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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-02-14
(45)【発行日】2024-02-22
(54)【発明の名称】ゴム連続加硫システム
(51)【国際特許分類】
B29C 35/04 20060101AFI20240215BHJP
B29C 35/12 20060101ALI20240215BHJP
【ＦＩ】
B29C35/04
B29C35/12
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2019209542
(22)【出願日】2019-11-20
(65)【公開番号】P2021079642
(43)【公開日】2021-05-27
【審査請求日】2022-10-27
(73)【特許権者】
【識別番号】000196107
【氏名又は名称】西川ゴム工業株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】000114031
【氏名又は名称】ミクロ電子株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105175
【弁理士】
【氏名又は名称】山広 宗則
(74)【代理人】
【識別番号】100105197
【弁理士】
【氏名又は名称】岩本 牧子
(72)【発明者】
【氏名】宮田 晃
(72)【発明者】
【氏名】小川 秀樹
(72)【発明者】
【氏名】山中 亨
【審査官】田代 吉成
(56)【参考文献】
【文献】特開２００３－１７０４４１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－９５８３６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平２－９８４１１（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平３－３９５１６（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２９Ｃ ３５／０４
Ｂ２９Ｃ ３５／１２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の槽を連続配置するゴム加硫炉において、前記槽の前後または前記槽間を保温壁および排気ダクト付きの接続体で覆い、
前記槽内および前記接続体内でワークから発生する加硫ガスを、前記排気ダクトを介して吸気するもので、
前記接続体の前面に点検口を設けるとともに、前記点検口を開閉する扉を前記点検口の前方に設け、前記扉を上下方向スライド式で、下位置で前記点検口を閉鎖し上位置で前記点検口を開放することで、
前記加硫ガスが大気中に拡散する量を抑えることに対応して前記排気ダクトによる吸気量を少なくして環境保全に配慮したことを特徴とするゴム連続加硫システム。
【請求項2】
前記扉のスライド機構は、前記扉の上部に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のゴム連続加硫システム。
【請求項3】
複数の槽を連続配置するゴム加硫炉において、
前記槽の前後または前記槽間を保温壁および排気ダクト付きの接続体で覆い、
前記槽内および前記接続体内でワークから発生する加硫ガスを、前記排気ダクトを介して吸気するもので、
前記加硫ガスが大気中に拡散する量を抑えることに対応して前記排気ダクトによる吸気量を少なくして環境保全に配慮し、
前記接続体の前面に点検口を設けるとともに、
前記点検口の中に、前記加硫炉内を上流から下流に流れる前記ワークの進行方向に対する水平方向の傾きを変えることのできる微調整機構を設けたことを特徴とするゴム連続加硫システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、複数の加硫炉を直列的に設置したゴム連続加硫システムに関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、直列的に設置された加硫炉間に何もないと（例えば、特許文献１）、加硫ガスが空気中に自由に飛散するので環境汚染や人体への影響が懸念される。また、例えば、自動車用ウェザーストリップなどの被加熱物（ワーク）が加硫炉間で空冷されるため、加硫状態が悪化し被加熱物の品質が劣化するという問題があった。さらには、高温の加硫ガスが冷える際に加硫設備の開口部にヤニと称する汚れが付きやすいという問題もある。
【0003】
そこで、隣接する加硫炉同士を直接繋げたものが知られている（例えば、特許文献２）。
これによれば、加硫ガスは飛散しないし温度が下がるようなこともないが、被加熱物の発泡状態、弛み状態、姿勢、通過位置の確認といった点検や、位置や姿勢の是正、異常があった時の対処などの作業ができないといった問題がある。
また、被加熱物が炉間で弛まないように、原則コンベアの搬送速度はその前の炉のコンベアより速く設定することが必要であるが、その速度の条件設定は、製品形状や材料に依り現在の弛みの状態や通過位置の状況確認が求められるため、その確認ができないとなるとトラブル発生の元となる。
これによれば、加硫ガスは飛散しないし温度が下がるようなこともないが、被加熱物の発泡状態、弛み状態、姿勢、通過位置の確認といった点検や、位置や姿勢の是正、異常があった時の対処などの作業ができないといった問題がある。
また、被加熱物が炉間で弛まないように、原則コンベアの搬送速度はその前の炉のコンベアより速く設定することが必要であるが、その速度の条件設定は、製品形状や材料に依り現在の弛みの状態や通過位置の状況確認が求められるため、その確認ができないとなるとトラブル発生の元となる。
【0004】
これに対して、図８及び図９に示すように、筒体３で加硫炉１，２間を繋げるとともに点検や作業等のための開閉式の蓋５を設けた加硫設備が知られている（例えば、特許文献３）。なお、筒体３にはダクト６が設けられ、筒体３の加硫ガスを外部に排気している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２００３－１７０４４１号公報
【文献】実開平０５－７４２１号公報
【文献】実開平０３－３９５１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、図８及び図９に記載の加硫設備では、蓋５はＬ字状であり、蝶番７を介して蓋５を開放すると筒体３の前面のみならず上面も開放されるため、筒体３内の加硫ガスが上方から空気中に飛散して環境汚染や人体への影響が懸念されるといった問題は解消されていない。
また、蓋５の開放の際に室温の空気が筒体３内に入ってきやすいため被加熱物１０の温度が下がって製品物性や品質の悪化が懸念される。
さらにその筒体３及びダクト６は特に保温されておらず室温に晒されているため、高温の加硫ガスがその筒体３及びダクト６の内面に接触して冷やされるとヤニＭとなって付着する。特にダクト６に付着したヤニＭが堆積するとダクト６の通風面積を狭めるため、加硫ガスの吸引風量が低下する。吸引風量が低下すると十分な排気ができず、加硫ガスが加硫設備外、すなわち空気中に飛散する。防止のためにはヤニＭの定期的な清掃が有効だが清掃コストがかかる。ダクト６内部のヤニＭの堆積程度を確認し、必要に応じて清掃することも可能だが、ダクト６内部を確認することは構造上容易ではない。また、加硫設備運転開始時に通風面積が狭まったときを想定した吸引量を設定することも可能だが、脱臭処理用の風量が増加するためこれもコスト高になってしまう。
また、蓋５の開放の際に室温の空気が筒体３内に入ってきやすいため被加熱物１０の温度が下がって製品物性や品質の悪化が懸念される。
さらにその筒体３及びダクト６は特に保温されておらず室温に晒されているため、高温の加硫ガスがその筒体３及びダクト６の内面に接触して冷やされるとヤニＭとなって付着する。特にダクト６に付着したヤニＭが堆積するとダクト６の通風面積を狭めるため、加硫ガスの吸引風量が低下する。吸引風量が低下すると十分な排気ができず、加硫ガスが加硫設備外、すなわち空気中に飛散する。防止のためにはヤニＭの定期的な清掃が有効だが清掃コストがかかる。ダクト６内部のヤニＭの堆積程度を確認し、必要に応じて清掃することも可能だが、ダクト６内部を確認することは構造上容易ではない。また、加硫設備運転開始時に通風面積が狭まったときを想定した吸引量を設定することも可能だが、脱臭処理用の風量が増加するためこれもコスト高になってしまう。
【0007】
そこで、本発明の目的とするところは、加硫ガスの飛散を防止しつつ点検及び作業が可能でしかも保温に優れるゴム連続加硫システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記の目的を達成するために、本発明は、複数の槽を連続配置するゴム加硫炉（１１，１２）において、
前記槽の前後または前記槽間を保温壁（２０）および排気ダクト（１６）付きの接続体（１３）で覆い、
前記槽内および前記接続体（１３）内でワーク（１０）から発生する加硫ガスを、前記排気ダクト（１６）を介して吸気するもので、
前記接続体（１３）の前面に点検口（１４）を設けるとともに、前記点検口（１４）を開閉する扉（１５）を前記点検口（１４）の前方に設け、前記扉（１５）を上下方向スライド式で、下位置で前記点検口（１４）を閉鎖し上位置で前記点検口（１４）を開放することで、
前記加硫ガスが大気中に拡散する量を抑えることに対応して前記排気ダクト（１６）による吸気量を少なくして環境保全に配慮したことを特徴とする。
前記槽の前後または前記槽間を保温壁（２０）および排気ダクト（１６）付きの接続体（１３）で覆い、
前記槽内および前記接続体（１３）内でワーク（１０）から発生する加硫ガスを、前記排気ダクト（１６）を介して吸気するもので、
前記接続体（１３）の前面に点検口（１４）を設けるとともに、前記点検口（１４）を開閉する扉（１５）を前記点検口（１４）の前方に設け、前記扉（１５）を上下方向スライド式で、下位置で前記点検口（１４）を閉鎖し上位置で前記点検口（１４）を開放することで、
前記加硫ガスが大気中に拡散する量を抑えることに対応して前記排気ダクト（１６）による吸気量を少なくして環境保全に配慮したことを特徴とする。
【0009】
また本発明は、前記扉（１５）のスライド機構は、前記扉（１５）の上部に接続されていることを特徴とする。
【0013】
また本発明は、複数の槽を連続配置するゴム加硫炉（１１，１２）において、
前記槽の前後または前記槽間を保温壁（２０）および排気ダクト（１６）付きの接続体（１３）で覆い、
前記槽内および前記接続体（１３）内でワーク（１０）から発生する加硫ガスを、前記排気ダクト（１６）を介して吸気するもので、
前記加硫ガスが大気中に拡散する量を抑えることに対応して前記排気ダクト（１６）による吸気量を少なくして環境保全に配慮し、
前記接続体の前面に点検口を設けるとともに、
前記点検口（１４）の中に、前記加硫炉（１１，１２）内を上流から下流に流れる前記ワーク（１０）の進行方向に対する水平方向の傾きを変えることのできる微調整機構（５０）を設けたことを特徴とする。
前記槽の前後または前記槽間を保温壁（２０）および排気ダクト（１６）付きの接続体（１３）で覆い、
前記槽内および前記接続体（１３）内でワーク（１０）から発生する加硫ガスを、前記排気ダクト（１６）を介して吸気するもので、
前記加硫ガスが大気中に拡散する量を抑えることに対応して前記排気ダクト（１６）による吸気量を少なくして環境保全に配慮し、
前記接続体の前面に点検口を設けるとともに、
前記点検口（１４）の中に、前記加硫炉（１１，１２）内を上流から下流に流れる前記ワーク（１０）の進行方向に対する水平方向の傾きを変えることのできる微調整機構（５０）を設けたことを特徴とする。
【0014】
なお、括弧内の記号は、図面および後述する発明を実施するための形態に記載された対応要素または対応事項を示す。
【発明の効果】
【0015】
本発明によれば、槽の前後または槽間が保温壁および排気ダクト付きの接続体で覆われているので接続体内でワークは保温され加硫の進行が継続される。これにより、ワークの製品物性が特に悪化することも防止される。
また、そのとき、槽内および接続体内でワークから発生する加硫ガスを排気ダクトを介して吸気するものであるが、加硫ガスが大気中に拡散する量を抑えることに対応して排気ダクトによる吸気量を従来よりも少ない風量にして確実に吸気するようにしたので従来と比較して環境保全に優位なゴム連続加硫システムを提供することができる。
そして、排気ダクトに接続された加硫ガス脱硫装置における処理量を抑制可能にすることができるので効率的であり、加硫ガス脱硫装置にかかる負担を少なくすることができる。
また、そのとき、槽内および接続体内でワークから発生する加硫ガスを排気ダクトを介して吸気するものであるが、加硫ガスが大気中に拡散する量を抑えることに対応して排気ダクトによる吸気量を従来よりも少ない風量にして確実に吸気するようにしたので従来と比較して環境保全に優位なゴム連続加硫システムを提供することができる。
そして、排気ダクトに接続された加硫ガス脱硫装置における処理量を抑制可能にすることができるので効率的であり、加硫ガス脱硫装置にかかる負担を少なくすることができる。
【0016】
また、本発明によれば、接続体の前面に点検口を設け、点検口を開閉する扉を上下方向スライド式として点検口の前方に設けたものであり、扉の開放時に筒体の上面は開放されないので、筒体中に溜まった加硫ガスが外部に飛散することを抑制することができる。
よって、環境汚染や人体への影響が懸念されるといった問題を抑えつつ、点検口からワークに対する点検及び作業を容易に行うことができる。
また、扉の開放時に筒体の上面が開放される従来例と比較して保温性に優れるので、高温の加硫ガスが冷えることで発生するヤニの量も少ない。
よって、環境汚染や人体への影響が懸念されるといった問題を抑えつつ、点検口からワークに対する点検及び作業を容易に行うことができる。
また、扉の開放時に筒体の上面が開放される従来例と比較して保温性に優れるので、高温の加硫ガスが冷えることで発生するヤニの量も少ない。
【0017】
また本発明によれば、扉を上下方向スライド式として下位置で点検口を閉鎖し上位置で点検口を開放するようにしたので、構造が簡単である。また、筒体の左右方向及び下方向には扉が存在しないので作業スペースを広くとれる。
【0019】
また本発明によれば、点検口の中に、加硫炉内を上流から下流に流れるワークの進行方向に対する水平方向の傾きを変えることのできる微調整機構を設けたので、点検口から作業者は容易にワークの状態を正規なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【発明を実施するための形態】
【0021】
図面を参照して、本発明の実施形態に係るゴム連続加硫システム１００について説明する。
このゴム連続加硫システム１００は、図１に示すように、複数の槽が直列的に連続配置された加硫炉１１，１２間を接続体（本実施形態では特に限られるわけではないが筒体とした）１３で接続して加硫炉１１，１２間の隙間を覆ったものである。加硫炉（加硫槽）１１，１２は、被加熱物（ワーク）１０に対してマイクロ波を照射して加硫させるマイクロ波加熱炉である。なお、加硫炉１２の下流に直列的に設置された加硫炉２１は、ワーク１０に対して熱風をあてて加硫させる熱風加熱炉であり、加硫炉１２と加硫炉２１の間も同じ構成の筒体１３で接続されている。ワーク１０としては、例えば、自動車用のウェザーストリップを想定している。
このゴム連続加硫システム１００は、図１に示すように、複数の槽が直列的に連続配置された加硫炉１１，１２間を接続体（本実施形態では特に限られるわけではないが筒体とした）１３で接続して加硫炉１１，１２間の隙間を覆ったものである。加硫炉（加硫槽）１１，１２は、被加熱物（ワーク）１０に対してマイクロ波を照射して加硫させるマイクロ波加熱炉である。なお、加硫炉１２の下流に直列的に設置された加硫炉２１は、ワーク１０に対して熱風をあてて加硫させる熱風加熱炉であり、加硫炉１２と加硫炉２１の間も同じ構成の筒体１３で接続されている。ワーク１０としては、例えば、自動車用のウェザーストリップを想定している。
【0022】
図２に示すように、筒体１３の前面には点検口１４が設けられ、点検口１４の前方には、点検口１４を開閉する矩形状の扉１５が設けられている。点検口１４は筒体１３の前面だけに設けられ、上面には設けられていない。なお、図２では、後述するスライド機構については省略している。
扉１５は上下方向スライド式のもので、下位置で点検口１４を閉鎖し上位置で点検口１４を開放するようになっている。
また、筒体１３の後面には排気ダクト１６が設けられ、筒体１３内でワーク１０から発生する加硫ガスを吸気した後、外部に排気するようにしている。
すなわち、この排気ダクト１６には加硫ガス脱硫装置（図示しない）が接続され、吸気した加硫ガスから硫黄分を取り除いた後に残った空気を外部に排気するようになっている。
また、筒体１３は断熱材２０による保温壁が設けられ、保温効果を高めている。また、扉１５及び排気ダクト１６にもそれぞれ断熱材２０が設けられ、保温効果を高めている。
扉１５は上下方向スライド式のもので、下位置で点検口１４を閉鎖し上位置で点検口１４を開放するようになっている。
また、筒体１３の後面には排気ダクト１６が設けられ、筒体１３内でワーク１０から発生する加硫ガスを吸気した後、外部に排気するようにしている。
すなわち、この排気ダクト１６には加硫ガス脱硫装置（図示しない）が接続され、吸気した加硫ガスから硫黄分を取り除いた後に残った空気を外部に排気するようになっている。
また、筒体１３は断熱材２０による保温壁が設けられ、保温効果を高めている。また、扉１５及び排気ダクト１６にもそれぞれ断熱材２０が設けられ、保温効果を高めている。
【0023】
扉１５のスライド機構は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、図３に示すように、エアシリンダー３１（油圧式シリンダーでも可能）を利用している。エアシリンダー３１を筒体１３の後面に配置し、エアシリンダー３１のアーム３１ａに取付けたチェーン３２の端部を、筒体１３上方に設けられた安全カバー３０（天井でもよい）の前側上方及び後側上方に設けられた滑車３３，３４を介して筒体１３の前面側で扉１５の上部に接続している。このエアシリンダー３１，チェーン３２，滑車３３，３４の組み合わせは、左右（ワーク１０の進行方向に対して上流側と下流側）に一組ずつあり、同時にエアシリンダー３１のアーム３１ａが伸ばされると、図３（ａ）のように、扉１５は下降して点検口１４を閉鎖し、エアシリンダー３１のアーム３１ａが縮むと、図３（ｂ）のように、扉は上昇して点検口１４を開口するようになっている。なお、滑車３３，３４を直接モータで駆動するような構成にすることもできる。なお、図３では、後述する押付機構４０については省略している。
【0024】
また、点検口１４の周縁端で前面側には点検口１４を囲むようにパッキン１７が取付けられている。そして、閉鎖状態の扉１５をパッキン１７に向けて、すなわち筒体１３側に向けて押付けるための押付機構４０を設けている。
押付機構４０は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、図４に示すように、扉１５が閉鎖した位置で扉１５の前面側の上下左右４箇所に設けられたエアシリンダー４１に、エア源４２からエア供給管４３を介してエアを供給するとエアシリンダー４１のアーム４１ａが伸びて扉１５を筒体１３側に寄せてパッキン１７に弾接するようになっている。
押付機構４０は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、図４に示すように、扉１５が閉鎖した位置で扉１５の前面側の上下左右４箇所に設けられたエアシリンダー４１に、エア源４２からエア供給管４３を介してエアを供給するとエアシリンダー４１のアーム４１ａが伸びて扉１５を筒体１３側に寄せてパッキン１７に弾接するようになっている。
【0025】
さらに、点検口１４の中に、加硫炉１１，１２内を上流から下流に流れるワーク１０の進行方向に対する水平方向の傾きを変えることのできる微調整機構５０を設けている。
微調整機構５０は、図５及び図６に示すように、筒体１３の前後方向に延びるとともにワーク１０を下から支持して搬送する複数の円柱状の搬送ローラ６０の一つ（６０Ａ）に設けられたものであり、作業者が手動でその一つの微調整用の搬送ローラ６０Ａの向きを変えることができるようになっている。
微調整機構５０は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、搬送ローラ６０の回転軸の延びる両方向に支持棒５１，５１を設け、それら支持棒５１，５１を下からそれぞれ受ける支持板５２，５２と、それら支持板５２，５２の下端を連結してコ字状にする連結板５３と、連結板５３の中央下面部に接続され上下に延びる丸棒５４と、丸棒５４の下端が中央上面部に接続されるとともに筒体１３の前後方向に延びる回転板５５からなるものである。回転板５５の前側端部を作業者が持って左右に振ることでそれらに連結された丸棒５４，連結板５３，支持板５２，５２を介して微調整用の搬送ローラ６０Ａの向きを容易に変えられるようになっている。
微調整機構５０は、図５及び図６に示すように、筒体１３の前後方向に延びるとともにワーク１０を下から支持して搬送する複数の円柱状の搬送ローラ６０の一つ（６０Ａ）に設けられたものであり、作業者が手動でその一つの微調整用の搬送ローラ６０Ａの向きを変えることができるようになっている。
微調整機構５０は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、搬送ローラ６０の回転軸の延びる両方向に支持棒５１，５１を設け、それら支持棒５１，５１を下からそれぞれ受ける支持板５２，５２と、それら支持板５２，５２の下端を連結してコ字状にする連結板５３と、連結板５３の中央下面部に接続され上下に延びる丸棒５４と、丸棒５４の下端が中央上面部に接続されるとともに筒体１３の前後方向に延びる回転板５５からなるものである。回転板５５の前側端部を作業者が持って左右に振ることでそれらに連結された丸棒５４，連結板５３，支持板５２，５２を介して微調整用の搬送ローラ６０Ａの向きを容易に変えられるようになっている。
【0026】
ここでは、図５に示すように、筒体１３内には調整用の搬送ローラ６０Ａを格納した例を示したが、隣接する搬送ローラ６０も同様に格納することもできる。
また、調整用の搬送ローラ６０Ａを含め搬送ローラ６０はすべて同じ高さに設定しているが、図７に示すように、調整用の搬送ローラ６０Ａだけをその他の搬送ローラ６０よりも、例えば５ｍｍ程度高くしてもよい。
このように、調整用の搬送ローラ５０Ａだけを高くすると全部同じ高さにしたものと比較して微調整による効果を早くすることができる。
また、調整用の搬送ローラ６０Ａを含め搬送ローラ６０はすべて同じ高さに設定しているが、図７に示すように、調整用の搬送ローラ６０Ａだけをその他の搬送ローラ６０よりも、例えば５ｍｍ程度高くしてもよい。
このように、調整用の搬送ローラ５０Ａだけを高くすると全部同じ高さにしたものと比較して微調整による効果を早くすることができる。
【0027】
このようして構成されたゴム連続加硫システム１００によれば、加硫炉１１，１２間が断熱材２０および排気ダクト１６付きの筒体１３で覆われているので筒体１３内でワーク１０は保温され加硫の進行が継続される。これにより、ワーク１０の製品物性が特に悪化することも防止される。
また、そのとき、筒体１３内でワーク１０から発生する加硫ガスを排気ダクト１６を介して吸気するものであるが、加硫ガスが大気中に拡散する量を抑えることに対応して排気ダクト１６による吸気量を従来よりも少ない風量にして確実に吸気するようにしたので従来と比較して環境保全に優位なゴム連続加硫システム１００を提供することができる。
そして、排気ダクト１６に接続された加硫ガス脱硫装置における処理量を抑制可能にしたので効率的であり、加硫ガス脱硫装置にかかる負担も少なくすることができる。
また、そのとき、筒体１３内でワーク１０から発生する加硫ガスを排気ダクト１６を介して吸気するものであるが、加硫ガスが大気中に拡散する量を抑えることに対応して排気ダクト１６による吸気量を従来よりも少ない風量にして確実に吸気するようにしたので従来と比較して環境保全に優位なゴム連続加硫システム１００を提供することができる。
そして、排気ダクト１６に接続された加硫ガス脱硫装置における処理量を抑制可能にしたので効率的であり、加硫ガス脱硫装置にかかる負担も少なくすることができる。
【0028】
また、直列的に設置された加硫炉１１，１２間を接続した筒体１３の前面に点検口１４を設け、点検口１４を開閉する矩形状の扉１５を上下方向スライド式として点検口１４の前方に設けたものであり、これによれば扉１５の開放時に筒体１３の上面は開放されないので、筒体１３中に溜まった加硫ガスが外部に飛散することを抑制することができる。
よって、環境汚染や人体への影響が懸念されるといった問題を抑えつつ、点検口１４からワーク１０などに対する点検及び作業を容易に行うことができる。
また、扉１５の開放時に筒体１３の上面が開放される従来例と比較して保温性に優れるので、高温の加硫ガスが冷えることで発生するヤニの量も少ない。
よって、環境汚染や人体への影響が懸念されるといった問題を抑えつつ、点検口１４からワーク１０などに対する点検及び作業を容易に行うことができる。
また、扉１５の開放時に筒体１３の上面が開放される従来例と比較して保温性に優れるので、高温の加硫ガスが冷えることで発生するヤニの量も少ない。
【0029】
また、筒体１３，扉１５及び排気ダクト１６にはそれぞれ断熱材２０が設けられているので、さらに保温効果に優れ、ヤニが付くことを防止することができる。
また、点検口１４の周縁端にパッキン１７を取付けるとともに、扉１５の閉鎖状態の際に扉１５をパッキン１７に押付ける押付機構４０を設けたので、扉１５の閉鎖時に筒体１３に対する扉１５の密閉度を高くして筒体１３内部の保温効果をさらに優れたものにすることができる。
さらに、点検口１４の中に、加硫炉１１，１２，２１内を上流から下流に流れるワーク１０の進行方向に対する水平方向の傾きを変えることのできる微調整機構５０を設けたので、点検口１４から作業者は容易にワーク１０の状態を正規なものとすることができる。
また、点検口１４の周縁端にパッキン１７を取付けるとともに、扉１５の閉鎖状態の際に扉１５をパッキン１７に押付ける押付機構４０を設けたので、扉１５の閉鎖時に筒体１３に対する扉１５の密閉度を高くして筒体１３内部の保温効果をさらに優れたものにすることができる。
さらに、点検口１４の中に、加硫炉１１，１２，２１内を上流から下流に流れるワーク１０の進行方向に対する水平方向の傾きを変えることのできる微調整機構５０を設けたので、点検口１４から作業者は容易にワーク１０の状態を正規なものとすることができる。
【0030】
なお、本実施形態では、扉１５については上下方向スライド式としたが、筒体１３の上面が開放されない方式であればよいので、例えば、左右方向スライド式，上開き式，下開き式，横開き式といったものであってもよい。
【0031】
また、加硫炉（加硫槽）１１，１２間に接続体として筒体１３を設けるようにしたが、連続配置された加硫炉（加硫槽）の両端あるいは一方の端部に接続体を設けるようしてもよい。
【符号の説明】
【0032】
１ 加硫炉
２ 加硫炉
３ 筒体
５ 蓋
６ ダクト
７ 蝶番
１０ 被加熱物（ワーク）
１１ 加硫炉（マイクロ波加熱炉；加硫槽）
１２ 加硫炉（マイクロ波加熱炉；加硫槽）
１３ 筒体（接続体）
１４ 点検口
１５ 扉
１６ 排気ダクト
１７ パッキン
２０ 断熱材（保温壁）
２１ 加硫炉（熱風加熱炉）
３０ 安全カバー
３１ エアシリンダー
３１ａ アーム
３２ チェーン
３３ 滑車
３４ 滑車
４０ 押付機構
４１ エアシリンダー
４１ａ アーム
４２ エア源
４３ エア供給管
５０ 微調整機構
５１ 支持棒
５２ 支持板
５３ 連結板
５４ 丸棒
５５ 回転板
６０ 搬送ローラ
６０Ａ 調整用の搬送ローラ
１００ ゴム連続加硫システム
Ｍ ヤニ
２ 加硫炉
３ 筒体
５ 蓋
６ ダクト
７ 蝶番
１０ 被加熱物（ワーク）
１１ 加硫炉（マイクロ波加熱炉；加硫槽）
１２ 加硫炉（マイクロ波加熱炉；加硫槽）
１３ 筒体（接続体）
１４ 点検口
１５ 扉
１６ 排気ダクト
１７ パッキン
２０ 断熱材（保温壁）
２１ 加硫炉（熱風加熱炉）
３０ 安全カバー
３１ エアシリンダー
３１ａ アーム
３２ チェーン
３３ 滑車
３４ 滑車
４０ 押付機構
４１ エアシリンダー
４１ａ アーム
４２ エア源
４３ エア供給管
５０ 微調整機構
５１ 支持棒
５２ 支持板
５３ 連結板
５４ 丸棒
５５ 回転板
６０ 搬送ローラ
６０Ａ 調整用の搬送ローラ
１００ ゴム連続加硫システム
Ｍ ヤニ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
