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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-02-15
(45)【発行日】2024-02-26
(54)【発明の名称】廃水処理方法
(51)【国際特許分類】
C02F 1/58 20230101AFI20240216BHJP
【ＦＩ】
C02F1/58 A
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2019238587
(22)【出願日】2019-12-27
(65)【公開番号】P2021107046
(43)【公開日】2021-07-29
【審査請求日】2022-09-20
(73)【特許権者】
【識別番号】000005887
【氏名又は名称】三井化学株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100110928
【弁理士】
【氏名又は名称】速水 進治
(72)【発明者】
【氏名】窪井 浩徳
【審査官】高橋 成典
(56)【参考文献】
【文献】中国特許出願公開第１０９２３１７００（ＣＮ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１４０６１０（ＪＰ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１０９４５５８０６（ＣＮ，Ａ）
【文献】特開昭５１－０５４５６１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０２－２３５８６８（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１４／０２７４２７（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０１４／０２７６６５（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０２Ｆ １／５８ － １／６４
１／００
９／００ － ９／２０
３／２８ － ３／３４
Ｃ０７Ｂ ３１／００ － ６１／００
６３／００ － ６３／０４
Ｃ０７Ｃ １／００ － ４０９／４４
Ｃ０８Ｇ １８／００ － １８／８７
７１／００ － ７１／０４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ジシアンジアミドとチオ尿素とを含む廃水において、酸性下にこれらを反応させる処理工程を含み、前記処理工程において、前記廃水における水層の温度が２０～８０℃であり、
前記処理工程は、前記廃水中の水層に塩酸、硫酸、または硝酸を添加して、前記水層のｐＨを１以下にする工程を含み、
前記処理工程の前に、
ポリハロゲン化合物またはポリオール化合物と、チオ尿素と、を反応させてイソチウロニウムを得る工程ａと、
前記イソチウロニウムに塩基性化合物を添加し、当該イソチウロニウムを分解して、有機メルカプト化合物と、前記ジシアンジアミドとを得る工程ｂと、
を含み、
前記廃水中に含まれる前記ジシアンジアミドは工程ｂで得られたジシアンジアミドであり、前記廃水中に含まれる前記チオ尿素は工程ａにおける未反応のチオ尿素である、廃水処理方法。
【請求項2】
工程ａは、下記一般式（１）
Ｑ１－（Ｘ）ｎ （１）
（一般式（１）中、Ｑ１は硫黄原子を含む炭素数１～３０のｎ価の有機基であり、Ｘはそれぞれ独立にハロゲン原子または水酸基であり、ｎは１～１０の整数を示す。）
で表されるポリハロゲン化合物またはポリオール化合物と、チオ尿素とを反応させて下記一般式（２）で表されるイソチウロニウムを得る工程を含み、
Ｑ１－（Ｓ－Ｃ（＝ＮＨ２ ＋）－ＮＨ２）ｎ （２）
（一般式（２）中、Ｑ１、ｎは一般式（１）と同義である。）
工程ｂは、前記イソチウロニウムに塩基性化合物を添加し、当該イソチウロニウムを分解して下記一般式（３）
Ｑ１－（ＳＨ）ｎ （３）
（一般式（３）中、Ｑ１、ｎは一般式（１）と同義である。）
で表される有機メルカプト化合物と、ジシアンジアミドとを得る工程を含む、請求項１に記載の廃水処理方法。
【請求項3】
前記有機メルカプト化合物が、４－メルカプトメチル－１，８－ジメルカプト－３，６－ジチアオクタン、４，８－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、４，７－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、５，７－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、および２，５－ビス（メルカプトメチル）－１，４－ジチアンから選択される少なくとも１種である、請求項１または２に記載の廃水処理方法。
【請求項4】
前記有機メルカプト化合物が、４－メルカプトメチル－１，８－ジメルカプト－３，６－ジチアオクタンである、請求項１～３のいずれかに記載の廃水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、有機メルカプト化合物を合成する際に生じる廃水の処理方法に関する。
【背景技術】
【0002】
有機メルカプト化合物、特に分子中にメルカプト基を２つ以上有するポリチオール化合物は、ポリチオウレタン樹脂やポリチオウレタンウレア樹脂のモノマー、２液混合反応型エポキシ樹脂の硬化剤、その他、医薬品、農薬、電子材料などの工業製品製造用中間体として工業的に広く使用されている有用な化合物である。
【0003】
ポリチオウレタン樹脂のモノマーとして使用されるポリチオール化合物の製造方法が記載されている文献としては、例えば以下の特許文献１及び２が挙げられる。
【0004】
特許文献１では、２－メルカプトエタノールと、エピハロヒドリン化合物と、を反応させ、得られたポリアルコール化合物をチオ尿素と反応させてイソチウロニウム塩を得て、得られたイソチウロニウム塩を加水分解することにより、ポリチオール化合物を製造する方法が開示されている。
【0005】
特許文献２では、２－メルカプトエタノールと、エピハロヒドリン化合物と、を反応させ、得られた化合物を硫化ナトリウムと反応させてポリアルコール化合物を得て、得られたポリアルコール化合物をチオ尿素と反応させてイソチウロニウム塩とした後、イソチウロニウム塩を加水分解することにより、ポリチオール化合物を製造する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】国際公開第２０１４／０２７４２７号
【文献】国際公開第２０１４／０２７４２８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかしながら、未反応のチオ尿素を含む廃水を処理する場合、活性汚泥に対するチオ尿素の毒性は高く、簡便な方法で廃水の毒性を低減する方法が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者らは鋭意検討の結果、有機メルカプト化合物とともに得られるジシアンジアミドをチオ尿素と反応させることで廃水の毒性を低減できることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、以下に示すことができる。
［１］ ジシアンジアミドとチオ尿素とを含む廃水において、酸性下にこれらを反応させる処理工程を含む、廃水処理方法。
［２］ 前記処理工程の前に、
ポリハロゲン化合物またはポリオール化合物と、チオ尿素と、を反応させてイソチウロニウムを得る工程ａと、
前記イソチウロニウムに塩基性化合物を添加し、当該イソチウロニウムを分解して、有機メルカプト化合物と、前記ジシアンジアミドとを得る工程ｂと、
を含み、
前記廃水中に含まれる前記ジシアンジアミドは工程ｂで得られたジシアンジアミドであり、前記廃水中に含まれる前記チオ尿素は工程ａにおける未反応のチオ尿素である、［１］に記載の廃水処理方法。
［３］ 工程ａは、
下記一般式（１）
Ｑ１－（Ｘ）ｎ （１）
（一般式（１）中、Ｑ１は硫黄原子を含む炭素数１～３０のｎ価の有機基であり、Ｘはハロゲン原子または水酸基であり、ｎは１～１０の整数を示す。複数存在するＸは同一でも異なっていてもよい。）
で表されるポリハロゲン化合物またはポリオール化合物と、チオ尿素とを反応させて下記一般式（２）で表されるイソチウロニウムを得る工程を含み、
Ｑ１－（Ｓ－Ｃ（＝ＮＨ２ ＋）－ＮＨ２）ｎ （２）
（一般式（２）中、Ｑ１、ｎは一般式（１）と同義である。）
工程ｂは、前記イソチウロニウムに塩基性化合物を添加し、当該イソチウロニウムを分解して下記一般式（３）
Ｑ１－（ＳＨ）ｎ （３）
（一般式（３）中、Ｑ１、ｎは一般式（１）と同義である。）
で表される有機メルカプト化合物と、ジシアンジアミドとを得る工程を含む、
［１］または［２］に記載の廃水処理方法。
［４］ 前記処理工程において、前記廃水の少なくとも一部のｐＨは１以下である、［１］～［３］のいずれかに記載の廃水処理方法。
［５］ 前記処理工程は、前記廃水に塩酸、硫酸、または硝酸を添加して、該廃水を酸性にする工程を含む、［１］～［４］のいずれかに記載の廃水処理方法。
［６］ 前記処理工程における前記廃水の温度は、２０～８０℃である、［１］～［５］のいずれかに記載の廃水処理方法。
［７］ 前記有機メルカプト化合物が、４－メルカプトメチル－１，８－ジメルカプト－３，６－ジチアオクタン、４，８－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、４，７－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、５，７－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、および２，５－ビス（メルカプトメチル）－１，４－ジチアンから選択される少なくとも１種である、［２］～［６］のいずれかに記載の廃水処理方法。
［８］ 前記有機メルカプト化合物が、４－メルカプトメチル－１，８－ジメルカプト－３，６－ジチアオクタンである、［２］～［７］のいずれかに記載の廃水処理方法。
［９］ ジシアンジアミドを含む、チオ尿素含有廃水用処理剤。
［１０］ ジシアンジアミドのチオ尿素含有廃水用処理剤としての使用方法。
すなわち、本発明は、以下に示すことができる。
［１］ ジシアンジアミドとチオ尿素とを含む廃水において、酸性下にこれらを反応させる処理工程を含む、廃水処理方法。
［２］ 前記処理工程の前に、
ポリハロゲン化合物またはポリオール化合物と、チオ尿素と、を反応させてイソチウロニウムを得る工程ａと、
前記イソチウロニウムに塩基性化合物を添加し、当該イソチウロニウムを分解して、有機メルカプト化合物と、前記ジシアンジアミドとを得る工程ｂと、
を含み、
前記廃水中に含まれる前記ジシアンジアミドは工程ｂで得られたジシアンジアミドであり、前記廃水中に含まれる前記チオ尿素は工程ａにおける未反応のチオ尿素である、［１］に記載の廃水処理方法。
［３］ 工程ａは、
下記一般式（１）
Ｑ１－（Ｘ）ｎ （１）
（一般式（１）中、Ｑ１は硫黄原子を含む炭素数１～３０のｎ価の有機基であり、Ｘはハロゲン原子または水酸基であり、ｎは１～１０の整数を示す。複数存在するＸは同一でも異なっていてもよい。）
で表されるポリハロゲン化合物またはポリオール化合物と、チオ尿素とを反応させて下記一般式（２）で表されるイソチウロニウムを得る工程を含み、
Ｑ１－（Ｓ－Ｃ（＝ＮＨ２ ＋）－ＮＨ２）ｎ （２）
（一般式（２）中、Ｑ１、ｎは一般式（１）と同義である。）
工程ｂは、前記イソチウロニウムに塩基性化合物を添加し、当該イソチウロニウムを分解して下記一般式（３）
Ｑ１－（ＳＨ）ｎ （３）
（一般式（３）中、Ｑ１、ｎは一般式（１）と同義である。）
で表される有機メルカプト化合物と、ジシアンジアミドとを得る工程を含む、
［１］または［２］に記載の廃水処理方法。
［４］ 前記処理工程において、前記廃水の少なくとも一部のｐＨは１以下である、［１］～［３］のいずれかに記載の廃水処理方法。
［５］ 前記処理工程は、前記廃水に塩酸、硫酸、または硝酸を添加して、該廃水を酸性にする工程を含む、［１］～［４］のいずれかに記載の廃水処理方法。
［６］ 前記処理工程における前記廃水の温度は、２０～８０℃である、［１］～［５］のいずれかに記載の廃水処理方法。
［７］ 前記有機メルカプト化合物が、４－メルカプトメチル－１，８－ジメルカプト－３，６－ジチアオクタン、４，８－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、４，７－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、５，７－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、および２，５－ビス（メルカプトメチル）－１，４－ジチアンから選択される少なくとも１種である、［２］～［６］のいずれかに記載の廃水処理方法。
［８］ 前記有機メルカプト化合物が、４－メルカプトメチル－１，８－ジメルカプト－３，６－ジチアオクタンである、［２］～［７］のいずれかに記載の廃水処理方法。
［９］ ジシアンジアミドを含む、チオ尿素含有廃水用処理剤。
［１０］ ジシアンジアミドのチオ尿素含有廃水用処理剤としての使用方法。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、チオ尿素を含む廃水の毒性を簡便な方法で低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
本発明の廃水処理方法を実施の形態に基づき説明する。
本実施形態の廃水処理方法は、ジシアンジアミドとチオ尿素とを含む廃水において、酸性下にこれらを反応させる処理工程を含む。
チオ尿素を含む廃水にジシアンジアミドを添加し、酸性下にこれらを反応させてもよく、または目的とする化合物を合成する際にジシアンジアミドが生成し当該ジシアンジアミドがチオ尿素とともに廃水に含まれる場合には、酸性下にこれらを反応させてもよい。
なお、廃水中のジシアンジアミドは一部が析出していてもよい。
本実施形態の廃水処理方法は、ジシアンジアミドとチオ尿素とを含む廃水において、酸性下にこれらを反応させる処理工程を含む。
チオ尿素を含む廃水にジシアンジアミドを添加し、酸性下にこれらを反応させてもよく、または目的とする化合物を合成する際にジシアンジアミドが生成し当該ジシアンジアミドがチオ尿素とともに廃水に含まれる場合には、酸性下にこれらを反応させてもよい。
なお、廃水中のジシアンジアミドは一部が析出していてもよい。
【0012】
本実施形態の廃水処理工程においては、具体的に、以下の反応式で示される反応が進行し、ビグアニドおよびチオアンメリンが生成する。生成するビグアニドおよびチオアンメリンは、特にチオアンメリンは、魚毒性が極めて低く、さらにチオ尿素と比較して活性汚泥に対する毒性が低いことから、本実施形態の方法により廃水中のチオ尿素の濃度を効率的に低減することができ、廃水の毒性を簡便な方法で低減できることができる。
【0013】
【化1】
【0014】
本工程において、前記水層の少なくとも一部のｐＨが１以下、好ましくは０以下、より好ましくは－０．２以下、特に好ましくは－１．０以上－０．２以下とすることができる。
【0015】
ｐＨが当該範囲であると、ジシアンジアミドの加水分解によるグアニル尿素の生成が抑制され、さらにチオ尿素とジシアンジアミドとの上記反応が進行することから、チオ尿素を含む廃水の毒性をより効果的に低減することができる。
【0016】
本工程は、前記水層に塩酸、硫酸、または硝酸を添加して、該水層を酸性にする工程を含む。水層のｐＨが上記範囲となるように、これらの酸を一括して添加することができ、反応中に水層のｐＨが上記範囲から外れた際には滴下等により追加することもできる。
すなわち、本工程は、全工程に亘って水層のｐＨが上記範囲に維持される場合と、水層のｐＨが上記範囲から一時的に外れる場合とを含む。
すなわち、本工程は、全工程に亘って水層のｐＨが上記範囲に維持される場合と、水層のｐＨが上記範囲から一時的に外れる場合とを含む。
【0017】
本工程における前記水層の温度は、２０～８０℃、好ましくは４０～６０℃とすることができる。当該温度範囲であると、チオ尿素とジシアンジアミドとの上記反応がより効果的に進行する。
【0018】
反応時間は、所望とするチオ尿素の濃度に応じて適宜設定することができるが、通常は、１～１０時間程度である１～１０時間程度である。廃水中のチオ尿素の濃度の許容値は、活性汚泥の硝化反応を阻害しない濃度の目安として０．８～３．８ｐｐｍ程度である。
なお、本工程においては、反応後の前記水層のｐＨは上昇する傾向があるが、少なくとも一部のｐＨが２以下、好ましくは１．５以下、より好ましくは０以下とすることができる。
反応圧力も特に限定されず常圧で行うことができる。
なお、本工程においては、反応後の前記水層のｐＨは上昇する傾向があるが、少なくとも一部のｐＨが２以下、好ましくは１．５以下、より好ましくは０以下とすることができる。
反応圧力も特に限定されず常圧で行うことができる。
【0019】
本実施形態において、ジシアンジアミドにより廃水中のチオ尿素の毒性を低減できることから、ジシアンジアミドまたはジシアンジアミドを含む組成物を、チオ尿素含有廃水処理剤として使用することができる。
【0020】
本実施形態の廃水処理方法を、具体的な目的化合物の製造において行う方法を以下に説明する。
本実施形態の廃水処理方法は以下の工程を含む。
工程ａ：ポリハロゲン化合物またはポリオール化合物と、チオ尿素と、を反応させてイソチウロニウムを得る。
工程ｂ：前記イソチウロニウムに塩基性化合物を添加し、当該イソチウロニウムを分解して、有機メルカプト化合物と、ジシアンジアミドと、を得る。
工程ｃ：工程ｂで得られたジシアンジアミドと、工程ａにおける未反応のチオ尿素とを含む廃水において、酸性下にこれらを反応させる。
本実施形態の廃水処理方法は、チオ尿素を含む廃水の毒性を簡便な方法で低減できる工程を有していることから、作業効率に優れ、ひいては有機メルカプト化合物の生産効率に優れ、さらに製造コストも低減することができる。
本実施形態の廃水処理方法は以下の工程を含む。
工程ａ：ポリハロゲン化合物またはポリオール化合物と、チオ尿素と、を反応させてイソチウロニウムを得る。
工程ｂ：前記イソチウロニウムに塩基性化合物を添加し、当該イソチウロニウムを分解して、有機メルカプト化合物と、ジシアンジアミドと、を得る。
工程ｃ：工程ｂで得られたジシアンジアミドと、工程ａにおける未反応のチオ尿素とを含む廃水において、酸性下にこれらを反応させる。
本実施形態の廃水処理方法は、チオ尿素を含む廃水の毒性を簡便な方法で低減できる工程を有していることから、作業効率に優れ、ひいては有機メルカプト化合物の生産効率に優れ、さらに製造コストも低減することができる。
【0021】
［工程ａ］
本工程においては、ポリハロゲン化合物またはポリオール化合物と、チオ尿素と、を反応させてイソチウロニウムを得る。
本工程においては、ポリハロゲン化合物またはポリオール化合物と、チオ尿素と、を反応させてイソチウロニウムを得る。
【0022】
ポリハロゲン化合物またはポリオール化合物としては、本発明の効果を得ることができれば特に限定することなく公知の化合物を用いることができる。本実施形態においては、例えば、ポリハロゲン化合物またはポリオール化合物として、下記一般式（１）で表される化合物を用いることができる。
【0023】
Ｑ１－（Ｘ）ｎ （１）
一般式（１）中、Ｑ１は硫黄原子を含む炭素数１～３０のｎ価の有機基であり、Ｘはハロゲン原子または水酸基であり、ｎは１～１０の整数を示す。複数存在するＸは同一でも異なっていてもよい。
一般式（１）中、Ｑ１は硫黄原子を含む炭素数１～３０のｎ価の有機基であり、Ｘはハロゲン原子または水酸基であり、ｎは１～１０の整数を示す。複数存在するＸは同一でも異なっていてもよい。
【0024】
Ｑ１における有機基は、鎖状構造、脂環式構造、芳香族構造を有してもよい。Ｑ１における有機基は、硫黄原子を含み、具体体にはスルフィド結合及び／又はメルカプト基を有することが好ましい。
ｎは、１～７が好ましく、１～５がより好ましい。
ｎは、１～７が好ましく、１～５がより好ましい。
【0025】
一般式（１）で表される化合物としては、特に限定されないが、３－チア－１－ペンタノール、３，７－ジチア－１，５，９－ノナントリオール、９－クロロ－３，７－ジチア－１，５－ノナンジオール、５－クロロ－３，７－ジチア－１，９－ノナンジオール、５，９－ジクロロ－３，７－ジチア－１－ノナノール、１，９－ジクロロ－３，７－ジチア－５－ノナノール、３，７，１１－トリチア－１，５，９，１３－トリデカンテトラオール、１３－クロロ－３，７，１１－トリチア－１，５，９－トリデカントリオール、９－クロロ－３，７，１１－トリチア－１，５，１３－トリデカントリオール、９，１３－ジクロロ－３，７，１１－トリチア－１，５－トリデカンジオール、５，１３－ジクロロ－３，７，１１－トリチア－１，９－トリデカンジオール、１，１３－ジクロロ－３，７，１１－トリチア－５，９－トリデカンジオール、５，９－ジクロロ－３，７，１１－トリチア－１，１３－トリデカンジオール、５，９，１３－トリクロロ－３，７，１１－トリチア－１－トリデカノール、１，９，１３－トリクロロ－３，７，１１－トリチア－５－トリデカノール、３－チア－１，５－ペンタンジオール、５－クロロ－３－チア－１－ペンタノール、２，５－ジ（ヒドロキシメチル）－１，４－ジチアン、５－クロロメチル－２－ヒドロキシメチル－１，４－ジチアン、２，５－ビス（ブロモメチル）－１，４－ジチアン、２，５－ビス（クロロメチル）－１，４－ジチアン、６－クロロ－１，５－ヘキサンジオール、５，６－ジクロロ－１－ヘキサノール、１，６－ジクロロ－５－ヘキサノール等を挙げることができる。
【0026】
本工程においては、一般式（１）で表される化合物の置換基Ｘに対するチオ尿素のモル比は１～１．５モル程度である。反応は、塩化水素存在下において行うことができ、室温から還流温度の範囲で、１～１０時間程度で行う。
【0027】
一般式（１）で表される化合物とチオ尿素との反応により、下記一般式（２）のイソチウロニウムが得られる。塩化水素としては、塩酸水溶液、塩化水素ガスを用いることができる。
Ｑ１－（Ｓ－Ｃ（＝ＮＨ２ ＋）－ＮＨ２）ｎ （２）
一般式（２）中、Ｑ１、ｎは一般式（１）と同義である。
Ｑ１－（Ｓ－Ｃ（＝ＮＨ２ ＋）－ＮＨ２）ｎ （２）
一般式（２）中、Ｑ１、ｎは一般式（１）と同義である。
【0028】
［工程ｂ］
本工程においては、工程ａで得られた前記イソチウロニウムに塩基性化合物を添加し、当該イソチウロニウムを分解して、有機メルカプト化合物と、ジシアンジアミドと、を得る。
塩基性化合物としては、アンモニア、水酸化ナトリウム、硫化ナトリウム（水和物でもよい）等を挙げることができる。
本工程においては、工程ａで得られた前記イソチウロニウムに塩基性化合物を添加し、当該イソチウロニウムを分解して、有機メルカプト化合物と、ジシアンジアミドと、を得る。
塩基性化合物としては、アンモニア、水酸化ナトリウム、硫化ナトリウム（水和物でもよい）等を挙げることができる。
【0029】
具体的には、塩基性化合物を添加した後、室温から還流温度範囲、好ましくは３０～８０℃において、１～８時間程度の間でイソチウロニウムの加水分解反応を行う。反応後、水層を分液し、有機メルカプト化合物を得ることができる。当該水層には、反応により生成したジシアンジアミドと、未反応のチオ尿素が含まれる。
塩基性化合物は水溶液として添加することもできる。
塩基性化合物は水溶液として添加することもできる。
【0030】
工程ｂは、イソチウロニウムに有機溶媒および塩基性化合物を添加し、イソチウロニウムを加水分解して有機メルカプト化合物を得ることもできる。なお、有機溶媒および塩基性化合物の添加順序は限定されない。
有機溶媒としては、反応が進行すれば特に限定されないが、例えばトルエン、キシレン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン等を挙げることができる。
有機溶媒としては、反応が進行すれば特に限定されないが、例えばトルエン、キシレン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン等を挙げることができる。
【0031】
反応後、有機溶媒層と水層とを分液し、有機溶媒層に含まれる下記一般式（３）の有機メルカプト化合物を得ることができる。
Ｑ１－（ＳＨ）ｎ （３）
一般式（３）中、Ｑ１、ｎは一般式（１）と同義である。
前記有機メルカプト化合物が、ＷＯ２０１６／１２５７３６号に例示された化合物を挙げることができる。
Ｑ１－（ＳＨ）ｎ （３）
一般式（３）中、Ｑ１、ｎは一般式（１）と同義である。
前記有機メルカプト化合物が、ＷＯ２０１６／１２５７３６号に例示された化合物を挙げることができる。
【0032】
本実施形態において、前記有機メルカプト化合物は、特に限定されないが、４－メルカプトメチル－１，８－ジメルカプト－３，６－ジチアオクタン、５，７－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、４，７－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、４，８－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、２，５－ビス（メルカプトメチル）－１，４－ジチアン、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）、ビス（メルカプトエチル）スルフィド、ペンタエリスリトールテトラキス（２－メルカプトアセテート）、２，５－ビス（メルカプトメチル）－１，４－ジチアン、１，１，３，３－テトラキス（メルカプトメチルチオ）プロパン、４，６－ビス（メルカプトメチルチオ）－１，３－ジチアン、および２－（２，２－ビス（メルカプトメチルチオ）エチル）－１，３－ジチエタンから選択される少なくとも一種であることが好ましく、
４－メルカプトメチル－１，８－ジメルカプト－３，６－ジチアオクタン、４，８－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、４，７－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、５，７－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、および２，５－ビス（メルカプトメチル）－１，４－ジチアンから選択される少なくとも１種であることがより好ましい。
分液により回収された、ジシアンジアミドと未反応のチオ尿素とを含む水層は、工程ｃにおいて処理される。
４－メルカプトメチル－１，８－ジメルカプト－３，６－ジチアオクタン、４，８－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、４，７－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、５，７－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、および２，５－ビス（メルカプトメチル）－１，４－ジチアンから選択される少なくとも１種であることがより好ましい。
分液により回収された、ジシアンジアミドと未反応のチオ尿素とを含む水層は、工程ｃにおいて処理される。
【0033】
［工程ｃ］
本工程においては、工程ｂで得られた水層において、前記ジシアンジアミドと前記チオ尿素とを酸性下に反応させる。
本工程においては、工程ｂで得られた水層において、前記ジシアンジアミドと前記チオ尿素とを酸性下に反応させる。
【0034】
本工程は前述の廃水処理工程と同様に行うことができる。
工程ｃにおいて処理された水層を廃水処理設備において処理される。
工程ｃにおいて処理された水層を廃水処理設備において処理される。
【0035】
以上のように、本実施形態の廃水処理方法は、チオ尿素を含む廃水の毒性を簡便な方法で低減できることができ、作業効率に優れていることから、有機メルカプト化合物の生産効率に優れ、さらに製造コストも低減することができる。
【0036】
以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、本発明の効果を損なわない範囲で、上記以外の様々な構成を採用することができる。
【実施例】
【0037】
以下に、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【0038】
[製造例１]
（４－メルカプトメチル－１，８－ジメルカプト－３，６－ジチアオクタンを主成分とするポリチオール化合物の合成）
反応器内に、２－メルカプトエタノール１２４．６重量部、脱気水（溶存酸素濃度２ｐｐｍ）１８．３重量部を装入した。１２～３５℃にて、３２重量％の水酸化ナトリウム水溶液１０１．５重量部を４０分かけて滴下装入した後、エピクロルヒドリン７３．６重量部を２９～３６℃にて４．５時間かけて滴下装入し、引き続き４０分撹拌を行った。ＮＭＲデータから、１，３－ビス（２－ヒドロキシエチルチオ）－２－プロパノールの生成を確認した。
３５．５％の塩酸３３１．５重量部を装入し、次に、純度９９．９０％のチオ尿素１８３．８重量部を装入し、１１０℃還流下にて３時間撹拌して、チウロニウム塩化反応を行った。４５℃まで冷却した後、トルエン３２０．５重量部を加え、３１℃まで冷却し、２５重量％のアンモニア水溶液２４３．１重量部を３１～４１℃で４４分掛けて装入し、５４～６２℃で３時間撹拌により加水分解反応を行った。続いて、有機層と水層を分液して、４－メルカプトメチル－１，８－ジメルカプト－３，６－ジチアオクタンを主成分とするポリチオールのトルエン溶液（有機層）と水層とをそれぞれ得た。
（４－メルカプトメチル－１，８－ジメルカプト－３，６－ジチアオクタンを主成分とするポリチオール化合物の合成）
反応器内に、２－メルカプトエタノール１２４．６重量部、脱気水（溶存酸素濃度２ｐｐｍ）１８．３重量部を装入した。１２～３５℃にて、３２重量％の水酸化ナトリウム水溶液１０１．５重量部を４０分かけて滴下装入した後、エピクロルヒドリン７３．６重量部を２９～３６℃にて４．５時間かけて滴下装入し、引き続き４０分撹拌を行った。ＮＭＲデータから、１，３－ビス（２－ヒドロキシエチルチオ）－２－プロパノールの生成を確認した。
３５．５％の塩酸３３１．５重量部を装入し、次に、純度９９．９０％のチオ尿素１８３．８重量部を装入し、１１０℃還流下にて３時間撹拌して、チウロニウム塩化反応を行った。４５℃まで冷却した後、トルエン３２０．５重量部を加え、３１℃まで冷却し、２５重量％のアンモニア水溶液２４３．１重量部を３１～４１℃で４４分掛けて装入し、５４～６２℃で３時間撹拌により加水分解反応を行った。続いて、有機層と水層を分液して、４－メルカプトメチル－１，８－ジメルカプト－３，６－ジチアオクタンを主成分とするポリチオールのトルエン溶液（有機層）と水層とをそれぞれ得た。
【0039】
[実施例１]
チオ尿素を４１００ｐｐｍ、ジシアンジアミドを４４０００ｐｐｍ含有する製造例１で得られた水層２００ｇに、３５％塩酸２２．５２ｇを加えた。ｐＨは０．００になった。これを６０℃で８時間加熱したところ、ｐＨは１．８８になり、チオ尿素の残存率は３２．２％、ジシアンジアミドの残存率は６３．８％となった。表－１に廃水処理結果を示し、図１に、廃水中の塩酸量と、チオ尿素およびジシアンジアミドの残存率との関係を示す。
チオ尿素を４１００ｐｐｍ、ジシアンジアミドを４４０００ｐｐｍ含有する製造例１で得られた水層２００ｇに、３５％塩酸２２．５２ｇを加えた。ｐＨは０．００になった。これを６０℃で８時間加熱したところ、ｐＨは１．８８になり、チオ尿素の残存率は３２．２％、ジシアンジアミドの残存率は６３．８％となった。表－１に廃水処理結果を示し、図１に、廃水中の塩酸量と、チオ尿素およびジシアンジアミドの残存率との関係を示す。
【0040】
[実施例２]
チオ尿素を４１００ｐｐｍ、ジシアンジアミドを４４０００ｐｐｍ含有する製造例１で得られた水層２００ｇに、３５％塩酸３０．１３ｇを加えた。ｐＨは－０．６３になった。これを６０℃で８時間加熱したところ、ｐＨは１．４２になり、チオ尿素の残存率は４．４％、ジシアンジアミドの残存率は１８．９％となった。表－１に廃水処理結果を示し、図１に、廃水中の塩酸量と、チオ尿素およびジシアンジアミドの残存率との関係を示す。
チオ尿素を４１００ｐｐｍ、ジシアンジアミドを４４０００ｐｐｍ含有する製造例１で得られた水層２００ｇに、３５％塩酸３０．１３ｇを加えた。ｐＨは－０．６３になった。これを６０℃で８時間加熱したところ、ｐＨは１．４２になり、チオ尿素の残存率は４．４％、ジシアンジアミドの残存率は１８．９％となった。表－１に廃水処理結果を示し、図１に、廃水中の塩酸量と、チオ尿素およびジシアンジアミドの残存率との関係を示す。
【0041】
[実施例３]
チオ尿素を４１００ｐｐｍ、ジシアンジアミドを４４０００ｐｐｍ含有する製造例１で得られた水層２００ｇに、３５％塩酸３４．６３ｇを加えた。ｐＨは－０．６２になった。これを６０℃で８時間加熱したところ、ｐＨは０．００になり、チオ尿素の残存率は２．８％、ジシアンジアミドの残存率は０．３％となった。表－１に廃水処理結果を示し、図１に、廃水中の塩酸量と、チオ尿素およびジシアンジアミドの残存率との関係を示す。
チオ尿素を４１００ｐｐｍ、ジシアンジアミドを４４０００ｐｐｍ含有する製造例１で得られた水層２００ｇに、３５％塩酸３４．６３ｇを加えた。ｐＨは－０．６２になった。これを６０℃で８時間加熱したところ、ｐＨは０．００になり、チオ尿素の残存率は２．８％、ジシアンジアミドの残存率は０．３％となった。表－１に廃水処理結果を示し、図１に、廃水中の塩酸量と、チオ尿素およびジシアンジアミドの残存率との関係を示す。
【0042】
[実施例４]
チオ尿素を４１００ｐｐｍ、ジシアンジアミドを４４０００ｐｐｍ含有する製造例１で得られた水層２００ｇに、３５％塩酸４０．００ｇを加えた。ｐＨは－０．６４になった。これを６０℃で８時間加熱したところ、ｐＨは－０．３９になり、チオ尿素の残存率は３．９％、ジシアンジアミドの残存率は０．０％となった。表－１に廃水処理結果を示し、図１に、廃水中の塩酸量と、チオ尿素およびジシアンジアミドの残存率との関係を示す。
チオ尿素を４１００ｐｐｍ、ジシアンジアミドを４４０００ｐｐｍ含有する製造例１で得られた水層２００ｇに、３５％塩酸４０．００ｇを加えた。ｐＨは－０．６４になった。これを６０℃で８時間加熱したところ、ｐＨは－０．３９になり、チオ尿素の残存率は３．９％、ジシアンジアミドの残存率は０．０％となった。表－１に廃水処理結果を示し、図１に、廃水中の塩酸量と、チオ尿素およびジシアンジアミドの残存率との関係を示す。
【0043】
【表1】
【0044】
実施例の結果から、ジシアンジアミドとチオ尿素とを含む廃水において、酸性下にこれらを反応させることにより、チオ尿素を含む廃水の毒性を簡便な方法で低減できることができることが明らかとなった。
【図1】