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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-02-13
(45)【発行日】2024-02-22
(54)【発明の名称】感知器ベースおよび感知装置
(51)【国際特許分類】
G08B 17/00 20060101AFI20240214BHJP
【ＦＩ】
G08B17/00 G
【請求項の数】
9
(21)【出願番号】P 2022539935
(86)(22)【出願日】2020-07-31
(86)【国際出願番号】 JP2020029413
(87)【国際公開番号】W WO2022024338
(87)【国際公開日】2022-02-03
【審査請求日】2022-12-19
(73)【特許権者】
【識別番号】000111074
【氏名又は名称】ニッタン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100090033
【弁理士】
【氏名又は名称】荒船 博司
(74)【代理人】
【識別番号】100093045
【弁理士】
【氏名又は名称】荒船 良男
(72)【発明者】
【氏名】小谷野 諭
(72)【発明者】
【氏名】柳沢 諭
【審査官】松原 徳久
(56)【参考文献】
【文献】英国特許出願公開第２３９６７５２（ＧＢ，Ａ）
【文献】特開平０５－３０３６９２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０８Ｂ１７／００－１７／１２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
円形状をなす底板と、前記底板の周縁部に沿って設けられた周壁と、前記底板上に円周方向に所定の間隔をおいて配設された複数の接続端子と、を備え、前記複数の接続端子のそれぞれと接触可能な複数の外部端子を備えた感知器を取り付け可能に構成された感知器ベースであって、前記複数の接続端子のいずれか２つの接続端子間に、両端にそれぞれ前記２つの接続端子と接触可能な一対の接触部を有し所定方向へ往復移動可能に配設された短絡部材を備え、
前記短絡部材には、高さの異なる２つの突出部が設けられ、
前記２つの突出部のいずれか一方の突出部に作用する力によって前記短絡部材が移動範囲の一方の側に移動されると両端の前記接触部は対応する２つの前記接続端子に接触され、
前記２つの突出部のうち他方の突出部に作用する力によって前記短絡部材が前記移動範囲の他方の側に移動されると両端の前記接触部の少なくとも一方は対応する前記接続端子から離反するように構成されていることを特徴とする感知器ベース。
【請求項2】
前記短絡部材には、前記底板の表面からの高さの異なる２つの突出部が設けられ、前記周壁の内側に、前記短絡部材を誘導するガイド構造が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の感知器ベース。
【請求項3】
前記周壁は、外周壁および該外周壁の内側に所定の間隔を有して形成された内側壁であり、前記複数の接続端子はそれぞれ前記内側壁の近傍まで延設され、
前記短絡部材は、円弧状をなし、前記内側壁の内周面に沿って移動可能に配設されていることを特徴とする請求項２に記載の感知器ベース。
【請求項4】
前記短絡部材は、本体部が短冊状をなし、前記本体部には移動方向に細長いスリットが形成され、前記底板には、前記スリットに係合可能に爪を有する係止片が前記本体部と平行に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の感知器ベース。
【請求項5】
前記係止片は、前記爪が前記内側壁の内周面に向き合うように形成され、前記短絡部材の側面には、前記内側壁の内周面に接触する突部が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の感知器ベース。
【請求項6】
前記内側壁の内周面の所定位置には、前記短絡部材の側面の前記突部を前記内側壁の高さ方向に誘導可能な溝が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の感知器ベース。【請求項7】
前記内側壁の内側には、異なる接続端子間に対応して前記ガイド構造が複数設けられ、前記短絡部材は複数の前記ガイド構造のいずれか一つに選択的に配設されていることを特徴とする請求項３～６のいずれかに記載の感知器ベース。【請求項8】
前記接続端子は板状の導電材で構成され、前記短絡部材の両端の前記接触部は、それぞれ前記接続端子を上下から挟むようにして接触する一対の湾曲片により形成されていることを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の感知器ベース。
【請求項9】
請求項１～８のいずれかに記載の感知器ベースと、前記感知器ベースに結合された感知器とからなる感知装置であって、前記感知器のケースの底面には、前記複数の接続端子のそれぞれに接触可能な複数の外部端子と、前記短絡部材と対向し前記２つの突出部の間に位置しかつ感知器と感知器ベースとを嵌合させた状態で回転させた際に前記２つの突出部の少なくとも１つと干渉可能な高さを有する突起が設けられていることを特徴とする感知装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、火や煙等が発生する火災等の異常の感知を行う感知器を天井面や壁面に取り付けるための感知器ベースおよび感知器ベースと感知器（煙感知器、熱感知器、赤外線検知器等）とからなる感知装置に関する。
【背景技術】
【0002】
感知器は、建物の天井面等に設置された感知器ベースに着脱可能に取り付けられるように構成されており、感知器ベースは天井裏等に敷設された感知器回線と呼ばれる配線を介して火災監視室等に設置されている受信機に接続されている。１つの感知器回線には、複数の感知器ベースが接続され、各感知器ベースにそれぞれ火災感知器が装着される。
一般に、建物内への感知器回線の敷設および感知器ベースの設置が終了した際には、回線の敷設が正しく行われているか確認するための導通検査が実施されている。感知器回線の導通試験は、感知器ベースに感知器を取り付ける前の時点で、各感知器ベースにおいてプラス側またはマイナス側の電源入出力端子間を導通状態にしておいて、回線終端の感知器ベースにて、プラス側とマイナス側の電源端子間の電圧又は電流をテスタ等により測定することで行われる。
一般に、建物内への感知器回線の敷設および感知器ベースの設置が終了した際には、回線の敷設が正しく行われているか確認するための導通検査が実施されている。感知器回線の導通試験は、感知器ベースに感知器を取り付ける前の時点で、各感知器ベースにおいてプラス側またはマイナス側の電源入出力端子間を導通状態にしておいて、回線終端の感知器ベースにて、プラス側とマイナス側の電源端子間の電圧又は電流をテスタ等により測定することで行われる。
【0003】
従来、感知器を取り付ける前の時点で、各感知器ベースにおいてプラス側またはマイナス側の一対の電源入出力端子間を導通状態にできるようにするため、同極性の端子間を短絡用線状ばねによって電気的に接続し回線の検査終了後に短絡用線状ばねを外す作業を簡単に行えるようにした感知器ベースに関する発明が開示されている（特許文献１参照）。
また、導通したい端子間に円弧状金属片を設けて、この円弧状金属片をスライドさせることで一対の端子間を電気的に導通したり遮断したりすることができるようにした感知器ベースに関する発明が開示されている（特許文献２参照）。
また、導通したい端子間に円弧状金属片を設けて、この円弧状金属片をスライドさせることで一対の端子間を電気的に導通したり遮断したりすることができるようにした感知器ベースに関する発明が開示されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開平０５－３０３６９２号公報
【文献】英国特許出願公開第２３９６７５２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１の感知器ベースは、感知器回線の敷設後に行なわれる導通検査の際に、各感知器ベースの同極性端子間に短絡用線状ばねの端部を挿入して接続し、検査終了後に短絡用線状ばねを外す作業が必要である。また、特許文献２の感知器ベースにおいても、導通したい端子間に設けられた短絡用の円弧状金属片によって電気的な導通と遮断を行うが、円弧状金属片をスライドさせる操作は指（人手）で行う必要がある。
そのため、特許文献１と２のいずれの感知器ベースも、導通検査の際における所定の端子間の短絡手段の導通／遮断の設定作業が面倒であるとともに、短絡手段の導通／遮断設定作業が作業者に任されているため、設定ミスが起きるおそれがあるという課題がある。
そのため、特許文献１と２のいずれの感知器ベースも、導通検査の際における所定の端子間の短絡手段の導通／遮断の設定作業が面倒であるとともに、短絡手段の導通／遮断設定作業が作業者に任されているため、設定ミスが起きるおそれがあるという課題がある。
【0006】
また、感知器には、感知器回線毎に複数の感知器をまとめた単位で監視されるタイプと、感知器回線に接続された複数の感知器が個別アドレスで個別に管理されるタイプがある。
具体的には、感知器回線毎に複数の感知器をまとめた単位で監視を行うシステムに使用されるコンベンショナル型と呼ばれる感知器の場合、感知器回線に接続される感知器が１つでも感知器ベースから外れた場合には、これを検知して、アラームを出すようにすることが望まれる。そのため、図１１Ａに示すように、感知器回線敷設後の導通検査の際に、感知器ベースＤＢにおいて短絡手段によって設定された導通状態「Ａ」を、感知器の取付けで遮断状態「Ｂ」にし、感知器が外れてもそのまま遮断状態「Ｃ」を維持することが望まれる。
なお、感知器の取付けによって感知器ベースＤＢ内でマイナス電源入力端子６とマイナス電源出力端子１との間が電気的に遮断状態にされても、感知器の内部の電源ラインを介して端子６と端子１は導通状態となる。これにより、同一感知器回線に接続されている隣接の感知器へ電源（電力）を伝達することかできる。
具体的には、感知器回線毎に複数の感知器をまとめた単位で監視を行うシステムに使用されるコンベンショナル型と呼ばれる感知器の場合、感知器回線に接続される感知器が１つでも感知器ベースから外れた場合には、これを検知して、アラームを出すようにすることが望まれる。そのため、図１１Ａに示すように、感知器回線敷設後の導通検査の際に、感知器ベースＤＢにおいて短絡手段によって設定された導通状態「Ａ」を、感知器の取付けで遮断状態「Ｂ」にし、感知器が外れてもそのまま遮断状態「Ｃ」を維持することが望まれる。
なお、感知器の取付けによって感知器ベースＤＢ内でマイナス電源入力端子６とマイナス電源出力端子１との間が電気的に遮断状態にされても、感知器の内部の電源ラインを介して端子６と端子１は導通状態となる。これにより、同一感知器回線に接続されている隣接の感知器へ電源（電力）を伝達することかできる。
【0007】
一方、１つの感知器回線に接続された複数の感知器が個別アドレスで管理されるシステムに使用されるアナログ型と呼ばれる感知器の場合、感知器が感知器ベースから取り外されたとしても、取り外された感知器は通信が不能になることで特定可能である。よって、他の感知器は感知器回線を介して接続された受信機側で適切に管理することができるので、感知器回線としては監視状態を維持することが望まれる。そのため、図１１Ｂに示すように、感知器回線敷設後の導通検査の際に、感知器ベースＤＢにおいて短絡手段によって設定された導通状態「Ａ」を、感知器の取付けで遮断状態「Ｂ」にし、感知器が外れると導通状態「Ｃ」に切り替わることが望まれる。
しかしながら、特許文献１と２のいずれの感知器ベースも、短絡手段の設定は作業者の判断に任されているため、感知器を取り外した場合に、短絡手段の設定ミスが起きるおそれがあるという課題がある。
しかしながら、特許文献１と２のいずれの感知器ベースも、短絡手段の設定は作業者の判断に任されているため、感知器を取り外した場合に、短絡手段の設定ミスが起きるおそれがあるという課題がある。
【0008】
本発明は上記のような課題に着目してなされたもので、その目的とするところは、感知器回線敷設後の導通検査後に感知器のタイプ（種類）に応じた所定の端子間の短絡手段の導通／遮断の設定作業が簡単に行える感知器ベースおよび感知装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、感知器回線敷設後の導通検査後に感知器のタイプ（種類）に応じた所定の端子間の短絡手段の導通／遮断の設定作業の際に設定ミスが起きるのを防止することができる感知器ベースおよび感知装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、感知器回線敷設後の導通検査後に感知器のタイプ（種類）に応じた所定の端子間の短絡手段の導通／遮断の設定作業の際に設定ミスが起きるのを防止することができる感知器ベースおよび感知装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記課題を解決するために、この発明は、
円形状をなす底板と、前記底板の周縁部に沿って設けられた周壁と、前記底板上に円周方向に所定の間隔をおいて配設された複数の接続端子と、を備え、前記複数の接続端子のそれぞれと接触可能な複数の外部端子を備えた感知器を取り付け可能に構成された感知器ベースにおいて、
前記複数の接続端子のいずれか２つの接続端子間に、両端にそれぞれ前記２つの接続端子と接触可能な一対の接触部を有し所定方向へ往復移動可能に配設された短絡部材を備え、
前記短絡部材には、高さの異なる２つの突出部が設けられ、
前記２つの突出部のいずれか一方の突出部に作用する力によって前記短絡部材が移動範囲の一方の側に移動されると両端の前記接触部は対応する２つの前記接続端子に接触され、
前記２つの突出部のうち他方の突出部に作用する力によって前記短絡部材が前記移動範囲の他方の側に移動されると両端の前記接触部の少なくとも一方は対応する前記接続端子から離反するように構成したものである。
円形状をなす底板と、前記底板の周縁部に沿って設けられた周壁と、前記底板上に円周方向に所定の間隔をおいて配設された複数の接続端子と、を備え、前記複数の接続端子のそれぞれと接触可能な複数の外部端子を備えた感知器を取り付け可能に構成された感知器ベースにおいて、
前記複数の接続端子のいずれか２つの接続端子間に、両端にそれぞれ前記２つの接続端子と接触可能な一対の接触部を有し所定方向へ往復移動可能に配設された短絡部材を備え、
前記短絡部材には、高さの異なる２つの突出部が設けられ、
前記２つの突出部のいずれか一方の突出部に作用する力によって前記短絡部材が移動範囲の一方の側に移動されると両端の前記接触部は対応する２つの前記接続端子に接触され、
前記２つの突出部のうち他方の突出部に作用する力によって前記短絡部材が前記移動範囲の他方の側に移動されると両端の前記接触部の少なくとも一方は対応する前記接続端子から離反するように構成したものである。
【0010】
上記のような構成を有する感知器ベースによれば、いずれか２つの接続端子間に、短絡部材が往復移動可能に配設されているため、短絡部材が移動されることで、対応する２つの接続端子間が電気的な導通状態または非導通状態に遷移される。また、短絡部材には、高さの異なる２つの突出部が設けられているため、これら高さの異なる突出部を利用して、短絡部材を双方向へ移動させる仕組みと、一方の側へのみ移動させる仕組みを設けることができる。
【0011】
ここで、前記短絡部材には、前記底板の表面からの高さの異なる２つの突出部が設けられ、前記周壁の内側に、前記短絡部材を誘導するガイド構造が設けられている。
かかる構成によれば、短絡部材には底板の表面からの高さの異なる２つの突出部が設けられているため、当該感知器ベースに上記２つの突出部と交差可能な突起を設けた場合に、他の部品や部位との干渉を回避し易くなる。また、ガイド構造によって短絡部材を安定した移動させることができる。
かかる構成によれば、短絡部材には底板の表面からの高さの異なる２つの突出部が設けられているため、当該感知器ベースに上記２つの突出部と交差可能な突起を設けた場合に、他の部品や部位との干渉を回避し易くなる。また、ガイド構造によって短絡部材を安定した移動させることができる。
【0012】
また、前記周壁は、外周壁および該外周壁の内側に所定の間隔を有して形成された内側壁であり、
前記複数の接続端子はそれぞれ前記内側壁の近傍まで延設され、
前記短絡部材は、円弧状をなし、前記内側壁の内周面に沿って移動可能に配設されているように構成する。
かかる構成によれば、内側壁を利用して短絡部材を案内して移動させるガイド構造を実現することができるとともに、外周壁と内側壁とで、感知器ベースに結合される感知器のケースとの嵌合部を構成することができる。
前記複数の接続端子はそれぞれ前記内側壁の近傍まで延設され、
前記短絡部材は、円弧状をなし、前記内側壁の内周面に沿って移動可能に配設されているように構成する。
かかる構成によれば、内側壁を利用して短絡部材を案内して移動させるガイド構造を実現することができるとともに、外周壁と内側壁とで、感知器ベースに結合される感知器のケースとの嵌合部を構成することができる。
【0013】
さらに、前記短絡部材は、本体部が短冊状をなし、前記本体部には移動方向に細長いスリットが形成され、
前記底板には、前記スリットに係合可能に爪を有する係止片が前記本体部と平行に設けられているようにする。
かかる構成によれば、係止片によって短絡部材が感知器ベースから抜け出さないようにすることができる。
前記底板には、前記スリットに係合可能に爪を有する係止片が前記本体部と平行に設けられているようにする。
かかる構成によれば、係止片によって短絡部材が感知器ベースから抜け出さないようにすることができる。
【0014】
さらに、前記係止片は、前記爪が前記内側壁の内周面に向き合うように形成され、
前記短絡部材の側面には、前記内側壁の内周面に接触する突部が設けられているように構成する。
かかる構成によれば、短絡部材の側面に設けられた突部が短絡部材を係止片の側へ押すため、短絡部材のスリットと係止片の爪との係合が外れにくくすることができる。
前記短絡部材の側面には、前記内側壁の内周面に接触する突部が設けられているように構成する。
かかる構成によれば、短絡部材の側面に設けられた突部が短絡部材を係止片の側へ押すため、短絡部材のスリットと係止片の爪との係合が外れにくくすることができる。
【0015】
また、前記内側壁の内周面の所定位置には、前記短絡部材の側面の前記突部を前記内側壁の高さ方向に誘導可能な溝が形成されているようにする。
かかる構成によれば、短絡部材を所定の部位に正確に位置決めした状態で、容易に配設することができる。
かかる構成によれば、短絡部材を所定の部位に正確に位置決めした状態で、容易に配設することができる。
【0016】
また、前記内側壁の内側には、異なる接続端子間に対応して前記ガイド構造が複数設けられ、前記短絡部材は複数の前記ガイド構造のいずれか一つに選択的に配設されているようにする。
かかる構成によれば、短絡部材を配設したい２つの接続端子間が異なる製品に対して、感知器ベースを共通に使用することができ、コストダウンを図ることができる。
かかる構成によれば、短絡部材を配設したい２つの接続端子間が異なる製品に対して、感知器ベースを共通に使用することができ、コストダウンを図ることができる。
【0017】
また、前記接続端子は板状の導電材で構成され、
前記短絡部材の両端の前記接触部は、それぞれ前記接続端子を上下から挟むようにして接触する一対の湾曲片により形成されているようにする。
かかる構成によれば、短絡部材と接続端子との間の接触面を増やして、電気的な導通状態を良好にすることができる。
前記短絡部材の両端の前記接触部は、それぞれ前記接続端子を上下から挟むようにして接触する一対の湾曲片により形成されているようにする。
かかる構成によれば、短絡部材と接続端子との間の接触面を増やして、電気的な導通状態を良好にすることができる。
【0018】
本出願の他の発明は、上記のような構成を有する感知器ベースと、前記感知器ベースに結合された感知器とからなる感知装置であって、
前記感知器のケースの底面には、前記複数の接続端子のそれぞれに接触可能な複数の外部端子と、前記短絡部材と対向し前記２つの突出部の間に位置しかつ感知器と感知器ベースとを嵌合させた状態で回転させた際に前記２つの突出部の少なくとも１つと干渉可能な高さを有する突起が設けられているように構成したものである。
上記のような構成を有する感知装置によれば、感知器を感知器ベースに嵌合させて回転させることで、短絡部材を所望の方向へ移動させて、対応する２つの接続端子間を導通状態または非導通状態に遷移させることができる。
前記感知器のケースの底面には、前記複数の接続端子のそれぞれに接触可能な複数の外部端子と、前記短絡部材と対向し前記２つの突出部の間に位置しかつ感知器と感知器ベースとを嵌合させた状態で回転させた際に前記２つの突出部の少なくとも１つと干渉可能な高さを有する突起が設けられているように構成したものである。
上記のような構成を有する感知装置によれば、感知器を感知器ベースに嵌合させて回転させることで、短絡部材を所望の方向へ移動させて、対応する２つの接続端子間を導通状態または非導通状態に遷移させることができる。
【発明の効果】
【0019】
本発明に係る感知器ベースおよび感知装置によれば、感知器回線敷設後の導通検査の際における所定の端子間の短絡手段の導通／遮断の設定作業が簡単に行える。また、感知器回線敷設後の導通検査の際における所定の端子間の短絡手段の導通／遮断の設定作業の際に設定ミスが起きるのを防止することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】本発明に係る感知器ベースの一実施形態の前面側の構造を示す斜視図である。
【図2】実施形態の感知器ベースの背面側の構造を示す斜視図である。
【図3】実施形態の感知器ベースの第１のビス挿通用スリットの詳細を示す部分拡大底面図である。
【図4】実施形態の感知器ベースの第２のビス挿通用スリットの詳細を示す部分拡大斜視図である。
【図5A】実施形態の感知器ベースを構成する短絡片の具体例を示す斜視図である。
【図6A】短絡片を感知器ベース内に配設した状態を示す部分拡大斜視図である。
【図6B】短絡片と接続端子との接続状態を示す部分拡大斜視図である。
【図6C】短絡片を感知器ベース内に配設した状態を示す要部断面図である。
【図7A】短絡片と感知器側の高さの高い突起との関係を示す部分拡大斜視図である。
【図7B】短絡片と感知器側の高さの高い突起との関係を示す部分拡大斜視図である。
【図8A】短絡片と感知器側の高さの低い突起との関係を示す部分拡大斜視図である。
【図8B】短絡片と感知器側の高さの低い突起との関係を示す部分拡大斜視図である。
【図9A】感知器の本体ケースの底面の構造を示す斜視図である。
【図9B】他の種類の感知器の本体ケースの底面の構造を示す斜視図である。
【図10A】実施形態の感知器ベースの接続端子の端子番号表示部の詳細を示す部分拡大斜視図である。
【図11A】コンベンショナル型の感知器を使用する感知器回線における感知器ベースの端子間接続状態の遷移の様子を示す回路図である。
【図11B】アナログ型の感知器を使用する感知器回線における感知器ベースの端子間接続状態の遷移の様子を示す回路図である。
【発明を実施するための形態】
【0021】
【0022】
感知器ベース１０は、一般に背面側を上方に向け、正面側を下方に向けた状態で建物の天井面に固定設置され、正面側に感知器が取り付けられる。また、感知器ベースは、検知対象のエリア内の複数の感知器を集中的に管理する図示しない受信機に接続され、感知器が火炎等のイベントを検出すると、感知器からの検出信号を感知器ベースに設けられている端子および端子に接続された配線（感知器回線）を介して受信機へ通知する。
なお、上記感知器ベースに取り付けられる感知器は、サーミスタを備えた熱感知器、光電素子を備えた煙感知器、赤外線センサを備えた炎感知器などどのような検知方式の感知器であっても良い。
なお、上記感知器ベースに取り付けられる感知器は、サーミスタを備えた熱感知器、光電素子を備えた煙感知器、赤外線センサを備えた炎感知器などどのような検知方式の感知器であっても良い。
【0023】
本実施形態の感知器ベース１０は、合成樹脂で形成されており、図１に示されているように、高さの小さい有底円筒状をなすベース本体１１と、該ベース本体１１の内側の円形状をなす底板１１ａ上に放射状に並んで配設された接続端子１２Ａ～１２Ｆと、接続端子１２Ａ～１２Ｆを上記底板１１ａ上に固定するためのビス１３Ａ～１３Ｆと、配線の芯線を端子１２Ａ～１２Ｆに電気的に接続するためのビス１４Ａ～１４Ｆおよびセフティワッシャ１５Ａ～１５Ｆを備える。
【0024】
上記接続端子１２Ａ～１２Ｆは、それぞれ反Ｌ字状の形状を有しており、短い方の辺と長い方の辺との交差部に上記ビス１３Ａ～１３Ｆが挿通される挿通孔が形成され、短い方の辺に上記ビス１４Ａ～１４Ｆが挿通される挿通孔が形成されている。
上記底板１１ａの周囲には外周壁１１ｂが設けられ、この外周壁１１ｂの内側には、外周壁１１ｂと僅かな隙間を有して同一高さの内側壁１１ｃが形成されており、外周壁１１ｂと内側壁１１ｃとの間に、感知器のケースの底部に設けられている円形状の壁体が入ることで、ベース本体１１に感知器のケースが嵌合されるように構成されている。
上記底板１１ａの周囲には外周壁１１ｂが設けられ、この外周壁１１ｂの内側には、外周壁１１ｂと僅かな隙間を有して同一高さの内側壁１１ｃが形成されており、外周壁１１ｂと内側壁１１ｃとの間に、感知器のケースの底部に設けられている円形状の壁体が入ることで、ベース本体１１に感知器のケースが嵌合されるように構成されている。
【0025】
また、ベース本体１１の底板１１ａ上には、上記内側壁１１ｃよりも高さの低い円弧状の端子支持用リブ１１ｅ１，１１ｅ２が形成されており、この端子支持用リブ１１ｅ１，１１ｅ２に、上記接続端子１２Ａ～１２Ｆの長い方の辺が接触するように接続端子１２Ａ～１２Ｆが配設されている。これにより、接続端子１２Ａ～１２Ｆの長い方の辺とベース本体１１の底板１１ａの内表面との間に隙間が形成され、これらの隙間に感知器側の端子２２Ａ～２２Ｆ（図９参照）が入り込んで接触し、電気的な接続がなされるように構成されている。（以上では６本の端子２２Ａ～２２Ｆを持つ例を示しているが、感知器として利用しない端子、例えば端子２２Ｄを利用しない場合は、その端子自体を設置しなくてもよい。）
【0026】
さらに、図２に示されているように、ベース本体１１の底板１１ａの中央には、天井側から延びてくる配線を通過させる円形の開口１１ｆが形成されている。また、底板１１ａには、当該ベース本体１１の設置場所（天井面）に予め頭部が下（床面）を向いた状態で設けられている２つのビスの首部が挿通可能なスリット１１ｇ１，１１ｇ２が開口１１ｆを挟んで、それぞれベース本体の径方向に延びるように形成されている。
なお、スリット１１ｇ１，１１ｇ２は、上記底板１１ａの内表面よりも一段低い位置に形成されており、上記スリット１１ｇ１，１１ｇ２の幅は、当該ベース本体１１を天井面に固定するためのビスの頭部の径よりも小さくかつビスの首部の径よりも大きく設定されている。
なお、スリット１１ｇ１，１１ｇ２は、上記底板１１ａの内表面よりも一段低い位置に形成されており、上記スリット１１ｇ１，１１ｇ２の幅は、当該ベース本体１１を天井面に固定するためのビスの頭部の径よりも小さくかつビスの首部の径よりも大きく設定されている。
【0027】
また、スリット１１ｇ１，１１ｇ２のうちスリット１１ｇ１は、図３に拡大して示されているように、その外側端部にて略直角に曲がり、そこに当該ベース本体１１を天井面に固定するためのビスの頭部よりも若干径の大きなビス挿通孔１１ｈが形成されている。
他方のスリット１１ｇ２の内側端部には、図４に拡大して示されているように、上記ビスの頭部を通過させることができる大きさの入り口を形成する切欠き部１１ｉが設けられている。そして、この切欠き部１１ｉに、ビスの頭部を頭頂面が底板１１ａの裏面に接触するようにして嵌め込まれると、ビスの首部がスリット１１ｇ２に沿って移動することが可能になっている。
他方のスリット１１ｇ２の内側端部には、図４に拡大して示されているように、上記ビスの頭部を通過させることができる大きさの入り口を形成する切欠き部１１ｉが設けられている。そして、この切欠き部１１ｉに、ビスの頭部を頭頂面が底板１１ａの裏面に接触するようにして嵌め込まれると、ビスの首部がスリット１１ｇ２に沿って移動することが可能になっている。
【0028】
従って、予め天井面のベース設置位置に頭部が下を向いた状態で、所定の間隔をおいて設けられている２本のビスの頭部に、上記ビス挿通孔１１ｈと入り口部（切欠き部１１ｉ）を一致させるように感知器ベース１０を天井面に接合する。それから、入り口部（１１ｉ）を中心にして感知器ベース１０を１０度ほど回転させて、ビス挿通孔１１ｈ側のビスをスリット１１ｇ１へ相対的に移動させた後、スリット１１ｇ１，１１ｇ２の延設方向へ感知器ベース１０を移動させる。すると、スリット１１ｇ１，１１ｇ２に沿って上記２本のビスの首部が相対的にスライドすることによって、感知器ベース１０が正規位置にセットされる。その状態で２本のビスを回して締め付けることによって、感知器ベース１０が天井面に固定される。
【0029】
上記のように、本実施形態の感知器ベース１０は、前もって天井面等のベース設置位置に所定の間隔をおいて２本のビスを取り付けておいて、これらのビスに対して感知器ベース１０のビス挿通孔１１ｈと入り口部（１１ｉ）を合わせてスライドさせてからビスを締め付けることによって、所定位置に設置するように構成されている。そのため、感知器ベース１０を先にベース設置位置に接合した状態にして、後からビスを感知器ベースに設けられているビス穴に通して締め付ける設置方法に比べて、作業効率を向上させることができる。また、感知器ベース１０を交換したい場合には、ビスを外す必要がなく、緩めるだけで感知器ベース１０を外し他の感知器ベースを取り付けることができるため、短時間に作業を終了することができる。
【0030】
さらに、図１に示されているように、上記接続端子１２Ｅと１２Ｆとの間の内側壁１１ｃの内周面には、端子１２Ｅ－１２Ｆ間を電気的に接続するための円弧状の短絡片１６が内周面に沿ってスライド可能に配設されている。上記短絡片１６は、板バネに使用されるような板状の金属材料を打ち抜き、折り曲げることで形成されている。
また、本実施形態の感知器ベース１０は、特に限定されるものでないが、接続端子１２Ｅと１２Ｆとの間の他に、接続端子１２Ｆと１２Ａとの間の内側壁１１ｃの内周面にも、上記短絡片１６を周面に沿ってスライド可能に配設するための構造が設けられている。なお、本実施形態においては、接続端子１２Ｆと１２Ａとの間に短絡片１６が配設された場合、接続端子１２Ｅと１２Ｆとの間には短絡片１６が配設されることはない。
また、本実施形態の感知器ベース１０は、特に限定されるものでないが、接続端子１２Ｅと１２Ｆとの間の他に、接続端子１２Ｆと１２Ａとの間の内側壁１１ｃの内周面にも、上記短絡片１６を周面に沿ってスライド可能に配設するための構造が設けられている。なお、本実施形態においては、接続端子１２Ｆと１２Ａとの間に短絡片１６が配設された場合、接続端子１２Ｅと１２Ｆとの間には短絡片１６が配設されることはない。
【0031】
図５Ａ，図５Ｂには上記短絡片１６の詳細な形状が、図６Ａ，図６Ｂにはこの短絡片１６を内側壁１１ｃの内周に配設した状態および短絡片１６と接続端子１２Ｅ，１２Ｆとの結合状態の詳細が、また図６Ｃには短絡片１６の抜け止め構造の例が示されている。
図５に示されているように、短絡片１６は、横長プレート状の本体部１６ａと、本体部１６ａの両端にそれぞれ設けられた接触部１６ｂと、本体部１６ａの上辺の中央より少し離れた位置より上方へ突出してから内側へ曲がった折曲片１６ｃと、本体部１６ａの上辺の中央より上記とは逆の方へ少し離れた位置より上方へ突出してから内側へ曲がり更に先端が下方へ曲った折曲片１６ｄとを備えている。なお、折曲片１６ｄは、折曲片１６ｃよりも高さが低くなるように形成されている。
図５に示されているように、短絡片１６は、横長プレート状の本体部１６ａと、本体部１６ａの両端にそれぞれ設けられた接触部１６ｂと、本体部１６ａの上辺の中央より少し離れた位置より上方へ突出してから内側へ曲がった折曲片１６ｃと、本体部１６ａの上辺の中央より上記とは逆の方へ少し離れた位置より上方へ突出してから内側へ曲がり更に先端が下方へ曲った折曲片１６ｄとを備えている。なお、折曲片１６ｄは、折曲片１６ｃよりも高さが低くなるように形成されている。
【0032】
また、短絡片１６の本体部１６ａは短冊状をなし、この本体部１６ａには、後述の抜け止め片１１ｊ（図６Ｃ参照）が係合する移動方向に細長いスリット１６ｅが形成されている。本体部１６ａの両端の接触部１６ｂは、両側方へ延びる一対の細長い板状片が、一部が互いに近づくように湾曲されており、最も近づいている部分の間隔が、接続端子１２Ａ～１２Ｆの厚さよりも小さくなるように形成されている。接続端子１２Ａ～１２Ｆは、短絡片１６が長手方向へ移動されると、上記接触部１６ｂの間を一方の側から他方の画へ通過することが可能になっている。
さらに、本体部１６ａの両端部の外側面には、ポンチで変形加工された一対の突部１６ｆが形成されている。
さらに、本体部１６ａの両端部の外側面には、ポンチで変形加工された一対の突部１６ｆが形成されている。
【0033】
図６Ａには、短絡片１６を２つの接続端子１２Ｅと１２Ｆとの間に配設した状態が示されている。なお、図６Ａの状態においては、短絡片１６の接触部１６ｂが接続端子１２Ｅから外れていて接触していないので、接続端子１２Ｅ－１２Ｆ間は電気的に非導通である。この状態から短絡片１６を接続端子１２Ｅの方へスライドさせると、図６Ｂに示されているように、短絡片１６の両端の接触部１６ｂが接続端子１２Ｅと１２Ｆの先端を上下から挟み込む状態になるので、接続端子１２Ｅ－１２Ｆ間は電気的に導通された状態になる。
なお、短絡片１６の両端の接触部１６ｂは接続端子１２Ｅと接続端子１２Ｆの表面に接触した状態でスライド移動することになり、接触面のクリーニング効果が見込め、良好な電気的接触状態を維持できる。
なお、短絡片１６の両端の接触部１６ｂは接続端子１２Ｅと接続端子１２Ｆの表面に接触した状態でスライド移動することになり、接触面のクリーニング効果が見込め、良好な電気的接触状態を維持できる。
【0034】
感知器ベース１０には、図６Ａに示すように、接続端子１２Ｅと１２Ｆとの間であって、図６Ｃに示すように、内側壁１１ｃと端子支持用リブ１１ｅとの間に、上端に外向きの爪を有する抜け止め片１１ｊが底板１１ａから上方へ向けて立設されている。そして、短絡片１６は、中心のスリット１６ｅが抜け止め片１１ｊの爪に係合した状態で内側壁１１ｃの内周面に沿って配設されている。
そのため、感知器ベース１０を逆さにしたり衝撃を与えたりしても、短絡片１６が感知器ベース１０内から抜け落ちないように保持されることとなる。しかも、本体部１６ａの両端部の外側面に形成された一対の突部１６ｆが、短絡片１６全体を内側へ押圧するように作用するため、スリット１６ｅに抜け止め片１１ｊがしっかりと進入して、短絡片１６と抜け止め片１１ｊとの係合が外れにくくなる。
そのため、感知器ベース１０を逆さにしたり衝撃を与えたりしても、短絡片１６が感知器ベース１０内から抜け落ちないように保持されることとなる。しかも、本体部１６ａの両端部の外側面に形成された一対の突部１６ｆが、短絡片１６全体を内側へ押圧するように作用するため、スリット１６ｅに抜け止め片１１ｊがしっかりと進入して、短絡片１６と抜け止め片１１ｊとの係合が外れにくくなる。
【0035】
また、本実施形態においては、図６Ａに示されているように、内側壁１１ｃの内周面の所定部位に、前記突部１６ｆの径とほぼ同じ幅を有し上方へ向かうほど幅が広くなるように形成された誘導溝１１ｋが設けられている。これにより、短絡片１６を内側壁１１ｃの内側へ挿入する際に、突部１６ｆを誘導溝１１ｋの上部に合わせて下方へ押し込むことで、所定の取り付け位置に位置合わせされて、収納されるようになる。つまり、突部１６ｆは挿入時に短絡片１６を誘導する機能と、挿入後に短絡片１６を内側へ押圧する機能とを有する。
【0036】
さらに、内側壁１１ｃの内周面の前記抜け止め片１１ｊと対向する部位に、抜け止め片１１ｊの幅よりも若干幅の広い溝１１ｍが形成されている。この溝１１ｍが形成されていることにより、マイナスドライバのような工具の先端を短絡片１６と抜け止め片１１ｊとの間に差し込んで、スリット１６ｅに引っ掛けて持ち上げることで短絡片１６を内側壁１１ｃの内側から容易に外すことができるようになる。さらに、図示しないが、内側壁１１ｃの基部には、短絡片１６の下縁が係合するガイド溝が所定長さに形成されており、このガイド溝によって、短絡片１６のスライド可能範囲を制限するように構成されている。
【0037】
次に、短絡片１６に設けられている折曲片１６ｃと１６ｄの働きと、折曲片１６ｃと１６ｄの高さを変えている理由について説明する。
図７Ａ，図７Ｂには、短絡片１６の折曲片１６ｃ，１６ｄと感知器の底面の構造が示されている。図７Ａ，図７Ｂにおいて、符号２１が付されているのは、上記実施形態の感知器ベースに結合される感知器の本体ケースの円形状をなす底板の一部である。この底板２１の、前記感知器ベースに感知器の本体ケースを結合させた際に前記短絡片１６と対向しかつ短絡片１６の折曲片１６ｃと１６ｄとの間に位置する部位に、側面視で逆Ｌ字状をなす突起２１ａが形成されている。
図７Ａ，図７Ｂには、短絡片１６の折曲片１６ｃ，１６ｄと感知器の底面の構造が示されている。図７Ａ，図７Ｂにおいて、符号２１が付されているのは、上記実施形態の感知器ベースに結合される感知器の本体ケースの円形状をなす底板の一部である。この底板２１の、前記感知器ベースに感知器の本体ケースを結合させた際に前記短絡片１６と対向しかつ短絡片１６の折曲片１６ｃと１６ｄとの間に位置する部位に、側面視で逆Ｌ字状をなす突起２１ａが形成されている。
【0038】
突起２１ａは、その先端（図７Ａ，図７Ｂでは下端）が短絡片１６の折曲片１６ｃ，１６ｄと交差する位置まで達するように高さが設定されている。これにより、図７Ａにおいて、底板２１を右方向へ移動（回動）させると、突起２１ａの先端の側部が折曲片１６ｃに接触して、短絡片１６が一緒に移動する。一方、底板２１を左方向へ移動（回動）させると、図７Ｂに示されているように、突起２１ａの先端の側部が折曲片１６ｄに接触して、短絡片１６が一緒に移動することとなる。
なお、突起２１ａの形状を逆Ｌ字状としているのは、突起２１ａの先端に力が作用した際に突起２１ａの基部に生じる曲げ応力に対する強度を高めるためである。従って、突起２１ａの形状は側面視逆Ｌ字状に限定されず、先端が基部側と同じ幅の矩形状すなわち全体が直方体をなすものであっても良い。
なお、突起２１ａの形状を逆Ｌ字状としているのは、突起２１ａの先端に力が作用した際に突起２１ａの基部に生じる曲げ応力に対する強度を高めるためである。従って、突起２１ａの形状は側面視逆Ｌ字状に限定されず、先端が基部側と同じ幅の矩形状すなわち全体が直方体をなすものであっても良い。
【0039】
本実施形態においては、感知器ベース１０に感知器の本体ケースを結合させる際および両者を分離する際には、感知器の本体ケースを円周方向に所定角度（約１０°）だけ回す操作が行われる構造になっている。そのため、感知器ベース１０に感知器の本体ケースを結合させるために、感知器の本体ケースを感知器ベース１０に対して所定の角度で位置合わせをして嵌合させてから、本体ケースを回転させると、その回転操作によって、短絡片１６が移動される。すると、図６Ａに示されているように、短絡片１６の接触部１６ｂが接続端子１２Ｅ，１２Ｆから外れて、接続端子１２Ｅ－１２Ｆ間が電気的に非導通の状態に設定される。
【0040】
一方、感知器ベース１０から感知器の本体ケースを分離させるために、感知器の本体ケースを上記と逆の方向へ回転させると、その回転操作によって、短絡片１６が移動される。すると、図６Ｂに示されているように、短絡片１６の接触部１６ｂが接続端子１２Ｅ，１２Ｆを挟持して接触することで、接続端子１２Ｅ－１２Ｆ間が電気的に導通の状態に設定される。なお、折曲片１６ｃと１６ｄとの位置関係を逆にすることによって、感知器の本体ケースの回転操作の方向と非導通の状態または導通の状態の設定は、上記とは逆となるようにすることも可能である。
【0041】
図８Ａ，図８Ｂには、突起２１ａの高さを図７Ａ，図７Ｂに比べて低くして、突起２１ａの先端が短絡片１６の折曲片１６ｃとは交差するものの、折曲片１６ｄとは交差しない高さになるように設定した場合における突起２１ａと短絡片１６の折曲片１６ｃ，１６ｄとの関係が示されている。
突起２１ａの高さを上記のように設定した場合、感知器ベース１０に感知器の本体ケースを結合させるために、感知器の本体ケースを感知器ベース１０に対して回転させると、その回転操作によって、図８Ａに示されているように、突起２１ａが折曲片１６ｃに接触して短絡片１６が一緒に移動される。すると、図６Ａに示されているように、短絡片１６の接触部１６ｂが接続端子１２Ｅ，１２Ｆから外れて、接続端子１２Ｅ－１２Ｆ間が電気的に非導通の状態に設定される。
突起２１ａの高さを上記のように設定した場合、感知器ベース１０に感知器の本体ケースを結合させるために、感知器の本体ケースを感知器ベース１０に対して回転させると、その回転操作によって、図８Ａに示されているように、突起２１ａが折曲片１６ｃに接触して短絡片１６が一緒に移動される。すると、図６Ａに示されているように、短絡片１６の接触部１６ｂが接続端子１２Ｅ，１２Ｆから外れて、接続端子１２Ｅ－１２Ｆ間が電気的に非導通の状態に設定される。
【0042】
一方、感知器ベース１０から感知器の本体ケースを分離させるために、感知器の本体ケースを上記と逆の方向へ回転させると、その回転操作によって、短絡片１６が移動される。すると、図８Ｂに示されているように、突起２１ａが折曲片１６ｄに接触せずにその上を素通りすることとなり、短絡片１６は移動されないこととなる。そのため、短絡片１６の接触部１６ｂが接続端子１２Ｅ，１２Ｆから外れたままとなり、接続端子１２Ｅ－１２Ｆ間が電気的に非導通の状態に維持される。
【0043】
本実施形態の感知器ベース１０は上記のような機能を有するため、感知器のタイプ（種類）に応じて、感知器の本体ケースの底部に高さの高い突起２１ａを設けるか、高さの低い突起２１ａを設けるかを選択して形成することによって、感知器を感知器ベース１０から外した後の接続端子１２Ｅ－１２Ｆ間の電気的接続状態（導通状態または非導通状態）を変えることができるという利点がある。
【0044】
図９Ａには、感知器回線毎に複数の感知器をまとめた単位で監視を行うシステムに使用されるコンベンショナル型と呼ばれる感知器の本体ケースの底部の構成が示されている。また、図９Ｂには、１つの感知器回線に接続された複数の感知器が個別アドレスで管理されるシステムに使用されるアナログ型と呼ばれる感知器の本体ケースの底部の構成が示されている。
【0045】
図９Ａ，図９Ｂに示されているように、それぞれ感知器の本体ケース２０の底板２１には、前記実施形態の感知器ベース１０に設けられている接続端子１２Ａ～１２Ｆに接続される外部端子２２Ａ～２２Ｆが設けられている。外部端子２２Ａ～２２Ｆは、互いに近づく方向へ折曲された接触片を有する内側端子と外側端子とを備えており、接触片同士が重なるように配置され、内側端子と外側端子の接触片間に感知器ベース１０の接続端子１２Ｅ－１２Ｆが挿入されることで、感知器と感知器ベースの対応する端子間が電気的に接続される。
【0046】
また、底板２１の周縁部には、感知器ベース１０の周縁部の外周壁１１ｂと内側壁１１ｃとの隙間に入る周壁部２３が設けられており、この周壁部２３を感知器ベース１０の外周壁１１ｂと内側壁１１ｃとの隙間に嵌合させ、回転させることによって、外部端子２２Ａ～２２Ｆが接続端子１２Ｅ－１２Ｆと底板１１ａとの間に入り込むことで、感知器が感知器ベースに結合されると同時に、対応する端子間が電気的に接続される。
なお、図９Ｂのアナログ型感知器が結合される感知器ベース１０においては、図１に示すように、接続端子１２Ｅ－１２Ｆ間に短絡片１６が配設され、図９Ａのコンベンショナル型感知器が結合される感知器ベース１０においては、図１の接続端子１２Ｆ－１２Ａ間に短絡片１６が配設される。
なお、図９Ｂのアナログ型感知器が結合される感知器ベース１０においては、図１に示すように、接続端子１２Ｅ－１２Ｆ間に短絡片１６が配設され、図９Ａのコンベンショナル型感知器が結合される感知器ベース１０においては、図１の接続端子１２Ｆ－１２Ａ間に短絡片１６が配設される。
【0047】
図９Ａに示されている本体ケース２０の底板２１には、外部端子２２Ａ（第１端子）の近傍に高さの低い突起２１ａが設けられ、図９Ｂに示されている本体ケース２０の底板２１には、外部端子２２Ｆ（第６端子）の近傍に高さの高い突起２１ａが設けられている。そのため、いずれの感知器を感知器ベース１０に結合しても、結合のために感知器の本体ケース２０を回した際に、図６Ａに示されているように、接触部１６ｂが接続端子１２Ｆ，１２Ａまたは１２Ｅ，１２Ｆから外れて、接続端子１２Ｆ－１２Ａ間または１２Ｅ－１２Ｆ間が電気的に非導通の状態にされる。
この感知器を感知器ベース１０に結合した状態では、感知器内の配線で接続がなされるため、感知器回線として断線はしない。
この感知器を感知器ベース１０に結合した状態では、感知器内の配線で接続がなされるため、感知器回線として断線はしない。
【0048】
感知器を感知器ベース１０から分離する際には、高さの低い突起２１ａが設けられた図９Ａに示されている感知器（コンベンショナル型の感知器）を、感知器ベース１０から分離するために回転させると、突起２１ａが折曲片１６ｄに接触せずにその上を素通りするため、短絡片１６は移動されず、短絡片１６の接触部１６ｂが接続端子１２Ｆ，１２Ａから外れたままとなり、接続端子１２Ｆ－１２Ａ間が電気的に非導通の状態に維持される。
なお、図９Ａに示されている感知器（コンベンショナル型の感知器）においては、接続端子１２Ｆがマイナスの電源入力端子、接続端子１２Ａがマイナスの電源出力端子とされる。そのため、接続端子１２Ｆ－１２Ａ間が電気的に非導通の状態にされると、感知器ベース１０が接続されている回線の電圧を測定することで、感知器が外れていること（感知器回線が断線していること）を発見することができる。
なお、図９Ａに示されている感知器（コンベンショナル型の感知器）においては、接続端子１２Ｆがマイナスの電源入力端子、接続端子１２Ａがマイナスの電源出力端子とされる。そのため、接続端子１２Ｆ－１２Ａ間が電気的に非導通の状態にされると、感知器ベース１０が接続されている回線の電圧を測定することで、感知器が外れていること（感知器回線が断線していること）を発見することができる。
【0049】
一方、高さの高い突起２１ａが設けられた図９Ｂに示されている感知器（アナログ型の感知器）を感知器ベース１０から分離するために回転させると、突起２１ａが折曲片１６ｄに接触して短絡片１６を移動させるため、短絡片１６の接触部１６ｂが接続端子１２Ｅ，１２Ｆに接触され、接続端子１２Ｅ－１２Ｆ間が電気的に導通の状態に戻ることとなる。
なお、図９Ｂに示されている感知器（アナログ型の感知器）においては、接続端子１２Ｆがマイナスの電源入力端子、接続端子１２Ｅがマイナスの電源出力端子とされる。そのため、接続端子１２Ｅ－１２Ｆ間が電気的に導通の状態にされることで、隣接する他の感知器へ電源が伝達され、いずれかの感知器ベース１０から感知器が外されたとしても残りの感知器は正常に動作して、異常を検知した場合には感知器回線を介して異常の発生を受信器が感知することができる。
なお、図９Ｂに示されている感知器（アナログ型の感知器）においては、接続端子１２Ｆがマイナスの電源入力端子、接続端子１２Ｅがマイナスの電源出力端子とされる。そのため、接続端子１２Ｅ－１２Ｆ間が電気的に導通の状態にされることで、隣接する他の感知器へ電源が伝達され、いずれかの感知器ベース１０から感知器が外されたとしても残りの感知器は正常に動作して、異常を検知した場合には感知器回線を介して異常の発生を受信器が感知することができる。
【0050】
ここで、マイナスの電源入力端子やマイナスの電源出力端子として使用される接続端子１２Ｆ，１２Ａまたは１２Ｅ，１２Ｆ以外の接続端子１２Ｂ～１２Ｅまたは１２Ａ～１２Ｄの用途の例を、以下のリスト１およびリスト２にそれぞれ示す。このうち、リスト１は、接続端子１２Ｆと１２Ａをマイナスの電源入力端子とマイナスの電源出力端子とするコンベンショナル型感知器の端子使用例を示す。また、リスト２は、接続端子１２Ｅと１２Ｆをマイナスの電源入力端子とマイナスの電源出力端子とするアナログ型感知器の端子使用例を示す。
【0051】
リスト１（コンベンショナル型感知器の使用例）
端子１：マイナス(－)電源の出力端子
端子２：未使用
端子３：プラス(＋)電源の入出力端子
端子４：未使用
端子５：外部表示灯の制御端子
端子６：マイナス(－)電源の入力端子
リスト２（アナログ型感知器の使用例）
端子１：プラス(＋)電源の入出力端子
端子２：リレー制御用端子
端子３：外部表示灯の制御端子
端子４：未使用
端子５：マイナス(－)電源の出力端子
端子６：マイナス(－)電源の入力端子
なお、上記リストに示されている使用例は一例であって、これに限定されるものでない。
例えば、感知器と感知器ベースの端子数を異ならせてもよい。
具体的には、上記のリスト２（アナログ型感知器の使用例）では、感知器側の端子４は、未使用であり端子金具を設けないようにすることで、部品点数の削減ができる。
端子１：マイナス(－)電源の出力端子
端子２：未使用
端子３：プラス(＋)電源の入出力端子
端子４：未使用
端子５：外部表示灯の制御端子
端子６：マイナス(－)電源の入力端子
リスト２（アナログ型感知器の使用例）
端子１：プラス(＋)電源の入出力端子
端子２：リレー制御用端子
端子３：外部表示灯の制御端子
端子４：未使用
端子５：マイナス(－)電源の出力端子
端子６：マイナス(－)電源の入力端子
なお、上記リストに示されている使用例は一例であって、これに限定されるものでない。
例えば、感知器と感知器ベースの端子数を異ならせてもよい。
具体的には、上記のリスト２（アナログ型感知器の使用例）では、感知器側の端子４は、未使用であり端子金具を設けないようにすることで、部品点数の削減ができる。
【0052】
以上説明したように、本実施形態の感知器ベース１０と突起２１ａを有する感知器とからなる感知装置によれば、感知器の底板２１に設ける突起２１ａの高さを、感知器のタイプ（種類）に応じて変える。この感知器のタイプ（種類）に対応した突起２１ａの高さの違いにより感知器を感知器ベース１０から外した際の感知器ベース１０の一対のマイナス電源入出力端子（同極性端子）間の電気的な導通状態を、感知器の取外しに連動させて導通または非導通に設定することができる。
また、感知器ベース１０に、短絡片１６を設置できる箇所を複数設けておくことで、異なるタイプ（種類）の感知器が接続される検知システムに使用される感知器ベースに対して、部品の共通化を図ることができ、コストダウンが可能になる。さらに、感知器ベース内に短絡片１６を設けないことで、突起２１ａを有していない感知器を接続する感知器ベースとしても使用することができる。
また、感知器ベース１０に、短絡片１６を設置できる箇所を複数設けておくことで、異なるタイプ（種類）の感知器が接続される検知システムに使用される感知器ベースに対して、部品の共通化を図ることができ、コストダウンが可能になる。さらに、感知器ベース内に短絡片１６を設けないことで、突起２１ａを有していない感知器を接続する感知器ベースとしても使用することができる。
【0053】
図１０Ａ，図１０Ｂには、本実施形態の感知器ベース１０のベース本体１１に設けられている端子番号表示部の具体例が示されている。
本実施形態の感知器ベースにおいては、ベース本体１１の底板１１ａの接続端子１２Ａ～１２Ｆの近傍に端子番号を表わす数字が、底板１１ａを貫通する中抜き数字として記されている。図１０Ａには、そのうち接続端子１２Ｂの近傍に記された端子番号「２」が示されている。また、図示されているように、端子番号を表わす中抜き数字は、底板１１ａに設けられた段差部１１ｎに形成されている。
本実施形態の感知器ベースにおいては、ベース本体１１の底板１１ａの接続端子１２Ａ～１２Ｆの近傍に端子番号を表わす数字が、底板１１ａを貫通する中抜き数字として記されている。図１０Ａには、そのうち接続端子１２Ｂの近傍に記された端子番号「２」が示されている。また、図示されているように、端子番号を表わす中抜き数字は、底板１１ａに設けられた段差部１１ｎに形成されている。
【0054】
従来品にも接続端子１２Ａ～１２Ｆの近傍に端子番号を表わす数字が記されているものがあるが、浮き出し数字として記されているものが一般的であった、このような浮き出し数字は、ベース本体と同一色であるため読み取りにくいという欠点がある。そこで、浮き出し数字の表面をベース本体の色と異なる色に着色することも考えられるが、工程が増えるためコストアップを招くという課題がある。これに対し、上記のように中抜き数字として記されると、合成樹脂で感知器ベースを形成する際に数字の表記を同時に形成することができるため、コストダウンを図ることができる。
【0055】
また、図１０Ａは、感知器ベースを天井面に設置した際に下側となる面を表わしているが、端子番号を表わす数字が底板１１ａを貫通する中抜き数字であると、ベース本体１１の上面側に、結露により生じた水が天井面を伝わって入った場合、中抜き数字の部分から下方の感知器へ水が流れ落ちて感知器の機能が低下するおそれがある。しかも、単に底板１１ａに中抜き数字を設けただけでは、水滴が落ちる部位が安定しないことになる。
【0056】
これに対し、上記のように、端子番号を表わす中抜き数字が段差部１１ｎに形成されていると、感知器へ水が流れ落ちる箇所を段差部１１ｎの縁に限定することができる。そのため、例えば感知器ケースの段差部１１ｎに対応する部位に水抜き穴を設け、侵入した水を速やかに排出させることで、感知器の機能が低下するのを防止することができる。
さらに、本実施形態の感知器ベースにおいては、ベース本体１１の図１０Ａと反対側の面を表わす図１０Ｂに示されているように、中抜き数字の周囲にリブ１１ｐが形成されている。そのため、ベース本体１１の上面側に天井より侵入した水をリブ１１ｐでせき止め、中抜き数字の貫通部分から下方の感知器へ水が流れ落ちるのを防止することができる。
さらに、本実施形態の感知器ベースにおいては、ベース本体１１の図１０Ａと反対側の面を表わす図１０Ｂに示されているように、中抜き数字の周囲にリブ１１ｐが形成されている。そのため、ベース本体１１の上面側に天井より侵入した水をリブ１１ｐでせき止め、中抜き数字の貫通部分から下方の感知器へ水が流れ落ちるのを防止することができる。
【0057】
以上、本発明を実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、上記実施形態では、感知器ベースに６個の接続端子を設けたものを示したが、接続端子の数は６個に限定されるものでない。
また、上記実施形態では、一対のマイナス電源入出力端子（同極性端子）間を非導通状態に設定する際に、短絡片１６の両端の接触部１６ｂが対応する接続端子からほぼ同時に離反するように構成されているが、いずれか一方の接触部１６ｂのみが対応する接続端子から離反されるように構成されていても良い。
また、上記実施形態では、一対のマイナス電源入出力端子（同極性端子）間を非導通状態に設定する際に、短絡片１６の両端の接触部１６ｂが対応する接続端子からほぼ同時に離反するように構成されているが、いずれか一方の接触部１６ｂのみが対応する接続端子から離反されるように構成されていても良い。
【0058】
さらに、上記実施形態では、短絡片１６をベース本体１１の内側壁１１ｃの内周面に沿って移動するように構成されているが、ベース本体１１に短絡片１６のガイド部材を設けるなどして、短絡片１６を直線的に移動させるように構成しても良い。
また、上記実施形態では、短絡片１６の上部に高さの異なる折曲片１６ｃ，１６ｄを設けているが、短絡片１６の側面に水平方向に高さの異なる２つの折曲片を設け、感知器の本体ケースには上記折曲片の少なくとも一方と交差可能な水平方向に長さの異なる突起２１ａを設けるようにしても良い。
また、上記実施形態では、感知器ベースの底板の周縁部に沿って外周壁と内側壁とが設けられた２重壁構造が示されているが１つの周壁が形成されている構成であっても良い。
また、上記実施形態では、短絡片１６の上部に高さの異なる折曲片１６ｃ，１６ｄを設けているが、短絡片１６の側面に水平方向に高さの異なる２つの折曲片を設け、感知器の本体ケースには上記折曲片の少なくとも一方と交差可能な水平方向に長さの異なる突起２１ａを設けるようにしても良い。
また、上記実施形態では、感知器ベースの底板の周縁部に沿って外周壁と内側壁とが設けられた２重壁構造が示されているが１つの周壁が形成されている構成であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【0059】
本発明は、火炎感知を行う感知器に限定されず有害ガスを検知する感知器その他の感知器を建物に取り付けるための感知器ベースおよび感知装置に利用することができる。
【符号の説明】
【0060】
１０ 感知器ベース
１１ ベース本体
１１ａ 底板
１１ｂ 外周壁
１１ｃ 内側壁
１１ｅ 端子支持用リブ
１１ｊ 係止片
１２Ａ～１２Ｆ 接続端子
１３Ａ～１３Ｆ 固定用ビス
１４Ａ～１４Ｆ 配線接続用ビス
１５Ａ～１５Ｆ セフティワッシャ
１６ 短絡片
１６ａ 本体部
１６ｂ 接触部
１６ｃ 折曲片
１６ｄ 折曲片
１６ｅ ガイド用スリット
１６ｆ 突部
２０ 感知器の本体ケース
２１ 底板
２１ａ 突起
２２Ａ～２２Ｆ 外部端子
２３ 周壁部
１１ ベース本体
１１ａ 底板
１１ｂ 外周壁
１１ｃ 内側壁
１１ｅ 端子支持用リブ
１１ｊ 係止片
１２Ａ～１２Ｆ 接続端子
１３Ａ～１３Ｆ 固定用ビス
１４Ａ～１４Ｆ 配線接続用ビス
１５Ａ～１５Ｆ セフティワッシャ
１６ 短絡片
１６ａ 本体部
１６ｂ 接触部
１６ｃ 折曲片
１６ｄ 折曲片
１６ｅ ガイド用スリット
１６ｆ 突部
２０ 感知器の本体ケース
２１ 底板
２１ａ 突起
２２Ａ～２２Ｆ 外部端子
２３ 周壁部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5A】
【図5B】
【図6A】
【図6B】
【図6C】
【図7A】
【図7B】
【図8A】
【図8B】
【図9A】
【図9B】
【図10A】
【図10B】
【図11A】
【図11B】