特許 7437816 アンカーボルト

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-15

(45)【発行日】2024-02-26

(54)【発明の名称】アンカーボルト

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/41 20060101AFI20240216BHJP

   E04G 21/12 20060101ALI20240216BHJP

   F16B 13/04 20060101ALI20240216BHJP

   F16B 13/06 20060101ALI20240216BHJP

   F16B 43/00 20060101ALI20240216BHJP

   E02D 27/00 20060101ALI20240216BHJP

【ＦＩ】

E04B1/41 503G

E04G21/12 105Z

F16B13/04 H

F16B13/06 A

F16B43/00 Z

E02D27/00 A

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2022552387

(86)(22)【出願日】2022-03-31

(86)【国際出願番号】 JP2022016622

(87)【国際公開番号】W WO2022230604

(87)【国際公開日】2022-11-03

【審査請求日】2022-08-30

(31)【優先権主張番号】P 2021077890

(32)【優先日】2021-04-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】512108094

【氏名又は名称】エイ．アンド．エス．システム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100135817

【弁理士】

【氏名又は名称】華山 浩伸

(74)【代理人】

【識別番号】100167302

【弁理士】

【氏名又は名称】種村 一幸

(72)【発明者】

【氏名】新井 勇

【審査官】伊藤 昭治

(56)【参考文献】

【文献】特開平０７－１７４１１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６２－１３５７０４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特表２０１６－５３６５４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－２１５７３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０２０／０４５３４８（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ １／３８ － １／６１

Ｆ１６Ｂ １３／００ － １３／１４

Ｅ０４Ｇ ２１／１２

Ｅ０２Ｄ ２７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

躯体に形成されたアンカー穴に定着されるアンカーボルトであって、
外周面にねじ山が形成され、前記アンカー穴に挿入される挿入部を有するボルト本体と、
前記ボルト本体に取り付けられた筒状部材と、
前記筒状部材の外周面に設けられ、前記ボルト本体の軸方向に延在しており、前記筒状部材が前記アンカー穴に配置された状態で前記アンカー穴の内側面に対して軸回転方向に係止する係止部と、
前記ボルト本体において前記筒状部材よりも前記アンカーボルトの先端側に取り付けられ、周方向に分断された環状の開拡部材と、
前記開拡部材の内孔に押し込まれて前記開拡部材を径方向外側へ開拡させる押込部と、を備えるアンカーボルト。

【請求項2】

前記開拡部材における分断ラインは、前記開拡部材の一方側に現れる第１端部から前記開拡部材の他方側に現れる第２端部に至って形成されており、前記第１端部と前記第２端部は、前記開拡部材における前記周方向に隔てられている、請求項１に記載のアンカーボルト。

【請求項3】

躯体に形成されたアンカー穴に定着されるアンカーボルトであって、
外周面にねじ山が形成され、前記アンカー穴に挿入される挿入部を有するボルト本体と、
前記ボルト本体に取り付けられ、前記アンカー穴に配置された状態で前記アンカー穴の内側面に係止する係止部を有する筒状部材と、
前記ボルト本体において前記筒状部材よりも前記アンカーボルトの先端側に取り付けられ、周方向に分断された環状の開拡部材と、
前記開拡部材の内孔に押し込まれて前記開拡部材を径方向外側へ開拡させる押込部と、を備え、
前記筒状部材は、
筒本体部と、
前記筒本体部における前記先端側の端部から前記先端側へ延出し、前記開拡部材の内面と前記押込部の外周面との間に配置され、前記筒本体部の外径よりも小さい小径筒部と、を有する、アンカーボルト。

【請求項4】

前記開拡部材は、前記小径筒部の外周部に内面が密着した状態で前記小径筒部に取り付けられている、請求項３に記載のアンカーボルト。

【請求項5】

前記筒状部材は、前記小径筒部の前記先端側の端部から前記筒本体部へ向けて延びる少なくとも１本のスリットを有する、請求項３に記載のアンカーボルト。

【請求項6】

前記スリットは、前記筒本体部の中央付近まで延在している、請求項５に記載のアンカーボルト。

【請求項7】

前記開拡部材は、延性を有する金属を主たる成分とする素材で形成されている、請求項１又は３に記載のアンカーボルト。

【請求項8】

前記筒状部材は、前記押込部及び前記開拡部材よりも硬度が低い素材で形成されている、請求項１又は３に記載のアンカーボルト。

【請求項9】

前記筒状部材は、合成樹脂を主たる成分とする素材で形成されている、請求項８に記載のアンカーボルト。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、コンクリート等の躯体に穿孔したアンカー穴に定着されるアンカーボルトに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、コンクリート等の躯体に定着されるアンカーボルトとして、先端部に複数本の縦スリットからなる開拡部を有する筒状部材と、前記筒状部材に挿入されるボルトとを備えるアンカーボルトが知られている。また、周方向に分割された複数の開拡片を結束条や弾性リングで結束した開拡部を先端部に備えるアンカーボルトが提案されている（特許文献１及び２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平４－２４９６０８号公報

【文献】特開２００３－２６８８８４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来のアンカーボルトは、周方向に分割された複数の開拡片を有するため、コーン部の傾斜面が開拡部を押し広げた場合に、各開拡片が外側へ広げられる。そのため、各開拡片との間に隙間が生じる。例えば、アンカーボルトが二つの開拡片を備える場合、広げられた二つの開拡片の間に２つの隙間が形成される。この場合、アンカー穴の内周面において、各開拡片に対向する内壁には各開拡片が食い込むことになるが、前記隙間部分に対向する部分には、開拡片が食い込むことができず、従来のアンカーボルトでは、十分な引き抜き強度を得ることができない。

【0005】

本開示の目的は、引き抜き強度を高めることが可能なアンカーボルトを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一の局面に係るアンカーボルトは、躯体に形成されたアンカー穴に定着されるアンカーボルトである。前記アンカーボルトは、外周面にねじ山が形成され、前記アンカー穴に挿入される挿入部を有するボルト本体と、前記ボルト本体に取り付けられ、前記アンカー穴に配置された状態で前記アンカー穴の内側面に係止する係止部を有する筒状部材と、前記ボルト本体において前記筒状部材よりも前記アンカーボルトの先端側に取り付けられ、周方向に分断された環状の開拡部材と、前記開拡部材の内孔に押し込まれて前記開拡部材を径方向外側へ開拡させる押込部と、を備える。

【0007】

このように構成されているため、アンカー穴の内壁に対する開拡部材の非接触部分をできる限り少なくすることができる。その結果、アンカーボルトの引き抜き強度を高めることができる。

【発明の効果】

【0008】

本開示によれば、アンカー穴の内壁に対する開拡部材の非接触部分をできる限り少なくすることにより、アンカーボルトの引き抜き強度を高めることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、本開示の第１実施形態に係るアンカーボルト１１を示す斜視図である。

【図2】図２は、本開示の第１実施形態に係るアンカーボルト１１を示す斜視図である。

【図3A】図３Ａは、アンカーボルト１１の側面図である。

【図3B】図３Ｂは、アンカーボルト１１の部分断面図である。

【図4A】図４Ａは、アンカーボルト１１に取り付けられる開拡リングを示す図である。

【図4B】図４Ｂは、アンカーボルト１１に取り付けられる開拡リングを示す図である。

【図5A】図５Ａは、アンカーボルト１１をアンカー穴に挿入する過程を示す図である。

【図5B】図５Ｂは、アンカーボルト１１をアンカー穴に挿入した状態を示す図である。

【図5C】図５Ｃは、アンカーボルト１１のナットを締め付けて施工した後の定着状態を示す図である。

【図6A】図６Ａは、アンカーボルト１１の開拡リングの変形例１を示す図である。

【図6B】図６Ｂは、アンカーボルト１１の開拡リングの変形例２を示す図である。

【図6C】図６Ｃは、アンカーボルト１１の開拡リングの変形例３を示す図である。

【図7】図７は、アンカーボルト１１の他の実施例を示す側面図である。

【図8】図８は、アンカーボルト１１のその他の実施例を示す側面図である。

【図9】図９は、本開示の第２実施形態に係るアンカーボルト１２を示す斜視図である。

【図10A】図１０Ａは、アンカーボルト１２の側面図である。

【図10B】図１０Ｂは、アンカーボルト１２の部分断面図である。

【図11A】図１１Ａは、アンカーボルト１２に取り付けられるスリーブを示す図である。

【図11B】図１１Ｂは、アンカーボルト１２に取り付けられるスリーブを示す図である。

【図12A】図１２Ａは、アンカーボルト１２をアンカー穴に挿入する過程を示す図である。

【図12B】図１２Ｂは、アンカーボルト１２をアンカー穴に挿入した状態を示す図である。

【図12C】図１２Ｃは、アンカーボルト１２のナットを締め付けて施工した後の定着状態を示す図である。

【図13】図１３は、本開示の第３実施形態に係るアンカーボルト１３を示す斜視図である。

【図14A】図１４Ａは、アンカーボルト１３の側面図である。

【図14B】図１４Ｂは、アンカーボルト１３の部分断面図である。

【図15A】図１５Ａは、アンカーボルト１３をアンカー穴に挿入する過程を示す図である。

【図15B】図１５Ｂは、アンカーボルト１３をアンカー穴に挿入した状態を示す図である。

【図15C】図１５Ｃは、アンカーボルト１２のボルトを締め付けて施工した後の定着状態を示す図である。

【図16】図１６は、本開示の第４実施形態に係るアンカーボルト１４を示す斜視図である。

【図17A】図１７Ａは、アンカーボルト１４の側面図である。

【図17B】図１７Ｂは、アンカーボルト１４の部分断面図であり、図１７Ａの切断面ＸＶＩＩＢ－ＸＶＩＩＢの断面を示す。

【図18】図１８は、アンカーボルト１４に取り付けられるスリーブを示す斜視図である。

【図19】図１９は、アンカーボルト１４に取り付けられるスリーブを示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、適宜図面を参照して本開示の各実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本開示を具体化した一例にすぎず、本開示の技術的範囲を限定するものではない。

【0011】

［第１実施形態］
図１及び図２は、本開示の第１実施形態に係るアンカーボルト１１を示す斜視図である。本実施形態のアンカーボルト１１は、硬化したモルタルやコンクリートなどの躯体９０（図５Ａ参照）に取り付けられるものであって、いわゆる後施工アンカーと称されるボルトである。なお、アンカーボルト１１が施工される躯体９０は、天井、側壁、床面のいずれであってもよい。

【0012】

図１及び図２に示すように、アンカーボルト１１は、テーパーボルト２１（本開示のボルト本体の一例）、ナット２２、ばね座金２３（図２参照）、平座金２４、スリーブ２５（本開示の筒状部材の一例）、開拡リング２６（本開示の開拡部材の一例）、コーン部２７（本開示の押込部の一例）を備える。なお、ナット２２、ばね座金２３、及び平座金２４は、本開示のアンカーボルトを構成する必須の要素ではなく、アンカーボルト１１の取付施工に必要な要素である。

【0013】

図３Ａ及び図３Ｂは、アンカーボルト１１の構成を示す図であり、図３Ａは側面図であり、図３Ｂは部分断面図である。図３Ｂでは、テーパーボルト２１以外の部材の断面構造が示されている。

【0014】

図３Ａ及び図３Ｂに示すように、テーパーボルト２１は、外周面に雄ねじが形成されたボルトであり、その先端部にコーン部２７が一体に形成されている。テーパーボルト２１の頂部から先端部へ向けて雄ねじが形成されており、そのねじ部２８の頂部側の一部が外部に露出され、テーパーボルト２１の先端部側が躯体９０に形成されたアンカー穴９１（図５Ａ参照）に挿入される。

【0015】

テーパーボルト２１は、炭素鋼、ステンレス鋼などの鋼材で形成される。なお、テーパーボルト２１は、鉄を主成分とする炭素鋼で形成される場合は、錆びや腐食などを防止するために溶融亜鉛メッキ処理が施されたものであってもよい。

【0016】

コーン部２７は、開拡リング２６の内孔に押し込まれて開拡リングを径方向外側へ開拡させるものであり、略円錐台形状に形成されている。コーン部２７は、テーパーボルト２１の先端部へ向けて末広がり形状に形成されており、その外周面２７１における最小径の部分の外径は開拡リング２６の内径よりも小さく、外周面２７１の最大径の部分の外径は開拡リング２６の内径よりも大きい。

【0017】

コーン部２７の先端側には、コーン部２７の外周面２７１に対して径方向外側へ突出する環状の突出部２７２が一体に形成されている。このため、外周面２７１と突出部２７２との間に段差２７２Ａが形成されている。コーン部２７は、アンカーボルト１１の取付施工時にアンカー穴９１に挿入される部分であるため、突出部２７２の外径は、アンカー穴９１の外径よりも小さい。つまり、躯体９０には、コーン部２７の最大径（突出部２７２の外径）よりも大きい規定サイズのアンカー穴９１が形成される。

【0018】

スリーブ２５は、略円筒形状に形成された筒状部材である。スリーブ２５は、テーパーボルト２１に取り付けられている。具体的には、スリーブ２５の内孔にテーパーボルト２１のねじ部２８が挿通され、その状態で、ねじ部２８の頂部側に平座金２４、ばね座金２３が順次挿通されて、更に、ナット２２がねじ部２８に螺着されている。スリーブ２５の内孔の内径は、ねじ部２８の外径、及びコーン部２７の最小径よりも若干大きく、コーン部２７の最大径よりも小さい。

【0019】

スリーブ２５は、コーン部２７及び開拡リング２６よりも硬度が低い素材で形成されている。本実施形態では、スリーブ２５は、コーン部２７及び開拡リング２６よりも硬度が低い合成樹脂で形成されている。本実施形態では、スリーブ２５は、合成樹脂を金型で成型することにより製造される。前記合成樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ樹脂）や、これらのいずれか一つ又は複数を主成分とする合成樹脂などを適用可能である。これらの合成樹脂は、躯体９０よりも硬度が低く、つまり、躯体９０に形成されたアンカー穴９１の内壁よりも硬度が低い。

【0020】

なお、スリーブ２５は、合成樹脂製のものに限られず、例えば、コーン部２７及び開拡リング２６よりも硬度が低いアルミニウムや銅などの金属や、或いは当該金属を主成分とする合金などの金属素材で形成されていてもよい。また、スリーブ２５が前記金属素材で形成される場合、当該金属素材は、躯体９０に形成されたアンカー穴９１の内壁よりも硬度が低いことが好ましい。

【0021】

スリーブ２５は、円筒形状に形成された筒本体部２５１（本開示の筒本体部の一例）と、一つ又は複数の係止片２５２（本開示の係止部の一例）と、一本又は複数のスリット２５３（本開示のスリットの一例）と、小径筒部２５４（本開示の小径筒部の一例）と、を有する。これらの各部は、スリーブ２５と一体に形成されている。

【0022】

係止片２５２は、アンカーボルト１１が、規定サイズのアンカー穴９１に挿入されて、アンカー穴９１の内部に配置された状態で、アンカー穴９１の内側面に係止する部分である。係止片２５２は、筒本体部２５１の頂部側の端部に設けられており、筒本体部２５１の周面から垂直に突出する傾斜状のリブである。係止片２５２において、頂部側が最も高く、先端部側が低くなるように傾斜している。本実施形態では、４つの係止片２５２が筒本体部２５１の外周面に形成されており、周方向に等間隔で配置されている。筒本体部２５１の中心から係止片２５２までの長さＨ１（図３Ａ参照）は、アンカー穴９１の半径よりも長い。つまり、アンカー穴９１の内径は、スリーブ２５の最大径よりも小さく、テーパーボルト２１の最大径（突出部２７２の外径）よりも大きい。そのため、アンカー穴９１にアンカーボルト１１が挿入されて押し込まれると、４つの係止片２５２がアンカー穴９１の内側面を押圧するように接触し、アンカー穴９１内でスリーブ２５が固定される。

【0023】

なお、係止片２５２の数は４つに限られない。係止片２５２は、２つ若しくは３つであってもよく、或いは５つ以上であってもよい。また、本開示の係止部の一例としてリブ状の係止片２５２を例示したが、本開示の係止部は係止片２５２に限定されない。例えば、係止片２５２に替えて、筒本体部２５１の外周面に周方向に連続して形成された環状の傾斜部を適用することも可能である。

【0024】

小径筒部２５４は、筒本体部２５１における先端部側に設けられている。小径筒部２５４は、筒本体部２５１から先端部へ向けて延出する円筒形状の部分である。小径筒部２５４の内径は筒本体部２５１の内径と同じサイズであるが、小径筒部２５４の外径は、筒本体部２５１の外径よりも小さい。このため、筒本体部２５１と小径筒部２５４との境界部分には段差２５１Ａが形成されている。

【0025】

開拡リング２６は、小径筒部２５４の外周面を覆うように、小径筒部２５４に装着されている。このため、図３Ｂに示すように、小径筒部２５４は、開拡リング２６の内面とテーパーボルト２１及びコーン部２７の外周面との間に配置される。

【0026】

開拡リング２６は、アンカーボルト１１の取付施工時に、その内孔にコーン部２７が押し込まれることにより、径方向外側へ開拡される部材である。本実施形態では、開拡リング２６は、アンカー穴９１の外径を超えるサイズまで開拡される。

【0027】

開拡リング２６は、円環状に形成された部材である。開拡リング２６は、炭素鋼、ステンレス鋼などの鋼材で形成される。開拡リング２６は、テーパーボルト２１において、スリーブ２５の筒本体部２５１よりも先端側に取り付けられている。具体的には、開拡リング２６は、小径筒部２５４に取り付けられている。

【0028】

開拡される前の開拡リング２６の内径と小径筒部２５４の外径は概ね同じサイズであり、そのため、開拡リング２６は、その内面が小径筒部２５４の外周部に密着した状態で小径筒部２５４に取り付けられている。開拡リング２６が小径筒部２５４に装着された状態で、スリーブ２５がテーパーボルト２１のねじ部２８に挿通される。

【0029】

図４Ａ及び図４Ｂは、開拡される前の開拡リング２６を示す図である。図４Ａ及び図４Ｂに示すように、開拡リング２６は、円環状の部材であり、詳細には、中心軸方向の高さサイズＬ１が開拡リング２６の外径Ｄ１に対して比較的小さい円筒状部材である。本実施形態では、開拡リング２６の前記高さサイズＬ１は、前記外径Ｄ１の０．４倍～０．５倍程度の長さに設定されている。なお、開拡リング２６の前記高さサイズＬ１は、前記外径Ｄ１未満のサイズであればよく、好ましくは、前記外径Ｄ１の０．５倍のサイズ以下であればよい。

【0030】

開拡リング２６は、周方向に完全に連続する円環状部材ではなく、所定の幅ｄのスリット２６１（本開示の分断ラインの一例）によって周方向に分断されている。言い換えると、開拡リング２６は、その部材を周方向に分断するスリット２６１を有する。スリット２６１は、アンカーボルト１１がアンカー穴９１に定着される際に広げられる部分である。なお、開拡リング２６は、その周方向にスリット２６１によって完全に分断された構成に限られない。例えば、スリット２６１の中央部或いはいずれか一方の端部が部分的に接続されており、コーン部２７の押し込みによってその接続部が切断されるような構成であってもよい。つまり、開拡リング２６は、スリット２６１によって周方向に略分断されているが、部分的に接続された構成であってもよい。

【0031】

開拡リング２６は、例えば、環状の円筒部材の外周壁を切断して形成することができる。この場合、切断ラインがスリット２６１となる。また、開拡リング２６は、板状又は棒状の部材を曲げ加工装置などによって曲げ加工することにより形成することができる。この場合、曲げ加工によって各部材の端部が合わせられた部分がスリット２６１となる。

【0032】

スリット２６１の幅ｄの寸法は、特に限定されない。スリット２６１は、後述するようにアンカーボルト１１の施工時に広げられる部分であるため、その幅ｄは、施工前において実質的にゼロであることが好ましい。

【0033】

本実施形態では、開拡リング２６のスリット２６１は、開拡リング２６を側面から見た状態（図４Ａに示す状態）で傾斜している。つまり、スリット２６１は、開拡リング２６の一方側（例えば図４Ａの右側）に現れる第１端部２６２（本開示の第１端部の一例）から他方側に現れる第２端部２６３（本開示の第２端部の一例）に至って斜めに延在している。そのため、第１端部２６２と第２端部２６３は、開拡リング２６における周方向に互いに隔てられている。

【0034】

なお、開拡リング２６は、円筒状部材に限られない。例えば、断面の形状が円形、楕円形、多角形、正方形、正三角形などの円環状のリング部材であってもよい。

【0035】

スリット２６１の傾斜角θは、アンカーボルト１１の取付施工後に開拡リング２６が開拡された状態で、図４Ｂに示すように、第１端部２６２と第２端部２６３とが開拡リング２６の軸方向から見て重複しないような角度に設定されていればよい。このような傾斜角θは、開拡リング２６の幅や、開拡後の開拡リング２６の外径などによって決定される。

【0036】

図３Ｂに示すように、スリーブ２５に所定幅のスリット２５３が形成されている。スリット２５３は、小径筒部２５４の先端側の端部からアンカーボルト１１の頂部へ向けて直線状に延びている。本実施形態では、スリット２５３は、小径筒部２５４から筒本体部２５１に至り、筒本体部２５１の中央付近まで延在している。また、本実施形態では、４本のスリット２５３がスリーブ２５に形成されており、周方向に等間隔で配置されている。このようなスリット２５３が形成されているため、小径筒部２５４や筒本体部２５１の先端部側の部分に可撓性を持たせることができる。

【0037】

なお、スリット２５３の数は４本に限られない。スリット２５３は、２本若しくは３本であってもよく、或いは５本以上であってもよい。また、スリット２５３は、少なくとも小径筒部２５４に形成されていればよい。また、スリット２５３は、スリーブ２５の中心軸に対して傾斜する方向に延びていてもよい。

【0038】

以下、図５Ａ乃至図５Ｃを参照して、アンカーボルト１１の取付構造について説明する。ここで、図５Ａは、アンカーボルト１１のスリーブ２５がアンカー穴９１に挿入された状態を示す図であり、図５Ｂは、アンカーボルト１１にナット２２が螺号された状態を示す図であり、図５Ｃは、アンカーボルト１１のナット２２が締め付けられて取付施工が完了した後の定着状態を示す図である。なお、図５Ａ乃至図５Ｃでは、スリット２５３の図示が省略されている。

【0039】

アンカーボルト１１を施工する場合、まず、施工者は、事前に、躯体９０にアンカー穴９１を形成する必要がある。躯体９０にアンカー穴９１が形成され、その内部が清掃された後に、施工者は、ナット２２及び各座金２３，２４が取り付けられた状態のアンカーボルト１１を、構造部材８０の取付穴８１及びアンカー穴９１に挿入する（図５Ａ参照）。このとき、施工者は、スリーブ２５の上端が躯体９０の表面と同一面となるまでスリーブ２５をアンカー穴９１に押し込む（図５Ｂ参照）。これにより、スリーブ２５の係止片２５２がアンカー穴９１の内面に押し付けられて、スリーブ２５がアンカー穴９１内で固定される。この時点で、テーパーボルト２１のねじ部２８の一部が躯体９０から外部に突出される。

【0040】

なお、上述したように、スリーブ２５は金属ではなく合成樹脂で形成されているため、金属製のものに比べて弱い力でスリーブ２５をアンカー穴９１に押し込むことができる。また、スリーブ２５の係止片２５２がアンカー穴９１の内壁面に押し付けられた場合に、係止片２５２が潰されることによりスリーブ２５がアンカー穴９１内に固定されるので、アンカー穴９１の内壁面に対する荷重負担が従来品よりも極めて小さい。そのため、スリーブ２５の挿入時にアンカー穴９１の内壁面にクラックが生じることが防止できる。

【0041】

その後、施工者は、電動式又はエア駆動式のインパクトレンチなどを用いて、所定のトルクでナット２２を締め付ける（図５Ｃ参照）。これにより、テーパーボルト２１だけが引き上げられて、アンカー穴９１の内部ではテーパーボルト２１とともにコーン部２７が引き上げられる。コーン部２７の引き上げに伴い、コーン部２７が開拡リング２６の内孔に圧入される。具体的には、小径筒部２５４の内孔にコーン部２７が圧入される。これにより、コーン部２７の外周面２７１の傾斜によって開拡リング２６が径方向外側へ開拡される（図５Ｃ参照）。開拡された開拡リング２６は、アンカー穴９１の内壁面に食い込むようにして定着する。これにより、アンカーボルト１１がアンカー穴９１に定着される。また、ナット２２の締め付けにより、構造部材８０がアンカーボルト１１によって、躯体９０に強固に取り付けられる。

【0042】

以上説明したように本実施形態のアンカーボルト１１が構成されているため、コーン部２７によって開拡された開拡リング２６の外周面がアンカー穴９１の内壁面に接触し、開拡リング２６が内壁面に食い込む。このとき、コーン部２７の圧入によってスリット２６１が広げられるが、スリット２６１が斜めに延在しているため、アンカー穴９１の内壁面において、周方向に連続して開拡リング２６が接触する。つまり、前記内壁面の３６０度の全範囲（周方向の全範囲）において、開拡リング２６の外周面と前記内壁面とが接触しており、同範囲において開拡リング２６の外周面と前記内壁面とが接触しない非接触部分は存在していない。これにより、施工後のアンカーボルト１１の引き抜き強度を高めることができる。

【0043】

また、開拡リング２６の内周面とコーン部２７の外周面との間に小径筒部２５４が介在しているため、コーン部２７が小径筒部２５４の内孔に圧入されたことにより小径筒部２５４に強い力が作用すると、小径筒部２５４が潰されつつ延び広げられる。これにより、開拡リング２６とコーン部２７との間の微小な隙間が埋められ、開拡リング２６の内周面とコーン部２７の外周面とが密着する。その結果、開拡リング２６とコーン部２７との間で滑りが生じ難くなる。

【0044】

また、小径筒部２５４が開拡リング２６よりも硬度が低い素材で形成されているため、コーン部２７と開拡リング２６との間に小径筒部２５４が密着することにより、小径筒部２５４が滑り止めの役割を担う。このため、仮にコーン部２７に周方向の力が加えられても、コーン部２７が小径筒部２５４及び開拡リング２６に対して周方向に滑らなくなる。また、開拡リング２６は、小径筒部２５４及びスリーブ２５に対して周方向に滑らなくなる。つまり、小径筒部２５４は、コーン部２７や開拡リング２６の回り止めを防止する役割を担う。

【0045】

また、コーン部２７は突出部２７２を有するため、アンカーボルト１１が引き上げられると、突出部２７２が小径筒部２５４の端部に当接する。この場合、コーン部２７の外周面２７１による開拡リング２６の開拡は行われなくなる。つまり、開拡リング２６がこれ以上に径方向外側へ広がることが制限される。このような突出部２７２が設けられているため、コーン部２７の外周面２７１によって開拡リング２６が最大に開拡された状態のときに、ナット２２の締め付けトルクがインパクトレンチなどの設定トルク未満であったとしても、突出部２７２が小径筒部２５４の端部に当接することにより締め付けトルクが増加する。これにより、前記締め付けトルクが前記設定トルクを超えて、インパクトレンチなどによるナット２２の締め付けが停止し、開拡リング２６のこれ以上の開拡が制限される。その結果、アンカー穴９１の内壁に対する開拡リング２６の過剰な食い込みが防止され、過剰な食い込みに起因する躯体９０のクラックを防止することができる。

【0046】

また、スリーブ２５に小径筒部２５４が設けられており、この小径筒部２５４に開拡リング２６が装着されているため、開拡リング２６がスリーブ２５に安定して支持される。

【0047】

また、スリーブ２５が、躯体９０に形成されたアンカー穴９１の内壁よりも硬度が低い素材、具体的には、上述した合成樹脂により形成されているため、施工者は、アンカー穴９１に挿入したテーパーボルト２１をハンマーで強く叩き込むことなく、スリーブ２５をアンカー穴９１に容易に装着させることができる。また、インパクトレンチなどでナット２２を締め付けるだけで構造部材８０をアンカーボルト１１に固定できるため、施工性が向上する。

【0048】

また、スリーブ２５の挿入時に係止片２５２がアンカー穴９１の内壁面に与える荷重負荷が極めて小さいため、従来品のように、外周面の金属部分がアンカー穴９１の内壁面に食い込んでその内壁面にクラックを生じさせることを防止できる。また、内壁面への荷重負荷が小さいため、従来品に比べて、躯体９０の縁付近に近い位置にもアンカーボルト１１を施工することができる。

【0049】

なお、上述の実施形態では、開拡リング２６のスリット２６１が斜めに延在する例について説明したが、スリット２６１の形状は上述の例に限られない。例えば、図６Ａに示すように、開拡リング２６は、開拡リング２６の中心軸に平行な直線状のスリット２６１Ａによって分断されたものであってもよい。この場合、開拡後の開拡リング２６は、スリット２６１Ａの幅ｄの分だけアンカー穴９１の内壁面に接触しなくなるが、従来構造のものに比べると、非接触部分を格段に少なくすることができ、つまり、周方向の食い込み部分が従来よりも格段に多くなる。したがって、このような開拡リング２６であっても、施工後のアンカーボルト１１の引き抜き強度を高めることができる。

【0050】

また、開拡リング２６は、複数の屈曲点を有するスリット２６１Ｂによって分断された構成（図６Ｂ参照）、或いは、Ｓ字状に湾曲した形状のスリット２６１Ｃによって分断された構成（図６Ｃ参照）であってもよい。この場合、第１端部２６２と第２端部２６３とは、開拡リング２６における周方向に互いに隔てられる。このような構成であっても、開拡リング２６の外周面が、アンカー穴９１の内壁面に対して周方向に連続して接触する。これにより、施工後のアンカーボルト１１の引き抜き強度を高めることができる。

【0051】

また、図７に示すように、アンカーボルト１１は、スリーブ２５に替えて、小径筒部２５４を有しないスリーブ２５Ａを有する構成であってもよい。この場合、開拡リング２６の厚さは、小径筒部２５４の厚み分だけサイズが大きくされて、筒本体部２５１の厚さと概ね同じ厚さとされる。この構成であっても、開拡リング２６の外周面が、アンカー穴９１の内壁面に対して周方向に連続して接触し、これにより、施工後のアンカーボルト１１の引き抜き強度を高めることができる。

【0052】

また、上述した実施形態では、アンカーボルト１１が、スリット２６１を有する開拡リング２６を備える構成について例示したが、本開示はこの構成に限られない。例えば、図８に示すように、アンカーボルト１１は、開拡リング２６に替えて、先端部に複数本の縦スリットを有し、周方向に分断されていない従来の筒状の開拡部材２６Ａを有する構成であってもよい。この構成であっても、開拡部材２６Ａの内周面とコーン部２７の外周面との間に小径筒部２５４が介在するため、開拡部材２６Ａとコーン部２７との間で滑りが生じ難くなる。

【0053】

なお、上述した第１実施形態の変形例や他の実施例は、後述する第２実施形態、第３実施形態、及び第４実施形態にも適用可能である。

【0054】

［第２実施形態］
以下、図９乃至図１２Ｃを参照して、本開示の第２実施形態に係るアンカーボルト１２の構成について説明する。ここで、図９は、アンカーボルト１２を示す斜視図である。図１０Ａは、アンカーボルト１２の側面図であり、図１０Ｂは、アンカーボルト１２の部分断面図である。図１０Ｂでは、テーパーボルト３１以外の部材の断面構造が示されている。また、図１１Ａ及び図１１Ｂは、アンカーボルト１２に取り付けられるスリーブ３５を示す図である。

【0055】

なお、本実施形態では、上述した第１実施形態と共通する構成や実質的に同じ作用を生じさせる構成については、第１実施形態の構成に用いた符号と同じ符号を付し示すことによりその説明を省略する。

【0056】

図９に示すように、アンカーボルト１２は、テーパーボルト３１（本開示のボルト本体の一例）、ナット２２、平座金２４、スリーブ３５（本開示の筒状部材の一例）、開拡リング２６（本開示の開拡部材の一例）、コーン部２７（本開示の押込部の一例）を備える。

【0057】

図１０Ａに示すように、テーパーボルト３１は、外周面に雄ねじが形成されたボルトであり、その先端部にコーン部２７が一体に形成されている。テーパーボルト３１の頂部から先端部へ向けて雄ねじが形成されており、そのねじ部２８の頂部側の一部が外部に露出され、テーパーボルト３１の先端部側が躯体９０に形成されたアンカー穴９１（図１２Ａ参照）に挿入される。

【0058】

テーパーボルト３１が上述の第１実施形態のテーパーボルト２１と異なる部分は、テーパーボルト３１にスリーブ３５を装着するための支持部３１１を有する点であり、この点以外はテーパーボルト２１と同等の構成である。支持部３１１は、ねじ部２８の外径よりも小さい断面円形状の部分であり、ねじ部２８とコーン部２７との間に形成されている。支持部３１１は、ねじ部２８よりも小径であるため、支持部３１１とねじ部２８との間に段差３１２が形成されている。

【0059】

支持部３１１の先端部側にコーン部２７が設けられている。コーン部２７の外周面の最小径の部分の外径は、支持部３１１の外径と同じサイズであり、コーン部２７の最大径の部分（突出部２７２）の外径は、ねじ部２８の外径と同じサイズである。

【0060】

図１０Ｂに示すように、スリーブ３５は、略円筒形状に形成された筒状部材である。スリーブ３５は、テーパーボルト３１に取り付けられており、具体的には、テーパーボルト３１の支持部３１１に取り付けられている。スリーブ３５は、上述の第１実施形態のスリーブ２５と同じ素材、つまり、合成樹脂で形成されている。

【0061】

スリーブ３５が上述の第１実施形態のスリーブ２５と異なる部分は、図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、実質的に二つに分割された構成を有する点と、係止片２５２に替えて複数の係止リブ３５２が設けられている点であり、これらの点以外はスリーブ２５と同等の構成である。

【0062】

スリーブ３５は、円筒形状に形成された筒本体部３５１（本開示の筒本体部の一例）と、一つ又は複数の係止リブ３５２（本開示の係止部の一例）と、小径筒部２５４（本開示の小径筒部の一例）と、を有する。これらの各部は、スリーブ３５と一体に形成されている。なお、スリーブ３５に、上述のスリット２５３は形成されていないが、スリット２５３と同様のスリットがスリーブ３５に形成されていてもよい。

【0063】

スリーブ３５は、半円筒形状に形成された二つの部材３５１Ａ，３５１Ｂを有している。これらの部材３５１Ａ，３５１Ｂが合わせられることにより、略円筒形状のスリーブ３５が構成される。本実施形態では、スリーブ３５は、二に分離された状態で、支持部３１１の表面に一方の部材３５１Ａの内側面が当接され、この状態で他方の部材３５１Ｂが支持部３１１に装着される。各部材３５１Ａ，３５１Ｂの一方側の側端部は、薄肉帯状の二つの連結部３５３によって互いに連結されている。

【0064】

各部材３５１Ａ，３５１Ｂが合わせられる当接面には、係合溝３５４と係合突起３５５８とが設けられている。各部材３５１Ａ，３５１Ｂが合わせられることにより、係合突起３５５が係合溝３５４に挿入され、スナップフィット機構により互いに係合される。

【0065】

係止リブ３５２は、アンカーボルト１２が、規定サイズのアンカー穴９１に挿入されて、アンカー穴９１の内部に配置された状態で、アンカー穴９１の内側面に係止する部分である。係止リブ３５２は、筒本体部３５１の外周面において、軸方向に延在しており、詳細には、軸方向の一方端から他方端まで延在している。係止リブ３５２は、筒本体部３５１の周面から垂直に突出しており、先端部側に傾斜面を有する。本実施形態では、６つの係止リブ３５２が筒本体部３５１の外周面に形成されており、周方向に等間隔で配置されている。筒本体部３５１の中心から係止リブ３５２までの長さＨ２（図１０Ｂ参照）は、アンカー穴９１の半径よりも長い。つまり、アンカー穴９１の内径は、スリーブ３５の最大径よりも小さく、テーパーボルト３１の最大径（ねじ部２８の外径、突出部２７２の外径）よりも大きい。そのため、アンカー穴９１にアンカーボルト１２が挿入されて押し込まれると、６つの係止リブ３５２がアンカー穴９１の内側面を押圧するように接触し、アンカー穴９１内でスリーブ３５が固定される。

【0066】

なお、係止リブ３５２の数は６つに限られない。係止リブ３５２は、２つ、３つ、４つ、若しくは５であってもよく、或いは７つ以上であってもよい。

【0067】

以下、図１２Ａ乃至図１２Ｃを参照して、アンカーボルト１２の取付構造について説明する。ここで、図１２Ａは、アンカーボルト１２のスリーブ３５をアンカー穴９１に挿入した状態を示す図であり、図１２Ｂは、アンカーボルト１２にナット２２を螺号した状態を示す図であり、図１２Ｃは、アンカーボルト１２のナット２２を締め付けて取付施工した後の定着状態を示す図である。

【0068】

アンカーボルト１２を施工する場合、施工者は、ナット２２及び座金２４が取り付けられた状態のアンカーボルト１２を、構造部材８０の取付穴８１及びアンカー穴９１に挿入する（図１２Ａ参照）。その後、スリーブ３５がアンカー穴９１の所定の位置に配置されるまでアンカーボルト１２が押し込まれる（図１２Ｂ参照）。スリーブ３５は、構造部材８０や、アンカー穴９１の内壁（つまり躯体９０）よりも柔らかい素材で形成されているため、施工者は、例えば、プラスチックハンマーなどで軽くテーパーボルト３１の頂部を叩き込むことにより、スリーブ３５を所定の位置（図１２Ｂに示す位置）まで押し込むことができる。この時点で、テーパーボルト３１のねじ部２８の一部が躯体９０から外部に突出される。

【0069】

なお、上述したように、スリーブ３５は金属ではなく躯体９０よりも柔らかい合成樹脂で形成されているため、金属製のものに比べて弱い力でスリーブ３５をアンカー穴９１に打ち込むことができる。また、スリーブ３５の係止リブ３５２がアンカー穴９１の内壁面に押し付けられた場合に、係止リブ３５２が潰されることによりスリーブ３５がアンカー穴９１内に固定されるので、アンカー穴９１の内壁面に対する荷重負担が従来品よりも極めて小さい。そのため、スリーブ３５の打ち込み時にアンカー穴９１の内壁面にクラックが生じることが防止できる。

【0070】

その後、施工者は、電動式又はエア駆動式のインパクトレンチなどを用いて、所定のトルクでナット２２を締め付ける（図１２Ｃ参照）。これにより、テーパーボルト３１だけが引き上げられて、アンカー穴９１の内部ではテーパーボルト３１とともにコーン部２７が引き上げられる。コーン部２７の引き上げに伴い、コーン部２７が開拡リング２６の内孔に圧入される。具体的には、小径筒部２５４の内孔にコーン部２７が圧入される。これにより、コーン部２７の外周面２７１の傾斜によって開拡リング２６が径方向外側へ開拡される（図１２Ｃ参照）。開拡された開拡リング２６は、アンカー穴９１の内壁面に食い込むようにして定着する。これにより、アンカーボルト１２がアンカー穴９１に定着される。また、ナット２２の締め付けにより、構造部材８０がアンカーボルト１２によって、躯体９０に強固に取り付けられる。

【0071】

以上説明したように本実施形態のアンカーボルト１２が構成されているため、上述した第１実施形態のアンカーボルト１１と同様の効果を奏する。

【0072】

とりわけ、スリーブ３５が、躯体９０に形成されたアンカー穴９１の内壁よりも硬度が低い素材、具体的には、上述した合成樹脂により形成されているため、施工者は、アンカー穴９１にテーパーボルト３１を鉄製ハンマーなどで強く叩き込むことなく、スリーブ３５をアンカー穴９１の所定の深さまで容易に挿入することができ、施工性が向上する。

【0073】

また、スリーブ３５の挿入時に係止リブ３５２がアンカー穴９１の内壁面に与える荷重負荷が極めて小さいため、従来品のように、外周面の金属部分がアンカー穴９１の内壁面に食い込んでその内壁面にクラックを生じさせることを防止できる。また、内壁面への荷重負荷が小さいため、従来品に比べて、躯体９０の縁付近に近い位置にもアンカーボルト１２を施工することができる。

【0074】

［第３実施形態］
以下、図１３、図１４Ａ、及び図１４Ｂを参照して、本開示の第３実施形態に係るアンカーボルト１３の構成について説明する。ここで、図１３は、アンカーボルト１３を示す斜視図である。図１４Ａは、アンカーボルト１３の側面図であり、図１４Ｂは、アンカーボルト１３の部分断面図である。図１４Ｂでは、ボルト４１以外の部材の断面構造が示されている。

【0075】

なお、本実施形態では、上述した第１実施形態と共通する構成や実質的に同じ作用を生じさせる構成については、第１実施形態の構成に用いた符号と同じ符号を付し示すことによりその説明を省略する。

【0076】

図１３に示すように、アンカーボルト１３は、ボルト４１（本開示のボルト本体の一例）、平座金２４、スリーブ２５（本開示の筒状部材の一例）、開拡リング２６（本開示の開拡部材の一例）、コーンナット４７（本開示の押込部の一例）を備える。アンカーボルト１３が上述の第１実施形態のアンカーボルト１１と異なる部分は、テーパーボルト２１に替えて、ボルト４１及びコーンナット４７が設けられている点にあり、この点以外はアンカーボルト１１と同等の構成である。

【0077】

ボルト４１は、いわゆる六角ボルトであり、頭部に六角ナットを有するボルトである。ボルト４１のねじ部４８に雄ねじが形成されている。ボルト４１は、上述の第１実施形態のテーパーボルト２１と同じ素材で形成されている。

【0078】

コーンナット４７は、ボルト４１のねじ部４８に螺着されるものであり、内部に雌ねじが形成されたナット部材である。コーンナット４７は、上述の第１実施形態のテーパーボルト２１と同じ素材で形成されている。コーンナット４７はボルト４１のねじ部４８に螺着されることにより、開拡リング２６の内孔に押し込まれて開拡リングを径方向外側へ開拡させる。コーンナット４７は、内部に雌ねじが形成されている以外は、テーパーボルト２１が有するコーン部２７と同じ形状に形成されており、略円錐台形状に形成されている。つまり、コーンナット４７は、アンカーボルト１３の先端部へ向けて末広がり形状に形成されており、その外周面４７１における最小径の部分の外径は開拡リング２６の内径よりも小さく、外周面４７１の最大径の部分の外径は開拡リング２６の内径よりも大きい。

【0079】

また、コーンナット４７には、コーン部２７の突出部２７２と同じ構成の環状の突出部４７２が形成されている。このため、外周面４７１と突出部４７２との間に段差４７２Ａが形成されている。

【0080】

コーンナット４７は、アンカーボルト１３の取付施工時にアンカー穴９１に挿入される部分であるため、突出部４７２の外径は、アンカー穴９１の外径よりも小さい。つまり、躯体９０には、コーンナット４７の最大径（突出部４７２の外径）よりも大きい規定サイズのアンカー穴９１が形成される。

【0081】

以下、図１５Ａ乃至図１５Ｃを参照して、アンカーボルト１３の取付構造について説明する。ここで、図１５Ａは、アンカーボルト１３のスリーブ２５及びコーンナット４７がアンカー穴９１に挿入された状態を示す図であり、図１５Ｂは、ボルト４１がコーンナット４７に螺号された状態を示す図であり、図１５Ｃは、ボルト４１がコーンナット４７に締め付けられて取付施工が完了した後の定着状態を示す図である。なお、図１５Ａ乃至図１５Ｃでは、スリット２５３の図示が省略されている。

【0082】

アンカーボルト１３を施工する場合、施工者は、ボルト４１及び座金２４が取り付けられた状態のアンカーボルト１３を、構造部材８０の取付穴８１及びアンカー穴９１に挿入する（図１５Ａ参照）。このとき、施工者は、スリーブ２５の上端が躯体９０の表面と同一面となるまでスリーブ２５をアンカー穴９１に押し込む（図１５Ｂ参照）。これにより、スリーブ２５の係止片２５２がアンカー穴９１の内面に押し付けられて、スリーブ２５がアンカー穴９１内で固定される。

【0083】

その後、施工者は、電動式又はエア駆動式のインパクトレンチなどを用いて、所定のトルクでボルト４１を締め付ける（図１５Ｃ参照）。これにより、ボルト４１がコーンナット４７に螺着され、コーンナット４７だけが引き上げられる。コーンナット４７の引き上げに伴い、コーンナット４７が開拡リング２６の内孔に圧入される。具体的には、小径筒部２５４の内孔にコーンナット４７が圧入される。これにより、コーンナット４７の外周面４７１の傾斜によって開拡リング２６が径方向外側へ開拡される（図１５Ｃ参照）。開拡された開拡リング２６は、アンカー穴９１の内壁面に食い込むようにして定着する。これにより、アンカーボルト１３がアンカー穴９１に定着される。

【0084】

以上説明したように本実施形態のアンカーボルト１３が構成されているため、上述した第１実施形態のアンカーボルト１１と同様の効果を奏する。

【0085】

［第４実施形態］
以下、図１６乃至図１９を参照して、本開示の第４実施形態に係るアンカーボルト１４の構成について説明する。ここで、図１６は、アンカーボルト１４を示す斜視図である。図１７Ａは、アンカーボルト１４の側面図であり、図１７Ｂは、アンカーボルト１４の部分断面図である。図１７Ｂでは、テーパーボルト３１以外の部材の断面構造が示されている。また、図１８及び図１９は、アンカーボルト１４に取り付けられるスリーブ４５を示す図である。

【0086】

なお、本実施形態では、上述した第１実施形態と共通する構成や実質的に同じ作用を生じさせる構成については、第１実施形態の構成に用いた符号と同じ符号を付し示すことによりその説明を省略する。

【0087】

図１６に示すように、アンカーボルト１４は、テーパーボルト３１（本開示のボルト本体の一例）、ナット２２、平座金２４、スリーブ４５（本開示の筒状部材の一例）、開拡リング２６（本開示の開拡部材の一例）、コーン部２７（本開示の押込部の一例）を備える。

【0088】

図１７Ａ及び図１７Ｂに示すように、テーパーボルト３１は、外周面に雄ねじが形成されたボルトであり、その先端部にコーン部２７が一体に形成されている。テーパーボルト３１の頂部から先端部へ向けて雄ねじが形成されている。テーパーボルト３１の先端部側が躯体９０に形成されたアンカー穴９１（図１２Ａ参照）に挿入される。なお、テーパーボルト３１は上述の第１実施形態に適用されるものと同じ構成であるため、ここではその詳細な説明を省略する。

【0089】

図１７Ａ及び図１７Ｂに示すように、スリーブ４５は、略円筒形状に形成された筒状部材である。スリーブ４５は、テーパーボルト３１に取り付けられており、具体的には、テーパーボルト３１の支持部３１１に取り付けられている。スリーブ４５は、上述の第１実施形態のスリーブ２５と同じ素材、つまり、合成樹脂で形成されている。本実施形態では、スリーブ４５の外径は、規定サイズのアンカー穴９１の内径と概ね同じサイズに形成されている。

【0090】

図１８及び図１９に示すように、スリーブ４５は、第１スリーブ４５Ａと、第２スリーブ４５Ｂとを有する。第１スリーブ４５Ａと第２スリーブ４５Ｂとが組み付けられることによって、筒状部材としてのスリーブ４５が構成される。本実施形態では、第１スリーブ４５Ａと第２スリーブ４５Ｂとが異なる種類の合成樹脂で形成されており、第１スリーブ４５Ａは、第２スリーブ４５Ｂよりも柔らかい材質の合成樹脂で構成されている。もちろん、第１スリーブ４５Ａと第２スリーブ４５Ｂとが同じ硬度の材質で構成されていてもよい。

【0091】

第１スリーブ４５Ａは、テーパーボルト３１のねじ部２８に挿通される部材であり、ねじ部２８の軸方向に長い円筒形状に形成された筒本体部４５１（本開示の筒本体部の一例）と、挿入方向側（先端側）の端部から突出する半円筒形状の係合部４５２と、を有する。第１スリーブ４５Ａは、後述の第２スリーブ４５Ｂよりも軸方向に長く形成されており、具体的には、第２スリーブ４５Ｂの軸方向長さの２倍以上の長さに形成されている。図１７Ｂに示すように、筒本体部４５１がねじ部２８に挿通されて、ねじ部２８の略全体を覆うように装着される。

【0092】

筒本体部４５１において、挿入方向とは反対側（基端側）の端部には、平座金２４に当接されるフランジ４５３が一体に形成されている。フランジ４５３の外径は、平座金２４の内孔の外径よりも大きい。

【0093】

係合部４５２は、第２スリーブ４５Ｂと係合される部分である。図１９に示すように、係合部４５２の内面４５２１には、周方向に渡って連続して形成された凸状の突出リブ４５４が形成されている。つまり、突出リブ４５４は内面４５２１において周方向に延在している。突出リブ４５４は、第２スリーブ４５Ｂに形成された後述の係合溝４５８（図１８参照）に係合される部分である。本実施形態では、係合溝４５８に係合した場合に係合が外れにくいように、突出リブ４５４は、フック形状に形成されている。具体的には、突出リブ４５４の先端側の部分には、その頂部から内面４５２１に至る傾斜面が形成されており、突出リブ４５４の基端側の部分には、前記頂部から内面４５２１に至る垂直面が形成されている。

【0094】

第２スリーブ４５Ｂは、支持部３１１に装着される部材であり、筒状部材に中心軸方向に沿ってスリット４５６が形成されてなる本体部４５５と、本体部４５５における挿入方向側の端部から突出する小径筒部４５７（本開示の小径筒部の一例）とを有する。スリット４５６は、本体部４５５から小径筒部４５７に至る部分に連続して形成されている。

【0095】

小径筒部４５７は、上述した各実施形態における小径筒部２５４に相当する部分であり、開拡リング２６の内面とテーパーボルト２１及びコーン部２７の外周面との間に配置される。小径筒部４５７は、スリット４５６を有すること以外は、上述した各実施形態の小径筒部２５４と同じ構成であるため、ここでの詳細な説明は省略する。

【0096】

スリット４５６は、第２スリーブ４５Ｂが支持部３１１に装着される場合に、第２スリーブ４５Ｂをスリット４５６の部分で開拡させるために設けられている。第２スリーブ４５Ｂのスリット４５６が開拡された状態で、支持部３１１に第２スリーブ４５Ｂが装着可能となる。

【0097】

図１８に示すように、第２スリーブ４５Ｂの本体部４５５の外周部には、係合部４５２の内面４５２１が面接触される係合面４５５１が形成されている。係合面４５５１は、本体部４５５の外周面から係合部４５２の厚み分だけ薄くされた部分である。
このため、係合面４５５１と本体部４５５の外周面との間に段差４５５２が形成されている。

【0098】

第１スリーブ４５Ａと第２スリーブ４５Ｂとが組み付けられた場合に、係合部４５２の内面４５２１が係合面４５５１に当接された状態で、係合部４５２の外周面と本体部４５５の外周面とが同一面になる。また、第１スリーブ４５Ａと第２スリーブ４５Ｂとが組み付けられた状態で、係合部４５２の周方向の端部４５２２と段差４５５２とが周方向に向き合うように対向し、互いに近接又は当接する。このため、第１スリーブ４５Ａと第２スリーブ４５Ｂとが、周方向に係合する。これにより、アンカーボルト１４の施工時に、第１スリーブ４５Ａと第２スリーブ４５Ｂとが一体化し、いずれか一方のスリーブが他方のスリーブに対して相対的に軸周りに回転しなくなる。

【0099】

本体部４５５の係合面４５５１には、突出リブ４５４が挿入可能な係合溝４５８が形成されている。係合溝４５８は、周方向に渡って連続して形成されている。つまり、係合溝４５８は係合面４５５１において周方向に延在している。第１スリーブ４５Ａと第２スリーブ４５Ｂとが組み付けられた場合に、突出リブ４５４が係合溝４５８に挿入される。これにより、第１スリーブ４５Ａと第２スリーブ４５Ｂとが、挿入方向に係合する。その結果、アンカーボルト１４の施工中に、第１スリーブ４５Ａと第２スリーブ４５Ｂとが離れ難くなる。

【0100】

このように構成されたスリーブ４５は、まず、第２スリーブ４５Ｂが支持部３１１に装着される。その後、第１スリーブ４５Ａがねじ部２８に挿通されて、第２スリーブ４５Ｂ側へ押し込まれる。このとき、係合面４５５１に被さるようにして、係合部４５２が係合面４５５１に係合される。これにより、第１スリーブ４５Ａと第２スリーブ４５Ｂとが、周方向に係合する。また、突出リブ４５４が係合溝４５８に係合されることによって、第１スリーブ４５Ａと第２スリーブ４５Ｂとが、挿入方向にも係合する。

【0101】

本実施形態では、周方向に延在する突出リブ４５４及び係合溝４５８を例示したが、例えば、突出リブ４５４は軸方向に延在するものであってもよい。この場合、係合溝４５８も軸方向に延在しており、突出リブ４５４が係合可能な位置に設けられていることが好ましい。この場合、突出リブ４５４及び係合溝４５８は少なくとも１つ設けられていればよく、複数設けられていれることがより好ましい。なお、突出リブ４５４及び係合溝４５８は本開示に必須の構成ではなく、省略することも可能である。

【0102】

本実施形態のアンカーボルト１４であれば、上述した第１スリーブ４５Ａが設けられているため、アンカーボルト１４がアンカー穴９１に装着された状態で、第２スリーブ４５Ｂの外周面だけでなく、第１スリーブ４５Ａの外周面もアンカー穴９１の内面に接触する。これにより、アンカーボルト１４には、周方向に適度な接触摩擦が生じることになる。なお、アンカー穴９１にアンカーボルト１４を装着して施工する方法は、上述した第２実施形態のアンカーボルト１２の施工方法と同様であるため、上述した図１２Ａ乃至図１２Ｃに示す取付構造の説明を参照されたい。

【0103】

以上説明したように本実施形態のアンカーボルト１４が構成されているため、上述した第１実施形態乃至第３実施形態の各アンカーボルト１１，１２，１３と同様の効果を奏する。

【0104】

以上説明した本開示の実施形態は、以下に記す各開示事項（１）から（９）を含む。

【0105】

本開示（１）は、躯体に形成されたアンカー穴に定着されるアンカーボルトである。前記アンカーボルトは、外周面にねじ山が形成され、前記アンカー穴に挿入される挿入部を有するボルト本体と、前記ボルト本体に取り付けられ、前記アンカー穴に配置された状態で前記アンカー穴の内側面に係止する係止部を有する筒状部材と、前記ボルト本体において前記筒状部材よりも前記アンカーボルトの先端側に取り付けられ、周方向に分断された環状の開拡部材と、前記開拡部材の内孔に押し込まれて前記開拡部材を径方向外側へ開拡させる押込部と、を備える。

【0106】

このように構成されているため、アンカー穴の内壁に対する開拡部材の非接触部分をできる限り少なくすることができる。その結果、アンカーボルトの引き抜き強度を高めることができる。

【0107】

本開示（２）は、本開示（１）のアンカーボルトにおいて、前記開拡部材における分断ラインは、前記開拡部材の一方側に現れる第１端部から前記開拡部材の他方側に現れる第２端部に至って形成されており、前記第１端部と前記第２端部は、前記開拡部材における前記周方向に隔てられている。
これにより、アンカー穴の内壁における周方向全域に開拡部材を接触させて食い込ませることが可能となり、その結果、アンカーボルトの引き抜き強度を格段に高めることが可能となる。

【0108】

本開示（３）は、本開示（１）又は（２）のアンカーボルトにおいて、前記筒状部材は、筒本体部と、小径筒部と、を有する。前記小径筒部は、前記筒本体部における前記先端側の端部から前記先端側へ延出し、前記開拡部材の内面と前記押込部の外周面との間に配置され、前記筒本体部の外径よりも小さい。

【0109】

本開示（４）は、本開示（３）のアンカーボルトにおいて、前記開拡部材は、前記小径筒部の外周部に内面が密着した状態で前記小径筒部に取り付けられている。
これにより、開拡部材が前記小径筒部に安定して支持される。

【0110】

本開示（５）は、本開示（３）又は（４）のアンカーボルトにおいて、前記筒状部材は、前記小径筒部の前記先端側の端部から前記筒本体部へ向けて延びる少なくとも１本のスリットを有する。
これにより、小径筒部に可撓性を持たせることができる。このため、押込部が小径筒部の内孔に圧入されて押し込まれても、小径筒部が径方向外側へ撓まされる。これにより、押込部の押圧による小径筒部の割れなどの破損を防止することができる。

【0111】

本開示（６）は、本開示（５）のアンカーボルトにおいて、前記スリットは、前記筒本体部の中央付近まで延在している。
これにより、前記筒本体部にも可撓性を持たせることができる。

【0112】

本開示（７）は、本開示（１）から（６）のいずれかのアンカーボルトにおいて、前記開拡部材は、延性を有する金属を主たる成分とする素材で形成されていることが好ましい。

【0113】

本開示（８）は、本開示（１）から（７）のいずれかのアンカーボルトにおいて、前記筒状部材は、前記押込部及び前記開拡部材よりも硬度が低い素材で形成されている。
これにより、前記押込部と前記開拡部材との間に前記小径筒部が配置された状態で、前記押込部による圧入によって径方向外側へ強い力が加えられると、前記小径筒部が潰れるようにして延び広げられる。そのため、前記押込部と前記開拡部材との間に隙間がある場合でも、その隙間が小径筒部によって埋められる。これにより、前記小径筒部を介在して前記押込部と前記開拡部材とが密着する。また、前記小径筒部が前記開拡部材よりも硬度が低い素材で形成されているため、前記押込部と前記開拡部材との間に小径筒部が密着することにより、小径筒部が滑り止めの役割を担う。これにより、仮に押込部に周方向の力が加えられても、押込部が小径筒部及び開拡部材に対して周方向に滑らなくなる。また、開拡部材が小径筒部に対して周方向に滑らなくなる。

【0114】

本開示（９）は、本開示（８）のアンカーボルトにおいて、前記筒状部材は、合成樹脂を主たる成分とする素材で形成されていることが好ましい。

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図4A】

【図4B】

【図5A】

【図5B】

【図5C】

【図6A】

【図6B】

【図6C】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10A】

【図10B】

【図11A】

【図11B】

【図12A】

【図12B】

【図12C】

【図13】

【図14A】

【図14B】

【図15A】

【図15B】

【図15C】

【図16】

【図17A】

【図17B】

【図18】

【図19】