特許 7435567 印刷装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-13

(45)【発行日】2024-02-21

(54)【発明の名称】印刷装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 11/14 20060101AFI20240214BHJP

   B41J 2/32 20060101ALI20240214BHJP

   B41J 3/36 20060101ALI20240214BHJP

   B41J 11/04 20060101ALI20240214BHJP

【ＦＩ】

B41J11/14

B41J2/32 C

B41J3/36 T

B41J11/04

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2021155076

(22)【出願日】2021-09-24

(65)【公開番号】P2023046468

(43)【公開日】2023-04-05

【審査請求日】2022-09-22

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000001443

【氏名又は名称】カシオ計算機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100095407

【弁理士】

【氏名又は名称】木村 満

(72)【発明者】

【氏名】徳田 裕亮

【審査官】宮下 浩次

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－１２６２００（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１５２０３３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ４１Ｊ １１／１４

Ｂ４１Ｊ ２／３２

Ｂ４１Ｊ ３／３６

Ｂ４１Ｊ １１／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

テープへの印刷を行う印刷ヘッドと、
印刷後の前記テープが排出されるテープ排出口と、
前記印刷ヘッドとの間に前記テープが保持された状態で、回転によって前記テープを前記テープ排出口へ向けた排出方向に搬送するプラテンローラと、
前記印刷ヘッドと前記プラテンローラとの間から排出された前記テープを前記排出方向と同じ方向に案内するテープ案内部と、を備え、
前記プラテンローラの下端位置と前記テープ排出口とが略同じ高さであり、
前記排出方向は、前記プラテンローラの前記下端位置から前記テープ排出口へ向けた方向であり、
前記印刷ヘッドは、固定されて配置され、
前記プラテンローラは、前記テープの前記排出方向と垂直の方向に移動可能に配置される、
印刷装置。

【請求項2】

前記印刷ヘッドが固定される印刷ヘッド固定部をさらに備え、
前記テープ案内部は、前記印刷ヘッド固定部に配置され、少なくとも前記印刷ヘッドに近い側に前記テープを前記排出方向へ案内するための傾斜面を有し、
前記傾斜面は、前記印刷ヘッドの側から前記排出方向へ向かってせり上がる形状である、
請求項１に記載の印刷装置。

【請求項3】

前記テープ案内部は、前記印刷ヘッド固定部と同一材料の部材であり、前記印刷ヘッド固定部から突出した部分である、
請求項２に記載の印刷装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、印刷装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、帯状の被印刷媒体に対して、文字や図形等を印刷してラベルを作成する印刷装置が知られている。

【0003】

例えば、特許文献１に記載の印刷装置では、プラテンローラをサーマルヘッドに押圧して印刷を行う。テープ状のラベルシートの印刷された部分は、ラベルシートの搬送により印刷装置の外部に送り出される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００８－２３９２５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１のような印刷装置に使用される被印刷媒体には、材質や厚さ等が異なる様々な種類のものが存在する。しかしながら、印刷装置における被印刷媒体の搬送経路の形状によっては、被印刷媒体を安定して搬送を行うことが難しい場合があった。

【0006】

そこで、本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、被印刷媒体を安定して搬送することができる印刷装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するため、本発明の印刷装置は、
テープへの印刷を行う印刷ヘッドと、
印刷後の前記テープが排出されるテープ排出口と、
前記印刷ヘッドとの間に前記テープが保持された状態で、回転によって前記テープを前記テープ排出口へ向けた排出方向に搬送するプラテンローラと、
前記印刷ヘッドと前記プラテンローラとの間から排出された前記テープを前記排出方向と同じ方向に案内するテープ案内部と、を備え、
前記プラテンローラの下端位置と前記テープ排出口とが略同じ高さであり、
前記排出方向は、前記プラテンローラの前記下端位置から前記テープ排出口へ向けた方向であり、
前記印刷ヘッドは、固定されて配置され、
前記プラテンローラは、前記テープの前記排出方向と垂直の方向に移動可能に配置される。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、被印刷媒体を安定して搬送することができる印刷装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の実施形態に係る印刷装置の斜視図である。

【図2】（ａ）は、ラベル作成部の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）と異なる視点からのラベル作成部の斜視図である。

【図3】（ａ）は、テープカートリッジを収容したラベル作成部の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のＸ部の部分拡大図である。

【図4】（ａ）は、プラテンローラを取り付けられたアームの斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の分解斜視図である。

【図5】ヘッドホルダの斜視図である。

【図6】ヘッドホルダを一側面から見た図である。

【図7】ヘッドホルダの取付状態を示す斜視図である。

【図8】（ａ）は、従来技術による印刷用テープの搬送状態を示す部分拡大図であり、（ｂ）は、本実施形態の印刷用テープの搬送状態を示す部分拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明を実施するための形態に係る印刷装置について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において、Ｘ軸は印刷用テープが排出される方向、Ｙ軸は後述するカムの回転軸方向、Ｚ軸はプラテンローラの回転軸方向であり、各図の矢印に従う。

【0011】

本発明の実施形態に係る印刷装置１００は、印刷用テープに文字、数字、記号、絵文字や図形等（以下、「印刷パターン」という。）を印刷する、例えば、図１に示す外観のテーププリンタ（ラベルプリンタ）である。

【0012】

印刷装置１００は、図３（ｂ）に示す印刷対象の印刷用テープＰＴおよびインクリボンＩＲ（テープ状の記録媒体ＴＭ）を収容したテープカートリッジ２００を使用して印刷用テープＰＴに印刷を行う。

【0013】

（印刷装置の構成）
印刷装置１００は、図１に示すように、印刷パターンを入力するキーボード１０１、入力された印刷パターン等を表示するディスプレイ１０２、テープカートリッジ２００を印刷装置１００内に収容するための開閉蓋１０３、を備える。また、印刷装置１００は、図示しないが、パーソナルコンピュータ等の外部機器と接続するための入出力端子、電源コードが接続される電源端子或いは電池を収容する電池収容部、メモリーカード等の記憶媒体が挿入される挿入口等も備える。

【0014】

キーボード１０１は、ユーザからのキー入力を受け付ける。キーボード１０１は、パターンデータを入力するパターン入力キー、印刷開始を指示する印刷キー、ディスプレイ１０２の表示画面上のカーソルを移動操作するカーソルキー、印刷モードの設定や各種設定処理を行う各種の機能キーにより構成される。

【0015】

ディスプレイ１０２は、印刷装置１００におけるメイン表示画面として機能し、入力されたデータに関する画像、各種設定のための選択メニュー、各種処理に関するメッセージ等を表示する。ディスプレイ１０２は、例えば、液晶表示パネルにより構成される。なお、キーボード１０１と、ディスプレイ１０２とは、タッチスイッチ機能を備えるタッチパネルのような入力機能と表示機能とが組み合わせられたもので構成されてもよい。

【0016】

開閉蓋１０３は、印刷装置１００の内部に形成された、テープカートリッジ２００を装填し、印刷パターンが印刷されたラベルを作成するためのラベル作成部１１０を覆うカバーである。

【0017】

図１および図３（ａ）に示すように、印刷装置１００には、テープカートリッジ２００を装填するためのラベル作成部１１０が形成されている。ラベル作成部１１０内には、テープカートリッジ２００に収容された印刷用テープに印刷を行うテープ印刷機構１２０と、テープカートリッジ２００を所定の位置に配置させるためのカートリッジ受部１３０と、が形成されている。

【0018】

図１および図２（ａ）、（ｂ）に示すように、テープ印刷機構１２０およびカートリッジ受部１３０は、後述するカム軸取付部１１２およびアーム取付部１１３等の各部材が＋Ｚ側の主面に配置された略コの字状の板材の取付部１１１、取付部１１１の＋Ｙ方向の側端に沿って立設されたカム軸取付部１１２、および取付部１１１の中央付近に立設され後述するアーム１２３を揺動（回転）可能に支持するアーム取付部１１３によって印刷装置１００に取り付けられている。

【0019】

取付部１１１には、カム軸取付部１１２、アーム取付部１１３、カートリッジ受部１３０、後述するカム１２４を回転させるモータ（図示せず）や後述するプラテンローラ１２２を回転させる歯車（図示せず）等が取り付けられている。図２、図３（ａ）に示すように、カム軸取付部１１２には、カム１２４にモータの動力を伝達する歯車１１４、ウォームギア１１５等がＹ軸周りに回転可能に取り付けられ、ラベル作成部１１０の省スペース化に貢献している。モータは、図３（ｂ）に示す印刷用テープＰＴを切断する後述するハーフカット機構やフルカット機構にも動力を供給する。アーム取付部１１３には、アーム回転軸１２３４によってアーム１２３がＺ軸周りに揺動可能に取り付けられている。

【0020】

テープ印刷機構１２０は、インクリボンＩＲや感熱式記録媒体を加熱するための複数の発熱素子がライン状に配設されたサーマルヘッド（印刷ヘッド）１２１と、サーマルヘッド１２１と対向する位置に配置され、テープ状の記録媒体ＴＭ（印刷用テープＰＴ（図３（ｂ）に太線で図示）およびインクリボンＩＲ（図３（ｂ）に一点鎖線で図示））をサーマルヘッド１２１と挟持しながら後述するテープ排出口１４０の方向へ搬送するプラテンローラ（搬送部）１２２と、プラテンローラ１２２を回転可能に支持するアーム１２３と、アーム１２３をサーマルヘッド１２１から隔離し、アーム１２３をサーマルヘッド１２１に向けて押圧するカム１２４と、プラテンローラ１２２をサーマルヘッド１２１に向けて押圧するバネ（弾性部材）１２５と、印刷に使用したインクリボンＩＲをテープカートリッジ２００内の後述するリボン巻取コア２０４に巻き取らせるリボン巻取軸１２６と、を備える。

【0021】

サーマルヘッド１２１は、テープ状の記録媒体ＴＭの長手方向と直交する方向（Ｚ軸方向）に、複数の発熱素子が整列配置されている。テープカートリッジ２００がラベル作成部１１０に装填されると、詳細は後述するが、印刷装置１００の図示しない制御部によってプラテンローラ１２２をサーマルヘッド１２１に向けて所定の押圧力で押圧されることにより、サーマルヘッド１２１は、図３（ｂ）に示すように、インクリボンＩＲを介して印刷用テープＰＴの表面（印刷面）に接する状態になる。サーマルヘッド１２１は、ユーザがキーボード１０１から入力したデータ等から生成された印刷データに基づいて、複数の発熱素子を選択的に発熱させ、インクリボンＩＲのインクを印刷用テープＰＴに熱転写する。サーマルヘッド１２１は、アルミダイキャスト製のサーマルヘッド固定部（印刷ヘッド固定部）１２１１によって、取付部１１１の主面に＋Ｚ方向に立設され、サーマルヘッド１２１の主面をカム軸取付部１１２の主面に平行になるように配置されている。

【0022】

プラテンローラ１２２は、テープ状の記録媒体ＴＭをテープ排出口１４０の方向（＋Ｘ方向、排出方向）に向けて送出するためのローラであり、印刷時にはテープ状の記録媒体ＴＭを適切な圧力でサーマルヘッド１２１に向けて押圧するためのローラである。図４（ａ）、（ｂ）に示すプラテンローラ１２２の本体部１２２１は、例えば、外周面がゴム等の弾性部材で覆われた円柱体等で構成される。プラテンローラ１２２の長軸方向（Ｚ軸方向）の両端部から突出する挿通軸１２２２は、アーム１２３の後述するローラ挿通孔１２３２，１２３８等に回転可能に挿通される。また、プラテンローラ１２２は、図示の上下方向、すなわち印刷用テープＰＴの搬送方向に対して垂直の方向に往復移動できるように構成されている。

【0023】

アーム１２３は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、Ｘ軸方向から見て略コ字状の部材に＋Ｙ方向に逆Ｔ字状の部材を突出させた本体部１２３１と、本体部１２３１のサーマルヘッド１２１側の端部付近に形成されたローラ挿通孔１２３２と、本体部１２３１の－Ｘ方向（テープ排出口１４０から遠い側）の端部付近に形成されたアーム回転軸挿通孔１２３３と、を有する。さらに、アーム１２３は、アーム回転軸挿通孔１２３３および図３（ａ）に示すアーム取付部１１３のアーム回転軸挿通孔１１３１に挿通されるアーム回転軸１２３４と、カム１２４に係合可能な係合部１２３５と、カム１２４に押圧される被押圧部１２３６と、バネ１２５の押圧力によってプラテンローラ１２２の挿通軸１２２２を－Ｙ方向（サーマルヘッド１２１の配置されている方向）に押圧するプラテンローラ押圧部材１２３７と、を有する。ローラ挿通孔１２３２は略Ｙ軸方向を長径とするオーバル形状に形成されている。ローラ挿通孔１２３８は、アーム回転軸１２３４の直径より僅かに大きい直径を有する円形に形成されている。

【0024】

さらに、図１～図３（ａ）、（ｂ）に示すように、ラベル作成部１１０の＋Ｘ方向側面付近には、印刷装置１００の外部に連通するテープ排出口１４０が形成されている。テープ排出口１４０には、図示しないが、テープ状の記録媒体ＴＭの印刷用テープＰＴおよび剥離テープを幅方向に切断するフルカット機構と、テープ状の記録媒体ＴＭの印刷用テープＰＴのみを切断するハーフカット機構と、が内蔵されている。

【0025】

図３（ａ）に示すように、テープカートリッジ２００は、カートリッジケース２０１を備える。カートリッジケース２０１には、図３（ｂ）に示す印刷用テープＰＴが巻装されたテープコア２０２、未使用のインクリボンＩＲが巻装されたリボン供給コア２０３、使用済みのインクリボンＩＲを巻き取るリボン巻取コア２０４が内蔵されている。また、カートリッジケース２０１には、ラベル作成部１１０内にテープカートリッジ２００を装填した場合にサーマルヘッド１２１が位置するヘッド配置部２１０が形成されている。

【0026】

また、図３（ａ）に示すように、カートリッジケース２０１の４つのコーナー部分には、ラベル作成部１１０のカートリッジ受部１３０と係合し、カートリッジ受部１３０によって支持される被係合部２０５が形成されている。カートリッジケース２０１の被係合部２０５には、図示しないが、テープカートリッジ２００の種類に応じた所定の凹凸が形成されている。また、ラベル作成部１１０のカートリッジ受部１３０には、テープカートリッジ２００が装填された場合にカートリッジケース２０１の被係合部２０５に形成された凹凸を判別する所定の記録幅検出スイッチ（図示しない）が配置されている。

【0027】

テープカートリッジ２００がラベル作成部１１０に装填されると、カートリッジケース２０１の被係合部２０５とラベル作成部１１０のカートリッジ受部１３０に配置された記録幅検出スイッチのいくつか或いは全部とが係合する。被係合部２０５と係合した記録幅検出スイッチが押下される。印刷装置１００の制御部は、オン状態となった記録幅検出スイッチの組み合わせによって、テープカートリッジ２００の種類を判別する。

【0028】

図示しない制御部は、プロセッサ等の処理装置から構成される。制御部は、図示しないＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）に格納されているプログラムに従って動作することで、印刷データの作成、印刷パターンの印刷の実行、カムの回転角度、フルカット機構やハーフカット機構の制御等を行う。

【0029】

次に、本実施形態のサーマルヘッド等取付部材１５０の構造について、図５～図７を参照して説明する。なお、図７において、印刷装置１００の一部の部品の表示を省略している。

【0030】

サーマルヘッド等取付部材１５０は、基部１５１と、アーム取付部１１３と、サーマルヘッド固定部１２１１と、を備える。サーマルヘッド等取付部材１５０は、アルミダイカストなどの金属製であり、一体に形成されている。アーム取付部１１３とサーマルヘッド固定部１２１１とは、基部１５１から同じ方向に延びている。

【0031】

基部１５１は、異形の板状に形成されている。基部１５１は、取付部１１１に取り付けるための挿通孔１５１ａおよび挿通孔１５１ｂを備える。また、挿通孔１５１ａは、アーム回転軸１２３４が挿通する。その他、任意の目的の孔などが設けられる。

【0032】

アーム取付部１１３は、概ね角棒の形状を有しており、表面に軽量化のための複数の切り欠き１１３ａが設けられている。アーム取付部１１３の先端部には、挿通孔１５１ａと対向する位置に、図３（ａ）に示すアーム回転軸挿通孔１１３１が設けられている。アーム回転軸１２３４がアーム回転軸挿通孔１１３１によって軸支される。

【0033】

サーマルヘッド固定部１２１１は、概ね細長い板状に形成されている。基部１５１とサーマルヘッド固定部１２１１との接続部は、幅が広くなっており図示で３箇所の三角形のリブ１２１１ｄが設けられている。サーマルヘッド固定部１２１１の先端側には、プラテンローラ１２２の長さよりやや長い、浅い溝状の凹部１２１１ａが設けられている。凹部１２１１ａには、サーマルヘッド１２１が載置されて締結具で固定される。凹部１２１１ａのテープ排出方向の縁部には、凹部１２１１ａとほぼ同じ長さのテープ案内部１２１１ｂが設けられている。

【0034】

テープ案内部１２１１ｂの上端部は平らに形成されている。上端部の位置は、凹部１２１１ａにサーマルヘッド１２１を載置したときの高さとほぼ同じである。テープ案内部１２１１ｂの凹部１２１１ａとの境界部には、傾斜面１２１１ｃが形成されている。テープ案内部１２１１ｂのテープ排出方向の縁部は、テープ案内部１２１１ｂの上端部と垂直になっている。

【0035】

従来技術および本実施形態による印刷用テープＰＴの搬送状態を図８（ａ）、（ｂ）に示す。従来技術の印刷装置の一例では、図８（ａ）に示すように、サーマルヘッド５２１が両矢印Ａｒ１で示す図示の上下方向に移動可能に配置され、プラテンローラ５２２が固定された位置に配置されている。プラテンローラ５２２の下端位置は、印刷用テープＰＴの搬送方向を示す矢印Ａｒ２の先端部の高さ、すなわち印刷装置１００からの排出位置に比べて高い位置となっている。このような構成では、サーマルヘッド５２１が上下に移動可能な構造であるため、その分のスペースが必要となる。印刷時には、サーマルヘッド５２１が上に移動することにより、サーマルヘッド５２１とプラテンローラ５２２とで印刷された印刷用テープＰＴは、矢印Ａｒ２で示すように下方に折れることとなる。その結果、印刷用テープＰＴは、プラテンローラ５２２の真下から距離Ｌ１の位置でリボンと剥離し、プラテンローラ５２２以降は矢印Ａｒ２のように例えばＳ字の搬送経路で排出されていた。

【0036】

これに対し、本実施形態では、図８（ｂ）に示すように、サーマルヘッド１２１が固定された位置に配置され、プラテンローラ１２２が両矢印Ａｒ３で示す図示の上下方向に移動可能に配置されている。印刷時におけるプラテンローラ１２２の下端位置は、図示のように、印刷用テープＰＴの搬送方向を示す矢印Ａｒ２の先端部の高さ、すなわち印刷装置１００からの排出位置とほぼ同じ高さとなっている。このような構成において、サーマルヘッド１２１とプラテンローラ１２２とに挟まれて印刷された印刷用テープＰＴは、プラテンローラ１２２の真下からサーマルヘッド等取付部材１５０のテープ案内部１２１１ｂに保持される。すなわち、印刷用テープＰＴはテープ案内部１２１１ｂに案内されてストレートに搬送され、距離Ｌ２の位置でリボンと剥離し、以降は実線の矢印Ａｒ２のようにストレートの搬送経路で排出される。なお、本明細書でストレートとは、サーマルヘッド１２１とプラテンローラ１２２との間から送出された印刷用テープＰＴが当該送出方向と同じ方向を維持することをいう。

【0037】

また、印刷用テープＰＴを図８（ｂ）とは逆方向に搬送する場合でも、印刷用テープＰＴはテープ案内部１２１１ｂに案内されてストレートに搬送される。例えば、印刷用テープＰＴの先端がプラテンローラ１２２付近まで逆方向に搬送される。ここで、テープ案内部１２１１ｂを設けない場合、再度順方向へ搬送された際に、サーマルヘッド１２１とテープカートリッジ２００との間のスペース１６０に潜り込むように下方向に搬送され、テープの詰まり（ジャム）が発生してしまう課題がある。このような課題を解決するためにテープ案内部１２１１ｂを設けることが好ましい。

【0038】

従来のラベルプリンタでは、上記のようにＳ字となっていたことで、凹凸・肉厚・型抜きなどの多様なメディアに対して、テープに不要な負荷を与えて印刷するおそれがあった。また、これにより、セパレータ（剥離紙）の浮き又はジャムなどの問題が発生していた。さらに、プラテンローラのニップ付近にてリボンを剥離していたことにより、冷時剥離が行えず印字品位悪化の原因となっていた。

【0039】

本実施形態では、サーマルヘッド１２１の位置を固定し、プラテンローラ１２２の位置をサーマルヘッド１２１とプラテンローラ１２２との間からの印刷用テープＰＴの排出方向に対して垂直の方向に移動可能に構成している。加えて、サーマルヘッド等取付部材１５０にテープ案内部１２１１ｂを設けている。上記構成により、本実施形態では、プラテンローラ１２２が上下に移動可能な代わりに、サーマルヘッド１２１の位置は固定されている。そのため、従来技術とは異なり、印刷ヘッドが移動可能なスペースが不要となる。その結果、図８（ｂ）に示すように、テープ搬送経路をストレートにすることが容易となった。これにより、凹凸・肉厚・型抜きなどの多様な印刷メディアに対して搬送を安定化することができる。また、本実施形態では、リボンの剥離タイミングが遅くなる、すなわち、印刷位置から被印刷媒体（テープ）とインクリボンとが剥離する剥離点が長くなる。これにより、印刷後の冷却までにかかる時間を確保できることで、安定した冷時剥離を可能とした。その結果、本実施形態によれば、被印刷媒体を安定して搬送することで印字品位を向上させることができる印刷装置を提供することができる。

【0040】

（変形例）
上記実施形態では、印刷装置１００はキーボード１０１やディスプレイ１０２を備えていたが、パーソナルコンピュータ、タブレットやスマートフォン等と有線或いは無線で接続されたキーボードの無い印刷装置、或いは、キーボードおよびディスプレイの無い印刷装置であってもよい。

【0041】

上記実施形態では、インクリボンＩＲと印刷用テープＰＴとを有するテープ状の記録媒体ＴＭを使用していたが、インクリボンを使用しない感熱式の記録媒体等を使用してもよい。

【0042】

また、上記実施形態では、印刷装置１００は、バネ１２５がプラテンローラ１２２をサーマルヘッド１２１へ向けて押圧していたが、プラテンローラ１２２をサーマルヘッド１２１から離間させることもサーマルヘッド１２１へ向けて押圧することも、バネを使わずにカムのみで行う構成としてもよい。

【0043】

上記実施形態では、印刷装置１００は、２つのバネ１２５をプラテンローラ１２２をサーマルヘッド１２１に向けて押圧するために使用していたが、３つ以上または１つのバネを使用してもよいし、バネの代わりにゴムやその他の弾性部材等を使用してもよい。

【0044】

本実施形態は、上述したように、凹凸・肉厚・型抜きなどの多様な印刷メディアに適用することができる。

【0045】

本実施形態では、アーム取付部１１３とサーマルヘッド固定部１２１１とが一体の同一部材となるヘッドホルダ１５０を用いている。この他に、アーム取付部１１３とサーマルヘッド固定部１２１１とが分離する構成でもよく、他の部材とさらに一体となる構成でもよい。

【0046】

本実施形態では、ヘッドホルダ１５０のサーマルヘッド固定部１２１１とテープ案内部１２１１ｂが同一部材であり好ましいが、この他に、テープ案内部１２１１ｂを別部材として設けることとしてもよい。

【0047】

本実施形態では、印刷用テープＰＴを水平方向にストレートに搬送しているが、水平方向にある程度角度がついた形態で用いることとしてもよい。

【0048】

本実施形態では、印刷用テープＰＴを図８（ｂ）の搬送方向とは逆方向に搬送することとしているが、逆方向への搬送をしないこととしてもよい。この場合、テープ案内部１２１１ｂを設けないこととしてもよい。

【0049】

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明には、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲が含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。

【0050】

（付記）
（付記１）
テープへの印刷を行う印刷ヘッドと、
前記印刷ヘッドとの間に前記テープが保持された状態で、回転によって前記テープを搬送するプラテンローラと、
前記印刷ヘッドと前記プラテンローラとの間から排出された前記テープを排出方向と同じ方向に案内するテープ案内部と、を備え、
前記印刷ヘッドは、固定されて配置され、
前記プラテンローラは、前記テープの前記排出方向と垂直の方向に移動可能に配置される、
印刷装置。

【0051】

（付記２）
前記印刷ヘッドが固定される印刷ヘッド固定部をさらに備え、
前記テープ案内部は、前記印刷ヘッド固定部に配置され、少なくとも前記印刷ヘッドに近い側に傾斜面を有する、
付記１に記載の印刷装置。

【0052】

（付記３）
前記テープ案内部は、前記印刷ヘッド固定部と同一材料の部材であり、前記印刷ヘッド固定部から突出した部分である、
付記２に記載の印刷装置。

【符号の説明】

【0053】

１００…印刷装置、１０１…キーボード、１０２…ディスプレイ、１０３…開閉蓋、１１０…ラベル作成部、１１１…取付部、１１２…カム軸取付部、１１３…アーム取付部、１１３ａ…切り欠き、１１３１…アーム回転軸挿通孔、１１４…歯車、１１５…ウォームギア、１２０…テープ印刷機構、１２１…サーマルヘッド、１２１１…サーマルヘッド固定部、１２１１ａ…凹部、１２１１ｂ…テープ案内部、１２１１ｃ…傾斜面、１２１１ｄ…リブ、１２２…プラテンローラ、１２２１…本体部、１２２２…挿通軸、１２３…アーム、１２３１…本体部、１２３２…ローラ挿通孔、１２３３…アーム回転軸挿通孔、１２３４…アーム回転軸、１２３５…係合部、１２３６…被押圧部、１２３７…プラテンローラ押圧部材、１２３８…ローラ挿通孔、１２４…カム、１２５…バネ（弾性部材）、１２６…リボン巻取軸、１３０…カートリッジ受部、１４０…テープ排出口、１５０…サーマルヘッド等取付部材、１５１…基部、１５１ａ，１５１ｂ…挿通孔、１６０…スペース、２００…テープカートリッジ、２０１…カートリッジケース、２０２…テープコア、２０３…リボン供給コア、２０４…リボン巻取コア、２０５…被係合部、２１０…ヘッド配置部、５２１…サーマルヘッド、５２２…プラテンローラ、ＩＲ…インクリボン、ＰＴ…印刷用テープ、ＴＭ…テープ状の記録媒体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】