特許 7434881 通気可変性織物

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-13

(45)【発行日】2024-02-21

(54)【発明の名称】通気可変性織物

(51)【国際特許分類】

   D03D 15/283 20210101AFI20240214BHJP

   D03D 15/68 20210101ALI20240214BHJP

   D06M 13/144 20060101ALI20240214BHJP

   D06M 101/34 20060101ALN20240214BHJP

【ＦＩ】

D03D15/283

D03D15/68

D06M13/144

D06M101:34

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2019231574

(22)【出願日】2019-12-23

(65)【公開番号】P2021098916

(43)【公開日】2021-07-01

【審査請求日】2022-12-06

(73)【特許権者】

【識別番号】000003159

【氏名又は名称】東レ株式会社

(72)【発明者】

【氏名】川上 潤

(72)【発明者】

【氏名】中屋 洋平

(72)【発明者】

【氏名】勝 直光

【審査官】斎藤 克也

(56)【参考文献】

【文献】特開平１０－０７７５４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０８７４２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－１１７１９５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｄ０３Ｄ １／００ － ２７／１８

Ｄ０６Ｍ １３／００ － １５／７１５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ポリアミド繊維を用いた通気可変性織物であって、ＪＩＳ－Ｌ１０９６：２０１０通気性Ａ法（フラジール形法）で測定した１００％湿潤時の通気度Ａと、絶乾時（９０℃×１ｈｒ）の通気度Ｂとの差（Ａ－Ｂ）が３．０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上であり、前記ポリアミド繊維がポリアミド膨潤剤を含有する通気可変性織物。

【請求項2】

ＪＩＳ－Ｌ１０９６：２０１０通気性Ａ法（フラジール形法）で測定した、１００％湿潤させ、２０℃×６５％ＲＨにて１０分放置した後の通気度Ｃと、絶乾時（９０℃×１ｈｒ）の通気度Ｂの差（Ｃ－Ｂ）が３．０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上である、請求項１に記載の通気可変性織物。

【請求項3】

３０℃×９０％ＲＨにおける吸湿率ＭＲ９０と２０℃×６５％ＲＨにおける吸湿率ＭＲ６５との差（ＭＲ９０－ＭＲ６５）である吸湿率差ΔＭＲが２．５％以上である、請求項１または２に記載の通気可変性織物。

【請求項4】

絶乾時（９０℃×１ｈｒ）において、表面から裏面に貫通したタテヨコ比（タテ：ヨコ）１：３～３：１の穴が開いている、請求項１～３のいずれかに記載の通気可変性織物。

【請求項5】

絶乾時（９０℃×１ｈｒ）における前記穴の少なくとも１辺の長さが０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である、請求項１～４のいずれかに記載の通気可変性織物。

【請求項6】

カバーファクターが２０００～４０００である、請求項１～５のいずれかに記載の通気可変性織物。

【請求項7】

前記ポリアミド膨潤剤がベンジルアルコールを含む、請求項１に記載の通気可変性織物。

【請求項8】

請求項１～７のいずれかに記載の通気可変性織物を製造する方法であって、タテ糸の一部及びヨコ糸の一部に用いられた同一の溶剤で溶解する繊維を溶剤で溶解する工程を含む、通気可変性織物の製造方法。

【請求項9】

該溶剤が水酸化ナトリウムを含むアルカリ水溶液である、請求項８に記載の通気可変性織物の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、通気可変性織物に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来から織物の通気性を大きく向上させる手段として、織物組織による密度の制御や、特定溶剤に対して溶解する糸条を部分的に使用して製織し、染色性加工工程中においてその糸条を溶解させて、意図的に空隙を作る方法（特許文献１参照）が提案されている。かかる方法を用いることにより、衣服内の熱気や湿気を、系外へ効果的に放出することが可能となっている。

【0003】

また、着用時において、湿気および水分の変化に迅速に対応し、かつ可逆的に通気度を変化させる方法としてコンジュゲート繊維素材が用いられている。コンジュゲート繊維素材は、激しい運動時の発汗などによる湿気や汗を吸収することにより、織編目が拡大し通気性が増加する。そのため、衣服内の蒸れ感やべとつき感を解消し、快適性を高めることができることが知られている（特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特許第５７１４８１１号公報

【文献】国際公開第２００６／０６２０６１号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載の衣服は、空隙を有することにより衣服内の熱気や湿気を放出することはできるが、熱気や湿気の変化に応じて通気性を変化させるものではない。すなわち、通気可変性を有するものではない。

【0006】

また、特許文献２に記載のコンジュゲート繊維素材は、異なる２成分のポリマーを使用する必要があることや、サイドバイサイド型、芯鞘、多層積層型等の特殊な繊維構造を有することで通気性を変化させるため、繊維素材や構造に制限があるという問題がある。

【0007】

そこで、本発明の目的は、汎用的な繊維素材を用いた通気可変性織物を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、上記の課題を解決せんとするものであって、以下の構成を有する。すなわち、本発明の通気可変性織物は、ポリアミド繊維を用いた通気可変性織物であって、ＪＩＳ－Ｌ１０９６：２０１０通気性Ａ法（フラジール形法）で測定した１００％湿潤時の通気度Ａと、絶乾時（９０℃×１ｈｒ）の通気度Ｂとの差（Ａ－Ｂ）が３．０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上である。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、汎用的な繊維素材を用いた通気可変性織物を得ることができる。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明の摺動通気可変性織物は、ポリアミド繊維を用いた通気可変性織物であって、ＪＩＳ－Ｌ１０９６：２０１０通気性Ａ法（フラジール形法）で測定した１００％湿潤時の通気度Ａと、絶乾時（９０℃×１ｈｒ）の通気度Ｂとの差（Ａ－Ｂ）が３．０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ以上であり、前記ポリアミド繊維がポリアミド膨潤剤を含有する。なお、本発明において通気可変性織物とは、安静時、すなわち生地が乾燥状態では通気性を抑えているため、高い保温性を付与することが可能となり、逆に運動時などの発汗状態、すなわち生地が水分を吸収する状態では通気性が一時的に高まり、衣服内の熱気を系外に排出することができる織物を指す。

【0011】

本発明におけるポリアミド繊維の例としては、特に限定されないが、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２、及びこれらのポリアミド繊維２種以上の組合せなどが挙げられる。

【0012】

本発明の通気可変性織物は、ＪＩＳ－Ｌ１０９６：２０１０通気性Ａ法（フラジール形法）で測定した１００％湿潤時の通気度Ａと、絶乾時（９０℃×１ｈｒ）の通気度Ｂとの差が３．０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上である。差が３．０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上であることにより、運動時等に衣服内にこもった熱気や湿気を十分に排出することができ、かつ、安静時に高い保温性を得ることができる。なお、本発明において、１００％湿潤時とは、生地重量に対し、同量の水分を生地が保持している状態のことをいう。その湿潤方法は特に限定しないが、生地を水の中に含侵させ、生地全体を均等に湿潤状態にした後、吊り干し、マングルや脱水機等で水分をコントロールすることが好ましい。また、本発明における絶乾時とは、生地を恒温槽内にて９０℃×１ｈｒ乾燥させた後の状態のことをいう。

【0013】

本発明の通気可変性織物は、ＪＩＳ－Ｌ１０９６：２０１０通気性Ａ法（フラジール形法）で測定した、１００％湿潤させ、２０℃×６５％ＲＨにて１０分放置した後の通気度と、絶乾時（９０℃×１ｈｒ）の通気度の差が３．０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上であることが好ましい。かかる通気度の差が３．０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上であることにより、通気可変織物の湿潤度が１００％から低下してもある程度の通気性を保つため、衣服内にこもった熱気や湿気をより効率的に排出することができる。

【0014】

本発明の通気可変性織物は、ＪＩＳ－Ｌ１０９６：２０１０記載のＡ法（フラジール形法）で測定した１００％湿潤時の通気度Ａが３０～２００ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃであることが好ましい。この通気度Ａは、例えば、溶解する繊維を用いる場合の該繊維の繊度や、織物表面から裏面に貫通した穴を有する場合の該穴の大きさを適宜調整することにより達成することができる。

【0015】

本発明の通気可変性織物は、３０℃×９０％ＲＨにおける吸湿率ＭＲ９０と２０℃×６５％ＲＨにおける吸湿率ＭＲ６５との差（ＭＲ９０－ＭＲ６５）である吸湿率差（ΔＭＲ）が２．５％以上であることが好ましい。吸湿率差（ΔＭＲ）を２．５％以上とすることにより、衣服内のこもった熱気や湿気をより効率的に排出することができる。

【0016】

本発明の通気可変性織物は、その製造過程において、タテ糸の一部及びヨコ糸の一部に同一の溶剤で溶解する繊維を用いることが好ましい。「タテ糸の一部及びヨコ糸の一部に同一の溶剤で溶解する繊維を用いる」とは、タテ糸の一部とヨコ糸の一部に溶解性の繊維を用い、かつ、タテ糸の一部に用いる繊維とヨコ糸の一部に用いる繊維とが同一の溶媒で溶解することをいう。ここで、タテ糸またはヨコ糸の「一部」とは、複数本のタテ糸またはヨコ糸のうちの１本以上、タテ糸またはヨコ糸の全数未満の糸を表す。複数のタテ糸のうちの一部のタテ糸と、複数のヨコ糸のうちの一部のヨコ糸とが、同一の溶剤により溶解する性質を有することにより、その溶剤を用いてそれらタテ糸、ヨコ糸を溶解することで、その交絡部に貫通した穴を形成することができる。

【0017】

本発明において、タテ糸の一部とヨコ糸の一部に用いられ、溶剤で溶解される繊維としては、例えば、ポリビニルアルコール系繊維などの水溶性繊維、イソフタル酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸およびメトオキシポリオキシエチレングリコールなどの第３成分が共重合されたポリエステル系繊維や、ポリ乳酸系繊維などの易アルカリ溶解性繊維などを用いることができる。

【0018】

また、これらの繊維を単独あるいは２種以上の複合物として使用することもできる。これらの繊維を単独で使用する場合は、２本以上を配列、引き揃え、合糸および合撚などの形態にすることによって用いることができる。

【0019】

溶解される繊維からなる糸条の総繊度は、溶解しない繊維からなる糸条と繊度をあわせることが好ましい。タテ糸において異なる総繊度の糸条を用いると、製経ビームにおいて凹凸が生じ綺麗に巻き取れない点や、織機上のタテ糸張力管理が困難な場合がある。そのため、可能な限り両者の総繊度を合わせることが好ましいが、生産上問題無ければ、溶解される繊維からなる糸条の総繊度は、あらゆる繊度のものを用いることができる。

【0020】

本発明の通気可変性織物において、通気可変性織物を表面から裏面に貫通する穴の合計面積が、通気可変性織物中０．１面積％以上存在することが好ましい。合計面積が０．１面積％以上であると、良好な通気性やストレッチ性が得られやすくなる。

【0021】

本発明の通気可変性織物は、繊維表面から裏面に貫通した穴が１つ以上存在していることが好ましい。かかる穴が１つ以上存在することにより、通気性やストレッチ性、引き裂き強力などの物性に優れた織物が得られやすくなる。

【0022】

穴が４つ以上存在するときは、穴と穴を結ぶ直線が四角形状の格子柄を形成することが好ましい。格子柄を形成することにより、引き裂き強力などの物性に優れた織物が得られやすくなる。かかる格子柄を形成する方法としては、例えば、溶解しないタテ糸とヨコ糸からなる織物に、一定の間隔で溶剤により溶解するタテ糸とヨコ糸を２本ずつ配列させ溶解することにより、そのタテ糸とヨコ糸の交絡部分が４点あるため、その繊度に応じた繊維表面から裏面に貫通した穴が４点形成され、穴と穴を結ぶ直線が四角形状の格子柄にすることができる。

【0023】

また織物表面から裏面に貫通した穴の大きさは、５×１０^－３ｍｍ^２以上、１ｍｍ^２以
下であることが好ましい。５×１０^－３ｍｍ^２より小さいと通気性やストレッチ性に劣る傾向があり、１ｍｍ^２より大きいと通気性やストレッチ性には優れるが、防透け性や引裂強力などの物性に劣る場合がある。より好ましくは、２×１０^－２ｍｍ^２以上、８×１０^－１ｍｍ^２以下である。

【0024】

本発明の通気可変性織物は、絶乾時（９０℃×１ｈｒ）において、表面から裏面に貫通したタテヨコ比（タテ：ヨコ）１：３～３：１の穴が開いていることが好ましい。穴のタテヨコ比が１：３～３：１の比率であることにより、一般に衣料品として使用される場合、生地端ほつれや、滑脱抵抗値等の物性値に優れる傾向がある。また、外観においても生地目寄れが発生しにくくなる場合がある。穴のタテヨコ比は、安定した生地の設計をしやすいという観点から、より好ましくは１：２～２：１の比率である。

【0025】

本発明の通気可変性織物は、絶乾時（９０℃×１ｈｒ）における前記穴の少なくとも１辺の長さが０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることが好ましい。一辺の長さが０．２ｍｍ以上であれば通気性に優れる傾向にある。また、一辺の長さが０．５ｍｍ以下であると、紫外線遮蔽性、滑脱抵抗力および生地端ほつれなどの物性に優れやすい。１辺の長さは、より好ましくは０．２５ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下である。上記の穴の大きさ、穴のタテヨコ比および１辺の長さは、例えば、溶剤で溶解される繊維の繊度や設計による配列を検討することにより制御することが可能である。

【0026】

本発明の通気可変性織物において、カバーファクター（以下、ＣＦ値という場合がある）が２０００～４０００であることが好ましい。ＣＦ値が上記範囲であることにより、上述の通気度Ａと通気度Ｂとの差（Ａ－Ｂ）を３．０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上にしやすくなる。ＣＦ値は、２５００～３０００であることがより好ましい。

【0027】

本発明の通気可変性織物を製造する方法としては、例えば、隣り合ったタテ糸の２本分以上の間隔をあける空羽組織で空羽同士の間隔を１ｍｍ以上とする方法や、溶剤で溶解する繊維糸条をタテ糸に用いておいて、かかる溶剤で溶解除去する方法などが挙げられる。その際、ヨコ糸の一部にも、溶剤で溶解する繊維糸条を用いることにより、かかる繊維糸条を、溶剤中で溶解除去して、前記のタテ糸との交絡部分にその総繊度に応じた繊維表面から裏面に貫通した穴を開けることができる。

【0028】

本発明の通気可変性織物の製造方法は、本発明の通気可変性織物を製造する方法であって、タテ糸の一部及びヨコ糸の一部に用いられた同一の溶剤で溶解する繊維を溶剤で溶解する工程を含むことが好ましい。同一の溶剤で溶解するタテ糸とヨコ糸を、タテ糸とヨコ糸の一部に用いた織物とし、その溶剤中で溶解除去することにより、効率的に交絡部に貫通した穴を空けることができるため好ましい。タテ糸とヨコ糸がともに溶解する溶剤は水であっても良い。水で溶解する繊維（糸条）とは、ポリビニルアルコール系繊維などの水溶性繊維であって、少なくとも１本のタテ糸と少なくとも１本のヨコ糸にその水溶性繊維を用い、水中において溶解除去することにより、前記のタテ糸とヨコ糸の交絡部分に繊維表面から裏面に貫通した穴を形成させるものである。タテ糸に関しては、空羽組織を用いることで上記水溶性繊維を用いずに間隙を形成させてもよい。用いられる水の水温は２０℃以上であることが好ましいが、溶解の効率と完全溶解させない繊維の捲縮を十分に発現させるために、５０℃以上の温度で溶解除去することが好ましい態様である。さらに、完全溶解させない繊維の捲縮を十分に発現させるために、６０℃以上１００℃以下の温度の湯浴処理を同浴または別浴で処理することが好ましい。

【0029】

また、溶剤とは、易アルカリ溶解性繊維であるポリエステル系繊維やポリ乳酸系繊維に対しては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムおよび炭酸ナトリウムなどのアルカリ物質溶液のことであり、アルカリ水溶液として用いることが好ましい態様である。本発明の通気可変性織物の製造方法においては、特に、溶剤が水酸化ナトリウムを含むアルカリ水溶液であることが好ましく、アルカリ水溶液の浴中温度は５０℃以上で溶解除去することが好ましい。さらに、完全溶解させない繊維の捲縮を十分に発現させるために、６０℃以上１００℃以下の温度の湯浴処理を同浴または別浴で実施することが好ましい。

【0030】

また、水溶性繊維を、アルカリ物質を併用しアルカリ水溶液中で溶解除去することもできる。アルカリ物質の使用濃度は、水酸化ナトリウムであれば０．１％以上であることが好ましく、溶解時間を早める観点から、より好ましくは１％以上である。

【0031】

本発明の通気可変性織物において、ポリアミド繊維がポリアミド膨潤剤を含有することが好ましい。ポリアミド膨潤剤を含有することにより、ポリアミド繊維が膨潤することで繊維長が短くなり、繊維径が大きくなるため、乾燥状態では織物の目が詰まった状態を保ちやすくなる。一方、汗などの水分に触れると繊維長が長くなり、繊維径が小さくなるため、織物の目が開いていくことで通気度が増加しやすくなる。なお、本発明において、ポリアミド膨潤剤とは、ポリアミド繊維又は布帛を、溶媒に浸したときにポリアミド繊維を膨潤させる役割を果たすものをいう。ポリアミド膨潤剤がポリアミド繊維を膨潤させるのは、ポリアミド膨潤剤がポリアミド繊維の非結晶部分に浸入し、結晶部分が架橋の役割を果たすためと推測される。

【0032】

ポリアミド膨潤剤の具体例としては、特に限定しないが、ベンジルアルコール、フルオロアルコール、フェニレングリコール、塩化カリウムのメタノール溶液、塩化カルシウムのメタノール溶液、フェノール類（フェノール、クレゾール、キシレノール）などが挙げられる。本発明の通気可変性織物において、ポリアミド膨潤剤がベンジルアルコール類又はベンジルアルコール誘導体を含むことが好ましく、ベンジルアルコールを含むことがより好ましい。ここで、ベンジルアルコール誘導体としては、ベンジルアルコールのエチレンオキサイド誘導体、プロピレンオキサイド誘導体などが挙げられる。

【0033】

ポリアミド繊維にポリアミド膨潤剤を含有させる方法は、特に限定されないが、例えば、液流染色機で加工を行う際の浴中にポリアミド膨潤剤を含有させておく方法が挙げられる。その際の浴中のポリアミド膨潤剤の使用量としては、水に対して５～８０ｇ／Ｌであることが好ましい。５ｇ／Ｌ未満の場合、十分な膨潤効果が得られず、水分に対して十分な可逆性を有することができない。また、８０ｇ／Ｌを越えると、ポリアミドの膨潤が大きく、繊維の収縮が大きくなり風合いを損なう。さらに好ましくは１０～５０ｇ／Ｌである。

【0034】

本発明の通気可変性織物は、本発明の効果を阻害しない範囲で、帯電防止剤、吸水剤、吸湿剤、撥水剤、撥油剤、防汚剤、着色剤および増摩剤などで処理することができる。

【0035】

本発明の通気可変性織物は、衣料品として、スポーツウェア、ホームウェア、コート、ブルゾン、ブラウス、シャツ、スカート、スラックス、室内運動着、パジャマ、寝間着、肌着、オフィスウェア、作業服、食品白衣、看護白衣、患者衣、介護衣、学生服、および厨房衣などに好ましく用いられる。また、雑貨用品として、エプロン、タオル、手袋、マフラー、靴下、帽子、靴、サンダル、かばんなどに好ましく用いられる。また、インテリア用品として、カーテン、こたつカバー、ソファーカバー、クッションカバー、ソファー用側地、テーブルクロスなどに好ましく用いられる。さらに、寝具用品として、布団用側地、シーツ、布団カバー、枕カバーなどに好ましく用いられる。

【実施例】

【0036】

次に、本発明の通気可変性織物について、実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。

【0037】

実施例中における各種の評価方法は、下記の方法を用いた。

【0038】

（通気度）：
ＪＩＳ－Ｌ１０９６：２０１０ 通気性Ａ法（フラジール形法）に規定される方法で、フラジール形試験機を用い、試験片を通過する空気量（ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃ）を求めた。

【0039】

（吸湿率差（ΔＭＲ））：
組成物ペレットを秤量瓶に１～２ｇ程度はかり取り、１１０℃で２時間乾燥させた後の重量（Ｗ０）を測定した。次にペレットを２０℃、相対湿度６５％で２４時間保持した後の重量（Ｗ６５）を測定した。そして、ペレットを３０℃、相対湿度９０％で２４時間保持した後の重量（Ｗ９０）を測定した。そして、以下の式に従ってΔＭＲを計算した。
ＭＲ６５（％）＝［（Ｗ６５－Ｗ０）／Ｗ０］×１００
ＭＲ９０（％）＝［（Ｗ９０－Ｗ０）／Ｗ０］×１００
ΔＭＲ（％）＝ＭＲ９０－ＭＲ６５。

【0040】

（カバーファクター（ＣＦ値））：
織物の被覆率の指標として、織物から取り出した糸条の見掛け総繊度と密度を下記式に当てはめて、カバーファクターを算出した。
・ＣＦ値 ＝ ｛タテ糸見掛け繊度（ｄＴｅｘ）｝^1/2×タテ糸本数（本／２．５４ｃｍ）＋｛ヨコ糸見掛け繊度（ｄＴｅｘ）｝^1/2×ヨコ糸本数（本／２．５４ｃｍ）
式中、「^1/2」は１／２乗を表す。また、糸本数は、表組織と裏組織の和を用いた。

【0041】

（実施例１）
タテ糸に、５６ｄＴｅｘ／４８フィラメントのポリアミド繊維糸条（Ａ）と８４ｄＴｅｘ／２４フィラメントの５－ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合成分として用いた易アルカリ溶解性のポリエステル繊維糸条とを、それぞれ１２本：２本の割合で交互に配列した。ヨコ糸に、８４ｄＴｅｘ／３６フィラメントのポリアミド繊維糸条（Ｂ）と８４ｄＴｅｘ／２４フィラメントの５－ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合成分として用いた易アルカリ溶解性のポリエステル繊維糸とを、１０本：３本の割合で交互に配列し、タテ密度が２２０本／２．５４ｃｍで、ヨコ密度が１５０本／２．５４ｃｍの織物を製織した。次に、常法に従い精練、乾燥および中間セットした後、濃度３％の水酸化ナトリウム水溶液中で９０℃の温度で１０分間、浴中処理を実施し易アルカリ溶解性のポリエステル繊維を完全溶解した。

【0042】

この織物を精練した後に、水にベンジルアルコールの乳化分散液を投入し、１５０ｇ／ｌのベンジルアルコールを含む処理液にて、常圧ジッカーを用いて室温から９８℃まで４０分かけて昇温し、９８℃を維持して４０分間の処理を行った（拡布状）。その後、引続き、ソーピングとして８０℃のお湯にて２回湯洗いをおこなった。

【0043】

次に、常圧ジッカーを用い酸性染料にて黒色に染色（９５℃×６０分）し、ソーピング、合成タンニンを用いたフィックス処理をおこなった。その後、引続き、乾燥、すなわち１４０℃での仕上セットを行なった。

【0044】

上記実施例１で得た織物の通気度および吸湿率差を評価した。

【0045】

（実施例２）
タテ糸に、１１ｄＴｅｘ／５フィラメントのポリアミド繊維糸条（Ａ）と８４ｄＴｅｘ／２４フィラメントの５－ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合成分として用いた易アルカリ溶解性のポリエステル繊維糸条とを、それぞれ１２本：２本の割合で交互に配列した。ヨコ糸に、２２ｄＴｅｘ／７フィラメントのポリアミド繊維糸条（Ｂ）と８４ｄＴｅｘ／２４フィラメントの５－ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合成分として用いた易アルカリ溶解性のポリエステル繊維糸とを、１０本：３本の割合で交互に配列し、タテ密度が２２３本／２．５４ｃｍで、ヨコ密度が１２７本／２．５４ｃｍの織物を製織した。次に、常法に従い精練、乾燥および中間セットした後、濃度3％の水酸化ナトリウム水溶液中で９０℃の温度で１０分間、浴中処理を実施し易アルカリ溶解性のポリエステル繊維を完全溶解した。

【0046】

この織物を精練した後に、水にベンジルアルコールの乳化分散液を投入し、１５０ｇ／ｌのベンジルアルコールを含む処理液にて、常圧ジッカーを用いて室温から９８℃まで４０分かけて昇温し、９８℃を維持して４０分間の処理を行った（拡布状）。その後、引続き、ソーピングとして８０℃のお湯にて２回湯洗いをおこなった。

【0047】

次に、常圧ジッカーを用い酸性染料にて黒色に染色（９５℃×６０分）し、ソーピング、合成タンニンを用いたフィックス処理をおこなった。その後、引続き、乾燥、すなわち１４０℃での仕上セットを行なった。

【0048】

上記実施例２で得た織物の通気度および吸湿率差を評価した。

【0049】

（比較例１）
実施例１で製織したベンジルアルコール処理をする前の加工布の通気度および吸湿率差を評価した。

【0050】

【表1】