネジが形成されており、上端が固定部材１３によって基盤である支保工８に固定されている。なお、ロッド１０は、防水シート６を貫通しており、防水シート６は、ロッド１０の上端に螺合されたナット９により、パッキン７、ワッシャ１１を介して固定部材１３に押し当てられている。なお、パッキン７は、たとえば、ブチルゴムなどの耐漏水性に優れた材質で形成されている。

【0021】

パイプ１２は、その内径がロッド１０の外径よりも大径となるように形成され、空洞内にロッド１０が挿通されている。また、ロッド１０よりもその長さが短く、上端および下端からロッド１０が露出している。

【0022】

ナット１４は、後述する鉄筋支持部材１６がロッド１０に取り付けられた状態でロッド１０の下端から螺合されており、パイプ１２および鉄筋支持部材１６の落下が防止されている。なお、ナット１４の外径は、少なくともパイプ１２の内径よりも大径となるように形成されている。このため、後述する鉄筋支持部材１６を取り付ける前にナット１４を仮止めした際にも、パイプ１２の落下を防止することができる。

【0023】

鉄筋支持部材１６は、ロッド１０に取り付けられ、基盤面である支保工８から軸方向に所定の間隔を離間させて格子状鉄筋２０を支持するための金具である。図４は、鉄筋支持部材１６を上方から視た斜視図である。図４に示すように、鉄筋支持部材１６は、ロッド１０を貫通させる貫通プレート２２、および貫通プレート２２に接続され格子状鉄筋２０を支持する支持部２４を備えている。

【0024】

貫通プレート２２は、パイプ１２とナット１４の間に配置され、ロッド１０を貫通させる貫通口２２ａを有している。
支持部２４は、切り欠き２６が形成された２枚の切欠プレート２８を有しており、これらの切欠プレート２８同士は、上方において接続プレート３０によって接続されている。なお、切り欠き２６には、格子状鉄筋２０を構成する第１鉄筋２０ａが配置され、切欠プレート２８同士の間に形成された縦断面逆Ｕ字型の第１空間３２には、第１鉄筋２０ａと直交する第２鉄筋２０ｂが配置されている。また、接続プレート３０には、第２鉄筋２０ｂを第１鉄筋２０ａに向かって押え付ける押えボルト３４を挿入するネジ穴３６が形成されている。

【0025】

クランプ１８は、パイプ１２に取り付けられ、鉄筋４０を支持するための金具である。図５（ａ）は、クランプ１８を上方から視た斜視図であり、図５（ｂ）は、これを下方から視た斜視図である。図５（ａ）、（ｂ）に示すように、クランプ１８は、鉄筋４０を支持する凹状の切り欠き４２を有する２枚の切込プレート４４、および切込プレート４４同士を接続する連続プレート４６を備え、横断面略コの字型を有している。

【0026】

また、クランプ１８は、２枚の切込プレート４４と連続プレート４６とに囲まれた位置にパイプ１２が挿通される第２空間４８を有している。そして、クランプ１８の底部には、内側に突出する平面Ｕ字状の膜部５０が形成され、膜部５０が延びる方向の先端には、内側に向かって突出する突出部５１が形成されている。この突出部５１は、パイプ１２に当接し、クランプ１８の傾斜を防止する機能を有している。

【0027】

また、連続プレート４６には、ネジ孔４６ａが形成され、ネジ孔４６ａにはパイプ１２を鉄筋４０に向かって押さえつけるためのボルト５６が挿入される。これにより、パイプ１２上の所定の高さにクランプ１８を固定することができる。

【0028】

なお、相対する膜部５０同士の間の間隔Ｚ（少なくとも間隔Ｚの最小幅）はパイプ１２の外形よりも大きくかつナット１４の外形よりも小さく形成されている。このため、パイプ１２に装着されたクランプ１８が何らかの事情で落下したとしても、ナット１４が第２空間４８内に入り込むことがなく、ナット１４を回転させることが可能である。

【0029】

次に、鉄筋支持機構４の使用方法について説明する。まず二次覆工において、ロッド１０が支保工８に溶接されている固定部材１３に立設して固定される。この際、ロッド１０は、防水シート６を貫通し、パッキン７、ワッシャ１１を介して固定部材１３に固定された後、ナット９を締めることにより、防水シート６がパッキン７、ワッシャ１１を介して固定部材１３に向かって押し当てられる。

【0030】

次に、パイプ１２がロッド１０に貫通されて配置され、パイプ１２にクランプ１８が装着される。なお、クランプ１８は、ロッド１０の下端側から第２空間４８にパイプ１２を挿通させて配設される。次に、パイプ１２の下方において、ロッド１０に貫通口２２ａを貫通させて鉄筋支持部材１６が取り付けられた後、ナット１４がその下方からロッド１０に螺合されて貫通プレート２２がナット１４とパイプ１２の間に配設される。

【0031】

このようにして、トンネル２の掘削面５に鉄筋支持機構４が取り付けられる。なお、鉄筋支持機構４は、トンネル２の掘削面５の頂部Ｘのみならず、トンネル２の掘削面５の内周に沿って所定の間隔で取り付けられる（図３参照）。

【0032】

次に、トンネル２内に配筋がなされる。ここで、本実施の形態においては、配筋が２段から成るが、トンネル２の外側（地山１側）の鉄筋４０がクランプ１８に支持されるように配筋され、トンネル２の内側（空洞部３側）の格子状鉄筋２０が支持部２４に支持されるように配筋される。

【0033】

具体的には、クランプ１８は、パイプ１２の軸方向の所定の高さにおいて、鉄筋４０をクランプ１８の切り欠き４２に載せて配置される。そして、ボルト５６を締めることにより、鉄筋４０に向かってパイプ１２を押さえつけ、クランプ１８が所定の高さに固定される。

【0034】

また、鉄筋支持部材１６の支持部２４は、第２鉄筋２０ｂが第１空間３２に配設されるように、第２鉄筋２０ｂを跨いで配置される。さらに、第１鉄筋２０ａが支持部２４の切り欠き２６に載せて配置された後、押えボルト３４を締めることにより、第２鉄筋２０ｂを第１鉄筋２０ａに向かって押え付け、第１鉄筋２０ａと第２鉄筋２０ｂが交差した状態の格子状鉄筋２０が支持部２４に固定される。

【0035】

ここで、覆工コンクリート６８が打設されるまでの間に自重によって格子状鉄筋２０が撓み、垂れ下がる場合がある。この際には、ナット１４を回転させ、貫通プレート２２とパイプ１２の位置を上昇させることにより、鉄筋４０および格子状鉄筋２０の位置が調整される。鉄筋４０および格子状鉄筋２０の位置が調整された後、図示しない型枠が配置され、覆工コンクリート６８が打設される。

【0036】

この第１の実施の形態に係る発明によれば、パイプ１２、および鉄筋支持部材１６の貫通プレート２２をロッド１０に挿通させ、ナット１４で鉄筋４０および格子状鉄筋２０の位置をロッド１０の軸方向に移動できるようにすることにより、精度よく覆工コンクリート６８を打設することができる。具体的には、たとえば、覆工コンクリート６８を打設する前に鉄筋４０および格子状鉄筋２０の位置を調整することにより、覆工コンクリート６８のかぶり厚を正確に施工することができる。

【0037】

次に、第２の実施の形態に係る鉄筋支持機構について説明する。この第２の実施の形態に係る鉄筋支持機構４´は、第１の実施の形態のように、鉄筋支持機構４が基盤から吊り下げられているのではなく、ロッド１０の鉄筋支持部材１６が配置される側が基盤に固定されるようにしたものである。また、この第２の実施の形態に係る鉄筋支持機構４´は、ロッド１０が支持板６７（図６、７参照）上にスライド可能に配置されている点で第１の実施の形態と大きく異なる。従って、第２の実施の形態では、第１の実施の形態と異なる部分について詳細に説明し、重複する部分については適宜説明を省略する。また、第２の実施の形態の説明においては、第１の実施の形態に係る鉄筋支持機構４の構成と同一の構成には、第１の実施の形態の説明で用いたのと同一の符号を用いて説明を行なう。

【0038】

図６は、第２の実施の形態に係る鉄筋支持機構を示す正面図であり、図７はその側面図である。図６、７に示すように、鉄筋支持機構４´においては、鉄筋支持部材１６よりも基盤側、すなわち、ナット１４の下方にさらに座金部６０がロッド１０を貫通して配置されている。

【0039】

また、ロッド１０の下端には、端部ナット６２がロッド１０に装着されている。なお、この端部ナット６２は、支持板６７上に固定されておらず、支持板６７上を滑走可能に配置されている。このため、パイプ１２、鉄筋支持部材１６、クランプ１８等を装着したロッド１０は、直立したままの状態で支持板６７上を水平方向にスライドすることができる。なお、第２の実施の形態においては、鉄筋支持部材１６がネジ穴３６を下方に向けて取り付けられている。

【0040】

また、鉄筋支持機構４´は、その下方に保持部材６６を有している。ここで、保持部材６６は、基盤となるスラブであるインバートスラブ６４上に固定されロッド１０を水平方向にスライド可能に支持する支持板６７と、座金部６０の脱落を防止する抜止部６９を備えている。なお、抜止部６９は、座金部６０と当接する当接部７０ａ、および当接部７０ａを支持板６７に固定する固定部７０ｂを備えている。なお、座金部６０の上面と当接部７０ａの下面の間にはクリアランスＳが存在する。このため、端部ナット６２を支点としてロッド１０を所定の傾斜角以上に傾斜させた場合に（図８参照）、座金部６０が当接部７０ａに当接し、それ以上ロッド１０が傾斜することや、ロッド１０が倒れることが防止される。

【0041】

次に、鉄筋支持機構４´の使用方法について説明する。まず、基盤であるインバートスラブ６４に、たとえば、マトリクス状に所定の間隔で鉄筋支持機構４´が据え付けられる。ここで、基盤は必ずしもトンネル２内に配置されたインバートスラブ６４である必要はなく、トンネル２外に配置されたスラブなどでもよい。次に、格子状鉄筋２０が支持部２４に支持されるように配筋されると共に、鉄筋４０がクランプ１８に支持されて配筋される。

【0042】

ここで、コンクリートスラブ７０（図８参照）が打設されるまでの間に自重によって鉄筋４０および格子状鉄筋２０が撓み、垂れ下がる場合がある。この際には、ナット１４を回転させることにより、貫通プレート２２およびパイプ１２を動かし、貫通プレート２２とパイプ１２の位置を上昇させることにより、鉄筋４０および格子状鉄筋２０の位置が調整される。鉄筋４０および格子状鉄筋２０の位置が調整された後、図示しない型枠が配置され、覆工コンクリート６８が打設される。

【0043】

なお、鉄筋支持機構４´は、傾斜するコンクリートスラブ７０を打設する場合において有効である。たとえば、軌道におけるカント部の軌道スラブを打設する場合などがこれに該当する。この場合、図８（ａ）に示すように、支持部２４やクランプ１８を傾斜させてロッド１０に固定しておき、傾斜した支持部２４やクランプ１８に格子状鉄筋２０、鉄筋４０を支持させる。

【0044】

ここで、コンクリートスラブ７０を打設する前に配筋の傾斜角度や水平位置がずれる場合がある。かかる場合において、ロッド１０は、支持板６７上を水平方向にスライド可能に配置されているため、図８（ｂ）の水平方向の矢印に示すように、格子状鉄筋２０や鉄筋４０が水平に移動した際において、これに追従することができる。また、ロッド１０は、支持板６７上において、端部ナット６２を支点として傾斜することもできるため、図８（ｂ）の上下方向の矢印に示すように、格子状鉄筋２０や鉄筋４０の傾斜にもまた追従することが可能である。

【0045】

この第２の実施の形態に係る発明によれば、ロッド１０が、支持板６７上にスライド可能に配置され、かつ座金部６０を介して支持板６７上に傾斜可能に取り付けられているため、配筋の水平移動や傾斜に追従することができる。このため、コンクリートスラブ７０が打設されるまでの間に配筋が水平方向にずれたり傾斜した場合においても、配筋の位置を微調整することができ、精度よくコンクリートスラブ７０を打設することができる。

【0046】

なお、上述の第１の実施の形態においては、鉄筋支持機構４がトンネル２の頂部Ｘ（図３参照）に吊り下げられている場合を例に説明しているが、本発明は、もちろんトンネル２の頂部Ｘ以外の部分に配置された鉄筋支持機構４および鉄筋支持部材１６にも適用できる。

【0047】

また、上述の各実施の形態において、鉄筋支持部材１６を含む鉄筋支持機構４および鉄筋支持機構４´、鉄筋４０、格子状鉄筋２０は、たとえば、非磁性のステンレス鋼や高マンガン鋼などの非鉄の非磁性体で形成されていてもよい。これにより、たとえば、コンクリートスラブ７０が磁性を利用した新交通機関などに用いられる場合において、鉄筋支持機構４´、鉄筋４０、格子状鉄筋２０が磁性の影響を受けないようにすることができる。

【0048】

また、上述の各実施の形態において、鉄筋４０および格子状鉄筋２０は異形鉄筋であることを想定しているが、必ずしも異形鉄筋のみに限定されるものではなく丸鋼などを用いてもよい。

【0049】

また、上述の各実施の形態においては、クランプ１８が交差していない鉄筋４０を支持しているが、クランプ１８においても格子状鉄筋を支持することができる。また、覆工鉄筋としては、鉄筋４０と格子状鉄筋２０の２段構成である場合を例示しているが、もちろん２段に限定されず、３段以上の構成にしても構わない。

【0050】

また、上述の各実施の形態において、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、膜部５０が形成されていないクランプ１８´を用いてもよい。このクランプ１８´は、底面において連続プレート４６から第２空間４８に向けて突出する受部４７を備えている。受部４７の先端には弧状部分４７ａが形成され、弧状部分４７ａがパイプ１２に当接することにより、クランプ１８´が傾斜しないようにすることができる。なお、クランプ１８´もまた、ボルト５６を締め、切り欠き４２に載せられた鉄筋４０に向かってパイプ１２を押さえつけることにより、所定の高さに固定される。

【0051】

また、クランプ１８´は、突出部５１を備えていないため、ロッド１０に貫通口２２ａを貫通させて鉄筋支持部材１６が取り付けられた後（図１、２参照）においても、パイプ１２に装着することが可能である。

【0052】

また、上述の第２の実施の形態においては、ナット１４の下方に座金部６０が配置されているが、座金部６０は、必ずしも円環状である必要はなく、当接部７０ａと当接し、鉄筋支持機構４´が保持部材６６から外れない構造を有していれば足りる。

【0053】

また、上述の各実施の形態において、トンネル２は、必ずしも山岳トンネルに限定されず、また、ＮＡＴＭ以外の工法で施工されてもよい。
また、上述の各実施の形態において、鉄筋支持部材１６、クランプ１８は、金具でなくてもよく、たとえば樹脂などで形成されていてもよい。

【符号の説明】

【0054】

１ 地山
２ トンネル
３ 空洞部
４、４´ 鉄筋支持機構
５ 掘削面
６ 防水シート
７ パッキン
８ 支保工
９ ナット
１０ ロッド
１１ ワッシャ
１２ パイプ
１３ 固定部材
１４ ナット
１６ 鉄筋支持部材
１８、１８´ クランプ
２０ 格子状鉄筋
２０ａ 第１鉄筋
２０ｂ 第２鉄筋
２２ 貫通プレート
２２ａ 貫通口
２４ 支持部
２６ 切り欠き
２８ 切欠プレート
３０ 接続プレート
３２ 第１空間
３４ ボルト
３６ ネジ穴
４０ 鉄筋
４２ 切り欠き
４４ 切込プレート
４６ 連続プレート
４６ａ ネジ孔
４７ 受部
４７ａ 弧状部分
４８ 空間
５０ 膜部
５１ 突出部
５６ ボルト
６０ 座金部
６２ 端部ナット
６４ インバートスラブ
６６ 保持部材
６７ 支持板
６８ 覆工コンクリート
６９ 抜止部
７０ コンクリートスラブ
７０ａ 当接部
７０ｂ 固定部
１０２ トンネル
１０３ 空洞部
１０４ 掘削面
１０６ 吹付コンクリート
１０８ 支保工
１１０ ロックボルト
１１２ 防水シート
１１４ ロッド
１１８ 格子状鉄筋
１２０ 覆工コンクリート
Ｓ クリアランス
Ｘ 頂部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】