特許 7436936 流路切換弁、及び、冷凍サイクル装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-14

(45)【発行日】2024-02-22

(54)【発明の名称】流路切換弁、及び、冷凍サイクル装置

(51)【国際特許分類】

   F16K 11/056 20060101AFI20240215BHJP

   F25B 41/26 20210101ALI20240215BHJP

【ＦＩ】

F16K11/056 Z

F25B41/26 A

【請求項の数】 12

(21)【出願番号】P 2023013346

(22)【出願日】2023-01-31

【審査請求日】2023-10-13

(73)【特許権者】

【識別番号】000002853

【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000280

【氏名又は名称】弁理士法人サンクレスト国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】濱舘 潤一

(72)【発明者】

【氏名】小池 史朗

(72)【発明者】

【氏名】木下 厚志

(72)【発明者】

【氏名】奥野 将人

【審査官】笹岡 友陽

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－２０２７３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－９７７６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－８５５１４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｋ １１／０５６

Ｆ２５Ｂ ４１／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内部に中空部を有する収容体（２５）と、
前記中空部に回転自在に収容され、かつ、回転操作されることによって第１の姿勢と第２の姿勢とに切り換えられる弁体（６０）と、を備え、
前記中空部と前記収容体（２５）の外部とを連通する第１の開口（Ｐ１）、第２の開口（Ｐ２）、及び第３の開口（Ｐ３）が前記収容体（２５）に形成され、
前記第１の姿勢において前記第１の開口（Ｐ１）と前記第２の開口（Ｐ２）とを接続し、前記第２の姿勢において前記第１の開口（Ｐ１）と前記第３の開口（Ｐ３）とを接続する第１凹部（６１，６１Ａ，６１Ｂ）が前記弁体（６０）の外面に形成されている、流路切換弁。

【請求項2】

前記第１の開口（Ｐ１）が、冷媒回路（３０）の圧縮機（１５）から吐出された冷媒を前記収容体（２５）に流入させるものであり、
前記第１の開口（Ｐ１）から流入する冷媒を前記収容体（２５）の内面と前記弁体（６０）の外面との間に漏洩させる漏洩部（３５ｅ，Ｒ）が前記収容体（２５）に形成されている、請求項１に記載の流路切換弁。

【請求項3】

前記第１～第３の開口（Ｐ３）の周囲における前記収容体（２５）の内面への前記弁体（６０）の外面の押し付け力を調整する調整部（２６）をさらに備えている、請求項２に記載の流路切換弁。

【請求項4】

前記調整部（２６）が、前記収容体（２５）にねじ結合されることによって前記弁体（６０）を前記収容体（２５）の前記内面に向けて押圧する押圧体（３３）を有する、請求項３に記載の流路切換弁。

【請求項5】

前記中空部と前記収容体（２５）の外部とを連通する第４の開口（Ｐ４）が前記収容体（２５）に形成され、
前記第１の姿勢において前記第３の開口（Ｐ３）と前記第４の開口（Ｐ４）とを接続し、前記第２の姿勢において前記第２の開口（Ｐ２）と前記第４の開口（Ｐ４）とを接続する第２凹部（６２，６２Ａ，６２Ｂ）が前記弁体（６０）の外面に形成されている、請求項１～４のいずれか１項に記載の流路切換弁。

【請求項6】

前記第１～第４の開口（Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４）が、前記弁体（６０）の一方向への投影面積内に配置されている、請求項５に記載の流路切換弁。

【請求項7】

前記第１の姿勢において前記第１の開口（Ｐ１）と前記第２の開口（Ｐ２）とを連通する前記第１凹部（６１Ａ）と、前記第２の姿勢において前記第１の開口（Ｐ１）と前記第３の開口（Ｐ３）とを連通する前記第１凹部（６１Ｂ）とが個別に前記弁体（６０）に形成され、
前記第１の姿勢において前記第３の開口（Ｐ３）と前記第４の開口（Ｐ４）とを連通する前記第２凹部（６２Ａ）と、前記第２の姿勢において前記第２の開口（Ｐ２）と前記第４の開口（Ｐ４）とを連通する前記第２凹部（６２Ｂ）とが個別に前記弁体（６０）に形成されている、請求項５に記載の流路切換弁。

【請求項8】

前記第１の姿勢で前記第１の開口（Ｐ１）と前記第２の開口（Ｐ２）とを連通する一方の前記第１凹部（６１Ａ）と、前記第３の開口（Ｐ３）と前記第４の開口（Ｐ４）とを連通する一方の前記第２凹部（６２Ａ）とが、互いに平行に長く形成され、
前記第２の姿勢で前記第１の開口（Ｐ１）と前記第３の開口（Ｐ３）とを連通する他方の前記第１凹部（６１Ｂ）と、前記第２の開口（Ｐ２）と前記第４の開口（Ｐ４）とを連通する他方の前記第２凹部（６２Ｂ）とが、互いに平行でかつ一方の前記第１凹部（６１Ａ）及び一方の前記第２凹部（６２Ａ）と直交する方向に長く形成されている、請求項７に記載の流路切換弁。

【請求項9】

冷媒回路（３０）の圧縮機（１６）から吐出された冷媒が流れる吐出配管（７１）に一端が接続され、他端が前記第１の開口（Ｐ１）に連通する第１配管部（４１）と、
前記冷媒回路（３０）の第１熱交換器（２１）へ冷媒を流す冷媒配管（７６）に一端が接続され、他端が前記第２の開口（Ｐ２）に連通する第２配管部（４２）と、
前記冷媒回路（３０）の第２熱交換器（１６）へ冷媒を流す冷媒配管（７３）に一端が接続され、他端が前記第３の開口（Ｐ３）に連通する第３配管部（４３）と、
前記圧縮機（１５）に吸入される冷媒が流れる吸入配管（７２）に一端が接続され、他端が前記第４の開口（Ｐ４）に連通する第４配管部（４４）と、を備え、
前記第１～第４配管部（４１，４２，４３，４４）が、前記収容体（２５）と一体に形成されている、請求項５に記載の流路切換弁。

【請求項10】

前記弁体（６０）を回転させる回転動力を生成する駆動部（６４）と、前記駆動部（６４）の回転動力を減速する減速部（６５）と、をさらに備える、請求項１～４のいずれか１項に記載の流路切換弁。

【請求項11】

前記収容体（２５）が、前記開口（Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４）が形成されかつ前記弁体（６０）の外面に接触する弾性部材（３５）を有している、請求項１～４のいずれか１項に記載の流路切換弁。

【請求項12】

請求項１～４のいずれか１項に記載の流路切換弁を備えた、冷凍サイクル装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、流路切換弁、及び、冷凍サイクル装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、冷房と暖房とを切り換えて行う空気調和機が開示されている。この空気調和機は、圧縮機から吐出された冷媒を室外熱交換器と室内熱交換器とのいずれかに切り換えて流す流路切換弁を備えている。特許文献１の流路切換弁は、ケーシングとして機能する切換弁本体と、切換弁本体の内部に回動自在に収容された弁体とを有する。

【0003】

切換弁本体には、圧縮機の吐出側配管が接続される第１の接続ポート、室内熱交換器の入口側配管が接続される第２の接続ポート、室内熱交換器の出口側配管が接続される第３の接続ポート、圧縮機の吸込み側配管が接続される第４の接続ポート、室外熱交換器の出口側配管が接続される第５の接続ポート、及び室外熱交換器の入口側配管が接続される第６の接続ポートが形成されている。

【0004】

弁体には、冷房運転時に第１の接続ポートと第６の接続ポート、第３の接続ポートと第４の接続ポートを連通するとともに、第２の接続ポートと第５の接続ポートを絞り通路を介して連通し、暖房運転時に第１の接続ポートと第２の接続ポート、第４の接続ポートと第５の接続ポートを連通するとともに、第３の接続ポートと第６の接続ポートを絞り通路を介して連通する複数の連通路が形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１１－２０２７３８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１記載の流路切換弁は、複数の連通路が弁体を貫通して形成され、連通路の構造も複雑であるため、加工が困難である。
本開示は、弁体における冷媒の流路の構造を簡素化し、加工を容易にすることができる流路切換弁、及び、冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

（１）本開示の流路切換弁は、内部に中空部を有する収容体と、
前記中空部に回転自在に収容され、かつ、回転操作されることによって第１の姿勢と第２の姿勢とに切り換えられる弁体と、を備え、
前記中空部と前記収容体の外部とを連通する第１の開口、第２の開口、及び第３の開口が前記収容体に形成され、
前記第１の姿勢において前記第１の開口と前記第２の開口とを接続し、前記第２の姿勢において前記第１の開口と前記第３の開口とを接続する第１凹部が前記弁体の外面に形成されている。

【0008】

上記構成によれば、流路切換弁の弁体には、貫通する孔ではなく、外面を凹ませた凹部が形成されるだけであるので、冷媒の流路を簡素化し、弁体の加工を容易に行うことができる。

【0009】

（２）前記（１）の流路切換弁において、前記第１の開口が、冷媒回路の圧縮機から吐出された冷媒を前記収容体に流入させるものであり、
前記第１の開口から流入する冷媒を前記収容体の内面と前記弁体の外面との間に漏洩させる漏洩部が前記収容体に形成されている。

【0010】

上記構成によれば、漏洩部から漏洩させた冷媒の圧力を弁体の全体に分散して付与することができる。そのため、冷媒の圧力が弁体の特定箇所に集中して付与される場合に比べて、弁体を回転させるための負荷トルクを低減することができる。

【0011】

（３）前記（１）又は（２）の流路切換弁において、前記第１～第３の開口の周囲における前記収容体の内面への前記弁体の外面の押し付け力を調整する調整部をさらに備えている。

【0012】

上記構成によれば、弁体を回転させるための負荷トルクを適切に調整することができる。

【0013】

（４）前記（３）の流路切換弁において、前記調整部が、前記収容体にねじ結合されることによって前記弁体を前記収容体の前記内面に向けて押圧する押圧体を有する。

【0014】

上記構成によれば、押圧体を収容体にねじ込むことで容易に収容体の内面への弁体の外面の押し付け力を調整することができる。

【0015】

（５）前記（１）～（４）のいずれか１つに記載の流路切換弁において、前記中空部と前記収容体の外部とを連通する第４の開口が前記収容体に形成され、
前記第１の姿勢において前記第３の開口と前記第４の開口とを接続し、前記第２の姿勢において前記第２の開口と前記第４の開口とを接続する第２凹部が前記弁体の外面に形成されている。

【0016】

上記構成によれば、第１～第４の開口が形成された流路切換弁においても、冷媒の流路を簡素化し、弁体の加工を容易に行うことができる。

【0017】

（６）前記（５）の流路切換弁において、前記第１～第４の開口が、前記弁体の一方向への投影面積内に配置されている。

【0018】

上記構成によれば、第１～第４の開口が小さい面積内に集約して配置されるので、これらを接続する弁体の第１、第２凹部を小さくすることができ、弁体の加工をより容易に行うことができる。

【0019】

（７）前記（５）又は（６）の流路切換弁において、前記第１の姿勢において前記第１の開口と前記第２の開口とを連通する前記第１凹部と、前記第２の姿勢において前記第１の開口と前記第３の開口とを連通する前記第１凹部とが個別に前記弁体に形成され、
前記第１の姿勢において前記第３の開口と前記第４の開口とを連通する前記第２凹部と、前記第２の姿勢において前記第２の開口と前記第４の開口とを連通する前記第２凹部とが個別に前記弁体に形成されている。

【0020】

上記構成によれば、２つの第１凹部と、２つの第２凹部とを用いて４つの開口を切り換えて接続することができる。

【0021】

（８）前記（７）の流路切換弁において、前記第１の姿勢で前記第１の開口と前記第２の開口とを連通する一方の前記第１凹部と、前記第３の開口と前記第４の開口とを連通する一方の前記第２凹部とが、互いに平行な方向に長く形成され、
前記第２の姿勢で前記第１の開口と前記第３の開口とを連通する他方の前記第１凹部と、前記第２の開口と前記第４の開口とを連通する他方の前記第２凹部とが、互いに平行でかつ一方の前記第１凹部及び一方の前記第２凹部と直交する方向に長く形成されている。

【0022】

上記構成によれば、２つの第１凹部と、２つの第２凹部とを弁体の表面積における小さい範囲で形成することができ、流路を切り換えるための弁体の回転角度を小さくすることができる。

【0023】

（９）前記（５）～（８）のいずれか１つに記載の流路切換弁は、冷媒回路の圧縮機から吐出された冷媒が流れる吐出配管に一端が接続され、他端が前記第１の開口に連通する第１配管部と、
前記冷媒回路の第１熱交換器へ冷媒を流す冷媒配管に一端が接続され、他端が前記第２の開口に連通する第２配管部と、
前記冷媒回路の第２熱交換器へ冷媒を流す冷媒配管に一端が接続され、他端が前記第３の開口に連通する第３配管部と、
前記圧縮機に吸入される冷媒が流れる吸入配管に一端が接続され、他端が前記第４の開口に連通する第４配管部と、を備え、
前記第１～第４配管部が、前記収容体と一体に形成されている。

【0024】

上記構成によれば、流路切換弁の収容体に第１～第４配管部を一体に形成することによって、各配管部への冷媒配管の接続作業を容易にし、冷媒回路の組立作業性を向上させることができる。

【0025】

（１０）前記（１）～（９）のいずれか１つに記載の流路切換弁は、好ましくは、前記弁体を回転させるための回転動力を生成する駆動部と、前記駆動部の回転動力を減速する減速部と、をさらに備える。

【0026】

上記構成によれば、減速部によって弁体への出力トルクを増大することができる。そのため、例えば、高圧冷媒の漏洩を抑制するために収容体の内面に弁体が強く押し付けられる場合でも、弁体を回転させることができる。上記構成によれば、減速部によって弁体への出力トルクを増大することができるので、その分、駆動部の出力を小さくし駆動部を小型化することもできる。

【0027】

（１１）前記（１）～（１０）のいずれか１つの記載の流路切換弁において、好ましくは、前記収容体が、前記開口が形成されかつ前記弁体の外面に接触する弾性部材を有している。

【0028】

上記構成によれば、弾性部材を弁体の外面に弾性的に密着させることができ、冷媒の漏洩を抑制することができる。

【0029】

（１２）本開示の冷凍サイクル装置は、前記（１）～（１１）のいずれか１つに記載の流路切換弁を備えている。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】本開示の第１の実施形態に係る流路切換弁を含む冷凍サイクル装置の冷媒回路を示す模式図である。

【図2】流路切換弁の斜視図である。

【図3】流路切換弁の断面図である。

【図4】流路切換弁の分解斜視図である。

【図5】弁体の斜視図である。

【図6】冷媒流路の切り換えを説明する図である。

【図7】冷媒流路の切り換えを説明する図である。

【図8】流路切換弁内における冷媒の流れを説明する模式的な断面図である。

【図9】第１パッキンの断面図である。

【図10】本開示の第２の実施形態における、冷媒流路の切り換えを説明する図である。

【図11】本開示の第２の実施形態における、冷媒流路の切り換えを説明する図である。

【図12】本開示の第３の実施形態に係る流路切換弁の弁体の斜視図である。

【図13】本開示の第４の実施形態に係る流路切換弁を含む冷凍サイクル装置の冷媒回路を示す模式図である。

【図14】流路切換弁の斜視図である。

【図15】本開示の第５の実施形態に係る流路切換弁の弁体の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

以下、添付図面を参照しつつ、本開示の実施形態を詳細に説明する。
［第１の実施形態］
図１は、本開示の第１の実施形態に係る流路切換弁を含む冷凍サイクル装置の冷媒回路を示す模式図である。
冷凍サイクル装置１０は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行う冷媒回路３０を備えている。本実施形態の冷凍サイクル装置１０は、空気調和機である。この空気調和機１０は、図１に示すように、室外ユニット（熱源ユニット）１１と、室内ユニット（利用ユニット）１２とを有する。室外ユニット１１と室内ユニット１２とは、それぞれ連絡管１３，１４によって接続されている。室外ユニット１１、室内ユニット１２、連絡管１３，１４によって冷媒回路３０が形成される。なお、冷凍サイクル装置１０は、空気調和機に限定されず、冷蔵庫、冷凍庫、給湯器等であってもよい。

【0032】

（冷媒回路の構成）
図１に示すように、室外ユニット１１には、冷媒回路３０を構成する圧縮機１５、室外熱交換器（熱源熱交換器；第２熱交換器）１６、膨張弁１７、及び四路切換弁（流路切換弁）１８が設けられている。室外ユニット１１には、室外ファン１９も設けられている。室内ユニット１２には、冷媒回路３０を構成する室内熱交換器（利用熱交換器；第１熱交換器）２１が設けられている。室内ユニット１２には、室内ファン２２も設けられている。

【0033】

圧縮機１５は、例えばスクロール方式やロータリ方式などの容積式の圧縮機であり、圧縮機用モータを内蔵している。圧縮機１５は、吸入配管５２から吸入した低圧冷媒を圧縮した後、吐出配管５１から吐出する。室外ユニット１１において、圧縮機１５の吐出側は、吐出配管５１を介して四路切換弁１８の第１ポート（第１の開口）Ｐ１に接続されている。圧縮機１５の吸入側は、吸入配管５２を介して四路切換弁１８の第４ポートＰ４に接続されている。

【0034】

室外熱交換器１６は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器、又は、マイクロチャネル型熱交換器等により構成される。室外熱交換器１６のガス側端は、冷媒配管５３を介して四路切換弁１８の第３ポートＰ３に接続されている。室外熱交換器１６の液側端は、冷媒配管５４を介して膨張弁１７の一端に接続されている。

【0035】

膨張弁１７は、例えば、開度を調整可能な電動弁である。膨張弁１７の他端は、冷媒配管５５を介して液側閉鎖弁２３に接続されている。

【0036】

室内熱交換器２１は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器又はマイクロチャネル型熱交換器等により構成される。室内熱交換器２１の液側端は、液側連絡管１４を介して液側閉鎖弁２３に接続されている。室内熱交換器２１のガス側端は、ガス側連絡管１３を介してガス側閉鎖弁２４に接続されている。ガス側閉鎖弁２４は、冷媒配管５６を介して四路切換弁１８の第２ポートＰ２に接続されている。

【0037】

四路切換弁１８は、第１ポートＰ１と第３ポートＰ３とが互いに連通し且つ第２ポートＰ２と第４ポートＰ４とが互いに連通する第１の態様（図１に実線で示す態様）と、第１ポートＰ１と第２ポートＰ２とが互いに連通し且つ第３ポートＰ３と第４ポートＰ４とが互いに連通する第２の態様（図１に点線で示す態様）とに流路を切り換える。第１の態様では、圧縮機１５から吐出された冷媒は室外熱交換器１６へ流れ、第２の態様では、圧縮機１５から吐出された冷媒は室内熱交換器２１へ流れる。

【0038】

室外ファン１９は、室外熱交換器１６の近傍に配置されている。室外ファン１９は、モータによって回転駆動し、室外熱交換器１６に送風する。室外熱交換器１６内を流れる冷媒は、室外ファン１９によって送られた室外空気と熱交換し、蒸発又は凝縮する。

【0039】

室内ファン２２は、室内熱交換器２１の近傍に配置されている。室内ファン２２は、モータによって回転駆動し、室内熱交換器２１に送風する。室内熱交換器２１内を流れる冷媒は、室内ファン２２によって送られた室外空気と熱交換し、凝縮又は蒸発する。

【0040】

空気調和機１０は、冷房運転を行うときに、四路切換弁１８を第１の態様に切り換え、暖房運転を行うときに、四路切換弁１８を第２の態様に切り換える。冷房運転では、圧縮機１５から吐出されたガス冷媒が、四路切換弁１８を経て凝縮器として機能する室外熱交換器１６に流し、凝縮されて液冷媒となる。この液冷媒は、膨張弁１７において減圧されて気液二相冷媒となり、蒸発器として機能する室内熱交換器２１に流入する。気液二相冷媒は、室内ファン２２によって送られた空気と熱交換して蒸発し、ガス冷媒となる。熱交換によって冷却された空気は室内に供給される。室内熱交換器２１から流出したガス冷媒は、四路切換弁１８を経て圧縮機１５に吸入される。

【0041】

暖房運転では、圧縮機１５から吐出されたガス冷媒が、四路切換弁１８を経て凝縮器として機能する室内熱交換器２１に流入する。ガス冷媒は、室内ファン２２によって送られた空気と熱交換して凝縮し、液冷媒となる。熱交換によって加熱された空気は室内に供給される。室内熱交換器２１から流出した液冷媒は、膨張弁１７において減圧されて気液二相冷媒となり、蒸発器として機能する室外熱交換器１６に流入する。気液二相冷媒は、室外熱交換器１６で蒸発し、ガス冷媒となる。ガス冷媒は、四路切換弁１８を経て圧縮機１５に吸入される。

【0042】

（流路切換弁の構成）
図２は、流路切換弁の斜視図である。図３は、流路切換弁の断面図である。図４は、流路切換弁の分解斜視図である。
流路切換弁である四路切換弁１８は、ケーシング３１を有する。
ケーシング３１は、四路切換弁１８の外郭を構成し、内部にパッキン３５，３６、Ｏリング３４、及び弁体６０を収容する。

【0043】

ケーシング３１は、略円柱形状に形成され、内部に中空部を有している。ケーシング３１は、アルミニウムを主成分とする材料、例えば、アルミニウム合金又は純アルミニウムで形成されている。ケーシング３１は、鋳造によって形成されている。具体的に、ケーシング３１は、アルミダイカストにより形成されている。ケーシング３１の材質は、上記に限定されるものではなく、ステンレス鋼、鉄、銅等の他の材質であってもよい。

【0044】

ケーシング３１は、ケーシング本体３２と、蓋体３３とを有する。ケーシング本体３２は、円筒部３２ａと、円板部３２ｂとを有する。円筒部３２ａと円板部３２ｂとは一体に形成されている。円筒部３２ａは、円筒形状に形成されている。円板部３２ｂは、円板形状に形成され、円筒部３２ａの中心軸線Ｃ１方向の一端を塞いでいる。円板部３２ｂには、４つの貫通孔３１ａ～３１ｄが形成されている。この４つの貫通孔３１ａ～３１ｄは、それぞれ第１ポート（第１の開口）Ｐ１、第２ポート（第２の開口）Ｐ２、第３ポート（第３の開口）Ｐ３、及び第４ポート（第４の開口）Ｐ４の一部を構成している。この４つの貫通孔３１ａ～３１ｄは、四角形状に配置されている。

【0045】

なお、本実施形態における四路切換弁１８の説明では、ケーシング３１（ケーシング本体３２）の中心軸線Ｃ１が上下方向に向いているものとする。また、ケーシング３１において、ケーシング本体３２の円板部３２ｂが上端に位置しているものとする。

【0046】

図３及び図４に示すように、ケーシング３１の蓋体３３は、ケーシング本体３２の円筒部３２ａの他端（下端）の開口部を塞ぐ。蓋体３３の内面(上面)の中央部には、円環状の突出部３３ａが形成されている。この突出部３３ａの外周面には、雄ねじ溝３３ｂが形成されている。一方、ケーシング本体３２における円筒部３２ａの下端の内周面には雌ねじ溝３２ｃが形成されている。蓋体３３の雄ねじ溝３３ｂは、ケーシング本体３２の雌ねじ溝３２ｃにねじ込まれている。これによりケーシング本体３２と蓋体３３とがねじ結合されている。

【0047】

四路切換弁１８は、パッキン３５，３６を有する。パッキンは、第１パッキン３５と、第２パッキン３６とを含む。第１パッキン３５と第２パッキン３６とは、弁体６０を間に挟んで配置され、それぞれ弁体６０の外面に接触している。

【0048】

第１パッキン３５は、弁体６０の上側に配置され、第２パッキン３６は、弁体６０の下側に配置されている。第１、第２パッキン３５，３６は、ケーシング３１よりも小さい弾性係数を有する材料により形成されている。第１、第２パッキン３６は、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等の合成樹脂によって形成された弾性部材である。第１、第２パッキン３５，３６は、ケーシング３１内で弁体６０を支持する機能を有している。

【0049】

図４に示すように、第１パッキン３５は、外周枠３７と、中央枠３８とを有する。外周枠３７は、円筒状に形成されている。中央枠３８は、Ｘ字状に形成され、各端部が外周枠３７の内周面に接続されている。中央枠３８は、外周枠３７の内側を４つの空間３５ａ～３５ｂに区画している。４つの空間３５ａ～３５ｄは、それぞれケーシング本体３２の円板部３２ｂに形成された４つの貫通孔３１ａ～３１ｄに連通している。４つの空間３５ａ～３５ｄは、それぞれ４つの貫通孔３１ａ～３１ｄとともに、第１ポートＰ１、第２ポートＰ２、第３ポートＰ３、及び第４ポートＰ４を構成している。これらの第１ポートＰ１、第２ポートＰ２、第３ポートＰ３、及び第４ポートＰ４は、弁体６０の上方への投影面積内に配置されている。第１パッキン３５は、ケーシング３１よりも小さい弾性係数を有することによって弁体６０に弾性的に接触し、空間３５ａ～３５ｄを通る冷媒が弁体６０と第１パッキン３５との隙間から漏れるのを抑制している。

【0050】

第１パッキン３５の一方の端面（下面）は、弁体６０の外面に接触する接触面を有する。接触面は、球面状に形成されている。第１パッキン３５の接触面の曲率半径は、弁体６０の外径と実質的に同一である。第１パッキン３５の他方の端面（上面）は平坦に形成され、ケーシング本体３２の円板部３２ｂの下面に接触している。

【0051】

図９は、第１パッキンの断面図である。
第１パッキン３５の中央枠３８は、その下部側（弁体６０側）の幅Ｗ１が、上部側（円板部３２ｂ側）の幅Ｗ２よりも小さく形成されている。具体的に、中央枠３８の下部側における幅方向の両側面３８ａは、下方へ向けて先細り状となる傾斜面に形成されており、これによって中央枠３８の下部側の幅Ｗ１が小さく形成されている。そのため、弁体６０の外面に接触する接触面（下面）３５ｅの面積を小さくすることができ、弁体６０を回転させるための負荷トルクを低減することができる。そのため、後述する駆動部６４として出力の小さいものを採用することができる。

【0052】

図３及び図４に示すように、第２パッキン３６は、略円板状に形成されている。第２パッキン３６の一方の端面（上面）は、弁体６０の外面に接触する接触面を有する。接触面は、球面状に形成されている。第２パッキン３６の接触面の曲率半径は、弁体６０の外径と実質的に同一である。第２パッキン３６の他方の端面（下面）は平坦に形成され、蓋体３３の上側に配置されている。第２パッキン３６の中央には、貫通孔３６ａが形成されている。第２パッキン３６に接触する弁体６０は、一部が貫通孔３６ａから突出している。

【0053】

図５は、弁体の斜視図である。
四路切換弁１８は、弁体６０を有する。弁体６０は、球形状に形成されている。弁体６０は、所定の回転軸心Ｃ２回りに回転する。回転軸心Ｃ２は、弁体６０の中心を通り、ケーシング３１の中心軸線Ｃ１に直交する。

【0054】

弁体６０の外面には、冷媒流路の切り換えに用いられる複数の凹部６１，６２が形成されている。各凹部６１，６２は、それぞれ弁体６０の外面を凹ませた形状であり、自身も冷媒の流路となる。複数の凹部６１，６２は、第１凹部６１と第２凹部６２とを含む。第１凹部６１は、図１に示す第１ポートＰ１を第２ポートＰ２又は第３ポートＰ３に接続するものである。第２凹部６２は、第４ポートＰ４を第２ポートＰ２又は第３ポートＰ３に接続するものである。

【0055】

本実施形態では、２つの第１凹部６１Ａ，６１Ｂと、２つの第２凹部６２Ａ，６２Ｂとの合計４つの凹部が弁体６０に形成されている。４つの凹部６１Ａ，６１Ｂ，６２Ａ，６２Ｂは、いずれも略長円形状に形成されている。一方の第１凹部６１Ａと一方の第２凹部６２Ａとは、互いに略平行に配置されている。一方の第１凹部６１Ａと一方の第２凹部６２Ａとは、回転軸心Ｃ２と略平行な方向に延びている。

【0056】

他方の第１凹部６１Ｂと他方の第２凹部６２Ｂとは、互いに略平行に配置されている。他方の第１凹部６１Ｂと他方の第２凹部６２Ｂとは、回転軸心Ｃ２と直交する軸線と略平行な方向に延びている。したがって、一方の第１凹部６１Ａ及び一方の第２凹部６２Ａと、他方の第１凹部６１Ｂ及び他方の第２凹部６２Ｂとは、回転軸心Ｃ２回りに９０°位相をずらした位置に配置されている。第１、第２凹部６１，６２による冷媒流路の切り換えの詳細については後述する。

【0057】

図２に示すように、四路切換弁１８は、駆動部６４と、減速部６５と、出力軸６６とを有する。駆動部６４は、弁体６０を回転させるための回転動力を生成する。本実施形態の駆動部６４は、電動モータよりなる。駆動部６４は、減速部６５に出力する。

【0058】

減速部６５は、駆動部６４の出力を減速する。減速部６５は、駆動部６４で生成された回転動力を減速するギヤを含む。
出力軸６６は、駆動部６４により生成され減速部６５によって減速された回転動力を出力し、弁体６０に伝達する。出力軸６６は、弁体６０の回転軸心Ｃ２上に配置されている。出力軸６６の端部は弁体６０に連結されている。

【0059】

駆動部６４、減速部６５、及び出力軸６６は、弁体６０を駆動する駆動装置を構成している。減速部６５は、駆動部６４の出力を減速して弁体６０に伝達することによって弁体６０への出力トルクを増大する。そのため、駆動部６４の出力を小さくすることができ、駆動部６４を小型化することができる。

【0060】

図３及び図４に示すように、弁体６０の外面には、嵌合穴６０ａが形成されている。この嵌合穴には出力軸６６の一端部が嵌合されている。出力軸６６は、キー結合等によって弁体６０に一体回転可能に連結される。

【0061】

四路切換弁１８は、Ｏリング３４を有する。Ｏリング３４は、蓋体３３の上面に形成された突出部３３ａの内周に配置され、位置決めされている。Ｏリング３４は、ケーシング３１の蓋体３３と第２パッキン３６との間に配置されている。Ｏリング３４は、蓋体３３と第２パッキン３６とによって挟まれ、圧縮されている。Ｏリング３４は、圧縮されることによって第２パッキン３６に付勢力を付与する付勢部材として機能している。そのため、例えば、弁体６０との接触によって第１、第２パッキン３６が摩耗した場合であっても接触圧の低下を抑制することができる。付勢部材としては、Ｏリング３４に代えて板バネやコイルバネを等のばねを用いてもよい。

【0062】

ケーシング３１の蓋体３３の雄ねじ溝３３ｂをケーシング本体３２の雌ねじ溝３２ｃにねじ込むと、第１パッキン３５及び第２パッキン３６と弁体６０とが互いに押し付けられて密着する。ケーシング本体３２に対する蓋体３３の締め付けトルクを調整することで、弁体６０の第１パッキン３５への押し付け力を調整することができる。本実施形態においては、ケーシング本体３２と第１、第２パッキン３５、３６とは、弁体６０を収容する収容体２５を構成し、蓋体３３は、弁体６０を第１パッキン３５に向けて押圧する押圧体を構成している。押圧体（蓋体３３）は、収容体２５の内面（第１パッキン３５の接触面）への弁体６０の外面の押し付け力を調整する調整部を構成している。

【0063】

ケーシング本体３２に対する蓋体３３の締め付けトルク（締め付け量）は、第１パッキン３５と弁体６０との間の冷媒の漏れ量、第１パッキン３５と弁体６０との接触面積、第１パッキン３５の表面粗さ、第１パッキン３５の弾性係数の少なくとも１つを考慮して適切に設定される。第１パッキン３５と弁体６０との間の冷媒の漏れ量は、空気調和機の能力等の仕様に応じて許容量が決められる。そのため、漏れ量が適切となるようにケーシング本体３２に対する蓋体３３の締め付けトルクが設定される。第１パッキン３５と弁体６０との接触面積、第１パッキン３５の表面粗さ及び弾性係数は、弁体６０を回転させるために必要な負荷トルクに影響を与える。そのため、本実施形態では、駆動装置の性能（駆動部６４の出力、減速部６５の減速比等）に応じて、当該接触面積、当該表面粗さ、及び当該弾性係数の少なくとも１つを考慮して締め付けトルクが設定される。

【0064】

（弁体６０による流路の切換について）
図６及び図７は、冷媒流路の切り換えを説明する図である。図８は、流路切換弁内における冷媒の流れを説明する模式的な断面図である。
図６及び図７は、図３のＡ－Ａ線から第１パッキン３５を見た状態を示している。図８は、第１ポートＰ１から流入した冷媒が第２ポートＰ２から流出する状態を例示している。

【0065】

弁体６０は、回転軸心Ｃ２回りに９０度回転することによって第１の姿勢（図６参照）と第２の姿勢（図７参照）とに切り換えられる。
図６に示す第１の姿勢では、弁体６０の第１凹部６１Ａによって第１ポート（第１の開口）Ｐ１と第２ポートＰ２とが接続され、第２凹部６２Ａによって第４ポート（第４の開口）Ｐ４と第３ポートＰ３とが接続されている。したがって、図１に示すように、圧縮機１５から吐出された冷媒が第１ポートＰ１から四路切換弁１８の内部に流入し、第２ポートＰ２から四路切換弁１８の外部に流出して室内熱交換器２１に送られることになる。また、室外熱交換器１６から流出した冷媒が第３ポートＰ３から四路切換弁１８の内部に流入し、第４ポートＰ４から四路切換弁１８の外部に流出して圧縮機１５に吸入されることになる。これにより、空気調和機１０は、暖房運転を実行することが可能となる。

【0066】

図７に示す第２の姿勢では、弁体６０の第１凹部６１Ｂによって第１ポート（第１の開口）Ｐ１と第３ポートＰ３とが接続され、第２凹部６２Ｂによって第４ポート（第４の開口）Ｐ４と第２ポートＰ２とが接続されている。したがって、図１に示すように、圧縮機１５から吐出された冷媒が第１ポートＰ１から四路切換弁１８の内部に流入し、第３ポートＰ３から四路切換弁１８の外部に流出して室外熱交換器１６に送られることになる。また、室内熱交換器２１から流出した冷媒が第２ポートＰ２から四路切換弁１８の内部に流入し、第４ポートＰ４から四路切換弁１８の外部に流出して圧縮機１５に吸入されることになる。これにより、空気調和機１０は、冷房運転を実行することが可能となる。

【0067】

図８に示すように、圧縮機１５から吐出された冷媒が第１ポートＰ１から四路切換弁１８内に流入すると、冷媒の高い圧力が弁体６０の第１凹部６１の１か所に付与されることになり、弁体６０の回転が困難になる可能性がある。そのため、本実施形態では、第１ポートＰ１から流入した冷媒を弁体６０の外面とケーシング３１の内面との間に漏洩させることで、図８に矢印ａで示すように冷媒の圧力を弁体６０に分散して付与し、弁体６０を回転させるための負荷トルクを低減することができる。具体的に、第１パッキン３５には、第１ポートＰ１（空間３５ａ）の周囲における弁体６０との接触面に、第１ポートＰ１の内側と外側とを連通する溝３５ｅが形成され、この溝３５ｅによって第１ポートＰ１に流入した冷媒を弁体６０とケーシング３１との間に漏洩させている。したがって、この溝３５ｅは、弁体６０とケーシング３１（収容体２５）との間に冷媒を漏洩させる漏洩部を構成している。

【0068】

（四路切換弁の組立方法）
本実施形態の四路切換弁１８は、次のようにして組み立てられる。
まず、図４に示すように、ケーシング本体３２の下端開口部から内部へ、第１パッキン３５、弁体６０、第２パッキン３６をそれぞれ挿入する。次いで、Ｏリング３４を取り付けた蓋体３３をケーシング本体３２にねじ結合する。次いで、ケーシング本体３２の円筒部３２ａに形成された挿入孔３２ｄから出力軸６６を挿入し、弁体６０の嵌合穴６０ａに嵌合させる。その後、図２に示すように出力軸６６に減速部６５及び駆動部６４を連結する。以上のように四路切換弁１８を組み立てることで、ケーシング３１内のパッキン３５，３６及び弁体６０をケーシング本体３２の１つの開口部から容易に組み付けることができる。

【0069】

［第２の実施形態］
図１０及び図１１は、本開示の第２の実施形態における、冷媒流路の切り換えを説明する図である。
本実施形態では、第１パッキン３５に形成される漏洩部の構成が第１の実施形態とは異なっている。本実施形態の第１パッキン３５には、ケーシング本体３２に形成された４個の貫通孔３１ａ～３１ｄと略同様の４個の貫通孔形状の空間３５ａ～３５ｄが形成され、これらの貫通孔３１ａ～３１ｄ及び空間３５ａ～３５ｄによって第１～第４ポートＰ１～Ｐ４が構成されている。このうち、第１ポートＰ１（貫通孔３１ａ、空間３５ａ）は、第１パッキン３５の径方向外側にずれた位置に形成されている。そのため、第１ポートＰ１は、弁体６０に形成された第１凹部６１Ａ、６１Ｂと重複する範囲がより小さくなり、逆に弁体６０の外面に重複する範囲Ｒ（図１０、図１１にハッチングを付して示す）が大きくなっている。このような構成によって、第１ポートＰ１から流入した冷媒は、第１ポートＰ１と弁体６０の外面との重複範囲Ｒから漏洩しやすくなり、冷媒の圧力を弁体６０に分散して付与することができる。したがって、当該重複範囲Ｒは、ケーシング３１と弁体６０との間に冷媒を漏洩させる漏洩部を構成している。

【0070】

［第３の実施形態］
図１２は、本開示の第３の実施形態に係る流路切換弁の弁体の斜視図である。
本実施形態の弁体６０は、回転軸心Ｃ２の方向が第１の実施形態と異なっている。第１の実施形態では、弁体６０の回転軸心Ｃ２が、ケーシング３１の中心軸線Ｃ１と直交する方向に向けられていたが、本実施形態では、ケーシング３１の中心軸線Ｃ１と同心状に配置されている。弁体６０の下端には、出力軸６６が接続されている。

【0071】

弁体６０には、１つの第１凹部６１と１つの第２凹部６２とが形成されている。第１凹部６１と第２凹部６２とは略長円形状に形成されている。第１凹部６１と第２凹部６２とは、回転軸心Ｃ２に直交する方向に長く形成され、互いに平行に配置されている。

【0072】

本実施形態において、弁体６０は、回転軸心Ｃ２回りに９０度回転することによって、第１の姿勢と第２の姿勢とに切り換えられる。第１の姿勢では、弁体６０の第１、第２凹部６１，６２が図６に示す状態となり、第２の姿勢では、第１、第２凹部６１，６２が図７に示す状態となる。したがって、１つの第１凹部６１と１つの第２凹部６２とによって冷媒の流路を切り換えることができる。そのため、弁体６０の加工を少なくすることができ、四路切換弁１８の製造をより容易に行うことができる。

【0073】

［第４の実施形態］
図１３は、本開示の第４の実施形態に係る流路切換弁を含む冷凍サイクル装置の冷媒回路を示す模式図である。図１４は、流路切換弁の斜視図である。
本実施形態では、四路切換弁１８が、冷媒配管の一部を一体に備えている。ここで、「一体に備える」とは、複数の要素が同じ材料で分割面のない連続した形態で結合されていることをいう。したがって、複数の要素がねじ等で機械的に結合されたり、ろう付け等のように母材の溶融なく結合されたりする形態は除かれる。

【0074】

図１４に示すように、ケーシング本体３２の円板部３２ｂには、第１配管部４１、第２配管部４２、第３配管部４３、及び第４配管部４４がそれぞれ一体に形成されている。
第１配管部４１は、直線状の管軸心Ｃ１１を有している。第１配管部４１の管軸心Ｃ１１は、ケーシング３１の中心軸線Ｃ１と平行に配置されている。第１配管部４１の一端は、四路切換弁１８の第１ポートＰ１に接続されている。第１配管部４１の他端は、圧縮機１５から吐出された冷媒が流れる吐出配管７１が接続される。第１配管部４１は、管軸心Ｃ１１方向の途中にマフラー４７を有する。マフラー４７は、圧縮機１５から吐出される冷媒の圧力脈動による騒音を抑制するものである。

【0075】

第２配管部４２は、約９０°に屈曲する管軸心Ｃ１２を有している。第２配管部４２の一端は、四路切換弁１８の第２ポートＰ２に接続されている。第２配管部４２の他端は、ガス側閉鎖弁２４に繋がる冷媒配管７６に接続されている。第２配管部４２は、第２ポートＰ２に接続された部分が上下方向に沿って配置され、冷媒配管７６に接続された部分が水平方向に沿って配置されている。

【0076】

第３配管部４３は、直線状の管軸心Ｃ１３を有している。第３配管部４３の管軸心Ｃ１３と、第１，第２配管部４１，４２の管軸心Ｃ１１，Ｃ１２とは互いに平行に配置されている。第３配管部４３の一端は、四路切換弁１８の第３ポートＰ３に接続されている。第３配管部４３の他端は、室外熱交換器１６のガス側端に繋がる冷媒配管７３に接続されている。本実施形態では、第３配管部４３の管軸心方向の長さは、第１配管部４１の管軸心方向の長さよりも短い。

【0077】

第４配管部４４は、直線状の管軸心Ｃ１４を有している。第４配管部４４の管軸心Ｃ１４と、第１配管部４１及び第３配管部４３の管軸心Ｃ１１、Ｃ１３とは互いに平行に配置されている。第４配管部４４の一端は、四路切換弁１８の第４ポートＰ４に接続されている。第４配管部４４の他端は、圧縮機１５に吸入される冷媒が流れる吸入配管７２が接続されている。第４配管部４４の管軸方向の長さは、第３配管部４３の管軸心方向の長さと略同一である。

【0078】

第４配管部４４は、管軸心方向の途中に、直交方向に分岐する分岐部４４ａを有している。この分岐部４４ａは、四路切換弁１８の第４ポートＰ４以外から圧縮機１５に吸入される冷媒を合流させるために用いられる。この分岐部４４ａは、不使用の場合には蓋等によって閉鎖される。

【0079】

第１配管部４１と第４配管部４４とは連結部４８によって連結されている。連結部４８は、板状に形成されている。連結部４８は、第４配管部４４の管軸心方向の長さ全体に渡って設けられている。図示はしていないが、第１配管部４１と第２配管部４２及び第３配管部４３の少なくとも一方とが板状の連結部によって連結されていてもよく、第４配管部４４と第２配管部４２及び第３配管部４３の少なくとも一方とが板状の連結部によって連結されていてもよい。

【0080】

第５配管部４５は、直線状の管軸心Ｃ１５を有する。第５配管部４５の管軸心Ｃ１５と、第１、第３、及び第４配管部４１、４３、４４の管軸心Ｃ１１、Ｃ１３、Ｃ１４とは互いに平行に配置されている。第５配管部４５は、管軸心方向の端部又は中間部が四路切換弁１８のケーシング３１に連結されている。第５配管部４５の一端には膨張弁１７の一端が直接接続されている。この膨張弁１７の他端は、室外熱交換器１６の液側端に繋がる冷媒配管７４に接続されている。第５配管部４５の他端は、液側閉鎖弁２３に繋がる冷媒配管７５に接続されている。したがって、第５配管部４５は、四路切換弁１８のポートには接続されていない。

【0081】

本実施形態の四路切換弁１８には、図１２で例示した弁体６０が採用されている。この弁体６０の下部に連結された出力軸６６は、ケーシング３１の蓋体３３から下方に突出している。出力軸６６には減速部６５が接続され、減速部６５には駆動部６４が接続されている。

【0082】

本実施形態では、四路切換弁１８のケーシング本体３２と複数の配管部４１～４５とが一体に形成されているので、全体の曲げ剛性が高められており、圧縮機１５からの振動に伴う変形が抑制される。

【0083】

本実施形態では、複数の配管部４１～４５が一体に形成され、これらが１個所に集約して配置される。そのため、四路切換弁１８に接続される冷媒配管７１～７６や弁１７等をコンパクトに配置することができ、室外ユニット１１内の限られたスペースに効率よく配管することができる。

【0084】

また、本実施形態の四路切換弁１８では、第１～第４配管部４１～４４がケーシング３１から同じ方向、具体的には上方に延びている。そのため、第１～第４配管部４１～４４に対する冷媒配管７１～７３，７６の接続を同側（上側）から容易に行うことができる。また、ケーシング３１の上面に集中して第１～第４配管部４１～４４が設けられているので、ケーシング３１の下面には冷媒配管７１～７３，７６を接続する必要がなくなる。そのため、四路切換弁１８を可及的に低い位置に配置することも可能となり、室外ユニット１１内における四路切換弁１８の設置の自由度を高めることができる。

【0085】

本実施形態では、弁体６０を回転駆動する駆動部６４が第１～第４配管部４１～４４とは反対側であるケーシング３１の下側に配置されている。そのため、第１～第４配管部４１～４４への冷媒配管７１～７３，７６の接続の際に駆動部６４が邪魔になるのを抑制することができる。また、第１～第４配管部４１～４４がケーシング３１の上下方向の一方側（上側）に配置され、駆動部６４がケーシング３１の上下方向の他方側（下側）に配置されることによって、四路切換弁１８の水平方向の設置スペースを小さくすることができる。

【0086】

本実施形態の四路切換弁１８では、第１配管部４１と第４配管部４４とが連結部４８を介して一体に形成されている。そのため、第１配管部４１と第４配管部４４とは、互いに分離している場合よりも、管軸心Ｃ１１，Ｃ１４に直交する断面における横断面積及び断面二次モーメントが増大する。これにより、第１、第４配管部４１，４４は、曲げ剛性が高くなり、変形し難い構造となる。

【0087】

圧縮機１５を有する室外ユニット１１においては、圧縮機１５からどの程度の大きさの振動がどのように伝達されるかなど、振動の形態（振動モード）を解析し、当該振動の伝達が抑制されるように圧縮機１５に繋がる配管の長さや経路の設計が行われる。本実施形態では、第１配管部４１と第４配管部４４と連結部４８とが一体に形成されることによって曲げ剛性が高められているので、圧縮機１５の振動に伴う変形が抑制される。そのため、四路切換弁１８に接続される圧縮機１５からの冷媒配管７１，７２の相対的な位置の変化も抑制される。これにより、振動の解析が容易となり、振動抑制のための設計も容易となる。

【0088】

［第５の実施形態］
図１５は、本開示の第５の実施形態に係る流路切換弁の弁体の斜視図である。
本実施形態の弁体６０は、球形状ではなく、円柱形状に形成されている。弁体６０は、円柱形状の中心を回転軸心Ｃ２として回転する。弁体６０の回転軸心Ｃ２方向の一端には出力軸６６が連結されている。弁体６０の外周面には、第１の実施形態と同様に、２つの第１凹部６１Ａ，６１Ｂと、２つの第２凹部６２Ａ，６２Ｂとが形成されている。本実施形態の弁体６０は、回転軸心Ｃ２まわりに９０°回転することによって流路を切り換える。

【0089】

［その他の実施形態］
図５及び図１５に示す弁体６０は、第１凹部６１Ａ及び第２凹部６２Ａと、第１凹部６１Ｂ及び第２凹部６２Ｂとが回転軸心Ｃ２回りに９０°位相をずらして配置されているが、例えば９０°以上～１８０°以下の範囲で位相をずらして配置されていてもよい。

【0090】

上記実施形態では、ケーシング３１のケーシング本体３２及びパッキン３５，３６が収容体２５を構成し、ケーシング３１の蓋体３３が、押圧体（調整部２６）を構成していたが、ケーシング本体３２、パッキン３５，３６、及び蓋体３３により収容体２５を構成し、蓋体３３にねじ結合されるボルト等の押圧体を別途備えていてもよい。

【0091】

上記実施形態では、ケーシング３１の中心軸線Ｃ１が上下方向を向くように配置されているが、上下方向以外の他の方向、例えば、水平方向や、上下方向及び水平方向に対して傾斜する方向に向くように中心軸線Ｃ１が配置されていてもよい。また、中心軸線Ｃ１が上下方向に向くように配置されている場合、第１～第４ポートＰ１～Ｐ４は、下方に向いていてもよい。この場合、第４の実施形態（図１４参照）で説明した四路切換弁１８は、ケーシング３１から下方に第１～第４配管部４１～４４が延びることになる。

【0092】

上記実施形態では、流路切換弁１８のケーシング３１が円柱状に形成されているが、立方体又は直方体形状に形成されていてもよい。この場合、ケーシング３１の内部空間は、上記実施形態と同様に円筒状に形成されていてもよいし、角筒状に形成されていてもよい。

【0093】

上記実施形態の流路切換弁は、四路切換弁であったが、本開示の流路切換弁は三路切換弁であってもよい。この場合、例えば、上記実施形態の第４ポートと第２凹部とを省略することができる。また、流路切換弁は、弁体の外面のうち凹部が形成されていない部分で第１～第４ポートＰ１～Ｐ４を塞ぐことによって冷媒流路を閉鎖することもできる。

【0094】

［実施形態の作用効果］
（１）本開示の流路切換弁１８は、内部に中空部を有する収容体２５と、前記中空部に回転自在に収容され、かつ、回転操作されることによって第１の姿勢と第２の姿勢とに切り換えられる弁体６０と、を備え、前記中空部と前記収容体２５の外部とを連通する第１の開口Ｐ１、第２の開口Ｐ２、及び第３の開口Ｐ３が前記収容体２５に形成され、前記第１の姿勢において前記第１の開口Ｐ１と前記第２の開口Ｐ２とを接続し、前記第２の姿勢において前記第１の開口Ｐ１と前記第３の開口Ｐ３とを接続する第１凹部６１，６１Ａ，６１Ｂが前記弁体６０の外面に形成されている。

【0095】

上記構成によれば、流路切換弁１８の弁体６０には、流路として、貫通する孔ではなく、外面を凹ませた凹部６１，６１Ａ，６１Ｂが形成されるだけであるので、冷媒の流路を簡素化し、弁体６０の加工を容易に行うことができる。

【0096】

（２）前記（１）の流路切換弁において、前記第１の開口Ｐ１が、冷媒回路３０の圧縮機１５から吐出された冷媒を前記収容体２５に流入させるものであり、前記第１の開口Ｐ１から流入する冷媒を前記収容体２５の内面と前記弁体６０の外面との間に漏洩させる漏洩部３５ｅ，Ｒが前記収容体２５に形成されている。

【0097】

上記構成によれば、漏洩部から漏洩させた冷媒の圧力を弁体６０の全体に分散して付与することができる。そのため、冷媒の圧力が弁体６０の特定箇所に集中して付与される場合に比べて、弁体を回転させるための負荷トルクを低減することができる。

【0098】

（３）前記（１）又は（２）の流路切換弁において、前記第１～第３の開口Ｐ３の周囲における前記収容体２５の内面への前記弁体６０の外面の押し付け力を調整する調整部２６をさらに備えている。

【0099】

上記構成によれば、弁体６０を回転させるための負荷トルクを適切に調整することができる。

【0100】

（４）前記（３）の流路切換弁において、前記調整部２６が、前記収容体２５にねじ結合されることによって前記弁体６０を前記収容体２５の前記内面に向けて押圧する押圧体３３を有する。

【0101】

上記構成によれば、押圧体３３を収容体２５にねじ込むことで容易に収容体２５の内面への弁体６０の押し付け力を調整することができる。

【0102】

（５）前記（１）～（４）のいずれか１つに記載の流路切換弁において、前記中空部と前記収容体２５の外部とを連通する第４の開口Ｐ４が前記収容体２５に形成され、前記第１の姿勢において前記第３の開口Ｐ３と前記第４の開口Ｐ４とを接続し、前記第２の姿勢において前記第２の開口Ｐ２と前記第４の開口Ｐ４とを接続する第２凹部６２，６２Ａ，６２Ｂが前記弁体６０の外面に形成されている。

【0103】

上記構成によれば、第１～第４の開口Ｐ１～Ｐ４が形成された流路切換弁１８においても、冷媒の流路を簡素化し、弁体６０の加工を容易に行うことができる。

【0104】

（６）前記（５）の流路切換弁において、前記第１～第４の開口Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４が、前記弁体６０の一方向への投影面積内に配置されている。

【0105】

上記構成によれば、第１～第４の開口Ｐ１～Ｐ４が小さい面積内に集約して配置されるので、これらを接続する第１、第２凹部６１，６２を小さくすることができ、弁体６０の加工をより容易に行うことができる。

【0106】

（７）前記（５）又は（６）の流路切換弁において、前記第１の姿勢において前記第１の開口Ｐ１と前記第２の開口Ｐ２とを連通する前記第１凹部６１Ａと、前記第２の姿勢において前記第１の開口Ｐ１と前記第３の開口Ｐ３とを連通する前記第１凹部６１Ｂとが個別に前記弁体６０に形成され、前記第１の姿勢において前記第３の開口Ｐ３と前記第４の開口Ｐ４とを連通する前記第２凹部６２Ａと、前記第２の姿勢において前記第２の開口Ｐ２と前記第４の開口Ｐ４とを連通する前記第２凹部６２Ｂとが個別に前記弁体６０に形成されている。

【0107】

この構成によれば、２つの第１凹部６１Ａ、６１Ｂと、２つの第２凹部６２Ａ，６２Ｂとを用いて、４つの開口Ｐ１～Ｐ４を切り換えて接続することができる。

【0108】

（８）前記（７）の流路切換弁において、前記第１の姿勢で前記第１の開口Ｐ１と前記第２の開口Ｐ２とを連通する一方の前記第１凹部６１Ａと、前記第３の開口Ｐ３と前記第４の開口Ｐ４とを連通する一方の前記第２凹部６２Ａとが、互いに平行な方向に長く形成され、前記第２の姿勢で前記第１の開口Ｐ１と前記第３の開口Ｐ３とを連通する他方の前記第１凹部６１Ｂと、前記第２の開口Ｐ２と前記第４の開口Ｐ４とを連通する他方の前記第２凹部６２Ｂとが、互いに平行でかつ一方の前記第１凹部６１Ａ及び一方の前記第２凹部６２Ａと直交する方向に長く形成されている。

【0109】

この構成によれば、２つの第１凹部６１Ａ、６１Ｂと、２つの第２凹部６２Ａ，６２Ｂとを弁体６０の表面積における小さい範囲で形成することができ、流路を切り換えるための弁体の回転角度を小さくすることができる。

【0110】

（９）前記（５）～（８）のいずれか１つに記載の流路切換弁は、冷媒回路３０の圧縮機１５から吐出された冷媒が流れる吐出配管７１に一端が接続され、他端が前記第１の開口Ｐ１に連通する第１配管部４１と、前記冷媒回路３０の第１熱交換器（室内熱交換器）２１へ冷媒を流す冷媒配管７６に一端が接続され、他端が前記第２の開口Ｐ２に連通する第２配管部４２と、前記冷媒回路３０の第２熱交換器（室外熱交換器）１６へ冷媒を流す冷媒配管７３に一端が接続され、他端が前記第３の開口Ｐ３に連通する第３配管部４３と、
前記圧縮機１５に吸入される冷媒が流れる吸入配管７２に一端が接続され、他端が前記第４の開口Ｐ４に連通する第４配管部４４と、を備え、前記第１～第４配管部４１，４２，４３，４４が、前記収容体２５と一体に形成されている。

【0111】

上記構成によれば、流路切換弁１８の収容体２５に第１～第４配管部４１～４４を一体に形成することによって、配管部４１～４４への冷媒配管７１～７３，７６の接続作業を容易にし、冷媒回路３０の組立作業性を向上させることができる。

【0112】

（１０）前記（１）～（９）のいずれか１つに記載の流路切換弁は、好ましくは、前記弁体６０を回転させるための回転動力を生成する駆動部６４と、前記駆動部６４の回転動力を減速する減速部６５と、をさらに備える。

【0113】

上記構成によれば、減速部６５によって弁体６０への出力トルクを増大することができる。そのため、例えば、高圧冷媒の漏洩を抑制するために収容体２５の内面に弁体６０が強く押し付けられる場合でも、弁体６０を回転させることができる。減速部６５によって弁体６０への出力トルクを増大することができるので、その分、駆動部６４の出力を小さくし駆動部６４を小型化することもできる。

【0114】

（１１）前記（１）～（１０）のいずれか１つに記載の流路切換弁１８において、好ましくは、前記収容体２５が、前記開口Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４が形成されかつ前記弁体６０の外面に接触する弾性部材（第１パッキン）３５を有している。

【0115】

上記構成によれば、弾性部材３５を弁体６０の外面に弾性的に密着させることができ、冷媒の漏洩を抑制することができる。

【0116】

以上、実施形態を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

【符号の説明】

【0117】

１５ ：圧縮機
１６ ：室外熱交換器（第２熱交換器）
１８ ：四路切換弁（流路切換弁）
２１ ：室内熱交換器（第１熱交換器）
２５ ：収容体
２６ ：調整部
３０ ：冷媒回路
３３ ：蓋体（押圧体）
３５ ：第１パッキン（弾性部材）
３５ｅ ：溝（漏洩部）
４１ ：第１配管部
４２ ：第２配管部
４３ ：第３配管部
４４ ：第４配管部
Ｐ１ ：第１ポート（第１の開口）
Ｐ２ ：第２ポート（第２の開口）
Ｐ３ ：第３ポート（第３の開口）
Ｐ４ ：第４ポート（第４の開口）

【要約】

【課題】弁体における冷媒の流路の構造を簡素化し、加工を容易にすることができる流路切換弁を提供する。
【解決手段】流路切換弁１８は、内部に中空部を有する収容体２５と、中空部に回転自在に収容され、かつ、回転操作されることによって第１の姿勢と第２の姿勢とに切り換えられる弁体６０と、を備え、中空部と収容体２５の外部とを連通する第１の開口Ｐ１、第２の開口Ｐ２、及び第３の開口Ｐ３が収容体２５に形成され、第１の姿勢において第１の開口Ｐ１と第２の開口Ｐ２とを接続し、第２の姿勢において第１の開口Ｐ１と第３の開口Ｐ３とを接続する第１凹部６１，６１Ａ，６１Ｂが弁体６０の外面に形成されている。
【選択図】図４

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】