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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-02-13
(45)【発行日】2024-02-21
(54)【発明の名称】化粧シート
(51)【国際特許分類】
B32B 27/36 20060101AFI20240214BHJP
B32B 3/30 20060101ALI20240214BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20240214BHJP
B32B 27/32 20060101ALI20240214BHJP
【ＦＩ】
B32B27/36
B32B3/30
B32B27/00 E
B32B27/32 E
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2019207398
(22)【出願日】2019-11-15
(65)【公開番号】P2021079579
(43)【公開日】2021-05-27
【審査請求日】2022-10-26
(73)【特許権者】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105854
【弁理士】
【氏名又は名称】廣瀬 一
(74)【代理人】
【識別番号】100116012
【弁理士】
【氏名又は名称】宮坂 徹
(72)【発明者】
【氏名】松沢 孝教
(72)【発明者】
【氏名】柴田 洋
【審査官】芦原 ゆりか
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１９－１５５８２４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－２３７２８８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－３２６４５８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－０５１２１６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－０５１２１７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ３２Ｂ
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
熱可塑性樹脂基材シート上に、絵柄模様層、第１接着剤層、ポリエステル系樹脂層、第２接着剤層、透明熱可塑性樹脂層、及び表面保護層がこの順に積層され、少なくとも前記透明熱可塑性樹脂層にはエンボスが形成されており、
前記透明熱可塑性樹脂層の厚さは、１００μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内であり、
前記ポリエステル系樹脂層は、ポリエチレンテレフタレートを含み、且つ、無延伸の層であり、
前記ポリエステル系樹脂層の厚さは、１９０μｍ以上２５０μｍ以下の範囲内であり、
前記ポリエステル系樹脂層の厚さと、前記透明熱可塑性樹脂層との厚さの合計値は、３４０μｍ以上３５０μｍ以下の範囲内であり、
前記表面保護層は、電離放射線硬化型樹脂を含むことを特徴とする化粧シート。
【請求項2】
熱可塑性樹脂基材シート上に、絵柄模様層、第１接着剤層、ポリエステル系樹脂層、第２接着剤層、透明熱可塑性樹脂層、及び表面保護層がこの順に積層され、少なくとも前記透明熱可塑性樹脂層にはエンボスが形成されており、
前記透明熱可塑性樹脂層の厚さは、５０μｍ以上９０μｍ以下の範囲内であり、
前記ポリエステル系樹脂層は、ポリブチレンテレフタレートを含む層であり、
前記ポリエステル系樹脂層の厚さは、５０μｍ以上１３０μｍ以下の範囲内であり、
前記ポリエステル系樹脂層の厚さと、前記透明熱可塑性樹脂層との厚さの合計値は、１４０μｍ以上１８０μｍ以下の範囲内であり、
前記表面保護層は、電離放射線硬化型樹脂を含むことを特徴とする化粧シート。
【請求項3】
前記透明熱可塑性樹脂層は、前記ポリエステル系樹脂層側に形成され、第１の樹脂を含んで形成される第１の樹脂層と、前記第１の樹脂層上に形成され、前記第１の樹脂とは異なる第２の樹脂を含んで形成される第２の樹脂層とを備え、前記第１の樹脂は、透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂であり、
前記第２の樹脂は、透明ポリプロピレン樹脂であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の化粧シート。
【請求項4】
前記第１の樹脂層の厚さは、１０μｍ以上であり、且つ、前記透明熱可塑性樹脂層全体の厚さの２０％以下であることを特徴とする請求項３に記載の化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、化粧シートに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、耐傷付き性や耐摩耗性が求められる部分に使用される化粧シートとしては、ポリ塩化ビニル樹脂フィルムに絵柄印刷を施したものが主流であった。近年では、環境問題への対応を考慮して、燃焼時の塩化水素又はダイオキシン等の有害物質の発生のおそれが少ない、ポリオレフィン系樹脂等の非塩素系樹脂フィルムを使用した化粧シートも開発され、広く使用される様になりつつある。
上記化粧シートには、耐傷付き性や耐摩耗性が求められることがある。具体的には、上記化粧シートには、物をぶつけたり、移動の際に擦ったりした際に表面に傷がつかないことが求められる。
上記化粧シートには、耐傷付き性や耐摩耗性が求められることがある。具体的には、上記化粧シートには、物をぶつけたり、移動の際に擦ったりした際に表面に傷がつかないことが求められる。
【0003】
耐傷付き性や耐摩耗性を備えた非塩素系の材料としては、例えば、特許文献１に記載のメラミン板があるが、メラミン板は大きさにある程度の規定がある。このため、化粧シートの製品加工時にメラミン板をカットして落とす部分が多いと歩留まりが悪くなることがある。また、メラミン板を用いると、枚葉での貼り合せ加工となるため作業の効率性も悪く、その重さゆえの作業性が悪くなることもある。
また、一般に化粧シートは、板状の基材に貼りあわせて、化粧板として商品化され、現場で施工されることが多く、その場合には、切削加工性やそのほかの施工性も求められることになる。
また、一般に化粧シートは、板状の基材に貼りあわせて、化粧板として商品化され、現場で施工されることが多く、その場合には、切削加工性やそのほかの施工性も求められることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１４－１８８９４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、メラミン板を備えない化粧シートであってもメラミン板と同等の耐傷付き性能や耐摩耗性能を付与することができ、且つ、切削加工性等の加工性や歩留まりにも優れた化粧シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る化粧シートは、熱可塑性樹脂基材シート上に、絵柄模様層、第１接着剤層、ポリエステル系樹脂層、第２接着剤層、透明熱可塑性樹脂層、及び表面保護層がこの順に積層され、少なくとも前記透明熱可塑性樹脂層にはエンボスが形成されており、前記透明熱可塑性樹脂層の厚さは、５０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内であり、前記ポリエステル系樹脂層は、２軸延伸されており、前記ポリエステル系樹脂層の厚さは、１００μｍ以上２００μｍ以下の範囲内であり、前記ポリエステル系樹脂層の厚さと、前記透明熱可塑性樹脂層との厚さの合計値は、２００μｍ以上３００μｍ以下の範囲内であり、前記表面保護層は、電離放射線硬化型樹脂を含んでいる。
【0007】
また、本発明の別の態様に係る化粧シートは、熱可塑性樹脂基材シート上に、絵柄模様層、第１接着剤層、ポリエステル系樹脂層、第２接着剤層、透明熱可塑性樹脂層、及び表面保護層がこの順に積層され、少なくとも前記透明熱可塑性樹脂層にはエンボスが形成されており、前記透明熱可塑性樹脂層の厚さは、５０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内であり、前記ポリエステル系樹脂層は、ポリエチレンテレフタレートを含み、且つ、無延伸の層であり、前記ポリエステル系樹脂層の厚さは、１５０μｍ以上３００μｍ以下の範囲内であり、前記ポリエステル系樹脂層の厚さと、前記透明熱可塑性樹脂層との厚さの合計値は、２００μｍ以上３５０μｍ以下の範囲内であり、前記表面保護層は、電離放射線硬化型樹脂を含んでいる。
【0008】
また、本発明の別の態様に係る化粧シートは、熱可塑性樹脂基材シート上に、絵柄模様層、第１接着剤層、ポリエステル系樹脂層、第２接着剤層、透明熱可塑性樹脂層、及び表面保護層がこの順に積層され、少なくとも前記透明熱可塑性樹脂層にはエンボスが形成されており、前記透明熱可塑性樹脂層の厚さは、５０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内であり、前記ポリエステル系樹脂層は、ポリブチレンテレフタレートを含む層であり、前記ポリエステル系樹脂層の厚さは、５０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内であり、前記ポリエステル系樹脂層の厚さと、前記透明熱可塑性樹脂層との厚さの合計値は、１４０μｍ以上３５０μｍ以下の範囲内であり、前記表面保護層は、電離放射線硬化型樹脂を含んでいる。
【発明の効果】
【0009】
本発明の一態様に係る化粧シートであれば、メラミン板を備えた化粧シートと同等の耐傷付き性能や耐摩耗性能を備え、且つ切削加工性等の加工性や歩留まりにも優れた化粧シートを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
図面を参照して、本発明の実施形態を以下において説明する。ただし、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係や、各層の厚さの比率等は、現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚さや寸法は、以下の説明を参酌して判断すべきものである。
さらに、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質や、それらの形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることが可能である。
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
さらに、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質や、それらの形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることが可能である。
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【0012】
（化粧シート１０の構成）
本実施形態の化粧シート１０の構造の例を図１及び図２に示す。化粧シート１０は、木質系基材、無機質系基材、合成樹脂基材、金属系基材等々の基材へ貼り合わせるオレフィン系化粧シートまたはポリエステル系化粧シートであり、特に、耐傷付き性や耐摩耗性が求められる部分に使用される化粧シートである。以下、化粧シート１０の構成について、具体的に説明する。
化粧シート１０は、熱可塑性樹脂基材シート１上に、絵柄模様層２、第１接着剤層３、ポリエステル系樹脂層４、第２接着剤層５、透明熱可塑性樹脂層６（６ａ、６ｂ）、及び表面保護層７がこの順に積層されている。また、少なくとも透明熱可塑性樹脂層６にはエンボス９が形成されている。また、透明熱可塑性樹脂層６の厚さは、５０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内である。
本実施形態の化粧シート１０の構造の例を図１及び図２に示す。化粧シート１０は、木質系基材、無機質系基材、合成樹脂基材、金属系基材等々の基材へ貼り合わせるオレフィン系化粧シートまたはポリエステル系化粧シートであり、特に、耐傷付き性や耐摩耗性が求められる部分に使用される化粧シートである。以下、化粧シート１０の構成について、具体的に説明する。
化粧シート１０は、熱可塑性樹脂基材シート１上に、絵柄模様層２、第１接着剤層３、ポリエステル系樹脂層４、第２接着剤層５、透明熱可塑性樹脂層６（６ａ、６ｂ）、及び表面保護層７がこの順に積層されている。また、少なくとも透明熱可塑性樹脂層６にはエンボス９が形成されている。また、透明熱可塑性樹脂層６の厚さは、５０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内である。
【0013】
ポリエステル系樹脂層４は、２軸延伸されており、ポリエステル系樹脂層４の厚さは、１００μｍ以上２００μｍ以下の範囲内であってもよい。また、ポリエステル系樹脂層４の厚さと、透明熱可塑性樹脂層６との厚さの合計値は、２００μｍ以上３００μｍ以下の範囲内であってもよい。
また、ポリエステル系樹脂層４は、ポリエチレンテレフタレートを含み、且つ、無延伸の層であってもよい。また、ポリエステル系樹脂層４の厚さは、１５０μｍ以上３００μｍ以下の範囲内であってもよい。また、ポリエステル系樹脂層４の厚さと、透明熱可塑性樹脂層６との厚さの合計値は、２００μｍ以上３５０μｍ以下の範囲内であってもよい。つまり、ポリエステル系樹脂層４は、ポリエチレンテレフタレートを含んだ無延伸の層であってもよいが、その場合には、ポリエステル系樹脂層４の厚さを１５０μｍ以上３００μｍ以下の範囲内とし、ポリエステル系樹脂層４の厚さと、透明熱可塑性樹脂層６との厚さの合計値を２００μｍ以上３５０μｍ以下の範囲内とすることが好ましい。
また、ポリエステル系樹脂層４は、ポリエチレンテレフタレートを含み、且つ、無延伸の層であってもよい。また、ポリエステル系樹脂層４の厚さは、１５０μｍ以上３００μｍ以下の範囲内であってもよい。また、ポリエステル系樹脂層４の厚さと、透明熱可塑性樹脂層６との厚さの合計値は、２００μｍ以上３５０μｍ以下の範囲内であってもよい。つまり、ポリエステル系樹脂層４は、ポリエチレンテレフタレートを含んだ無延伸の層であってもよいが、その場合には、ポリエステル系樹脂層４の厚さを１５０μｍ以上３００μｍ以下の範囲内とし、ポリエステル系樹脂層４の厚さと、透明熱可塑性樹脂層６との厚さの合計値を２００μｍ以上３５０μｍ以下の範囲内とすることが好ましい。
【0014】
また、ポリエステル系樹脂層４は、ポリブチレンテレフタレートを含む層であり、ポリエステル系樹脂層４の厚さは、５０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内であってもよい。また、ポリエステル系樹脂層４の厚さと、透明熱可塑性樹脂層６との厚さの合計値は、１４０μｍ以上３５０μｍ以下の範囲内であってもよい。
また、表面保護層７は、紫外線硬化型樹脂等の電離放射線硬化型樹脂を含んでいる。
なお、透明熱可塑性樹脂層６は、ポリエステル系樹脂層４側に形成され、第１の樹脂を含む第１の樹脂層６ａと、第１の樹脂層６ａ上に形成され、第１の樹脂とは異なる第２の樹脂を含む第２の樹脂層６ｂとを備えてもよい。さらに、第１の樹脂は、例えば、透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂であり、第２の樹脂は、例えば、透明ポリプロピレン樹脂であってもよい。
また、表面保護層７は、紫外線硬化型樹脂等の電離放射線硬化型樹脂を含んでいる。
なお、透明熱可塑性樹脂層６は、ポリエステル系樹脂層４側に形成され、第１の樹脂を含む第１の樹脂層６ａと、第１の樹脂層６ａ上に形成され、第１の樹脂とは異なる第２の樹脂を含む第２の樹脂層６ｂとを備えてもよい。さらに、第１の樹脂は、例えば、透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂であり、第２の樹脂は、例えば、透明ポリプロピレン樹脂であってもよい。
【0015】
以下、上記各層の詳細について説明する。
〔熱可塑性樹脂基材シート１〕
本実施形態の熱可塑性樹脂基材シート１としては、塩化ビニル樹脂以外の種々材質が可能であるが、例えば、無公害性、価格、性能、着色の容易さ等の点から考慮すると、充填剤と着色顔料とを添加したポリオレフィン系材料が好適に使用できる。
〔熱可塑性樹脂基材シート１〕
本実施形態の熱可塑性樹脂基材シート１としては、塩化ビニル樹脂以外の種々材質が可能であるが、例えば、無公害性、価格、性能、着色の容易さ等の点から考慮すると、充填剤と着色顔料とを添加したポリオレフィン系材料が好適に使用できる。
【0016】
熱可塑性樹脂基材シート１に用いる樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリプテン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂等のポリオレフィン系樹脂や、エチレン－酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物、エチレン－（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体等のポリオレフィン系共重合体樹脂や、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、共重合ポリエステル樹脂（代表的には１，４－シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂である通称ＰＥＴ－Ｇ）等のポリエステル系樹脂や、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂や、６－ナイロン、６，６ナイロン、６，１０ナイロン、１２ナイロン等のポリアミド系樹脂や、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂や、セルロースアセテート、ニトロセルロース等の繊維素系樹脂や、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の含塩素系樹脂や、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体等のフッ素系樹脂、またはこれらから選ばれる２種または３種以上の共重合体や混合物を用いることができる。
熱可塑性樹脂基材シート１は、上記の樹脂成分に、着色顔料、充填剤、安定剤等を添加して分散均一化し、シート状に成形したものであってもよい。
熱可塑性樹脂基材シート１は、上記の樹脂成分に、着色顔料、充填剤、安定剤等を添加して分散均一化し、シート状に成形したものであってもよい。
【0017】
〔絵柄模様層２〕
熱可塑性樹脂基材シート１の表面には、任意の絵柄が印刷された絵柄模様層２が設けられる。絵柄模様層２のなす絵柄の種類は特に限定されず、例えば、木目柄、石目柄、布目柄、砂目柄、抽象柄、幾何学図形、文字又は記号、或いはそれらの組み合わせ等である。絵柄模様層２の形成に使用する印刷インキの種類は特に限定されず、化粧シートの形成に使用されている公知の印刷インキを使用することができる。具体的には、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂系、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体樹脂系、ブチラール系、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系、アルキド系、ポリアミド系等のバインダー樹脂に、有機又は無機の染料又は顔料や、必要に応じて体質顔料、充填剤、粘着付与剤、分散剤、消泡剤、安定剤その他の添加剤を適宜添加し、適当な希釈溶剤で所望の粘度に調整した印刷インキであってもよい。
絵柄模様層２の印刷方法としては、例えば、グラビア印刷、インクジェット印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等の印刷法が用いられる。印刷インキとしては、それぞれの印刷法に適した印刷インキを用いることができる。
熱可塑性樹脂基材シート１の表面には、任意の絵柄が印刷された絵柄模様層２が設けられる。絵柄模様層２のなす絵柄の種類は特に限定されず、例えば、木目柄、石目柄、布目柄、砂目柄、抽象柄、幾何学図形、文字又は記号、或いはそれらの組み合わせ等である。絵柄模様層２の形成に使用する印刷インキの種類は特に限定されず、化粧シートの形成に使用されている公知の印刷インキを使用することができる。具体的には、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂系、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体樹脂系、ブチラール系、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系、アルキド系、ポリアミド系等のバインダー樹脂に、有機又は無機の染料又は顔料や、必要に応じて体質顔料、充填剤、粘着付与剤、分散剤、消泡剤、安定剤その他の添加剤を適宜添加し、適当な希釈溶剤で所望の粘度に調整した印刷インキであってもよい。
絵柄模様層２の印刷方法としては、例えば、グラビア印刷、インクジェット印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等の印刷法が用いられる。印刷インキとしては、それぞれの印刷法に適した印刷インキを用いることができる。
【0018】
〔第１接着剤層３〕
絵柄模様層２の上には第１接着剤層３が形成されている。第１接着剤層３は、絵柄模様層２の上に、第１接着剤層３を形成するための組成物を塗布して形成してもよい。第１接着剤層３に含まれる接着剤は、透明熱可塑性樹脂層６に含まれる透明熱可塑性樹脂との組み合わせに応じて、例えば、ウレタン系、アクリル系、ポリエステル系等の中から任意に選択可能である。
絵柄模様層２の上には第１接着剤層３が形成されている。第１接着剤層３は、絵柄模様層２の上に、第１接着剤層３を形成するための組成物を塗布して形成してもよい。第１接着剤層３に含まれる接着剤は、透明熱可塑性樹脂層６に含まれる透明熱可塑性樹脂との組み合わせに応じて、例えば、ウレタン系、アクリル系、ポリエステル系等の中から任意に選択可能である。
【0019】
〔ポリエステル系樹脂層４〕
ポリエステル系樹脂層４は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸等が用いられる。特に、ポリエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレートが好適に用いられる。また、第１接着剤層３や表面保護層７との密着性を向上させるため、例えば、易接着層を設けたり、適宜コロナ処理などを施したりしてもよい。
ポリエステル系樹脂層４は、２軸延伸処理がなされた層であることが好ましい。また、ポリエステル系樹脂層４の厚さは、１００μｍ以上２００μｍ以下の範囲内であることが好ましい。ポリエステル系樹脂層４の厚さが上記数値範囲内であれば、丸鋸あるいはハンドルータを用いた切削に対して切削加工性を高めることができる。
ポリエステル系樹脂層４は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸等が用いられる。特に、ポリエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレートが好適に用いられる。また、第１接着剤層３や表面保護層７との密着性を向上させるため、例えば、易接着層を設けたり、適宜コロナ処理などを施したりしてもよい。
ポリエステル系樹脂層４は、２軸延伸処理がなされた層であることが好ましい。また、ポリエステル系樹脂層４の厚さは、１００μｍ以上２００μｍ以下の範囲内であることが好ましい。ポリエステル系樹脂層４の厚さが上記数値範囲内であれば、丸鋸あるいはハンドルータを用いた切削に対して切削加工性を高めることができる。
【0020】
ポリエステル系樹脂層４は、上述した樹脂にポリエチレンテレフタレート樹脂を含んだ層であってもよいし、ポリエチレンテレフタレート樹脂のみで構成された層であってもよい。以下、ポリエステル系樹脂層４をポリエチレンテレフタレート樹脂で構成した場合、即ちポリエステル系樹脂層４をポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａとした場合について、説明する。なお、ポリエステル系樹脂層４がポリエチレンテレフタレート樹脂を含んだ層（ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａ）である場合には、ポリエチレンテレフタレート樹脂の含有量は、ポリエステル系樹脂層４全体の質量に対して、３０質量％以上であればよく、５０質量％以上であれば好ましく、８０質量％以上であればさらに好ましい。
【0021】
ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａは、延伸処理をしていないフィルムで形成されていてもよい。本実施形態において、延伸処理をしていないポリエチレンテレフタレートフィルムで構成されたポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａの厚さは、１５０μｍ以上３００μｍ以下の範囲内であれば好ましく、２００μｍ以上２５０μｍ以下の範囲内であればより好ましい。
ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａに、延伸処理をしていないポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた場合には、化粧シート１０の機械的強度を向上させることができ、且つ、化粧板にした際の耐摩耗性に優れ、例えば丸鋸あるいはハンドルータを用いた切削に対して切削加工性を高めることができる。また、ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａの厚さが上記数値範囲内であれば、丸鋸あるいはハンドルータを用いた切削に対して切削加工性をさらに高めることができる。
ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａに、延伸処理をしていないポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた場合には、化粧シート１０の機械的強度を向上させることができ、且つ、化粧板にした際の耐摩耗性に優れ、例えば丸鋸あるいはハンドルータを用いた切削に対して切削加工性を高めることができる。また、ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａの厚さが上記数値範囲内であれば、丸鋸あるいはハンドルータを用いた切削に対して切削加工性をさらに高めることができる。
【0022】
また、ポリエステル系樹脂層４は、上述した樹脂にポリブチレンテレフタレート樹脂を含んだ層であってもよいし、ポリブチレンテレフタレート樹脂のみで構成された層であってもよい。以下、ポリエステル系樹脂層４をポリブチレンテレフタレート樹脂で構成した場合、即ちポリエステル系樹脂層４をポリブチレンテレフタレート樹脂層４ｂとした場合について、説明する。なお、ポリエステル系樹脂層４がポリブチレンテレフタレート樹脂を含んだ層（ポリブチレンテレフタレート樹脂層４ｂ）である場合には、ポリブチレンテレフタレート樹脂の含有量は、ポリエステル系樹脂層４全体の質量に対して、３０質量％以上であればよく、５０質量％以上であれば好ましく、８０質量％以上であればさらに好ましい。
【0023】
ポリブチレンテレフタレート樹脂層４ｂは、例えば、延伸処理をしていないフィルムで形成されていてもよい。本実施形態において、ポリブチレンテレフタレートフィルムで構成されたポリブチレンテレフタレート樹脂層４ｂの厚さは、５０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内であれば好ましく、１００μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内であればより好ましい。ポリブチレンテレフタレートフィルムで構成されたポリブチレンテレフタレート樹脂層４ｂの厚さが５０μｍ未満であると、耐摩耗性が不十分となるおそれがある。また、ポリブチレンテレフタレートフィルムで構成されたポリブチレンテレフタレート樹脂層４ｂの厚さが２００μｍを超える場合には、化粧シート１０を基材に貼り合せる際の加工性に問題が生じることがある。
【0024】
上述したポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａをポリエステル系樹脂層４として備えた化粧シート１０は、重歩行用途としても十分な性能を持っている。しかしながら、ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａをポリエステル系樹脂層４として備えた化粧シート１０は、ＪＡＳ規格に規定する１類浸漬剥離試験には適合するものの、白化を生じる場合があり、床暖房や強い日差しが想定される用途には適さない場合がある。
ここで、特許文献１に記載された化粧シート及び化粧材は、床材用化粧シートにおいて、被着材に起因する不陸の問題、及び温度差に起因する断熱層の凝集破壊の問題を解消しつつ、断熱性、耐傷性、及び耐キャスター性に優れた化粧シート及び化粧材を提案したものである。
ここで、特許文献１に記載された化粧シート及び化粧材は、床材用化粧シートにおいて、被着材に起因する不陸の問題、及び温度差に起因する断熱層の凝集破壊の問題を解消しつつ、断熱性、耐傷性、及び耐キャスター性に優れた化粧シート及び化粧材を提案したものである。
【0025】
特許文献１に記載された化粧シートは、これらの問題を解決するために、化粧層の裏面側に合成樹脂バッカー層と発泡樹脂バッカー層を積層したものである。しかしながら、近年床暖房の普及により、表面床材には断熱性が要求されないばかりか、むしろ床暖房効果を阻害する場合もあることが指摘されている。
これに対し、ポリブチレンテレフタレート樹脂層４ｂをポリエステル系樹脂層４として備えた化粧シート１０であれば、床暖房用としても使用できる耐熱性を有している。
これに対し、ポリブチレンテレフタレート樹脂層４ｂをポリエステル系樹脂層４として備えた化粧シート１０であれば、床暖房用としても使用できる耐熱性を有している。
【0026】
〔第２接着剤層５〕
ポリエステル系樹脂層４の上には第２接着剤層５が形成されている。第２接着剤層５は、ポリエステル系樹脂層４の上に、第２接着剤層５を形成するための組成物を塗布して形成してもよい。第２接着剤層５に含まれる接着剤は、透明熱可塑性樹脂層６に含まれる透明熱可塑性樹脂の組み合わせに応じて、例えば、ウレタン系、アクリル系、ポリエステル系等の中から任意に選択可能である。
ポリエステル系樹脂層４の上には第２接着剤層５が形成されている。第２接着剤層５は、ポリエステル系樹脂層４の上に、第２接着剤層５を形成するための組成物を塗布して形成してもよい。第２接着剤層５に含まれる接着剤は、透明熱可塑性樹脂層６に含まれる透明熱可塑性樹脂の組み合わせに応じて、例えば、ウレタン系、アクリル系、ポリエステル系等の中から任意に選択可能である。
【0027】
〔透明熱可塑性樹脂層６〕
透明熱可塑性樹脂層６は、エンボス９が形成された層であって、例えば、複数層からなるシート状の層である。透明熱可塑性樹脂層６を構成する各層は、絵柄模様層２の絵柄が透けて見えるように、例えば透明な熱可塑性樹脂で形成される。透明熱可塑性樹脂層６に含まれる熱可塑性樹脂は、透明であればよく、例えば、塩化ビニル樹脂以外の種々の樹脂であってもよい。透明熱可塑性樹脂層６を構成する各層の樹脂の組み合わせは、目的とする特性により、様々な組合せが可能である。
透明熱可塑性樹脂層６は、エンボス９が形成された層であって、例えば、複数層からなるシート状の層である。透明熱可塑性樹脂層６を構成する各層は、絵柄模様層２の絵柄が透けて見えるように、例えば透明な熱可塑性樹脂で形成される。透明熱可塑性樹脂層６に含まれる熱可塑性樹脂は、透明であればよく、例えば、塩化ビニル樹脂以外の種々の樹脂であってもよい。透明熱可塑性樹脂層６を構成する各層の樹脂の組み合わせは、目的とする特性により、様々な組合せが可能である。
【0028】
透明熱可塑性樹脂層６に用いる熱可塑性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタアクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、エチレン－酢酸ビニル系共重合樹脂（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ナイロン－６、ナイロン－６６等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等の合成樹脂が挙げられる。
【0029】
透明熱可塑性樹脂層６において、層の数は、４層以上も可能だが、押し出し機の構造が複雑化し作業の煩雑さが大きくなるため、３層までが好ましい。もちろん、図２に示すように、透明熱可塑性樹脂層６は、２層であってもよいし、図１に示すように、透明熱可塑性樹脂層６は、１層であってもよい。
なお、エンボス９は、絵柄模様層２が木目の場合には、自然木の持つ導管を凹みで表現してもよく、木目以外の場合でも砂目や幾何学模様の凹凸で意匠性を高めることが可能である。このように、エンボス９を形成することで、化粧シート１０の表面に立体感を与え、意匠性を向上させることができる。また、エンボス９は、透明熱可塑性樹脂層６のみに留まらず、他の層に及んでもよい。エンボス９を形成する方法としては、各層を貼り合せた後に全体を加熱してエンボスロールを押し当てる後エンボス方法や、透明熱可塑性樹脂層６をＴダイから押し出してエンボスロールに押し当てる押し出し同時エンボス法等を用いることができる。このように、エンボス９は、表面保護層７を形成する前に形成したものでもよく、あるいは表面保護層７を形成した後に形成したものでもよい。
なお、エンボス９は、絵柄模様層２が木目の場合には、自然木の持つ導管を凹みで表現してもよく、木目以外の場合でも砂目や幾何学模様の凹凸で意匠性を高めることが可能である。このように、エンボス９を形成することで、化粧シート１０の表面に立体感を与え、意匠性を向上させることができる。また、エンボス９は、透明熱可塑性樹脂層６のみに留まらず、他の層に及んでもよい。エンボス９を形成する方法としては、各層を貼り合せた後に全体を加熱してエンボスロールを押し当てる後エンボス方法や、透明熱可塑性樹脂層６をＴダイから押し出してエンボスロールに押し当てる押し出し同時エンボス法等を用いることができる。このように、エンボス９は、表面保護層７を形成する前に形成したものでもよく、あるいは表面保護層７を形成した後に形成したものでもよい。
【0030】
また、透明熱可塑性樹脂層６の厚さは、５０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内であれば好ましく、１００μｍ以上１２０μｍ以下の範囲内であればより好ましい。透明熱可塑性樹脂層６の厚さが上記数値範囲内であれば、エンボス９による凹凸を形成することに支障がないことのほか、耐摩耗性において、物理的な磨耗に対して十分実用範囲である。あるいは、意匠性の面でも、透明熱可塑性樹脂層６の存在が絵柄模様層２と相俟って、より深みや奥行きを感じさせる効果を持つ。具体的には、透明熱可塑性樹脂層６の厚さが５０μｍ未満であると、耐摩耗性、耐傷性能が得られないことがある。一方、透明熱可塑性樹脂層６の厚さが１５０μｍを超えると、製造時の生産性が劣りコスト的にも不利となることがある。
【0031】
また、ポリエステル系樹脂層４の厚さと、透明熱可塑性樹脂層６との厚さの合計値は、２００μｍ以上３００μｍ以下の範囲内であれば好ましい。ポリエステル系樹脂層４と透明熱可塑性樹脂層６との合計の厚さが上記数値範囲内であれば、化粧シート１０としての可撓性と機械的強度との両方を損なうことがなく、またインラインでのロールラミネートなど化粧板への加工性、さらに化粧板としての加工性などに支障をきたすことがなく、使い勝手が向上する。
また、ポリエステル系樹脂層４として、延伸処理をしていないポリエチレンテレフタレートフィルムで構成されたポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａを用いる場合には、そのポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａの厚さと、透明熱可塑性樹脂層６の厚さとの合計値は、２００μｍ以上３５０μｍ以下の範囲内であることが好ましい。ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａと透明熱可塑性樹脂層６との合計の厚さが上記数値範囲内であれば、化粧シート１０としての可撓性と機械的強度との両方を損なうことがなく、またインラインでのロールラミネートなど化粧板への加工性、さらに化粧板としての加工性などに支障をきたすことがなく、使い勝手が向上する。
また、ポリエステル系樹脂層４として、延伸処理をしていないポリエチレンテレフタレートフィルムで構成されたポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａを用いる場合には、そのポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａの厚さと、透明熱可塑性樹脂層６の厚さとの合計値は、２００μｍ以上３５０μｍ以下の範囲内であることが好ましい。ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａと透明熱可塑性樹脂層６との合計の厚さが上記数値範囲内であれば、化粧シート１０としての可撓性と機械的強度との両方を損なうことがなく、またインラインでのロールラミネートなど化粧板への加工性、さらに化粧板としての加工性などに支障をきたすことがなく、使い勝手が向上する。
【0032】
また、ポリエステル系樹脂層４として、ポリブチレンテレフタレートフィルムで構成されたポリブチレンテレフタレート樹脂層４ｂを用いる場合には、そのポリブチレンテレフタレート樹脂層４ｂの厚さと、透明熱可塑性樹脂層６の厚さとの合計値は、１４０μｍ以上３５０μｍ以下の範囲内であることが好ましい。ポリブチレンテレフタレート樹脂層４ｂと透明熱可塑性樹脂層６との合計の厚さが１４０μｍ未満であると、耐摩耗性に不安が生じる。また、ポリブチレンテレフタレート樹脂層４ｂと透明熱可塑性樹脂層６との合計の厚さが３５０μｍを超えると、化粧板に加工する際のロールラミネート適性に問題が生じることがある。また、ポリブチレンテレフタレート樹脂層４ｂと透明熱可塑性樹脂層６との合計の厚さが上記数値範囲内であれば、化粧シート１０としての可撓性と機械的強度との両方を損なうことがなく、またインラインでのロールラミネートなど化粧板への加工性、さらに化粧板としての加工性などに支障をきたすことがなく、使い勝手が向上する。
【0033】
図２では、透明熱可塑性樹脂層６は、ポリエステル系樹脂層４側から、予め定めた樹脂（以下、「第１の樹脂」とも呼ぶ）を含んで構成される第１の樹脂層６ａ、及び第１の樹脂とは異なる樹脂（以下、「第２の樹脂」とも呼ぶ）を含んで構成される第２の樹脂層６ｂの２層がこの順に積層されて形成されている。また、透明熱可塑性樹脂層６は、第１の樹脂層６ａ及び第２の樹脂層６ｂの２層のみで構成されていてもよい。
【0034】
本実施形態において、第１の樹脂層６ａの厚さは、１０μｍ以上であればよく、透明熱可塑性樹脂層６全体の厚さの２０％以下であればよい。また、第１の樹脂層６ａの厚さは、５０μｍ以上であれば好ましく、透明熱可塑性樹脂層６全体の厚さの１０％以下であればより好ましい。第１の樹脂層６ａの厚さが１０μｍ未満であれば、第１の樹脂層６ａの密着安定性が低下する傾向がある。また、第１の樹脂層６ａの厚さが透明熱可塑性樹脂層６全体の厚さの２０％超であれば、化粧シート１０全体の表面強度が低下する傾向がある。つまり、第１の樹脂層６ａの厚さが１０μｍ以上であり、且つ透明熱可塑性樹脂層６全体の厚さの２０％以下であれば、第１の樹脂層６ａの密着安定性を維持しつつ、化粧シート１０全体の表面強度を維持することができる。また、第１の樹脂層６ａの厚さは、１０μｍ以上であり、且つ第１の樹脂層６ａ及び第２の樹脂層６ｂの２層のみで構成された透明熱可塑性樹脂層６全体の厚さの２０％以下であってもよく、その場合であっても第１の樹脂層６ａの密着安定性を維持しつつ、化粧シート１０全体の表面強度を維持することができる。
【0035】
また、第１の樹脂層６ａに対する透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂の含有率（質量％）は、第２の樹脂層６ｂに対する透明ポリプロピレン樹脂の含有率（質量％）より大きくてもよい。この場合であっても第１の樹脂層６ａの密着安定性を維持しつつ、化粧シート１０全体の表面強度を維持することができる。具体的には、第１の樹脂層６ａに対する透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂の含有率（質量％）は、８０質量％以上であり、第２の樹脂層６ｂに対する透明ポリプロピレン樹脂の含有率（質量％）より大きくてもよい。
【0036】
第１の樹脂層６ａと第２の樹脂層６ｂとを備えた場合には、第１の樹脂層６ａが熱可塑性樹脂基材シート１との接着性を担保し、第２の樹脂層６ｂが主要部分となって、その他の物性を担うなど、材料の設計の巾を広げることが可能となる。第１の樹脂層６ａに透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂を含めることで、層間の接着性を向上させることができる。また、第２の樹脂層６ｂを透明ポリプロピレン樹脂を含めた層とすることで、樹脂内部の耐脆化を低減することができる。
なお、第１の樹脂層６ａと第２の樹脂層６ｂの２層からなる透明熱可塑性樹脂層６を形成する方法としては、２軸押し出し機を用いて第１の樹脂層６ａと第２の樹脂層６ｂとを２層同時に押し出して貼り合わせる方法が好ましい。
なお、第１の樹脂層６ａと第２の樹脂層６ｂの２層からなる透明熱可塑性樹脂層６を形成する方法としては、２軸押し出し機を用いて第１の樹脂層６ａと第２の樹脂層６ｂとを２層同時に押し出して貼り合わせる方法が好ましい。
【0037】
以上のように、第１の樹脂及び第２の樹脂としては、例えば、化粧シート１０の表面の耐傷性、耐候性、耐汚染性、耐光性、透明性、折り曲げ性、及び熱成形性等を考慮し、更に材料コスト等を考慮すれば、第１の樹脂は透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂が好ましく、第２の樹脂は透明ポリプロピレン樹脂が好ましい。なお、第２の樹脂層６ｂは、第２の樹脂である透明ポリプロピレン樹脂とともに、紫外線吸収剤及び光安定剤のいずれか一方を含んで構成される層であってもよい。
【0038】
本実施形態の透明なポリプロピレン樹脂としては、例えば、自由末端長鎖分岐を付与したポリプロピレン樹脂（ａ）と、自由末端長鎖分岐を付与していないポリプロピレン樹脂（ｂ）との混合物で、その混合物の質量平均分子量／数平均分子量として定義される分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１以上５以下の範囲内にあり、かつ、そのポリプロピレン樹脂（ａ）とポリプロピレン樹脂（ｂ）の混合樹脂の、沸騰ヘプタン可溶残分率として規定されるアイソタクチック指数が、１％以上９０％以下の範囲内にあるものを用いるようにしてもよい。これにより、化粧シート１０を、例えば鋼板基材に貼り合わせた後の折り曲げ加工において、白化や割れを抑制することができる。
【0039】
ここで、分子量分布は、分子量Ｍｉの分子がＮｉ個存在する場合に、数平均分子量Ｍｎ＝Σ（Ｍｉ×Ｎｉ）／ΣＮｉ、質量平均分子量Ｍｗ＝Σ（Ｎｉ×Ｍｉ２）／Σ（Ｎｉ×Ｍｉ）の比、Ｍｗ／Ｍｎとして定義される値である。１に近いほど分子量の分布が狭く、均一性が高くなる。この分子量分布が５以下になるようにすれば、分子量を必要十分な大きさに揃えることができ、白化や割れの抑制に寄与するようになる。一般的には、分子量分布は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定することができる。
【0040】
また、沸騰ヘプタン可溶残分率として規定されるアイソタクチック指数は、ポリプロピレン樹脂中の結晶化度を調べる指標として有用である。具体的には、試料を沸騰ｎ－ヘプタンで一定時間抽出を行い、抽出されない部分の質量（％）を求めてアイソタクチックインデックスを算出する。詳しくは、円筒濾紙を１１０±５℃で２時間乾燥し、恒温恒湿の室内で２時間以上放置してから、円筒濾紙中に試料（粉体またはフレーク状）８ｇ以上１０ｇ以下を入れ、秤量カップ、ピンセットを用いて精秤する。これをヘプタン約８０ｃｃの入った抽出器の上部にセットし、抽出器と冷却器を組み立てる。これをオイルバスまたは電機ヒーターで加熱し、１２時間抽出する。加熱は、冷却器からの滴下数が１分間１３０滴以上であるように調節する。続いて、抽出残分の入った円筒濾紙を取り出し、真空乾燥器にいれて８０℃、１００ｍｍＨｇ以下の真空度で５時間乾燥する。乾燥後、恒温恒湿中に２時間放置した後、精秤し、（Ｐ／Ｐｏ）×１００によりアイソタクチック指数を算出する。ただし、Ｐｏは抽出前の試料質量（ｇ）、Ｐは抽出後の試料質量（ｇ）である。
【0041】
アイソタクチック指数を９０％以下にすることで、ポリプロピレン結晶起因によるシート剛性を抑制することができる。アイソタクチック指数を下げる方法としては、例えば、非晶質ポリプロピレン成分（シンジオタクチックポリプロピレンやアダクチックポリプロピレン等）を一部に使う方法や、エチレンやα－オレフィン等のオレフィンモノマーを１種類以上ランダム共重合させる方法、各種ゴム成分（例えばエチレン－プロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレンープロピレンージエンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル－ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）等の成分）を添加する方法を用いることができる。
【0042】
また、ポリプロピレン樹脂（ａ）とポリプロピレン樹脂（ｂ）との混合樹脂の溶融張力（２．０ｍｍ径のノズルキャピラリーレオメーターを用い、温度条件２３０℃、６０ｍｍ／分で押し出し、２ｍｍ／分で引き取るときの張力）は、１００ｍＮ以上５００ｍＮ以下の範囲内にあることが望ましく、３００ｍＮ以上４００ｍＮ以下の範囲内にあることがより望ましい。５００ｍＮを超えると、溶融粘度が高くなりすぎて、安定した成膜ができなくなる。また１００ｍＮ以下では、長鎖分岐成分が不十分となり、所望の性能を得難い。
また、ポリプロピレン樹脂（ａ）とポリプロピレン樹脂（ｂ）との混合物の、ＪＩＳ－Ｋ６７６０にて規定される２３０℃におけるメルトフローレートが５ｇ／１０ｍｉｎ以上５０ｇ／１０ｍｉｎ以下の範囲内にすることで、分子量をある一定値以上で、かつ安定的な製膜状態を保持することができる。より好適なメルトフローレートの範囲は、１０ｇ／１０ｍｉｎ以上３０ｇ／１０ｍｉｎ以下の範囲内であり、更に好ましくは１０ｇ／１０ｍｉｎ以上２５ｇ／１０ｍｉｎ以下の範囲内である。メルトフローレートが５０ｇ／１０ｍｉｎを超えると、Ｔダイによる溶融押し出し時に、Ｔダイから溶融押し出しされた樹脂が、中央に集まろうとする効果（ネックイン）が大きくなり、Ｔダイから溶融押し出しされた樹脂の端部厚さが増大してしまう。端部の厚さ増大は冷却効率の低下と巾方向の厚さ安定性に影響を与えるため、安定した製膜がしづらくなる。また、５ｇ／１０ｍｉｎよりも低いと、溶融樹脂のドローレゾナンスが悪くなり、Ｔダイから出た直後の溶融樹脂の速度（初速）と冷却ロールに触れた直後の樹脂の速度とのギャップに溶融樹脂が対応できなくなってしまい、安定した製膜がしづらくなる。
また、ポリプロピレン樹脂（ａ）とポリプロピレン樹脂（ｂ）との混合物の、ＪＩＳ－Ｋ６７６０にて規定される２３０℃におけるメルトフローレートが５ｇ／１０ｍｉｎ以上５０ｇ／１０ｍｉｎ以下の範囲内にすることで、分子量をある一定値以上で、かつ安定的な製膜状態を保持することができる。より好適なメルトフローレートの範囲は、１０ｇ／１０ｍｉｎ以上３０ｇ／１０ｍｉｎ以下の範囲内であり、更に好ましくは１０ｇ／１０ｍｉｎ以上２５ｇ／１０ｍｉｎ以下の範囲内である。メルトフローレートが５０ｇ／１０ｍｉｎを超えると、Ｔダイによる溶融押し出し時に、Ｔダイから溶融押し出しされた樹脂が、中央に集まろうとする効果（ネックイン）が大きくなり、Ｔダイから溶融押し出しされた樹脂の端部厚さが増大してしまう。端部の厚さ増大は冷却効率の低下と巾方向の厚さ安定性に影響を与えるため、安定した製膜がしづらくなる。また、５ｇ／１０ｍｉｎよりも低いと、溶融樹脂のドローレゾナンスが悪くなり、Ｔダイから出た直後の溶融樹脂の速度（初速）と冷却ロールに触れた直後の樹脂の速度とのギャップに溶融樹脂が対応できなくなってしまい、安定した製膜がしづらくなる。
【0043】
また、透明熱可塑性樹脂層６に添加する紫外線吸収剤は、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、ベンゾフェノン系等から適宜選定する。
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－［２－ヒドロキシ－３，５－ビス（α，α－ジメチルベンジル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール，２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（３，５－ジ－ｔ－アミル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール，２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール等やこれらの混合物、変性物、重合物、誘導体を用いることができる。
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－［２－ヒドロキシ－３，５－ビス（α，α－ジメチルベンジル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール，２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（３，５－ジ－ｔ－アミル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール，２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール等やこれらの混合物、変性物、重合物、誘導体を用いることができる。
【0044】
また、トリアジン系紫外線吸収剤としては、例えば、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［（ヘキシル）オキシ］－フェノール、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－ドデシルオキシプロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－トリデシルオキシプロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－６－（２－ヒドロキシ－４－イソ－オクチルオキシフェニル）－ｓ－トリアジン等やこれらの混合物、変性物、重合物、誘導体を用いることができる。
【0045】
さらに、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、例えば、オクタベンゾンや変性物、重合物、誘導体等を用いることができる。イソシアネート添加による架橋による樹脂成分との結合を望めるため、紫外線吸収剤としては、特に、水酸基を有するものが適している。添加部数は、所望の耐候性に応じて設定すればよいが、樹脂固形分に対して０．１％以上５０％以下の範囲内、好ましくは１％以上３０％以下の範囲内とする。
また、透明熱可塑性樹脂層６に添加する光安定剤としては、例えば、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドリキシフェニル］メチル］ブチルマロネート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）セバケート、メチル（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ポペリジニル）セバケート、デカン二酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１（オクチルオキシ）－４－ピペリジニル）エステル等やこれらの混合物、変性物、重合物、誘導体等を用いることができる。
また、透明熱可塑性樹脂層６に添加する光安定剤としては、例えば、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドリキシフェニル］メチル］ブチルマロネート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）セバケート、メチル（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ポペリジニル）セバケート、デカン二酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１（オクチルオキシ）－４－ピペリジニル）エステル等やこれらの混合物、変性物、重合物、誘導体等を用いることができる。
【0046】
添加部数は、所望の耐候性に応じて添加すればよいが、樹脂固形分に対して０．１質量％以上５０質量％以下の範囲内、好ましくは１質量％以上３０質量％以下の範囲内とする。
上記以外では、例えば、熱安定剤、難燃剤、ブロッキング防止剤等を添加してもよい。熱安定剤としては、例えば、ペンタエリスリチル－テトラキス［３－（３、５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）］－プロピオネート、２、４－ビス－（ｎ－オクチルチオ）－６－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルアニリノ）－１，３，５－トリアジン、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、１，３，５－トリス（４－ｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル）イソシアヌル酸等のヒンダードフェノール系酸化防止剤、２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）等のフェノール系酸化防止剤、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）フォスファイトに代表される燐系酸化防止剤等やこれらの混合物、つまり、１種、または２種以上を組み合わせたものを用いることができる。
上記以外では、例えば、熱安定剤、難燃剤、ブロッキング防止剤等を添加してもよい。熱安定剤としては、例えば、ペンタエリスリチル－テトラキス［３－（３、５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）］－プロピオネート、２、４－ビス－（ｎ－オクチルチオ）－６－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルアニリノ）－１，３，５－トリアジン、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、１，３，５－トリス（４－ｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル）イソシアヌル酸等のヒンダードフェノール系酸化防止剤、２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）等のフェノール系酸化防止剤、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）フォスファイトに代表される燐系酸化防止剤等やこれらの混合物、つまり、１種、または２種以上を組み合わせたものを用いることができる。
【0047】
また、難燃剤としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の無機系化合物や燐酸エステル系の難燃剤等を用いることができる。さらに、ブロッキング防止剤としては、例えば、珪酸アルミニウム、酸化珪素、ハイドロタルサイト、炭酸カルシウム等の無機系ブロッキング防止剤、脂肪酸アミド等の有機系ブロッキング防止剤等を用いることができる。また、透明熱可塑性樹脂層６の厚さは、５０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内が好適である。
【0048】
〔表面保護層７〕
表面保護層７は、化粧シート１０の最表面にあって、化粧シート１０に対する直接の外力、たとえば物がぶつかったり、移動の際に擦ったりといった外力に対して化粧シート１０を保護する役割を果たす。つまり、表面保護層７は、化粧シート１０の表面物性を向上させるものであり、化粧シート１０表面に耐傷性や耐汚染性、滑り性等を付与し、艶、触感等に影響を与えるものである。
表面保護層７は、紫外線硬化型樹脂等の電離放射線硬化型樹脂を含むことが好ましい。具体的には、表面保護層７の材料としては、例えば、熱硬化型樹脂と紫外線硬化型樹脂（ＵＶ硬化型樹脂）との混合物（ブレンド樹脂）が好ましい。このように、表面保護層７は、熱硬化型樹脂と紫外線硬化型樹脂、つまり、硬度が高い樹脂を含むため、表面に露出した表面保護層７によって、化粧シート１０の耐傷性を向上できる。また、溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ｎブチルを用いることができる。
表面保護層７は、化粧シート１０の最表面にあって、化粧シート１０に対する直接の外力、たとえば物がぶつかったり、移動の際に擦ったりといった外力に対して化粧シート１０を保護する役割を果たす。つまり、表面保護層７は、化粧シート１０の表面物性を向上させるものであり、化粧シート１０表面に耐傷性や耐汚染性、滑り性等を付与し、艶、触感等に影響を与えるものである。
表面保護層７は、紫外線硬化型樹脂等の電離放射線硬化型樹脂を含むことが好ましい。具体的には、表面保護層７の材料としては、例えば、熱硬化型樹脂と紫外線硬化型樹脂（ＵＶ硬化型樹脂）との混合物（ブレンド樹脂）が好ましい。このように、表面保護層７は、熱硬化型樹脂と紫外線硬化型樹脂、つまり、硬度が高い樹脂を含むため、表面に露出した表面保護層７によって、化粧シート１０の耐傷性を向上できる。また、溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ｎブチルを用いることができる。
【0049】
熱硬化型樹脂としては、例えば、化粧シート１０の変形追従性、耐擦傷性等を考慮すれば、２液硬化型ウレタン樹脂等のウレタン結合を有する熱硬化型樹脂を用いるのが好ましい。
２液硬化型ウレタン樹脂としては、例えば、ポリオールを主体とし、イソシアネートを架橋剤（硬化剤）とするウレタン樹脂を用いることができる。
ポリオールとしては、分子中に２個以上の水酸基を有するものであって、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリウレタンポリオールを用いることができる。
２液硬化型ウレタン樹脂としては、例えば、ポリオールを主体とし、イソシアネートを架橋剤（硬化剤）とするウレタン樹脂を用いることができる。
ポリオールとしては、分子中に２個以上の水酸基を有するものであって、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリウレタンポリオールを用いることができる。
【0050】
また、イソシアネートとしては、分子中に２個以上のイソシアネート基を有する多価イソシアネートを用いることができる。多価イソシアネートとしては、例えば、２，４－トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、４，４′－ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、或いは、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族（乃至は脂環式）イソシアネートを用いることができる。また、上記各種イソシアネートの付加体又は多量体を用いることができる。例えば、トリレンジイソシアネートの付加体、トリレンジイソシアネート３量体（ｔｒｉｍｅｒ）等がある。なお、上記イソシアネートにおいて脂肪族（乃至は脂環式）イソシアネートは、耐候性、耐熱黄変性も良好にできる点で好ましく、例えば１，６－ヘキサメチレンジイソシアネートを使用できる。
紫外線硬化型樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂を使用できる。
紫外線硬化型樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂を使用できる。
【0051】
〔プライマー層８〕
プライマー層８としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、これらの混合物等を使用することができる。更に、ポリオールとイソシアネートによる２液タイプにすることで、熱可塑性樹脂基材シート１とプライマー層８との密着性及びプライマー層８自体の凝集力が向上する。ポリオールとしては、例えば、アクリルポリオール、ポリエステルポリオールなどが挙げられる。また、イソシアネートとしては、例えば、トリレンジイソシアネート、４，４′ジフェニルメタンジイソシアネートといった芳香族系、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネートといった脂肪族系が挙げられる。反応性の早さの点、耐熱性の点で芳香族系のポリオールが好ましい。
プライマー層８の厚さは、１μｍ以上が好ましく、１０μｍ以下が好ましい。プライマー層８の厚さは１μｍ未満となると接着剤の溶剤種によっては溶解してしまい、プライマー層８が消失することから密着性が向上しないことがある。
プライマー層８としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、これらの混合物等を使用することができる。更に、ポリオールとイソシアネートによる２液タイプにすることで、熱可塑性樹脂基材シート１とプライマー層８との密着性及びプライマー層８自体の凝集力が向上する。ポリオールとしては、例えば、アクリルポリオール、ポリエステルポリオールなどが挙げられる。また、イソシアネートとしては、例えば、トリレンジイソシアネート、４，４′ジフェニルメタンジイソシアネートといった芳香族系、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネートといった脂肪族系が挙げられる。反応性の早さの点、耐熱性の点で芳香族系のポリオールが好ましい。
プライマー層８の厚さは、１μｍ以上が好ましく、１０μｍ以下が好ましい。プライマー層８の厚さは１μｍ未満となると接着剤の溶剤種によっては溶解してしまい、プライマー層８が消失することから密着性が向上しないことがある。
【0052】
（化粧シート１０の製造方法）
以下、化粧シート１０の製造方法について簡単に説明する。
まず、熱可塑性樹脂基材シート１上に、例えば、印刷によって絵柄模様層２を形成する。
その後、その絵柄模様層２上に、ポリエステル系樹脂層４をドライラミネーションにて貼り合わせる。次に、ポリエステル系樹脂層４上に、溶融した透明熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物を多層押し出し機から押し出して形成した複数の層を積層することで、透明熱可塑性樹脂層６、即ち第１の樹脂層６ａ及び第２の樹脂層６ｂを形成する。次に、透明熱可塑性樹脂層６にエンボス加工を行う。最後に、エンボス加工が施された透明熱可塑性樹脂層６上に、例えば、ウレタン系樹脂に、硬化剤、紫外線吸収剤及び光安定剤を添加した樹脂組成物を塗布した後、その樹脂組成物を乾燥させて表面保護層７を形成する。こうして、本実施形態に係る化粧シート１０を製造する。
なお、本実施形態に係る化粧シート１０の製造方法では、絵柄模様層２とポリエステル系樹脂層４との間に第１接着剤層３を形成する工程を含んでもよい。また、ポリエステル系樹脂層４と透明熱可塑性樹脂層６との間に第２接着剤層５を形成する工程を含んでもよい。
以下、化粧シート１０の製造方法について簡単に説明する。
まず、熱可塑性樹脂基材シート１上に、例えば、印刷によって絵柄模様層２を形成する。
その後、その絵柄模様層２上に、ポリエステル系樹脂層４をドライラミネーションにて貼り合わせる。次に、ポリエステル系樹脂層４上に、溶融した透明熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物を多層押し出し機から押し出して形成した複数の層を積層することで、透明熱可塑性樹脂層６、即ち第１の樹脂層６ａ及び第２の樹脂層６ｂを形成する。次に、透明熱可塑性樹脂層６にエンボス加工を行う。最後に、エンボス加工が施された透明熱可塑性樹脂層６上に、例えば、ウレタン系樹脂に、硬化剤、紫外線吸収剤及び光安定剤を添加した樹脂組成物を塗布した後、その樹脂組成物を乾燥させて表面保護層７を形成する。こうして、本実施形態に係る化粧シート１０を製造する。
なお、本実施形態に係る化粧シート１０の製造方法では、絵柄模様層２とポリエステル系樹脂層４との間に第１接着剤層３を形成する工程を含んでもよい。また、ポリエステル系樹脂層４と透明熱可塑性樹脂層６との間に第２接着剤層５を形成する工程を含んでもよい。
【0053】
（本実施形態の効果）
本実施形態の化粧シート１０は、熱可塑性樹脂基材シート１上に、絵柄模様層２、第１接着剤層３、ポリエステル系樹脂層４、第２接着剤層５、透明熱可塑性樹脂層６、及び表面保護層７がこの順に積層されている。また、少なくとも透明熱可塑性樹脂層６にはエンボスが形成されている。また、透明熱可塑性樹脂層６の厚さは、５０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内である。ポリエステル系樹脂層４は、２軸延伸されており、ポリエステル系樹脂層４の厚さは、１００μｍ以上２００μｍ以下の範囲内である。ポリエステル系樹脂層４の厚さと、透明熱可塑性樹脂層６との厚さの合計値は、２００μｍ以上３００μｍ以下の範囲内である。また、表面保護層７は、紫外線硬化型樹脂を含んでいる。
このような構成であれば、メラミン板を備えた化粧シートと同等の耐傷付き性や耐摩耗性を備え、且つ加工性や歩留まりにも優れた化粧シートを提供することが可能となる。
本実施形態の化粧シート１０は、熱可塑性樹脂基材シート１上に、絵柄模様層２、第１接着剤層３、ポリエステル系樹脂層４、第２接着剤層５、透明熱可塑性樹脂層６、及び表面保護層７がこの順に積層されている。また、少なくとも透明熱可塑性樹脂層６にはエンボスが形成されている。また、透明熱可塑性樹脂層６の厚さは、５０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内である。ポリエステル系樹脂層４は、２軸延伸されており、ポリエステル系樹脂層４の厚さは、１００μｍ以上２００μｍ以下の範囲内である。ポリエステル系樹脂層４の厚さと、透明熱可塑性樹脂層６との厚さの合計値は、２００μｍ以上３００μｍ以下の範囲内である。また、表面保護層７は、紫外線硬化型樹脂を含んでいる。
このような構成であれば、メラミン板を備えた化粧シートと同等の耐傷付き性や耐摩耗性を備え、且つ加工性や歩留まりにも優れた化粧シートを提供することが可能となる。
【0054】
本実施形態の化粧シート１０は、熱可塑性樹脂基材シート１上に、絵柄模様層２、第１接着剤層３、ポリエステル系樹脂層４、第２接着剤層５、透明熱可塑性樹脂層６、及び表面保護層７がこの順に積層されている。また、少なくとも透明熱可塑性樹脂層６にはエンボスが形成されている。また、透明熱可塑性樹脂層６の厚さは、５０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内である。ポリエステル系樹脂層４は、ポリエチレンテレフタレートを含んだ無延伸の層（ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａ）であり、ポリエステル系樹脂層４の厚さは、１５０μｍ以上３００μｍ以下の範囲内である。ポリエステル系樹脂層４（ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａ）の厚さと、透明熱可塑性樹脂層６との厚さの合計値は、２００μｍ以上３５０μｍ以下の範囲内である。また、表面保護層７は、紫外線硬化型樹脂を含んでいる。
このような構成であれば、メラミン板を備えた化粧シートと同等の耐傷付き性や耐摩耗性を備え、且つ加工性や歩留まりにも優れた化粧シートを提供することが可能となる。
このような構成であれば、メラミン板を備えた化粧シートと同等の耐傷付き性や耐摩耗性を備え、且つ加工性や歩留まりにも優れた化粧シートを提供することが可能となる。
【0055】
本実施形態の化粧シート１０は、熱可塑性樹脂基材シート１上に、絵柄模様層２、第１接着剤層３、ポリエステル系樹脂層４、第２接着剤層５、透明熱可塑性樹脂層６、及び表面保護層７がこの順に積層されている。また、少なくとも透明熱可塑性樹脂層６にはエンボスが形成されている。また、透明熱可塑性樹脂層６の厚さは、５０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内である。ポリエステル系樹脂層４は、ポリブチレンテレフタレートを含んだ層（ポリブチレンテレフタレート樹脂層４ｂ）であり、ポリエステル系樹脂層４の厚さは、５０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内である。ポリエステル系樹脂層４（ポリブチレンテレフタレート樹脂層４ｂ）の厚さと、透明熱可塑性樹脂層６との厚さの合計値は、１４０μｍ以上３５０μｍ以下の範囲内である。また、表面保護層７は、紫外線硬化型樹脂を含んでいる。
このような構成であれば、メラミン板を備えた化粧シートと同等の耐傷付き性や耐摩耗性を備え、且つ加工性や歩留まりにも優れた化粧シートを提供することが可能となる。さらに、床暖房や強い日差しが想定される用途においても、化粧シート表面の白化が生じにくいため、床暖房用の化粧シートとして使用できる。
このような構成であれば、メラミン板を備えた化粧シートと同等の耐傷付き性や耐摩耗性を備え、且つ加工性や歩留まりにも優れた化粧シートを提供することが可能となる。さらに、床暖房や強い日差しが想定される用途においても、化粧シート表面の白化が生じにくいため、床暖房用の化粧シートとして使用できる。
【0056】
また、本実施形態の化粧シート１０に備わる透明熱可塑性樹脂層６は、ポリエステル系樹脂層４側に形成され、第１の樹脂を含んで形成される第１の樹脂層６ａと、第１の樹脂層６ａ上に形成され、第１の樹脂とは異なる第２の樹脂を含んで形成される第２の樹脂層６ｂとを備えていてもよい。また、第１の樹脂は、透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂であってもよく、第２の樹脂は、透明ポリプロピレン樹脂であってもよい。
このような構成であれば、第１の樹脂層６ａが熱可塑性樹脂基材シート１との接着性を担保し、第２の樹脂層６ｂが層の主要部分となって、その他の物性を担うなど、材料の設計の巾を広げることが可能となる。第１の樹脂層６ａを、透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂を含んだ層とすることで、熱可塑性樹脂基層との接着性を向上させることができる。また、第２の樹脂層６ｂを、透明ポリプロピレン樹脂を含んだ層とすることで、第２の樹脂層６ｂ内部の耐脆化を低減することができる。
このような構成であれば、第１の樹脂層６ａが熱可塑性樹脂基材シート１との接着性を担保し、第２の樹脂層６ｂが層の主要部分となって、その他の物性を担うなど、材料の設計の巾を広げることが可能となる。第１の樹脂層６ａを、透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂を含んだ層とすることで、熱可塑性樹脂基層との接着性を向上させることができる。また、第２の樹脂層６ｂを、透明ポリプロピレン樹脂を含んだ層とすることで、第２の樹脂層６ｂ内部の耐脆化を低減することができる。
【0057】
また、本実施形態の化粧シート１０に備わる第１の樹脂層６ａの厚さは、１０μｍ以上であり、且つ、透明熱可塑性樹脂層６全体の厚さの２０％以下であってもよい。
このような構成であれば、第１の樹脂層６ａの密着安定性を向上させつつ、化粧シート１０全体の表面強度を維持することができる。
また、本実施形態の化粧シート１０の製造方法は、上述した化粧シート１０の製造方法であって、熱可塑性樹脂基材シート１上に、印刷によって絵柄模様層２を形成し、その絵柄模様層２上にポリエステル系樹脂層４をドライラミネーションにて貼り合わせた後、溶融した透明熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物を多層押し出し機から押し出して形成した複数の層を積層することで透明熱可塑性樹脂層６を形成し、透明熱可塑性樹脂層６にエンボス加工を行う。
このような構成であれば、塩化ビニル樹脂で得ていたような柔軟性、耐汚染性、耐薬品性、耐候性、耐傷性、透明感を主体とする意匠性等の特性を得、再現性に優れたエンボスを形成することができる。
このような構成であれば、第１の樹脂層６ａの密着安定性を向上させつつ、化粧シート１０全体の表面強度を維持することができる。
また、本実施形態の化粧シート１０の製造方法は、上述した化粧シート１０の製造方法であって、熱可塑性樹脂基材シート１上に、印刷によって絵柄模様層２を形成し、その絵柄模様層２上にポリエステル系樹脂層４をドライラミネーションにて貼り合わせた後、溶融した透明熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物を多層押し出し機から押し出して形成した複数の層を積層することで透明熱可塑性樹脂層６を形成し、透明熱可塑性樹脂層６にエンボス加工を行う。
このような構成であれば、塩化ビニル樹脂で得ていたような柔軟性、耐汚染性、耐薬品性、耐候性、耐傷性、透明感を主体とする意匠性等の特性を得、再現性に優れたエンボスを形成することができる。
【0058】
（第１実施例）
〔実施例１－１〕
熱可塑性樹脂基材シート１として厚さ５５μｍのポリオレフィン系無機充填シート（リケンテクノス（株）製「ＯＷ」）を用い、表面側にグラビア印刷法によって木目模様を印刷して絵柄模様層２を形成した。
続いてこの絵柄模様層２上に、あらかじめコロナ処理を施した厚さ１２５μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（東レ（株）製「ルミラーＴ６０」）をドライラミネートし、第１接着剤層３及びポリエステル系樹脂層４を形成した。
続いて、このポリエステル系樹脂層４上に、ウレタン樹脂系接着剤を塗布し温風乾燥して第２接着剤層５を形成した。
〔実施例１－１〕
熱可塑性樹脂基材シート１として厚さ５５μｍのポリオレフィン系無機充填シート（リケンテクノス（株）製「ＯＷ」）を用い、表面側にグラビア印刷法によって木目模様を印刷して絵柄模様層２を形成した。
続いてこの絵柄模様層２上に、あらかじめコロナ処理を施した厚さ１２５μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（東レ（株）製「ルミラーＴ６０」）をドライラミネートし、第１接着剤層３及びポリエステル系樹脂層４を形成した。
続いて、このポリエステル系樹脂層４上に、ウレタン樹脂系接着剤を塗布し温風乾燥して第２接着剤層５を形成した。
【0059】
続いて、この第２接着剤層５上に、溶融した２層の透明熱可塑性樹脂を多軸エクストルーダーを用いてＴダイで押し出して透明熱可塑性樹脂層６を形成した。第１の樹脂には、透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂（理研ビタミン（株）製）を用い、第２の樹脂には、ポリプロピレン樹脂１００質量部にフェノール系酸化防止剤（チバスペシャルティケミカルズ（株）製「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０」）を０．２質量部、ヒンダードアミン系光安定剤（チバスペシャルティケミカルズ（株）製「ＴＩＮＵＶＩＮ６２２」）を０．３質量部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（チバスペシャルティケミカルズ（株）製「ＴＩＮＵＶＩＮ３２６」）を０．５質量部添加した樹脂を用いた。
【0060】
２層からなる透明熱可塑性樹脂層６を形成するのと同時に全層を導管エンボス版とゴムロールでニップして、図２に示したような熱可塑性樹脂基材シート１、絵柄模様層２、第１接着剤層３、ポリエステル系樹脂層４、第２接着剤層５、及び透明熱可塑性樹脂層６からなる積層体を得た。ここで、第１の樹脂層６ａの厚さは１５μｍとし、第２の樹脂層６ｂの厚さは８５μｍとした。
この積層体のエンボス面に表面処理を施した後、トップコート樹脂としてウレタン系樹脂（東洋インキ（株）製「ＵＲＶ２３８ワニス」）１００質量部に対して硬化剤（東洋インキ（株）製「ＵＲ１５０Ｂワニス」）を１０質量部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（チバスペシャルティケミカルズ（株）製「ＴＩＮＵＶＩＮ３２６」）を０．５質量部、ヒンダードアミン系光安定剤（チバスペシャルティケミカルズ（株）製「ＴＩＮＵＶＩＮ６２２」）を１質量部添加した樹脂組成物を、グラビアコートで乾燥後の塗布量が５ｇ／ｍ２となるように塗布し、直ちに紫外線を照射して硬化させて表面保護層７を形成した。
この積層体のエンボス面に表面処理を施した後、トップコート樹脂としてウレタン系樹脂（東洋インキ（株）製「ＵＲＶ２３８ワニス」）１００質量部に対して硬化剤（東洋インキ（株）製「ＵＲ１５０Ｂワニス」）を１０質量部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（チバスペシャルティケミカルズ（株）製「ＴＩＮＵＶＩＮ３２６」）を０．５質量部、ヒンダードアミン系光安定剤（チバスペシャルティケミカルズ（株）製「ＴＩＮＵＶＩＮ６２２」）を１質量部添加した樹脂組成物を、グラビアコートで乾燥後の塗布量が５ｇ／ｍ２となるように塗布し、直ちに紫外線を照射して硬化させて表面保護層７を形成した。
【0061】
熱可塑性樹脂基材シート１の裏面に表面処理を施した後、この面にポリオール（東洋インキ（株）製「ラミスターＥＭ」）１００質量部に対して、シリカを１０質量部、イソシアネート（東洋インキ（株）製「ＬＰＮＹＢ硬化剤」）を３質量部添加した樹脂組成物をプライマー塗工液として、グラビアコートで乾燥後の塗布量が３ｇ／ｍ２となるように塗布、乾燥してプライマー層８を形成した。
このような手順により、実施例１－１の化粧シート１０を形成した。
このような手順により、実施例１－１の化粧シート１０を形成した。
【0062】
〔実施例１－２〕
ポリエステル系樹脂層４の厚さを１８８μｍとした以外は、実施例１－１と同様にして化粧シート１０を形成した。
〔実施例１－３〕
ポリエステル系樹脂層４の厚さを１００μｍとした以外は、実施例１－１と同様にして化粧シート１０を形成した。
〔実施例１－４〕
ポリエステル系樹脂層４の厚さを１２５μｍ、透明熱可塑性樹脂層６の厚さを１５０μｍとした以外は、実施例１－１と同様にして化粧シート１０を形成した。
〔実施例１－５〕
ポリエステル系樹脂層４の厚さを１８８μｍ、透明熱可塑性樹脂層６の厚さを５０μｍとした以外は、実施例１－１と同様にして化粧シート１０を形成した。
ポリエステル系樹脂層４の厚さを１８８μｍとした以外は、実施例１－１と同様にして化粧シート１０を形成した。
〔実施例１－３〕
ポリエステル系樹脂層４の厚さを１００μｍとした以外は、実施例１－１と同様にして化粧シート１０を形成した。
〔実施例１－４〕
ポリエステル系樹脂層４の厚さを１２５μｍ、透明熱可塑性樹脂層６の厚さを１５０μｍとした以外は、実施例１－１と同様にして化粧シート１０を形成した。
〔実施例１－５〕
ポリエステル系樹脂層４の厚さを１８８μｍ、透明熱可塑性樹脂層６の厚さを５０μｍとした以外は、実施例１－１と同様にして化粧シート１０を形成した。
【0063】
〔比較例１－１〕
ポリエステル系樹脂層４を、延伸処理を施していないポリエチレンテレフタレート（Ａ－ＰＥＴ）とした以外は、実施例１－１と同様にして化粧シート１０を形成した。
〔比較例１－２〕
ポリエステル系樹脂層４の厚さを７５μｍ、透明熱可塑性樹脂層６の厚さを１５０μｍとした以外は、実施例１－１と同様にして化粧シート１０を形成した。
〔比較例１－３〕
ポリエステル系樹脂層４の厚さを１００μｍ、透明熱可塑性樹脂層６の厚さを２００μｍとした以外は、実施例１－１と同様にして化粧シート１０を形成した。
〔比較例１－４〕
ポリエステル系樹脂層４の厚さを１００μｍ、透明熱可塑性樹脂層６の厚さを７５μｍとした以外は、実施例１－１と同様にして化粧シート１０を形成した。
ポリエステル系樹脂層４を、延伸処理を施していないポリエチレンテレフタレート（Ａ－ＰＥＴ）とした以外は、実施例１－１と同様にして化粧シート１０を形成した。
〔比較例１－２〕
ポリエステル系樹脂層４の厚さを７５μｍ、透明熱可塑性樹脂層６の厚さを１５０μｍとした以外は、実施例１－１と同様にして化粧シート１０を形成した。
〔比較例１－３〕
ポリエステル系樹脂層４の厚さを１００μｍ、透明熱可塑性樹脂層６の厚さを２００μｍとした以外は、実施例１－１と同様にして化粧シート１０を形成した。
〔比較例１－４〕
ポリエステル系樹脂層４の厚さを１００μｍ、透明熱可塑性樹脂層６の厚さを７５μｍとした以外は、実施例１－１と同様にして化粧シート１０を形成した。
【0064】
以上得られた９種類の化粧シートを、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョン型接着剤を用いて厚さ６ｍｍのＭＤＦ（中密度木質繊維板）に貼り合わせて化粧板とした。
化粧シートと化粧板を用いて以下の評価試験を実施した。
化粧シートと化粧板を用いて以下の評価試験を実施した。
【0065】
〔耐摩耗性〕
化粧板をフローリングの日本農林規格（ＪＡＳ）に規定する摩耗試験機にかけ、柄の消失が始まるまでの回転数を確認した。１０００回転毎に研磨紙を新しいものと交換した。
◎：３０００回転以上
○：２５００回転以上３０００回転未満
△：２０００回転以上２５００回転未満
×：２０００回転未満
なお、「△」以上の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
化粧板をフローリングの日本農林規格（ＪＡＳ）に規定する摩耗試験機にかけ、柄の消失が始まるまでの回転数を確認した。１０００回転毎に研磨紙を新しいものと交換した。
◎：３０００回転以上
○：２５００回転以上３０００回転未満
△：２０００回転以上２５００回転未満
×：２０００回転未満
なお、「△」以上の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
【0066】
〔耐傷性〕
化粧板を、ＪＩＳ Ｋ ５６００に規定される鉛筆硬度試験にかけ、傷の付き方を確認した。
◎：７Ｈ以上で傷なし
○：４Ｈ～６Ｈで傷なし
△：Ｈ～３Ｈで傷なし
×：Ｈより軟らかいレベルで傷なし
なお、「△」以上の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
化粧板を、ＪＩＳ Ｋ ５６００に規定される鉛筆硬度試験にかけ、傷の付き方を確認した。
◎：７Ｈ以上で傷なし
○：４Ｈ～６Ｈで傷なし
△：Ｈ～３Ｈで傷なし
×：Ｈより軟らかいレベルで傷なし
なお、「△」以上の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
【0067】
〔加工性〕
化粧シートを化粧板に加工する際に選定可能な方法について確認した。
◎：インラインでのロールラミネート可能
○：インラインでのロールラミネート可能だが、加工にやや慎重性を要する
△：インラインでのロールラミネート可能だが、加工にかなりの慎重性を要する
×：ロールラミネート不可。枚葉での貼り合せのみ可能
なお、「△」以上の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
化粧シートを化粧板に加工する際に選定可能な方法について確認した。
◎：インラインでのロールラミネート可能
○：インラインでのロールラミネート可能だが、加工にやや慎重性を要する
△：インラインでのロールラミネート可能だが、加工にかなりの慎重性を要する
×：ロールラミネート不可。枚葉での貼り合せのみ可能
なお、「△」以上の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
【0068】
〔切削性〕
化粧板に対して丸鋸による切断加工と、ハンドルータによるＭＤＦに達する切削加工を行い、化粧シートのバリの発生状態を確認した。
◎：バリが発生しない
○：バリが一部見られるが、容易に修正可能
△：バリが一部見られ、修正が必要
×：バリがほぼ全面に発生し、手作業での修正も困難
なお、「△」以上の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
化粧板に対して丸鋸による切断加工と、ハンドルータによるＭＤＦに達する切削加工を行い、化粧シートのバリの発生状態を確認した。
◎：バリが発生しない
○：バリが一部見られるが、容易に修正可能
△：バリが一部見られ、修正が必要
×：バリがほぼ全面に発生し、手作業での修正も困難
なお、「△」以上の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
【0069】
〔生産性〕
透明熱可塑性樹脂層６を押し出し積層する際の生産のし易さを確認した。
◎：安定して生産可能
○：◎よりは生産に気を配る必要があるが、安定して生産可能
△：ロングラン生産時、経時でロールとられ等の可能性があり、生産に慎重性を要する
×：皺の発生やロールとられ等があり、生産は非常に困難
なお、「△」以上の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
以上の評価結果を表１にまとめた。
透明熱可塑性樹脂層６を押し出し積層する際の生産のし易さを確認した。
◎：安定して生産可能
○：◎よりは生産に気を配る必要があるが、安定して生産可能
△：ロングラン生産時、経時でロールとられ等の可能性があり、生産に慎重性を要する
×：皺の発生やロールとられ等があり、生産は非常に困難
なお、「△」以上の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
以上の評価結果を表１にまとめた。
【0070】
【表1】
【0071】
表１の「２軸延伸の有無」の欄では、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート、即ちポリエステル系樹脂層が２軸延伸されている場合には、「○」と表記した。また、延伸処理を施していないポリエチレンテレフタレート、即ちポリエステル系樹脂層が２軸延伸されていない場合には、「×」と表記した。
この結果から分かるように、本実施例に係る化粧シートは、耐傷付き性能や耐摩耗性能を備え、且つ、加工性や歩留まりにも優れた化粧シートである。
この結果から分かるように、本実施例に係る化粧シートは、耐傷付き性能や耐摩耗性能を備え、且つ、加工性や歩留まりにも優れた化粧シートである。
【0072】
（第２実施例）
〔実施例２－１〕
熱可塑性樹脂基材シート１として厚さ５５μｍのポリオレフィン系無機充填シート（リケンテクノス（株）製「ＯＷ」）を用い、表面側にグラビア印刷法によって木目模様を印刷して絵柄模様層２を形成した。
続いてこの絵柄模様層２上に、あらかじめコロナ処理を施した厚さ１９０μｍの延伸していないポリエチレンテレフタレート（東レ（株）製「ルミラーＴ６０」）をドライラミネートし、第１接着剤層３及びポリエステル系樹脂層４（ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａ）を形成した。
〔実施例２－１〕
熱可塑性樹脂基材シート１として厚さ５５μｍのポリオレフィン系無機充填シート（リケンテクノス（株）製「ＯＷ」）を用い、表面側にグラビア印刷法によって木目模様を印刷して絵柄模様層２を形成した。
続いてこの絵柄模様層２上に、あらかじめコロナ処理を施した厚さ１９０μｍの延伸していないポリエチレンテレフタレート（東レ（株）製「ルミラーＴ６０」）をドライラミネートし、第１接着剤層３及びポリエステル系樹脂層４（ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａ）を形成した。
【0073】
続いて、このポリエステル系樹脂層４上に、ウレタン樹脂系接着剤を塗布し温風乾燥して第２接着剤層５を形成した。
続いて、この第２接着剤層５上に、溶融した２層の透明熱可塑性樹脂を多軸エクストルーダーを用いてＴダイより押し出して透明熱可塑性樹脂層６を形成した。第１の樹脂には、透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂（理研ビタミン（株）製）を用い、第２の樹脂には、ポリプロピレン樹脂１００質量部にフェノール系酸化防止剤（チバスペシャルティケミカルズ（株）製「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０」）を０．２質量部、ヒンダードアミン系光安定剤（チバスペシャルティケミカルズ（株）製「ＴＩＮＵＶＩＮ６２２」）を０．３質量部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（チバスペシャルティケミカルズ（株）製「ＴＩＮＵＶＩＮ３２６」）を０．５質量部添加した樹脂を用いた。
続いて、この第２接着剤層５上に、溶融した２層の透明熱可塑性樹脂を多軸エクストルーダーを用いてＴダイより押し出して透明熱可塑性樹脂層６を形成した。第１の樹脂には、透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂（理研ビタミン（株）製）を用い、第２の樹脂には、ポリプロピレン樹脂１００質量部にフェノール系酸化防止剤（チバスペシャルティケミカルズ（株）製「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０」）を０．２質量部、ヒンダードアミン系光安定剤（チバスペシャルティケミカルズ（株）製「ＴＩＮＵＶＩＮ６２２」）を０．３質量部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（チバスペシャルティケミカルズ（株）製「ＴＩＮＵＶＩＮ３２６」）を０．５質量部添加した樹脂を用いた。
【0074】
２層からなる透明熱可塑性樹脂層６を形成するのと同時に全層を導管エンボス版とゴムロールでニップして、図２に示したような熱可塑性樹脂基材シート１、絵柄模様層２、第１接着剤層３、ポリエステル系樹脂層４、第２接着剤層５、及び透明熱可塑性樹脂層６からなる積層体を得た。ここで、透明熱可塑性樹脂層６の厚さは９０μｍとした。
この積層体のエンボス面に表面処理を施した後、トップコート樹脂としてウレタン系樹脂（東洋インキ（株）製「ＵＲＶ２３８ワニス」）１００質量部に対して硬化剤（東洋インキ（株）製「ＵＲ１５０Ｂワニス」）を１０質量部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（チバスペシャルティケミカルズ（株）製「ＴＩＮＵＶＩＮ３２６」）を０．５質量部、ヒンダードアミン系光安定剤（チバスペシャルティケミカルズ（株）製「ＴＩＮＵＶＩＮ６２２」）を１質量部添加した樹脂組成物を、グラビアコートで乾燥後の塗布量が５ｇ／ｍ２となるように塗布し、直ちに紫外線を照射して硬化させて表面保護層７を形成した。
この積層体のエンボス面に表面処理を施した後、トップコート樹脂としてウレタン系樹脂（東洋インキ（株）製「ＵＲＶ２３８ワニス」）１００質量部に対して硬化剤（東洋インキ（株）製「ＵＲ１５０Ｂワニス」）を１０質量部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（チバスペシャルティケミカルズ（株）製「ＴＩＮＵＶＩＮ３２６」）を０．５質量部、ヒンダードアミン系光安定剤（チバスペシャルティケミカルズ（株）製「ＴＩＮＵＶＩＮ６２２」）を１質量部添加した樹脂組成物を、グラビアコートで乾燥後の塗布量が５ｇ／ｍ２となるように塗布し、直ちに紫外線を照射して硬化させて表面保護層７を形成した。
【0075】
熱可塑性樹脂基材シート１の裏面に表面処理を施した後、この面にポリオール（東洋インキ（株）製「ラミスターＥＭ」）１００質量部に対してシリカを１０質量部、イソシアネート（東洋インキ（株）製「ＬＰＮＹＢ硬化剤」）を３質量部添加した樹脂組成物をプライマー塗工液とし、グラビアコートで乾燥後の塗布量が３ｇ／ｍ２となるように塗布、乾燥しプライマー層８を形成した。
このような手順により、実施例２－１の化粧シート１０を形成した。なお、ポリエステル系樹脂層４（ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａ）の厚さと透明熱可塑性樹脂層６の厚さの合計値は２８０μｍである。
このような手順により、実施例２－１の化粧シート１０を形成した。なお、ポリエステル系樹脂層４（ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａ）の厚さと透明熱可塑性樹脂層６の厚さの合計値は２８０μｍである。
【0076】
〔実施例２－２〕
ポリエステル系樹脂層４の厚さを２５０μｍとし、透明熱可塑性樹脂層６の厚さを１００μｍとし、ポリエステル系樹脂層４（ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａ）の厚さと透明熱可塑性樹脂層６の厚さの合計値を３５０μｍとした以外は、実施例２－１と同様にして化粧シート１０を形成した。
〔実施例２－３〕
ポリエステル系樹脂層４の厚さを１５０μｍとし、透明熱可塑性樹脂層６の厚さを１００μｍとし、ポリエステル系樹脂層４（ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａ）の厚さと透明熱可塑性樹脂層６の厚さの合計値を２５０μｍとした以外は、実施例２－１と同様にして化粧シート１０を形成した。
ポリエステル系樹脂層４の厚さを２５０μｍとし、透明熱可塑性樹脂層６の厚さを１００μｍとし、ポリエステル系樹脂層４（ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａ）の厚さと透明熱可塑性樹脂層６の厚さの合計値を３５０μｍとした以外は、実施例２－１と同様にして化粧シート１０を形成した。
〔実施例２－３〕
ポリエステル系樹脂層４の厚さを１５０μｍとし、透明熱可塑性樹脂層６の厚さを１００μｍとし、ポリエステル系樹脂層４（ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａ）の厚さと透明熱可塑性樹脂層６の厚さの合計値を２５０μｍとした以外は、実施例２－１と同様にして化粧シート１０を形成した。
【0077】
〔実施例２－４〕
ポリエステル系樹脂層４の厚さを１９０μｍとし、透明熱可塑性樹脂層６の厚さを１５０μｍとし、ポリエステル系樹脂層４（ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａ）の厚さと透明熱可塑性樹脂層６の厚さの合計値を３４０μｍとした以外は、実施例２－１と同様にして化粧シート１０を形成した。
〔実施例２－５〕
ポリエステル系樹脂層４の厚さを１９０μｍとし、透明熱可塑性樹脂層６の厚さを５０μｍとし、ポリエステル系樹脂層４（ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａ）の厚さと透明熱可塑性樹脂層６の厚さの合計値を２４０μｍとした以外は、実施例２－１と同様にして化粧シート１０を形成した。
ポリエステル系樹脂層４の厚さを１９０μｍとし、透明熱可塑性樹脂層６の厚さを１５０μｍとし、ポリエステル系樹脂層４（ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａ）の厚さと透明熱可塑性樹脂層６の厚さの合計値を３４０μｍとした以外は、実施例２－１と同様にして化粧シート１０を形成した。
〔実施例２－５〕
ポリエステル系樹脂層４の厚さを１９０μｍとし、透明熱可塑性樹脂層６の厚さを５０μｍとし、ポリエステル系樹脂層４（ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａ）の厚さと透明熱可塑性樹脂層６の厚さの合計値を２４０μｍとした以外は、実施例２－１と同様にして化粧シート１０を形成した。
【0078】
〔比較例２－１〕
ポリエステル系樹脂層４を、２軸延伸処理を施したポリエチレンテレフタレートで形成した層とし、その厚さを９５μｍとし、透明熱可塑性樹脂層６の厚さを１００μｍとし、ポリエステル系樹脂層４（ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａ）の厚さと透明熱可塑性樹脂層６の厚さの合計値を１９５μｍとした以外は、実施例２－１と同様にして化粧シート１０を形成した。
ポリエステル系樹脂層４を、２軸延伸処理を施したポリエチレンテレフタレートで形成した層とし、その厚さを９５μｍとし、透明熱可塑性樹脂層６の厚さを１００μｍとし、ポリエステル系樹脂層４（ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａ）の厚さと透明熱可塑性樹脂層６の厚さの合計値を１９５μｍとした以外は、実施例２－１と同様にして化粧シート１０を形成した。
【0079】
以上得られた６種類の化粧シートを、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョン型接着剤を用いて厚さ６ｍｍのＭＤＦ（中密度木質繊維板）に貼り合わせて化粧板とした。
化粧シートと化粧板を用いて以下の評価試験を実施した。
化粧シートと化粧板を用いて以下の評価試験を実施した。
【0080】
〔耐摩耗性〕
化粧板をフローリングの日本農林規格（ＪＡＳ）に規定する摩耗試験機にかけ、柄の消失が始まるまでの回転数を確認した。１０００回転毎に研磨紙を新しいものと交換した。
◎：３０００回転以上
○：２５００回転以上３０００回転未満
△：２０００回転以上２５００回転未満
×：２０００回転未満
なお、「△」以上の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
化粧板をフローリングの日本農林規格（ＪＡＳ）に規定する摩耗試験機にかけ、柄の消失が始まるまでの回転数を確認した。１０００回転毎に研磨紙を新しいものと交換した。
◎：３０００回転以上
○：２５００回転以上３０００回転未満
△：２０００回転以上２５００回転未満
×：２０００回転未満
なお、「△」以上の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
【0081】
〔耐傷性〕
化粧板を、ＪＩＳ Ｋ ５６００に規定される鉛筆硬度試験にかけ、傷の付き方を確認した。
◎：７Ｈ以上で傷なし
○：４Ｈ～６Ｈで傷なし
△：Ｈ～３Ｈで傷なし
×：Ｈより軟らかいレベルで傷なし
なお、「△」以上の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
化粧板を、ＪＩＳ Ｋ ５６００に規定される鉛筆硬度試験にかけ、傷の付き方を確認した。
◎：７Ｈ以上で傷なし
○：４Ｈ～６Ｈで傷なし
△：Ｈ～３Ｈで傷なし
×：Ｈより軟らかいレベルで傷なし
なお、「△」以上の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
【0082】
〔加工性〕
化粧シートを化粧板に加工する際に選定可能な方法について確認した。
◎：インラインでのロールラミネート可能
○：インラインでのロールラミネート可能だが、加工にやや慎重性を要する
△：インラインでのロールラミネート可能だが、加工にかなりの慎重性を要する
×：ロールラミネート不可。枚葉での貼り合せのみ可能
なお、「△」以上の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
化粧シートを化粧板に加工する際に選定可能な方法について確認した。
◎：インラインでのロールラミネート可能
○：インラインでのロールラミネート可能だが、加工にやや慎重性を要する
△：インラインでのロールラミネート可能だが、加工にかなりの慎重性を要する
×：ロールラミネート不可。枚葉での貼り合せのみ可能
なお、「△」以上の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
【0083】
〔切削性１〕
化粧板に対して丸鋸による切断加工と、ハンドルータによるＭＤＦに達する切削加工を行い、化粧シートのバリの発生状態を確認した。
◎：バリが発生しない
〇：バリが一部見られるが、容易に修正可能
△：バリが一部見られ、修正が必要
×：バリがほぼ全面に発生し、手作業での修正は困難
なお、「△」以上の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
化粧板に対して丸鋸による切断加工と、ハンドルータによるＭＤＦに達する切削加工を行い、化粧シートのバリの発生状態を確認した。
◎：バリが発生しない
〇：バリが一部見られるが、容易に修正可能
△：バリが一部見られ、修正が必要
×：バリがほぼ全面に発生し、手作業での修正は困難
なお、「△」以上の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
【0084】
〔切削性２〕
化粧板に対して丸鋸による切断加工と、ハンドルータによるＭＤＦに達する切削加工を行い、化粧シートのポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａの凝集破壊の発生の有無を確認した。
◎：ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａの凝集破壊は発生しない
〇：ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａの凝集破壊が一部見られるが、容易に修正可能
△：ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａの凝集破壊が一部見られ、修正が必要
×：ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａの凝集破壊がほぼ全端部に発生し、修正も困難
なお、「△」以上の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
化粧板に対して丸鋸による切断加工と、ハンドルータによるＭＤＦに達する切削加工を行い、化粧シートのポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａの凝集破壊の発生の有無を確認した。
◎：ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａの凝集破壊は発生しない
〇：ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａの凝集破壊が一部見られるが、容易に修正可能
△：ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａの凝集破壊が一部見られ、修正が必要
×：ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａの凝集破壊がほぼ全端部に発生し、修正も困難
なお、「△」以上の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
【0085】
〔密着強度〕
ポリエステル系樹脂層４（ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａ）と透明熱可塑性樹脂層６との間の密着強度を確認した
◎：密着強度が２．０ｋｇｆ／ｃｍ２より大きく、十分にある
×：密着強度が２．０ｋｇｆ／ｃｍ２以下で強度が十分にない
なお、「◎」の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
ポリエステル系樹脂層４（ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａ）と透明熱可塑性樹脂層６との間の密着強度を確認した
◎：密着強度が２．０ｋｇｆ／ｃｍ２より大きく、十分にある
×：密着強度が２．０ｋｇｆ／ｃｍ２以下で強度が十分にない
なお、「◎」の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
【0086】
〔生産性〕
透明熱可塑性樹脂層６を押し出し積層する際の生産のし易さを確認した。
◎：安定して生産可能
○：◎よりは生産に気を配る必要があるが、安定して生産可能
△：ロングラン生産時、経時でロールとられ等の可能性があり、生産に慎重性を要する
×：皺の発生やロールとられ等があり、生産は非常に困難
なお、「△」以上の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
以上の評価結果を表２にまとめた。
透明熱可塑性樹脂層６を押し出し積層する際の生産のし易さを確認した。
◎：安定して生産可能
○：◎よりは生産に気を配る必要があるが、安定して生産可能
△：ロングラン生産時、経時でロールとられ等の可能性があり、生産に慎重性を要する
×：皺の発生やロールとられ等があり、生産は非常に困難
なお、「△」以上の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
以上の評価結果を表２にまとめた。
【0087】
【表2】
【0088】
表２から、見て取れるように、実施例２－１～実施例２－５は全ての評価項目において「△」の評価以上であるが、ポリエチレンテレフタレート樹脂層４ａの厚さが、１５０μｍを下回っている比較例１においては、切削性２及び密着強度において「×」の評価であり、実用性に乏しい結果となった。
この結果から分かるように、本実施例に係る化粧シートは、化粧板にした際の耐摩耗性に優れ、丸鋸あるいはハンドルータを用いた切削に対しての切削加工性に優れた化粧シートである。
この結果から分かるように、本実施例に係る化粧シートは、化粧板にした際の耐摩耗性に優れ、丸鋸あるいはハンドルータを用いた切削に対しての切削加工性に優れた化粧シートである。
【0089】
（第３実施例）
〔実施例３－１〕
熱可塑性樹脂基材シート１として厚さ５５μｍのポリオレフィン系無機充填シートを用い、表面側にグラビア印刷法によって木目模様を印刷して絵柄模様層２を形成した。
続いてこの絵柄模様層２上に、あらかじめコロナ処理を施した厚さ１３０μｍのポリブチレンテレフタレートフィルムを、接着剤を用いてドライラミネートし、第１接着剤層３及びポリエステル系樹脂層４（ポリブチレンテレフタレート樹脂層４ｂ）を形成した。
〔実施例３－１〕
熱可塑性樹脂基材シート１として厚さ５５μｍのポリオレフィン系無機充填シートを用い、表面側にグラビア印刷法によって木目模様を印刷して絵柄模様層２を形成した。
続いてこの絵柄模様層２上に、あらかじめコロナ処理を施した厚さ１３０μｍのポリブチレンテレフタレートフィルムを、接着剤を用いてドライラミネートし、第１接着剤層３及びポリエステル系樹脂層４（ポリブチレンテレフタレート樹脂層４ｂ）を形成した。
【0090】
続いて、このポリエステル系樹脂層４上、にウレタン樹脂系接着剤を塗布し温風乾燥して第２接着剤層５を形成した。
続いて、この第２接着剤層５上に、溶融した２層の透明熱可塑性樹脂を多軸エクストルーダーを用いてＴダイより押し出して透明熱可塑性樹脂層６を形成した。第１の樹脂には、透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂を用い、第２の樹脂には、ポリプロピレン樹脂１００質量部にフェノール系酸化防止剤を０．２質量部、ヒンダードアミン系光安定剤を０．３質量部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を０．５質量部添加した透明樹脂を用いた。
続いて、この第２接着剤層５上に、溶融した２層の透明熱可塑性樹脂を多軸エクストルーダーを用いてＴダイより押し出して透明熱可塑性樹脂層６を形成した。第１の樹脂には、透明マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂を用い、第２の樹脂には、ポリプロピレン樹脂１００質量部にフェノール系酸化防止剤を０．２質量部、ヒンダードアミン系光安定剤を０．３質量部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を０．５質量部添加した透明樹脂を用いた。
【0091】
２層からなる透明熱可塑性樹脂層６を形成するのと同時に全層を導管エンボス版とゴムロールでニップして、図２に示したような熱可塑性樹脂基材シート１、絵柄模様層２、第１接着剤層３、ポリエステル系樹脂層４、第２接着剤層５、及び透明熱可塑性樹脂層６からなる積層体を得た。ここで、第１の樹脂層６ａの厚さは１５μｍ、第２の樹脂層６ｂの厚さは７５μｍとした。
この積層体のエンボス面に表面処理を施した後、トップコート樹脂としてウレタン系樹脂１００質量部に対してベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を０．５質量部、ヒンダードアミン系光安定剤を１質量部添加した樹脂組成物を、グラビアコートで乾燥後の塗布量が７ｇ／ｍ２となるように塗布乾燥し、さらにアクリル系紫外線硬化型樹脂をグラビアコートで７ｇ／ｍ２となるように塗布し、直ちに紫外線を照射して硬化させて表面保護層７を形成した。
この積層体のエンボス面に表面処理を施した後、トップコート樹脂としてウレタン系樹脂１００質量部に対してベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を０．５質量部、ヒンダードアミン系光安定剤を１質量部添加した樹脂組成物を、グラビアコートで乾燥後の塗布量が７ｇ／ｍ２となるように塗布乾燥し、さらにアクリル系紫外線硬化型樹脂をグラビアコートで７ｇ／ｍ２となるように塗布し、直ちに紫外線を照射して硬化させて表面保護層７を形成した。
【0092】
熱可塑性樹脂基材シート１の裏面に表面処理を施した後、この面にポリオール１００質量部に対してシリカを１０質量部、イソシアネートを３質量部添加した樹脂組成物をプライマー塗工液として、グラビアコートで乾燥後の塗布量が３ｇ／ｍ２となるように塗布、乾燥しプライマー層８を形成した。
このような手順により、実施例３－１の化粧シート１０を形成した。
このような手順により、実施例３－１の化粧シート１０を形成した。
【0093】
〔実施例３－２〕
ポリエステル系樹脂層４の厚さを２００μｍとした以外は、実施例３－１と同様にして化粧シート１０を得た。
〔実施例３－３〕
ポリエステル系樹脂層４の厚さを５０μｍとした以外は、実施例３－１と同様にして化粧シート１０を得た。
ポリエステル系樹脂層４の厚さを２００μｍとした以外は、実施例３－１と同様にして化粧シート１０を得た。
〔実施例３－３〕
ポリエステル系樹脂層４の厚さを５０μｍとした以外は、実施例３－１と同様にして化粧シート１０を得た。
【0094】
〔実施例３－４〕
ポリエステル系樹脂層４の厚さを１３０μｍとし、透明熱可塑性樹脂層６の厚さを１５０μｍとした以外は、実施例３－１と同様にして化粧シート１０を得た。
〔実施例３－５〕
ポリエステル系樹脂層４の厚さを１３０μｍとし、透明熱可塑性樹脂層６の厚さを５０μｍとした以外は、実施例３－１と同様にして化粧シート１０を得た。
ポリエステル系樹脂層４の厚さを１３０μｍとし、透明熱可塑性樹脂層６の厚さを１５０μｍとした以外は、実施例３－１と同様にして化粧シート１０を得た。
〔実施例３－５〕
ポリエステル系樹脂層４の厚さを１３０μｍとし、透明熱可塑性樹脂層６の厚さを５０μｍとした以外は、実施例３－１と同様にして化粧シート１０を得た。
【0095】
〔比較例３－１〕
ポリエステル系樹脂層４として厚さ１９０μｍの２軸延伸処理を施していないポリエチレンテレフタレート（Ａ－ＰＥＴ）樹脂フィルムを用い、透明熱可塑性樹脂層６の厚さを１００μｍとした以外は、実施例３－１と同様にして化粧シート１０を得た。
ポリエステル系樹脂層４として厚さ１９０μｍの２軸延伸処理を施していないポリエチレンテレフタレート（Ａ－ＰＥＴ）樹脂フィルムを用い、透明熱可塑性樹脂層６の厚さを１００μｍとした以外は、実施例３－１と同様にして化粧シート１０を得た。
【0096】
以上得られた７種類の化粧シートを、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョン型接着剤を用いて厚さ６ｍｍのＭＤＦ（中密度木質繊維板）に貼り合わせて化粧板とした。
化粧シートと化粧板を用いて以下の評価試験を実施した。
化粧シートと化粧板を用いて以下の評価試験を実施した。
【0097】
〔耐摩耗性〕
化粧板をフローリングの日本農林規格（ＪＡＳ）に規定する摩耗試験機にかけ、柄の消失が始まるまでの回転数を確認した。１０００回転毎に研磨紙を新しいものと交換した。
◎：３０００回転以上
○：２５００回転以上３０００回転未満
△：２０００回転以上２５００回転未満
×：２０００回転未満
なお、「△」以上の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
化粧板をフローリングの日本農林規格（ＪＡＳ）に規定する摩耗試験機にかけ、柄の消失が始まるまでの回転数を確認した。１０００回転毎に研磨紙を新しいものと交換した。
◎：３０００回転以上
○：２５００回転以上３０００回転未満
△：２０００回転以上２５００回転未満
×：２０００回転未満
なお、「△」以上の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
【0098】
〔耐傷性〕
化粧板を、ＪＩＳ Ｋ ５６００に規定する鉛筆硬度試験機にかけ、傷の付き方を確認した。
◎：７Ｈ以上で傷なし
○：４Ｈ～６Ｈで傷なし
△：Ｈ～３Ｈで傷なし
×：Ｈより軟らかいレベルで傷なし
なお、「△」以上の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
化粧板を、ＪＩＳ Ｋ ５６００に規定する鉛筆硬度試験機にかけ、傷の付き方を確認した。
◎：７Ｈ以上で傷なし
○：４Ｈ～６Ｈで傷なし
△：Ｈ～３Ｈで傷なし
×：Ｈより軟らかいレベルで傷なし
なお、「△」以上の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
【0099】
〔加工性〕
化粧シートを化粧板に加工する際に選定可能な方法について確認した。
◎：インラインでのロールラミネート可能
〇：インラインでのロールラミネートは可能だが、加工にやや慎重性を要する
△：インラインでのロールラミネートは可能だが、加工にかなりの慎重性を要する
×：ロールラミネート不可。枚葉での貼り合わせのみ可能
なお、「△」以上の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
化粧シートを化粧板に加工する際に選定可能な方法について確認した。
◎：インラインでのロールラミネート可能
〇：インラインでのロールラミネートは可能だが、加工にやや慎重性を要する
△：インラインでのロールラミネートは可能だが、加工にかなりの慎重性を要する
×：ロールラミネート不可。枚葉での貼り合わせのみ可能
なお、「△」以上の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
【0100】
〔切削性１〕
化粧板に対して丸鋸による切断加工と、ハンドルータによるＭＤＦに達する切削加工を行い、化粧シートのバリの発生状態を確認した。
◎：バリが発生しない
〇：バリが一部に見られるが、容易に修正可能
△：バリが一部に見られ、修正が必要
×：バリがほぼ全面に発生し、手作業での修正も困難
なお、「△」以上の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
化粧板に対して丸鋸による切断加工と、ハンドルータによるＭＤＦに達する切削加工を行い、化粧シートのバリの発生状態を確認した。
◎：バリが発生しない
〇：バリが一部に見られるが、容易に修正可能
△：バリが一部に見られ、修正が必要
×：バリがほぼ全面に発生し、手作業での修正も困難
なお、「△」以上の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
【0101】
〔切削性２〕
化粧板に対して丸鋸による切断加工と、ハンドルータによるＭＤＦに達する切削加工を行い、化粧シートのポリエステル系樹脂層４の凝集破壊の発生状態を確認した。
◎：ポリエステル系樹脂層４の凝集破壊が発生しない
〇：ポリエステル系樹脂層４の凝集破壊が一部見られるが、容易に修正可能
△：ポリエステル系樹脂層４の凝集破壊が一部見られ、修正が必要
×：ポリエステル系樹脂層４の凝集破壊がほぼ全端部に発生し、修正も困難
なお、「△」以上の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
化粧板に対して丸鋸による切断加工と、ハンドルータによるＭＤＦに達する切削加工を行い、化粧シートのポリエステル系樹脂層４の凝集破壊の発生状態を確認した。
◎：ポリエステル系樹脂層４の凝集破壊が発生しない
〇：ポリエステル系樹脂層４の凝集破壊が一部見られるが、容易に修正可能
△：ポリエステル系樹脂層４の凝集破壊が一部見られ、修正が必要
×：ポリエステル系樹脂層４の凝集破壊がほぼ全端部に発生し、修正も困難
なお、「△」以上の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
【0102】
〔生産性〕
透明熱可塑性樹脂層６を押し出し積層する際の生産のし易さを確認した。
◎：安定して生産可能
〇：◎よりは生産に気を配る必要があるが、安定して生産可能
△：ロングラン生産時、経時でロールとられ等の可能性があり、生産に慎重性を要する
×：皺の発生やロールとられ等があり、生産は非常に困難
なお、「△」以上の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
透明熱可塑性樹脂層６を押し出し積層する際の生産のし易さを確認した。
◎：安定して生産可能
〇：◎よりは生産に気を配る必要があるが、安定して生産可能
△：ロングラン生産時、経時でロールとられ等の可能性があり、生産に慎重性を要する
×：皺の発生やロールとられ等があり、生産は非常に困難
なお、「△」以上の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
【0103】
〔密着強度〕
ポリエステル系樹脂層４と透明熱可塑性樹脂層６との間の密着強度を確認した
◎：密着強度が１９．６Ｎ／ｃｍ２より大きく、十分にある
×：密着強度が１９．６Ｎ／ｃｍ２以下で強度が十分にない
なお、「◎」の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
ポリエステル系樹脂層４と透明熱可塑性樹脂層６との間の密着強度を確認した
◎：密着強度が１９．６Ｎ／ｃｍ２より大きく、十分にある
×：密着強度が１９．６Ｎ／ｃｍ２以下で強度が十分にない
なお、「◎」の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
【0104】
〔一類浸漬剥離試験〕
化粧板についてＪＡＳに規定する一類浸漬剥離試験を実施し、表面状態を確認する
◎：白化しない
×：白化する
なお、「◎」の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
以上の評価結果を表３にまとめた。
化粧板についてＪＡＳに規定する一類浸漬剥離試験を実施し、表面状態を確認する
◎：白化しない
×：白化する
なお、「◎」の評価であれば実用可能レベルであるため、「合格」とした。
以上の評価結果を表３にまとめた。
【0105】
【表3】
【0106】
この結果から分かるように、本実施例に係る化粧シートは、シートの生産性や化粧板に加工する際の加工性、化粧板とした時の諸物性においてバランスが取れており、熱や日照にさらされる床暖房用床材の化粧シートとして有用である。
【産業上の利用可能性】
【0107】
本実施形態の化粧シートは、建築物の床面、壁面、天井等の内装、家具、各種キャビネット等の表面装飾材料、建具の表面化粧、車両の内装等に用いる表面化粧用として利用が可能である。
【符号の説明】
【0108】
１：熱可塑性樹脂基材シート
２：絵柄模様層
３：第１接着剤層
４：ポリエステル系樹脂層
４ａ：ポリエチレンテレフタレート樹脂層
４ｂ：ポリブチレンテレフタレート樹脂層
５：第２接着剤層
６：透明熱可塑性樹脂層
６ａ：透明熱可塑性樹脂層（第１の樹脂層）
６ｂ：透明熱可塑性樹脂層（第２の樹脂層）
７：表面保護層
８：プライマー層
９：エンボス
１０：化粧シート
２：絵柄模様層
３：第１接着剤層
４：ポリエステル系樹脂層
４ａ：ポリエチレンテレフタレート樹脂層
４ｂ：ポリブチレンテレフタレート樹脂層
５：第２接着剤層
６：透明熱可塑性樹脂層
６ａ：透明熱可塑性樹脂層（第１の樹脂層）
６ｂ：透明熱可塑性樹脂層（第２の樹脂層）
７：表面保護層
８：プライマー層
９：エンボス
１０：化粧シート
【図1】
【図2】