特許 7434626 操作棒

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-09

(45)【発行日】2024-02-20

(54)【発明の名称】操作棒

(51)【国際特許分類】

   H01H 85/02 20060101AFI20240213BHJP

   H01H 85/20 20060101ALI20240213BHJP

【ＦＩ】

H01H85/02 C

H01H85/20 Z

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2023022746

(22)【出願日】2023-02-16

(62)【分割の表示】P 2019184808の分割

【原出願日】2019-10-07

(65)【公開番号】P2023054112

(43)【公開日】2023-04-13

【審査請求日】2023-02-20

(73)【特許権者】

【識別番号】000102636

【氏名又は名称】エナジーサポート株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000110

【氏名又は名称】弁理士法人 快友国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】小寺 克昌

(72)【発明者】

【氏名】福田 裕輔

【審査官】関 信之

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５７－０２５４５０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１１－０９０９２２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｈ ８５／０２

Ｈ０１Ｈ ８５／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

高圧カットアウトで用いられるヒューズ筒を着脱するための操作棒であって、
ヒューズ筒の端部を収容可能な円筒状の収容部と、
収容部の内周面に設けられており、収容部の周方向に伸びているとともに収容部の内周面から収容部の軸線側に向けて突出しており、ヒューズ筒の底面から離れた位置でヒューズ筒の外周面に設けられている突出部と係合する係合部と、
一端が収容部内に接触しており、他端がヒューズ筒の端部と接触する接触板に接触しているばね部材と、を備えており、
ヒューズ筒を操作棒に固定するときに、ヒューズ筒の端部を接触板に接触させてばね部材を圧縮しながらヒューズ筒を収容部に挿入し、突出部と係合部を係合させ、
ばね部材の伸張力によって、ヒューズ筒の突出部の上端面を係合部に接触させるとともにヒューズ筒の下端部を接触板の上面に接触させることにより接触板と係合部の間でヒューズ筒を固定し、
ヒューズ筒を操作棒から分離するときに、突出部と係合部の係合を外してヒューズ筒の突出部の上端面を係合部と非接触にした後、
ばね部材の伸張力によって、接触板を収容部の外部方向へ移動させ、ヒューズ筒の突出部が収容部の外部に位置するまでヒューズ筒を収容部から押し出すことによってヒューズと操作棒を分離する、操作棒。

【請求項2】

接触板は、ヒューズ筒の端部と接触する底部と、底部の外周から収容部の軸線に沿って伸びる側壁部と、を備えている請求項１に記載の操作棒。

【請求項3】

接触板は、ヒューズ筒を収容部に挿入したときに、側壁部がヒューズ筒の外周を囲うように収容部内に配置されている請求項２に記載の操作棒。

【請求項4】

高圧カットアウトで用いられるヒューズ筒を着脱するための操作棒であって、
ヒューズ筒の端部を収容可能な円筒状の収容部と、
収容部の内周面に設けられており、収容部の周方向に伸びているとともに収容部の内周面から収容部の軸線側に向けて突出しており、ヒューズ筒の底面から離れた位置でヒューズ筒の外周面に設けられている突出部と係合する係合部と、
ヒューズ筒の端部と接触する底部と、該底部の外周から収容部の軸線に沿って伸びる側壁部を有しており、側壁部の軸線方向端部に屈曲部が設けられている接触板と、
一端が収容部内に接触し、他端が接触板の屈曲部に接触し、屈曲部を係合部に接触させることによって接触板の軸線方向への移動を規制するばね部材と、を備えており、
ヒューズ筒を操作棒に固定するときに、ヒューズ筒の端部を接触板に接触させてばね部材を圧縮しながらヒューズ筒を収容部に挿入し、突出部と係合部を係合させ、ばね部材の伸張力によって接触板と係合部の間でヒューズ筒を操作棒に固定し、
ヒューズ筒を操作棒から分離するときに、突出部と係合部の係合を外し、ばね部材の伸張力によって接触板を収容部の外部方向へ移動させることによりヒューズ筒を収容部の外部方向へ押し出すことによってヒューズと操作棒を分離する、操作棒。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本明細書は、高圧カットアウトで用いられるヒューズ筒を着脱するための操作棒に関する技術を開示する。

【背景技術】

【0002】

変圧器等を保護するため、磁器製の碍子内にヒューズ筒が収容された高圧カットアウトが用いられる。配電線路の開閉、あるいは、ヒューズ筒を交換する際に、作業者は、作業の安全性、容易性を確保するため、操作棒を用いてヒューズ筒を着脱する。特許文献１には、ヒューズ筒の端部を収容可能な円筒状の収容部を備えた操作棒が開示されている。特許文献１の操作棒は、収容部の内周面に、ヒューズ筒の外周面に設けられている突出部と係合する係合部を備えている。係合部は、収容部の周方向に伸びているとともに収容部の軸線側に突出している。特許文献１の操作棒では、ヒューズ筒を収容部に挿入し、突出部と係合部を係合させることによってヒューズ筒を操作棒に固定する。一方、ヒューズ筒を操作棒から分離するときは、突出部と係合部の係合を外し、ヒューズ筒を収容部から抜き出す。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】実公昭４８－２７１４４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の操作棒では、ヒューズ筒を高圧カットアウトに取り付ける際、操作棒を用いてヒューズ筒を高圧カットアウト内の所定位置に挿入し、突出部と係合部の係合を外した後、操作棒を下方（高圧カットアウトから離れる方向）に移動させ、ヒューズ筒を収容部から抜き出す。操作棒を移動する際、突出部と係合部の係合が完全に外れた状態でないと、係合部が突出部、あるいは、ヒューズ筒の側面に引っ掛かり、ヒューズ筒が下方に位置ずれしてしまう。そのため、ヒューズ筒を高圧カットアウトに取り付けた後にヒューズ筒を収容部から抜き出す際には、操作棒を慎重に操作することが必要であり作業性が悪い。本明細書は、作業性が改善された操作棒を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本明細書で開示する操作棒は、高圧カットアウトで用いられるヒューズ筒を着脱するために用いられる。操作棒は、収容部と係合部とばね部材を備えている。収容部は、ヒューズ筒の端部を収容可能な円筒状である。係合部は、収容部の内周面に設けられており、収容部の周方向に伸びているとともに収容部の軸線側に突出している。係合部は、ヒューズ筒の外周面に設けられている突出部と係合する。ばね部材は、一端が収容部内に接触しており、他端がヒューズ筒の端部と接触する接触板に接触している。上記操作棒では、ヒューズ筒を操作棒に固定するときに、ヒューズ筒の端部を接触板に接触させてばね部材を圧縮しながらヒューズ筒を収容部に挿入し、突出部と係合部を係合させることによってヒューズ筒を操作棒に固定する。また、ヒューズ筒を操作棒から分離するときに、突出部と係合部の係合を外す。ヒューズ筒を高圧カットアウト内の所定位置に挿入し操作棒を分離する際、突出部と係合部の係合を外すと、ばね部材の伸張力によってヒューズ筒が押し上げられる。ヒューズ筒を押し上げながら操作棒を下方に押し下げることによって、ヒューズ筒が下方に位置ずれすることなく、ヒューズ筒と操作棒を容易に分離することができる。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】高圧カットアウトの断面図を示す。

【図2】第１実施例の操作棒の外観を示す。

【図3】収容部の断面図を示す（図２，図４におけるIII－III線に沿った断面）。

【図4】収容部の平面図（軸線ＣＬ方向から観察した図）を示す。

【図5】収容部の断面図を示す（図４におけるＶ－Ｖ線に沿った断面）。

【図6】ヒューズ筒が操作棒に挿入された状態を示す。

【図7】ヒューズ筒と操作棒の着脱方法を説明する図を示す。

【図8】第２実施例の操作棒の収容部の断面図を示す。

【図9】第３実施例の操作棒の収容部の断面図を示す。

【図10】第４実施例の操作棒の収容部の断面図を示す。

【発明を実施するための形態】

【0007】

（高圧カットアウト）
高圧カットアウトは、外部電線を介し、配電線と変圧器等の機器との間に接続される。高圧カットアウトは、磁器製の円筒状の本体碍子と、本体碍子内に収容されているヒューズ筒を備えている。高圧カットアウトは、円筒形カットアウトと呼ばれることもある。ヒューズ筒は、高圧カットアウトから取り外すことができる。ヒューズ筒を本体碍子内に挿入すると、配電線と変圧器等の機器が接続される（配電線路が閉じる）。ヒューズ筒を本体碍子から取り外す（配電線路を開く）、あるいは、高圧カットアウト（ヒューズ筒）に過大な電流（規定値を超える電流）が流れてヒューズ筒内のヒューズエレメントが溶断すると、配電線と機器の間の配電線路が遮断される。ヒューズエレメントが溶断した場合、ヒューズ筒内のヒューズリンクを交換することによって、配電線と機器を再度接続することができる。

【0008】

（操作棒）
操作棒は、高圧カットアウトに対してヒューズ筒を着脱する際に用いられる。操作棒は、ヒューズ筒の端部を収容可能な円筒状の収容部を備えている。収容部は、操作棒本体の端部を加工して形成されていてもよいし、操作棒本体の端部に別部品（例えば、円筒状の筒状部材）を固定して形成されていてもよいし、操作棒本体の端部と別部品とによって形成されていてもよい。

【0009】

収容部の内周面には、ヒューズ筒の外周面に設けられている突出部と係合する係合部が設けられている。係合部は、収容部の周方向に伸びているとともに収容部の軸線側に突出している。そのため、係合部が設けられている部分は、収容部の径方向サイズが小さくなっている。係合部は、ヒューズ筒を高圧カットアウトに対して着脱するときに、ヒューズ筒と操作棒（収容部）を固定するために設けられている。すなわち、ヒューズ筒の突出部を係合部に係合させ、ヒューズ筒と操作棒を固定した状態で、ヒューズ筒の着脱を行う。なお、ヒューズ筒と操作棒を固定する際、まず、ヒューズ筒の突出部が収容部の係合部が設けられていない部分を通過するように、ヒューズ筒の端部を収容部に挿入する。その後、操作棒を回転し、収容部の軸線方向において突出部と係合部を対向させることにより、ヒューズ筒と操作棒を固定することができる。また、ヒューズ筒と操作棒を分離するときは、収容部の軸線方向において突出部と係合部が対向しないように操作棒を回転することより、ヒューズ筒と操作棒を分離することができる。

【0010】

係合部は、収容部の周方向に伸びるとともに、部分的に収容部の軸線方向に沿って伸びていてもよい。例えば、係合部は、周方向の一端が軸線方向に沿って伸びるＬ字形状であってよい。この場合、操作棒を回転したときに、ヒューズ筒の突出部が係合部の軸線方向に沿って伸びる部分に接触し、操作棒の回転が制限される。すなわち、係合部の軸線方向に沿って伸びる部分が、突出部のストッパとして機能する。突出部の回転をストッパで制限することにより、突出部と係合部を軸線方向で確実に対向させることができる。また、係合部がＬ字形状であれば、操作棒を正方向（例えば右方向）に回転するとヒューズ筒と操作棒が固定され、逆方向（例えば左方向）に回転するとヒューズ筒と操作棒を分離することができる。なお、係合部は、収容部の内周面に１個だけ設けられていてもよいし、複数個設けられていてもよい。

【0011】

収容部内には、ばね部材が配置されている。ばね部材は、一端が収容部内に接触しており、他端が接触板に接触している。ばね部材は、圧縮された状態で、収容部内と接触板に接触している。なお、ばね部材は、収容部内及び接触板に固定されていてもよい。接触板は、ヒューズ筒を収容部に収容したときに、ヒューズ筒の端部と接触する。ヒューズ筒を収容部に収容すると、ばね部材がさらに圧縮される。換言すると、ヒューズ筒が収容部に収容されている（ヒューズ筒が操作棒に固定されている）ときは、ばね部材の伸張力がヒューズ筒に加わる。上記したように、ヒューズ筒と操作棒を固定しているときは、ヒューズ筒の突出部が係合部に係合している。すなわち、ヒューズ筒が収容部の外部に移動することが防止されている。ヒューズ筒と操作棒を固定しているときにばね部材の伸張力がヒューズ筒に加わることにより、ヒューズ筒が収容部内で軸線方向に変位する（ヒューズ筒ががたつく）ことを防止することができる。なお、ばね部材は、弾性変形する部品であればよく、例えば、コイルばね、板ばね、ゴム等であってよい。収容部内における接触板の移動距離を大きく確保できるという観点より、ばね部材は、コイルばねであることが好ましい。

【0012】

接触板は、ヒューズ筒の端部と接触し、収容部内におけるヒューズ筒の移動に伴ってばね部材の形状を変形させることができれば、特に形状は制限されない。例えば、接触板は、平板状であってもよいし、ヒューズ筒の端部と接触する底部を有する筒状（有底筒状）であってもよいし、ヒューズ筒の端部と接触する底部の外周から軸線方向に沿って伸びる複数の側壁部を備えた形状であってもよいし、籠状であってもよい。接触板が平板状であれば、収容部内における接触板の配置スペースを小さくすることができる。収容部の軸線方向長さを比較的短くすることができ、コンパクトな操作棒を実現することができる。また、接触板が有底筒状、底部から複数の側壁部が伸びる形状、あるいは、籠状であれば、ヒューズ筒を収容部に挿入したときに、接触板がヒューズ筒の外周を囲うことができる。ヒューズ筒が収容部の内壁に接触することが防止され、収容部内におけるヒューズ筒の移動が安定する。

【0013】

また、平板状、有底筒状、底部から複数の側壁部が伸びる形状の接触板は、貫通孔（第１貫通孔）を有していてもよい。接触板に第１貫通孔を設け、操作棒の側壁に第１貫通孔と連通する第２貫通孔を設けることにより、ヒューズ筒を高圧カットアウトに着脱する際に過電流が発生し、ヒューズが溶断することによって消弧性ガスが生じた場合であっても、第１，第２貫通孔を通じて消弧性ガスを外部に放出することができる。

【0014】

上記したように、ヒューズ筒を操作棒に固定するときは、ヒューズ筒の端部を接触板に接触させてばね部材を圧縮しながらヒューズ筒を収容部に挿入し、突出部と係合部を係合させる。また、ヒューズ筒を操作棒から分離するときは、突出部と係合部の係合を外す。突出部と係合部の係合を外すと、ヒューズ筒にばね部材の伸張力が加わっているので、ばね部材の伸張力によってヒューズ筒を収容部から押し出すことができる。ヒューズ筒を高圧カットアウトに取り付けた後、高圧カットアウトから操作棒を引き抜く際に、突出部と係合部の係合を確実に外すことができるので、係合部がヒューズ筒に引っ掛かることによってヒューズ筒の位置が下方にずれることを防止することができる。具体的には、ばね部材の伸張力によって突出部と係合部の係合が外れると、ヒューズ筒を押し上げながら操作棒を下方に押し下げることができる。ヒューズ筒を高圧カットアウトに挿入した後、ヒューズ筒が下方に位置ずれすることを防止するために操作棒を高圧カットアウトから慎重に引き抜く必要がない。その結果、高圧カットアウトに対するヒューズ筒の取り付け作業を容易にすることができる。

【実施例】

【0015】

（高圧カットアウト）
図１を参照し、高圧カットアウト１００について説明する。高圧カットアウト１００は、配電線路上に設けられ、変圧器等の機器を保護するために用いられる。高圧カットアウト１００は、磁器製の本体碍子８と、配電線側に接続される第１電極５６と、機器側に接続される第２電極４６と、第１電極５６と第２電極４６を接続しているヒューズ筒１２を備えている。本体碍子８は、円筒状であり、外周面に複数の絶縁襞１４が設けられている。本体碍子８内には、円柱状の第１室４と、第１室４より大径の円柱状の第２室２０が形成されている。第１室４内に円筒状の消弧筒６が配置されている。ヒューズ筒１２は、消弧筒６の内側に配置されている。高圧カットアウト１００は、重力方向において、第１室４が上側、第２室２０が下側になるように設置される。第１電極５６は第１室４に配置され、第２電極４６は第２室２０に配置されている。以下、ヒューズ筒１２が伸びる方向（すなわち、重力方向）において、第１電極５６側を「上部」，「上側」等と称し、第２電極４６側を「下部」，「下側」等と称することがある。

【0016】

本体碍子８の上部には、円錐状の上部モールドコーン２が接着剤によって固定されている。上部モールドコーン２の引出線は、配電線に接続される。本体碍子８の下部側壁２４に、円錐状の下部モールドコーン２８が接着剤によって固定されている。下部モールドコーン２８の引出線は、変圧器等の機器に接続される。

【0017】

ヒューズ筒１２は、第１室４から第２室２０に亘って伸びており、第１電極５６と第２電極４６を接続している。ヒューズ筒１２は、ヒューズ１０を収容している絶縁筒５０と、絶縁筒５０の上部に設けられている上部接触子５２と、上部接触子５２の上部に設けられている消弧棒５４と、絶縁筒５０の下部に設けられている下部接触子４８と、下部接触子４８よりも下方に設けられている表示筒５８を備えている。上部接触子５２が第１電極５６に接続され、下部接触子４８が第２電極４６に接続されている。下部接触子４８と第２室の上面の間には、緩衝部材１８が配置されている。下部接触子４８より下方において、ヒューズ筒１２の側面に鍔部２６及び突出部４２が設けられている。鍔部２６はヒューズ筒１２の周囲をほぼ一巡しており、突出部４２は周方向に１８０度の角度間隔をおいて２個設けられている。なお、表示筒５８は、絶縁筒５０に固定されている。一方、下部接触子４８は、絶縁筒５０及び表示筒５８に対して上下方向に変位可能である。表示筒５８は、ヒューズ筒１２の下方端を構成している。

【0018】

ヒューズ１０は、絶縁筒５０内に配置されているヒューズエレメント１６と、ヒューズエレメント１６に接続されているヒューズリード線４０を備えている。ヒューズリード線４０は、表示筒５８の下端から表示筒５８の外部で上方に折り返され、下部接触子４８に取り付けられている締付螺子６０に締付固定されている。なお、下部接触子４８と表示筒５８の間には、ばね４４が圧縮した状態で配置されている。そのため、ヒューズリード線４０には、引張力が加わっている。換言すると、ヒューズリード線４０を締付螺子６０に締付固定することによって、ばね４４が圧縮されている。

【0019】

本体碍子８の下側（第２室２０の下端）には開口３０が設けられており、開口３０に円筒状の下部カバー３６が接着剤によって固定されている。下部カバー３６には開口３４が設けられており、開口３４は蓋部材３２によって塞がれている。

【0020】

高圧カットアウト１００では、高圧カットアウト１００が配置された配電経路に規定値を超える電流が流れると、ヒューズエレメント１６が溶断する。その結果、ばね４４が伸張し、下部接触子４８が第２電極４６に接続されたまま、ヒューズ筒１２（下部接触子４８以外の部品）が下方に移動する。ヒューズ筒１２が下方に移動すると、表示筒５８が蓋部材３２にぶつかり、蓋部材３２が下部カバー３６から外れ、表示筒５８が高圧カットアウト１００の下部に露出する。すなわち、高圧カットアウト１００の下部に表示筒５８が露出しているか否かを確認することにより、ヒューズエレメント１６の溶断の有無（ヒューズ筒１２を交換する必要の有無）を判断することができる。なお、ヒューズエレメント１６が溶断しても、下部接触子４８は第２電極４６に接続（固定）され続ける。そのため、ヒューズ筒１２（表示筒５８）は、ばね４４が伸張した分だけ下方に移動し、高圧カットアウト１００から落下することが防止されている。

【0021】

ヒューズエレメント１６が溶断した（表示筒５８が本体碍子８から露出している）場合、ヒューズ筒１２を交換するために、ヒューズ筒１２を本体碍子８から抜き出す。なお、工事等により高圧カットアウト１００が配置された配電線路を開く（負荷開放する）場合は、下部カバー３６から蓋部材３２を外し、ヒューズ筒１２を本体碍子８から抜き出す。この場合、ヒューズ筒１２を抜き出す際に、上部接触子５２と第１電極５６の間にアークが発生する。しかしながら、アーク熱によって消弧棒５４と消弧筒６の一部が溶けて消弧性ガスが発生し、アークが消弧性ガスによって消弧される。また、ヒューズ筒１２を本体碍子８に挿入する場合、下部カバー３６から蓋部材３２を外し、ヒューズ筒１２を本体碍子８に挿入した後、蓋部材３２で下部カバー３６の開口３４を塞ぐ。作業者は、本体碍子８にヒューズ筒１２を挿入、及び、本体碍子８からヒューズ筒１２を抜き出す（高圧カットアウト１００に対してヒューズ筒１２の着脱を行う）際、操作棒７０を用いる。以下、操作棒７０について説明する。

【0022】

（操作棒：第１実施例）
図２から図７を参照し、操作棒７０について説明する。図２に示すように、操作棒７０は、棒状であり、操作棒本体７６と、操作棒本体７６の先端に設けられている収容部７２と、操作棒本体７６に対して収容部７２の反対側に設けられている握り部７８を備えている。収容部７２は、内側が円筒状であり、ヒューズ筒１２の端部（表示筒５８側）を収容することができる。操作棒７０の側壁（収容部７２の側壁）には、貫通孔８０が設けられている。貫通孔８０は、第２貫通孔の一例である。貫通孔８０は、収容部７２内の空間と連通している。また、収容部７２と握り部７８の間（貫通孔８０と握り部７８の間）において、操作棒本体７６の外周に円形の鍔７４が設けられている。鍔７４の外径は、収容部７２の外径より大きい。なお、以下の説明においては、収容部７２の中心軸（操作棒７０が伸びる方向）を軸線ＣＬと称することがある。

【0023】

図３に示すように、収容部７２は、有底筒状の第１円筒部８６と、第１円筒部８６の先端（軸線ＣＬ方向における収容部７２の開口側の端部）に固定されている筒状の第２円筒部８４と、第１円筒部８６及び第２円筒部８４の外周を囲っている筒状のカバー部８２を備えている。第１円筒部８６の先端と第２円筒部８４の基端（軸線ＣＬ方向における収容部７２の開口側と反対側の端部）は螺子によって固定されている。また、第１円筒部８６とカバー部８２も螺子によって固定されている。その結果、第１円筒部８６と第２円筒部８４とカバー部８２が互いに固定されている。なお、第１円筒部８６の外径と第２円筒部８４の外径は等しく、第１円筒部８６の内径は第２円筒部８４の内径より小さい。

【0024】

第１円筒部８６の底部８６ａには、窪み８６ｂが設けられている。貫通孔８０は、底部８６ａ及び窪み８６ｂに対向するように、第１円筒部８６の側壁に設けられている。貫通孔８０は、第１円筒部８６内の空間と収容部７２の外部の空間を連通している。そのため、収容部７２の先端（第２円筒部８４の先端）が塞がれても、収容部７２内の空間は密閉されない。第２円筒部８４の先端（軸線ＣＬ方向における収容部７２の開口側の端部）に、係合部８５が設けられている。係合部８５は軸線ＣＬに向けて突出しており、係合部８５が設けられている部分では、第２円筒部８４の径方向サイズが他の部分より小さくなっている。係合部８５の詳細については後述する。

【0025】

収容部７２内には、コイルばね８８及び有底筒状の接触板９０が配置されている。より具体的には、コイルばね８８及び接触板９０は第２円筒部８４内に配置されており、コイルばね８８の一端が第１円筒部８６の先端側の端面に固定されており、他端が接触板９０に固定されている。接触板９０の底部９０ａには貫通孔９０ｂが設けられている。貫通孔９０ｂは、第１貫通孔の一例である。貫通孔９０ｂは、収容部７２内の空間を通じて、貫通孔８０と連通している。そのため、接触板９０によって収容部７２の先端部分が塞がれることはない。

【0026】

接触板９０の先端は、径方向外側に屈曲している。コイルばね８８の先端は、接触板９０の側壁の外側を通過し、接触板９０の先端（屈曲部）に固定されている。接触板９０の先端の外径は、係合部８５が設けられている部分の第２円筒部８４の径方向サイズより大きく、係合部８５が設けられていない部分の第２円筒部８４の径方向サイズ（内径）より小さい。そのため、コイルばね８８及び接触板９０は、収容部７２内（第２円筒部８４内）に保持される。すなわち、コイルばね８８及び接触板９０は、収容部７２外に移動しない。コイルばね８８は、圧縮された状態で接触板９０と第１円筒部８６の先端側端面に固定されている。そのため、接触板９０は、第２円筒部８４の先端側（係合部８５が設けられている側）に位置している。なお、操作棒７０では、接触板９０の先端が底部９０ａよりも収容部７２の開口側に位置するように、コイルばね８８及び接触板９０が第２円筒部８４内に配置されている。

【0027】

図４を参照し、係合部８５について説明する。係合部８５は、第２円筒部８４の端部において、一部が軸線ＣＬに向けて突出することによって形成されている。操作棒７０では、２個の係合部８５が、第２円筒部８４の周方向に間隔を空けて設けられている。より具体的には、２個の係合部８５は、軸線ＣＬに対して対称の位置に設けられている。なお、図５に示すように、係合部８５の端部の一方が、軸線ＣＬに沿って伸びている。そのため、係合部８５を第２円筒部８４の径方向中心から観察すると、Ｌ字形状である。換言すると、係合部８５の一端に、軸線ＣＬに沿って伸びるストッパ８５ａが形成されている。接触板９０の先端は、係合部８５（ストッパ８５ａ）に接触して軸線ＣＬ方向への移動が規制されている（収容部７２の外部に移動することが防止されている）。

【0028】

図６及び図７を参照し、ヒューズ筒１２と操作棒７０の着脱方法について説明する。ヒューズ筒１２を操作棒７０に取り付ける際、まず、ヒューズ筒１２の表示筒５８側を収容部７２に挿入する。ヒューズ筒１２を収容部７２に挿入する際、作業者は、ヒューズ筒１２の端部を収容部７２に押し込みながら、操作棒７０を矢印９３方向（右方向）に回転させる。図７に示すように、ヒューズ筒１２の突出部４２が矢印９６方向に移動し、第２円筒部８４の係合部８５が設けられていない部分（内径が大きい部分）を通過し、ストッパ８５ａに接触する。突出部４２がストッパ８５ａに接触すると、操作棒７０を回転させることができなくなり、作業者は突出部４２が係合部８５と係合したこと（ヒューズ筒１２が操作棒７０に固定されたこと）を認識することができる。作業者は、ヒューズ筒１２を高圧カットアウト１００に挿入するとき、及び、高圧カットアウト１００からヒューズ筒１２を抜き出すときに、ヒューズ筒１２と操作棒７０を固定する（ヒューズ筒１２を操作棒７０に取り付ける）。

【0029】

図６に示すように、ヒューズ筒１２を収容部７２に挿入すると、接触板９０が第２円筒部８４の基端側（第１円筒部８６側）に移動し、コイルばね８８がさらに圧縮される。その結果、接触板９０は、ヒューズ筒１２に対し、収容部７２の外部に移動させる力（コイルばね８８が伸張しようとする力）を加える。しかしながら、突出部４２が係合部８５と係合しているので、ヒューズ筒１２は、収容部７２の外部に移動しない。ヒューズ筒１２は、接触板９０と係合部８５によって、軸線ＣＬ方向に移動すること（軸線ＣＬ方向にがたつくこと）が抑制される。なお、接触板９０が有底筒状なので、ヒューズ筒１２を収容部７２に挿入する際、ヒューズ筒１２の周囲が接触版９０で囲われる。

【0030】

高圧カットアウト１００からヒューズ筒１２を抜き出すときは、突出部４２と係合部８５を係合した状態で、ヒューズ筒１２を抜き出す。なお、上記したように、接触板９０の底部９０ａは貫通孔９０ｂが設けられており、収容部７２の側壁に貫通孔８０が設けられている。そのため、高圧カットアウト１００からヒューズ筒１２を抜き出すときに過電流が発生し、ヒューズが溶断することによって消弧性ガスが発生した場合でも、貫通孔９０ｂ，８０を通じて消弧性ガスを操作棒７０の外部に放出することができる。操作棒７０に圧力（消弧性ガスの圧力）が加わることが防止され、ヒューズ筒１２を抜き出す作業の安全性が損なわれることが抑制される。

【0031】

ヒューズ筒１２を高圧カットアウト１００に挿入した後、及び、高圧カットアウト１００からヒューズ筒１２を抜き出した後、ヒューズ筒１２と操作棒７０を分離する。ヒューズ筒１２と操作棒７０を分離するときは、操作棒７０を矢印９１方向（左方向）に回転させる（図７を参照）。突出部４２と係合部８５の係合が外れ、ヒューズ筒１２と操作棒７０が分離することができる。上記したように、ヒューズ筒１２が収容部７２に挿入されているときは、コイルばね８８が圧縮されており、ヒューズ筒１２に対して収容部７２の外部に移動させる力が加わっている。そのため、突出部４２と係合部８５の係合が外れると、コイルばね８８の伸張力により、ヒューズ筒１２が収容部７２の外部に押し出される。なお、ヒューズ筒１２を高圧カットアウト１００に挿入した（取り付けた）後は、突出部４２と係合部８５の係合を外すと、実際にはヒューズ筒１２の位置は変わらず、収容部７２（操作棒７０）がヒューズ筒１２と接触しない位置まで下方に押し戻される。

【0032】

従来の操作棒では、ヒューズ筒を高圧カットアウトに挿入した後、ヒューズ筒に設けられている突出部と収容部に設けられている係合部の係合を外し、操作棒を引き抜く。この場合、突出部と係合部の係合を外した場合であっても、ヒューズ筒が収容部の内部に位置する場合、係合部が突出部に引っ掛かったり、係合部がヒューズ筒の側面に引っ掛かることがある。その結果、ヒューズ筒の位置が下方にずれることがある。しかしながら、操作棒７０は、コイルばね８８の伸張力により、ヒューズ筒１２が収容部７２の外部に押し出される。そのため、係合部８５が突出部４２、ヒューズ筒１２の側面等に引っ掛かることを防止することができ、ヒューズ筒１２の下方への位置ずれを防止することができる。なお、仮に、収容部７２がヒューズ筒１２の側面に引っ掛かったとしても、ヒューズ筒１２は、コイルばね８８の伸張力により上方へ押し付けられているため、下方へ位置ずれしない。

【0033】

（操作棒の他の形態）
以下、図８～図１０を参照し、第２実施例～第４実施例の操作棒について説明する。以下で説明する操作棒は、操作棒７０の変形例であり、収容部の形態が操作棒７０の収容部７２と異なる。そのため、以下の説明では、収容部の形態についてのみ説明する。また、以下に説明する収容部について、収容部７２と実質的に同一の構成については、収容部７２に付した参照番号と同一の参照番号を付すことにより、説明を省略することがある。なお、以下に説明する収容部の断面は、図３に示した位置の断面に相当する。

【0034】

（第２実施例）
図８に示す収容部１７２は、コイルばね８８の一端が第１円筒部８６の底部８６ａに固定されている。そのため、ヒューズ筒１２を収容部１７２に収容したときのコイルばね８８の圧縮ストロークが収容部７２（第１実施例）よりも長くなり、ヒューズ筒１２と操作棒７０を分離するときに、作業者がコイルばね８８の抵抗を感じる距離が比較的長くなる。そのため、作業者は、突出部４２と係合部８５の係合が外れているか否かをより確実に認識することができる。また、コイルばね８８の一端を底部８６ａに固定することにより、収容部１７２の軸線ＣＬ方向の長さを短くすることもできる。

【0035】

（第３実施例）
図９に示す収容部２７２は、接触板９０が、底部９０ａが収容部２７２の外側に位置するように配置されている。換言すると、接触板９０の底部９０ａが、第２円筒部８４の先端（カバー部８２の先端）から突出している。収容部２７２では、軸線ＣＬ方向における接触板９０の底部９０ａと屈曲部の位置が、収容部７２における接触板９０の位置と逆である。収容部２７２は、ヒューズ筒１２と操作棒７０を分離するときに、ヒューズ筒１２をより確実に収容部２７２の外部に押し出すことができる。なお、収容部２７２において、収容部１７２と同様に、コイルばね８８の一端を第１円筒部８６の底部８６ａに固定してもよい。

【0036】

（第４実施例）
図１０に示す収容部３７２は、接触板３９０が平板状である。なお、接触板３９０には貫通孔３９０ｂが設けられている。接触板３９０は、構造が簡易であり、また、コイルばね８８の圧力を面（底面）全体で受けることができる。そのため、ヒューズ筒１２と操作棒７０を分離するときに、接触板３９０が軸線ＣＬ方向に安定して移動し、係合部８５がヒューズ筒１２に引っ掛かることを一層抑制することができる。なお、収容部３７２においても、収容部１７２と同様に、コイルばね８８の一端を第１円筒部８６の底部８６ａに固定してもよい。

【0037】

上記実施例では、接触板の底部に第１貫通孔が設けられているとともにと操作棒の側壁に第２貫通孔が設けられている形態について説明した。しかしながら、高圧カットアウト内で発生した消弧性ガスを外部に放出する構造が設けられていれば、第１貫通孔、及び／又は、第２貫通孔を省略してもよい。

【0038】

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

【符号の説明】

【0039】

１２：ヒューズ筒
４２：ヒューズ筒の突出部
７０：操作棒
７２：収容部
８５：係合部
８８：ばね部材
９０：接触板
１００：高圧カットアウト
ＣＬ：収容部の軸線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】