特許 7436026 電線バインド具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-13

(45)【発行日】2024-02-21

(54)【発明の名称】電線バインド具

(51)【国際特許分類】

   H02G 1/02 20060101AFI20240214BHJP

   H02G 7/00 20060101ALI20240214BHJP

   F16B 2/12 20060101ALI20240214BHJP

   F16B 7/04 20060101ALI20240214BHJP

【ＦＩ】

H02G1/02

H02G7/00

F16B2/12 B

F16B7/04 301G

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020129157

(22)【出願日】2020-07-30

(65)【公開番号】P2022025948

(43)【公開日】2022-02-10

【審査請求日】2023-07-03

(73)【特許権者】

【識別番号】000207311

【氏名又は名称】大東電材株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100147706

【弁理士】

【氏名又は名称】多田 裕司

(72)【発明者】

【氏名】久和 孝大

【審査官】遠藤 尊志

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５８－１２９３０８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平９－１４００１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平７－２９３５１５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０２Ｇ １／０２

Ｈ０２Ｇ ７／００

Ｆ１６Ｂ ２／１２

Ｆ１６Ｂ ７／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

表面にラックギアが形成された直線状部、および、前記直線状部の一方端から鉤状に延びる電線当接部を有する可動部材と、
前記可動部材における前記直線状部の他方端が挿入される可動部材挿入孔、および、前記可動部材挿入孔に連接する凹所を有するベース部材と、
前記ベース部材における前記凹所に嵌合するとともに、周面に前記ラックギアに噛み合わされるピニオンギアが形成されており、前記ベース部材に向かう面とは反対側に操作棒が取り付けられる被回転部材とを備えている
電線バインド具。

【請求項2】

前記ベース部材における前記可動部材の前記電線当接部に向かう面、および、前記可動部材の前記電線当接部における前記ベース部材に向かう面の少なくとも一方に電線が嵌まる電線用凹所が設けられている
請求項１に記載の電線バインド具。

【請求項3】

前記可動部材は、前記直線状部に対して平行に延びており、前記電線当接部における前記直線状部に接続する端とは反対の端に接続されており、前記ラックギアに対向する位置に第２ラックギアが形成されている第２直線状部をさらに有している
請求項１または２に記載の電線バインド具。

【請求項4】

前記ベース部材における前記凹所の開口端には、開口の中心側に向かって突設する突片が設けられており、
前記被回転部材の前記周面には、前記被回転部材の厚さ方向に延びるとともに、前記突片の先端部が嵌まる溝部が形成されている
請求項１から３のいずれか１項に記載の電線バインド具。

【請求項5】

前記ベース部材における前記凹所の底面、および、前記被回転部材における前記ベース部材に向かう面の少なくとも一方には、前記被回転部材が前記ベース部材に対して緩むのを防止する段部が形成されている
請求項１から４のいずれか１項に記載の電線バインド具。

【請求項6】

前記可動部材の前記直線状部には、さらに凹凸部が形成されており、
前記ベース部材の前記可動部材挿入孔の内壁から、前記可動部材挿入孔の中央に向けて突出し、前記凹凸部に嵌まる突部が形成されている
請求項１から４のいずれか１項に記載の電線バインド具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、主として高所に架空された複数本の電線を束ねる電線バインド具に関する。

【背景技術】

【0002】

従前より、高所に架空された複数本の電線（例えば、本線と、コネクターを介して当該本線から分岐した引き下げ線［ＰＤ線］）にバインド線を締め付けながら巻き付けることによって束ねる工具が開発されている（例えば、特許文献１）。

【0003】

特許文献１に開示された電線バインド工具は、予めバインド線を巻回しておいたドラムを複数本の電線を中心として当該電線の周囲を回転させることにより、バインド線で複数本の電線を束ねられるようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平６－１７９４１１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に開示された電線バインド工具には、複数本の電線が架空された高所での取り扱いが難しく、作業者の技量によって仕上がりがばらつくという問題があった。

【0006】

さらに言えば、そもそもバインド線を用いて複数本の電線を束ねようとすると、特許文献１に開示された電線バインド工具を用いない場合であっても、施工準備として予めバインド線をカットしておき、施工に適した形状に整える必要がある等の手間がかかっていた。

【0007】

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、バインド線や電線バインド工具を用いることなく、作業者の技量に関係なく簡単な操作で複数本の電線を束ねることのできる電線バインド具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の一局面によれば、
表面にラックギアが形成された直線状部、および、前記直線状部の一方端から鉤状に延びる電線当接部を有する可動部材と、
前記可動部材における前記直線状部の他方端が挿入される可動部材挿入孔、および、前記可動部材挿入孔に連接する凹所を有するベース部材と、
前記ベース部材における前記凹所に嵌合するとともに、周面に前記ラックギアに噛み合わされるピニオンギアが形成されており、前記ベース部材に向かう面とは反対側に操作棒が取り付けられる被回転部材とを備えている
電線バインド具が提供される。

【0009】

好適には、
前記ベース部材における前記可動部材の前記電線当接部に向かう面、および、前記可動部材の前記電線当接部における前記ベース部材に向かう面の少なくとも一方に電線が嵌まる電線用凹所が設けられている。

【0010】

好適には、
前記可動部材は、前記直線状部に対して平行に延びており、前記電線当接部における前記直線状部に接続する端とは反対の端に接続されており、前記ラックギアに対向する位置に第２ラックギアが形成されている第２直線状部をさらに有している。

【0011】

好適には、
前記ベース部材における前記凹所の開口端には、開口の中心側に向かって突設する突片が設けられており、
前記被回転部材の前記周面には、前記被回転部材の厚さ方向に延びるとともに、前記突片の先端部が嵌まる溝部が形成されている。

【0012】

好適には、
前記ベース部材における前記凹所の底面、および、前記被回転部材における前記ベース部材に向かう面の少なくとも一方には、前記被回転部材が前記ベース部材に対して緩むのを防止する段部が形成されている。

【0013】

好適には、
前記可動部材の前記直線状部には、さらに凹凸部が形成されており、
前記ベース部材の前記可動部材挿入孔の内壁から、前記可動部材挿入孔の中央に向けて突出し、前記凹凸部１２６に嵌まる突部が形成されている。

【発明の効果】

【0014】

本発明に係る電線バインド具によれば、ベース部材の凹所に被回転部材を嵌合し、当該ベース部材に形成された可動部材挿入孔に可動部材における直線状部の他方端を挿入して当該直線状部に形成されたラックギアと被回転部材の周面に形成されたピニオンギアとを噛み合わせた状態で被回転部材を回転させることにより、可動部材の電線当接部をベース部材に対して近づけたり離間させたりすることができる。

【0015】

これにより、可動部材の電線当接部とベース部材との間に架空された複数本の電線が位置するように電線バインド具を配置し、然る後、操作棒を用いて被回転部材をベース部材に対して回転させることにより、可動部材の電線当接部とベース部材との間で複数本の電線を挟んで束ねることができる。

【0016】

このようにして本発明により、バインド線や電線バインド工具を用いることなく、作業者の技量に関係なく簡単な操作で複数本の電線を束ねることのできる電線バインド具を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明が適用された実施形態に係る電線バインド具１００を示す全体斜視図である。

【図2】本発明が適用された実施形態に係る電線バインド具１００を示す断面図である。

【図3】本発明が適用された実施形態に係る電線バインド具１００を示す正面図である。

【図4】本発明が適用された実施形態に係る電線バインド具１００を示す右側面図である。

【図5】本発明が適用された実施形態に係る電線バインド具１００を示す左側面図である。

【図6】本発明が適用された実施形態に係る電線バインド具１００を示す平面図である。

【図7】本発明が適用された実施形態に係る電線バインド具１００を示す底面図である。

【図8】可動部材１１０を示す正面図である。

【図9】被回転部材２００を示す正面図である。

【図10】被回転部材２００を示す平面図である。

【図11】電線Ｌに対して電線バインド具１００を配置した状態を示す斜視図である。

【図12】電線バインド具１００で２本の電線Ｌを束ねた状態を示す斜視図である。

【図13】変形例５に係る電線バインド具１００を示す図である。

【図14】変形例６に係る電線バインド具１００を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

（電線バインド具１００の構成）
本発明が適用された実施形態に係る電線バインド具１００について説明する。図１は電線バインド具１００の全体斜視図であり、図２は電線バインド具１００の断面図である。さらに、図３は電線バインド具１００の正面図であり、図４は電線バインド具１００の右側面図であり、図５は電線バインド具１００の左側面図であり、図６は電線バインド具１００の平面図であり、図７は電線バインド具１００の底面図である。

【0019】

本実施形態に係る電線バインド具１００は、大略、可動部材１１０と、ベース部材１５０と、被回転部材２００とで構成されている。

【0020】

可動部材１１０は、図８に示すように、逆Ｕ字状の鉤状部材であり、大略、直線状部１１２と、電線当接部１１４と、第２直線状部１１６とを有している。なお、必要な強度を有するものであれば、可動部材１１０の材質は特に限定されるものではないが、同材質としては、例えば、ポリカーボネート、ポリアセタール、ナイロン、ポリプロピレン等が考えられる。

【0021】

直線状部１１２は、略直線状に延びる部分であり、その内側表面（第２直線状部１１６に向かう面）にて、長手方向にラックギア１１８が形成されている。

【0022】

また、直線状部１１２におけるラックギア１１８が形成された面とは反対側の面には、外方向に向けて突出する直線状部突部１１９が形成されている。

【0023】

電線当接部１１４は、直線状部１１２の一方端１２０から鉤状（本実施形態の場合、逆Ｕ字あるいは逆Ｖ字状）に延びる部分であり、直線状部１１２と一体的に形成されている。

【0024】

電線当接部１１４の形状は本実施形態のものに限定されることはなく、例えば、直線状部１１２の長手方向に直交する方向に延びる略直線状の部分であってもよい。

【0025】

第２直線状部１１６は、上述した直線状部１１２に対して平行に延びる略長句線状の部分である。また、第２直線状部１１６は、電線当接部１１４における直線状部１１２に接続する端とは反対の端に一体的に接続されており、さらに、ラックギア１１８に対向する位置（直線状部１１２に向かう面）に第２ラックギア１２２が形成されている。

【0026】

なお、第２直線状部１１６の長さは、直線状部１１２よりも短くなるように形成されている。

【0027】

図１から図７に戻り、ベース部材１５０は、ベース部材本体１５２の一方端部において、可動部材１１０における直線状部１１２の他方端１２４が挿入される可動部材挿入孔１５４が形成されている。また、ベース部材本体１５２の略中央部における図中下面には、この可動部材挿入孔１５４に連接する凹所１５６が形成されている。さらに、ベース部材本体１５２における凹所１５６を中心として可動部材挿入孔１５４の反対側になる他方端部には、可動部材１１０における第２直線状部１１６が挿入される可動部材挿入第２孔１５８が形成されている。なお、必要な強度を有するものであれば、ベース部材本体１５２の材質は特に限定されるものではないが、同材質としては、例えば、ポリカーボネート、ポリアセタール、ナイロン、ポリプロピレン等が考えられる。

【0028】

また、ベース部材１５０における可動部材１１０の電線当接部１１４に向かう面（図中上面）には、電線バインド具１００によって束ねられる複数本の電線Ｌのうち、最も下側に位置する電線Ｌが嵌まる電線用凹所１６０が図中上向きに形成されている。なお、電線用凹所１６０は、図示するような「底部分と、当該底部分の両端から立ち上がる一対の壁部分とで囲まれた部分」ような態様に限定されるものではなく、例えば「Ｌ字状」部材のように、「底部分、および、当該底部分の一方の端から立ち上がる壁部分とで囲まれた部分」も含む概念である。

【0029】

さらに、ベース部材１５０における凹所１５６の開口端１６２には、この開口１６４の中心側に向かって突設する突片１６６が設けられている。本実施形態では、突片１６６がひとつだけ設けられているが、突片１６６の数は複数であってもよい。

【0030】

また、ベース部材１５０における凹所１５６の底面には、複数の段部１６８が形成されている。

【0031】

被回転部材２００は、ベース部材１５０における凹所１５６に嵌合する部材であり、図９および図１０に示すように、可動部材１１０における直線状部１１２および第２直線状部１１６に形成されたラックギア１１８や第２ラックギア１２２に噛み合わされるピニオンギア２０２が周面に形成されている。なお、必要な強度を有するものであれば、被回転部材２００の材質は特に限定されるものではないが、同材質としては、例えば、ポリカーボネート、ポリアセタール、ナイロン、ポリプロピレン等が考えられる。

【0032】

また、被回転部材２００におけるベース部材１５０に向かう面とは反対側の面には、操作棒Ａの先端に形成された操作端Ｂが取り付けられる操作端取付部２０４が形成されている。

【0033】

さらに、被回転部材２００のピニオンギア２０２が形成されている周面には、被回転部材２００の厚さ方向（図９における上下方向）に延びる溝部２０６が形成されている。この溝部２０６には、被回転部材２００をベース部材１５０の凹所１５６に嵌合させる際、ベース部材１５０の開口端１６２に突設された突片１６６の先端部が嵌まるようになっている。このため、溝部２０６は少なくとも突片１６６と同じだけの数が必要となる。

【0034】

また、被回転部材２００におけるベース部材１５０に向かう面には段部２０８が形成されている（図１０を参照）。

【0035】

（電線バインド具１００の組み立て手順）
次に、本実施形態に係る電線バインド具１００の組み立て手順について簡単に説明する。最初に、ベース部材１５０の可動部材挿入孔１５４に可動部材１１０の直線状部１１２の他方端１２４を挿入する。然る後、ベース部材１５０の凹所１５６に被回転部材２００を嵌め込んでいく。その際、被回転部材２００の周面に形成された溝部２０６にベース部材１５０の開口端１６２に突設された突片１６６の先端部が嵌まるようにする。被回転部材２００が凹所１５６に完全に嵌まった後、ベース部材１５０に対して被回転部材２００を少し回転させることにより、溝部２０６と突片１６６との位置がずれるので、突片１６６が被回転部材２００の溝部２０６以外に当接して、被回転部材２００が不所望に凹所１５６から抜け出てこないようになる。

【0036】

なお、電線バインド具１００を電線Ｌに取り付ける前段階では、可動部材１１０の第２直線状部１１６とベース部材１５０との間に隙間がある状態にしておく。

【0037】

（電線バインド具１００の使用手順）
次に、組み立てが完了した電線バインド具１００を複数本の電線Ｌに取り付ける手順について説明する。

【0038】

操作棒Ａの先端に操作端Ｂを取り付け、当該操作端Ｂの先端を被回転部材２００の操作端取付部２０４に取り付ける。然る後、操作棒Ａを用いて、図１１に示すように、高所に架空された複数本（本実施形態では２本）の電線Ｌが第２直線状部１１６とベース部材１５０との間の隙間を通して第２直線状部１１６と直線状部１１２との間に位置するように電線バインド具１００を配置する。

【0039】

この状態で、操作棒Ａをやや上方に移動させて、ベース部材１５０の上面に形成された電線用凹所１６０に下側に位置する電線Ｌが嵌まるようにする。

【0040】

電線Ｌが電線用凹所１６０に嵌まった状態で、長手方向を中心軸として操作棒Ａおよび操作端Ｂを回転させて、被回転部材２００をベース部材１５０に対して回転させる。すると、被回転部材２００の周面に形成されたピニオンギア２０２が直線状部１１２に形成されたラックギア１１８に作用し、可動部材１１０の電線当接部１１４がベース部材１５０に近づいていく。

【0041】

ある程度まで電線当接部１１４がベース部材１５０に近づいていくと、第２直線状部１１６の下端がベース部材１５０に形成された可動部材挿入第２孔１５８に入り込み、当該第２直線状部１１６に形成された第２ラックギア１２２とピニオンギア２０２とが互いに噛み合った状態になる。

【0042】

さらに被回転部材２００を回転させていくと、図１２に示すように、電線当接部１１４と電線用凹所１６０との間で複数本の電線Ｌを挟み込んだ状態となり、電線バインド具１００によるこれら電線Ｌを束ねる作業が完了する。最後に、操作端Ｂを被回転部材２００の操作端取付部２０４から取り外す。

【0043】

（電線バインド具１００の特徴）
本実施形態に係る電線バインド具１００によれば、ベース部材１５０の凹所１５６に被回転部材２００を嵌合し、当該ベース部材１５０に形成された可動部材挿入孔１５４に可動部材１１０における直線状部１１２の他方端１２４を挿入して当該直線状部１１２に形成されたラックギア１１８と被回転部材２００の周面に形成されたピニオンギア２０２とを噛み合わせた状態で被回転部材２００を回転させることにより、可動部材１１０の電線当接部１１４をベース部材１５０に対して近づけたり離間させたりすることができる。

【0044】

これにより、可動部材１１０の電線当接部１１４とベース部材１５０との間に架空された複数本の電線Ｌが位置するように電線バインド具１００を配置し、然る後、操作棒Ａ等の先端に形成した操作端Ｂを操作端取付部２０４に取り付けて被回転部材２００をベース部材１５０に対して回転させることにより、可動部材１１０の電線当接部１１４とベース部材１５０との間で複数本の電線Ｌを挟んで束ねることができる。

【0045】

このようにして、バインド線や電線バインド工具を用いることなく、作業者の技量に関係なく簡単な操作で複数本の電線Ｌを束ねることのできる電線バインド具１００を提供することができる。

【0046】

また、ベース部材１５０における可動部材１１０の電線当接部１１４に向かう面に電線Ｌが嵌まる電線用凹所１６０が設けられているので、上述のように高所で電線バインド具１００を操作する際、操作棒Ａで電線バインド具１００を上方に押し上げて電線用凹所１６０を電線Ｌに押し付けながら被回転部材２００を回転させることにより、ベース部材１５０や可動部材１１０が電線Ｌに対して不所望に回転するのを防止できる。これにより、１本の操作棒Ａで電線Ｌに対する電線バインド具１００の取り付け作業を行うことができる。

【0047】

さらに、可動部材１１０は、直線状部１１２に対して平行に延びており、電線当接部１１４における直線状部１１２に接続する端とは反対の端に接続されており、ラックギア１１８に対向する位置に第２ラックギア１２２が形成されている第２直線状部１１６をさらに有しているので、電線バインド具１００を用いて複数本の電線Ｌを束ねる際、可動部材１１０をベース部材１５０に近づけていくと、これら可動部材１１０とベース部材１５０とで閉じられた空間内に複数本の電線Ｌを収めてしまうことができる。これにより、電線Ｌに対して電線バインド具１００を取り付けている最中や、取り付け完了後に、電線Ｌが不所望に電線バインド具１００から外れてしまうのを回避できる。

【0048】

また、ベース部材１５０における凹所１５６の開口端１６２には、開口１６４の中心側に向かって突設する突片１６６が設けられており、かつ、被回転部材２００の周面には、被回転部材２００の厚さ方向に延びるとともに、突片１６６の先端部が嵌まる溝部２０６が形成されている。これにより、上述したように、ベース部材１５０の凹所１５６に被回転部材２００を嵌め込む際、被回転部材２００の周面に形成された溝部２０６にベース部材１５０の開口端１６２に突設された突片１６６の先端部が嵌まるようにする。そして、被回転部材２００が凹所１５６に完全に嵌まった後、ベース部材１５０に対して被回転部材２００を少し回転させることにより、溝部２０６と突片１６６との位置がずれるので、突片１６６が被回転部材２００の溝部２０６以外に当接して、被回転部材２００が不所望に凹所１５６から抜け出てこないようになる。

【0049】

また、ベース部材１５０における凹所１５６の底面、および、被回転部材２００におけるベース部材１５０に向かう面には、段部１６８および段部２０８が形成されている。このような段部１６８および段部２０８の存在により、ベース部材１５０に対して取り付けた後で被回転部材２００が緩むのを防止できる。

【0050】

また、直線状部１１２におけるラックギア１１８が形成された面とは反対側の面に外方向に向けて突出する直線状部突部１１９を形成していることにより、当該直線状部突部１１９がベース部材１５０における可動部材挿入孔１５４内に入ったとき、直線状部１１２が第２直線状部１１６側に少し倒れる方向に傾くので、第２直線状部１１６がベース部材１５０の可動部材挿入第２孔１５８に入りやすくなる。

【0051】

（変形例１）
上述した実施形態では、可動部材１１０を直線状部１１２および第２直線状部１１６を設けるようになっていたが、第２直線状部１１６を省略して、直線状部１１２と電線当接部１１４とで可動部材１１０を構成してもよい。

【0052】

（変形例２）
また、上述した実施形態では、電線Ｌが嵌まる電線用凹所１６０をベース部材１５０の上面に形成していたが、これに変えて、最も上方に位置する電線Ｌが嵌まる電線用凹所を可動部材１１０の電線当接部１１４におけるベース部材１５０に向かう面に形成してもよい。もちろん、ベース部材１５０および電線当接部１１４の両方に電線用凹所を形成してもよい。

【0053】

（変形例３）
さらに、上述した実施形態では、ベース部材１５０における凹所１５６の開口端１６２には、開口１６４の中心側に向かって突設する突片１６６が設けられているが、この突片１６６を省略してもよい。この場合、被回転部材２００の周面に形成される溝部２０６も不要となる。

【0054】

ただし、突片１６６や溝部２０６を省略すると、被回転部材２００をベース部材１５０における凹所１５６内で保持することができなくなるので、可動部材１１０における直線状部１１２のラックギア１１８と被回転部材２００のピニオンギア２０２とを互いに噛み合わせた状態にしておく必要がある。

【0055】

（変形例４）
また、上述した実施形態では、ベース部材１５０における凹所１５６の底面、および、被回転部材２００におけるベース部材１５０に向かう面の両方に被回転部材２００がベース部材１５０に対して不所望に回転するのを防止する段部１６８，２０８が形成されていたが、これら段部１６８，２０８は、凹所１５６の底面および被回転部材２００におけるベース部材１５０に向かう面のいずれか一方に形成してもよい。さらに言えば、段部１６８，２０８両方の形成を省略してもよい。

【0056】

（変形例５）
また、上述した実施形態では、操作棒Ａの操作端Ｂが取り付けられる被回転部材２００の操作端取付部２０４は、断面が略六角形状の穴になっていたが、図１３に示すように、鉤状の操作端Ｂが掛けられるような輪状に形成してもよい。もちろん、操作端取付部２０４はこれらの形状に限定されるものではなく、操作棒Ａを用いて被回転部材２００をベース部材１５０に対して回転させることができるのであれば、他の形状であってもよい。

【0057】

（変形例６）
また、図１４に示すように、可動部材１１０の直線状部１１２におけるラックギア１１８を形成したのとは反対側の面に凹凸部１２６を形成するとともに、ベース部材１５０における可動部材挿入孔１５４の内壁からこれら孔の中央に向けて突出し、凹凸部１２６に嵌まる突部１７０を設けてもよい。このような凹凸部１２６および突部１７０を設けることにより、束ねている複数本の電線Ｌからの反力によって可動部材１１０およびベース部材１５０が互いに離間する方向に押された場合であっても、突部１７０が凹凸部１２６に嵌まっていることにより、複数本の電線Ｌを束ねる力が不所望に緩んでしまうのを回避できる。

【0058】

（変形例７）
また、上述した実施形態では、被回転部材２００に操作端取付部２０４を設けて、操作端Ｂを介して操作棒Ａを被回転部材２００に取り付けていたが、これに変えて、被回転部材２００におけるベース部材１５０に向かう面とは反対側に操作端Ｂを一体的に形成してもよい。この場合、操作棒Ａの先端を、被回転部材２００と一体的に形成された操作端Ｂに取り付けて、電線バインド具１００を操作することになる。

【0059】

今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0060】

１００…電線バインド具
１１０…可動部材、１１２…直線状部、１１４…電線当接部、１１６…第２直線状部、１１８…ラックギア、１１９…直線状部突部、１２０…（直線状部１１２の）一方端、１２２…第２ラックギア、１２４…（直線状部１１２の）他方端、１２６…凹凸部
１５０…ベース部材、１５２…ベース部材本体、１５４…可動部材挿入孔、１５６…凹所、１５８…可動部材挿入第２孔、１６０…電線用凹所、１６２…（凹所１５６の）開口端、１６４…（凹所１５６の）開口、１６６…突片、１６８…（ベース部材１５０における）段部、１７０…突部
２００…被回転部材、２０２…ピニオンギア、２０４…操作端取付部、２０６…溝部、２０８…（被回転部材２００における）段部
Ａ…操作棒、Ｂ…操作端
Ｌ…電線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】