知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-02-14
(45)【発行日】2024-02-22
(54)【発明の名称】海苔束の整列機
(51)【国際特許分類】
A23L 17/60 20160101AFI20240215BHJP
【ＦＩ】
A23L17/60 103F
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2020084475
(22)【出願日】2020-05-13
(65)【公開番号】P2021177720
(43)【公開日】2021-11-18
【審査請求日】2023-02-09
(73)【特許権者】
【識別番号】392024699
【氏名又は名称】株式会社川島製作所
(74)【代理人】
【識別番号】100086092
【弁理士】
【氏名又は名称】合志 元延
(72)【発明者】
【氏名】川島 一美
【審査官】吉森 晃
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２１－１２２２１１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６３－０２７３７３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－２３０６７５（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５１－０９７５９３（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭５７－０９４３９１（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開昭５５－１５６５７４（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第０６２０６３６３（ＵＳ，Ｂ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ２３Ｌ １７／６０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
海苔の生産ラインにおいて、検査選別機に付設されるカウント集積機と折曲機との間に配設される整列機であって、昇降板，整列板，コンベアを有しており、該昇降板は、上記カウント集積機下の上位置と、該コンベアの左右間隔下の下位置とに、昇降動可能であり、
該昇降板は、上記カウント集積機から落下された海苔束を、上位置で受け取って積載すると共に、下位置に向け降下途中で、該海苔束を該コンベアへと乗り移らせ、
該整列板は、該昇降板や該コンベアに積載される該海苔束を、四方から起立，押動して揃える整列動作可能であり、
該コンベアは、整列完了した該海苔束を、前記折曲機へと搬出可能であり、
該昇降板について、上下貫通穴が全体的に形成されていること、を特徴とする海苔束の整列機。
【請求項2】
請求項１において、該整列機の昇降板の上下貫通穴は、上位置の該昇降板上に該海苔束が落下する際、空気を下に抜く空気逃がし機能を発揮し、もって該海苔束について、該昇降板の上昇に伴う風圧や、該昇降板との間の空気抵抗に起因した、変位乱れが回避されること、を特徴とする海苔束の整列機。
【請求項3】
請求項２において、上記検査選別機，上記カウント集積機，該整列機，上記折曲機は、直線状にレイアウトされ、かつ、上記カウント集積機と該整列機は、上下にレイアウトされており、該整列機の昇降板は、積載した該海苔束の向きを変えるべく９０度程度回転しつつ降下可能であると共に、９０度程度逆回転しつつ上昇可能であり、
もって、該整列板にて整列された該海苔束が、その長手方向を搬送方向と直交させて、該コンベアにて上記折曲機へと直出し搬出されること、を特徴とする海苔束の整列機。
【請求項4】
請求項２において、上記検査選別機，上記カウント集積機，該整列機は、直線状にレイアウトされ、かつ、上記カウント集積機と該整列機は、上下にレイアウトされ、上記折曲機は、該整列機の側方にレイアウトされており、該整列機の昇降板は、直線的に昇降動可能であり、積載した該海苔束の向きは変えずにそのまま降下し、
もって、該整列板にて整列された該海苔束が、その長手方向を搬送方向と直交させて、それ迄の搬送方向に対し９０度程度側方に向け、該コンベアにて上記折曲機へと横出し搬出されること、を特徴とする海苔束の整列機。
【請求項5】
請求項３又は４において、該整列機の整列板は、該昇降板にて積載，降下される該海苔束を、整列動作すること、を特徴とする海苔束の整列機。
【請求項6】
請求項３又は４において、該整列機の整列板は、該コンベアに積載された該海苔束を、整列動作すること、を特徴とする海苔束の整列機。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、海苔束の整列機に関する。すなわち、海苔の生産ラインにおいて、海苔束のカウント集積機と折曲機との間に設けられる、海苔束の整列機に関する。
【背景技術】
【0002】
《技術的背景》
乾海苔（以下単に海苔という）の生産ラインでは、生海苔摘採，水洗，抄き，脱水，乾燥の各工程の後、検査選別，カウント集積，整列，折曲，結束の各工程を辿って、海苔が生産されている。
すなわち、乾燥後に検査選別された平海苔は、一束１０枚等の海苔束としてカウント集積されて、整列された後、折曲され結束されて出荷されている。
図９は、このような海苔生産ラインの工程ブロック図である。同図にも示したように、海苔生産ラインの整列機１は、従来より、（１）図の直出しタイプと、（２）図の横出しタイプとがある。
乾海苔（以下単に海苔という）の生産ラインでは、生海苔摘採，水洗，抄き，脱水，乾燥の各工程の後、検査選別，カウント集積，整列，折曲，結束の各工程を辿って、海苔が生産されている。
すなわち、乾燥後に検査選別された平海苔は、一束１０枚等の海苔束としてカウント集積されて、整列された後、折曲され結束されて出荷されている。
図９は、このような海苔生産ラインの工程ブロック図である。同図にも示したように、海苔生産ラインの整列機１は、従来より、（１）図の直出しタイプと、（２）図の横出しタイプとがある。
【0003】
《直出しタイプ》
図９の（１）図に示した直出しタイプの整列機１については、次のとおり。
その生産ラインでは、表裏反転機６，検査選別機７，カウント集積機８，整列機１，折曲機９等は、直線状にレイアウトされており、カウント集積機８と整列機１は、上下にレイアウトされている。
そして整列機１の昇降板が、カウント集積機８から落下した海苔束Ａを、積載して、向き変えるべく９０度回転しつつ降下し、もって、整列板にて整列された海苔束Ａが、コンベアにて折曲機９へと直出し搬出されていた。
図９の（１）図に示した直出しタイプの整列機１については、次のとおり。
その生産ラインでは、表裏反転機６，検査選別機７，カウント集積機８，整列機１，折曲機９等は、直線状にレイアウトされており、カウント集積機８と整列機１は、上下にレイアウトされている。
そして整列機１の昇降板が、カウント集積機８から落下した海苔束Ａを、積載して、向き変えるべく９０度回転しつつ降下し、もって、整列板にて整列された海苔束Ａが、コンベアにて折曲機９へと直出し搬出されていた。
【0004】
《横出しタイプ》
図９の（２）図に示した横出しタイプの整列機１については、次のとおり。
その生産ラインでは、表裏反転機６，検査選別機７，カウント集積機８，整列機１等は、直線状にレイアウトされており、カウント集積機８と整列機１は、上下にレイアウトされ、折曲機９は、整列機１の側方にレイアウトされている。
そして、従来の横出しタイプの整列機１は、カウント集積機８からコンベア上に海苔束Ａが落下，積載され、もって、コンベア上で整列板にて整列された海苔束Ａが、それ迄の搬送方向に対し９０度側方に向け、コンベアにて折曲機９へと横出し搬出されていた。
図９の（２）図に示した横出しタイプの整列機１については、次のとおり。
その生産ラインでは、表裏反転機６，検査選別機７，カウント集積機８，整列機１等は、直線状にレイアウトされており、カウント集積機８と整列機１は、上下にレイアウトされ、折曲機９は、整列機１の側方にレイアウトされている。
そして、従来の横出しタイプの整列機１は、カウント集積機８からコンベア上に海苔束Ａが落下，積載され、もって、コンベア上で整列板にて整列された海苔束Ａが、それ迄の搬送方向に対し９０度側方に向け、コンベアにて折曲機９へと横出し搬出されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
直出しタイプの整列機１は、例えば、次の特許文献１，２中に示されている。
【文献】特開昭６３－２７３７３号公報
【文献】特開２００８－２３０６７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
ところで、このような従来の整列機１については、次の問題が課題として指摘されていた。
《直出しタイプ：変位乱れ》
直出しタイプの整列機１については、海苔束Ａの散乱等の変位乱れが、問題となっていた。
直出しタイプでは、昇降動する昇降板２’が、上位置Ｂで、カウント集積機８から落下される海苔束Ａを、受け取り，積載して，降下する（本発明に関する図１～図３も参照）。（なお、この従来の直出しタイプの整列機１では、昇降板２’が、後述する本発明の昇降板２とは異なり、穴等は存しないムクの平プレート板製よりなっていた。）
そして、このような昇降板２’を用いた従来の直出しタイプの整列機１では、上位置Ｂの昇降板２’に落下する海苔束Ａについて、直前の昇降板２’の上昇に伴う風圧や、昇降板２’との間の空気抵抗にて、変位乱れが発生し易かった。
すなわち、海苔生産ラインでは、高速大量処理のニーズが強く、昇降板２’の上昇スピードも高速化されており、昇降板２’は、風圧を伴って上位置Ｂへと上昇してくる。
もって、このような昇降板２’上に落下する海苔束Ａは、単にカウントされただけで未だ結束されてはいない状態なので、下からの風圧を受けて、変位乱れし易かった。例えば、ズレてバラバラに散乱し易かった。
更に、落下する海苔束Ａと昇降板２’との間に形成される空気層が大きな抵抗となり、昇降板２’へと落下する海苔束Ａが、空気抵抗を受けて、この面からも変位乱れし易かった。
《直出しタイプ：変位乱れ》
直出しタイプの整列機１については、海苔束Ａの散乱等の変位乱れが、問題となっていた。
直出しタイプでは、昇降動する昇降板２’が、上位置Ｂで、カウント集積機８から落下される海苔束Ａを、受け取り，積載して，降下する（本発明に関する図１～図３も参照）。（なお、この従来の直出しタイプの整列機１では、昇降板２’が、後述する本発明の昇降板２とは異なり、穴等は存しないムクの平プレート板製よりなっていた。）
そして、このような昇降板２’を用いた従来の直出しタイプの整列機１では、上位置Ｂの昇降板２’に落下する海苔束Ａについて、直前の昇降板２’の上昇に伴う風圧や、昇降板２’との間の空気抵抗にて、変位乱れが発生し易かった。
すなわち、海苔生産ラインでは、高速大量処理のニーズが強く、昇降板２’の上昇スピードも高速化されており、昇降板２’は、風圧を伴って上位置Ｂへと上昇してくる。
もって、このような昇降板２’上に落下する海苔束Ａは、単にカウントされただけで未だ結束されてはいない状態なので、下からの風圧を受けて、変位乱れし易かった。例えば、ズレてバラバラに散乱し易かった。
更に、落下する海苔束Ａと昇降板２’との間に形成される空気層が大きな抵抗となり、昇降板２’へと落下する海苔束Ａが、空気抵抗を受けて、この面からも変位乱れし易かった。
【0007】
《横出しタイプ：変位乱れ》
横出しタイプの整列機１についても、海苔束Ａの変位乱れが、問題となっていた。
横出しタイプでは、カウント集積機８からの海苔束Ａを、コンベア３上に直接落下，積載する（本発明に関する図５～図７も参照）。（なお、この従来の整列機１は、上述した従来の直出しタイプの整列機１や、後述する本発明の整列機５とは異なり、昇降板２は備えていない。）
そして、このような従来の横出しタイプの整列機１では、コンベア３上に落下する海苔束Ａについて、変位乱れが発生し易かった。
すなわち、まず、上位のカウント集積機８と下位のコンベア３間の上下距離が長く、長い距離を落下する海苔束Ａが、途中で変位乱れし易かった。例えば、ズレてバラバラに散乱し易かった。
更に、長い距離を落下する海苔束Ａとコンベア３の落下面との間に形成される空気層が、抵抗となり、海苔束Ａが空気抵抗を受けて、変位乱れし易かった。
なお、コンベア３の左右のＶベルト１４間の直下には、受けプレート（図示せず）が固設されており、左右のＶベルト１４間上に落下してきた海苔束Ａについて、その中央等の垂れ下がりや抜けを防止し、全体的な受け止めをサポートするようになっている。このような受けプレートが、Ｖベルト１４と共にコンベア３の落下面となり、上述した空気層による空気抵抗の形成原因となっていた。
横出しタイプの整列機１についても、海苔束Ａの変位乱れが、問題となっていた。
横出しタイプでは、カウント集積機８からの海苔束Ａを、コンベア３上に直接落下，積載する（本発明に関する図５～図７も参照）。（なお、この従来の整列機１は、上述した従来の直出しタイプの整列機１や、後述する本発明の整列機５とは異なり、昇降板２は備えていない。）
そして、このような従来の横出しタイプの整列機１では、コンベア３上に落下する海苔束Ａについて、変位乱れが発生し易かった。
すなわち、まず、上位のカウント集積機８と下位のコンベア３間の上下距離が長く、長い距離を落下する海苔束Ａが、途中で変位乱れし易かった。例えば、ズレてバラバラに散乱し易かった。
更に、長い距離を落下する海苔束Ａとコンベア３の落下面との間に形成される空気層が、抵抗となり、海苔束Ａが空気抵抗を受けて、変位乱れし易かった。
なお、コンベア３の左右のＶベルト１４間の直下には、受けプレート（図示せず）が固設されており、左右のＶベルト１４間上に落下してきた海苔束Ａについて、その中央等の垂れ下がりや抜けを防止し、全体的な受け止めをサポートするようになっている。このような受けプレートが、Ｖベルト１４と共にコンベア３の落下面となり、上述した空気層による空気抵抗の形成原因となっていた。
【0008】
《横出しタイプ：整列不良》
横出しタイプの整列機１については、更に、海苔束Ａの整列不良が問題となっていた。
従来の横出しタイプでは、コンベア３上に落下された海苔束Ａが、整列板４にて四方から整列される（図６の（１）図も参照）。
そして上述したように、海苔束Ａの落下距離が長いので、その落下位置に大きな誤差が生じ易かった。海苔束Ａ中心が整列中心から大きくズレてしまう、誤差が生じ易かった。又、コンベア３上で整列動作するので、コンベア３のＶベルト１４の両上端縁・エッジ部分に、海苔束Ａの最下一枚の裏面・裏足が引っ掛り易かった。
そこで、このように落下位置に大きな誤差が生じると共に引っ掛り易い海苔束Ａを、整列中心に寄せる整列板４の整列動作について、支障が生じることが多々あった。所期のとおり整列することが容易でなく、困難化し易く整列不良が発生し易かった。特に、柔軟な海苔ほど困難な傾向にあった。
横出しタイプの整列機１については、更に、海苔束Ａの整列不良が問題となっていた。
従来の横出しタイプでは、コンベア３上に落下された海苔束Ａが、整列板４にて四方から整列される（図６の（１）図も参照）。
そして上述したように、海苔束Ａの落下距離が長いので、その落下位置に大きな誤差が生じ易かった。海苔束Ａ中心が整列中心から大きくズレてしまう、誤差が生じ易かった。又、コンベア３上で整列動作するので、コンベア３のＶベルト１４の両上端縁・エッジ部分に、海苔束Ａの最下一枚の裏面・裏足が引っ掛り易かった。
そこで、このように落下位置に大きな誤差が生じると共に引っ掛り易い海苔束Ａを、整列中心に寄せる整列板４の整列動作について、支障が生じることが多々あった。所期のとおり整列することが容易でなく、困難化し易く整列不良が発生し易かった。特に、柔軟な海苔ほど困難な傾向にあった。
【0009】
《直出しタイプ：整列不良》
これに対し、直出しタイプの整列機１については、このような整列不良の発生頻度は、比較的低かった。
すなわち直出しタイプでは、カウント集積機８から落下される海苔束Ａは、昇降板２’で受け取り，積載，降下してから、コンベア３へと乗り移らされる。もって、落下距離が短いので、落下位置の誤差発生も少なく、誤差が少ない分、整列板４の整列動作も、従来の横出しタイプよりはスムーズであった。
このように直出しタイプでは、整列動作をコンベア３上の海苔束Ａについて実施した場合、上述した横出しタイプと同様、コンベア３のＶベルト１４の両上端縁・エッジ部分に、海苔束Ａが引っ掛り易いものの、落下位置誤差が少ないので、整列不良の発生頻度が横出しタイプほどではなかった。
これに対し、直出しタイプの整列機１については、このような整列不良の発生頻度は、比較的低かった。
すなわち直出しタイプでは、カウント集積機８から落下される海苔束Ａは、昇降板２’で受け取り，積載，降下してから、コンベア３へと乗り移らされる。もって、落下距離が短いので、落下位置の誤差発生も少なく、誤差が少ない分、整列板４の整列動作も、従来の横出しタイプよりはスムーズであった。
このように直出しタイプでは、整列動作をコンベア３上の海苔束Ａについて実施した場合、上述した横出しタイプと同様、コンベア３のＶベルト１４の両上端縁・エッジ部分に、海苔束Ａが引っ掛り易いものの、落下位置誤差が少ないので、整列不良の発生頻度が横出しタイプほどではなかった。
【0010】
《本発明について》
本発明の海苔束の整列機は、このような実情に鑑み、上記従来技術の課題を解決すべくなされたものである。
そして本発明は、第１に、海苔束の散乱等の変位乱れが回避され、第２に、海苔束の整列不良も抑制される、海苔束の整列機を提案することを、目的とする。
本発明の海苔束の整列機は、このような実情に鑑み、上記従来技術の課題を解決すべくなされたものである。
そして本発明は、第１に、海苔束の散乱等の変位乱れが回避され、第２に、海苔束の整列不良も抑制される、海苔束の整列機を提案することを、目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0011】
《各請求項について》
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、特許請求の範囲に記載したように、次のとおりである。
請求項１については、次のとおり。
請求項１の海苔束の整列機は、海苔の生産ラインにおいて、検査選別機に付設されるカウント集積機と折曲機との間に配設される。そして、昇降板，整列板，コンベアを有している。
該昇降板は、上記カウント集積機下の上位置と、該コンベアの左右間隔下の下位置とに、昇降動可能である。
そして該昇降板は、上記カウント集積機から落下された海苔束を、上位置で受け取って積載すると共に、下位置に向け降下途中で、該海苔束を該コンベアへと乗り移らせる。
該整列板は、該昇降板や該コンベアに積載される該海苔束を、四方から起立，押動して揃える整列動作可能である。該コンベアは、整列完了した該海苔束を、前記折曲機へと搬出可能である。
そして該昇降板について、上下貫通穴が全体的に形成されていること、を特徴とする。
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、特許請求の範囲に記載したように、次のとおりである。
請求項１については、次のとおり。
請求項１の海苔束の整列機は、海苔の生産ラインにおいて、検査選別機に付設されるカウント集積機と折曲機との間に配設される。そして、昇降板，整列板，コンベアを有している。
該昇降板は、上記カウント集積機下の上位置と、該コンベアの左右間隔下の下位置とに、昇降動可能である。
そして該昇降板は、上記カウント集積機から落下された海苔束を、上位置で受け取って積載すると共に、下位置に向け降下途中で、該海苔束を該コンベアへと乗り移らせる。
該整列板は、該昇降板や該コンベアに積載される該海苔束を、四方から起立，押動して揃える整列動作可能である。該コンベアは、整列完了した該海苔束を、前記折曲機へと搬出可能である。
そして該昇降板について、上下貫通穴が全体的に形成されていること、を特徴とする。
【0012】
請求項２については、次のとおり。
請求項２の海苔束の整列機では、請求項１において、該整列機の昇降板の上下貫通穴は、上位置の該昇降板上に該海苔束が落下する際に、空気を下に抜く空気逃がし機能を発揮する。
もって該海苔束について、該昇降板の上昇に伴う風圧や、該昇降板との間の空気抵抗に起因した、変位乱れが回避されること、を特徴とする。
請求項２の海苔束の整列機では、請求項１において、該整列機の昇降板の上下貫通穴は、上位置の該昇降板上に該海苔束が落下する際に、空気を下に抜く空気逃がし機能を発揮する。
もって該海苔束について、該昇降板の上昇に伴う風圧や、該昇降板との間の空気抵抗に起因した、変位乱れが回避されること、を特徴とする。
【0013】
請求項３については、次のとおり。
請求項３の海苔束の整列機では、請求項２において、上記検査選別機，上記カウント集積機，該整列機，上記折曲機は、直線状にレイアウトされ、かつ、上記カウント集積機と該整列機は、上下にレイアウトされている。
そして該整列機の昇降板は、積載した該海苔束の向きを変えるべく９０度程度回転しつつ降下可能であると共に、９０度程度逆回転しつつ上昇可能である。
もって、該整列板にて整列された該海苔束が、その長手方向を搬送方向と直交させて、該コンベアにて上記折曲機へと直出し搬出されること、を特徴とする。
請求項３の海苔束の整列機では、請求項２において、上記検査選別機，上記カウント集積機，該整列機，上記折曲機は、直線状にレイアウトされ、かつ、上記カウント集積機と該整列機は、上下にレイアウトされている。
そして該整列機の昇降板は、積載した該海苔束の向きを変えるべく９０度程度回転しつつ降下可能であると共に、９０度程度逆回転しつつ上昇可能である。
もって、該整列板にて整列された該海苔束が、その長手方向を搬送方向と直交させて、該コンベアにて上記折曲機へと直出し搬出されること、を特徴とする。
【0014】
請求項４については、次のとおり。
請求項４の海苔束の整列機では、請求項２において、上記検査選別機，上記カウント集積機，該整列機は、直線状にレイアウトされ、かつ、上記カウント集積機と該整列機は、上下にレイアウトされ、上記折曲機は、該整列機の側方にレイアウトされている。
そして該整列機の昇降板は、直線的に昇降動可能であり、積載した該海苔束の向きは変えずにそのまま降下する。
もって、該整列板にて整列された該海苔束が、その長手方向を搬送方向と直交させて、それ迄の搬送方向に対し９０度程度側方に向け、該コンベアにて上記折曲機へと横出し搬出されること、を特徴とする。
請求項４の海苔束の整列機では、請求項２において、上記検査選別機，上記カウント集積機，該整列機は、直線状にレイアウトされ、かつ、上記カウント集積機と該整列機は、上下にレイアウトされ、上記折曲機は、該整列機の側方にレイアウトされている。
そして該整列機の昇降板は、直線的に昇降動可能であり、積載した該海苔束の向きは変えずにそのまま降下する。
もって、該整列板にて整列された該海苔束が、その長手方向を搬送方向と直交させて、それ迄の搬送方向に対し９０度程度側方に向け、該コンベアにて上記折曲機へと横出し搬出されること、を特徴とする。
【0015】
請求項５については、次のとおり。
請求項５の海苔束の整列機では、請求項３又は４において、該整列機の整列板は、該昇降板にて積載，降下される該海苔束を、整列動作すること、を特徴とする。
請求項６については、次のとおり。
請求項６の海苔束の整列機では、請求項３又は４において、該整列機の整列板は、該コンベアに積載された該海苔束を、整列動作すること、を特徴とする。
請求項５の海苔束の整列機では、請求項３又は４において、該整列機の整列板は、該昇降板にて積載，降下される該海苔束を、整列動作すること、を特徴とする。
請求項６については、次のとおり。
請求項６の海苔束の整列機では、請求項３又は４において、該整列機の整列板は、該コンベアに積載された該海苔束を、整列動作すること、を特徴とする。
【0016】
《作用等について》
本発明は、このような手段よりなるので、次のようになる。
（１）この整列機では、まず昇降板が、カウント集積機から落下される海苔束を、上位置で受け取る。
（２）そして昇降板は、海苔束を積載して下位置へと降下する。直出しタイプでは９０度程度回転しつつ降下し、横出しタイプでは直線的に降下する。そして停止中のコンベアが、海苔束を降下途中の昇降板から乗り移らせる。
（３）この間、降下途中の昇降板上やコンベア上の海苔束を、整列機が整列動作する。
（４）それからコンベアが、整列完了した海苔束を、折曲機に直出し搬出や、横出し搬出する。
（５）なお昇降板は、その後、上位置へと上昇する。
（６）さて、本発明の整列機は、昇降板について上下貫通穴を採用してなる。もって、その空気逃がし機能により、風圧や空気抵抗による海苔束の変位乱れが、回避される。
（７）更に、横出しタイプの整列機については、昇降板の採用により海苔束の落下距離が短縮されるので、この面からも変位乱れが回避される。
（８）又、昇降板にて積載，降下される海苔束を、降下途中で整列板が整列動作する場合は、整列時の海苔束とコンベアとの接触，引っ掛かり懸念がなく、整列不良発生が抑制される。
（９）特に、横出しタイプの整列機については、昇降板の採用により、整列不良発生が抑制される降下途中での整列が、可能となった。
更に、横出しタイプの整列機では、海苔束について、昇降板の採用による落下距離短縮により、落下位置誤差が少なくなり、海苔束を整列中心に寄せることが容易化するので、この面からも、整列不良発生が抑制される。
（１０）そこで、本発明に係る海苔束の整列機は、次の効果を発揮する。
本発明は、このような手段よりなるので、次のようになる。
（１）この整列機では、まず昇降板が、カウント集積機から落下される海苔束を、上位置で受け取る。
（２）そして昇降板は、海苔束を積載して下位置へと降下する。直出しタイプでは９０度程度回転しつつ降下し、横出しタイプでは直線的に降下する。そして停止中のコンベアが、海苔束を降下途中の昇降板から乗り移らせる。
（３）この間、降下途中の昇降板上やコンベア上の海苔束を、整列機が整列動作する。
（４）それからコンベアが、整列完了した海苔束を、折曲機に直出し搬出や、横出し搬出する。
（５）なお昇降板は、その後、上位置へと上昇する。
（６）さて、本発明の整列機は、昇降板について上下貫通穴を採用してなる。もって、その空気逃がし機能により、風圧や空気抵抗による海苔束の変位乱れが、回避される。
（７）更に、横出しタイプの整列機については、昇降板の採用により海苔束の落下距離が短縮されるので、この面からも変位乱れが回避される。
（８）又、昇降板にて積載，降下される海苔束を、降下途中で整列板が整列動作する場合は、整列時の海苔束とコンベアとの接触，引っ掛かり懸念がなく、整列不良発生が抑制される。
（９）特に、横出しタイプの整列機については、昇降板の採用により、整列不良発生が抑制される降下途中での整列が、可能となった。
更に、横出しタイプの整列機では、海苔束について、昇降板の採用による落下距離短縮により、落下位置誤差が少なくなり、海苔束を整列中心に寄せることが容易化するので、この面からも、整列不良発生が抑制される。
（１０）そこで、本発明に係る海苔束の整列機は、次の効果を発揮する。
【発明の効果】
【0017】
《第１の効果》
第１に、海苔束の散乱等の変位乱れが、回避される。
本発明の海苔束の整列機は、昇降板について上下貫通穴を採用したことにより、海苔束の変位乱れが回避される。昇降板へと落下する海苔束が、ズレてバラバラに散乱することが、防止される。
もって、本発明の整列機によると、海苔束が所期のとおり整列され、整列能力，整列確実性，整列安定性が向上し、海苔生産ラインの高速大量処理ニーズに、十分対応可能となる。
なお、本発明の横出しタイプの整列機は、前述したこの種従来例の横出しタイプに比し、海苔束について、落下距離が昇降板までと短縮されるので、この面からも変位乱れが回避される。
第１に、海苔束の散乱等の変位乱れが、回避される。
本発明の海苔束の整列機は、昇降板について上下貫通穴を採用したことにより、海苔束の変位乱れが回避される。昇降板へと落下する海苔束が、ズレてバラバラに散乱することが、防止される。
もって、本発明の整列機によると、海苔束が所期のとおり整列され、整列能力，整列確実性，整列安定性が向上し、海苔生産ラインの高速大量処理ニーズに、十分対応可能となる。
なお、本発明の横出しタイプの整列機は、前述したこの種従来例の横出しタイプに比し、海苔束について、落下距離が昇降板までと短縮されるので、この面からも変位乱れが回避される。
【0018】
第２に、海苔束の整列不良も抑制される。
本発明の海苔束の整列機は、昇降板にて降下される海苔束を、降下途中で整列するようにした場合、整列不良が抑制される。すなわち、コンベアとの接触，引っ掛かり懸念がなく、海苔束を整列中心に向け確実に寄せることができ、良好な整列が実現される。
特に、横出しタイプの整列機については、昇降板の採用により、このような整列が可能となった。更に、横出しタイプについては、その従来例に比し海苔束の落下距離が短縮され、海苔束の落下位置誤差が少なくなるので、この面からも良好な整列が実現される。
これらにより、本発明の整列機によると、海苔束が所期のとおり整列され、整列能力，整列確実性，整列安定性が向上し、海苔生産ラインの高速大量処理ニーズに、十分対応可能となる。
このように、この種従来技術に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。
本発明の海苔束の整列機は、昇降板にて降下される海苔束を、降下途中で整列するようにした場合、整列不良が抑制される。すなわち、コンベアとの接触，引っ掛かり懸念がなく、海苔束を整列中心に向け確実に寄せることができ、良好な整列が実現される。
特に、横出しタイプの整列機については、昇降板の採用により、このような整列が可能となった。更に、横出しタイプについては、その従来例に比し海苔束の落下距離が短縮され、海苔束の落下位置誤差が少なくなるので、この面からも良好な整列が実現される。
これらにより、本発明の整列機によると、海苔束が所期のとおり整列され、整列能力，整列確実性，整列安定性が向上し、海苔生産ラインの高速大量処理ニーズに、十分対応可能となる。
このように、この種従来技術に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】本発明に係る海苔束の整列機について、発明を実施するための形態の説明に供し、第１例の直出しタイプを示し、その整列第１工程の正面図である。
【図2】同発明を実施するための形態の説明に供し、直出しタイプを示す。そして、（１）図は、その整列第２，第３工程の正面図、（２）図は、整列第４工程の正面図である。
【図3】同発明を実施するための形態の説明に供し、直出しタイプを示し、その整列第５工程の正面図である。
【図4】同発明を実施するための形態の説明に供し、直出しタイプを示し、その昇降板等の斜視図である。
【図5】本発明に係る海苔束の整列機について、発明を実施するための形態の説明に供し、第２例の横出しタイプを示し、その整列第１工程の正面図である。
【図6】同発明を実施するための形態の説明に供し、横出しタイプを示す。そして、（１）図は、その整列第２，第３工程の正面図、（２）図は、整列第４工程の正面図である。
【図7】同発明を実施するための形態の説明に供し、横出しタイプを示し、その整列第５工程の正面図である。
【図8】同発明を実施するための形態の説明に供し、横出しタイプを示し、その昇降板等の斜視図である。
【図9】同発明を実施するための形態の説明に供し、工程ブロック図である。そして（１）図は、直出しタイプを示し、（２）図は、横出しタイプを示す。
【発明を実施するための形態】
【0020】
以下、本発明について、図面を参照して詳細に説明する。
《海苔の生産ライン》
海苔の生産ラインでは、まず、生海苔摘採，水洗，抄き，脱水，乾燥等の前工程を辿った後、検査選別，カウント集積，整列，折曲，結束等の後工程を辿って、海苔が生産される。
すなわち、図９の（１）図，（２）図に示したように、乾燥機１１から１枚ずつ搬出された海苔ａは、→検査選別機７で品質検査，選別された後、→カウント集積機８で、１０枚等の所定枚数の海苔束Ａとして、カウントされて集積される。
→それから、整列機５（従来例では整列機１）で整列される。→そして、折曲機９で二つ折りに折曲してから、→結束機１０で、１０束毎にテープで結束されて１００枚束とされる。→もって、このような海苔束Ａが、箱詰め出荷されている。
《海苔の生産ライン》
海苔の生産ラインでは、まず、生海苔摘採，水洗，抄き，脱水，乾燥等の前工程を辿った後、検査選別，カウント集積，整列，折曲，結束等の後工程を辿って、海苔が生産される。
すなわち、図９の（１）図，（２）図に示したように、乾燥機１１から１枚ずつ搬出された海苔ａは、→検査選別機７で品質検査，選別された後、→カウント集積機８で、１０枚等の所定枚数の海苔束Ａとして、カウントされて集積される。
→それから、整列機５（従来例では整列機１）で整列される。→そして、折曲機９で二つ折りに折曲してから、→結束機１０で、１０束毎にテープで結束されて１００枚束とされる。→もって、このような海苔束Ａが、箱詰め出荷されている。
【0021】
《海苔束Ａの整列機５》
以下、本発明の海苔束Ａの整列機５について、図１～図９を参照して説明する。
この整列機５は、上述した海苔の生産ラインにおいて、検査選別機７に付設されるカウント集積機８と、折曲機９との間に配設される。そして、昇降板２，整列板４，コンベア３を、有している。なおカウント集積機８は、検査選別機７に直接付設される場合もあるが、コンベアを介して付設される場合もある。
もって、カウント集積機８から落下される海苔束Ａを、上下貫通穴Ｈ付の昇降板２で受け取り，積載し，降下して、コンベア３に乗り移らせる。そしてその間、整列板４にて整列させてから、折曲機９へと搬出する。
このような整列機５は、生産ラインの設置スペースの観点から、直出しタイプと横出しタイプとがある。
以下、本発明の海苔束Ａの整列機５について、図１～図９を参照して説明する。
この整列機５は、上述した海苔の生産ラインにおいて、検査選別機７に付設されるカウント集積機８と、折曲機９との間に配設される。そして、昇降板２，整列板４，コンベア３を、有している。なおカウント集積機８は、検査選別機７に直接付設される場合もあるが、コンベアを介して付設される場合もある。
もって、カウント集積機８から落下される海苔束Ａを、上下貫通穴Ｈ付の昇降板２で受け取り，積載し，降下して、コンベア３に乗り移らせる。そしてその間、整列板４にて整列させてから、折曲機９へと搬出する。
このような整列機５は、生産ラインの設置スペースの観点から、直出しタイプと横出しタイプとがある。
【0022】
《直出しタイプ》
まず、図１～図４に示した直出しタイプの整列機５について、説明する。
図９の（１）図に示したように、その生産ラインでは、表裏反転機６，検査選別機７，カウント集積機８，整列機５，折曲機９は、直線ライン状にレイアウトされており、かつ、カウント集積機８と整列機５は、上下にレイアウトされている。
そして、整列機５の昇降板２は、カウント集積機８から落下，積載した海苔束Ａの向きを変えるべく９０度程度回転しつつ降下可能であると共に（図１，図２を参照）、９０度程度逆回転しつつ上昇可能である（図３を参照）。
この間、整列機５の整列板４にて整列された海苔束Ａ（図２の（１）図を参照）は、海苔束Ａの長手方向を搬送方向と直交させて、整列機５のコンベア３にて、これ迄の海苔ａの搬送方向に沿い、折曲機９へと直出し搬出されるようになっている。（図２の（２）図，図３を参照）。
まず、図１～図４に示した直出しタイプの整列機５について、説明する。
図９の（１）図に示したように、その生産ラインでは、表裏反転機６，検査選別機７，カウント集積機８，整列機５，折曲機９は、直線ライン状にレイアウトされており、かつ、カウント集積機８と整列機５は、上下にレイアウトされている。
そして、整列機５の昇降板２は、カウント集積機８から落下，積載した海苔束Ａの向きを変えるべく９０度程度回転しつつ降下可能であると共に（図１，図２を参照）、９０度程度逆回転しつつ上昇可能である（図３を参照）。
この間、整列機５の整列板４にて整列された海苔束Ａ（図２の（１）図を参照）は、海苔束Ａの長手方向を搬送方向と直交させて、整列機５のコンベア３にて、これ迄の海苔ａの搬送方向に沿い、折曲機９へと直出し搬出されるようになっている。（図２の（２）図，図３を参照）。
【0023】
このような直出しタイプの整列機５について、本発明は、全体的に上下貫通穴Ｈが形成された昇降板２を、採用したことを特徴とする（図４を参照）。
ところで、整列機５の整列板４による整列動作対象については、次のとおり。整列板４は、昇降板２に積載，降下される途中の海苔束Ａを、整列動作することも可能であるが、これによらず図示例では、コンベア３に積載された海苔束Ａを、整列動作するようになっている。
海苔束Ａが、前述したように回転しつつ降下されることに鑑み、図示例では後者が採用されている。
ところで、整列機５の整列板４による整列動作対象については、次のとおり。整列板４は、昇降板２に積載，降下される途中の海苔束Ａを、整列動作することも可能であるが、これによらず図示例では、コンベア３に積載された海苔束Ａを、整列動作するようになっている。
海苔束Ａが、前述したように回転しつつ降下されることに鑑み、図示例では後者が採用されている。
【0024】
《横出しタイプ》
次に、図５～図８に示した横出しタイプの整列機５について、説明する。
図９の（２）図に示したように、その生産ラインでは、表裏反転機６，検査選別機７，カウント集積機８，整列機５は、直線ライン状にレイアウトされており、かつ、カウント集積機８と整列機５は、上下にレイアウトされ、折曲機９は、整列機５の側方にレイアウトされている。
そして整列機５の昇降板２は、直線的に昇降動可能であり、カウント集積機８から落下，積載した海苔束Ａの向きは変えずに、そのまま降下する（図５，図６を参照）。
もって、整列機５の整列板４にて整列された海苔束Ａは（図６の（１）図を参照）、それ迄の海苔ａの搬送方向に対し９０度程度（例えば９０度）側方に向け、海苔束Ａの長手方向を搬送方向と直交させて、コンベア３にて、折曲機９へと横出し搬出されるようになっている（図６の（２）図，図７を参照）。
次に、図５～図８に示した横出しタイプの整列機５について、説明する。
図９の（２）図に示したように、その生産ラインでは、表裏反転機６，検査選別機７，カウント集積機８，整列機５は、直線ライン状にレイアウトされており、かつ、カウント集積機８と整列機５は、上下にレイアウトされ、折曲機９は、整列機５の側方にレイアウトされている。
そして整列機５の昇降板２は、直線的に昇降動可能であり、カウント集積機８から落下，積載した海苔束Ａの向きは変えずに、そのまま降下する（図５，図６を参照）。
もって、整列機５の整列板４にて整列された海苔束Ａは（図６の（１）図を参照）、それ迄の海苔ａの搬送方向に対し９０度程度（例えば９０度）側方に向け、海苔束Ａの長手方向を搬送方向と直交させて、コンベア３にて、折曲機９へと横出し搬出されるようになっている（図６の（２）図，図７を参照）。
【0025】
このように、横出しタイプの整列機５について、本発明は、昇降板２を採用したことを特徴とすると共に、その昇降板２が、全体的に上下貫通穴Ｈが形成されていることを、特徴とする（図８を参照）。
ところで、整列機５の整列板４による整列動作対象については、次のとおり。整列板４は、図示例では、昇降板２に積載，降下される途中の海苔束Ａを、整列動作するが、これによらず、コンベア３に積載された海苔束Ａを、整列動作することも可能である。
そして、海苔束Ａとコンベア３のＶベルト１４等との接触回避の観点から、図示例では前者が採用されている。
ところで、整列機５の整列板４による整列動作対象については、次のとおり。整列板４は、図示例では、昇降板２に積載，降下される途中の海苔束Ａを、整列動作するが、これによらず、コンベア３に積載された海苔束Ａを、整列動作することも可能である。
そして、海苔束Ａとコンベア３のＶベルト１４等との接触回避の観点から、図示例では前者が採用されている。
【0026】
《昇降板２》
次に、整列機５の昇降板２について説明する。
昇降板２は、カウント集積機８下の上位置Ｂと（図１，図３，図５，図７等を参照）、コンベア３の左右間隔下の下位置Ｃとに（図２，図６を参照）、昇降動可能である。
そして上位置Ｂで、カウント集積機８から落下された海苔束Ａを、受け取って積載すると共に、下位置Ｃに向け降下途中の最終段階で、積載していた海苔束Ａを、コンベア３へと乗り移らせる。
その際、前述したように直出しタイプの整列機５の場合は、積載した海苔束Ａの向きを変えるべく、９０度程度（例えば９０度）回転しつつ降下する。横出しタイプの整列機５の場合は、積載した海苔束Ａの向きは変えずに、そのまま直線的に降下する。
それから昇降板２は、下位置Ｃで一旦停止し、海苔束Ａのコンベア３による真上からの搬出が完了するまで、待機した後、下位置Ｃから上位置Ｂへと上昇する。
なお昇降板２は、降下速度，時間に比し上昇速度，時間が、より高速化，短縮化設定されている。海苔束Ａを積載しないので、生産ラインの高速大量処理ニーズに鑑み、高速化，短縮化設定されている。
そして昇降板２は、下位置Ｃから上位置Ｂへと、直出しタイプの場合は、９０度程度（例えば９０度）逆回転しつつ上昇し、横出しタイプの場合は、直線的に上昇する。
次に、整列機５の昇降板２について説明する。
昇降板２は、カウント集積機８下の上位置Ｂと（図１，図３，図５，図７等を参照）、コンベア３の左右間隔下の下位置Ｃとに（図２，図６を参照）、昇降動可能である。
そして上位置Ｂで、カウント集積機８から落下された海苔束Ａを、受け取って積載すると共に、下位置Ｃに向け降下途中の最終段階で、積載していた海苔束Ａを、コンベア３へと乗り移らせる。
その際、前述したように直出しタイプの整列機５の場合は、積載した海苔束Ａの向きを変えるべく、９０度程度（例えば９０度）回転しつつ降下する。横出しタイプの整列機５の場合は、積載した海苔束Ａの向きは変えずに、そのまま直線的に降下する。
それから昇降板２は、下位置Ｃで一旦停止し、海苔束Ａのコンベア３による真上からの搬出が完了するまで、待機した後、下位置Ｃから上位置Ｂへと上昇する。
なお昇降板２は、降下速度，時間に比し上昇速度，時間が、より高速化，短縮化設定されている。海苔束Ａを積載しないので、生産ラインの高速大量処理ニーズに鑑み、高速化，短縮化設定されている。
そして昇降板２は、下位置Ｃから上位置Ｂへと、直出しタイプの場合は、９０度程度（例えば９０度）逆回転しつつ上昇し、横出しタイプの場合は、直線的に上昇する。
【0027】
昇降板２は、平プレート板状をなすと共に、上下貫通穴Ｈが全体的に形成されている（図４，図８を参照）。
上下貫通穴Ｈは、図示例では多数の丸穴状をなすが、その形状等はこれに限定されず、各種可能である。
例えば、その他各種形状の穴状，更に小さな孔状、直線スリット状，湾曲スリット状等々も可能である。更に、例えば網目状に形成することも可能である。つまり上下貫通穴Ｈを、プレート板構成材よりも大きな面積，ウエートで形成することも可能である。
そして、この昇降板２の上下貫通穴Ｈは、上位置Ｂの昇降板２上に海苔束Ａが落下する際（図１，図５を参照）、空気を下に抜く空気逃がし機能を発揮する。もって、昇降板２上に落下する海苔束Ａについて、昇降板２の上昇に伴う風圧や、昇降板２との間の空気抵抗に起因した、変位乱れが回避されるようになる。
すなわち昇降板２は、直前において高速スピードで上昇し、上位置Ｂに風圧を伴って上昇してくるが、上下貫通穴Ｈの空気逃がし機能により、このような風圧は大幅低下される。又、落下する海苔束Ａと昇降板２間に介在形成される空気層による空気抵抗も、上下貫通穴Ｈの空気逃がし機能により、大幅削減される。
上下貫通穴Ｈは、図示例では多数の丸穴状をなすが、その形状等はこれに限定されず、各種可能である。
例えば、その他各種形状の穴状，更に小さな孔状、直線スリット状，湾曲スリット状等々も可能である。更に、例えば網目状に形成することも可能である。つまり上下貫通穴Ｈを、プレート板構成材よりも大きな面積，ウエートで形成することも可能である。
そして、この昇降板２の上下貫通穴Ｈは、上位置Ｂの昇降板２上に海苔束Ａが落下する際（図１，図５を参照）、空気を下に抜く空気逃がし機能を発揮する。もって、昇降板２上に落下する海苔束Ａについて、昇降板２の上昇に伴う風圧や、昇降板２との間の空気抵抗に起因した、変位乱れが回避されるようになる。
すなわち昇降板２は、直前において高速スピードで上昇し、上位置Ｂに風圧を伴って上昇してくるが、上下貫通穴Ｈの空気逃がし機能により、このような風圧は大幅低下される。又、落下する海苔束Ａと昇降板２間に介在形成される空気層による空気抵抗も、上下貫通穴Ｈの空気逃がし機能により、大幅削減される。
【0028】
昇降板２の駆動機構１２については、次のとおり（図４，図８，図１～図３を参照）。駆動機構１２は、昇降板２下に駆動軸２０が固定され、モータ１３にて伝達機構を介し昇降動可能であると共に、付設されたスプリング（図示せず）の付勢力にて、回転可能となっている。
そして、駆動軸２０に横設された一対のローラ２１が、直出しタイプの場合は（図４を参照）、外筒２２に形成された湾曲状をなす左右一対のガイド面２３に、案内されることにより、駆動軸２０が、回転しつつ昇降動するようになっている。
横出しタイプの場合は（図８を参照）、横設された一対のローラ２１が、外ブラケット２４に形成された上下直線状をなす左右一対のガイド溝２５に、案内されることにより、駆動軸２０が、直線的に昇降動するようになっている。
このような駆動機構１２により、駆動軸２０上の昇降板２が、所定の回転昇降動や直線昇降動するようになっている。
昇降板２については、以上のとおり。
そして、駆動軸２０に横設された一対のローラ２１が、直出しタイプの場合は（図４を参照）、外筒２２に形成された湾曲状をなす左右一対のガイド面２３に、案内されることにより、駆動軸２０が、回転しつつ昇降動するようになっている。
横出しタイプの場合は（図８を参照）、横設された一対のローラ２１が、外ブラケット２４に形成された上下直線状をなす左右一対のガイド溝２５に、案内されることにより、駆動軸２０が、直線的に昇降動するようになっている。
このような駆動機構１２により、駆動軸２０上の昇降板２が、所定の回転昇降動や直線昇降動するようになっている。
昇降板２については、以上のとおり。
【0029】
《コンベア３》
次に、整列機５のコンベア３について、説明する。
コンベア３は、海苔束Ａを、その左右間隔間直下の下位置Ｃまで降下する昇降板２から、降下途中で乗り移らせた後、整列完了した海苔束Ａを、折曲機９へと搬出可能である（図２，図３，図６，図７等を参照）。
コンベア３には、Ｖベルト１４が代表的に用いられ、駆動機構１５がモータ１６やローラ１７を備えている。図示のコンベア３は、左右２本のＶベルト１４が間隔を存して配設されており、この左右のＶベルト１４間に、上位置Ｂと下位置Ｃ間で降下，上昇される昇降板２の通過間隔が、形成されている。
もって昇降板２は、上位置Ｂで受け取った海苔束Ａを、降下途中の通過間隔の箇所で（下位置Ｃ直前の降下最終段階で）、コンベア３に乗り移らせるようになっている。コンベア３の左右のＶベルト１４間の通過間隔は、昇降板２の幅より広いと共に、海苔束Ａの幅よりは狭く設定されている。
次に、整列機５のコンベア３について、説明する。
コンベア３は、海苔束Ａを、その左右間隔間直下の下位置Ｃまで降下する昇降板２から、降下途中で乗り移らせた後、整列完了した海苔束Ａを、折曲機９へと搬出可能である（図２，図３，図６，図７等を参照）。
コンベア３には、Ｖベルト１４が代表的に用いられ、駆動機構１５がモータ１６やローラ１７を備えている。図示のコンベア３は、左右２本のＶベルト１４が間隔を存して配設されており、この左右のＶベルト１４間に、上位置Ｂと下位置Ｃ間で降下，上昇される昇降板２の通過間隔が、形成されている。
もって昇降板２は、上位置Ｂで受け取った海苔束Ａを、降下途中の通過間隔の箇所で（下位置Ｃ直前の降下最終段階で）、コンベア３に乗り移らせるようになっている。コンベア３の左右のＶベルト１４間の通過間隔は、昇降板２の幅より広いと共に、海苔束Ａの幅よりは狭く設定されている。
【0030】
《整列板４》
次に、整列機５の整列板４について、説明する。
整列板４は、昇降板２やコンベア３に積載される海苔束Ａを、四方から起立，押動，揃える整列動作可能である。
すなわち整列板４は、コンベア３のＶベルト１４の内外に配され、もって整列対象の海苔束Ａの前後左右に位置し、起立位置Ｄ（図２の（１）図，図６の（１）図）と、退避位置Ｅ（図１，図２の（２）図，図３）（図５，図６の（２）図，図７）とに、閉開起伏可能となっている。
そして起立位置Ｄにて、直出しタイプの図示例では、停止中のコンベア３上に積載された海苔束Ａを、横出しタイプの図示例では、降下途中の昇降板２上に積載された海苔束Ａの四辺を、それぞれ断続的に叩いて押動することにより、海苔束Ａを揃えて整列させる。図中、１８は整列板４の駆動機構、１９は装置フレームである。
次に、整列機５の整列板４について、説明する。
整列板４は、昇降板２やコンベア３に積載される海苔束Ａを、四方から起立，押動，揃える整列動作可能である。
すなわち整列板４は、コンベア３のＶベルト１４の内外に配され、もって整列対象の海苔束Ａの前後左右に位置し、起立位置Ｄ（図２の（１）図，図６の（１）図）と、退避位置Ｅ（図１，図２の（２）図，図３）（図５，図６の（２）図，図７）とに、閉開起伏可能となっている。
そして起立位置Ｄにて、直出しタイプの図示例では、停止中のコンベア３上に積載された海苔束Ａを、横出しタイプの図示例では、降下途中の昇降板２上に積載された海苔束Ａの四辺を、それぞれ断続的に叩いて押動することにより、海苔束Ａを揃えて整列させる。図中、１８は整列板４の駆動機構、１９は装置フレームである。
【0031】
《作用等》
本発明の海苔束Ａの整列機５は、以上説明したように構成されている。そこで、以下のようになる。
（１）整列第１工程（図１，図５を参照）：
昇降板２は、カウント集積機８から、例えば１０枚カウントされて落下される海苔束Ａ（一束１０枚）を、上位置Ｂで受け取って積載する。カウント集積機８は、１０枚等所定枚数の海苔が溜ったら、例えば左右の羽根部が回転して、海苔束Ａを落下させる。
本発明の海苔束Ａの整列機５は、以上説明したように構成されている。そこで、以下のようになる。
（１）整列第１工程（図１，図５を参照）：
昇降板２は、カウント集積機８から、例えば１０枚カウントされて落下される海苔束Ａ（一束１０枚）を、上位置Ｂで受け取って積載する。カウント集積機８は、１０枚等所定枚数の海苔が溜ったら、例えば左右の羽根部が回転して、海苔束Ａを落下させる。
【0032】
（２）整列第２工程（図２の（１）図，図６の（１）図を参照）：
海苔束Ａを積載した昇降板２は、それから下位置Ｃへ向け降下する。直出しタイプの図示例では、積載した海苔束Ａの向きを変えるべく９０度回転しつつ降下し、横出しタイプの図示例では、積載した海苔束Ａの向きを変えずに直線的に降下する。
そして停止中のコンベア３が、海苔束Ａを、そのＶベルト１４の左右間隔間直下の下位置Ｃまで降下する昇降板２から、降下途中で乗り移らせる。
海苔束Ａを積載した昇降板２は、それから下位置Ｃへ向け降下する。直出しタイプの図示例では、積載した海苔束Ａの向きを変えるべく９０度回転しつつ降下し、横出しタイプの図示例では、積載した海苔束Ａの向きを変えずに直線的に降下する。
そして停止中のコンベア３が、海苔束Ａを、そのＶベルト１４の左右間隔間直下の下位置Ｃまで降下する昇降板２から、降下途中で乗り移らせる。
【0033】
（３）整列第３工程（図２の（１）図，図６の（１）図を参照）：
この間、退避位置Ｅから起立位置Ｄに起立した整列板４が、降下途中の昇降板２上の海苔束Ａや、コンベア３に積載された海苔束Ａを、四方から押動して揃える整列動作の後、元の退避位置Ｅに降下する。
そして、このような整列動作は、直出しタイプの図示例では、昇降板２からコンベア３に乗り移って積載された海苔束Ａを対象として、実施されている。これに対し、横出しタイプの図示例では、昇降板２にて積載，降下途中の（まだコンベア３に乗り移る前の）海苔束Ａを対象として、実施されている。
この間、退避位置Ｅから起立位置Ｄに起立した整列板４が、降下途中の昇降板２上の海苔束Ａや、コンベア３に積載された海苔束Ａを、四方から押動して揃える整列動作の後、元の退避位置Ｅに降下する。
そして、このような整列動作は、直出しタイプの図示例では、昇降板２からコンベア３に乗り移って積載された海苔束Ａを対象として、実施されている。これに対し、横出しタイプの図示例では、昇降板２にて積載，降下途中の（まだコンベア３に乗り移る前の）海苔束Ａを対象として、実施されている。
【0034】
（４）整列第４工程（図２の（２）図，図６の（２）図を参照）：
それからコンベア３は、整列完了した海苔束Ａを整列機５外へ、そして折曲機９に向けて搬出を開始する。
海苔束Ａは、直出しタイプでは、これ迄の海苔ａの搬送方向に沿い、折曲機９へと直出し搬出される（図９の（１）図を参照）。これに対し横出しタイプでは、これ迄の海苔ａの搬送方向に対し９０度側方に向けて、折曲機９へと横出し搬出される（図９の（２）図を参照）。
昇降板２は、海苔束Ａのコンベア３による真上からの搬出が完了する迄、待機する。コンベア３そして海苔束Ａより下位の下位置Ｃで、そのまま不動で待機し、コンベア３にて海苔束Ａが真上から搬出されてしまうのを待つ。
それからコンベア３は、整列完了した海苔束Ａを整列機５外へ、そして折曲機９に向けて搬出を開始する。
海苔束Ａは、直出しタイプでは、これ迄の海苔ａの搬送方向に沿い、折曲機９へと直出し搬出される（図９の（１）図を参照）。これに対し横出しタイプでは、これ迄の海苔ａの搬送方向に対し９０度側方に向けて、折曲機９へと横出し搬出される（図９の（２）図を参照）。
昇降板２は、海苔束Ａのコンベア３による真上からの搬出が完了する迄、待機する。コンベア３そして海苔束Ａより下位の下位置Ｃで、そのまま不動で待機し、コンベア３にて海苔束Ａが真上から搬出されてしまうのを待つ。
【0035】
（５）整列第５工程（図３，図７を参照）：
しかる後、昇降板２は、下位置Ｃから上位置Ｂへと上昇し、上位置Ｂにて次の海苔束Ａが落下される。なお昇降板２は、直出しタイプでは、９０度逆回転しつつ上昇し、横出しタイプでは、直線的に上昇する。
しかる後、昇降板２は、下位置Ｃから上位置Ｂへと上昇し、上位置Ｂにて次の海苔束Ａが落下される。なお昇降板２は、直出しタイプでは、９０度逆回転しつつ上昇し、横出しタイプでは、直線的に上昇する。
【0036】
（６）さて、本発明の整列機５は、このような整列第１工程～第５工程を辿ることにより、以下のようになる。
まず、本発明の整列機５の昇降板２は、上下貫通穴Ｈを備えており、空気逃がし機能を発揮する。もって整列第１工程において、昇降板２へと落下する海苔束Ａが、風圧や空気抵抗に基づき変位乱れすることは、回避される。
すなわち、直前の整列第５工程の上昇に伴う風圧は、上下貫通穴Ｈにて大幅低下される。又、海苔束Ａと昇降板２間に形成される空気層による空気抵抗も、上下貫通穴Ｈにて大幅削減される。もって海苔束Ａが、ズレてバラバラに散乱することは、回避される。
まず、本発明の整列機５の昇降板２は、上下貫通穴Ｈを備えており、空気逃がし機能を発揮する。もって整列第１工程において、昇降板２へと落下する海苔束Ａが、風圧や空気抵抗に基づき変位乱れすることは、回避される。
すなわち、直前の整列第５工程の上昇に伴う風圧は、上下貫通穴Ｈにて大幅低下される。又、海苔束Ａと昇降板２間に形成される空気層による空気抵抗も、上下貫通穴Ｈにて大幅削減される。もって海苔束Ａが、ズレてバラバラに散乱することは、回避される。
【0037】
（７）そして、このような本発明の上下貫通穴Ｈによる海苔束Ａの変位乱れ回避は、直出しタイプの整列機５および横出しタイプの整列機５について、変わらず同様に実現される。
更に、横出しタイプ整列機５については、次の点でも、変位乱れが回避される。すなわち、海苔束Ａは、上位の昇降板２で落下を受け積載されて、下位のコンベア３まで降下され、カウント集積機８からの落下距離が、整列第１工程の上位置Ｂの昇降板２までに、短縮される。
そこで、このように短い落下距離の点や、その間に形成される空気層による空気抵抗が少ない点でも、変位乱れが回避されるようになる。
これに対し、前述した従来の横出しタイプの整列機１は、カウント集積機８からの落下距離が、下位のコンベア３の落下面迄と長かった。もって、このように長い落下距離の点や、長い落下距離での空気層による空気抵抗の形成量等の点からも、海苔束Ａの変位乱れが発生し易かった次第である。
更に、横出しタイプ整列機５については、次の点でも、変位乱れが回避される。すなわち、海苔束Ａは、上位の昇降板２で落下を受け積載されて、下位のコンベア３まで降下され、カウント集積機８からの落下距離が、整列第１工程の上位置Ｂの昇降板２までに、短縮される。
そこで、このように短い落下距離の点や、その間に形成される空気層による空気抵抗が少ない点でも、変位乱れが回避されるようになる。
これに対し、前述した従来の横出しタイプの整列機１は、カウント集積機８からの落下距離が、下位のコンベア３の落下面迄と長かった。もって、このように長い落下距離の点や、長い落下距離での空気層による空気抵抗の形成量等の点からも、海苔束Ａの変位乱れが発生し易かった次第である。
【0038】
（８）次に、昇降板２にて積載，降下される海苔束Ａを対象に、整列動作する場合は、整列機５の整列不良が抑制される。
これに対し、コンベア３に積載された海苔束Ａを対象に、整列動作する場合は、整列不良が発生し易くなる。すなわち、コンベア３に積載された海苔束Ａの最下一枚の海苔ａの裏面・裏足が、整列中に、コンベア３のＶベルト１４の両上端縁・エッジ部分に、接触して引っ掛り易く抵抗を受け、もって整列板４による整列動作に支障が生じ易くなる。
昇降板２にて積載，降下途中の海苔束Ａを対象として、整列板４が整列動作する場合は、このようなコンベア３との接触懸念がなく、海苔束Ａを整列中心に向け確実に寄せることができ、整列不良が抑制され、良好な整列が実現される。
これに対し、コンベア３に積載された海苔束Ａを対象に、整列動作する場合は、整列不良が発生し易くなる。すなわち、コンベア３に積載された海苔束Ａの最下一枚の海苔ａの裏面・裏足が、整列中に、コンベア３のＶベルト１４の両上端縁・エッジ部分に、接触して引っ掛り易く抵抗を受け、もって整列板４による整列動作に支障が生じ易くなる。
昇降板２にて積載，降下途中の海苔束Ａを対象として、整列板４が整列動作する場合は、このようなコンベア３との接触懸念がなく、海苔束Ａを整列中心に向け確実に寄せることができ、整列不良が抑制され、良好な整列が実現される。
【0039】
（９）特に、横出しタイプの整列機５では、昇降板２の採用により、このような整列不良発生が抑制される降下途中での整列動作が、可能となった。
これに対し、前述した従来の横出しタイプの整列機１では、コンベア３上に落下，積載された海苔束Ａの整列動作が、必須的となっていた次第である。
更に、海苔束Ａの落下距離が、カウント集積機８から昇降板２までと短いので、海苔束Ａの落下位置に誤差が生じにくく、海苔束Ａを整列中心に向け寄せることが容易化し、この面からも、整列不良が抑制され、良好な整列が実現される。
前述した従来の横出しタイプの整列機１では、海苔束Ａの落下距離がコンベア３までと長かったので、海苔束Ａの中心が整列中心からズレる誤差が発生し易かった。
作用等については以上のとおり。
これに対し、前述した従来の横出しタイプの整列機１では、コンベア３上に落下，積載された海苔束Ａの整列動作が、必須的となっていた次第である。
更に、海苔束Ａの落下距離が、カウント集積機８から昇降板２までと短いので、海苔束Ａの落下位置に誤差が生じにくく、海苔束Ａを整列中心に向け寄せることが容易化し、この面からも、整列不良が抑制され、良好な整列が実現される。
前述した従来の横出しタイプの整列機１では、海苔束Ａの落下距離がコンベア３までと長かったので、海苔束Ａの中心が整列中心からズレる誤差が発生し易かった。
作用等については以上のとおり。
【符号の説明】
【0040】
Ａ 海苔束
ａ （平）海苔
Ｂ 上位置
Ｃ 下位置
Ｄ 起立位置
Ｅ 退避位置
Ｈ 上下貫通穴
１ 整列機（従来例）
２ 昇降板（本発明）
２’ 昇降板（従来例）
３ コンベア
４ 整列板
５ 整列機（本発明）
６ 表裏反転機
７ 検査選別機
８ カウント集積機
９ 折曲機
１０ 結束機
１１ 乾燥機
１２ 駆動機構
１３ モータ
１４ Ｖベルト
１５ 駆動機構
１６ モータ
１７ ローラ
１８ 駆動機構
１９ フレーム
２０ 駆動軸
２１ ローラ
２２ 外筒
２３ ガイド面
２４ 外ブラケット
２５ ガイド溝
ａ （平）海苔
Ｂ 上位置
Ｃ 下位置
Ｄ 起立位置
Ｅ 退避位置
Ｈ 上下貫通穴
１ 整列機（従来例）
２ 昇降板（本発明）
２’ 昇降板（従来例）
３ コンベア
４ 整列板
５ 整列機（本発明）
６ 表裏反転機
７ 検査選別機
８ カウント集積機
９ 折曲機
１０ 結束機
１１ 乾燥機
１２ 駆動機構
１３ モータ
１４ Ｖベルト
１５ 駆動機構
１６ モータ
１７ ローラ
１８ 駆動機構
１９ フレーム
２０ 駆動軸
２１ ローラ
２２ 外筒
２３ ガイド面
２４ 外ブラケット
２５ ガイド溝
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】