特許 7437902 トンネル天端部におけるコンクリート打設方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-15

(45)【発行日】2024-02-26

(54)【発明の名称】トンネル天端部におけるコンクリート打設方法

(51)【国際特許分類】

   E21D 11/10 20060101AFI20240216BHJP

【ＦＩ】

E21D11/10 B

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2019178359

(22)【出願日】2019-09-30

(65)【公開番号】P2021055355

(43)【公開日】2021-04-08

【審査請求日】2022-08-03

(73)【特許権者】

【識別番号】000201478

【氏名又は名称】前田建設工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100130362

【弁理士】

【氏名又は名称】小川 嘉英

(72)【発明者】

【氏名】原 秀利

(72)【発明者】

【氏名】上村 正人

(72)【発明者】

【氏名】金子 和己

(72)【発明者】

【氏名】高山 藤博

(72)【発明者】

【氏名】渡邉 泰行

(72)【発明者】

【氏名】森 正彦

(72)【発明者】

【氏名】水谷 和彦

(72)【発明者】

【氏名】坂下 誠

(72)【発明者】

【氏名】森田 篤

【審査官】吉田 英一

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－１１２７６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－００３７９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０２－０８８８８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１０８２４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－０８８６９１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ２１Ｄ １１／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

型枠装置を用いたトンネル覆工のコンクリート打設において、
側壁部からアーチ肩部までの間に、トンネル延長方向の左右方向及び前後方向の少なくとも４箇所に側壁・アーチ部コンクリート打設口を複数段設けるとともに、前記複数段設けた側壁・アーチ部コンクリート打設口のうちで最上段に位置するアーチ肩部コンクリート打設口よりも上部における天端頂部近傍の型枠に、トンネル延長方向の左右方向及び前後方向に少なくとも４箇所の天端肩部コンクリート打設口を設け、
側壁部からアーチ肩部までは、前記側壁・アーチ部コンクリート打設口を各段で前後左右に切り替えて、コンクリートを複数層打ち重ね、
アーチ肩部から天端頂部までは、前記天端肩部コンクリート打設口を前後左右に切り替えて、下側部分は自然流下で、上側部分は前記アーチ肩部コンクリート打設口における充填圧よりも低い圧力で圧入を行い、コンクリートを天端最頂部の検査窓端部まで水平打設する、
ことを特徴とするトンネル天端部におけるコンクリート打設方法。

【請求項2】

前記天端肩部コンクリート打設口は、天端最頂部からトンネル延長方向の左右に向かって１ｍ～１．２ｍ離隔した位置に設けた、
ことを特徴とする請求項１に記載のトンネル天端部におけるコンクリート打設方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はトンネル天端部におけるコンクリート打設方法に関するものであり、詳しくは、トンネル覆工の天端部にコンクリートを打設する際に、品質の高いトンネル覆工を効率良くする施工するためのコンクリート打設方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

トンネル覆工は、昭和５５年頃までの在来工法からＮＡＴＭ工法になって格段と品質が向上した。在来工法の覆工は、アーチ部を打設後に側壁部を打設する逆巻工法が主流であった。そのため、施工継ぎ目が多く、経年変化で漏水やエフロレッセンスが見られ、維持管理にコストがかかっている。

【0003】

また、アーチ部の打設においては、天端打設口から１０．５ｍの間でコンクリートを流すために、打ち重ね層の締固め不足でできる色むらが生じ、また、天端肩部付近には空隙が散見された。一方、ＮＡＴＭ工法は、アーチ部と側壁部を同時に打設する全断面コンクリートであるため、一般的に、施工継ぎ目は１０．５ｍに１か所となり、維持管理も格段に向上した。しかしながら、特に天端部の打設となると、空隙や天端部周辺の色むら（竹割模様）などが発生し、在来工法の課題を未だ引きずっている覆工も散見されるのが現状である。

【0004】

ＮＡＴＭ工法では、順次、側壁部からコンクリートを打設してゆき、天端部は天端打設口（既設継ぎ目より７５ｃｍ程度離隔した位置）からコンクリートを打設する。全断面コンクリートは、側壁部から天端部までの高さが７ｍ～８ｍ程度あり、１層の打ち上がり高さを５０ｃｍとしている。

【0005】

また、コンクリート打設口は最低でも片側２箇所（計４箇所）備えており、これらのコンクリート打設口から前後左右交互に水平に打設することになっている。このために４系統の配管切替えに、配管切替装置を採用して配管を瞬時に切替えて、コンクリート打設の連続性を維持している。配管は、側壁下部、側壁上部、アーチ肩部、天端部の順に切り替えていく。このような工法（以下、標準工法という）では、アーチ肩部に設けたコンクリート打設口から、自然流下でコンクリートを打設した後、天端打設口からコンクリートを打設する。天端部からアーチ部までの落下高さは概ね２ｍ以上有り、天端打設口からのコンクリート打設は流す打ち方となる。この際のコンクリート打設量は３０ｍ³以上となる。

【0006】

このような状況の中、品質の高いトンネル覆工を効率良く施工するための技術が開発されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載された技術は、トンネル内空面に覆工コンクリートを打設する際に、天端部における覆工コンクリートの充填状態を可視的に確認することができるようにして、充填性の信頼度を高めることができるようにしたものである。このトンネル覆工コンクリート打設時の天端部補助型枠装置は、トンネル覆工用型枠の天端部上でトンネル延長方向に移動可能なスライド型枠と、トンネル内空面における覆工コンクリートの充填状態を撮影する撮影装置と、撮影装置の撮影方向を照明する照明装置と、スライド型枠を洗浄するための洗浄装置とを備えたことを特徴とするものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【文献】特開２０１６－５３２６３号公報（特許第６３８３６１１号公報）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

上述したように、品質の高いトンネル覆工を効率良く施工するための技術が開発されているが、発明者らは、トンネル覆工の品質をより一層向上させるための技術開発を重ねており、経済性、省人化、熟練作業員不足への対応、施工品質の更なる向上のために、本発明に係るトンネル天端部におけるコンクリート打設方法に想到した。

【0009】

すなわち、本発明は、経済性、省人化、熟練作業員不足への対応、施工品質の向上を図ることが可能なトンネル天端部におけるコンクリート打設方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明に係るトンネル天端部におけるコンクリート打設方法は、上述した目的を達成するため、以下の特徴点を有している。すなわち、本発明に係るトンネル天端部におけるコンクリート打設方法は、型枠装置を用いたトンネル覆工のコンクリート打設において、側壁部からアーチ肩部までの間に、トンネル延長方向の左右方向及び前後方向の少なくとも４箇所に側壁・アーチ部コンクリート打設口を複数段設けるとともに、複数段設けた側壁・アーチ部コンクリート打設口のうちで最上段に位置するアーチ肩部コンクリート打設口よりも上部における天端頂部近傍の型枠に、トンネル延長方向の左右方向及び前後方向に少なくとも４箇所の天端肩部コンクリート打設口を設けている。

【0011】

そして、側壁部からアーチ肩部までは、側壁・アーチ部コンクリート打設口を各段で前後左右に切り替えて、コンクリートを複数層打ち重ねる。さらに、アーチ肩部から天端頂部までは、天端肩部コンクリート打設口を前後左右に切り替えて、下側部分は自然流下で、上側部分（約１５ｃｍ）はアーチ肩部コンクリート打設口における充填圧よりも低い圧力で圧入を行い、コンクリートを天端最頂部の検査窓端部まで水平打設するようになっている。

【0013】

本発明に係るトンネル天端部におけるコンクリート打設方法において、天端肩部コンクリート打設口は、天端最頂部からトンネル延長方向の左右に向かって１ｍ～１．２ｍ離隔した位置に設けることが好ましい。

【0014】

天端最頂部直下には検査窓が設けてあり、天端部においてコンクリートを打設する際に検査窓を開放して、天端部のコンクリート締固め作業や、天端部におけるコンクリートの打設状態等を確認する。したがって、天端最頂部からトンネル延長方向の左右に向かって１ｍ未満に天端肩部コンクリート打設口を設けると、天端肩部コンクリート打設口から打設（圧入）したコンクリートが検査窓から漏れてしまう。一方、アーチ肩部には、アーチ肩部コンクリート打設口が設けてある、したがって、天端最頂部からトンネル延長方向の左右に向かって１．２ｍを超えて天端肩部コンクリート打設口を設けると、アーチ肩部コンクリート打設口とは別個に天端肩部コンクリート打設口を設けた意味が薄れてしまう。

【発明の効果】

【0015】

本発明に係るトンネル天端部におけるコンクリート打設方法では、アーチ肩部よりも上部の天端頂部近傍（天端最頂部からトンネル延長方向の左右に向かって１ｍ～１．２ｍ離隔した位置）に天端肩部コンクリート打設口を設け、この天端肩部コンクリート打設口から下側部分を自然流下で、上側部分（約１５ｃｍ）を圧入してコンクリートを水平打設している。

【0016】

このように、標準工法のトンネル覆工用型枠装置に対して天端肩部コンクリート打設口を増設しているため、天端の打設時間が標準工法よりは１時間短縮できるので、コンクリートの流動性が低下することがなく、中流動コンクリート（スランプ２１ｃｍ）を使用しなくても、中流動コンクリートと同等の流動性を確保することができる。また、従来工法（出願人が既に開発している技術：覆工マルチ工法）において、アーチ肩部コンクリート打設口からの打設は、下側部分を自然流下で打設した後、連続して上側部分を圧入していた。圧入時の充填圧が３５ｋＰａと高いために、打設口周辺にコンクリートの流れ跡等の色むらが散見された。この点、本発明においては、天端肩部コンクリート打設口からの圧入時の充填圧は４ｋＰａと低いので色むらができ難く、出来栄えが向上する。さらに、圧入時の切り替えは１回で済むので閉塞等のトラブルもない。

【0017】

したがって、施工コストを低減することができるとともに、型枠装置を補強する必要がない。また、天端頂部付近における作業効率が高まるため、省人化を図ることができる。また、施工品質が高く、出来栄えも向上する。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の実施形態に係るトンネル覆工用型枠装置の断面模式図。

【図2】本発明の実施形態に係るトンネル覆工用型枠装置におけるコンクリート打設口の設置位置を示す断面模式図。

【図3】本発明の実施形態に係るトンネル天端部におけるコンクリート打設方法におけるコンクリート打設手順を示す平面模式図。

【図4】本発明の実施形態に係るトンネル天端部におけるコンクリート打設方法、従来工法、標準工法におけるコンクリート打設状態を比較した説明図。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るトンネル天端部におけるコンクリート打設方法を説明する。図１～３は本発明の実施形態に係るトンネル天端部におけるコンクリート打設方法を説明するもので、図１は本発明の実施形態に係るコンクリート打設方法に使用するトンネル覆工用型枠装置の断面模式図、図２はコンクリート打設口の設置位置を示す断面模式図、図３はコンクリート打設手順を示す平面模式図である。また、図４は本発明の実施形態に係るトンネル天端部におけるコンクリート打設方法（本発明工法）、従来工法、標準工法におけるコンクリート打設状態を比較した説明図である。

【0020】

＜トンネル覆工用型枠装置の特徴点＞
本発明の実施形態に係るトンネル覆工用型枠装置１０は、一般的に使用しているトンネル覆工用型枠装置（セントル）に対して、アーチ肩部よりも上方の天端頂部近傍に、少なくとも４箇所の天端肩部コンクリート打設口６０ｄを設けてある。この天端肩部コンクリート打設口６０ｄは、トンネル延長方向の左右方向及び前後方向に少なくとも４箇所設けられている。

【0021】

＜トンネル覆工用型枠装置の概要＞
トンネル覆工用型枠装置１０は、図１に示すように、トンネルの内壁面に合致したアーチ状で、トンネルの延長方向に移動可能となっている。詳細には図示しないが、このトンネル覆工用型枠装置１０は、一対のレール２０上に載置する台車（ガントリー）３０と、トンネルの内空断面形状に対応した型枠部４０と、覆工材料の充填装置（例えば、圧送ポンプ１００）等を備えている。また、型枠部４０には、複数のコンクリート打設口６０（ａ～ｅ）を設けてある。

【0022】

＜コンクリート打設口＞
コンクリート打設口６０は、図１、図２に示すように、側壁下部コンクリート打設口６０ａ、側壁上部コンクリート打設口６０ｂ、アーチ肩部コンクリート打設口６０ｃ、天端肩部コンクリート打設口６０ｄ、天端頂部コンクリート打設口６０ｅからなる。本発明では、これらコンクリート打設口６０のうち、側壁下部コンクリート打設口６０ａ、側壁上部コンクリート打設口６０ｂ、アーチ肩部コンクリート打設口６０ｃを、側壁・アーチ部コンクリート打設口と総称している。

【0023】

各コンクリート打設口６０（ａ～ｅ）にはコンクリート配管７０を介して圧送ポンプ１００が接続されている。さらに、圧送ポンプ１００とコンクリート打設口６０の間には、配管切替装置８０が設けられており、コンクリート配管７０を選択的に切り替えることにより、コンクリートを打設するコンクリート打設口６０を切り替えることができるようになっている。配管切替装置８０には、切り替え時に発生する漏コンを防止するための止板（図示せず）が設置されている。

【0024】

側壁下部コンクリート打設口６０ａ、側壁上部コンクリート打設口６０ｂ、アーチ肩部コンクリート打設口６０ｃ、天端肩部コンクリート打設口６０ｄは、図３に示すように、それぞれトンネル延長方向の左右方向及び前後方向に少なくとも４箇所に設けられている（打設口（１）、打設口（２）、打設口（３）、打設口（４））。また、図示しないが、天端肩部コンクリート打設口６０ｄには油圧開閉式バルブが設けられており、この油圧開閉式バルブを開閉することにより、使用する天端肩部コンクリート打設口６０ｄを順次選択して、コンクリートの打設を行う。天端肩部コンクリート打設口６０ｄからの打ち上がり高さは（圧入）１５ｃｍ程度（充填圧で４ｋＰａ）で、天端最頂部の検査窓端部いっぱいまで圧入する。なお、図１において、符号５０は風管を示し、図３において、符号９０は妻板を示している。

【0025】

＜コンクリート打設口の切り替え＞
側壁下部コンクリート打設口６０ａ、側壁上部コンクリート打設口６０ｂ、アーチ肩部コンクリート打設口６０ｃ、天端肩部コンクリート打設口６０ｄは、図３に示すように、打設口（１）、打設口（２）、打設口（３）、打設口（４）の順に切り替えられ、一巡すると、打設口（１）に戻って、同様の順序で切り替えられる。このようにコンクリート打設口６０を前後左右に切り替えることにより、トンネル内空面の全体にわたって満遍なくコンクリートをバイブレータで横移動させずに打設することができる。なお、コンクリート打設口６０を切り替える順序は図３に示す態様に限られず、トンネル内空面の全体にわたって満遍なくコンクリートを打設することができれば、他の順序で切り替えてもよい。

【0026】

側壁下部コンクリート打設口６０ａ、側壁上部コンクリート打設口６０ｂ、アーチ肩部コンクリート打設口６０ｃから打設されるコンクリートは、１層の厚さが５０ｃｍ程度であり、複数層にわたってコンクリートを打設することにより、側壁下部からアーチ肩部までの覆工を施工する。この際、打設したコンクリート内にバイブレータ（図示せず）を挿入して締固めを行う。また、天端部では、打設完了後トンネル縦断方向に設置した１０．５ｍの引き抜きバイブレータ（図示せず）で再度締め固めを行う。

【0027】

＜コンクリートの打設手順＞
本発明に係るトンネル天端部におけるコンクリート打設方法では、側壁部からアーチ肩部まで、トンネル延長方向の左右方向及び前後方向にそれぞれ４箇所ずつ設けた側壁下部コンクリート打設口６０ａ、側壁上部コンクリート打設口６０ｂ、アーチ肩部コンクリート打設口６０ｃからコンクリートを自然流下させて打設する。この際、左右前後４箇所の打設口は順次切り替えて使用する。また、１層の厚さは５０ｃｍ程度であり、複数層にわたってコンクリートを打設する。

【0028】

そして、アーチ肩部コンクリート打設口６０ｃからの打設が完了すると、天端肩部コンクリート打設口６０ｄから下側部分は自然流下で、上側部分の約１５ｃｍは圧入でコンクリートを水平打設する。天端肩部コンクリート打設口６０ｄは、トンネル延長方向の左右方向及び前後方向に４箇所設けてあり、これら４箇所の打設口を順次切り替えてコンクリートを打設する。最後に、天端頂部コンクリート打設口６０ｅからコンクリートを打設する。天端頂部コンクリート打設口６０ｅは既設継ぎ目より７５ｃｍ離れた位置にある。図２に、天端頂部コンクリート打設口６０ｅからコンクリートを打設する範囲を示している。

【0029】

また、本実施形態では、天端部付近におけるコンクリートの打設において、最終的に必要なコンクリート量を正確に把握するための機構を備えている。具体的には、トンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器を用いて照射したレーザ光の高さを基準としてコンクリート打設が終了した時点（例えば、レーザ光の高さから５ｃｍ下方までコンクリート打設が終了した時点）で、トンネル覆工打設に使用しているコンクリートポンプ車に搭載したコンクリート吐出用シリンダーのスライド回数計測値に基づいて既に吐出したコンクリート量を算出する。

【0030】

そして、コンクリートポンプ車の積載コンクリート量から既に吐出したコンクリート量を差し引いて、コンクリートポンプ車の残コンクリート量を算出し、レーザ光の高さを基準として水平に打設したコンクリート上面から天端部上端までのコンクリート打設に必要なコンクリート量と残コンクリート量との差に基づいて、追加すべきコンクリート量を算出するようになっている。

【0031】

このようにレーザ水平器を用いると、天端打設において必要なコンクリート量を計算する際、既に打設したコンクリートが水平に仕上がっているので計算しやすく誤差が少なくなる。覆工においては、完全に充填できるまで打設するので常にコンクリートは余る。水平に仕上がらない標準工法では、計算に誤差が生じやすいので多くの余裕量を加算して注文しなくてはならない。その結果、コンクリートが多く余るケースがあり、不経済である。半面、節約しすぎて足りなくなった場合は、再度注文することになり、打設の「連続性」が途絶えてしまう。最悪の場合は、打ち込まれたコンクリートが固まりかけて充填できないおそれもある。覆工の最終段階での天端部のコンクリート量をできるだけ正確に見積もるのは、品質に影響を与える重要な業務である。ちなみに、コンクリートの運搬はトラックミキサー（４ｍ³）で行う。トンネル断面にもよるが、１打設当たり（１０．５ｍ）として、２０台～３０台のトラックミキサーを用いてコンクリートを運搬するのが一般的である。

【0032】

＜本発明工法、従来工法、標準工法の比較＞
図４を参照して、本発明に係るトンネル天端部におけるコンクリート打設方法（本発明工法）と従来工法と標準工法とにおけるコンクリート打設状態を比較して説明する。図４（ａ）は本発明工法、図４（ｂ）は従来工法、図４（ｃ）は標準工法を示している。

【0033】

標準工法は、図４（ｃ）に示すように、アーチ肩部コンクリート打設口６０ｃから、自然流下でコンクリートを打設した後に、天端頂部コンクリート打設口６０ｅからコンクリートを打設する。天端頂部コンクリート打設口６０ｅからの落下高さが２ｍ以上有り、天端頂部コンクリート打設口６０ｅからのコンクリート打設は流す打ち方となる。

【0034】

従来工法（出願人が開発した「覆工マルチ工法」）は、図４（ｂ）に示すように、アーチ肩部コンクリート打設口６０ｃに開閉式バルブを装備しており、下側部分は自然流下でコンクリートを打設した後に、連続して上側部分にコンクリートを圧入する。コンクリート圧入時の打ち上がり高さは１．５ｍ程度（天端頂部コンクリート打設口６０ｅより２０ｃｍ～３０ｃｍ下がった位置）になり、コンクリートの充填圧は３５ｋＰａ程度になる。

【0035】

本発明工法は、図４（ａ）に示すように、アーチ肩部よりも上部の天端頂部近傍の型枠に、トンネル延長方向の左右方向及び前後方向に少なくとも４箇所の天端肩部コンクリート打設口６０ｄを設けた点に特徴があり、標準工法及び従来工法と比較して、最終的に天端部において打設するコンクリート量が少なくなる。

【0036】

すなわち、図４に示すように、天端頂部コンクリート打設口６０ｅからの打設高さは、従来工法（ｂ）、標準工法（ｃ）と比較して、本発明工法（ａ）が最も小さくなるため、天端部において最終的に打設するコンクリート量は、従来工法（ｂ）、標準工法（ｃ）と比較して、本発明工法（ａ）が最も少なくなる（Ｘ＜Ｙ＜Ｚ）。したがって、本発明工法を実施することにより、経済性、省人化、熟練作業員不足への対応、施工品質の向上を図ることができる。

【0037】

＜本発明の有利な効果＞
次に、標準工法と比較して、本発明に係るトンネル天端部におけるコンクリート打設方法及びトンネル覆工用型枠装置１０を使用した場合の有利な効果について説明する。本発明に係るトンネル天端部におけるコンクリート打設方法及びトンネル覆工用型枠装置１０は、図２に示すように、天端頂部コンクリート打設口６０ｅからのコンクリート打設量を極力少なくするために、側壁下部コンクリート打設口６０ａ、側壁上部コンクリート打設口６０ｂ、アーチ肩部コンクリート打設口６０ｃだけではなく、天端肩部コンクリート打設口６０ｄを設けている。

【0038】

このような構成とすることにより、側壁から天端まで１層５０ｃｍで前後左右交互に水平に打ち上げを行っているので、天端部におけるコンクリート打設時間が標準工法と比較して１時間以上短縮される。このため、トンネル覆工の内面において、目立った色むら、縞模様、コンクリート打設口６０周辺の流れ跡などがなくなり、出来栄えが向上する。また、１時間の短縮はスランプに換算すると約３ｃｍの変動となる。したがって、スランプが３ｃｍ低下するのを（硬くなるのを）防止できることになる。さらに、打設しているコンクリートのスランプ低下が低減されるため、流動性を保持することができる。

【0039】

また、左右方向に片側２箇所、全体で４箇所のコンクリート打設口６０を用いて、前後左右交互に水平に打設してゆくので、天端頂部コンクリート打設口６０ｅから打ち込まれたコンクリートは、締固め作業員の後方には流れにくくなり、天端部は作業員１人で締固め作業を行うことができる。また、ラップ側（既設施工継ぎ目側）で８０～１００ｋＰａ程度、妻側で３０～５０ｋＰａ程度の高充填圧で密充填することができるため、トンネル覆工の品質が向上する。

【0040】

本発明に係るトンネル天端部におけるコンクリート打設方法では、天端の打設時間が標準工法より１時間短縮できるので、３ｃｍのスランプ低下を防止できる。したがって、通常のスランプ１５ｃｍでスランプ１８ｃｍに相当する流動性を保持することができる。同様に、通常のスランプ１８ｃｍでスランプ２１ｃｍの中流動コンクリートに相当する流動性を保持することができる。このため、敢えて中流動コンクリート（スランプ２１ｃｍ）を使用する必要がなく、使用するコンクリートの費用を低減することができるとともに、トンネル覆工用型枠を補強する必要がない。

【符号の説明】

【0041】

１０ トンネル覆工用型枠装置
２０ レール
３０ 台車（ガントリー）
４０ 型枠部
５０ 風管
６０ コンクリート打設口
６０ａ 側壁下部コンクリート打設口
６０ｂ 側壁上部コンクリート打設口
６０ｃ アーチ肩部コンクリート打設口
６０ｄ 天端肩部コンクリート打設口
６０ｅ 天端頂部コンクリート打設口
７０ コンクリート配管
８０ 配管切替装置
９０ 妻板
１００ 圧送ポンプ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】