特許 7433069 Ｃ型止め輪取付治具、及びそれを用いたＣ型止め輪の取付方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-08

(45)【発行日】2024-02-19

(54)【発明の名称】Ｃ型止め輪取付治具、及びそれを用いたＣ型止め輪の取付方法

(51)【国際特許分類】

   B25B 27/20 20060101AFI20240209BHJP

   B23P 19/02 20060101ALI20240209BHJP

【ＦＩ】

B25B27/20 B

B23P19/02 D

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2020018899

(22)【出願日】2020-02-06

(65)【公開番号】P2021122903

(43)【公開日】2021-08-30

【審査請求日】2023-01-30

(73)【特許権者】

【識別番号】000236056

【氏名又は名称】三菱電機ビルソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001210

【氏名又は名称】弁理士法人ＹＫＩ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】濱田 康明

【審査官】マキロイ 寛済

(56)【参考文献】

【文献】特開平１１－３００６４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０１６４９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０５１６６６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２５Ｂ ２７／２０

Ｂ２３Ｐ １９／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

Ｃ型止め輪を軸の軸溝に取り付けるのに用いるＣ型止め輪取付治具であって、
ねじ孔、及び前記Ｃ型止め輪を案内すると共に前記ねじ孔の軸方向の一方側に行くにしたがって拡径するテーパ外周面の少なくとも一部で構成されるテーパ外周面部を有する挿入ガイド部材と、
貫通孔、及び前記軸方向の一方側に開口を有すると共に前記挿入ガイド部材の全てを収容可能であるガイド収容凹部を有する止め輪押込部材と、
前記貫通孔に挿通される挿通部、及び前記ねじ孔に螺合する雄ねじを有するねじ部材と、を備え、
前記止め輪押込部材の前記軸方向の前記開口側の端面で、前記テーパ外周面部を囲むように配置した前記Ｃ型止め輪の端面を押圧することで、前記Ｃ型止め輪を前記テーパ外周面部の拡径側に前記Ｃ型止め輪の内径を広げるように移動させる、Ｃ型止め輪取付治具。

【請求項2】

前記挿入ガイド部材が前記テーパ外周面部に繋がると共に前記軸方向に延在する一条の突出部を有する、請求項１に記載のＣ型止め輪取付治具。

【請求項3】

前記突出部は、その幅が前記軸方向の一方側に行くにしたがって大きくなる幅拡大部を有する、請求項２に記載のＣ型止め輪取付治具。

【請求項4】

前記挿入ガイド部材が前記軸方向のテーパ外周面の大径側にテーパ内周面を有し、
前記テーパ内周面の内径が、前記軸方向の大径側の端に行くにしたがって大きくなっている、請求項１から３のいずれか１つに記載のＣ型止め輪取付治具。

【請求項5】

前記止め輪押込部材が、前記軸方向の一方側に行くにしたがって拡径する第２テーパ外周面部を有する、請求項１から４までのいずれか１つに記載のＣ型止め輪取付治具。

【請求項6】

請求項１から５のいずれか１つに記載のＣ型止め輪取付治具を用いて前記軸の前記軸溝に前記Ｃ型止め輪を取り付けるＣ型止め輪の取付方法であって、
前記ねじ部材を前記貫通孔に挿通すると共に前記雄ねじを前記ねじ孔に螺合することで前記ねじ部材を前記挿入ガイド部材側に進行させることによって、前記止め輪押込部材の前記開口側の端面で、前記テーパ外周面部を囲むように配置した前記Ｃ型止め輪の端面を押圧して、前記Ｃ型止め輪を前記テーパ外周面部の拡径側に前記Ｃ型止め輪の内径を広げるように移動させた後、更に、前記ねじ部材を前記挿入ガイド部材側に進行させることで、前記開口側の端面で前記Ｃ型止め輪の端面を押圧して、前記Ｃ型止め輪を前記テーパ外周面部から前記挿入ガイド部材の外周面部に連なるように位置させた前記軸の外周面上に移動させ、更に、前記ねじ部材を前記挿入ガイド部材側に進行させることで、前記開口側の端面で前記Ｃ型止め輪の端面を押圧して、前記Ｃ型止め輪をその外周面上を前記軸の前記軸溝まで移動させる、Ｃ型止め輪の取付方法。

【請求項7】

前記挿入ガイド部材が前記軸方向のテーパ外周面の大径側にテーパ内周面を有し、
前記テーパ内周面の内径が、前記軸方向の大径側の端に行くにしたがって大きくなっており、
前記テーパ内周面を前記軸の端面の外周側に押圧することで、前記軸を前記外周面部に連なるように位置させるようにし、
前記軸における前記軸溝よりも先端側に位置する部分の最大外径が、前記外周面部の前記軸方向の一方側の端の外径以下になっている、請求項６に記載のＣ型止め輪の取付方法。

【請求項8】

前記軸が前記外周面部に連なっている状態、かつ、前記ねじ部材を最後まで前記ねじ孔に締め込んだ状態において、前記止め輪押込部材の前記軸方向の一方側の端の前記軸方向の位置が、前記軸溝における前記軸の先端側の位置に一致するか又はその先端側の位置よりも前記軸方向の一方側に位置し、更に、前記止め輪押込部材の軸方向の一方側の端の前記軸方向の位置に対して前記Ｃ型止め輪の厚さを前記軸方向の一方側に足した前記軸方向の一方側の位置が、前記軸溝における前記軸方向の一方側の端よりも前記軸の先端側に位置する、請求項６又は７に記載のＣ型止め輪の取付方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、Ｃ型止め輪取付治具、及びそれを用いたＣ型止め輪の取付方法に関する。

【背景技術】

【0002】

エスカレーターは、通常、駆動ユニットで駆動側スプロケットを回転させ、ステップが連結されたステップチェーンを駆動側スプロケットと従動側スプロケットの間を循環移動させることによって、ステップを循環移動させる。また、駆動側スプロケットからの動力を手すり駆動装置へ伝達し、移動手すりをステップと同一方向に同一速度で移動させる。また、ステップが循環移動する際、ステップの踏板の両側に設けられた駆動ローラに駆動レール上を走行させ、踏板の両側に設けられた従動ローラに従動レール上を走行させることによって、ステップの所望の姿勢を実現している。エスカレーターでは、特許文献１に記載されているように、ローラを装着する軸における駆動ローラや従動ローラの外側にＣ型止め輪を配置することによって、当該軸から駆動ローラや従動ローラが脱落することを防止している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００９－２２１０１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

駆動ローラや従動ローラが摩耗等で劣化して取替えが必要になった場合には、例えば次の手法でＣ型止め輪を脱着させる。先ず、ステップの側方に設けられるスカートガードを外したり、図３に示すように、エスカレーター下方側にある乗場の底板を外すことによって、ローラ１１を視認可能な状態にする。その後、図３に示すように、ローラ１１の外側に鏡１４を配置して、鏡１４を介して図４に示すローラ１１の外側面を視認できる状態にする。

【0005】

その後、鏡１４によって軸７に配置されたＣ型止め輪１の一対の止め輪孔２,２の位置を確認した後、その止め輪孔２,２にスナップリングプライヤ３（図６参照）の孔差込部６（図６参照）を差し込む。

【0006】

続いて、スナップリングプライヤ３からの力で一対の止め輪孔２,２間を押し拡げてＣ型止め輪１を拡径させる。そして、拡径しているＣ型止め輪１を軸７に設けられた止め輪溝から離脱させ、その後、Ｃ型止め輪１を軸７から外側に引き抜く。このようにして、Ｃ型止め輪１が軸７から外される。

【0007】

Ｃ型止め輪１が取り外される際、Ｃ型止め輪１は、拡径された不安定な状態（元の径に戻ろうとする力が掛かった状態）で軸７から外側に引き抜かれる。よって、Ｃ型止め輪１が引き抜かれる際、Ｃ型止め輪１がスナップリングプライヤ３から飛び出し易く、飛んでいってしまったＣ型止め輪１の捜索に時間及び労力を要することがある。

【0008】

更には、この方法では、Ｃ型止め輪１の拡径の度合いが作業者の感性に委ねられる。その結果、Ｃ型止め輪１が広げられすぎて塑性変形すると、Ｃ型止め輪１の内径が大きくなってしまい、再度装着した際に軸７との間に遊びが生じたりして、Ｃ型止め輪１の十分なローラ脱落防止機能が失われる可能性がある。

【0009】

この問題は、軸７からＣ型止め輪１を外す際のみならず、駆動ローラや従動ローラを取り換えた後に、Ｃ型止め輪１を軸７の止め輪溝に嵌め込む際にも生じる。そのような背景において、軸７の止め輪溝に対するＣ型止め輪１の嵌め込みを、確実、安全かつ迅速に実行できれば、Ｃ型止め輪１の脱着に関し、Ｃ型止め輪１の飛び出しのリスクやＣ型止め輪１の塑性変形のリスクを半分にできるだけでなく、ローラ１１の取替作業も短縮でき、大きな意義がある。

【0010】

次に、更により端的かつ分かり易く従来の問題について説明する。図５は、Ｃ型止め輪１の構造を説明する図であり、図６は、スナップリングプライヤ３を表す図である。また、図７は、Ｃ型止め輪１の使用対象の部材を説明する模式図であり、図８は、従来のＣ型止め輪１の取り付け方法を説明する模式図であり、図９は、従来のＣ型止め輪１の取り付け方法についての問題的を説明する模式図である。なお、図５（ａ）において、ｄは、Ｃ型止め輪１の内径を示し、図５（ｂ）において、ｊは、Ｃ型止め輪１の軸方向の寸法を示す。また、図８において、ｃは、軸７における軸溝８よりも先端側に位置する部分の最大外径を示す。

【0011】

図７を参照して、軸７にローラ１１を軸段差部１０まで圧入する。その後、図８に示すように、ローラ１１の軸受１２が軸７から外れないように軸７の軸溝８にＣ型止め輪１を保持する。この時、Ｃ型止め輪１を取り付けるのに使用するのが図６に示すスナップリングプライヤ３（図８も参照）である。

【0012】

詳しくは、図５に示すＣ型止め輪１の一対の止め輪孔２に図６に示すスナップリングプライヤ３の一対の孔差込部６（図８参照）を挿入し、一対のグリップ４（図６参照）に力を加える。すると、支点５（図６参照）を中心として孔差込部６が広がり、それに伴いＣ型止め輪１の止め輪孔２が矢印Ａ方向（図５参照）に広がり、Ｃ型止め輪１の内径が広くなる。その後、図８を参照して、スナップリングプライヤ３によりＣ型止め輪１の内径を軸７の軸径より広げて軸７に挿入し、Ｃ型止め輪１が軸溝８の部分まで来たらグリップ４に加えていた力を緩める。これにより、Ｃ型止め輪１の弾性力によりＣ型止め輪１の内径が軸溝８の外径まで小さくなり、Ｃ型止め輪１が軸溝８内に保持される。

【0013】

係る背景において、図９に示すように、エスカレーターの内部で作業する場合は、すぐ近くに壁１３などがあり作業空間が狭く、作業者はＣ型止め輪１を取り付ける時にその取り付け部が直視できないことが多い。このような作業環境の場合は鏡１４を使い、鏡１４に映る状況を見ながら作業者はスナップリングプライヤ３を使用してＣ型止め輪１を取り付ける。また、カメラで状況を映しその映像を見ながらＣ型止め輪１の取り付け作業をすることもある。

【0014】

このような作業環境の場合、作業者は鏡１４を見たりカメラ映像を見て作業するためスナップリングプライヤ３の操作方向が逆になったり見えにくかったりしてＣ型止め輪１の取り付けに時間がかかる。また、軸溝８にＣ型止め輪１が確実に保持できたか直視できないため、Ｃ型止め輪１を手で押して軸溝８に確実に保持できたか確認する必要があり手間がかかる。更に、Ｃ型止め輪１を軸７に確実に取り付けようとしてＣ型止め輪１の止め輪孔２を軸７の軸径より大きく広げすぎて、Ｃ型止め輪１の弾性限界を超えて塑性変形させ、Ｃ型止め輪１の内径ｄ（図５（ａ）参照）が軸溝８の溝径より大きくなりＣ型止め輪１の保持力が低下する場合もある。すなわち、軸７にＣ型止め輪１を取り付ける際に、作業者の技量差により、作業時間が変動したり、Ｃ型止め輪１が塑性変形し易さが変動する等、作業効率や取付性能にバラツキが生じるという問題がある。

【0015】

そこで、本開示の目的は、Ｃ型止め輪を短時間で取り付け易く、Ｃ型止め輪の取付時にＣ型止め輪が塑性変形することも略防止できるＣ型止め輪取付治具及び方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0016】

上記課題を解決するため、本開示に係るＣ型止め輪取付治具は、Ｃ型止め輪を軸の軸溝に取り付けるのに用いるＣ型止め輪取付治具であって、ねじ孔、及び前記Ｃ型止め輪を案内すると共に前記ねじ孔の軸方向の一方側に行くにしたがって拡径するテーパ外周面の少なくとも一部で構成されるテーパ外周面部を有する挿入ガイド部材と、貫通孔、及び前記軸方向の一方側に開口を有すると共に前記挿入ガイド部材の全てを収容可能であるガイド収容凹部を有する止め輪押込部材と、前記貫通孔に挿通される挿通部、及び前記ねじ孔に螺合する雄ねじを有するねじ部材と、を備え、前記止め輪押込部材の前記軸方向の前記開口側の端面で、前記テーパ外周面部を囲むように配置した前記Ｃ型止め輪の端面を押圧することで、前記Ｃ型止め輪を前記テーパ外周面部の拡径側に前記Ｃ型止め輪の内径を広げるように移動させる。

【0017】

本開示によれば、Ｃ型止め輪の取付時にＣ型止め輪が作業スペースまで飛び出すことを略防止できるので、Ｃ型止め輪の捜索に時間を要することがない。更には、作業者の技量に関係なく挿入ガイド部材とＣ型止め輪と止め輪押込部材とねじ部材を統合した状態で挿入ガイド部材を軸の軸端に押し当て、その状態でねじ部材を挿入ガイド部材のねじ孔に締め込むだけで、ねじ部材の頭部によって止め輪押込部材を挿入ガイド部材側に押圧して挿入ガイド部材側に移動させることができ、止め輪押込部材でＣ型止め輪を挿入ガイド部材を介して軸の軸溝に確実かつ短時間で挿入できる。また、Ｃ型止め輪を作業者が広げることがないため、Ｃ型止め輪の塑性変形による保持力低下も防止できる。したがって、作業者の技量に無関係に、Ｃ型止め輪を短時間で取り付け易く、Ｃ型止め輪の取付時にＣ型止め輪が塑性変形することも略防止できる。

【0018】

また、前記挿入ガイド部材が前記テーパ外周面部に繋がると共に前記軸方向に延在する一条の突出部を有してもよい。

【0019】

本構成によれば、止め輪押込部材でＣ型止め輪を軸溝に移動させる際に、Ｃ型止め輪の周方向の移動を制限することができ、Ｃ型止め輪の挙動を安定させることができる。よって、Ｃ型止め輪を円滑かつ効率良く軸溝に挿入することができる。

【0020】

また、前記突出部は、その幅が前記軸方向の一方側に行くにしたがって大きくなる幅拡大部を有してもよい。

【0021】

本構成によれば、Ｃ型止め輪のテーパ外周面部上での軸方向一方側への移動に伴ってＣ型止め輪の内径が拡大する際に突出部の幅も徐々に広くすることができるので、Ｃ型止め輪において間隙を介して対向する二つの端面と突出部との距離を、Ｃ型止め輪の拡径によって間隙が広がっても略一定距離とすることができる。したがって、Ｃ型止め輪が拡径する最中に突出部でＣ型止め輪を継続的にガイドでき、Ｃ型止め輪の挙動を継続的に安定させることができる。

【0022】

前記挿入ガイド部材が前記軸方向のテーパ外周面の大径側にテーパ内周面を有し、前記テーパ内周面の内径が、前記軸方向の大径側の端に行くにしたがって大きくなってもよい。

【0023】

本構成によれば、挿入ガイド部材のテーパ内周面を軸の軸端に押し当てることができる。したがって、軸に対する挿入ガイド部材の静止摩擦力を大きくでき、Ｃ型止め輪の取付作業中に挿入ガイド部材を軸に対して安定に静止させることができる。

【0024】

また、前記止め輪押込部材が、前記軸方向の一方側に行くにしたがって拡径する第２テーパ外周面部を有してもよい。

【0025】

本構成によれば、Ｃ型止め輪取付治具を軽量及びコンパクトに構成でき、Ｃ型止め輪取付治具の取扱性や操作性も良好なものにできる。

【0026】

また、本開示に係るＣ型止め輪の取付方法は、本開示に係るＣ型止め輪取付治具を用いて前記軸の前記軸溝に前記Ｃ型止め輪を取り付けるＣ型止め輪の取付方法であって、前記ねじ部材を前記貫通孔に挿通すると共に前記雄ねじを前記ねじ孔に螺合することで前記ねじ部材を前記挿入ガイド部材側に進行させることによって、前記止め輪押込部材の前記開口側の端面で、前記テーパ外周面部を囲むように配置した前記Ｃ型止め輪の端面を押圧して、前記Ｃ型止め輪を前記テーパ外周面部の拡径側に前記Ｃ型止め輪の内径を広げるように移動させた後、更に、前記ねじ部材を前記挿入ガイド部材側に進行させることで、前記開口側の端面で前記Ｃ型止め輪の端面を押圧して、前記Ｃ型止め輪を前記テーパ外周面部から前記挿入ガイド部材の外周面部に連なるように位置させた前記軸の外周面上に移動させ、更に、前記ねじ部材を前記挿入ガイド部材側に進行させることで、前記開口側の端面で前記Ｃ型止め輪の端面を押圧して、前記Ｃ型止め輪をその外周面上を前記軸の前記軸溝まで移動させる。

【0027】

本開示によれば、Ｃ型止め輪の取付時にＣ型止め輪が作業スペースまで飛び出すことを略防止できるので、Ｃ型止め輪の捜索に時間を要することがない。更には、作業者の技量に関係なく挿入ガイド部材とＣ型止め輪と止め輪押込部材とねじ部材を統合した状態で挿入ガイド部材を軸の軸端に押し当て、その状態でねじ部材を挿入ガイド部材のねじ孔に締め込むだけで、ねじ部材の頭部によって止め輪押込部材を挿入ガイド部材側に押圧して挿入ガイド部材側に移動させることができ、止め輪押込部材でＣ型止め輪を挿入ガイド部材を介して軸の軸溝に確実かつ短時間で挿入できる。また、Ｃ型止め輪を作業者が広げることがないため、Ｃ型止め輪の塑性変形による保持力低下も防止できる。したがって、作業者の技量に無関係に、Ｃ型止め輪を短時間で取り付け易く、Ｃ型止め輪の取付時にＣ型止め輪が塑性変形することも略防止できる。

【0028】

また、前記挿入ガイド部材が前記軸方向のテーパ外周面の大径側にテーパ内周面を有し、前記テーパ内周面の内径が、前記軸方向の大径側の端に行くにしたがって大きくなっており、前記テーパ内周面を前記軸の端面の外周側に押圧することで、前記軸を前記外周面部に連なるように位置させるようにし、前記軸における前記軸溝よりも先端側に位置する部分の最大外径が、前記外周面部の前記軸方向の一方側の端の外径以下になっていてもよい。

【0029】

本構成によれば、挿入ガイド部材が軸に押し付けられて軸に対して静止して、軸の外周面が挿入ガイド部材における軸方向の一方側端部に位置する外周面部に連なっている状態で、軸における軸溝よりも先端側に位置する部分の最大外径が、挿入ガイド部材の軸方向の一方側の端の外径以下になっている。したがって、止め輪押込部材で押圧されたＣ型止め輪が挿入ガイド部材から軸に移動する際に引っ掛かり等を起こすことがなく、Ｃ型止め輪を挿入ガイド部材から軸に円滑に移動させることができる。

【0030】

また、前記軸が前記外周面部に連なっている状態、かつ、前記ねじ部材を最後まで前記ねじ孔に締め込んだ状態において、前記止め輪押込部材の前記軸方向の一方側の端の前記軸方向の位置が、前記軸溝における前記軸の先端側の位置に一致するか又はその先端側の位置よりも前記軸方向の一方側に位置し、更に、前記止め輪押込部材の軸方向の一方側の端の前記軸方向の位置に対して前記Ｃ型止め輪の厚さを前記軸方向の一方側に足した前記軸方向の一方側の位置が、前記軸溝における前記軸方向の一方側の端よりも前記軸の先端側に位置してもよい。

【0031】

本構成によれば、Ｃ型止め輪を止め輪押込部材で軸溝まで確実に押圧できるだけでなく、軸溝に嵌め込んだＣ型止め輪を更に軸溝の軸方向の一方側の側壁に押圧することも防止できる。したがって、Ｃ型止め輪を軸溝に確実に嵌め込むことができるだけでなく、Ｃ型止め輪の不必要な押し込みも防止でき、不必要な押し込みに起因してＣ型止め輪が破損することも防止できる。

【発明の効果】

【0032】

本開示に係るＣ型止め輪取付治具及びそれを用いたＣ型止め輪の取付方法によれば、Ｃ型止め輪を短時間で取り付け易く、Ｃ型止め輪の取付時にＣ型止め輪が塑性変形することも略防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0033】

【図1】本開示の一実施形態に係るＣ型止め輪取付治具を説明する分解斜視図である。

【図2】Ｃ型止め輪を軸溝に嵌め込んでいる最中の上記Ｃ型止め輪取付治具を示す図である。

【図3】Ｃ型止め輪の止め輪孔にスナップリングプライヤの孔差込部を差し込むためにローラの外側に鏡を配置している状態を示す斜視図である。

【図4】軸、ローラ及びＣ型止め輪からなる駆動ローラ脱落防止構造の斜視図である。

【図5】Ｃ型止め輪の構造を説明する図である。

【図6】スナップリングプライヤを表す図である。

【図7】Ｃ型止め輪の使用対象の部材を説明する模式図である。

【図8】従来のＣ型止め輪の取り付け方法を説明する模式図である。

【図9】従来のＣ型止め輪の取り付け方法についての問題的を説明する模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0034】

以下に、本開示に係る実施の形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下において複数の実施形態や変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて新たな実施形態を構築することは当初から想定されている。また、以下の実施例では、図面において同一構成に同一符号を付し、重複する説明を省略する。また、複数の図面には、模式図が含まれ、異なる図間において、各部材における、縦、横、高さ等の寸法比は、必ずしも一致しない。また、以下で説明される構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素であり、必須の構成要素ではない。また、本明細書で、「略」という文言を用いた場合、「大雑把に言って」という文言と同じ意味合いで用いており、「略～」という要件は、人がだいたい～のように見えれば満たされる。例を挙げれば、略円形という要件は、人がだいたい円形に見えれば満たされる。

【0035】

図１は、本開示の一実施形態に係るＣ型止め輪取付治具４０を説明する分解斜視図である。図１に示すように、Ｃ型止め輪取付治具４０は、挿入ガイド部材５０と、止め輪押込部材７０と、ねじ部材９０とを備える。

【0036】

図１に示すように、挿入ガイド部材５０は、雌ねじが設けられたねじ孔５１を有する。また、挿入ガイド部材５０は、Ｃ型止め輪１を案内すると共にねじ孔５１の軸方向の一方側に行くにしたがって拡径するテーパ外周面５２の一部で構成されてテーパ外周面５２に含まれるテーパ外周面部５３を有する。テーパ外周面５２は、例えば、円錐台の外周面で構成されることができる。

【0037】

挿入ガイド部材５０は、テーパ外周面部５３に繋がると共に軸方向に延在する一条の突出部５５を有する。その突出部５５は、その幅が軸方向の一方側に行くにしたがって大きくなる幅拡大部５６を有する。挿入ガイド部材５０は、軸方向のテーパ外周面５２の大径側に軸方向の一方側（大径側）に開口するテーパ内周面５８を有する。テーパ内周面５８の内径は、軸方向の大径側の端に行くにしたがって大きくなっており、軸方向の大径側の端５８ａで最も大きくなっている。

【0038】

止め輪押込部材７０は、貫通孔７１を有する。貫通孔７１は、止め輪押込部材７０の中心軸に沿って止め輪押込部材７０の軸方向の一端から他端まで延在している。止め輪押込部材７０は、軸方向の一方側に開口７２を有すると共に挿入ガイド部材５０の全てを収容可能であるガイド収容凹部７３を更に有する。本実施例では、貫通孔７１の軸方向の一方側の一部が、ガイド収容凹部７３に含まれている。図１に示すように、ガイド収容凹部７３は、挿入ガイド部材５０の外面に対応する内面を有する。

【0039】

止め輪押込部材７０は、軸方向の一方側に行くにしたがって拡径する第２テーパ外周面部７６を更に有する。第２テーパ外周面部７６は、止め輪押込部材７０における軸方向の他方側に設けられ、第２テーパ外周面部７６の外径は、軸方向の他方側の端から軸方向の一方側に行くにしたがって大きくなっている。

【0040】

ねじ部材９０は、例えば、貫通孔７１に挿入不可能な頭部９１を有するボルトで構成される。ねじ部材９０において頭部９１を除いた部分の軸方向の長さは、止め輪押込部材７０の軸方向の長さよりも長くなっている。ねじ部材９０は、貫通孔７１に挿通される挿通部９２と、ねじ孔５１に螺合する雄ねじ９３とを有する。雄ねじ９３は、ねじ部材９０の先端側に設けられている。

【0041】

上記構成において、例えば、次のようにＣ型止め輪取付治具４０を用いて、Ｃ型止め輪１を軸７の軸溝８に挿入する。詳しくは、先ず、突出部５５をＣ型止め輪１の間隙３５（図４参照）に嵌め込むようにして、Ｃ型止め輪１の内面がテーパ外周面部５３の小径側の端部を取り囲むようにＣ型止め輪１をテーパ外周面部５３の小径側の端部上に配置する。

【0042】

次に、止め輪押込部材７０の開口側の端面７９が、テーパ外周面部５３を囲むように配置されているＣ型止め輪１の端面１ａに接触するまで、ねじ部材９０の軸部９８を貫通孔７１に挿通すると共に、ねじ部材９０の雄ねじ９３をねじ孔５１に螺合して締め込んで、ねじ部材９０を図１に矢印Ａで示す方向に挿入ガイド部材５０側に進行させる。このようにして、挿入ガイド部材５０、止め輪押込部材７０、ねじ部材９０、及びＣ型止め輪１を統合して、一体化させる。

【0043】

続いて、図２、すなわち、Ｃ型止め輪１を軸溝８に嵌め込んでいる最中のＣ型止め輪取付治具４０を示す図に示すように、テーパ内周面５８を軸７の端面９の外周側９ａに押圧することで、軸７の外周面７７を挿入ガイド部材５０の軸方向の一方側の外周面部５９に連なるように位置させる。図２に示すように、軸７の端面９の外周側９ａが先端側に行くにしたがって縮径するテーパ外周面９５になっている場合は、テーパ内周面５８の傾斜角度をテーパ外周面９５の傾斜角度に略一致させると、軸７の端面９の外周側９ａにあるテーパ外周面９５にテーパ内周面５８を強く係止できて、テーパ外周面９５に対するテーパ内周面５８の静止摩擦を大きくできて好ましい。

【0044】

次に、ねじ部材９０の雄ねじ９３をねじ孔５１に更に締め込むことで、止め輪押込部材７０の開口側の端面７９で、テーパ外周面部５３を囲むように配置したＣ型止め輪１の端面１ａを更に押圧することで、Ｃ型止め輪１をテーパ外周面部５３の拡径側にＣ型止め輪１の内径を広げるように移動させた後、更に、ねじ部材９０を挿入ガイド部材５０側に進行させることで、開口側の端面７９でＣ型止め輪１の端面１ａを押圧して、Ｃ型止め輪１をテーパ外周面部５３から挿入ガイド部材５０の外周面部５９に連なるように位置させた軸７の外周面７７上に移動させる。

【0045】

その後、ねじ部材９０の雄ねじ９３をねじ孔５１に更に締め込むことで、ねじ部材９０を挿入ガイド部材５０側に進行させることで、開口側の端面７９でＣ型止め輪１の端面１ａを押圧して、Ｃ型止め輪１をその外周面７７上を軸７の軸溝８まで移動させ、Ｃ型止め輪１を軸溝８に嵌入させる。

【0046】

なお、本実施例では、テーパ内周面５８を軸７の端面９の外周側９ａに押圧することで、軸７を外周面部５９に連なるように位置させるようにするが、軸７の外周面７７が外周面部５９に連なっている状態で、軸７における軸溝８よりも先端側に位置する部分の最大外径が、外周面部５９の軸方向の一方側の端の外径以下になっている。

【0047】

また、本実施例では、軸７が外周面部５９に連なっている状態、かつ、ねじ部材９０を可能な限り最後までねじ孔５１に締め込んだ状態において、止め輪押込部材７０の軸方向の一方側の端８８の軸方向の位置が、軸溝８における軸７の先端側の端８ａの位置に一致するか又はその先端側の位置よりも軸方向の一方側（軸７の先端側とは反対側）に位置している。また、軸７が外周面部５９に連なっている状態、かつ、ねじ部材９０を可能な限り最後までねじ孔５１に締め込んだ状態において、止め輪押込部材７０の軸方向の一方側の端８８の軸方向の位置に対してＣ型止め輪１の厚さを軸方向の一方側に足した軸方向の一方側の位置が、軸溝８における軸方向の一方側の端８ｂよりも軸７の先端側に位置している。

【0048】

上記実施形態によれば、Ｃ型止め輪１の取付時にＣ型止め輪１が作業スペースまで飛び出すことを略防止できるので、Ｃ型止め輪１の捜索に時間を要することがない。更には、作業者の技量に関係なく挿入ガイド部材５０とＣ型止め輪１と止め輪押込部材７０とねじ部材９０を統合した状態で挿入ガイド部材５０を軸７の端面９に押し当て、その状態でねじ部材９０を挿入ガイド部材５０のねじ孔５１に締め込むだけで、ねじ部材９０の頭部９１によって止め輪押込部材７０を挿入ガイド部材５０側に押圧して挿入ガイド部材５０側に移動させることができ、止め輪押込部材７０でＣ型止め輪１を挿入ガイド部材５０を介して軸７の軸溝８に確実かつ短時間で挿入できる。また、Ｃ型止め輪１を作業者が広げることがないため、Ｃ型止め輪１の塑性変形による保持力低下も防止できる。したがって、作業者の技量に無関係に、Ｃ型止め輪１を短時間で取り付け易く、Ｃ型止め輪１の取付時にＣ型止め輪１が塑性変形することも略防止できる。

【0049】

また、挿入ガイド部材５０がテーパ外周面部５３に繋がると共に軸方向に延在する一条の突出部５５を有しているので、止め輪押込部材７０でＣ型止め輪１を軸溝８に移動させる際に、Ｃ型止め輪１の周方向の移動を制限することができ、Ｃ型止め輪１の挙動を安定させることができる。よって、Ｃ型止め輪１を円滑かつ効率良く軸溝に挿入することができる。

【0050】

また、突出部５５が、その幅が軸方向の一方側に行くにしたがって大きくなる幅拡大部５６を有しているので、Ｃ型止め輪１のテーパ外周面部５３上での軸方向一方側への移動に伴ってＣ型止め輪１の内径が拡大する際に突出部５５の幅も徐々に広くすることができる。したがって、Ｃ型止め輪１において間隙３５を介して対向する二つの端面と突出部５５との距離を、Ｃ型止め輪１の拡径によって間隙３５が広がっても略一定距離とすることができる。よって、Ｃ型止め輪１が拡径する最中に突出部５５でＣ型止め輪１を継続的にガイドでき、Ｃ型止め輪の挙動を継続的に安定させることができる。

【0051】

また、挿入ガイド部材５０が軸方向のテーパ外周面５２の大径側の端にテーパ内周面５８を有して、テーパ内周面５８の内径が、軸方向の大径側に行くにしたがって大きくなっているので、そのテーパ内周面５８を軸７の端面９に押し当てることができる。したがって、軸７に対する挿入ガイド部材５０の静止摩擦力を大きくでき、Ｃ型止め輪１の取付作業中に挿入ガイド部材５０を軸７に対して安定に静止させることができる。

【0052】

また、止め輪押込部材７０が、軸方向の一方側に行くにしたがって拡径する第２テーパ外周面部７６を有しているので、Ｃ型止め輪取付治具４０を軽量及びコンパクトに構成でき、Ｃ型止め輪取付治具４０の取扱性や操作性も良好なものにできる。

【0053】

また、挿入ガイド部材５０が軸７に押し付けられて軸７に対して静止して、軸７の外周面が挿入ガイド部材５０における軸方向の一方側端部に位置する外周面部５９に連なっている状態で、軸７における軸溝８よりも先端側に位置する部分の最大外径が、挿入ガイド部材５０の軸方向の一方側の端の外径以下になっている。したがって、止め輪押込部材７０で押圧されたＣ型止め輪１が挿入ガイド部材５０から軸７に移動する際に引っ掛かり等を起こすことがなく、Ｃ型止め輪１を挿入ガイド部材５０から軸７に円滑に移動させることができる。

【0054】

更には、本実施例では、軸７が外周面部５９に連なっている状態、かつ、ねじ部材９０を可能な限り最後までねじ孔５１に締め込んだ状態において、止め輪押込部材７０の軸方向の一方側の端８８の軸方向の位置が、軸溝８における軸の先端側の端８ａの位置に一致するか又はその先端側の端８ａの位置よりも軸方向の一方側に位置し、更に、止め輪押込部材７０の軸方向の一方側の端８８の軸方向の位置に対してＣ型止め輪１の厚さを軸方向の一方側に足した軸方向の一方側の位置が、軸溝８における軸方向の一方側の端８ｂよりも軸７の先端側に位置している。

【0055】

したがって、Ｃ型止め輪１を止め輪押込部材７０で軸溝８まで確実に押圧できるだけでなく、軸溝８に嵌めり込んだＣ型止め輪１を更に軸溝８の軸方向の一方側の側壁に押圧することも防止できる。よって、Ｃ型止め輪１を軸溝８に確実に嵌め込むことができるだけでなく、Ｃ型止め輪１の不必要な押し込みも防止でき、不必要な押し込みに起因してＣ型止め輪１が破損することも防止できる。

【0056】

なお、本開示は、上記実施形態およびその変形例に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲に記載された事項およびその均等な範囲において種々の改良や変更が可能である。

【0057】

例えば、本実施形態では、図１に示すように、挿入ガイド部材５０の軸方向の一方側に位置する外周面部５９が、テーパ外周面部５３に繋がる円筒外周面部となっている。しかし、挿入ガイド部材の軸方向の一方側に位置する外周面部は、テーパ外周面部に含まれてもよい。

【0058】

また、挿入ガイド部材５０がテーパ外周面部５３に繋がると共に軸方向に延在する一条の突出部５５を有して、突出部５５が、その幅が軸方向の一方側に行くにしたがって大きくなる幅拡大部５６を有する場合について説明した。しかし、挿入ガイド部材は、その幅が軸方向の一方側に行くにしたがって大きくなることがなく、かつ、テーパ外周面部に繋がると共に軸方向に延在する一条の突出部を有してもよい。又は、挿入ガイド部材が、テーパ外周面部に繋がると共に軸方向に延在する一条の突出部を有さなくてもよく、テーパ外周面部が、環状のテーパ外周面に一致してもよい。

【0059】

また、挿入ガイド部材５０が軸方向のテーパ外周面５２の大径側にテーパ内周面５８を有する場合について説明したが、挿入ガイド部材は、軸方向のテーパ外周面の大径側にテーパ内周面を有さなくてもよく、挿入ガイド部材の軸方向の一方側の内周面は、円筒内周面等で構成されてもよい。

【0060】

また、止め輪押込部材７０が、軸方向の一方側に行くにしたがって拡径する第２テーパ外周面部７６を有する場合について説明したが、止め輪押込部材は、軸方向の一方側に行くにしたがって拡径する第２テーパ外周面部を有さなくてもよく、例えば、止め輪押込部材の外周面の全てが、円筒外周面で構成されてもよい。

【0061】

また、軸７の外周面７７が外周面部５９に連なっている状態、かつ、ねじ部材９０を可能な限り最後までねじ孔５１に締め込んだ状態において、止め輪押込部材７０の軸方向の一方側の端８８の軸方向の位置が、軸溝８における軸７の先端側の端８ａの位置に一致するか又はその先端側の位置よりも軸方向の一方側（軸７の先端側とは反対側）に位置する場合について説明した。しかし、軸の外周面が挿入ガイド部材の外周面部に連なっている状態、かつ、ねじ部材を可能な限り最後まで挿入ガイド部材のねじ孔に締め込んだ状態において、止め輪押込部材の軸方向の一方側の端の軸方向の位置が、軸溝よりも軸７の先端側に位置してもよい。

【0062】

また、軸７が挿入ガイド部材５０の外周面部５９に連なっている状態、かつ、ねじ部材９０を可能な限り最後までねじ孔５１に締め込んだ状態において、止め輪押込部材７０の軸方向の一方側の端８８の軸方向の位置に対してＣ型止め輪１の厚さを軸方向の一方側に足した軸方向の一方側の位置が、軸溝８における軸方向の一方側の端８ｂよりも軸７の先端側に位置する場合について説明した。しかし、軸が挿入ガイド部材５０の軸方向の一方側の外周面部に連なっている状態、かつ、ねじ部材を途中まで挿入ガイド部材のねじ孔に締め込んだ状態において、止め輪押込部材の軸方向の一方側の端の軸方向の位置に対してＣ型止め輪の厚さを軸方向の一方側に足した軸方向の一方側の位置が、軸溝における軸方向の一方側の端に一致するようになっていてもよい。

【符号の説明】

【0063】

１ Ｃ型止め輪、 １ａ 端面、 ２ 止め輪孔、 ３ スナップリングプライヤ、 ４ グリップ、 ５ 支点、 ６ 孔差込部、 ７ 軸、 ８ 軸溝、 ９ 端面、 ９ａ 端面の外周側、 １０ 軸段差部、 １１ ローラ、 １２ 軸受、 １４ 鏡、 ３５ 間隙、 ４０ Ｃ型止め輪取付治具、 ５０ 挿入ガイド部材、 ５１ ねじ孔、 ５２ テーパ外周面、 ５３ テーパ外周面部、 ５５ 突出部、 ５６ 幅拡大部、 ５８ テーパ内周面、 ５８ａ 端、 ５９ 外周面部、 ７０ 止め輪押込部材、 ７１ 貫通孔、 ７２ 開口、 ７３ ガイド収容凹部、 ７６ 第２テーパ外周面部、 ７７ 軸の外周面、 ７９ 止め輪押込部の開口側の端面、 ８８ 止め輪押込部材７０の軸方向の一方側の端、 ９０ ねじ部材、 ９１ 頭部、 ９２ 挿通部、 ９３ 雄ねじ、 ９８ 軸部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】