特許 7437862 角形電池の製造方法及び角形電池の検査方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-15

(45)【発行日】2024-02-26

(54)【発明の名称】角形電池の製造方法及び角形電池の検査方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 10/04 20060101AFI20240216BHJP

   H01M 10/052 20100101ALI20240216BHJP

   H01M 10/0566 20100101ALI20240216BHJP

   H01M 10/058 20100101ALI20240216BHJP

【ＦＩ】

H01M10/04 Z

H01M10/052

H01M10/0566

H01M10/058

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2022020004

(22)【出願日】2022-02-11

(65)【公開番号】P2023117428

(43)【公開日】2023-08-24

【審査請求日】2023-02-13

(73)【特許権者】

【識別番号】520184767

【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000291

【氏名又は名称】弁理士法人コスモス国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】後藤 哲

【審査官】小森 利永子

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－０２１８２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－１８１２９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０４５５４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１９７９６８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ １０／０４

Ｈ０１Ｍ １０／０５－１０／０５８

Ｈ０１Ｍ １０／４８

Ｇ０１Ｎ ２９／０２－２９／５２

Ｇ０１Ｒ ３１／３６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

角形電池ケース内に電極体及び電解液を収容した角形電池の製造方法であって、
組み立てた上記角形電池の上記角形電池ケースのうち、上記電極体を挟んで対向する第１側壁部と第２側壁部との間を挟圧して、上記第１側壁部の内側面及び上記第２側壁部の内側面をそれぞれ上記電極体に接触させ、
上記第１側壁部の外側面内の第１被測定部に送信プローブを、上記第２側壁部の外側面内の第２被測定部に受信プローブを密着させると共に、
上記第１被測定部及び上記第２被測定部の少なくとも一方の周囲部に、上記第１被測定部から周囲に拡がって伝わる拡散超音波、または、上記第２被測定部の周囲から上記第２被測定部に向けて伝わる回込み超音波を吸収する吸収材を配置した状態で、
上記送信プローブから送出され、上記第１側壁部、上記電極体を透過して上記第２側壁部に到達した透過後超音波を上記受信プローブで受波し、
上記受信プローブから得られた受波信号に基づいて、上記電極体への上記電解液の含浸状態を判定する含浸検査工程を備える
角形電池の製造方法。

【請求項2】

角形電池ケース内に電極体及び電解液を収容した角形電池の検査方法であって、
上記角形電池の上記角形電池ケースのうち、上記電極体を挟んで対向する第１側壁部と第２側壁部との間を挟圧して、上記第１側壁部の内側面及び上記第２側壁部の内側面をそれぞれ上記電極体に接触させ、
上記第１側壁部の外側面内の第１被測定部に送信プローブを、上記第２側壁部の外側面内の第２被測定部に受信プローブを密着させると共に、
上記第１被測定部及び上記第２被測定部の少なくとも一方の周囲部に、上記第１被測定部から周囲に拡がって伝わる拡散超音波、または、上記第２被測定部の周囲から上記第２被測定部に向けて伝わる回込み超音波を吸収する吸収材を配置した状態で、
上記送信プローブから送出され、上記第１側壁部、上記電極体を透過して上記第２側壁部に到達した透過後超音波を上記受信プローブで受波し、
上記受信プローブから得られた受波信号に基づいて、上記電極体への上記電解液の含浸状態を判定する含浸検査工程を備える
角形電池の検査方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、角形電池ケース内に電極体及び電解液を収容した角形電池の製造方法及び角形電池の検査方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、電池の製造過程において、電池を組み立てて電池ケース内に電解液を注液した後、電池に初充電を行う前に、電極体への電解液の含浸状態を検査することがある。例えば特許文献１（特許請求の範囲、図２及び図３を参照）に、超音波を利用して、電極体への電解液の含浸状態を検査する含浸検査装置及び含浸検査方法が開示されている。具体的には、この特許文献１の含浸検査方法では、電池を間に挟んで超音波出力部及び超音波受信部を対向するように配置し、超音波出力部から電池に向けて出力した超音波を、超音波受信部で受信する。そして、出力した超音波に対する、受信した超音波の減衰率に応じて、電極体への電解液の含浸状態を判定している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１５－１９７９６８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１の含浸検査方法では、超音波出力部及び超音波受信部と電池との間にそれぞれ空隙を設けているため、電池によっては（特に厚みのある電池では）、電極体への電解液の含浸状態を適切に判断できない。
一方、この問題を回避するべく、超音波出力部及び超音波受信部をそれぞれ電池ケースに密着させると、超音波出力部から出力した超音波が、回り込むように角形電池ケースを伝播して超音波受信部で受信されるため、電解液の含浸状態を適切に判断できないことが判ってきた。
更に本発明者が検討したところ、電池内部の角形電池ケースと電極体との間に空気の層が存在していると、電解液の含浸状態を適切に判断できないことも判ってきた。

【0005】

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、電極体への電解液の含浸状態を適切に検査することができる角形電池の製造方法及び角形電池の検査方法を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するための本発明の一態様は、角形電池ケース内に電極体及び電解液を収容した角形電池の製造方法であって、組み立てた上記角形電池の上記角形電池ケースのうち、上記電極体を挟んで対向する第１側壁部と第２側壁部との間を挟圧して、上記第１側壁部の内側面及び上記第２側壁部の内側面をそれぞれ上記電極体に接触させ、上記第１側壁部の外側面内の第１被測定部に送信プローブを、上記第２側壁部の外側面内の第２被測定部に受信プローブを密着させると共に、上記第１被測定部及び上記第２被測定部の少なくとも一方の周囲部に、上記第１被測定部から周囲に拡がって伝わる拡散超音波、または、上記第２被測定部の周囲から上記第２被測定部に向けて伝わる回込み超音波を吸収する吸収材を配置した状態で、上記送信プローブから送出され、上記第１側壁部、上記電極体を透過して上記第２側壁部に到達した透過後超音波を上記受信プローブで受波し、上記受信プローブから得られた受波信号に基づいて、上記電極体への上記電解液の含浸状態を判定する含浸検査工程を備える角形電池の製造方法である。

【0007】

上述の角形電池の製造方法では、含浸検査工程において、角形電池ケースの第１側壁部と第２側壁部との間を挟圧して、第１側壁部の内側面と第２側壁部の内側面をそれぞれ電極体に接触させると共に、送信プローブ及び受信プローブをそれぞれ第１側壁部の外側面内の第１被測定部及び第２側壁部の外側面内の第２被測定部に密着させている。このため、送信プローブから送出された送波超音波は、第１側壁部に直接伝わり、空気層を介さずに電極体に届き、電極体を透過し、更に電極体から空気層を介さずに第２側壁部に伝わり、第２側壁部から受信プローブに直接伝わる。これにより、送信プローブから送出され、電極体等を透過した透過後超音波を、受信プローブで適切に受波できる。
一方、角形電池ケースのうち、送信プローブが密着する第１被測定部、及び、受信プローブが密着する第２被測定部の少なくとも一方の周囲部に、拡散超音波或いは回込み超音波を吸収する吸収材を配置している。これにより、送信プローブから送出した送波超音波の一部が、電極体を透過せずに、第１被測定部から拡散し、回り込むように角形電池ケースを伝播し、第２被測定部に届いて受信プローブで受波され、ノイズとなるのを抑制できる。
これらにより、電極体への電解液の含浸状態を適切に検査できる。

【0008】

具体的には、もし電極体に電解液が十分に含浸している場合には、送信プローブからバースト波状の送波超音波を送波開始してから所定の経過時間が経過した後に、この送波超音波と同程度の周波数を有するバースト波状の受波超音波が受波される。電解液が十分含浸された電極体は超音波が容易に透過するからである。
しかし、電極体に電解液が全く含浸できていない場合には、送信プローブから同様の送波超音波を送出しても、受信プローブでは殆ど受波超音波を受波できない。電解液が含浸されていないために空気の層を含む電極体を、超音波は容易に透過できないからである。
一方、電極体への電解液の含浸が不十分な場合には、受信プローブで受波される受波超音波が上記所定の経過時間からズレたり、受波超音波の振幅が、電極体に電解液が十分に含浸している場合よりも小さくなったりする。
従って、電池の製造工程において、受信プローブから得られた、受波超音波に対応する受波信号に基づいて、電極体への電解液の含浸状態を適切に検査することができる。

【0009】

角形電池に収容する「電極体」としては、例えば、複数の矩形状の電極板をセパレータを介して積層した積層型の電極体や、帯状の電極板を帯状のセパレータを介して扁平状に捲回した扁平状捲回型の電極体などが挙げられる。また、角形電池としては、角形電池ケース内に単数の電極体を収容した電池のほか、角形電池ケース内に複数の電極体を第１側壁部及び第２側壁部に直交する方向に重ねて収容した電池でもよい。
超音波を吸収する「吸収材」としては、例えば、ゴムからなる吸収材のほか、樹脂や粘土、グリース、ゲル等からなる吸収材が挙げられる。

【0010】

また、他の態様は、角形電池ケース内に電極体及び電解液を収容した角形電池の検査方法であって、上記角形電池の上記角形電池ケースのうち、上記電極体を挟んで対向する第１側壁部と第２側壁部との間を挟圧して、上記第１側壁部の内側面及び上記第２側壁部の内側面をそれぞれ上記電極体に接触させ、上記第１側壁部の外側面内の第１被測定部に送信プローブを、上記第２側壁部の外側面内の第２被測定部に受信プローブを密着させると共に、上記第１被測定部及び上記第２被測定部の少なくとも一方の周囲部に、上記第１被測定部から周囲に拡がって伝わる拡散超音波、または、上記第２被測定部の周囲から上記第２被測定部に向けて伝わる回込み超音波を吸収する吸収材を配置した状態で、上記送信プローブから送出され、上記第１側壁部、上記電極体を透過して上記第２側壁部に到達した透過後超音波を上記受信プローブで受波し、上記受信プローブから得られた受波信号に基づいて、上記電極体への上記電解液の含浸状態を判定する含浸検査工程を備える角形電池の検査方法である。

【0011】

上述の角形電池の検査方法では、前述した含浸検査工程を備えるため、検査対象となった角形電池における、電極体への電解液の含浸状態を適切に検査することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】実施形態１，２に係る角形電池の斜視図である。

【図2】実施形態１に係る角形電池の製造のフローチャートである。

【図3】実施形態１，２に係り、含浸検査装置及びこれにセットした角形電池を、角形電池の厚み方向に見た側面図である。

【図4】実施形態１，２に係り、含浸検査装置及びこれにセットした角形電池の、図３におけるＡ－Ａ矢視断面図である。

【図5】実施例及び比較例１，２に係り、送波開始からの経過時間ｔと、送信プローブから送出した送波超音波の振幅ＡＴとの関係を示すグラフである。

【図6】実施例に係り、送波超音波の送波開始からの経過時間ｔと、受信プローブで受波した受波超音波の振幅ＡＲとの関係を示すグラフであり、（ａ）は電極体に十分に電解液を含浸させた角形電池について得たグラフであり、（ｂ）は電極体に電解液を全く含浸させていない未注液の角形電池について得たグラフである。

【図7】比較形態１に係り、含浸検査装置及びこれにセットした角形電池の、図４に対応する断面図である。

【図8】比較例１に係り、 送波超音波の送波開始からの経過時間ｔと、受信プローブで受波した受波超音波の振幅ＡＲとの関係を示すグラフであり、（ａ）は電極体に十分に電解液を含浸させた角形電池について得たグラフであり、（ｂ）は電極体に電解液を全く含浸させていない未注液の角形電池について得たグラフである。

【図9】比較形態２に係り、含浸検査装置及びこれにセットした角形電池の、図４に対応する断面図である。

【図10】比較例２に係り、 送波超音波の送波開始からの経過時間ｔと、受信プローブで受波した受波超音波の振幅ＡＲとの関係を示すグラフであり、（ａ）は電極体に十分に電解液を含浸させた角形電池について得たグラフであり、（ｂ）は電極体に電解液を全く含浸させていない未注液の角形電池について得たグラフである。

【図11】実施形態２に係る角形電池の検査のフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0013】

（実施形態１）
以下、本発明の第１の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。図１に本実施形態１に係る、直方体状の角形電池（以下、単に「電池」ともいう）１の斜視図を示す。なお、以下では、電池１の縦方向ＡＨ、横方向ＢＨ及び厚み方向ＣＨを、図１に示す方向と定めて説明する。この電池１は、ハイブリッドカーやプラグインハイブリッドカー、電気自動車等の車両などに搭載される角形で密閉型のリチウムイオン二次電池である。
電池１は、角形電池ケース（以下、単に「電池ケース」ともいう）１０と、この電池ケース１０の内部に収容された電極体２０と、電池ケース１０に支持された正極端子３０及び負極端子４０等から構成される。また電池ケース１０内には、電解液５０が収容されており、その一部は電極体２０内に含浸され、一部は電池ケース１０の底部に溜まっている。

【0014】

このうち角形電池ケース１０は、金属（本実施形態１ではアルミニウム）からなる直方体箱状であり、上壁部１３、これに対向する下壁部１４、これらの間を結ぶ４つの側壁部（電極体２０を挟んで対向する面積の広い第１側壁部１５及び第２側壁部１６、これらよりも面積の狭い第３側壁部１７及び第４側壁部１８）を有する。この電池ケース１０は、開口１１ｃを有する有底角筒状のケース本体部材１１と、このケース本体部材１１の開口１１ｃを閉塞する形態で溶接された矩形板状のケース蓋部材１２とから構成される。このうちケース蓋部材１２には、電池ケース１０の内圧が所定圧力に達した際に破断開弁する安全弁（不図示）が設けられている。またケース蓋部材１２には、電池ケース１０の内外を連通する注液孔（不図示）が形成されており、封止部材（不図示）で気密に封止されている。

【0015】

更にケース蓋部材１２には、複数のアルミニウムの部材から構成される正極端子３０が、ケース蓋部材１２と絶縁された状態で固設されている。この正極端子３０は、電池ケース１０の内部で電極体２０の正極板２１にそれぞれ接続し導通する一方、ケース蓋部材１２を貫通して電池外部まで延びている。またケース蓋部材１２には、複数の銅の部材から構成される負極端子４０が、ケース蓋部材１２と絶縁された状態で固設されている。この負極端子４０は、電池ケース１０の内部で電極体２０の負極板２２にそれぞれ接続し導通する一方、ケース蓋部材１２を貫通して電池外部まで延びている。
電極体２０は、帯状の正極板２１と帯状の負極板２２とを、樹脂製の多孔質膜からなる帯状の一対のセパレータ２３を介して重ね、扁平状に捲回した扁平状捲回型の電極体である。この電極体２０は、横倒しの状態で電池ケース１０内に収容されている。

【0016】

次いで、上記角形電池１の製造方法について説明する（図２参照）。まず「組立工程」Ｓ１において、電池１を組み立てる。具体的には、ケース蓋部材１２を用意し、これに正極端子３０及び負極端子４０を固設する（図１参照）。次に、ケース蓋部材１２に固設した正極端子３０及び負極端子４０を、別途形成した電極体２０の正極板２１及び負極板２２にそれぞれ溶接する。次に、ケース本体部材１１を用意し、電極体２０をケース本体部材１１内に挿入すると共に、ケース本体部材１１の開口１１ｃをケース蓋部材１２で塞ぐ。その後、ケース本体部材１１とケース蓋部材１２とを、ケース蓋部材１２の全周にわたり溶接して電池ケース１０を形成する。次に、電解液５０をケース蓋部材１２の注液孔（不図示）を通じて電池ケース１０内に注液し、その後、この注液孔を封止部材（不図示）で気密に封止する。

【0017】

次に「含浸検査工程」Ｓ２において、組立工程Ｓ１で組み立てた電池１について、電極体２０への電解液５０の含浸状態を検査する。本実施形態１では、組立工程Ｓ１における電解液５０の注液完了時から３時間経過した後に、この含浸検査工程Ｓ２を行う。まず含浸検査工程Ｓ２で用いる含浸検査装置１００について説明する（図３及び図４参照）。この含浸検査装置１００は、電池１を厚み方向ＣＨに押圧し拘束する一対の拘束板１１０，１１５と、送波信号ＴＳにより送波超音波ＵＳ０を送出する送信プローブ１２０、及び、受波超音波ＵＳ５を受波して受波信号ＲＳを出力する受信プローブ１２５と、拡散超音波ＵＳ１吸収する吸収材１３０、及び、回込み超音波ＵＳ２を吸収する吸収材１３５と、送波信号ＴＳを送信プローブ１２０に向けて送出し、受信プローブ１２５からの受波信号ＲＳを受信するプローブ駆動装置１４０と、プローブ駆動装置１４０の制御等を行う制御部１５０とを備える。

【0018】

このうち拘束板１１０，１１５は、それぞれ矩形板状で金属（本実施形態１ではアルミニウム）からなる。拘束板１１０，１１５の中央には、送信プローブ１２０または受信プローブ１２５を配置する開口１１０ｃ，１１５ｃが形成されている。また拘束板１１０，１１５周囲の４つの角部近傍には、それぞれボルト１１７を挿通する貫通孔１１０ｋ，１１５ｋが形成されている。一対の拘束板１１０，１１５で電池１を厚み方向ＣＨに挟み、拘束板１１０，１１５の各貫通孔１１０ｋ，１１５ｋにボルト１１７をそれぞれ挿通し、ナット１１８でそれぞれ螺合して、電池１を厚み方向ＣＨに挟圧する。これにより、吸収材１３０，１３５を介して、拘束板１１０，１１５で、電池１の電池ケース１０のうち第１側壁部１５と第２側壁部１６との間を挟圧して、電池ケース１０の第１側壁部１５の内側面１５ｎ及び第２側壁部１６の内側面１６ｎをそれぞれ電極体２０に接触させる。

【0019】

送信プローブ１２０は、送波信号ＴＳにより送波超音波ＵＳ０を送出可能に構成されている。この送信プローブ１２０は、一方の拘束板１１０の開口１１０ｃ内及び後述する吸収材１３０の開口１３０ｃ内にそれぞれ隙間を空けて配置されると共に、電池ケース１０の第１側壁部１５の外側面１５ｍのうち、中央の第１被測定部１５ｍａに密着している。これにより、送信プローブ１２０から第１側壁部１５の第１被測定部１５ｍａに向けて送波超音波ＵＳ０を直接送出することができる。

【0020】

一方、受信プローブ１２５は、受波した受波超音波ＵＳ５を受波信号ＲＳとして出力可能に構成されている。この受信プローブ１２５は、他方の拘束板１１５の開口１１５ｃ内及び後述する吸収材１３５の開口１３５ｃ内にそれぞれ隙間を空けて配置されると共に、電池ケース１０の第２側壁部１６の外側面１６ｍのうち、中央の第２被測定部１６ｍａに密着している。これにより、各所から第２側壁部１６の第２被測定部１６ｍａに届いた受波超音波ＵＳ５を直接、受信プローブ１２５で受波し受波信号ＲＳを生成することができる。

【0021】

吸収材１３０，１３５は、それぞれ矩形板状で天然ゴムからなる。吸収材１３０，１３５の中央には、送信プローブ１２０または受信プローブ１２５を配置する開口１３０ｃ，１３５ｃが形成されている。一方の吸収材１３０は、拘束板１１０と電池ケース１０の第１側壁部１５との間に挟持されて、第１側壁部１５のうち第１被測定部１５ｍａの周囲をなす周囲部１５ｍｂに密着している。これにより、送信プローブ１２０から第１被測定部１５ｍａに送出された送波超音波ＵＳ０のうち、第１被測定部１５ｍａから周囲に拡がるように第１側壁部１５を伝わる拡散超音波ＵＳ１（図４において上向き矢印及び下向き矢印で示す）を、この吸収材１３０で吸収して、拡散超音波ＵＳ１が第１側壁部１５を拡がるように伝わることを抑制する。また他方の吸収材１３５は、拘束板１１５と電池ケース１０の第２側壁部１６との間に挟持されて、第２側壁部１６のうち第２被測定部１６ｍａの周囲をなす周囲部１６ｍｂに密着している。これにより、第２側壁部１６のうち第２被測定部１６ｍａの周囲から第２被測定部１６ｍａに向けて第２側壁部１６を伝わる回込み超音波ＵＳ２（図４において下向き矢印及び上向き矢印で示す）を、この吸収材１３５で吸収して、回込み超音波ＵＳ２が第２被測定部１６ｍａに届くのを抑制する。

【0022】

プローブ駆動装置１４０は、本実施形態１では、ジャパンプローブ社製のパルサ・レシーバＪＰＲ－６００Ｃである。このプローブ駆動装置１４０には、送信プローブ１２０及び受信プローブ１２５が接続されており、送信プローブ１２０から送波超音波ＵＳ０を送出させる送波信号ＴＳを生成すると共に、受波超音波ＵＳ５に応じて受信プローブ１２５で生成された受波信号ＲＳを受信可能に構成されている。
制御部１５０は、図示しないＣＰＵ、ＲＯＭ及びＲＡＭを含み、ＲＯＭ等に記憶された所定の制御プログラムによって作動するマイクロコンピュータを有する。制御部１５０には、プローブ駆動装置１４０が接続されており、プローブ駆動装置１４０を制御する。また制御部１５０は、後述するように、プローブ駆動装置１４０で受信した受波信号ＲＳに基づいて、電極体２０への電解液５０の含浸状態を判定する。

【0023】

次に、上述の含浸検査装置１００を用いて行う含浸検査工程Ｓ２について説明する。まず電池１を含浸検査装置１００にセットする。即ち、一対の拘束板１１０,１１５により、電池１の電池ケース１０のうち第１側壁部１５と第２側壁部１６との間を挟圧して、第１側壁部１５の内側面１５ｎ及び第２側壁部１６の内側面１６ｎをそれぞれ電極体２０に接触させる。その際、拘束板１１０，１１５と電池１との間にそれぞれ吸収材１３０，１３５を介在させて、吸収材１３０を第１側壁部１５のうち第１被測定部１５ｍａの周囲部１５ｍｂに密着させると共に、吸収材１３５を第２側壁部１６のうち第２被測定部１６ｍａの周囲部１６ｍｂに密着させる。更に拘束後に、送信プローブ１２０を第１側壁部１５の第１被測定部１５ｍａに、受信プローブ１２５を第２側壁部１６の第２被測定部１６ｍａにそれぞれ密着させる。

【0024】

そして、プローブ駆動装置１４０で生成した送波信号ＴＳにより、送信プローブ１２０から送波超音波ＵＳ０を送出させる。本実施形態１では、図５に示すように、周波数を０．８ＭＨｚ、含まれる波の数が３つ（５μsec程度継続）のバースト波状の送波超音波ＵＳ０を送出させた。送信プローブ１２０から送出された送波超音波ＵＳ０の大部分は、電池１の厚み方向ＣＨに直進し、透過前超音波ＵＳＴとして第１側壁部１５（その第１被測定部１５ｍａ）に伝わる。更に、厚み方向ＣＨに直進し、電極体２０を透過して、透過後超音波ＵＳＲとして第２側壁部１６（その第２被測定部１６ｍａ）に到達し、更に受波超音波ＵＳ５として、受信プローブ１２５で受波される。

【0025】

本実施形態１では、送信プローブ１２０を第１側壁部１５のうち第１被測定部１５ｍａに密着させており、これらの間に空隙がないので、送波超音波ＵＳ０が送信プローブ１２０から第１被測定部１５ｍａに伝わり易い。また、受信プローブ１２５を第２側壁部１６の第２被測定部１６ｍａに密着させており、これらの間に空隙がないので、受波超音波ＵＳ５が第２被測定部１６ｍａから受信プローブ１２５へ伝わり易い。
また、電池ケース１０の第１側壁部１５の内側面１５ｎ及び第２側壁部１６の内側面１６ｎをそれぞれ電極体２０に接触させており、第１側壁部１５と電極体２０との間、及び、第２側壁部１６と電極体２０の間に空気の層が存在しない。このため、第１被測定部１５ｍａに伝わった送波超音波ＵＳ０の一部である透過前超音波ＵＳＴが、第１側壁部１５から電極体２０に伝わり易い。また、透過後超音波ＵＳＲが電極体２０から第２側壁部１６へ伝わり易い。

【0026】

一方、送波超音波ＵＳ０のうち、第１側壁部１５の第１被測定部１５ｍａからその周囲に向けて（図４において上方及び下方に）拡がるように伝わる拡散超音波ＵＳ１は、第１被測定部１５ｍａの周囲部１５ｍｂに配置した吸収材１３０に吸収され、更なる拡散が抑制される。他方、第２側壁部１６の第２被測定部１６ｍａの周囲から第２被測定部１６ｍａに向けて（図４において下方及び上方に）伝わる回込み超音波ＵＳ２は、第２被測定部１６ｍａの周囲部１６ｍｂにおいて吸収材１３５に吸収され、第２被測定部１６ｍａに届くのが抑制される。従って、送信プローブ１２０から送出され第１側壁部１５を伝わる拡散超音波ＵＳ１が、回り込むように更に電池ケース１０を伝播し、回込み超音波ＵＳ２となって受信プローブ１２５で受波されるのを、効果的に抑制できる。

【0027】

次に、制御部１５０において、受信プローブ１２５から得られた受波信号ＲＳに基づいて、当該電池１における、電極体２０への電解液５０の含浸状態を判定する。

【0028】

ここで、検査する電池１が、電極体２０に電解液５０が十分に含浸している電池１である場合、図６（ａ）に示すように、送信プローブ１２０からバースト波状の送波超音波ＵＳ０（図４参照）を送波開始（経過時間ｔ＝０）してから所定の経過時間ｔａ（本実施形態１ではｔａ＝約２３μsec）が経過した後に、概ね１０μsecにわたり、送波超音波ＵＳ０（図５参照）の同程度の周波数を有するバースト波状で、十分大きな振幅ＡＲの受波超音波ＵＳ５が、受信プローブ１２５で受信され、これに対応する受波信号ＲＳが得られる。

【0029】

電極体２０内に電解液５０が十分含浸された電池１では、電極体２０をなす正極板２１または負極板２２とセパレータ２３との間や、セパレータ２３の内部などに電解液５０が満たされているので、透過前超音波ＵＳＴが電極体２０をほぼ減衰することなく透過し、透過後超音波ＵＳＲとなって第２被測定部１６ｍａに伝わり、更に受波超音波ＵＳ５として受信プローブ１２５に伝わったからと推測される。そこで、このような受波信号ＲＳが得られた電池１は、電極体２０への電解液５０の含浸状態が良好な良品と判定する。

【0030】

一方、電極体２０に電解液５０が全く含浸していない電池１を検査する場合を模して、図６（ｂ）に電解液５０を未注液の電池１について含浸検査を行った結果を示す。この場合には、送信プローブ１２０からバースト波状の送波超音波ＵＳ０を送出しても、受信プローブ１２５で受波する受波超音波ＵＳ５には、バースト波状の信号は殆ど含まれていない。電極体２０内に電解液５０が殆ど含浸されていない電池１では、電極体２０をなす正極板２１または負極板２２とセパレータ２３との間や、セパレータ２３の内部などが空気で満たされているので、透過前超音波ＵＳＴが電極体２０を伝わる際に大きく減衰してしまい、電極体２０を透過して、透過後超音波ＵＳＲとなって第２被測定部１６ｍａに伝わることが困難となる。このため、受波超音波ＵＳ５においても、所定の経過時間ｔａ付近の時刻にバースト波状の信号を検知できなかったと推測される。このような受波信号ＲＳが得られた電池１は、電極体２０への電解液５０の含浸状態が不良な不良品と判定する。

【0031】

また、電極体２０への電解液５０の含浸が不十分な場合（データ不図示）には、受信プローブ１２５で受信される受波超音波ＵＳ５に現れるバースト波状の波形部分が、上述の所定の経過時間ｔａから遅延したり、受信された受波超音波ＵＳ５の振幅ＡＲの大きさが、電極体２０に電解液５０が十分に含浸している場合（図６（ａ）参照）に比して小さくなったりする。電極体２０内への電解液５０の含浸が不十分な電池１では、電極体２０をなす正極板２１または負極板２２とセパレータ２３との間や、セパレータ２３の内部などの一部には電解液５０が存在するが、他の部分は空気で満たされている状態となる。このため、透過前超音波ＵＳＴが電極体２０を伝わる際に、超音波が伝わる経路が長くなったり、減衰が生じてしまうと考えられる。このような受波信号ＲＳが得られた電池１も、電解液５０の含浸状態が不良な不良品と判定する。

【0032】

その後、含浸検査を行った電池１を含浸検査装置１００から取り出し、良品の電池１を残す一方、不良品と判定された電池１は除外する。

【0033】

次に、「初充電工程」Ｓ３（図２参照）において、（良品の）電池１に充電装置（不図示）を接続して、２５℃の環境温度下において、定電流定電圧（ＣＣＣＶ）充電により、ＳＯＣ１００％まで電池１に初充電を行う。

【0034】

次に、「エージング工程」Ｓ４において、初充電した電池１を６０℃の環境温度下で、端子開放した状態で１０時間にわたり放置して、電池１を高温エージングする。その後、この電池１について各種検査を行う。かくして、電池１の製造が完了する。

【0035】

（比較形態１）
次いで、上述の実施形態１の比較形態１について説明する（図７及び図８参照）。本比較形態１でも、電池１の製造に当たり、実施形態１と同様の各工程Ｓ１～Ｓ４を行う。このうち、含浸検査工程Ｓ２では、実施形態１と同様、送信プローブ１２０及び受信プローブ１２５を用いるが、前述の含浸検査装置１００とは異なり、拘束板１１０，１１５による電池１の拘束及び吸収材１３０，１３５による超音波の吸収を行わず、電池１に対する送信プローブ１２０及び受信プローブ１２５の保持のみ行う含浸検査装置Ｃ１を用いる点が、実施形態１と異なる。即ち、含浸検査装置Ｃ１は、拘束板１１０，１１５及び吸収材１３０，１３５は用いず、図示しない保持部を利用して、送信プローブ１２０を電池ケース１０の第１側壁部１５の第１被測定部１５ｍａに、受信プローブ１２５を電池ケース１０の第２側壁部１６の第２被測定部１６ｍａにそれぞれ密着させて保持する。そして、実施形態１と同様、送信プローブ１２０から送波超音波ＵＳ０を送出し（図５参照）、受信プローブ１２５で受波超音波ＵＳ５を受波する。

【0036】

前述の実施形態１では、電極体２０に電解液５０が十分に含浸している良品の電池１を検査した場合には、送信プローブ１２０からバースト波状の送波超音波ＵＳ０を送波開始（経過時間ｔ＝０）してから、所定の経過時間ｔａ（実施形態１では、ｔａ＝２３μsec程度経過）が経過した後に、受波信号ＲＳに、送波超音波ＵＳ０と同程度の周波数（０．８ＭＨｚ）のバースト波状の信号が生じていた（図６（ａ）参照）。

【0037】

これに対し、本比較形態１において、電極体２０に電解液５０が十分に含浸している良品の電池１を検査した場合には、実施形態１の場合（図６（ａ）参照）とは異なる、図８（ａ）に示す受波超音波ＵＳ５（受波信号ＲＳ）が得られた。即ち、本比較形態１では、良品の電池１を検査すると、送信プローブ１２０からバースト波状の送波超音波ＵＳ０を送出開始（ｔ＝０）してから、実施形態１の所定の経過時間ｔａよりも短い所定の経過時間ｔｃ（本比較形態１ではｔｃ＝約８μsec）の経過以降に、１２μsec程度の期間にわたって、振幅の大きなバースト波状の受波超音波ＵＳ５が受波される（図８（ａ）参照）。

【0038】

一方、電極体２０に電解液５０が全く含浸していない電池１を検査する場合を模して、電解液５０を未注液の電池１について含浸検査工程Ｓ２を行った場合にも、実施形態１の場合（図６（ｂ）参照）とは異なる、図８（ｂ）に示す受波信号ＲＳが得られる。未注液の電池１を検査した場合には、本来、実施形態１において説明したように、送信プローブ１２０から送波超音波ＵＳ０を送出しても、受信プローブ１２５で殆ど受波超音波ＵＳ５として受波できないはずである（図６（ｂ）参照）。しかし、本変形形態１では、経過時間ｔｄ＝約８μsec以降、経過時間ｔ＝５０μsecを越える長期にわたり、受波超音波ＵＳ５として大きな超音波が受波されている（図８（ｂ）参照）。

【0039】

但し、実施形態１の場合（図６（ａ）参照）と比較すれば容易に理解できるように、いずれの場合（図８（ａ）（ｂ）参照）にも、所定の経過時間ｔｃ或いはｔｄ（ｔｃ，ｔｄ＝約８μsec）の経過以降に受波したバースト波状の或いは長期継続する受波超音波ＵＳ５は、送波超音波ＵＳ０の周波数（０．８ＭＨｚ）よりも高い（３倍程度の）周波数を有している。このため、この比較形態１において、所定の経過時間ｔｃ，ｔｄの経過以降に受波したバースト波状の或いは長期継続する受波超音波ＵＳ５は、実施形態１において得られたのと同様の、送信プローブ１２０から送出された送波超音波ＵＳ０の一部が、電池１の厚み方向ＣＨに直進し、透過前超音波ＵＳＴとして第１側壁部１５の第１被測定部１５ｍａに伝わり、更に電極体２０を透過して、透過後超音波ＵＳＲとして第２側壁部１６の第２被測定部１６ｍａに到達し、受波超音波ＵＳ５として受信プローブ１２５で受波された超音波であるとは考えられない。

【0040】

比較形態１において、良品の電池１では経過時間ｔ＝８～２０μsecの期間に、また、未注液の電池１では経過時間ｔ＝８μsecの経過以降に、送波超音波ＵＳ０の周波数よりも高い周波数を有するバースト波状の或いは長期継続する受波超音波ＵＳ５が得られた理由の詳細は明確ではない。

【0041】

しかしながら、推測するに、本変形形態１では、含浸検査装置Ｃ１で拘束板１１０，１１５を用いないため、電池１を拘束していない。即ち、拘束板１１０，１１５で電池ケース１０を押圧していないため、第１側壁部１５と電極体２０との間、及び、第２側壁部１６と電極体２０の間に空気の層ＡＲ１，ＡＲ２（図７参照）がそれぞれ存在していると考えられる。このため、送信プローブ１２０から送出した送波超音波ＵＳ０の一部が、透過前超音波ＵＳＴとなって第１側壁部１５の第１被測定部１５ｍａから電極体２０へ伝わり難い。また電極体２０を透過した透過後超音波ＵＳＲが第２側壁部１６の第２被測定部１６ｍａへ伝わることも難しいと考えられる。

【0042】

しかも本変形形態１では、超音波を吸収する吸収材１３０，１３５を電池ケース１０に密着させていない。このため、送信プローブ１２０から送出した送波超音波ＵＳ０の大部分は、透過前超音波ＵＳＴとなるのではなく、拡散超音波ＵＳ１として、第１側壁部１５の第１被測定部１５ｍａからその周囲に向けて（図７において上方及び下方に）拡がるように伝わる。そして、回り込むように電池ケース１０を伝播して、回込み超音波ＵＳ２となって、第２側壁部１６の第２被測定部１６ｍａの周囲から第２被測定部１６ｍａに向けて（図７において下方及び上方に）伝わり、第２被測定部１６ｍａにおいて、受波超音波ＵＳ５として受信プローブ１２５で受波されたと推測される。なお、この拡散超音波ＵＳ１及び回込み超音波ＵＳ２は、金属（本比較形態１ではアルミニウム）からなる電池ケース１０内を拡がり方向に伝搬する。このため、電極体２０を透過する場合に比して伝搬距離は長いが、電池ケース（アルミニウム）における超音波の伝搬速度（音速）が速いため、実施形態１の所定の経過時間ｔａ（＝２３μsec）よりも早い所定の経過時間ｔｃ，ｔｄ（＝約８μsec）の経過以降に、バースト波状の受波超音波ＵＳ５が到達したと推測される。

【0043】

また、電解液５０が未注液の電池１を検査した場合（図８（ｂ）参照）には、経過時間ｔｄの経過以降に長期継続する受波超音波ＵＳ５が受波されたのに対し、電極体２０に電解液５０が十分に含浸している良品の電池１を検査した場合（図８（ａ）参照）には、所定の経過時間ｔｃの経過以降、１２μsec程度の期間だけバースト波状の受波超音波ＵＳ５が受波された。電解液５０を注液した電池１では、回込み超音波ＵＳ２が回り込むように電池ケース１０を伝播する間に、電池ケース１０とこれに接する電解液５０との間でも超音波の相互伝搬を生じるが、この際にエネルギーロスが生じやすく、回込み超音波ＵＳ２が早期に減衰したと推測される。これに対し未注液の電池１では、電池ケース１０を伝播する回込み超音波ＵＳ２の減衰が生じ難く、長期にわたり、受波超音波ＵＳ５として大きな超音波が受波された（図８（ｂ）参照）と推測される。

【0044】

更に、この比較形態１では、バースト波状或いは長期継続する受波超音波ＵＳ５として、送波超音波ＵＳ０の周波数（０．８ＭＨｚ）よりも高い（３倍程度の）周波数を有する受波超音波ＵＳ５が受波されている。この理由も明確では無い。しかし、送信プローブ１２０から送出され厚み方向ＣＨに進む送波超音波ＵＳ０が、上述のように方向変換して、拡散超音波ＵＳ１として、第１側壁部１５の第１被測定部１５ｍａからその周囲に向けて（図７において上方及び下方に）拡がるように伝わる際に、非線形効果により、高調波（３倍調波）の拡散超音波ＵＳ１に変換されて伝搬し、回込み超音波ＵＳ２、更には受波超音波ＵＳ５となって、受信プローブ１２５となって観測されたと推測される。

【0045】

（比較形態２）
次いで、第２の比較形態について説明する（図９及び図１０参照）。本比較形態２でも、電池１の製造に当たり、実施形態１と同様の各工程Ｓ１～Ｓ４を行う。このうち、含浸検査工程Ｓ２では、実施形態１と同様、送信プローブ１２０及び受信プローブ１２５を用いるが、前述の含浸検査装置１００とは異なり、吸収材１３０，１３５を用いず、拘束板１１０，１１５で電池１を拘束し、送信プローブ１２０及び受信プローブ１２５を保持する含浸検査装置Ｃ２を用いる点が、実施形態１と異なる。即ち、吸収材１３０，１３５は用いずに、拘束板１１０，１１５で電池１を直接、押圧し拘束すると共に、送信プローブ１２０を電池ケース１０の第１側壁部１５の第１被測定部１５ｍａに、受信プローブ１２５を電池ケース１０の第２側壁部１６の第２被測定部１６ｍａにそれぞれ密着させる。そして、実施形態１と同様、送信プローブ１２０から送波超音波ＵＳ０を送出し（図５参照）、受信プローブ１２５で受波超音波ＵＳ５を受波する。

【0046】

本比較形態２で、電極体２０に電解液５０が十分に含浸している良品の電池１を検査した場合には、実施形態１の場合（図６（ａ）参照）とも比較形態１の場合（図８（ａ）参照）とも異なる、図１０（ａ）に示す受波超音波ＵＳ５（受波信号ＲＳ）が得られた。即ち、本比較形態２では、良品の電池１を検査すると、送信プローブ１２０からバースト波状の送波超音波ＵＳ０を送出開始（ｔ＝０）してから、実施形態１の所定の経過時間ｔａよりも短く、比較形態１の所定の経過時間ｔｃとほぼ同程度の所定の経過時間ｔｅ（本比較形態２ではｔｅ＝約８μsec）の経過以降に、経過時間ｔ＝８～１６μsecの約８μsecの期間にわたって、振幅の大きなバースト波状の受波超音波ＵＳ５が受波される（図１０（ａ）参照）。

【0047】

一方、電極体２０に電解液５０が全く含浸していない電池１を検査する場合を模して、電解液５０が未注液の電池１について含浸検査を行った場合にも、実施形態１の場合（図６（ｂ）参照）とも比較形態１の場合（図８（ｂ）参照）とも異なる、図１０（ｂ）に示す受波信号ＲＳが得られる。未注液の電池１を検査した場合には、本来、実施形態１において説明したように、送信プローブ１２０から送波超音波ＵＳ０を送出しても、受信プローブ１２５で殆ど受波超音波ＵＳ５として受波できないはずである（図６（ｂ）参照）。しかし、本変形形態２では、比較形態１の所定の経過時間ｔｃとほぼ同程度の所定の経過時間ｔｆ（本比較形態２ではｔｆ＝約８μsec）の経過以降、経過時間ｔ＝８～１８μsecの約１０μsecの期間にわたって、振幅の大きなバースト波状の受波超音波ＵＳ５が受波される（図１０（ｂ）参照）。

【0048】

但し、実施形態１の場合（図６（ａ）参照）と比較すれば容易に理解できるように、いずれの場合（図１０（ａ）（ｂ）参照）にも、所定の経過時間ｔｅ或いはｔｆ（ｔｅ，ｔｆ＝約８μsec）の経過以降に受波したバースト波状の受波超音波ＵＳ５は、送波超音波ＵＳ０の周波数（０．８ＭＨｚ）よりも高い（３倍程度の）周波数を有している。このため、この比較形態２において、経過時間ｔｅ，ｔｆの経過以降に受波したバースト波状の受波超音波ＵＳ５は、実施形態１において得られたのと同様の、送信プローブ１２０から送出された送波超音波ＵＳ０の一部が、電池１の厚み方向ＣＨに直進し、透過前超音波ＵＳＴとして第１側壁部１５の第１被測定部１５ｍａに伝わり、更に電極体２０を透過して、透過後超音波ＵＳＲとして第２側壁部１６の第２被測定部１６ｍａに到達し、受波超音波ＵＳ５として受信プローブ１２５で受波された超音波であるとは考えられない。

【0049】

比較形態２において、電極体２０に電解液５０が十分に含浸している良品の電池１では経過時間ｔ＝８～１６μsecに、また、未注液の電池１では経過時間ｔ＝８～１８μseに、送波超音波ＵＳ０の周波数よりも高い周波数を有するバースト波状の受波超音波ＵＳ５が得られた理由の詳細は明確ではない。

【0050】

しかしながら、推測するに、本変形形態２では、含浸検査装置Ｃ２で拘束板１１０，１１５を用いて電池１を拘束しているが、超音波を吸収する吸収材１３０，１３５を電池ケース１０に密着させていない。このため、送信プローブ１２０から送出した送波超音波ＵＳ０の一部は、透過前超音波ＵＳＴとなって第１側壁部１５の第１被測定部１５ｍａから電極体２０へ伝わり、また電極体２０を透過した透過後超音波ＵＳＲが第２側壁部１６の第２被測定部１６ｍａへ伝わる。

【0051】

しかし、それよりも速く、送信プローブ１２０から送出した送波超音波ＵＳ０の一部が、高調波（３倍調波）の拡散超音波ＵＳ１となって、第１被測定部１５ｍａからその周囲に向けて（図７において上方及び下方に）拡がるように伝わる。そして、回り込むように電池ケース１０を伝播して、回込み超音波ＵＳ２となって、第２側壁部１６の第２被測定部１６ｍａの周囲から第２被測定部１６ｍａに向けて（図７において下方及び上方に）伝わり、第２被測定部１６ｍａにおいて、受波超音波ＵＳ５として受信プローブ１２５で受波されたと推測される。

【0052】

また、本変形形態２では、超音波を吸収する吸収材１３０，１３５を電池ケース１０に密着させていないが、良品の電池１を検査した場合（図１０（ａ）参照）でも、未注液の電池１を検査した場合（図１０（ｂ）参照）でも、約８μsec或いは約１０μsec継続するバースト波状の受波超音波ＵＳ５が得られている。本変形形態２では、含浸検査装置Ｃ２で拘束板１１０，１１５を用いて電池１を拘束し、電池ケース１０の第１側壁部１５の内側面１５ｎ及び第２側壁部１６の内側面１６ｎをそれぞれ電極体２０に接触させている。このため、拡散超音波ＵＳ１あるいは回込み超音波ＵＳ２が電池ケース１０内を伝播する間に、電池ケース１０とこれに接する電極体２０或いは更に電解液５０との間でも超音波の相互伝搬を生じるが、この際にエネルギーロスが生じ易く、回込み超音波ＵＳ２が早期に減衰したと推測される。

【0053】

以上で説明したように、電池１の製造方法では、含浸検査工程Ｓ２において、電池ケース１０の第１側壁部１５と第２側壁部１６との間を挟圧して、第１側壁部１５の内側面１５ｎと第２側壁部１６の内側面１６ｎをそれぞれ電極体２０に接触させると共に、送信プローブ１２０及び受信プローブ１２５をそれぞれ第１側壁部１５の外側面１５ｍ内の第１被測定部１５ｍａ及び第２側壁部１６の外側面１６ｍ内の第２被測定部１６ｍａに密着させている。このため、送信プローブ１２０から送出された送波超音波ＵＳ０は、第１側壁部１５に直接伝わり、空気層を介さずに電極体２０に届き、この電極体２０を透過し、更に電極体２０から空気層を介さずに第２側壁部１６に伝わり、第２側壁部１６から受信プローブ１２５に直接伝わる。これにより、送信プローブ１２０から送出され、電極体２０等を透過した透過後超音波ＵＳＲを、受信プローブ１２５で適切に受波できる。

【0054】

一方、電池ケース１０のうち、送信プローブ１２０が密着する第１被測定部１５ｍａの周囲部１５ｍｂに、拡散超音波ＵＳ１を吸収する吸収材１３０を配置すると共に、受信プローブ１２５が密着する第２被測定部１６ｍａの周囲部１６ｍｂに、回込み超音波ＵＳ２を吸収する吸収材１３５を配置している。これにより、送信プローブ１２０から送波した送波超音波ＵＳ０の一部が、電極体２０を透過せずに、第１被測定部１５ｍａから拡散し、回り込むように電池ケース１０を伝播し、第２被測定部１６ｍａに届いて受信プローブ１２５で受波され、ノイズとなるのを抑制できる。
これらにより、電池１における、電極体２０への電解液５０の含浸状態を適切に検査できる。

【0055】

（実施形態２）
次いで、第２の実施形態について説明する。実施形態１では、電池１の製造過程において含浸検査工程Ｓ２を行う場合を例示した。これに対し、本実施形態２では、出荷後の電池１について含浸検査工程Ｓ２を行う点が異なる（図１１参照）。含浸検査工程Ｓ２自体は、実施形態１と同様である。
このように出荷後の電池１について含浸検査を行った場合でも、実施形態１で説明したように、当該電池１における、電極体２０への電解液５０の含浸状態を適切に検査できる。

【0056】

以上において、本発明を実施形態１，２に即して説明したが、本発明は実施形態１，２に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば、実施形態１，２では、超音波ＵＳを吸収する吸収材１３０，１３５を、電池ケース１０のうち第１被測定部１５ｍａの周囲部１５ｍｂと第２被測定部１６ｍａの周囲部１６ｍｂの両方に配置したが、いずれか一方の周囲部にのみ、吸収材を配置してもよい。また、吸収材１３０，１３５には、ゴムに限らず、樹脂や粘土、グリース、ゲルなどを用いてもよい。

【符号の説明】

【0057】

１ 角形電池（電池）
１０ 角形電池ケース（電池ケース）
１５ 第１側壁部
１５ｎ （第１側壁部の）内側面
１５ｍ （第１側壁部の）外側面
１５ｍａ 第１被測定部
１５ｍｂ （第１被測定部の）周囲部
１６ 第２側壁部
１６ｎ （第２側壁部の）内側面
１６ｍ （第２側壁部の）外側面
１６ｍａ 第２被測定部
１６ｍｂ （第２被測定部の）周囲部
２０ 電極体
５０ 電解液
１００，Ｃ１，Ｃ２ 含浸検査装置
１１０，１１５ 拘束板
１２０ 送信プローブ
１２５ 受信プローブ
１３０，１３５ 吸収材
１４０ プローブ駆動装置
１５０ 制御部
ＴＳ 送波信号
ＲＳ 受波信号
ＵＳ０ 送波超音波
ＵＳＴ 透過前超音波
ＵＳＲ 透過後超音波
ＵＳ１ 拡散超音波
ＵＳ２ 回込み超音波
ＵＳ５ 受波超音波
ｔ，ｔａ，ｔｃ，ｔｄ，ｔｅ，ｔｆ （送波開始から経過した）経過時間
ＡＴ，ＡＲ 振幅
Ｓ１ 組立工程
Ｓ２ 含浸検査工程
Ｓ３ 初充電工程
Ｓ４ エージング工程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】