特許 7437149 包装用箱

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-14

(45)【発行日】2024-02-22

(54)【発明の名称】包装用箱

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/54 20060101AFI20240215BHJP

   B65D 5/52 20060101ALI20240215BHJP

【ＦＩ】

B65D5/54 301D

B65D5/54 301F

B65D5/52 J

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2019229051

(22)【出願日】2019-12-19

(65)【公開番号】P2021095203

(43)【公開日】2021-06-24

【審査請求日】2022-10-21

(73)【特許権者】

【識別番号】596126465

【氏名又は名称】アサヒ飲料株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100142804

【弁理士】

【氏名又は名称】大上 寛

(72)【発明者】

【氏名】林 良祐

【審査官】森本 哲也

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－０５２５４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１１９３９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１０４００３（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３１９７４０８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１４－０３７２５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－１５３３９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－２０３２７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０８３６５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００７／００９０１７５（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ５／５４

Ｂ６５Ｄ ５／５２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第一方向に対向する内フラップと、
第一方向と直交する方向に対向し、前記内フラップの外側を覆う外フラップと、
からなる２つの第一側壁が対向して配置され、
一枚の側板からなる２つの第二側壁が対向して配置される、包装用箱であって、
前記各内フラップは、前記各側板の両端部に配置され、
前記内フラップと前記側板に渡るように一連の破断線が設けられ、
前記内フラップに設けられる前記破断線の一部が、前記外フラップにより覆われる非露出領域部として構成され、
前記内フラップに設けられる破断線の一部が、前記外フラップにより覆われずに露出領域部として構成され、
対向する前記外フラップの間に隙間部を構成し、前記隙間部に前記露出領域部が配置され、
前記隙間部は、略Ｕ字を横倒しした形状とするものであり、
前記側板に形成される前記破断線は、
前記側板の高さ方向の略中央から一側にずれた位置において、水平方向に形成されるものであり、
前記側板に形成される前記破断線は、
前記内フラップに形成される前記破断線の前記非露出領域部と連続するように設けられる、
包装用箱。

【請求項2】

前記内フラップに形成される前記破断線を構成する各貫通線の長さは、
前記側板に形成される前記破断線を構成する各貫通線の長さよりも長い、
ことを特徴とする請求項１に記載の包装用箱。

【請求項3】

前記非露出領域部に配置される破断線を構成する各貫通線の合計の長さと、
前記露出領域部において破断線を構成する各貫通線の合計の長さと、
の比率は、
４：１～１：１の範囲である、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包装用箱。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、飲料を充填したペットボトルや缶容器などを収容する包装用箱に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、例えば、特許文献１に示すように、段ボール製のブランクに内容物を載せ、内容物を包み込むようにブランクを罫線に沿って折り曲げ、箱の組立てと同時に内容物の包装が完了する所謂ラップアラウンド型の包装用箱が知られている。

【0003】

特許文献１に開示されるラップアラウンド型の包装用箱では、対向する長側壁（長側板）と対向する短側壁（短側板）と、天板と、底板と、にて直方体形状が構成され、長側壁と短側壁には、水平方向に延びる一連の破断線（下部破断可能線、内ラップ破断可能線）が形成されている。

【0004】

そして、開梱した後は、包装用箱の下半部をそのまま陳列ケースとして使用し、陳列棚等に載置して商品を陳列することが可能となるものである。この種の包装用箱は、シェルフレディパッケージとしても知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１７－９５１３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上述した特許文献１に開示されるようなラップアラウンド型の包装用箱において、長側壁と短側壁に渡って水平方向に延びる一連の破断線の形態は、箱を上下に分割する際の起点となるため、重要な要素となる。即ち、破断線の形態が箱の分割し易さに影響することとなる。

【0007】

包装用箱が開梱される際には、破断線は視認しやすいほうが好ましいといえる。破断線の位置が解り易いことで、破断線を見つけるストレスが軽減できるからである。

【0008】

例えば、特許文献１の構成では、長側壁の下部破断可能線や、短側壁の内ラップ破断可能線は、全て外部に露出しているため、視認しやすい配置となっているといえる。

【0009】

しかしながら、搬送中に誤って破断線に手指が入り込んで破断させてしまうことや、落下による荷重や、積載荷重により、破断線にて破断が生じるなど、意図せぬ破断が生じることが懸念される。

【0010】

破断線は一連に連なって構成されるため、一箇所で生じた破断が伝線して大きな破れが生じ、状況によっては、包装用箱が上下に分割されるなどしてしまい、搬送に耐えられない状況となってしまうことになる。

【0011】

本発明は、以上の問題に鑑み、ラップアラウンド型の包装用箱において、側壁部に形成される破断線について新規な形態を提案するものである。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

【0013】

本発明の一態様によれば、
第一方向に対向する内フラップと、
第一方向と直交する方向に対向し、内フラップの外側を覆う外フラップと、
からなる２つの第一側壁が対向して配置され、
一枚の側板からなる２つの第二側壁が対向して配置される、包装用箱であって、
各内フラップは、各側板の両端部に配置され、
内フラップと側板に渡るように一連の破断線が設けられ、
内フラップに設けられる破断線の一部が、外フラップにより覆われる非露出領域部として構成され、
内フラップに設けられる破断線の一部が、外フラップにより覆われずに露出領域部として構成され、
対向する外フラップの間に隙間部を構成し、隙間部に露出領域部が配置される、包装用箱とする。

【0014】

また、本発明の一態様によれば、
側板に形成される破断線は、
側板の高さ方向の略中央から一側にずれた位置において、水平方向に形成されるものであり、
側板に形成される破断線は、
内フラップに形成される破断線の非露出領域部と連続するように設けられる、こととする。

【0015】

本発明の一態様によれば、
内フラップに形成される破断線を構成する各貫通線の長さは、
側板に形成される破断線を構成する各貫通線の長さよりも長い、
こととする。

【0016】

本発明の一態様によれば、
非露出領域部に配置される破断線を構成する各貫通線の合計の長さと、
露出領域部において破断線を構成する各貫通線の合計の長さと、
の比率は、
４：１～１：１の範囲である、
こととする。

【発明の効果】

【0017】

本発明の一態様によれば、非露出領域部においては意図せぬ破断が防がれるとともに、露出領域部においては破断線の視認性を確保することができる。また、本発明の一態様によれば、外フラップの設計により隙間部を構成するスペースを確保することができ、露出領域部と非露出領域部を有する構成を容易に確保することができる。

【0018】

また、非露出領域部が外フラップで覆われることで外部の衝撃から保護することができ、非露出領域部での意図せぬ破断の発生を防ぐことができる。

【0019】

また、本発明の一態様によれば、隙間部に現れる破断線の露出領域部の視認性がより良好となり、開封の際には、力を加えるべき箇所である露出領域部を直ぐに見つけることが可能となって、開封性に優れた構成を実現できる。

【0020】

また、本発明の一態様によれば、非露出領域部に配置される各貫通線の合計の長さと、露出領域部に配置される各貫通線の合計の長さを最適な値に設定することで、露出領域部での破断線の視認性確保と、非露出領域部での破断線の破断の防止確保を両立することができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の一実施形態に係る包装用箱について示す斜視図である。

【図2】包装用箱を組み立てる前の展開図である。

【図3】短側壁の構成について説明する図である。

【図4】包装用箱を開封し、陳列用トレイを構成した状態について示す図である。

【図5】（Ａ）は破断線の一例について示す図である。（Ｂ）は破断線の他の例について示す図である。（Ｃ）は破断線の他の例について示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下本発明の実施形態について、図を参照して説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る包装用箱２の外観の斜視図であり、図２は、包装用箱２の展開図である。

【0023】

以下の説明では、便宜のため、図１，図２における矢印Ｙ方向を上下方向、又は高さ方向とする。また、同様に、図１，図２における矢印Ｘ、Ｘ１、Ｘ２方向を左右方向、水平方向、又は横方向とする。

【0024】

図１に示すように、包装用箱２は、直方体形状の箱型に構成されるものであり、図１における包装用箱２の手前側に現れる面が短側壁４０となり、奥行き方向に現れる面が長側壁５０となる。また、包装用箱２の上側の面が天板６０で構成され、下側の面が底板７０で構成される。なお、本実施例では、包装用箱は直方体形状に構成するが、立方体形状においても本発明は適用可能である。

【0025】

図１に示すように、包装用箱２の短側壁４０は、上下の外フラップ３１ａ，３２ａと、その内側の内フラップ３３ａ，３４ａにより構成されている。

【0026】

図１に示すように、包装用箱２の長側壁５０は、一枚の板状の側板５１により構成されている。

【0027】

なお、短側壁４０と長側壁５０の構成は、互いに逆とするものであってもよい。即ち、長側壁５０が内フラップ３３ａ，３４ａと外フラップ３１ａ，３２ａの組み合わせにて構成され、短側壁４０が側板５１にて構成されるものであってもよい。また、図１において短側壁４０の横幅（矢印Ｘ１方向）が長側壁５０の横幅（矢印Ｘ２方向）が広い構成においても、本発明は適用可能である。

【0028】

図２に示すように、包装用箱２を組み立てる前のブランクの状態では、側板５１、底板７０、側板５２、天板６０がそれぞれ折り目となる罫線を介して一方向に連続して配置される。なお、各板は、波状の紙（フルート）を両側の外紙で挟んでなる所謂ダンボールや、各種厚紙で構成されるものである。

【0029】

図２に示すように、一方の側板５１には、天板６０の表面に重ねて連結させるための長片状の継代５３が折り目となる罫線を介して設けられている。また、一方の側板５１における横方向の両端部には、それぞれ、折り目となる罫線を介して内フラップ３３ａ，３３ｂが設けられている。側板５１は、幅方向に連続する破断線６が形成される。破断線６は手指を挿入して破断されることが予定されるものであり、直線状に構成する他、曲線などで構成してもよく、また、手指を挿入して破断の起点を形成するための手掛部を設けることとしてもよい。

【0030】

図２に示すように、他方の側板５２における横方向の両端部には、それぞれ、折り目となる罫線を介して内フラップ３４ａ，３４ｂが設けられている。側板５２にも同様に破断線６が形成される。

【0031】

図２に示すように、天板６０における横方向の両端部には、それぞれ、折り目となる罫線を介して外フラップ３１ａ，３１ｂが設けられている。

【0032】

図２に示すように、底板７０における横方向の両端部には、それぞれ、折り目となる罫線を介して外フラップ３２ａ，３２ｂが設けられている。

【0033】

包装用箱により包装する際には、図２に示す底板７０に商品を載置するとともに、各罫線にて折り曲げることにより、商品が包装用箱内に収容される。商品としては、例えば、飲料が充填されたペットボトル容器や、缶容器などが考えられる。

【0034】

この包装の際には、内フラップ３３ａ，３４ａの外側に外フラップ３１ａ，３２ａが覆い被せられるとともに、両者の間の接着剤によって、内フラップ３３ａ，３４ａと外フラップ３１ａ，３２ａが接着される。

【0035】

同様に、内フラップ３３ｂ，３４ｂの外側に外フラップ３１ｂ，３２ｂが覆い被せられるとともに、両者の間の接着剤によって、内フラップ３３ｂ，３４ｂと外フラップ３１ｂ，３２ｂが接着される。

【0036】

また、天板６０の縁に継代５３が覆い被せられるとともに、両者の間の接着剤によって、天板６０と継代５３が接着される。

【0037】

図３は包装用箱を組み立てた状態を示すものであり、図３において上側に配置される外フラップ３１ａの下縁には、左右両端から中央にかけて伸びる水平部３１ｄ，３１ｄと、左右中央部において水平部３１ｄよりも下側に突出する突出部３１ｅと、が形成される。

【0038】

同様に、図３において下側に配置される外フラップ３２ａの上縁には、左右両端から中央にかけて伸びる水平部３２ｄ，３２ｄと、左右中央部において水平部３２ｄよりも上側に突出する突出部３２ｅと、が形成される。

【0039】

そして、図３に示すように、包装用箱を組み立てた状態では、突出部３１ｅ，３２ｅ同士が対向して近接する一方で、上下の水平部３１ｄ，３２ｄの間には隙間部４２が形成される。本実施例では、略Ｕ字を横倒しした形状の隙間部４２が形成されるようになっている。

【0040】

なお、外フラップ３１ａ，３２ａのそれぞれにおいて、突出部３１ｅ，３２ｅが形成されず、左右の水平部３１ｄ，３２ｄ同士がそれぞれ連続する構成とされるものであってもよい。

【0041】

図３に示すように、短側壁４０の左右に隙間部４２が形成されることにより、隙間部４２において内フラップ３３ａ，３４ａの一部が露出する。露出しない部位においては、上述したように、内フラップ３３ａ，３４ａの外表面と外フラップ３１ａ，３２ａの内表面が接着剤により接着される。

【0042】

図２及び図３に示すように、内フラップ３３ａには、破断線５が形成される。この破断線５は、組み立てた状態で横方向（図３において矢印Ｘ方向）に形成されるものであり、一端が長側壁５０を構成する側板５１に形成される破断線６と連続し、他端が内フラップ３３ａの縦辺３３ｙまで到達する。なお、側板５１を挟んで内フラップ３３ａの反対側にあるもう一方の内フラップ３３ｂについても、同様に、破断線５が形成される。

【0043】

各破断線５，６は、所謂点線状のミシン目であり、板厚方向に貫通する線状の貫通部を、間隔を開けて連続的に配置して構成されるものである。

【0044】

以上のように構成することで、図１に示すように長側壁５０と短側壁４０にかけて一連の破断線５，６が形成され、長側壁５０の破断線６に指を挿し込むなどして一部を破断させるとともに、その破断を伝線させることで、長側壁５０を構成する側板５１を上下方向に分裂させるとともに、そのまま連続して破断線５を破断させることで、図４に示すように包装用箱２を上下に分割し、下側に残る部位で陳列トレイ３を構成することができる。

【0045】

図５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、内フラップ３３ａに形成される破断線５は、破断線５の一部が隙間部４２において露出し、一部が外フラップ３１ａ，３２ａによって覆い隠されるように構成される。

【0046】

具体的には、図５（Ａ）の構成では、破断線５は上側に膨らむ円弧状のラインを構成し、上側に膨らんだ部位が隙間部４２から外に露出し、両端の部位が下側の外フラップ３２ａによって隠されるようになっている。

【0047】

図５（Ｂ）の構成では、破断線５は短側壁４０の中央側（図５（Ｂ）において左側）の端部が高い位置になるように傾斜する一直状のラインを構成し、短側壁４０の中央側の部位が隙間部４２から外に露出し、長側壁５０側の部位が下側の外フラップ３２ａによって隠されるようになっている。

【0048】

図５（Ｃ）の構成では、破断線５は短側壁４０の中央側（図５（Ｂ）において左側）の端部が高い位置になるように立ち上がる下側に膨らむ円弧状のラインを構成し、短側壁４０の中央側の部位が隙間部４２から外に露出し、長側壁５０側の部位が下側の外フラップ３２ａによって隠されるようになっている。

【0049】

また、図５（Ａ）に示すように、長側壁５０を構成する側板５１に形成される破断線６は、側板５１の高さ方向において、包装用箱の上下方向の中央Ｈよりも下側にずれた位置に配置される。

【0050】

これにより、図５（Ａ）～（Ｃ）に示すように、少なくとも破断線５において側板５１側に近い部位が、下側の外フラップ３２ａによって隠されて非露出領域部５ｂとなる。

【0051】

以上のようにして非露出領域部５ｂが構成されることにより、一連の破断線５，６において包装用箱の角部Ｋにおいて外部に露出しない領域を形成することができ、非露出領域部５ｂを起点として意図しない破れが生じることを防止することができる。

【0052】

また、図５（Ａ）～（Ｃ）において、内フラップ３３ａと外フラップ３２ａが重なる部位においては、接着剤（ホットメルト接着剤）が塗布される。このため、破断線５において、下側の外フラップ３２ａによって隠される非露出領域部５ｂについては、破断性が悪くなることが懸念されるが、隙間部４２に現れる露出領域部５ａが存在することで、良好な開封性を確保することができる。

【0053】

また、下側の外フラップ３２ａによって隠される非露出領域部５ｂの破断性が悪くなることにより、包装用箱２の落下や、他の部位において意図せぬ破断が生じた際には、当該非露出領域部５ｂにおいて破断の伝線を阻止することが可能となる。

【0054】

例えば、側板５１は面積が広く、落下や搬送時における損傷により、破断線６の意図せぬ破れが生じやすい状況となるが、このように、破断線６において破れが生じてしまった場合でも、非露出領域部５ｂにおいて破れの伝線をくい止めることが可能となり、包装用箱２が完全に開封されてしまうことを防ぐことができる。

【0055】

また、図５（Ａ）～（Ｃ）において、短側壁４０に配置される破断線５を構成する線状の貫通線５ｃの長さは、長側壁５０に配置される破断線６を構成する線状の貫通線６ｃの長さよりも、長くすることが好ましい。

【0056】

これによれば、隙間部４２に現れる破断線５の露出領域部５ａの視認性がより良好となり、開封の際には、力を加えるべき箇所である露出領域部５ａを直ぐに見つけることが可能となって、開封性に優れた構成を実現できる。

【0057】

以上のようにして本発明を実現することができる。
即ち、図１乃至図５に示すように、
第一方向に対向する内フラップ３３ａ，３４ａと、
第一方向と直交する方向に対向し、内フラップ３３ａ，３４ａの外側を覆う外フラップ３１ａ，３２ａと、
からなる２つの第一側壁（短側壁４０）が対向して配置され、
一枚の側板５１からなる２つの第二側壁（長側壁５０）が対向して配置される、包装用箱２であって、
各内フラップ３３ａ，３４ａは、各側板５１の両端部に配置され、
内フラップ３３ａ，３４ａと側板５１に渡るように一連の破断線５，６が設けられ、
内フラップ３３ａ，３４ａに設けられる破断線５の一部が、外フラップ３１ａ，３２ａにより覆われる非露出領域部５ｂとして構成され、
内フラップ３３ａ，３４ａに設けられる破断線５の一部が、外フラップ３１ａ，３２ａにより覆われずに露出領域部５ａとして構成され、
対向する外フラップ３１ａ，３２ａの間に隙間部４２を構成し、隙間部４２に露出領域部５ａが配置される、こととするものである。

【0058】

この構成により、非露出領域部５ｂにおいては意図せぬ破断が防がれるとともに、露出領域部５ａにおいては破断線の視認性を確保することができる。また、外フラップ３１ａ，３２ａの設計により隙間部４２を構成するスペースを確保することができ、露出領域部５ａと非露出領域部５ｂを有する構成を容易に確保することができる。

【0059】

また、図１乃至図４に示すように、
側板５１に形成される破断線６は、
側板５１の高さ方向の略中央から一側にずれた位置において、水平方向に形成されるものであり、
側板５１に形成される破断線６は、
内フラップ３３ａ，３４ａに形成される破断線５の非露出領域部５ｂと連続するように設けられる、こととするものである。

【0060】

この構成により、側板５１の破断線６において意図せぬ破れが発生した際にも、非露出領域部５ｂにおいて破れの伝線を遮断することができ、包装用箱２が完全に開封されてしまうことを防ぐことができる。また、非露出領域部５ｂが外フラップ３１ａ，３２ａで覆われることで外部の衝撃から保護することができ、非露出領域部での意図せぬ破断の発生を防ぐことができる。

【0061】

また、図５（Ａ）～（Ｃ）に示すように、内フラップ３３ａ，３４ａに形成される破断線５を構成する各貫通線５ｃの長さは、側板５１に形成される破断線６を構成する各貫通線６ｃの長さよりも長い、こととするものである。

【0062】

この構成により、隙間部４２に現れる破断線５の露出領域部５ａの視認性がより良好となり、開封の際には、力を加えるべき箇所である露出領域部５ａを直ぐに見つけることが可能となって、開封性に優れた構成を実現できる。

【0063】

また、図５（Ａ）～（Ｃ）に示すように、前記非露出領域部５ｂに配置される破断線５を構成する各貫通線５ｃの合計の長さと、前記露出領域部５ａにおいて破断線５を構成する各貫通線５ｃの合計の長さと、の比率は、４：１～１：１の範囲である、ことが好ましい。

【0064】

このように、非露出領域部５ｂに配置される各貫通線５ｃの合計の長さと、露出領域部５ａに配置される各貫通線５ｃの合計の長さを最適な値に設定することで、露出領域部での破断線５の視認性確保と、非露出領域部での破断線５の破断の防止確保を両立することができる。

【符号の説明】

【0065】

２ 包装用箱
３ 陳列トレイ
５ 破断線
５ａ 露出領域部
５ｂ 非露出領域部
５ｃ 貫通部
６ 破断線
６ｃ 貫通部
３１ａ 外フラップ
３２ａ 外フラップ
３１ｄ 水平部
３１ｅ 突出部
３３ａ 内フラップ
３４ａ 内フラップ
４０ 短側壁
４２ 隙間部
５０ 長側壁
５１ 側板
５２ 側板
５３ 継代
６０ 天板
７０ 底板

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】