特許 7433686 タッピングガイド

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-09

(45)【発行日】2024-02-20

(54)【発明の名称】タッピングガイド

(51)【国際特許分類】

   B23G 1/26 20060101AFI20240213BHJP

【ＦＩ】

B23G1/26 A

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2023133036

(22)【出願日】2023-08-17

【審査請求日】2023-08-17

(31)【優先権主張番号】P 2023045380

(32)【優先日】2023-03-22

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】515198500

【氏名又は名称】古川精機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100146020

【弁理士】

【氏名又は名称】田村 善光

(72)【発明者】

【氏名】古川 敏也

【審査官】山本 忠博

(56)【参考文献】

【文献】登録実用新案第３０２１８９９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】登録実用新案第３１７０６３６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１９－２１３７７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－２８１９６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３１８１９８１（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｇ １／２６

Ｂ２３Ｂ４５／１４

Ｂ２５Ｇ １／００－３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ＪＩＳ Ｂ ４４３０に規定されたタップを嵌挿してガイド可能な貫通穴を有するタッピングガイドであって、
前記貫通穴と直角方向の平面からなる底面と、前記貫通穴の長手方向と平行な面で形成された、六角形状の上面と六角形状の前記底面との間の六つの側面とを有し、前記六つの側面の隣同士の面の方向が変化する６か所すべての境界部に前記側面を掴む指を案内する案内凹部を形成し、
前記貫通穴の形態が、
少なくとも３．１５～３．２５ｍｍ、及び、６．３～６．５ｍｍの直径の２つの貫通穴を有し、３５～３８ｍｍの長さを有する第一形態、あるいは、
少なくとも５．５～５．７ｍｍの直径の１つの貫通穴を有し、２７～３５ｍｍの長さを有する第二形態であることを特徴とするタッピングガイド。

【請求項2】

ＪＩＳ Ｂ ４４３０に規定されたタップを嵌挿してガイド可能な貫通穴を有するタッピングガイドであって、
前記貫通穴と直角方向の平面からなる底面と、前記貫通穴の長手方向と平行な面で形成された、六角形状の上面と六角形状の前記底面との間の六つの側面とを有し、前記六つの側面の隣同士の面の方向が変化する６か所すべての境界部に前記側面を掴む指を案内する案内凹部を形成し、
前記貫通穴の形態が、
前記貫通穴の直径が３．１５～３．２５ｍｍ、４．０～４．１ｍｍ、５．０～５．１ｍｍ、６．３～６．５ｍｍ、８．０～８．２ｍｍ、及び、１０．０～１０．２ｍｍで、前記貫通穴の長さが３５～３８ｍｍである第一形態、あるいは、
前記貫通穴の直径が４．０～４．１ｍｍ、５．０～５．１ｍｍ、５．５～５．７ｍｍ、６．０～６．２ｍｍ、８．０～８．２ｍｍ、１０．０～１０．２ｍｍ、及び、１２．０～１２．２ｍｍで、前記貫通穴の長さが２７～３５ｍｍである第二形態であることを特徴とするタッピングガイド。

【請求項3】

最大直径の前記貫通穴を中央部に配置し、他の複数の貫通穴を、前記最大直径の前記貫通穴の中心から半径方向で離隔した位置であって前記最大直径の前記貫通穴を中心とした円状に、かつ最小直径の貫通穴から円周方向に順に直径を大きくした貫通穴を一周するように設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のタッピングガイド。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、タップを真っすぐに立てるためのガイドとなるタッピングガイドに関する。

【背景技術】

【0002】

タップ立てに習熟していない人がタップを立てると、下穴に斜めにねじ山を刻んだり、下穴に少し斜めに入ったところでタップをまっすぐな姿勢に戻そうとして無理に力を入れて回してタップを折損させるという問題があった。特に、呼び径が小さいタップは人のタップを回す力がタップのせん断耐力を超えやすいので折損しやすいという問題があった。

【0003】

特許文献１には、タップ穴の差込み口側に固定する基材に、平坦な固定面と、固定面を差込み口側に固定したときタップ穴に合せるタップ差込み穴とを形成してなるタップ立て用補助具が開示されている。

【0004】

特許文献２には、タップを入れるための貫通穴と、前記貫通穴を前記タップを立てるベき面に対して垂直に保つための平面とをもつタップ立て治具が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】実開昭和５５－１７７３５号公報

【文献】実開昭和５８－１２８８２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１の発明は、１つのタップ立て用補助具では、１つ又は２つのサイズの呼び径のタップしか使用できないので、現場では３ｍｍ、４ｍｍ、８ｍｍ、１０ｍｍ等の種々の呼び径のタップを使用していることから、複数個揃えなければならず、一般的に工場で働く複数の作業者間で共有で使用するので、複数のタップ立て用補助具をどこに置いたかが常時わかるように日常管理をしなければならないという煩わしい問題があった。また、タップ立て用補助具の側面が平面視で四角形状であるので角が直角の部位を強く握ると手で掴みにくいことから、タップ立て用補助具をしっかりと固定化し難いという問題もあった。

【0007】

特許文献２の発明は、明細書に記載されているのは２ｍｍ用から５ｍｍ用の小径用のタップを対象にした考案であり、タップ径よりほぼ０．１ｍｍ大きな径の貫通穴を設けて、前記貫通穴にタップを入れるが、タップ立て治具が物体とタップとによって固定され、抜き取れないことがあると記載され、この対応としてタップ立て治具を分割型にした考案である。このため、１つのタップを立てる毎にタップ立て治具を分解し組み立てるという繰り返しをしなければならないという煩わしい問題があった。また、タップ立て治具を動かさないようにするために、円筒型のタップ立て治具の底面に平板を固定し、この平板の底面にゴム板や吸盤を取り付けている。円筒形状の部分は手で滑りやすいことから、ゴム板や吸盤により固定化させる考案であるが、吸盤の場合には位置合わせ後にギュッと吸盤を押さえた瞬間に下穴の中心と貫通穴の中心がずれやすいという問題があった。

【0008】

本発明はこうした問題に鑑み創案されたもので、タップの中心を被加工物の下穴の中心とずれないで真っすぐに立てることができ、呼び径が小さいタップも大きいタップも１つのタッピングガイドで可能とすることができ、手で容易に固定化ができるタッピングガイドを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

請求項１に記載のタッピングガイドは、ＪＩＳ Ｂ ４４３０に規定されたタップを嵌挿してガイド可能な貫通穴を有するタッピングガイドであって、前記貫通穴と直角方向の平面からなる底面と、前記貫通穴の長手方向と平行な面で形成された、六角形状の上面と六角形状の前記底面との間の六つの側面とを有し、前記六つの側面の隣同士の面の方向が変化する６か所すべての境界部に前記側面を掴む指を案内する案内凹部を形成し、前記貫通穴の形態が、少なくとも３．１５～３．２５ｍｍ、及び、６．３～６．５ｍｍの直径の２つの貫通穴を有し、３５～３８ｍｍの長さを有する第一形態、あるいは、少なくとも５．５～５．７ｍｍの直径の１つの貫通穴を有し、２７～３５ｍｍの長さを有する第二形態であることを特徴とする。

【0010】

請求項２に記載のタッピングガイドは、ＪＩＳ Ｂ ４４３０に規定されたタップを嵌挿してガイド可能な貫通穴を有するタッピングガイドであって、前記貫通穴と直角方向の平面からなる底面と、前記貫通穴の長手方向と平行な面で形成された、六角形状の上面と六角形状の前記底面との間の六つの側面とを有し、前記六つの側面の隣同士の面の方向が変化する６か所すべての境界部に前記側面を掴む指を案内する案内凹部を形成し、前記貫通穴の形態が、前記貫通穴の直径が３．１５～３．２５ｍｍ、４．０～４．１ｍｍ、５．０～５．１ｍｍ、６．３～６．５ｍｍ、８．０～８．２ｍｍ、及び、１０．０～１０．２ｍｍで、前記貫通穴の長さが３５～３８ｍｍである第一形態、あるいは、前記貫通穴の直径が４．０～４．１ｍｍ、５．０～５．１ｍｍ、５．５～５．７ｍｍ、６．０～６．２ｍｍ、８．０～８．２ｍｍ、１０．０～１０．２ｍｍ、及び、１２．０～１２．２ｍｍで、前記貫通穴の長さが２７～３５ｍｍである第二形態であることを特徴とする。

【0011】

請求項３に記載のタッピングガイドは、請求項１又は２において、最大直径の前記貫通穴を中央部に配置し、他の複数の貫通穴を、前記最大直径の前記貫通穴の中心から半径方向で離隔した位置であって前記最大直径の前記貫通穴を中心とした円状に、かつ最小直径の貫通穴から円周方向に順に直径を大きくした貫通穴を一周するように設けたことを特徴とする。

【発明の効果】

【0012】

本発明のタッピングガイドは、１つのタッピングガイドで６～７種類以上の呼び径のタップを立てられるという効果を奏する。このため、工場で働く複数の作業者間で使用しても１つなので日常管理が容易にできるという効果を奏する。また、呼びＭ３のタップは細いねじ部より太いシャンク部の外周面を貫通穴の内周面でガイドさせるようにしたので、折損しやすい呼びＭ３の直径の小さいタップを折損しないようにすることができたという効果を奏する。

【0013】

また、前記タッピングガイドは、片手でタップを立てながら、もう一方の手でタッピングガイドを強く掴んでタッピングガイドを下方に強く押さえつけられることから、平面視でタッピングガイドの貫通穴の中心と下穴の中心の位置をタップ螺入時にずらさないようにできるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】呼び径が７種類のタップを立てることができる本発明のタッピングガイドの平面説明図である。

【図2】図１の正面説明図である。

【図3】図１において、Ａ-Ａ断面の断面説明図である。

【図4】図１において、Ｂ-Ｂ断面の断面説明図である。

【図5】タップの説明図で、（ａ）はねじ部の直径よりシャンク部の直径の方が大きいタップで、（ｂ）はねじ部の直径がシャンク部の直径より大きいタップの説明図である。

【図6】図５に示したねじ部の直径よりシャンク部の直径の方が大きいタップと、ねじ部の直径がシャンク部の直径より大きいタップとを同一にタッピングガイドの貫通穴に挿入した状態の説明図である。

【図7】タップハンドルを嵌入した、ねじ部の直径よりシャンク部の直径の方が大きいタップをタッピングガイドの貫通穴に挿入した状態の説明図である。

【図8】タップハンドルを嵌入した、ねじ部の直径がシャンク部の直径より大きいタップをタッピングガイドの貫通穴に挿入した状態の説明図である。

【図9】呼び径が６種類のタップを立てることができる本発明のタッピングガイドの平面説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

タップ立て作業に習熟していない人が、タップ１０のガイドを使用しないで金属や非金属の被加工物３０にタップ１０を立てるときに、タップ１０が被加工物３０の下穴３１に対してタップハンドル２０を回したときにタップ１０の姿勢がやや斜めの姿勢になりやすく、そのままタップハンドル２０を回すと螺刻された雌ねじが斜めになるという問題や、少しタップ１０が下穴３１に斜めに入ったところでタップ１０の姿勢を真っすぐに戻そうとタップハンドル２０の姿勢を被加工物３０の面に対して直角に真っすぐにして強く回すとタップ１０の先端の食い付き部１１を支点としてタップ１０を捩る方向に力がかかってタップ１０が折損するという問題があった。特に呼び径が小さいタップを立てるときにタップ１０のせん断耐力より回す力が上回って折損しやすいという問題があった。発明者はタップ立て作業に習熟していない人でもタップ１０を真っすぐに立てることができ、折損しないようにすることを課題として本発明のタッピングガイド１を想到した。

【0016】

本発明のタッピングガイド１は、図１や図２に示すように、六角形状の上面と、六角形状の底面６と、上面と底面との間の６つの側面５と、上面と底面とを貫通させた、タップ１０をガイドする貫通穴２が複数設けられ、前記側面５のすべての境界部には指を案内する案内凹部４が形成されている。前記側面５と貫通穴２ａ～２ｇの長手方向とは平行で、前記貫通穴２ａ～２ｇと底面６とは直角方向である。

【0017】

本発明のタッピングガイド１の外形は、図１又は図２に示すように、タップ１０を立てるときに片手でタッピングガイド１を固定化しながら、もう一方の片手でタップハンドル２０をゆっくりと左右方向に時計周りや反時計周りを繰り返しながら回す。このときに、片手で掴みやすい六角形状の方が、掴みにくく滑りやすい曲面の円形状より好ましい。また、比較例として四角形状は手でやや掴みにくく、八角形状以上の多角形状になると円形状に近づくことから手で掴んでも滑りやすいことから、六角形状が最も好ましい。

【0018】

また、平面視の形状を六角形状とし、前記六角形状の側面５の隣同士の面の方向が変化する境界部のすべてに、前記側面５を掴む指を案内する案内凹部４を形成している。この案内凹部４はほぼ指の太さを考慮して形成されている。このため、指を前記案内凹部４に押し当てて下方に押しあてやすいので、使用中の前記タッピングガイド１の貫通穴２ａ～２ｇのいずれかの１か所の中心と、下穴３１の中心とを、タップ１０をタップハンドル２０で回して螺刻中にずれにくくするという効果を奏する。

【0019】

また、前記タッピングガイド１の材質は、プラスチックのように比重が軽いと指が少し触れただけで動いて貫通穴２ａ～２ｇのいずれかの中心が下穴３１の中心とずれるので、鉄又は銅等のように比重が重い方が、位置ずれが発生しにくいので好ましい。また、前記タッピングガイド１の表面は、硬質クロムメッキなどの耐摩耗性の高い表面処理を施工すれば前記貫通穴２が摩耗し難くなるので長期間前記貫通穴２の直径の寸法精度を維持できる。

【0020】

前記タップ１０は、例えば、ねじ部１２の直径の大きさで呼びＭ３や呼びＭ１０等があり、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、下側から上側に向かって順に、被加工物３０のタップ用下穴３１に最初に接触する食い付き部１１ａ、１１ｂ、前記下穴３１に雌ねじを螺刻する、切りくずを排出する溝が形成されたねじ部１２ａ、１２ｂ、断面が円形状のシャンク部１３ａ、１３ｂ、断面が四角の四角部１４ａ、１４ｂの構成になっている。そして、図７又は図８に示すように、前記四角部１４ａ、１４ｂにはタップハンドル２０が取付・取り外し自在にセットされる。

【0021】

次にタップ１０の寸法は、ＪＩＳ Ｂ ４４３０：１９９８のメートルねじ用ハンドタップには、下記の表１、表２、表４、表５に示すように形状別で呼び別にタップの寸法が規定されている。表１にはメートル並目ねじ用ネック付きタップの寸法が記載され、表２にはメートル細目ねじ用ネック付きタップの寸法が記載され、表４にはメートル並目ねじ用Ｊ形タップが記載され、表５にはメートル細目ねじ用Ｊ形タップが記載されている。表１、表２、表４及び表５において、呼びはタップがＭ３用かＭ４用かというねじ部１２の大きさを表示し、外径の基準寸法はねじ部１２の外径を表示し、シャンク径はシャンク部１３の直径を表示し、ねじ先からシャンクまでの長さは、前記食い付き部１１から前記シャンク部１３の前端までの長さを表示し、全長は前記食い付き部１１から前記四角部１４の後端までの長さを表示し、シャンク四角部の長さは四角部１４の長さを表示し、ピッチはねじ部１２のピッチを表示している。

【0022】

まず、メートル並目ねじ用ネック付きタップ又はメートル細目ねじ用ネック付きタップを使用するタッピングガイド１について説明する。前記メートル並目ねじ用ネック付きタップと前記メートル細目ねじ用ネック付きタップとはねじ部１２の外径やシャンク部１３の外径は同じであるが、ピッチの寸法が異なる。表１及び表２から、例えば呼びＭ３の場合は、ねじ部１２の外径が３ｍｍでシャンク部１３の外径が３．１５ｍｍで、ねじ先からシャンクまでの長さが１８ｍｍで全長が４８ｍｍでタップハンドルを嵌める四角部１４の長さが５ｍｍで、ピッチは並目が０．５ｍｍで細目が０．３５ｍｍであることを示している。また、Ｍ８の場合は、ねじ部１２の外径が８ｍｍでシャンク部１３の外径が８ｍｍで、ねじ先からシャンクまでの長さが３５ｍｍで全長が７２ｍｍでタップハンドル２０を嵌める四角部１４の長さが９ｍｍで、ピッチは並目が１．２５ｍｍで細目が１．０ｍｍであることを示している。

【0023】

【表1】

【0024】

【表2】

【0025】

前記タップ１０の形態には、図５（ａ）に示すように、ねじ部１２ａの外径が、断面が円形状のシャンク部１３ａの外径より小さいタップ１０ａのＡ形態と、図５（ｂ）に示すようにねじ部１２ｂの直径が、断面が円形状のシャンク部１３ｂの外径より大きいタップ１０ｂのＢ形態がある。本発明のタッピングガイド１は、図６に示すように、１つのタッピングガイド１で、Ａ形態のタップ１０ａもＢ形態のタップ１０ｂも、ねじ部１２の外径とシャンク部１３の外径の径が大きい方をガイド可能にする発明である。

【0026】

メートル並目ねじ用ネック付きタップ又はメートル細目ねじ用ネック付きタップを使用するタッピングガイド１の厚み、すなわち貫通穴２の長さＬを検討する。前記貫通穴２の長さＬは、被加工物３０の下穴３１にタップ１０を少なくとも３山螺刻させるとすると、ねじ部１２の外径よりシャンク部１３の外径が大きいタップ１０ａについては、シャンク部１３を少なくとも３山螺刻するまでをガイドする長さ以上が必要であり、かつ、最も全長が短いタップ１０のタップハンドル２０が嵌入される四角部１４が３山螺刻されても前記タッピングガイド１の上面に露出できる長さ以下にしなければならない。ねじ部１２の外径がシャンク部１３の外径と同じ場合、及び、ねじ部１２の外径がシャンク部１３の外径より大きいタップ１０の場合は、貫通穴２の長さＬは、ねじ部１２をガイドできる長さでよい。

【0027】

ＪＩＳ Ｂ ４４３０：１９９８のメートルねじ用ハンドタップのメートル並目ねじ用ネック付きタップ及びメートル細目ねじ用ネック付きタップの呼びＭ３、呼びＭ４、呼びＭ５、呼びＭ６、呼びＭ８、呼びＭ１０までを使用可能にするタッピングガイド１の貫通穴２の長さＬを求める。表１及び表２から、前記貫通穴２として必要な最も短い長さＬは、ねじ部１２の外径よりシャンク部１３の外径の方が大きい呼びＭ３から呼びＭ６まででは「ねじ先からシャンク部先端」までの最大の長さが３０ｍｍで、呼びＭ３から呼びＭ６までで最も大きいピッチが１．０ｍｍであるので（１．０ｍｍ×３山＝３．０ｍｍ）に余裕代２ｍｍを加算した５ｍｍを確保すると、（３０＋５）＝３５ｍｍ以上の長さが必要であり、かつ、全長が最も短いタップである呼びＭ３のタップを３山螺入させてもタップハンドル２０が嵌入状態であるようにするために、（呼びＭ３の全長４８ｍｍ－四角部の長さ５ｍｍ－３山螺入分の５ｍｍ）＝３８ｍｍ以下であることが必要である。呼びＭ８以上はねじ部１２の外径がシャンク部１３の外径と同じなのでシャンク部１３をガイドできる長さは必要がない。よって、メートル並目ねじ用ネック付きタップ又はメートル細目ねじ用ネック付きタップ用の貫通穴２の長さ、すなわちタッピングガイド１の厚みは３５～３８ｍｍとなる。前記３５～３８ｍｍには、３５ｍｍ、３６ｍｍ、３７ｍｍ、３８ｍｍなどが含まれる。

【0028】

次に、メートル並目ねじ用ネック付きタップ又はメートル細目ねじ用ネック付きタップを使用するタッピングガイド１の貫通穴２の直径を検討する。タッピングガイド１の貫通穴２の直径は、表３に示すように、ねじ部１２の外径やシャンク部１３の外径が小さい場合、例えば呼びＭ３～呼びＭ５の場合はタップ１０のシャンク部１３の外径に０～０．１ｍｍ大きい貫通穴２にし、例えば呼びＭ６～呼びＭ１０のようにねじ部１２の外径が大きい場合はねじ部１２の外径に０～０．２ｍｍ大きい貫通穴にする。この基準で決めた貫通穴２の大きさを表３に示す。

【0029】

【表3】

【0030】

表３において、呼びＭ３の場合における３．１５～３．２５の範囲とは、例えば３．１５、３．２０、３．２５等いずれの直径でもよく、呼びＭ６の場合における６．３～６．５の範囲とは、例えば６．３、６．３５、６．４０、６．４５、６．５０等いずれの直径でもよい。

【0031】

次に、表４に示すメートル並目ねじ用Ｊ形タップ、及び、表５に示すメートル細目ねじ用Ｊ形タップを使用するタッピングガイド１について説明する。前記メートル並目ねじ用Ｊ形タップと前記メートル細目ねじ用Ｊ形タップとは、ねじ部１２の外径とシャンク部１３の外径が同じであるので、同じタッピングガイド１を使用することができる。

【0032】

【表4】

【0033】

【表5】

【0034】

メートル並目ねじ用Ｊ形タップ又はメートル細目ねじ用Ｊ形タップを使用するタッピングガイド１の厚み、すなわち貫通穴２の長さＬを検討する。前記貫通穴２の長さＬは、被加工物３０の下穴３１にタップ１０を３山螺刻させるとして、ねじ部１２の外径よりシャンク部１３の外径が大きいタップ１０については、少なくとも３山螺刻するまでシャンク部１３をガイドする長さ以上が必要で、かつ、最も全長が短いタップ１０のタップハンドル２０が嵌入される四角部１４が３山螺入されてもタッピングガイド１の上面より露出できる長さ以下にしなければならない。ねじ部１２の外径がシャンク部１３の外径と同じタップ１０の場合、及び、ねじ部１２の外径がシャンク部１３の外径より大きいタップ１０の場合は、ねじ部１２がガイドできる長さでよい。

【0035】

ＪＩＳ Ｂ ４４３０：１９９８のメートルねじ用ハンドタップのメートル並目ねじ用Ｊ形タップ及びメートル細目ねじ用Ｊ形タップの呼びＭ３、呼びＭ４、呼びＭ５、呼びＭ６、呼びＭ８、呼びＭ１０、呼びＭ１２までを使用可能にするタッピングガイド１の貫通穴２の長さＬを求める。表４及び表５から、ねじ部１２の外径よりシャンク部１３の外径の方が大きいのは呼びＭ３から呼びＭ５までで、「ねじ先からシャンク部先端」までで最大の長さが２２ｍｍで、及びＭ３から呼びＭ５までで最も大きいピッチが０．８ｍｍであるので（０．８ｍｍ×３山＝２．４ｍｍ）に余裕代２．６ｍｍを加算した５ｍｍを確保すると（２２ｍｍ＋５ｍｍ）＝２７ｍｍ以上の長さを必要であり、かつ、全長が最も短いタップである呼びＭ３のタップを３山螺入させてもタップハンドル２０が嵌入状態であるようにするために、（呼びＭ３の全長４６ｍｍ－四角部の長さ６ｍｍ－３山螺入分の５ｍｍ）＝３５ｍｍ以下であることが必要である。呼びＭ６はねじ部１２の外径とシャンク部１３の外径が同じであるのでシャンク部１３をガイドできる長さは必要がなく、呼びＭ８～呼びＭ１２はねじ部１２の外径がシャンク部1３の外径より大きいのでシャンク部１３をガイドできる長さは必要がない。よって、メートル並目ねじ用Ｊ形タップ及びメートル細目ねじ用Ｊ形タップ用の貫通穴２の長さＬ、すなわちタッピングガイド１の厚みは２７～３５ｍｍとなる。前記２７～３５ｍｍには、２７ｍｍ、２８ｍｍ、２９ｍｍ、３０ｍｍ、３１ｍｍ、３２ｍｍ、３３ｍｍ、３４ｍｍ、３５ｍｍなどが含まれる。また、タッピングガイド１の厚みを２７～３０ｍｍにした場合には、呼びＭ２のタップ用の貫通穴２も設けることができる。

【0036】

次に、メートル並目ねじ用Ｊ形タップ又はメートル細目ねじ用Ｊ形タップを使用するタッピングガイド１の貫通穴２の直径を検討する。タッピングガイド１の貫通穴２の直径は、表４及び表５に示すように、ねじ部１２の外径やシャンク部１３の外径が小さい場合、例えば呼びＭ３～呼びＭ５の場合はタップ１０のシャンク部１３の外径に０～０．１ｍｍ大きい貫通穴２にし、例えば呼びＭ６～呼びＭ１０のようにねじ部１２の外径が大きい場合はねじ部１２の外径に０～０．２ｍｍ大きい貫通穴にする。この設定の貫通穴の大きさを表６に示す。

【0037】

【表6】

【0038】

表６において、呼びＭ３の場合における４．０～４．１の範囲とは、例えば４．０、４．０５、４．１等いずれの直径でもよく、呼びＭ８の場合における８．０～８．２の範囲とは、例えば８．０、８．１、８．２等いずれの直径でもよい。

【0039】

したがって、本発明のタッピングガイド１は、ＪＩＳ Ｂ ４４３０：１９９８に規定されたタップ１０を嵌挿してガイド可能な貫通穴２を有するタッピングガイド１であって、前記貫通穴２と直角方向の平面からなる底面６と、前記貫通穴２の長手方向と平行な面で形成された、平面視で六角形状の側面５とを有し、前記六角形状の側面５の隣同士の面の方向が変化する６か所すべての境界部に前記側面５を掴む指を案内する案内凹部４を形成し、前記貫通穴２の形態が、前記貫通穴２の直径が３．１５～３．２５ｍｍ、４．０～４．１ｍｍ、５．０～５．１ｍｍ、６．３～６．５ｍｍ、８．０～８．２ｍｍ、１０．０～１０．２ｍｍで、前記貫通穴２の長さＬが３５～３８ｍｍである第一形態、あるいは、前記貫通穴２の直径が４．０～４．１ｍｍ、５．０～５．１ｍｍ、５．５～５．７ｍｍ、６．０～６．２ｍｍ、８．０～８．２ｍｍ、１０．０～１０．２ｍｍ、１２．０～１２．２ｍｍで、前記貫通穴２の長さＬが２７～３５ｍｍである第二形態である。

【0040】

また、一般的なタッピングガイドはねじ部１２のみをガイドするようになっているため、例えば、呼びＭ３のタップ１０のガイドをする貫通穴２の直径はねじ部１２の直径は３ｍｍであるので、３．０～３．１ｍｍで形成されている。よって、本発明のタッピングガイド１を、ねじ部１２の直径の寸法が含まれる貫通穴２を外して特定することもできる。

【0041】

よって、本発明のタッピングガイド１は、ＪＩＳ Ｂ ４４３０に規定されたタップ１０を嵌挿してガイド可能な貫通穴２を有するタッピングガイド１であって、前記貫通穴２と直角方向の平面からなる底面６と、前記貫通穴２の長手方向と平行な面で形成された、平面視で六角形状の側面５とを有し、前記六角形状の側面５の隣同士の面の方向が変化する６か所すべての境界部に前記側面５を掴む指を案内する案内凹部４を形成し、前記貫通穴２の形態が、少なくとも３．１５～３．２５ｍｍ、及び、６．３～６．５ｍｍの直径の２つの貫通穴を有し、３５～３８ｍｍの長さを有する第一形態、あるいは、少なくとも５．５～５．７ｍｍの直径の１つの貫通穴を有し、２７～３５ｍｍの長さを有する第二形態である。

【0042】

前記貫通穴２の形態が、少なくとも３．１５～３．２５ｍｍ、及び、６．３～６．５ｍｍの直径の２つの貫通穴を有し、３５～３８ｍｍの長さを有する第一形態、あるいは、少なくとも５．５～５．７ｍｍの直径の１つの貫通穴を有し、２７～３５ｍｍの長さを有する第二形態とすることにより、前記貫通穴２に、呼びＭ３用貫通穴２ｇ、呼びＭ４用貫通穴２ｆ、呼びＭ５用貫通穴２ｅ、呼びＭ６用貫通穴２ｄ、呼びＭ８用貫通穴２ｃ、呼びＭ１０用貫通穴２ｂ、呼びＭ１２用貫通穴２ａの内から選択した呼び径用の貫通穴２を追加することができる。

【0043】

第二形態の貫通穴２ｇの直径４．０～４．１ｍｍは呼びＭ３のタップ１０用の貫通穴２ｇであるが、誤って呼びＭ４のタップ１０を嵌入した場合のポカヨケについて説明する。第二形態は、表４及び表５に示す、メートル並目ねじ用Ｊ形タップ又はメートル細目ねじ用Ｊ形タップを使用可能とするタッピングガイド１の貫通穴２である。第二形態の貫通穴２ｇは直径が４．０～４．１ｍｍで長さが２７～３５ｍｍである。前記貫通穴２ｇに呼びＭ４のタップ１０を嵌入しようとすると、ねじ部１２の外径は表４又は表５から４ｍｍであるのでねじ部１２の部分は嵌入できるが、「ねじ先からシャンク部１３までの長さ」が１５ｍｍ又は２０ｍｍに対して、貫通穴２の長さが２７ｍｍであるので、直径５ｍｍのシャンク部１３がタッピングガイド１の上面に引っかかってシャンク部１３を貫通穴２に嵌入させることができず、呼びＭ４のタップ１０の食い付き部１１が被加工物３０まで到達できないようになっている。

【0044】

前記第一形態のタッピングガイド１は、例えば図９に示すような平面視のタッピングガイド１で、メートル並目ねじ用ネック付きタップ又はメートル細目ねじ用ネック付きタップに使用でき、前記第二形態のタッピングガイド１は、例えば図１に示すような平面視のタッピングガイド１で、メートル並目ねじ用Ｊ形タップ又はメートル細目ねじ用Ｊ形タップに使用される。

【0045】

次に、前記貫通穴２の配置について説明する。前記貫通穴２は、最大直径の前記貫通穴２を中央部に配置し、他の複数の貫通穴２を、前記最大直径の前記貫通穴２の中心から半径方向で離隔した位置であって前記最大直径の前記貫通穴２を中心とした円状に、かつ最小直径の貫通穴２から円周方向に順に直径を大きくした貫通穴２を一周するように設ける。

【0046】

前記貫通穴２は、図１又は図９に示すように、複数の呼び径が異なる前記タップ１０をそれぞれ嵌挿可能に複数設けられる。図１に示すように、例えば、前記第二形態のタッピングガイド１の場合、呼びＭ１２のタップ用の貫通穴２ａを中心に設け、前記貫通穴２ａの中心から半径方向で離隔した位置であって前記最大直径の前記貫通穴２ａを中心とした円状に、呼びＭ３、呼びＭ４、呼びＭ５のタップ用の前記Ａ形態の貫通穴２ｇ、２ｆ、２ｅの合計３か所を一つの円状に順に設け、続けて、呼びＭ６、呼びＭ８、呼びＭ１０のタップ用の前記Ｂ形態の貫通穴２ｄ、２ｃ、２ｂを一つの円状に順に設けに合計３か所設ける。これにより、１つのタッピングガイド１で、７種類の呼び径が異なるタップ１０を立てることができる。

【0047】

前記貫通穴２については、例えば図３に示すように貫通穴２ａが設けられ、図４に示すように貫通穴２ｅが設けられる。

【0048】

前記第一形態のタッピングガイド１の場合も、図９に示すように、呼びＭ１０タップ用の貫通穴２ｂを中心に設け、前記貫通穴２ｂの中心から半径方向で離隔した位置であって前記最大直径の前記貫通穴２ｂを中心とした円状に、呼びＭ３、呼びＭ４、呼びＭ５のタップ用の前記Ａ形態の貫通穴２ｇ、２ｆ、２eを合計３か所を一つの円状に順に設け、続けて、呼びＭ６、呼びＭ８のタップ用の前記Ｂ形態の貫通穴２ｄ、２ｃを一つの円状に順に設ける。

【0049】

そして、それぞれの前記貫通穴２ａ～２ｇは、呼び径の異なる前記タップ１０ごとに前記タップ１０のねじ部１２と断面が円形状の前記シャンク部１３とのうちで直径が大きい方の部位をガイド可能とすることができる。

【0050】

図５（ａ）に示すように呼び径が小さいタップ１０ａは、断面が円形状の前記シャンク部１３ａが前記ねじ部１２ａより大きいため、図７に示すように、前記タッピングガイド１にタップ１０ａを嵌挿させて立てたときには、前記ねじ部１２ａと前記貫通穴２eの内周面とは間隙Ｇ１ができ、前記シャンク部１３ａを貫通穴２ｅの内周面と接触するようにした。これにより、前記ねじ部１２ａより太いシャンク部１３ａでガイドするので、直径が小さいねじ部１２ａでガイドするよりも安定し折れにくくすることができた。

【0051】

次に、図５（ｂ）に示すように呼び径が大きいタップ１０ｂは、ねじ部１２ｂが、断面が円形状のシャンク部１３ｂより大きいため、図８に示すように、前記タッピングガイド１にタップ１０ｂを嵌挿させて立てたときには、断面が円形状の前記シャンク部１３ｂと貫通穴２ａの内周面とは間隙Ｇ２ができ、前記ねじ部１２ｂを貫通穴２ａの内周面と接触するようにした。これにより、前記シャンク部１３ｂより大きい前記ねじ部１２ｂでガイドするので、被加工物３０の面に対して直角の姿勢を安定させることができ、タップ１０ｂによる雌ねじを斜めにせずに真っすぐに安定して螺刻させることができた。

【0052】

前記タッピングガイド１は、呼び径の異なるタップ１０ごとに前記タップ１０のうちで最も外径の大きい部位をガイドするようにしたことにより、手でタップハンドル２０を左右方向に時計周りや反時計周りを繰り返しながら回して螺刻するときにタップ１０を折損しにくくし真っすぐに立てやすくすることができた。

【0053】

タッピングガイド１の使用方法は、図７又は図８に示すように、被加工物３０の表面にタッピングガイド１を載置し、被加工物３０の下穴３１の中心に、タッピングガイド１の貫通穴２ａ～貫通穴２ｇのうちから選択したいずれかの中心を合わせる。そして、タップハンドル２０を嵌設したタップ１０を選択した前記貫通穴２ａ～２ｇのうちのいずれかに嵌挿させる。なお、前記タップ１０を立てる前に選択した貫通穴２ａ～２ｇのいずれかには油を注いで螺刻しやすくする。

【0054】

次に、前記タップハンドル２０を左右方向に時計回りや反時計周りを交互に繰り返しながら回して下穴３１に雌ねじを３山くらい螺刻したら、タップ１０を前記タッピングガイド１のガイドなしで前記被加工物３０に安定して螺入させることができるので、前記タップ１０を３山ほど螺入させた状態で、前記タップハンドル２０を前記タップ１０の四角部１４から取り外し、前記タッピングガイド１を持ち上げて抜き取る。そして、再び前記タップハンドル２０を立っている前記タップ１０に取り付けて前記タップハンドル２０を左右方向に時計回りや反時計周りを交互に繰り返しながら回して下穴３１に雌ねじを所定の深さまで螺刻する。

【符号の説明】

【0055】

１ タッピングガイド
２、２ａ～２ｇ 貫通穴
４ 案内凹部
５ 側面
６ 底面
１０、１０ａ～１０ｂ タップ
１１、１１ａ～１１ｂ 食い付き部
１２、１２ａ～１２ｂ ねじ部
１３、１３ａ～１３ｂ シャンク部
１４、１４ａ～１４ｂ 四角部
２０ タップハンドル
３０ 被加工物
３１ 下穴
Ｇ１～Ｇ２ 間隙
Ｌ 長さ

【要約】      （修正有）

【課題】呼び径が小さいタップも大きいタップも使用でき、手で容易に固定化ができ、呼び径が小さいタッピングガイドを提供することを課題とする。
【解決手段】貫通穴と直角方向の平面からなる底面と、貫通穴の長手方向と平行な面で形成された、平面視で六角形状の側面とを有し、六角形状の側面の隣同士の面の方向が変化する６か所すべての境界部に側面を掴む指を案内する案内凹部を形成し、貫通穴の形態が、少なくとも３．１５～３．２５ｍｍ、及び、６．３～６．５ｍｍの直径の２つの貫通穴を有し、３５～３８ｍｍの長さを有する第一形態、あるいは、少なくとも５．５～５．７ｍｍの直径の１つの貫通穴を有し、２７～３５ｍｍの長さを有する第二形態であるタッピングガイドより課題解決できた。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】