特許 7433076 廃グリス回収装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-08

(45)【発行日】2024-02-19

(54)【発明の名称】廃グリス回収装置

(51)【国際特許分類】

   B66B 7/12 20060101AFI20240209BHJP

   B66B 7/06 20060101ALI20240209BHJP

【ＦＩ】

B66B7/12 Z

B66B7/06 L

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2020026199

(22)【出願日】2020-02-19

(65)【公開番号】P2021130539

(43)【公開日】2021-09-09

【審査請求日】2023-01-23

(73)【特許権者】

【識別番号】000236056

【氏名又は名称】三菱電機ビルソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001210

【氏名又は名称】弁理士法人ＹＫＩ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】中島 一樹

【審査官】長尾 裕貴

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－０３７０３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－００７０７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－０３７６０６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６６Ｂ ７／１２

Ｂ６６Ｂ ７／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

エレベーターの従動シーブの軸受から排出される廃グリスを回収する廃グリス回収装置であって、
前記廃グリスを回収する回収箱と、
前記回収箱に接続され、前記従動シーブの側面及び前記従動シーブの軸の周面に先端部を近接させて前記廃グリスをそぎ落とし、前記先端部よりも低い位置にある前記回収箱に向けて前記廃グリスを搬送するスライドレールと、
前記スライドレールに設けられ、前記スライドレールを加熱することによって該スライドレールによってそぎ落とされた前記廃グリスを融解する加熱部と、
を備え、
前記回収箱は、前記従動シーブの前記軸を支持する支持部材に取り付けられる、
廃グリス回収装置。

【請求項2】

請求項１に記載の廃グリス回収装置であって、
前記スライドレールは、相互に回動可能に接続された複数のスライドレールから構成され、
前記スライドレールを折り曲げることによって回収状態と待機状態とに位置を変更される、
廃グリス回収装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、エレベーターの従動シーブの軸受から排出される廃グリスを回収する廃グリス回収装置に関する。

【背景技術】

【0002】

エレベーターの保守点検作業では、例えばグリースガンによって従動シーブの軸受に新しいグリスが供給される。新しいグリスが供給されるに伴って古いグリスを含む余剰なグリスの一部（以下、廃グリス）が軸受から排出される。軸受から排出された廃グリスは、従動シーブの側面に付着する。

【0003】

従動シーブの側面に付着した廃グリスが制御盤又は巻き上げ機等に落下した場合には、機器の故障の原因となる。そのため、エレベーターの保守点検作業では、従動シーブの側面に付着した廃グリスが回収される。例えば、特許文献１には、廃グリスをヘラ等の清掃部でそぎ落とし、そぎ落した廃グリスをシート部材で回収する清掃用治具が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特許第６５２９７０８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、特許文献１に開示される清掃用治具では、廃グリスをシート部材で回収する際に廃グリスがシート部材に散らばってしまう。そのため、廃グリスを廃棄する際にはシート部材に散らばった廃グリスを拭き取る等して一か所にまとめる必要があり、廃グリスを効率良く回収することができない。

【0006】

本発明の目的は、従動シーブの軸受から排出される廃グリスを効率良く回収することができる廃グリス回収装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る廃グリス回収装置は、エレベーターの従動シーブの軸受から排出される廃グリスを回収する廃グリス回収装置であって、廃グリスを回収する回収箱と、回収箱に接続され、従動シーブの側面及び従動シーブの軸の周面に先端部を近接させて廃グリスをそぎ落とし、先端部よりも低い位置にある回収箱に向けて廃グリスを搬送するスライドレールと、スライドレールに設けられ、スライドレールを加熱することによってスライドレールによってそぎ落とされた廃グリスを融解する加熱部と、を備える。

【0008】

本発明に係る廃グリス回収装置において、回収箱は、従動シーブの軸を支持する支持部材に取り付けられることが好ましい。

【0009】

本発明に係る廃グリス回収装置において、スライドレールは、相互に回動可能に接続された複数のスライドレールから構成され、スライドレールを折り曲げることによって回収状態と待機状態とに位置を変更されることが好ましい。

【発明の効果】

【0010】

本発明に係る廃グリス回収装置によれば、従動シーブの軸受から排出される廃グリスを効率良く回収することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施形態に係わるエレベーターを示す模式図である。

【図2】実施形態の一例である廃グリス回収装置を支持部材に取り付けた状態を示す側面図である。

【図3】実施形態の一例である廃グリス回収装置を支持部材に取り付けた状態を示す平面図である。

【図4】図２及び図３のＡＡ断面図である。

【図5】実施形態の一例である廃グリス回収装置を示す平面図である。

【図6】実施形態の一例である廃グリス回収装置を示す側面図である。

【図7】実施形態の一例である廃グリス回収装置の待機状態を示す平面図である。

【図8】実施形態の一例である廃グリス回収装置の待機状態を示す側面図である。

【図9】実施形態の一例である廃グリス回収装置による廃グリスの回収手順の流れを示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の実施形態の一例について詳細に説明する。以下の説明において、具体的な形状、材料、方向、数値等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等に合わせて適宜変更することができる。

【0013】

図１を用いて、エレベーター１０について説明する。図１は、エレベーター１０を示す模式図である。

【0014】

図１に示すように、実施形態に係わるエレベーター１０は、例えば機械室レスエレベーターであって、乗りかご１１に乗客を乗せ、乗客の要求に応じて乗りかご１１を昇降させる。エレベーター１０は、建物内を高さ方向に延在する昇降路１２と、昇降路１２の下部に位置するピット１３とを有する。なお、エレベーター１０は、昇降路１２の上部に機械室を有し、後述する巻上機が機械室に設置される構成であってもよい。

【0015】

昇降路１２には、一端部が乗りかご１１の上部に固定され、他端部が昇降路１２の天井に固定されるワイヤーロープ１４と、乗りかご１１との間でバランスを取るように重さが設定される釣合錘１５と、が収容される。また、昇降路１２には、昇降路１２の天井部に間隔を設けて回動自在に吊り下げ固定される従動シーブとしての返し車２１、返し車２２及び返し車２３と、従動シーブとしての釣合錘１５の吊り車２４とが収容される。ワイヤーロープ１４は、乗りかご１１から返し車２１、返し車２２、後述する巻上機１６、返し車２３、吊り車２４の順に巻回される。

【0016】

ピット１３には、ワイヤーロープ１４を巻き上げ又は繰り出して乗りかご１１を昇降させる巻上機１６と、巻上機１６のモータ１６Ａの回転方向及び速度を制御する制御盤１７とが収容される。制御盤１７は、各階の乗場１８に設けられて乗りかご１１を呼ぶカゴ呼釦（図示なし）又は乗りかご１１内に設けられて行先階を指定する行先階釦（図示なし）から信号を受け、当該信号に基づいてモータ１６Ａの回転方向及び速度を制御する。

【0017】

図２から図４を用いて、返し車２１（従動シーブ）及び廃グリス回収装置３０について説明する。図２は、廃グリス回収装置３０が返し車２１の軸２５を支持する支持部材２６に取り付けられた状態を示す側面図である。図３は、当該状態を示す平面図である。図４は、図２及び図３のＡＡ断面図である。

【0018】

以下では、説明を分かり易くするため、鉛直方向を高さ方向とし、返し車２１の軸２５の軸方向を幅方向とし、高さ方向及び幅方向と直交する方向を奥行き方向とする。奥行き方向において返し車２１の軸２５に対し廃グリス回収装置３０が設けられる側を前側とし、前側から見て左右側を幅方向の左右側として、返し車２１及び廃グリス回収装置３０を説明する。

【0019】

また、以下では、返し車２１に廃グリス回収装置３０が取り付けられる構成について説明するが、返し車２２、２３又は吊り車２４（図１参照）に廃グリス回収装置３０が取り付けられてもよい。

【0020】

図１に示すように、返し車２１には、ワイヤーロープ１４が掛け渡され、返し車２１の回転中央部には軸受２１Ａが圧入固定されている。軸受２１Ａは、支持部材２６の軸固定側板２６Ａ，２６Ｂに両端が固定された返し車２１を軸２５に対して回転自在に支持される。支持部材２６は、昇降路１２の天井に固定されている。

【0021】

支持部材２６は、返し車２１の軸２５を支持し、返し車２１の荷重を支える部材である。支持部材２６は、天面部、底面部及び後側面が開口された中空の筐体として形成される。支持部材２６は、所定間隔を設けて返し車２１の左側面と対向し、軸２５の左端部を固定する軸固定側板２６Ａと、所定間隔を設けて返し車２１の右側面と対向し、軸２５の右端部を固定する軸固定側板２６Ｂとを有する。

【0022】

返し車２１には、軸受２１Ａに潤滑剤としてのグリスを供給するためのグリス供給口（図示なし）が設けられる。エレベーター１０の保守点検作業では、例えばグリースガンによって上記グリス供給口に新しいグリスが供給され、これに伴って古いグリスを含む余剰なグリス（以下、廃グリスＧ）が軸受２１Ａから排出される。排出された廃グリスＧは、返し車２１の側面に付着する。付着した廃グリスＧをそのまま放置すると、廃グリスＧが巻上機１６又は制御盤１７等に落下して機器の故障の原因となる。

【0023】

図２から図４に示すように、実施形態の一例である廃グリス回収装置３０は、支持部材２６に取り付けられ、返し車２１の軸受２１Ａから排出される廃グリスＧを回収する装置である。廃グリス回収装置３０によれば、詳細は後述するが、廃グリスＧを回収箱４０に効率良く回収することができる。

【0024】

以下では、返し車２１の左側に排出される廃グリスＧを回収する場合を想定して、軸固定側板２６Ａの下端部に後述する固定具４１（図５参照）によって回収箱４０が固定される。一方、返し車２１の右側に排出される廃グリスＧを回収する場合には、軸固定側板２６Ｂの下端部に固定具４１によって回収箱４０が固定される。

【0025】

図５及び図６を用いて、廃グリス回収装置３０について詳細に説明する。図５は、廃グリス回収装置３０を示す平面図である。図６は、廃グリス回収装置３０を示す側面図である。

【0026】

図５及び図６に示すように、実施形態の一例である廃グリス回収装置３０は、返し車２１の軸受２１Ａから排出される廃グリスＧを回収する装置である。廃グリス回収装置３０は、廃グリスＧを回収する回収箱４０と、排出された廃グリスＧをそぎ落として回収箱４０まで搬送するスライドレール５０と、スライドレール５０の第１スライドレール５１を加熱して廃グリスＧを融解する加熱部６０と、を備える。

【0027】

回収箱４０は、底面部の周囲に側壁部が立設して形成された筐体として形成され、スライドレール５０によって搬送される廃グリスＧを回収する容器である。回収箱４０によれば、スライドレール５０によって流れ落とされる液状の廃グリスＧをまとめて回収することができる。回収箱４０には、上記の側壁部が切り欠かれて後述する第３スライドレール５３と連通する連通部４０Ａが形成される。

【0028】

回収箱４０は、例えば軸固定側板２６Ａに固定するための固定具４１を有する。固定具４１は、回収箱４０の幅方向の例えば左側において奥行き方向の両端部に設けられる。固定具４１は、奥行方向から見て略Ｌ字状の固定板４１Ａと、固定板４１Ａに螺合されるネジ部４１Ｂとを含む。

【0029】

固定板４１Ａは、回収箱４０の側壁部に沿って所定の間隔を設け対向する鉛直部と、回収箱４０の側壁部に固定され、回収箱４０の左側に延出される水平部とを有する。ネジ部４１Ｂは、幅方向に沿って固定板４１Ａの鉛直部に螺合される。ネジ部４１Ｂの左端側には、つまみ部が設けられる。ネジ部４１Ｂの右端側には、例えばゴム製の当接部が設けられる。

【0030】

固定具４１によれば、固定板４１Ａの鉛直部と回収箱４０の側壁部との間に軸固定側板２６Ａの下端部を挟み、ネジ部４１Ｂを螺合して軸固定側板２６Ａに当接部を押圧することによって、回収箱４０を軸固定側板２６Ａに固定することができる。

【0031】

スライドレール５０は、回収箱４０に接続され、返し車２１の側面及び返し車２１の軸２５の周面に先端部としての後述する第１スライドレール５１の外縁がテーパ上に尖ったヘラ部５１Ｃを近接させて廃グリスＧをそぎ落とし、ヘラ部５１Ｃよりも低い位置にある回収箱４０に向けて廃グリスＧを搬送するレールである。

【0032】

スライドレール５０によれば、ヘラ部５１Ｃによって廃グリスＧをそぎ落とし、そぎ落とした廃グリスＧを回収箱４０に向けて搬送することができる。また、スライドレール５０によれば、詳細は後述する加熱部６０によって回収した廃グリスＧを融解し、液状となった廃グリスＧを回収箱４０に向けて流し落とすことによって廃グリスＧを搬送することができる。

【0033】

スライドレール５０は、スライドレール５０の先端側に設けられる第１スライドレール５１と、スライドレール５０の基端側に設けられ、回収箱４０と連通する第３スライドレール５３と、第１スライドレール５１と第３スライドレール５３とを連結する第２スライドレール５２とを有する。これにより、スライドレール５０は、直線状に延びた「待機状態」と、折れ曲がった「回収状態」に位置を変更可能である。

【0034】

第１スライドレール５１は、返し車２１の側面及び返し車２１の軸２５の周面にヘラ部５１Ｃを近接して配置される。また、第１スライドレール５１は、基端側が下方に傾斜して配置される。さらに、第１スライドレール５１は、詳細は後述する加熱部６０によって加熱される。

【0035】

第１スライドレール５１は、長尺状の搬送部５１Ａと、搬送部５１Ａの両端において長尺方向に沿ってそれぞれ形成される側壁部５１Ｂと、搬送部５１Ａの先端面かつ右端面（返し車２１の側面と対向する端面）とに設けられるヘラ部５１Ｃとを含む。また、第１スライドレール５１の搬送部５１Ａの裏面部には、後述する加熱部６０が設けられる。

【0036】

ヘラ部５１Ｃは、例えばゴム製であって、上述したように搬送部５１Ａの先端面と右端面とに設けられる。先端面に設けられるヘラ部５１Ｃの幅方向の大きさは、例えば搬送部５１Ａの幅方向の大きさと略同一の大きさとする。右端面に設けられるヘラ部５１Ｃの奥行き方向の大きさは、例えば搬送部５１Ａの奥行き方向（長尺方向）の大きさの略半分の大きさとする。

【0037】

第１スライドレール５１の右端部（返し車２１の側面と対向する側）に形成される側壁部５１Ｂは、ヘラ部５１Ｃが設けられる搬送部５１Ａには形成されない。換言すれば、第１スライドレール５１の右端部では、基端部から略中央部まで側壁部５１Ｂが形成され、略中央部から先端部までヘラ部５１Ｃが設けられる。また、それぞれの側壁部５１Ｂの先端側かつ上側の角部は、Ｒ形状に形成されることが好ましい。

【0038】

第１スライドレール５１の基端側には、第２スライドレール５２が接続される。第１スライドレール５１の基端側では、第１スライドレール５１の搬送部５１Ａと第２スライドレール５２の搬送部５２Ａとが互いに同一平面になるように接続され、当該平面上において搬送部５１Ａの支点Ａ１において搬送部５２Ａが回動可能に接続される。支点Ａ１は、搬送部５１Ａの右端部かつ基端部であって、搬送部５２Ａの右端部かつ先端部に設けられる。

【0039】

第２スライドレール５２は、スライドレール５０の途中に設けられ、第１スライドレール５１と第３スライドレール５３とを連結する。また、第２スライドレール５２は、基端側が下方へ傾斜して配置される。第２スライドレール５２は、長尺状の搬送部５２Ａと、搬送部５２Ａの両端において長尺方向に沿って形成される側壁部５２Ｂと、第１スライドレール５１の搬送部５１Ａと重なる延出部５２Ｄとを含む。延出部５２Ｄは、詳細は後述するが加熱部６０の切換スイッチを構成する。

【0040】

第２スライドレール５２の基端側には、第３スライドレール５３が接続される。第２スライドレール５２の基端側では、第２スライドレール５２の搬送部５２Ａと第３スライドレール５３の搬送部５３Ａとが同一平面になるように接続され、当該平面上において搬送部５２Ａの支点Ａ２において搬送部５３Ａが回動可能に接続される。支点Ａ２は、搬送部５２Ａの左端部かつ基端部であって、搬送部５１Ａの左端部かつ先端部に設けられる。

【0041】

第３スライドレール５３は、スライドレール５０の基端側に設けられ、回収箱４０に接続される。また、第３スライドレール５３は、基端側が下方に傾斜して配置される。第３スライドレール５３は、長尺状の搬送部５３Ａと、搬送部５３Ａの両端において長尺方向に沿って形成される側壁部５３Ｂとを含む。第３スライドレール５３の基端側では、搬送部５３Ａと回収箱４０の連通部４０Ａとが連通する。また、第３スライドレール５３は、回収箱４０に対して水平面から所定の角度の状態で支持される。

【0042】

加熱部６０は、第１スライドレール５１に設けられ、第１スライドレール５１を加熱することによって第１スライドレール５１のヘラ部５１Ｃによってそぎ落とされた廃グリスＧを融解するものである。加熱部６０によれば、第１スライドレール５１を加熱することによって第１スライドレール５１に回収された廃グリスＧを融解して液状としスライドレール５０上にて流れ落とすことができる。

【0043】

本実施形態の廃グリス回収装置では、第１スライドレール５１を加熱部６０によって加熱して廃グリスＧを融解する構成としたがこれに限定されない。例えば、第２スライドレール５２又は第３スライドレール５３を加熱部６０によって加熱して廃グリスＧを融解する構成としてもよい。

【0044】

加熱部６０は、第１スライドレール５１を加熱するヒータと、ヒータに電力を供給する電源と、ヒータへの電力の供給をＯＮ又はＯＦＦする切換スイッチとを有する。ヒータは、例えば金属箔ヒータ又は電熱線ヒータ等が好適に用いられる。電源は、例えば乾電池等が好適に用いられる。

【0045】

切換スイッチは、例えば第１スライドレール５１の搬送部５１Ａと第２スライドレール５２の延出部５２Ｄとに設けられ、第１スライドレールの搬送部５１Ａと第２スライドレール５２とが折れ曲がって（廃グリス回収装置３０が後述する回収状態）、搬送部５１Ａと延出部５２Ｄとが接触したときにＯＮとなる構成であってもよい。また、第１スライドレールの搬送部５１Ａと第２スライドレール５２とが直線状となって（廃グリス回収装置３０が後述する待機状態）、搬送部５１Ａと延出部５２Ｄとが離間したときにＯＦＦとなる構成であってもよい。

【0046】

図７及び図８を用いて、廃グリス回収装置３０の待機状態について詳細に説明する。図７は、廃グリス回収装置３０の待機状態を示す平面図である。図８は、廃グリス回収装置３０の待機状態を示す側面図である。

【0047】

廃グリス回収装置３０は、エレベーター１０の保守点検作業時に廃グリスＧを回収するための「回収状態」と、エレベーター１０の通常運転時にスライドレール５０を待機させるための「待機状態」とに位置を変更可能に構成される。本実施形態の廃グリス回収装置３０は、作業者が手動によって「回収状態」から「待機状態」に、又は「待機状態」から「回収状態」に変更される。

【0048】

図５および図６に示すように、「回収状態」では、スライドレール５０が返し車２１に向かって折り曲げられ、軸２５に向かって傾斜して、スライドレール５０の後述する第１スライドレール５１のヘラ部５１Ｃが返し車２１の側面及び返し車２１の軸２５の周面に近接される。図７および図８に示すように、「待機状態」では、スライドレール５０の第１スライドレール５１が返し車２１の側面及び返し車２１の軸２５の周面から離間され、スライドレール５０が直線状に伸ばされて支持部材２６の下端部に沿って配置される。

【0049】

図７に示すように、廃グリス回収装置３０の待機状態では、第１スライドレール５１と第２スライドレール５２とが支点Ａ１周りに回動して直線状となり、第２スライドレール５２と第３スライドレール５３とが支点Ａ２周りに回動して直線状となり、スライドレール５０が直線状となる。また、図８に示すように、廃グリス回収装置３０の待機状態では、スライドレール５０が水平方向と平行になって、軸固定側板２６Ａの下端部に沿って配置される。

【0050】

本実施形態の廃グリス回収装置３０では、「待機状態」からスライドレール５０を折り曲げて「回収状態」に変更する構成としたがこれに限定されない。例えば、「回収状態」からスライドレール５０を伸縮して「待機状態」に変更する構成としてもよい。

【0051】

図９（Ａ）から図９（Ｃ）を用いて、廃グリス回収装置３０による廃グリスＧの回収手順について説明する。図９（Ａ）から図９（Ｃ）は、廃グリス回収装置３０による廃グリスＧの回収手順の流れを示す図である。

【0052】

図９（Ａ）に示すように、エレベーター１０の通常運転では、廃グリス回収装置３０は待機状態とされ、返し車２１の支持部材２６の下端部に沿ってスライドレール５０が配置される。なお、エレベーター１０の通常運転では、廃グリス回収装置３０が取り外されてもよい。

【0053】

図９（Ｂ）に示すように、エレベーター１０の保守点検作業では、返し車２１が停止し、グリースガンによって返し車２１のグリス供給口に新しいグリスが供給され、廃グリスＧが軸受２１Ａから排出される。排出された廃グリスＧは、返し車２１の側面に付着する。このとき、廃グリス回収装置３０は回収状態とされ、スライドレール５０の第１スライドレール５１のヘラ部５１Ｃを返し車２１の側面及び返し車２１の軸２５の周面に近接させる（図５参照）。さらに、加熱部６０の切換スイッチがＯＮとなって、第１スライドレール５１が加熱される。

【0054】

図９（Ｃ）に示すように、次にエレベーター１０の試運転を実施する。このとき、返し車２１が回転し、返し車２１の側面に付着した廃グリスＧが第１スライドレール５１のヘラ部５１Ｃによってそぎ落とされる。第１スライドレール５１に回収された廃グリスは、加熱部６０によって加熱された第１スライドレール５１の熱によって融解する。液状となった廃グリスＧは、スライドレール５０を流れ落ちて回収箱４０に回収される。回収箱４０に回収された廃グリスＧは、廃グリス回収装置３０が取り外された際に廃棄物として廃棄される。

【0055】

廃グリス回収装置３０の効果について説明する。廃グリス回収装置３０によれば、スライドレール５０の先端部によってそぎ落とした廃グリスＧを加熱して融解し、液状の廃グリスＧを傾斜したスライドレール５０で搬送して回収箱４０に回収することによって、効率良く廃グリスＧを回収することができる。

【0056】

なお、本発明は上述した実施形態及びその変形例に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲に記載された事項の範囲内において種々の変更や改良が可能であることは勿論である。

【符号の説明】

【0057】

１０ エレベーター、１１ 乗りかご、１２ 昇降路、１３ ピット、１４ ワイヤーロープ、１５ 釣合錘、１６ 巻上機、１６Ａ モータ、１７ 制御盤、１８ 乗場、２１ 返し車（従動シーブ）、２１Ａ 軸受、２２ 返し車（従動シーブ）、２３ 返し車（従動シーブ）、２４ 吊り車（従動シーブ）、２５ 軸、２６ 支持部材、２６Ａ 軸固定側板、２６Ｂ 軸固定側板、３０ 廃グリス回収装置、４０ 回収箱、４０Ａ 連通部、４１ 固定具、４１Ａ 固定板、４１Ｂ ネジ部、５０ スライドレール、５１ 第１スライドレール、５１Ａ 搬送部、５１Ｂ 側壁部、５１Ｃ ヘラ部、５２ 第２スライドレール、５２Ａ 搬送部、５２Ｂ 側壁部、５２Ｄ 延出部、５３ 第３スライドレール、５３Ａ 搬送部、５３Ｂ 側壁部、６０ 加熱部、Ａ１ 支点、Ａ２ 支点、Ｇ 廃グリス。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】