特許 7437689 接合部材、杭基礎および杭基礎の施工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-15

(45)【発行日】2024-02-26

(54)【発明の名称】接合部材、杭基礎および杭基礎の施工方法

(51)【国際特許分類】

   E02D 27/12 20060101AFI20240216BHJP

   E02D 27/00 20060101ALI20240216BHJP

【ＦＩ】

E02D27/12 A

E02D27/00 D

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020100319

(22)【出願日】2020-06-09

(65)【公開番号】P2021195732

(43)【公開日】2021-12-27

【審査請求日】2023-03-20

(73)【特許権者】

【識別番号】508324008

【氏名又は名称】株式会社ラスコジャパン

(73)【特許権者】

【識別番号】591281862

【氏名又は名称】中井工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000280

【氏名又は名称】弁理士法人サンクレスト国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】島谷 学

(72)【発明者】

【氏名】田中 周二

(72)【発明者】

【氏名】徳永 覚

【審査官】小林 謙仁

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－１９６２８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０３５５７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１０６９９０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０２Ｄ ２７／００－２７／５２

Ｅ０２Ｄ ７／００－１３／１０

Ｅ０２Ｄ ５／２２－５／８０

Ｂ２５Ｆ １／００－５／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

地中に打設される鋼管杭の杭頭と接合する接合部材であって、
下方端面が開放され、下方側から前記杭頭に被せられる被覆筒部と、
前記被覆筒部の上方端面から上向きに突出する突出部と、
を備え、
前記被覆筒部の外径は、杭打ち機の打ち込みアダプタの内径よりも大きく、
前記突出部の外径は、前記打ち込みアダプタの内径よりも小さく、
前記被覆筒部の上方端面の周縁部には、全周にわたって前記突出部が位置しない肩部が形成され、
前記突出部の内部には、ナットの収容部が形成され、
前記突出部の上方端面には、前記収容部と鉛直方向に連通し、前記ナットと締結するボルトが挿入される第１貫通孔が形成されている、
接合部材。

【請求項2】

前記被覆筒部の上方端面のうち前記第１貫通孔と対向する部分には、前記ボルトが挿入される第２貫通孔が形成されている、請求項１に記載の接合部材。

【請求項3】

前記被覆筒部および前記突出部は鋳造により一体形成されている、請求項１または請求項２に記載の接合部材。

【請求項4】

前記鋼管杭と、
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の接合部材と、
前記接合部材の上方に支持される柱構造と、
を備え、
前記柱構造は、前記第１貫通孔に挿入されるボルトと、前記収容部に収容されるナットとにより前記接合部材に連結されている、
杭基礎。

【請求項5】

請求項４に記載の杭基礎の施工方法であって、
前記鋼管杭の杭頭に前記被覆筒部を被せる被覆工程と、
前記被覆工程の後、前記打ち込みアダプタを前記接合部材の上方に被せ、前記肩部を前記杭打ち機により下方へ打つことで、前記鋼管杭を地中に打設する打設工程と、
前記打設工程の後、前記ナットを前記収容部に収容する収容工程と、
前記収容工程の後、前記ボルトを前記第１貫通孔から前記収容部に挿入して、前記ナットと締結する締結工程と、
を備える、杭基礎の施工方法。

【請求項6】

複数の前記鋼管杭を鉛直方向にそれぞれ案内する複数のガイド筒部を有するガイドプレートを掘削した穴の底に設置する設置工程をさらに備え、
前記打設工程は、前記設置工程の後、複数の前記ガイド筒部により鉛直方向にそれぞれ案内されながら、複数の前記鋼管杭を地中に打設する、
請求項５に記載の杭基礎の施工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は接合部材、杭基礎および杭基礎の施工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

構造物を地表に立設するための基礎の一つに、杭基礎がある。杭基礎は、地盤に杭を打ち込んで構造物を支える基礎である。杭基礎を用いた基礎工法では、例えば鋼管杭（単管杭）を打込み機により地中に打設し、当該鋼管杭の上方に柱構造を接続することで、当該柱構造を支持する。

【0003】

特許文献１には、上部架構柱と、地中に打設された鋼管杭の杭頭部とを連結する連結部材が開示されている。特許文献１の連結部材は、外鋼管と、充填コンクリートとを備え、当該外鋼管は、先行して打設された鋼管杭の杭頭部の内側に上方から挿入される。そして、外鋼管と杭頭部の上端部とを溶接により接合する。その後、外鋼管内にコンクリートを充填し、型抜き部材により上部架構柱を接続するためのアンカー打設領域が形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１９－０２７０３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

近年、基礎の施工現場における作業の標準化や、作業時間の短縮が強く要求されている。標準化対策については、施工現場の人手不足等の問題から、未熟な作業員でも容易に施工できる基礎およびその施工方法が要求されている。

【0006】

特許文献１の基礎構造を施工するためには、鋼管杭の打込み、溶接およびコンクリートの充填・型抜きといった複数の技術が必要であり、当該基礎構造を施工する作業員には高い熟練度が要求される。また、鋼管杭は、打込み重機を用いて打設されるが、作業員の熟練度が低いと、この打設の際に鋼管杭の杭頭部が内側や外側へひしゃげる場合がある。鋼管杭の杭頭部が打設により変形すると、その後の連結部材の接合工程において、連結部材を鋼管杭に嵌め込むために余分な力が必要になったり、杭頭部と連結部材との間に隙間が生じて基礎構造の強度が弱くなったりするなどの悪影響が生じる。

【0007】

そこで、本発明は、より容易に施工することができる接合部材、杭基礎および杭基礎の施工方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の接合部材は、地中に打設される鋼管杭の杭頭と接合する接合部材であって、下方端面が開放され、下方側から前記杭頭に被せられる被覆筒部と、前記被覆筒部の上方端面から上向きに突出する突出部と、を備え、前記被覆筒部の外径は、杭打ち機の打ち込みアダプタの内径よりも大きく、前記突出部の外径は、前記打ち込みアダプタの内径よりも小さく、前記被覆筒部の上方端面の周縁部には、全周にわたって前記突出部が位置しない肩部が形成され、前記突出部の内部には、ナットの収容部が形成され、前記突出部の上方端面には、前記収容部と鉛直方向に連通し、前記ナットと締結するボルトが挿入される第１貫通孔が形成されている、接合部材である。

【0009】

接合部材には肩部が設けられているため、接合部材を鋼管杭の杭頭に被せている状態で、接合部材の肩部を杭打ち機により下方へ打つことで、鋼管杭を地中に打設することができる。このように、肩部が形成されていることにより、鋼管杭と接合部材とを連結した後に、接合部材を杭打ち機で打つことが可能となる。この結果、鋼管杭の杭頭を直接杭打ち機により打つ工程を省くことができ、杭頭の変形による接合部材との連結不良等を防止することができる。

【0010】

また、接合部材には、ナットの収容部と、ボルトが挿入される第１貫通孔とが設けられているため、柱構造と接合部材を連結する際の作業を容易に行うことができる。さらに、収容部及び第１貫通孔を形成している突出部の外径は打ち込みアダプタの内径よりも小さいため、杭打ち機により接合部材を打設する際、突出部は打ち込みアダプタの内部に収容される。この結果、突出部には打設の際に杭打ち機から力が負荷されないため、打設時における突出部の変形を防止することができる。これにより、収容部及び第１貫通孔の形状を維持することができ、ナット及びボルトを確実に収容及び挿入することができる。以上により、本実施形態に係る接合部材を用いることで、より容易に杭基礎を施工することができる。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、より容易に施工することができる接合部材、杭基礎および杭基礎の施工方法を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】第１実施形態に係る接合部材を斜め上から見下ろした斜視図である。

【図2】第１実施形態に係る接合部材の正面図及び側面図を含む説明図である。

【図3】図２（ｂ）の矢印ＩＩＩに示す切断線により切断した断面図である。

【図4】第１実施形態に係る接合部材の平面図及び底面図を含む説明図である。

【図5】杭打ち機ＴＬ１の説明図である。

【図6】第１実施形態に係る第２接合部材の構成を説明する説明図である。

【図7】第１実施形態に係る杭基礎の施工方法についての各工程の様子を示す説明図である。

【図8】第２実施形態に係るガイドプレートを斜め上から見下ろした斜視図である。

【図9】第２実施形態に係るガイドプレートの正面図及び平面図を含む説明図である。

【図10】第２実施形態に係る杭基礎の適用例を示す説明図である。

【図11】第２実施形態に係る杭基礎の正面図である。

【図12】第２実施形態に係る杭基礎の側面図である。

【図13】第２実施形態に係る杭基礎の施工方法についての各工程の様子を示す説明図である。

【図14】第２実施形態に係る杭基礎の適用例を示す説明図である。

【図15】第２実施形態に係る杭基礎の適用例を示す説明図である。

【図16】第１実施形態に係る杭基礎の適用例を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態に係る接合部材、杭基礎および杭基礎の施工方法について、図面を参照しながら説明する。

【0014】

〔接合部材の構成〕
図１は、本実施形態に係る接合部材１０を斜め上から見下ろした斜視図である。図２は、接合部材１０の説明図であり、図２（ａ）に正面図を示し、図２（ｂ）に側面図を示す。図３は、図２（ｂ）の矢印ＩＩＩに示す切断線により切断した断面図である。図４は、接合部材１０の説明図であり、図４（ａ）に平面図を示し、図４（ｂ）に底面図を示す。

【0015】

図１を参照する。接合部材１０は、地中に打設される鋼管杭１１の杭頭１１ｔ（図３）と接合する部材である。図１から図３において、接合部材１０との区別のため、鋼管杭１１は二点鎖線により示している。接合部材１０は、被覆筒部２０と、突出部３０とを備える。被覆筒部２０および突出部３０は、鋳造により一体形成されている鋳鉄である。

【0016】

図２を参照する。図２（ａ）、（ｂ）の両方とも、図中の上方が鉛直方向上方であり、図中の下方が鉛直方向下方である。被覆筒部２０は、周壁２１と、上方端面２２と、下方端面２３とを有する中空状の円筒である。周壁２１の内径は、鋼管杭１１の外径よりも大きい。このため、被覆筒部２０は、その下方側（下方端面２３側）から鋼管杭１１の杭頭１１ｔに被せることができる。

【0017】

図３を参照する。周壁２１には、それぞれ対向する２個の貫通孔２１ａが形成されている。貫通孔２１ａは、周壁２１の外周面から周壁２１の内部の中空空間まで貫通している。鋼管杭１１には、杭頭１１ｔに被覆筒部２０が被せられている状態で、２個の貫通孔２１ａとそれぞれ連通する２個の貫通孔１１ａが形成されている。上方端面２２の中央には、１個の貫通孔２２ａ（本発明の第２貫通孔）が形成されている。下方端面２３には、鋼管杭１１の外径よりも大きい内径を有する開口２３ａが形成されている。本実施形態において開口２３ａ内径は、周壁２１の内周面と同じ内径を有する。

【0018】

突出部３０は、上方端面２２から上向きに突出する部材である。突出部３０は、周壁３１と、上方端面３２とを有する。上方端面３２のうち貫通孔２２ａと鉛直方向に対向する部分に、貫通孔３２ａ（本発明の第１貫通孔）が形成されている。換言すれば、被覆筒部２０の上方端面２２と突出部３０の上方端面３２には、それぞれ対向する貫通孔２２ａ、３２ａが形成されている。貫通孔３２ａは、後述の収容部３３と鉛直方向に連通している。

【0019】

突出部３０の内部には、収容部３３が形成されている。収容部３３は、後述のナットＮＴ１を収容するための領域である。収容部３３は、周壁３１の内壁と、上方端面３２の下面と、上方端面２２の上面とにより形成される空間である。収容部３３は、前後方向（図３の紙面手前方向および紙面奥行方向）において開放されており、左右方向（図３の左右方向）において周壁３１により閉塞されている。

【0020】

収容部３３は、ナットＮＴ１を収容する中央部３３ｂと、中央部３３ｂの上側及び下側にそれぞれ位置し、中央部３３ｂよりも幅の広い拡幅部３３ａ、３３ｃと、を有する。拡幅部３３ａ、３３ｃには、後述のワッシャーＷＳ１、ＷＳ２が格納される。中央部３３ｂの内径は、ナットＮＴ１の外径よりも大きい。また、拡幅部３３ａ、３３ｃの内径は、ワッシャーＷＳ１、ＷＳ２の外径よりも大きい。そして、貫通孔２２ａ、３２ａの内径は、ワッシャーＷＳ１、ＷＳ２の外径よりも小さい。このような構成により、収容部３３の内部にナットＮＴ１及びワッシャーＷＳ１、ＷＳ２を静置することができる。

【0021】

図４を参照する。図４（ａ）に示すように、突出部３０は平面視すると両端部を切り欠いた円形状を有する。当該円形状は、上方端面２２の中央に配置されている。また、本実施形態において当該円形状の最大外径は被覆筒部２０の外径よりも短い。

【0022】

突出部３０の最大外径が被覆筒部２０の外径よりも短く、かつ突出部３０が上方端面２２の中央に配置されているため、被覆筒部２０の上方端面２２の周縁部には全周にわたって突出部３０が位置しない肩部２２ｂ（最小幅Ｗ１）が形成されている。

【0023】

〔杭打ち機の構成〕
図５は、杭打ち機ＴＬ１の説明図である。杭打ち機ＴＬ１は、接合部材１０が接合されている鋼管杭１１を地中へ打設するための工具である。図５（ａ）は、杭打ち機ＴＬ１の先端部分を部分的に断面図として示す模式図である。杭打ち機ＴＬ１は、本体ＴＬ２と、打ち込みアダプタＡＤ１とを有する。本体ＴＬ２は、例えば電動ハンマである。打ち込みアダプタＡＤ１は、電動ハンマの先端部分に装着されるアダプタであり、例えば株式会社清水製作所製の単管打ち込みアダプタである。本実施形態において、打ち込みアダプタＡＤ１の内径Ｄ１は、突出部３０の最大外径よりも大きい。

【0024】

図５（ｂ）は、杭打ち機ＴＬ１により鋼管杭１１を打設する際の様子を模式的に示す側面図である。図５（ｂ）では、図２（ｂ）と同じ方向から見た接合部材１０及び鋼管杭１１と、杭打ち機ＴＬ１とを示している。図５（ｂ）において、接合部材１０と鋼管杭１１はボルトＢ２及びナットＮＴ２により固定されている。また、図５（ｂ）において、打ち込みアダプタＡＤ１の内周面及び突出部３０は隠れ線として示している。

【0025】

ここで、被覆筒部２０の外径は、打ち込みアダプタＡＤ１の内径Ｄ１よりも大きい。また、突出部３０の最大外形は、打ち込みアダプタＡＤ１の内径Ｄ１よりも小さい。このため、打ち込みアダプタＡＤ１の下方端部が被覆筒部２０の肩部２２ｂに当接する状態で、接合部材１０の上側を打ち込みアダプタＡＤ１により覆うと、突出部３０は打ち込みアダプタＡＤ１の内部に収容される。

【0026】

〔第２接合部材の構成〕
図６は、第１実施形態に係る第２接合部材４０の構成を説明する説明図である。第２接合部材４０は、下方において接合部材１０と連結し、上方において柱ＰＬ１を支持する部材である。第２接合部材４０は、例えば鋳造により一体形成されている鋳鉄である。

【0027】

図６（ａ）は、第２接合部材４０の側面図である。第２接合部材４０は、上方部材４１と、中間部材４２と、円盤部４３とを有する。上方部材４１は、第２接合部材４０の上方に位置する椀状の部材であり、上方に開放する開口と、下方に凹む凹部とを含む。上方部材４１の周壁の内面は、後述の柱ＰＬ１の外形よりもわずかに大きい形状となっている。上方部材４１の周壁には、それぞれ水平方向に対向する２個の貫通孔４１ａが設けられている。

【0028】

中間部材４２は、上方部材４１の下側に接続している円筒状の部材である。中間部材４２の内部には、内部空間が形成されており、当該内部空間の上側は上方部材４１により閉塞され、当該内部空間の下側は円盤部４３により閉塞されている。中間部材４２の周壁には、１個の貫通孔４２ａが設けられている。貫通孔４２ａは、後述のボルトＢ１及びワッシャーＷＳ４を外部から中間部材４２の内部空間へ導入するための孔である。

【0029】

円盤部４３は、中間部材４２の下側に接続している円盤状の部材である。円盤部４３の外径は、接合部材１０の周壁２１の外径よりも大きい。円盤部４３の中央には円盤部４３の下方から中間部材４２の内部空間まで貫通する貫通孔４３ａが設けられている。貫通孔４３ａの直径は、後述のワッシャーＷＳ４の直径よりも小さく、接合部材１０の貫通孔２２ａ、３２ａ及び後述のボルトＢ１のネジ頭の外径よりも大きい。

【0030】

〔杭基礎の構成〕
図６（ｂ）を参照する。図６（ｂ）は、本実施形態に係る杭基礎１００の断面を模式的に示す図面である。杭基礎１００は、鋼管杭１１と、接合部材１０と、第２接合部材４０と、柱ＰＬ１と、を備える。鋼管杭１１は、地中に打設されている。

【0031】

接合部材１０は、鋼管杭１１の杭頭１１ｔと接合している。より具体的には、被覆筒部２０を杭頭１１ｔに被せている状態で、一方の貫通孔２１ａからボルトＢ２を挿入し、２個の貫通孔１１ａを経由して、他方の貫通孔２１ａからボルトＢ２のネジ部を突出させる。そして、突出したボルトＢ２のネジ部にナットＮＴ２を締結する。これにより、鋼管杭１１の杭頭１１ｔに接合部材１０が固定される。

【0032】

第２接合部材４０は、接合部材１０とワッシャーＷＳ３を介して接合している。より具体的には、突出部３０の上方端面３２の上側にワッシャーＷＳ３を静置し、ワッシャーＷＳ３の上側に円盤部４３が接するように第２接合部材４０を静置する。このとき、貫通孔４３ａとワッシャーＷＳ３の孔とが貫通孔３２ａ、２２ａと連通するように、ワッシャーＷＳ３及び第２接合部材４０を静置する。そして、収容部３３にワッシャーＷＳ１、ナットＮＴ１及びワッシャーＷＳ２を収容した後、中間部材４２の貫通孔４２ａからワッシャーＷＳ４及びボルトＢ１を挿入する。ボルトＢ１は、ワッシャーＷＳ４の孔、貫通孔４３ａ、ワッシャーＷＳ３の孔、貫通孔３２ａ、ワッシャーＷＳ１、ナットＮＴ１、ワッシャーＷＳ２、及び貫通孔２２ａの順に挿入される。ボルトＢ１がナットＮＴ１と締結することで、接合部材１０と第２接合部材４０とが接合される。

【0033】

柱ＰＬ１は、第２接合部材４０と接合している。より具体的には、柱ＰＬ１の下方端部が上方部材４１内に収容されている状態で、一方の貫通孔４１ａからボルトＢ３を挿入し、柱ＰＬ１に形成されている孔（図示省略）を経由して、他方の貫通孔４１ａからボルトＢ３のネジ部を突出させる。そして、突出したボルトＢ３のネジ部にナットＮＴ３を締結する。これにより、柱ＰＬ１は第２接合部材４０に固定される。以下、第２接合部材４０及び第２接合部材４０と接合している柱ＰＬ１を、「柱構造」と称する。換言すれば、柱構造は、柱ＰＬ１と、第２接合部材４０とを有する。

【0034】

本実施形態に係る柱ＰＬ１は、構造物の（例えば、街灯、カーポート又は太陽光パネルの）支柱である。なお、柱ＰＬ１は、構造物を支持する支柱に限られず、例えば車止めのポールであってもよい。また、柱ＰＬ１は、角柱であってもよいし、円柱であってもよい。

【0035】

杭基礎１００において、鋼管杭１１は上方に接合部材１０を支持しており、接合部材１０は上方に第２接合部材４０を支持しており、第２接合部材４０は上方に柱ＰＬ１を支持している。すなわち、柱構造は、ボルトＢ１及びナットＮＴ１により接合部材１０と連結されることで、接合部材１０の上方に支持されている。

【0036】

〔杭基礎の施工方法〕
次に、以上に説明した杭基礎１００の施工方法を説明する。杭基礎１００は、以下に説明する施工方法を作業員が実行することにより、施工される。図７は、第１実施形態に係る杭基礎１００の施工方法についての各工程の様子を示す説明図である。

【0037】

図７（ａ）を参照する。はじめに、作業員がシャベル等を用いて地面Ｇ１を掘削し、穴ＨＬ１を形成する。穴ＨＬ１は、例えば接合部材１０及び第２接合部材４０が収容できる程度の深さ及び幅であればよい。次に、鋼管杭１１の杭頭１１ｔが上方を向いている状態で、穴ＨＬ１の底に鋼管杭１１を立て置く。

【0038】

図７（ｂ）を参照する。次に、鋼管杭１１の杭頭１１ｔに被覆筒部２０を被せ、ボルトＢ２及びナットＮＴ２により固定する（被覆工程）。これにより、鋼管杭１１と接合部材１０とを接合する。なお、鋼管杭１１と接合部材１０は、穴ＨＬ１に鋼管杭１１を立て置くよりも前に、接合されていてもよい。

【0039】

図７（ｃ）を参照する。被覆工程の後、杭打ち機ＴＬ１の打ち込みアダプタＡＤ１を接合部材１０の上方に被せ、図５（ｂ）に示すように肩部２２ｂを杭打ち機ＴＬ１により下方へ打つことで、鋼管杭１１を地中に打設する（打設工程）。

【0040】

図７（ｄ）を参照する。打設工程の後、図６（ｂ）に示すように、収容部３３にナットＮＴ１を収容し（収容工程）、突出部３０の上側にワッシャーＷＳ３及び第２接合部材４０を静置する。そして、ボルトＢ１及びワッシャーＷＳ４を貫通孔４２ａから導入した後、ボルトＢ１を貫通孔３２ａから収容部３３に挿入して、ボルトＢ１とナットＮＴ１とを締結する（締結工程）。これにより、接合部材１０と第２接合部材４０とが連結される。

【0041】

図７（ｅ）を参照する。締結工程の後、図６（ｂ）に示すように、上方部材４１に柱ＰＬ１の下方端部を収容し、ボルトＢ３及びナットＮＴ３により上方部材４１と柱ＰＬ１とを固定する。これにより、鋼管杭１１、接合部材１０及び柱構造（第２接合部材４０及び柱ＰＬ１）とを備える杭基礎１００が構成される。

【0042】

図７（ｆ）を参照する。最後に、作業員がシャベル等を用いて、穴ＨＬ１を埋める。これにより、鋼管杭１１、接合部材１０及び第２接合部材４０は、地中に埋められる。地面Ｇ１からは、柱ＰＬ１が突出している。

【0043】

〔第１実施形態の作用と効果〕
以上のように、第１実施形態に係る接合部材１０は、地中に打設される鋼管杭１１の杭頭１１ｔと接合する接合部材１０であって、下方端面２３が開放され、下方側から杭頭１１ｔに被せられる被覆筒部２０と、被覆筒部２０の上方端面２２から上向きに突出する突出部３０と、を備える。また、被覆筒部２０の外径は、杭打ち機ＴＬ１の打ち込みアダプタＡＤ１の内径Ｄ１よりも大きく、突出部３０の外径は、打ち込みアダプタＡＤ１の内径Ｄ１よりも小さく、被覆筒部２０の上方端面２２の周縁部には、全周にわたって突出部３０が位置しない肩部２２ｂが形成されている。また、突出部３０の内部には、ナットＮＴ１の収容部３３が形成され、突出部３０の上方端面３２には、収容部３３と鉛直方向に連通し、ナットＮＴ１と締結するボルトＢ１が挿入される貫通孔３２ａが形成されている。

【0044】

接合部材１０には肩部２２ｂが設けられているため、接合部材１０を鋼管杭１１の杭頭１１ｔに被せている状態で、接合部材１０の肩部２２ｂを杭打ち機ＴＬ１により下方へ打つことで、鋼管杭１１を地中に打設することができる。このように、肩部２２ｂにより、鋼管杭１１と接合部材１０とを連結した後に、接合部材１０を杭打ち機ＴＬ１で打つことが可能となる。この結果、鋼管杭１１の杭頭１１ｔを直接杭打ち機ＴＬ１により打つ工程を省くことができ、杭頭１１ｔの変形による接合部材１０との連結不良等を防止することができる。

【0045】

また、接合部材１０には、ナットＮＴ１の収容部３３と、ボルトＢ１が挿入される貫通孔３２ａとが設けられているため、柱構造と接合部材１０を連結する際の作業を容易に行うことができる。さらに、収容部３３及び貫通孔３２ａを形成している突出部３０の外径は打ち込みアダプタＡＤ１の内径Ｄ１よりも小さいため、杭打ち機ＴＬ１により接合部材１０を打設する際、突出部３０は打ち込みアダプタＡＤ１の内部に収容される。この結果、突出部３０には打設の際に杭打ち機ＴＬ１から力が負荷されないため、打設時における突出部３０の変形を防止することができる。これにより、収容部３３及び貫通孔３２ａの形状を維持することができ、ナットＮＴ１及びボルトＢ１を確実に収容及び挿入することができる。

【0046】

以上により、本実施形態に係る接合部材１０を用いることで、より容易に杭基礎１００を施工することができる。

【0047】

また、被覆筒部２０の上方端面２２のうち貫通孔３２ａと対向する部分には、ボルトＢ１が挿入される貫通孔２２ａが形成されている。このように構成することで、ナットＮＴ１と締結しているボルトＢ１の下方端部を貫通孔２２ａから突出させることができる。これにより、より確実にボルトＢ１とナットＮＴ１との締結状態を維持することができる。また、貫通孔２２ａが形成されていることにより、様々な長さのボルトＢ１に対応することができる。

【0048】

また、被覆筒部２０および突出部３０は鋳造により一体形成されている。このように構成することで、接合部材１０の強度をより強くすることができる。

【0049】

第１実施形態に係る杭基礎１００は、鋼管杭１１と、接合部材１０と、接合部材１０の上方に支持される柱構造と、を備え、当該柱構造は、貫通孔３２ａに挿入されるボルトＢ１と、収容部３３に収容されるナットＮＴ１とにより接合部材１０に連結されている。また、柱構造は、柱ＰＬ１と、第２接合部材４０とを備える。第２接合部材４０の貫通孔４３ａは、ワッシャーＷＳ４の外径より小さく、貫通孔３２ａよりも大きい。

【0050】

ここで、鋼管杭１１を地中に打設する際、水平位置の微妙な調整が困難である場合がある。このため、鋼管杭１１を地中に打設した後、鋼管杭１１の上方に設置する柱ＰＬ１の水平位置は、鋼管杭１１と柱ＰＬ１とを接合する接合部材１０又は第２接合部材４０により調整されることが好ましい。本実施形態では、第２接合部材４０により、水平位置の微調整を行うことができる。

【0051】

第２接合部材４０の貫通孔４３ａは貫通孔３２ａよりも大きいため、貫通孔３２ａと貫通孔４３ａとが鉛直方向に連通する範囲内で、第２接合部材４０の水平位置を調整することができる。このように、貫通孔４３ａを大きくすることで、貫通孔３２ａとの連通を維持できる位置範囲を広げることができる。一方で、貫通孔４３ａはボルトＢ１のネジ頭の外径よりも大きいため、そのままボルトＢ１を締結することができない。そこで、貫通孔４３ａよりも大きな外径を有するワッシャーＷＳ４を介してボルトＢ１を貫通孔４３ａに挿入する。これにより、第２接合部材４０の水平位置を調整可能とし、かつ第２接合部材４０を接合部材１０に連結することができる。

【0052】

第１実施形態に係る杭基礎１００の施工方法は、鋼管杭１１の杭頭１１ｔに被覆筒部２０を被せる被覆工程と、被覆工程の後、打ち込みアダプタＡＤ１を接合部材１０の上方に被せ、肩部２２ｂを杭打ち機ＴＬ１により下方へ打つことで、鋼管杭１１を地中に打設する打設工程と、打設工程の後、ナットＮＴ１を収容部３３に収容する収容工程と、収容工程の後、ボルトＢ１を貫通孔３２ａから収容部３３に挿入して、ナットＮＴ１と締結する締結工程と、を備える。

【0053】

このように構成することで、基本的には、杭打ち機ＴＬ１（例えば、手持ちの電動ハンマ）による打設技術のみを用いるにより、杭基礎１００を施工することができる。このため、コンクリートの充填や、溶接といった技術を用いる必要がなく、作業者にコンクリートや溶接等の技術がなくても、容易に施工を行うことができる。また、コンクリートの乾燥時間等を要さないため、短時間での施工が可能となり、施工に係る人件費を削減することができる。

【0054】

〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態について説明する。以下の第２実施形態において、第１実施形態と同様の構成については、同じ符号を付して説明を省略する。第２実施形態では、鋼管杭１１の打設工程において、複数の鋼管杭１１を鉛直方向にそれぞれ案内するガイドプレート５０を用いる。

【0055】

〔ガイドプレートの構成〕
図８は、本実施形態に係るガイドプレート５０を斜め上から見下ろした斜視図である。また、図９（ａ）は、ガイドプレート５０の正面図であり、図９（ｂ）は、ガイドプレート５０の平面図である。

【0056】

図８を参照する。ガイドプレート５０は、複数のガイド筒部５１と、複数の連結部５３とを有する。ガイド筒部５１は、平面視すると、図９（ｂ）に示すようにガイドプレート５０の四隅にそれぞれ設けられている。また、連結部５３は、隣接する隅に配置されている２個のガイド筒部５１を連結する部分である。換言すれば、正方形の各頂点に、ガイド筒部５１がそれぞれ配置され、当該正方形の各辺に連結部５３がそれぞれ配置されている。複数のガイド筒部５１と、複数の連結部５３は、鋳造により一体形成されている鋳鉄である。

【0057】

ガイド筒部５１は、鉛直方向に貫通する貫通孔５２ａを有する。貫通孔５２ａの内径は、鋼管杭１１の外径よりも大きい。ガイド筒部５１は、貫通孔５２ａに鋼管杭１１を挿入することで、鋼管杭１１を鉛直方向に案内することができる。隣接するガイド筒部５１のそれぞれの中心は、連結部５３により互いに離れて配置されている。

【0058】

連結部５３は、隣接するガイド筒部５１間を連結する方向に長尺である。連結部５３は、突起部５４を有する。突起部５４は、隣接するガイド筒部５１の中間において、ガイドプレート５０の外側に向かう方向に突起している部分である。また、図９（ａ）に示すように、突起部５４は連結部５３の側面のうち上端部に設けられている。複数の連結部５３のそれぞれに設けられている複数の突起部５４は、所定の正方形の各頂点に配置されている。

【0059】

図９（ｂ）を参照する。ガイド筒部５１及び連結部５３の上方端面５２は、同じ水平面上に揃っている。上方端面５２には、複数の貫通孔５２ａと、１個の貫通孔５２ｂが形成されている。貫通孔５２ａは、上記したガイド筒部５１に形成されている貫通孔である。貫通孔５２ｂは、複数の連結部５３によりガイドプレート５０の中央部分に形成されている、鉛直方向に貫通する貫通孔である。

【0060】

〔杭基礎の構成〕
図１０は、本実施形態に係る杭基礎１０１の適用例を示す説明図である。図１０（ａ）は正面図であり、図１０（ｂ）は側面図である。図１１は、本実施形態に係る杭基礎１０１の正面図である。図１２は、本実施形態に係る杭基礎１０１の側面図である。

【0061】

図１０を参照する。本実施形態の構造物は、カーポートＣＰ１である。図１０（ａ）に示すように、カーポートＣＰ１は、２個の柱ＰＬ２と、１個の屋根ＲＦ１とを有する。２個の柱ＰＬ２は、それぞれ杭基礎１０１により支持されている。すなわち、本実施形態に係る構造物は、２個の杭基礎１０１により支持されている。杭基礎１０１は、地中に埋設され、地面Ｇ１からは柱ＰＬ１が立ち上がっている。

【0062】

図１１を参照する。杭基礎１０１は、４個の鋼管杭１１と、４個の接合部材１０と、１個のガイドプレート５０と、２個のアングル金具６０と、１個の角鋼管７０とを有する。接合部材１０は、ボルトＢ２及びナットＮＴ２により、鋼管杭１１の杭頭１１ｔと接合している。接合部材１０の下方端面２３は、ガイドプレート５０の上方端面５２と当接している。また、鋼管杭１１のうち接合部材１０の下方に突出している部分は、ガイドプレート５０の貫通孔５２ａに挿入されている。換言すれば、ガイドプレート５０と接合部材１０は、溶接されたり、ボルトとナットにより締結されたりすることなく、互いに接触しているのみの状態である。

【0063】

鋼管杭１１の外径はガイド筒部５１の内径よりも大きいため、鋼管杭１１がガイド筒部５１の中心に挿入されている場合、鋼管杭１１の周面はガイド筒部５１の内周面に接しない。また、鋼管杭１１がガイド筒部５１の中心からずれて挿入され、鋼管杭１１の周面がガイド筒部５１の内周面と接している場合であっても、鋼管杭１１の周面及びガイド筒部５１の内周面はそれぞれ鉛直方向に延びる面であるため、鋼管杭１１の周面はガイド筒部５１と水平方向に接する。このため、ガイド筒部５１には鋼管杭１１から荷重は与えられていない。

【0064】

アングル金具６０は、Ｌ字型の金具であり、平板状の第１部材６１と、第１部材６１と垂直に接続している平板状の第２部材６２とを有する。第１部材６１には、ボルトＢ１がそれぞれ挿入される２個の貫通孔が形成されている。第２部材６２には、ボルトＢ４がそれぞれ挿入される４個の貫通孔が形成されている。

【0065】

図１２を参照する。アングル金具６０は、２個のボルトＢ１及び２個のナットＮＴ１により、２個の接合部材１０と接合している。より具体的には、隣接する２個の接合部材１０のそれぞれの突出部３０の上に、第１部材６１を当接させている状態で、第１部材６１の上面に、第１部材６１の２個の貫通孔とそれぞれ連通するように２個のワッシャーＷＳ５を静置する。そして、図１１に示すように、収容部３３にナットＮＴ１を収容した後、第１部材６１の貫通孔からボルトＢ１を挿入して、ボルトＢ１とナットＮＴ１とを締結する。ボルトＢ１は、ワッシャーＷＳ５の孔、第１部材６１の貫通孔、貫通孔３２ａ、ナットＮＴ１及び貫通孔２２ａの順に挿入される。ボルトＢ１がナットＮＴ１と締結することで、接合部材１０とアングル金具６０とが接合される。

【0066】

図１１を参照する。接合部材１０とアングル金具６０とが接合されている状態において、第２部材６２は鉛直方向に延びている。また、２個のアングル金具６０のそれぞれの第２部材６２は、水平方向に隙間を空けて対向している。

【0067】

角鋼管７０は、２個の第２部材６２の間に設けられている。角鋼管７０の側壁には、それぞれ第２部材６２の貫通孔と連通する複数の貫通孔が形成されている。ボルトＢ４を第２部材６２の貫通孔と、角鋼管７０の貫通孔とに挿入し、ナットと締結することで、角鋼管７０とアングル金具６０とが接合される。角鋼管７０とアングル金具６０とが接合されている状態において、角鋼管７０の下方端面はガイドプレート５０の上方端面５２と当接している。柱ＰＬ２は、角鋼管７０に鉛直方向に挿入されている。

【0068】

以下、２個のアングル金具６０と、角鋼管７０と、柱ＰＬ２とを、「柱構造」と称する。換言すれば、第２実施形態に係る柱構造は、２個のアングル金具６０と、角鋼管７０と、柱ＰＬ２とを有する。柱構造は、貫通孔３２ａに挿入されるボルトＢ１と、収容部３３に収容されるナットＮＴ１とにより接合部材１０に連結されている。

【0069】

〔杭基礎の施工方法〕
次に、以上に説明した杭基礎１０１の施工方法を説明する。杭基礎１０１は、以下に説明する施工方法を作業員が実行することにより、施工される。図１３は、第２実施形態に係る杭基礎１０１の施工方法についての各工程の様子を示す説明図である。

【0070】

図１３（ａ）を参照する。はじめに、作業員がシャベル等を用いて地面Ｇ１を掘削し、穴ＨＬ２を形成する。穴ＨＬ２は、４個の接合部材１０と、１個のガイドプレート５０と、２個のアングル金具６０と、１個の角鋼管７０とが収容できる程度の深さ及び幅であればよい。次に、穴ＨＬ２の底にガイドプレート５０を静置する（設置工程）。

【0071】

ここで、ガイドプレート５０を静置する際、穴ＨＬ２の底に例えば糸等を用いて十字状の目印を施し、当該目印に複数の突起部５４を位置合わせした状態で、ガイドプレート５０を静置する。これにより、ガイドプレート５０を所定の場所に正確に静置することができる。

【0072】

図１３（ｂ）を参照する。鋼管杭１１の杭頭１１ｔに接合部材１０の被覆筒部２０を被せ（被覆工程）、鋼管杭１１と接合部材１０とを、ボルトＢ２及びナットＮＴ２により接合する。被覆工程及び設置工程の後、鋼管杭１１のうち接合部材１０と接合している側が上方を向いている状態で、ガイドプレート５０のガイド筒部５１に鋼管杭１１を挿入して、穴ＨＬ２の底に鋼管杭１１を立て置く。なお、鋼管杭１１と接合部材１０は、穴ＨＬ２に鋼管杭１１を立て置いた後に接合されてもよい。

【0073】

図１３（ｃ）を参照する。被覆工程及び設置工程の後、杭打ち機ＴＬ１の打ち込みアダプタＡＤ１を接合部材１０の上方に被せ、図５（ｂ）に示すように、肩部２２ｂを杭打ち機ＴＬ１により下方へ打つことで、鋼管杭１１を地中に打設する（打設工程）。鋼管杭１１は、ガイド筒部５１により鉛直方向に案内されながら、地中に打設される。４個の鋼管杭１１は、１個ずつガイド筒部５１に挿入され、順次、ガイド筒部５１により鉛直方向にそれぞれ案内されながら、杭打ち機ＴＬ１により地中に打設される。以上により、打設工程が終了する。図１３（ｄ）は、打設工程の終了時における様子を示す模式図である。

【0074】

図１３（ｅ）を参照する。打設工程の後、図１１に示すように、収容部３３にナットＮＴ１を収容し（収容工程）、隣接する２個の突出部３０の上側に１個のアングル金具６０を静置する。そして、ワッシャーＷＳ５をアングル金具６０の第１部材６１の上面に静置し、ボルトＢ１をワッシャーＷＳ５の穴、第１部材６１の貫通孔及び貫通孔３２ａから収容部３３に挿入して、ボルトＢ１とナットＮＴ１とを締結する（締結工程）。これにより、２個の接合部材１０と１個のアングル金具６０とが連結される。２個のアングル金具６０を、それぞれ２個の接合部材１０に連結すると、締結工程が終了する。

【0075】

図１３（ｆ）を参照する。締結工程の後、２個のアングル金具６０の間に、角鋼管７０を挿入し、複数のボルトＢ４を締結することで、２個のアングル金具６０と角鋼管７０とを連結する。そして、角鋼管７０に鉛直方向に柱ＰＬ２を挿入する。これにより、複数の鋼管杭１１の上方にそれぞれ接合部材１０を介して柱構造が設置され、柱構造は複数の鋼管杭１１により支持される（支持工程）。以上により、杭基礎１０１が構成される。最後に、作業員がシャベル等を用いて、穴ＨＬ２を埋める。

【0076】

〔第２実施形態の作用と効果〕
以上のように、本実施形態に係る杭基礎１０１の施工方法は、複数の鋼管杭１１を鉛直方向にそれぞれ案内する複数のガイド筒部５１を有するガイドプレート５０を、掘削した穴ＨＬ２の底に設置する設置工程と、設置工程の後、複数のガイド筒部５１により鉛直方向にそれぞれ案内されながら、複数の鋼管杭１１を地中に打設する打設工程と、打設工程の後、複数の鋼管杭１１の上方に柱構造を設置し、柱構造を複数の鋼管杭１１により支持する支持工程と、を備える。また、支持工程において、ガイドプレート５０には、鋼管杭１１からの荷重が負荷されない。

【0077】

本実施形態に係る杭基礎１０１は、ガイドプレート５０を用いて複数の鋼管杭を鉛直方向にそれぞれ案内する。このように構成することで、複数の鋼管杭１１を容易に所定の位置及び方向に打設することができる。

【0078】

また、ガイドプレート５０は、鋼管杭１１を鉛直方向に案内する機能さえ有していればよく、本実施形態においてガイドプレート５０は地中に打設された後の鋼管杭１１を支持しない。このため、ガイドプレート５０は鋼管杭１１を鉛直方向に案内できる程度の強度があればよく、鋼管杭１１から伝わる柱構造の荷重を支持できる程度の強度は不要である。これにより、ガイドプレート５０を小型化及び軽量化することができ、ガイドプレート５０の製造コストを削減することができる。

【0079】

また、本実施形態において、柱ＰＬ２が挿入される角鋼管７０は、２個のアングル金具６０の間に設置される。このように構成することで、例えば鋼管杭１１及び接合部材１０の直上に柱ＰＬ２を設置する場合と比べて、柱ＰＬ２の水平位置を調整しやすくなる。

【0080】

図１１では、アングル金具６０の中央に角鋼管７０及び柱ＰＬ２を配置しているが、例えば図１１に示すアングル金具６０の左端に、角鋼管７０の左端を揃えている状態で、アングル金具６０と角鋼管７０とを連結することもできる。この場合、アングル金具６０の第２部材６２の貫通孔は、角鋼管７０の貫通孔と連通する位置に形成する。このように、角鋼管７０は、２個のアングル金具６０の間において、様々な位置に固定することができる。このため、角鋼管７０に挿入する柱ＰＬ２の水平位置を調整しやすくなる。

【0081】

〔変形例〕
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した形態以外にも種々の変更を行うことが可能である。以下、本発明の実施形態に係る変形例について説明する。以下の変形例において、実施形態と同様の構成については、同じ符号を付して説明を省略する。

【0082】

〔第２実施形態に係る杭基礎の他の適用例〕
第２実施形態に係るアングル金具６０の第２部材６２に形成される貫通孔は、水平方向に長尺な長穴形状としてもよい。このように構成することで、角鋼管７０を配置する位置に応じて第２部材６２の異なる位置に貫通孔を設ける必要がない。このため、アングル金具６０の汎用性が高くなり、同じ形状のアングル金具６０を多数製造することで、製造コストを削減することができる。

【0083】

また、第２実施形態において、杭基礎１０１の適用例としてカーポートＣＰ１を挙げて説明した。しかしながら、杭基礎１０１は、この他の構造物に対しても使用できる。

【0084】

図１４及び図１５は、杭基礎１０１の他の適用例を示す説明図である。構造物として、図１４（ａ）は看板９１の例を、図１４（ｂ）はソーラー街灯９２の例を、図１４（ｃ）は標識９３の例を、図１５（ａ）は木道９４の例を、図１５（ｂ）は四阿９５の例を、図１５（ｃ）はパーゴラ９６の例を、それぞれ示している。

【0085】

図１４（ａ）を参照する。看板９１は、２本の柱９１１と、看板の本体９１２とを有する。２本の柱９１１は、それぞれ杭基礎１０１により支持されている。杭基礎１０１は、地中に埋設され、地面Ｇ１からは柱９１１が立ち上がっている。看板９１は、土地の境界線に近い位置（例えば、商業用地の道路に面する位置）に設置されることが多い。杭基礎１０１は、一般的なコンクリート基礎とくらべて水平方向の形状が小さいため、看板９１を土地の境界線により近い位置へ設置することができ、土地をより有効に活用することができる。また、杭基礎１０１は鋼管杭１１がガイドプレート５０により鉛直方向により確実に案内されている状態で打設されるため、土地の境界線により近い位置へ設置する場合であっても、隣の土地（地中）へ鋼管杭１１が進入することを防止することができる。

【0086】

図１４（ｂ）を参照する。ソーラー街灯９２は、１本の柱９２１と、太陽電池パネル９２２と、太陽電池パネル９２２の発電電力により発光する照明部９２３とを有する。柱９２１は、杭基礎１０１により支持されている。図１４（ｃ）を参照する。標識９３は、１本の柱９３１と、標識の本体９３２とを有する。柱９３１は、杭基礎１０１により支持されている。上記の第２実施形態では、複数の柱を有する構造物に杭基礎１０１を適用しているが、図１４（ｂ）、（ｃ）に示すように、杭基礎１０１は、１本の柱を有する構造物に適用されてもよい。

【0087】

図１５（ａ）を参照する。木道９４は、複数の柱９４１と、木道の本体９４２とを有する。複数の柱９４１は、それぞれ杭基礎１０１により支持されている。杭基礎１０１のうち一部（本変形例では、角鋼管７０の上部）は、地面Ｇ１から突出している。このように、杭基礎１０１は、その全体が地中に埋設されていなくてもよい。木道９４は、例えば山地や水辺等に設置される。このため、設置箇所への重機の進入が困難な場合もある。本発明の杭基礎１０１を構成する各部材は、コンクリートを用いる基礎と比べて軽量であるため、重機の進入が困難な場所にも当該部材を容易に運搬することができる。

【0088】

図１５（ｂ）に示すように、四阿９５は、複数（例えば、４本）の柱９５１と、屋根９５２とを有する。複数の柱９５１は、それぞれ杭基礎１０１により支持されている。また、図１５（ｃ）に示すように、パーゴラ９６は、複数（例えば、４本）の柱９６１と、屋根９６２とを有する。複数の柱９６１は、それぞれ杭基礎１０１により支持されている。

【0089】

杭基礎１０１は、施工の際の掘削量及び埋戻し量がコンクリート基礎と比べて少なく、埋戻し後の転圧も不要であるため、杭基礎１０１の施工は、コンクリート基礎の施工と比べて短い工期により実施することができる。

【0090】

また、特に寒冷地では凍結深度が深くなり、コンクリート基礎の場合、より深くまで掘削する必要が生じる。これに対し、杭基礎１０１によれば、鋼管杭１１の長さを長くすることで、より深い凍結深度に対応することができる。このため、本発明に係る杭基礎１０１は、重機の進入が困難な場所や、寒冷地等、様々な土地において好適に使用することができる。

【0091】

〔第１実施形態に係る杭基礎の他の適用例〕
また、第１実施形態において、杭基礎１００の適用例として街灯等を挙げて説明した。しかしながら、杭基礎１００は、この他の構造物に対しても使用できる。例えば、杭基礎１００は、上記の図１４、１５にて説明した看板９１、ソーラー街灯９２、標識９３、木道９４、四阿９５又はパーゴラ９６に適用してもよい。

【0092】

図１６は、杭基礎１００の他の適用例を示す説明図である。図１６では、構造物として、デッキ９７の例を示している。図１６（ａ）はデッキ９７の立面図であり、図１６（ｂ）はデッキ９７の杭基礎１００を含む断面図である。デッキ９７は、例えば公園、商業施設、その他の土地において設置される低床デッキである。デッキ９７は、複数の柱９７１と、本体９７２とを有する。複数の柱９７１は、それぞれ杭基礎１００により支持されている。

【0093】

図１６に示すように、杭基礎１００のうち一部（本変形例では、鋼管杭１１の下方部分）のみが、地面Ｇ１に埋設され、その他の部分（本変形例では、杭頭１１ｔを含む鋼管杭１１の上方部分、接合部材１０及び第２接合部材４０）は地面Ｇ１から突出している。このように、杭基礎１００は、その全体が地中に埋設されていなくてもよい。特に、本変形例において、接合部材１０及び第２接合部材４０は、その全体が地面Ｇ１から突出していてもよい。このように構成することで、杭基礎１００を施工する際、地面Ｇ１を掘削する必要がない。すなわち、地面Ｇ１にそのまま鋼管杭１１を打設し、地面Ｇ１から突出している鋼管杭１１の杭頭１１ｔに接合部材１０を被せればよい。このため、掘削及び埋戻しに掛かる工数を削減することができ、より容易に杭基礎１００を施工することができる。

【0094】

本発明に係る杭基礎１００は、鋼管杭１１を４本用いる杭基礎１０１と比べると、支持力が小さい。一方で、杭基礎１００は、杭基礎１０１と比べると必要な部品点数や施工に掛かる工数が少ないため、低コストにより施工することができる。このため、適用先の地盤の強度や、構造物に掛かる荷重等に応じて、杭基礎１００及び杭基礎１０１を使い分けることが好適である。具体的には、地盤の強度が弱い場合や、構造物に強い荷重が掛かる場合には、杭基礎１０１を適用し、地盤の強度が強く、構造物に掛かる荷重も弱い場合には杭基礎１００を適用することが好適である。そして、接合部材１０は、杭基礎１００及び杭基礎１０１の両方に適用されるため、部材としての汎用性が高い。このため、接合部材１０は、大量生産により生産コストを低減することができる。

【0095】

〔その他〕
なお、上述の実施形態及び変形例については、その少なくとも一部を、相互に任意に組み合わせてもよい。また、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0096】

１０：接合部材、 １１：鋼管杭、 １１ａ：貫通孔、 １１ｔ：杭頭、
２０：被覆筒部、 ２１：周壁、 ２１ａ：貫通孔、 ２２：上方端面、
２２ａ：貫通孔、 ２２ｂ：肩部、 ２３：下方端面、 ２３ａ：開口、
３０：突出部、 ３１：周壁、 ３２：上方端面、 ３２ａ：貫通孔、
３３：収容部、 ３３ｂ：中央部、 ３３ａ：拡幅部、 ３３ｃ：拡幅部、
４０：第２接合部材、 ４１：上方部材、 ４１ａ：貫通孔、 ４２：中間部材、
４２ａ：貫通孔、 ４３：円盤部、 ４３ａ：貫通孔、 ５０：ガイドプレート、
５１：ガイド筒部、 ５２：上方端面、 ５２ａ：貫通孔、 ５２ｂ：貫通孔、
５３：連結部、 ５４：突起部、 ６０：アングル金具、 ６１：第１部材、
６２：第２部材、 ７０：角鋼管、 ９１：看板、 ９２：ソーラー街灯、
９３：標識、 ９４：木道、 ９５：四阿、 ９６：パーゴラ、９７：デッキ、
１００：杭基礎、 １０１：杭基礎、 Ｂ１：ボルト、 Ｂ２：ボルト、
Ｂ３：ボルト、 Ｂ４：ボルト、 ＮＴ１：ナット、 ＮＴ２：ナット、
ＮＴ３：ナット、 ＷＳ１：ワッシャー、 ＷＳ２：ワッシャー、
ＷＳ３：ワッシャー、 ＷＳ４：ワッシャー、 ＷＳ５：ワッシャー、 ＰＬ１：柱、
ＰＬ２：柱、 ＣＰ１：カーポート、 ＲＦ１：屋根、 Ｇ１：地面、 ＨＬ１：穴、
ＨＬ２：穴、 ＴＬ１：杭打ち機、 ＴＬ２：本体、 ＡＤ１：アダプタ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】