特許 7433629 透明液状化粧料用増粘剤

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-09

(45)【発行日】2024-02-20

(54)【発明の名称】透明液状化粧料用増粘剤

(51)【国際特許分類】

   A61K 8/60 20060101AFI20240213BHJP

   A61K 8/02 20060101ALI20240213BHJP

   A61K 8/81 20060101ALI20240213BHJP

   A61Q 19/00 20060101ALI20240213BHJP

【ＦＩ】

A61K8/60

A61K8/02

A61K8/81

A61Q19/00

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2019234585

(22)【出願日】2019-12-25

(65)【公開番号】P2021102578

(43)【公開日】2021-07-15

【審査請求日】2022-10-31

(73)【特許権者】

【識別番号】592262543

【氏名又は名称】日本メナード化粧品株式会社

(72)【発明者】

【氏名】加藤 怜

【審査官】松元 麻紀子

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－１２７４６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－２８０５９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１８４３８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－１７２３９５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ６１Ｋ ８／６０

Ａ６１Ｋ ８／０２

Ａ６１Ｋ ８／８１

Ａ６１Ｑ １９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

次の成分、
（Ａ）カルボキシビニルポリマー、及び
（Ｂ）ポリオキシアルキレンアルキルグルコシド
から成り、（Ａ）と（Ｂ）の重量比、（Ａ）／（Ｂ）が０．０１～０．１である、（Ａ）と（Ｂ）を均一混合した、スラリー状透明液状化粧料用増粘剤。

【請求項2】

成分（Ｂ）ポリオキシアルキレンアルキルグルコシドが、ＰＯＰ（１０）メチルグルコシド、またはＰＯＰ（２０）メチルグルコシドである請求項１に記載の透明液状化粧料用増粘剤。

【請求項3】

請求項１又は２記載の増粘剤と水の混合物をパルセーターで分散する工程を含む透明液状化粧料の製造方法。

【請求項4】

成分（Ａ）カルボキシビニルポリマーの含有量が０．１５重量％以下である、請求項３記載の透明液状化粧料の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、水に効率良く分散することができ、また経時的な粘度変化を抑制することのできる増粘剤、またその増粘剤を含有した透明液状化粧料の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、化粧料において増粘剤は、剤形の安定性向上や感触改善のために用いられてきた。

【0003】

特に透明液状化粧料においては、とろみを付与することにより、高級感の演出や、コットン使用時における肌あたりの向上のために用いられてきたが、キサンタンガム等の多糖類系の増粘剤はべたつきを感じるなどの使用性に問題があり、ベントナイト等の粘土鉱物系の増粘剤はきしみを感じるなどの使用性に問題があった。

【0004】

一方で、カルボキシビニルポリマー等のポリアクリル酸系親水性合成高分子は、多糖類系や粘土鉱物系の増粘剤と比較して、べたつき感を感じにくく、さっぱりとした使用感であるため、化粧料において広く使用されてきたが、カルボキシビニルポリマーを、ホモミキサーを用いて分散させると、初期粘度がせん断力に依存するため、製造スケールによる粘度のブレが問題となる場合がある。この問題を解決するために、パルセーターを用いて分散させる方法があるが、水にカルボキシビニルポリマーを添加した際に生じる凝集物が短時間では消えないため、十分な分散に時間がかかり、非効率である。一方で、キサンタンガムに関しては、キサンタンガム表面にカリウム塩を結着させることで、キサンタンガムの水への分散性を向上させた技術が開示されているが（特許文献１）、カルボキシビニルポリマーの分散に関する技術については知られていない。また、カルボキシビニルポリマーにおいては、経時的な粘度低下が生じ、問題となることがあった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】ＷＯ ２００６／０９５７５６ Ａ１

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は、水に効率よく分散させることができ、経時的な粘度安定性に優れた増粘剤、またその増粘剤を含有した透明液状化粧料の製造方法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

即ち、本発明は、次の成分、
（Ａ）カルボキシビニルポリマー、及び
（Ｂ）ポリオキシアルキレンアルキルグルコシド
から成り、（Ａ）／（Ｂ）が０．０１～０．１であるスラリー状透明液状化粧料用増粘剤を提供するものである。

【0008】

また、本発明は、上記増粘剤を含有し、成分（Ａ）の含有量が０．１５重量％以下である透明液状化粧料の製造方法を提供するものである。

【発明の効果】

【0009】

本発明のスラリー状透明液状化粧料用増粘剤は、水に効率良く分散することができ、経時的な粘度変化を抑制できることに優れている。

【0010】

本発明における透明の定義については以下の通りとした。分光光度計ＵＶ－１６０Ａ（島津製作所製）を用いて、可視領域の波長６００ｎｍにおける光の透過率を厚さ１０ｍｍの石英セルで測定し、透過率が９０％以上のものを透明と定義した。ただし、ここでは水の透過率を１００％と定義した。

【0011】

本発明における液状とは、２５℃で流動性を有するものとする。

【0012】

本発明におけるスラリーとは、カルボキシビニルポリマーと液体とを混合した流動性を有する粘性流体と定義した。

【発明を実施するための形態】

【0013】

本発明における成分（Ａ）カルボキシビニルポリマーは、一般的に化粧料に用いられるものであれば良く、例えば市販品としてはカーボポール（ＣＡＲＢＯＰＯＬ）９４０、９４１、９８０、９８１（いずれもＢ．Ｆ．Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社製）、ハイビスワコー１０４、１０５（いずれも和光純薬工業社製）、ＮＴＣ－ＣＡＲＢＯＭＥＲ３８０、３８１（いずれもＴＩＮＣＩ社製）等が挙げられる。

【0014】

本発明における成分（Ｂ）ポリオキシアルキレンアルキルグルコシドとしては、例えば、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドから選択される１種または２種を、アルキルグルコシドに付加したものを使用することができ、その平均モル数としては、１～２０モル程度が好ましい。ポリオキシアルキレンアルキルグルコシドにおけるアルキル基としては、炭素数１～４のものが好ましく、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基等が好ましい例である。ポリオキシアルキレンアルキルグルコシドの好ましい具体例としては、ポリオキシエチレンメチルグルコシドやポリオキシプロピレンメチルグルコシドが挙げられ、より具体的には、ＰＯＥ（１０）メチルグルコシド、ＰＯＥ（２０）メチルグルコシド、ＰＯＰ（１０）メチルグルコシド及びＰＯＰ（２０）メチルグルコシド等が挙げられるが、中でもＰＯＰ（１０）メチルグルコシドまたはＰＯＰ（２０）メチルグルコシドが好ましい。

【0015】

本発明における成分（Ｂ）ポリオキシアルキレンアルキルグルコシドに対する成分（Ａ）カルボキシビニルポリマーの比率（Ａ）／（Ｂ）は、好ましくは０．０１～０．１であり、より好ましくは０．０２～０．０７である。（Ａ）／（Ｂ）が０．０１未満であると、カルボキシビニルポリマーを分散しにくくなり、０．１を超えると、粘度が高くなり、スラリーを形成できないため好ましくない。

【0016】

本発明におけるスラリー状透明液状化粧料用増粘剤を用いて透明液状化粧料を調整する際は、増粘剤と水の混合物をパルセーターで分散する工程を含む。ホモミキサーを用いて分散を行うと、初期粘度のブレや経時的な粘度低下を引き起こすため好ましくない。

【0017】

本発明におけるスラリー状透明液状化粧料における成分（Ａ）カルボキシビニルポリマーの含有量は、好ましくは０．１５重量％以下であり、より好ましくは０．１２重量％以下である。０．１５重量％を超えると、中和後の粘度が高くなりすぎるため、その他の成分を混合しにくくなる場合がある。

【0018】

本発明のスラリー状透明液状化粧料用増粘剤を用いた透明液状化粧料は、上記成分（Ａ）、（Ｂ）の他に、通常の化粧料に用いられる成分として、例えば水性成分、非イオン界面活性剤、アルカリ剤、紫外線吸収剤、防腐剤、キレート剤、香料、着色剤等を本発明の効果を損なわない範囲にて含有することができる。

【実施例】

【0019】

以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明の技術的範囲がこれらに限定されるものではない。尚、含有量は特記しない限りすべて重量％である。

【0020】

下記の表１に挙げたように、カルボキシビニルポリマーと保湿成分（ＰＯＰ（１０）メチルグルコシド、ＰＯＰ（２０）メチルグルコシド、ＰＯＥ（１０）メチルグルコシド、グリセリン、１，３－ブチレングリコール）を混合し、水に分散した際の凝集物の様子を目視にて確認した。

【0021】

（製造方法）
カルボキシビニルポリマーと各保湿成分をビーカーに秤量し、撹拌棒を用いて１分間撹拌した。その後、混合物を水に添加し、パルセーターにて分散を行い、目視にて凝集物が消えるまでの時間を評価した。

【0022】

（評価方法）
分散の状態について、以下の基準にて示した。
◎：凝集物が３０分未満で消えた。
○：凝集物が消えるまでの所要時間３０分以上６０分未満。
△：凝集物が消えるまでの所要時間６０分以上９０分未満。
×：９０分以上経過しても凝集物は消えなかった。

【0023】

【表1】

※１ ＮＴＣ－ＣＡＲＢＯＭＥＲ３８１（ＴＩＮＣＩ社製）
※２ マクビオブライドＭＧ－１０Ｐ（日油株式会社製）
※３ マクビオブライドＭＧ－２０Ｐ（日油株式会社製）
※４ マクビオブライドＭＧ－１０Ｅ（日油株式会社製）

【0024】

表１の実施例１～６に示したように、成分１／成分２の値が０．０１～０．１であり、成分２としてＰＯＰ（１０）メチルグルコシド、ＰＯＰ（２０）メチルグルコシド、ＰＯＥ（１０）メチルグルコシドを用いた場合は、満足する結果が得られた。一方で、比較例１～３に示したように、成分１／成分２の値が０．０１未満であったり、０．１を超えた場合は、ＰＯＰ（１０）メチルグルコシドを用いていても、満足する結果が得られなかった。さらに、グリセリン、１，３－ブチレングリコールを用いた場合も、満足する結果が得られなかった。

【0025】

下記のように調製を行った透明液状化粧料について、表２に挙げたように、凝集物が消えるまでの時間と、試料を５０℃の恒温槽に１ヶ月間静置した場合の経時的な粘度変化について下記の条件で評価した。

【0026】

（製造方法）
実施例７：成分１、２を混合したものを成分３に加え、パルセーターにて３０分間分散し、その後成分４、５を均一混合した。
実施例８：成分１、２を混合したものを成分３に加え、ホモミキサーにて３０分間分散し、その後成分４、５を均一混合した。
実施例９：成分１のみを成分３に加え、ホモミキサーにて３０分間分散し、その後成分２、４、５を均一混合した。
比較例６：成分１のみを成分３に加え、パルセーターにて３０分間分散し、その後成分２、４、５を均一混合した。

【0027】

＜粘度測定＞
２０℃恒温槽に１２時間静置した試料について、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶＢ－１０（東機産業社製のＢ型粘度計）を用いて、測定開始から３０秒後の値を粘度とした。

【0028】

＜経時的な粘度変化＞
調製翌日の粘度を初期粘度とし、『｛（初期粘度―１ヶ月後の粘度）／（初期粘度）｝×１００＝粘度変化率（％）』と定義し、粘度変化率の大きさで粘度変化の評価を行った。

【0029】

（評価方法）
「凝集物が消えるまでの時間」
表１の評価方法に同じ

【0030】

【表2】

【0031】

表２の実施例７、８に示したように、成分１、２の混合物を成分３に添加した場合、分散方法に関係なく、成分１、２の混合物を効率良く分散させることができ、実施例９に示したように、成分１のみを成分３に添加した場合、ホモミキサーでは効率良く分散させることができた。中でも、実施例８、９に比べて実施例７では粘度変化率は小さく、経時的な粘度低下は抑えられた。一方で、比較例６に示したように、成分１のみを成分３に添加し、パルセーターにて分散を行った場合、凝集物が消えるまでの時間に関して満足する結果が得られなかった。

【0032】

次に、本発明のその他の実施例を示す。実施例１０～１２の透明液状化粧料は、いずれにおいても、同様の評価項目において満足する結果が得られた。

【0033】

（実施例１０：透明液状化粧料１）
（成分） （重量％）
（１）カルボキシビニルポリマー※１ ０．１
（２）ＰＯＰ（１０）メチルグルコシド※２ ３．０
（３）精製水 残 余
（４）エデト酸二ナトリウム ０．０５
（５）１，２－ペンタンジオール ７．０
（６）１，３－ブチレングリコール ５．０
（７）エタノール ７．０
（８）ＰＥＧ－４０水添ヒマシ油 ０．２
（９）香料 適 量
（１０）パラヒドロキシ安息香酸メチル 適 量
（１１）２－アミノー２－メチル－１，３－プロパンジオール ０．０７
（製造方法）
成分（１）を成分（２）に混合し、それを成分（３）に加え、パルセーターにて３０分間撹拌した。その後、成分（４）～（１１）を均一混合することにより透明液状化粧料１を得た。

【0034】

（実施例１１：透明液状化粧料２）
（成分） （重量％）
（１）カルボキシビニルポリマー※１ ０．１２
（２）ＰＯＰ（１０）メチルグルコシド※２ ４．０
（３）精製水 残 余
（４）メタリン酸ナトリウム ０．０５
（５）グリセリン ８．０
（６）１，３－ブチレングリコール ３．０
（７）ジプロピレングリコール ３．０
（８）エタノール ３．０
（９）ＰＥＧ－６０水添ヒマシ油 ０．２
（１０）香料 適 量
（１１）パラヒドロキシ安息香酸メチル 適 量
（１２）アルギニン ０．１４
（製造方法）
成分（１）を成分（２）に混合し、それを成分（３）に加え、パルセーターにて３０分間撹拌した。その後、成分（４）～（１２）を均一混合することにより透明液状化粧料２を得た。

【0035】

（実施例１２：透明液状化粧料３）
（成分） （重量％）
（１）カルボキシビニルポリマー※１ ０．１５
（２）ＰＯＰ（２０）メチルグルコシド※２ ２．０
（３）精製水 残 余
（４）メタリン酸ナトリウム ０．０５
（５）グリセリン ８．０
（６）１，２－ペンタンジオール ６．０
（７）エタノール ５．０
（８）ＰＥＧ－６０水添ヒマシ油 ０．２
（９）香料 適 量
（１０）フェノキシエタノール 適 量
（１１）２－アミノー２－メチル－１，３－プロパンジオール ０．１１
（製造方法）
成分（１）を成分（２）に混合し、それを成分（３）に加え、パルセーターにて３０分間撹拌した。その後、成分（４）～（１１）を均一混合することにより透明液状化粧料３を得た。

【産業上の利用可能性】

【0036】

本発明によれば、水に効率良く分散することができ、さらには経時的な粘度変化を抑制することのできる増粘剤、またその増粘剤を含有した透明液状化粧料を提供することができる。