特許 7437976 便座装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-15

(45)【発行日】2024-02-26

(54)【発明の名称】便座装置

(51)【国際特許分類】

   A47K 13/00 20060101AFI20240216BHJP

   E03D 9/08 20060101ALI20240216BHJP

【ＦＩ】

A47K13/00

E03D9/08 A

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020036829

(22)【出願日】2020-03-04

(65)【公開番号】P2021137257

(43)【公開日】2021-09-16

【審査請求日】2023-01-06

(73)【特許権者】

【識別番号】504163612

【氏名又は名称】株式会社ＬＩＸＩＬ

(74)【代理人】

【識別番号】110000497

【氏名又は名称】弁理士法人グランダム特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】掛樋 浩司

(72)【発明者】

【氏名】井戸田 靖弘

(72)【発明者】

【氏名】叶野 貴大

(72)【発明者】

【氏名】小早川 育雄

(72)【発明者】

【氏名】樋口 恒太

(72)【発明者】

【氏名】佃 和磨

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 有亮

【審査官】河本 明彦

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－１７７０１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－２６８９９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－１０５５４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－２７９７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１３０７１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－１９０６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－２５６４５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－２７１７０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４７Ｋ １３／００ － １７／０２

Ｅ０３Ｄ ９／００ － ９／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ケーシングと、前記ケーシングに対して起立状態と倒伏状態とに回転自在に設けられた便座と、を備えた便座装置であって、
前記ケーシング及び前記便座の少なくとも一方は、表面において部分的に設けられたコーティング層を有しており、
前記便座の表面は、前記便座の倒伏状態において下方を向く下面と、前記下面に対して内周側に設けられた内側切削面と、前記下面に対して外周側に設けられた外側切削面と、を含み、
前記コーティング層は、前記下面と、前記内側切削面及び前記外側切削面の少なくとも一方に設けられており、
前記コーティング層と周囲との境界部が視覚的に見えない便座装置。

【請求項2】

便鉢部を有する便器本体に設けられた便座装置であって、
前記コーティング層は、前記ケーシング及び前記便座の少なくとも一方の表面において前記便鉢部側から飛んでくる汚物が到達する領域に設けられている請求項１に記載の便座装置。

【請求項3】

前記コーティング層は、前記便座の倒伏状態において、前記内側切削面及び前記外側切削面の少なくとも一方の上端よりも上方の位置まで及んでいる請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載の便座装置。

【請求項4】

前記コーティング層は、前記便座の起立状態において、前記ケーシングの表面のうち前方に露出する領域に設けられている請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の便座装置。

【請求項5】

ケーシングと、前記ケーシングに対して起立状態と倒伏状態とに回転自在に設けられた便座と、前記便座の上方において前記ケーシングに対して起立状態と倒伏状態とに回転自在に設けられた便蓋と、を備えた便座装置であって、
前記ケーシング、前記便座、及び前記便蓋の少なくともいずれか１つは、表面において部分的に設けられたコーティング層を有しており、
前記便座の表面は、前記便座の倒伏状態において下方を向く下面と、前記下面に対して内周側に設けられた内側切削面と、前記下面に対して外周側に設けられた外側切削面と、を含み、
前記コーティング層は、前記下面と、前記内側切削面及び前記外側切削面の少なくとも一方に設けられており、
前記コーティング層と周囲との境界部が視覚的に見えない便座装置。

【請求項6】

前記便座は、中央開口を有しており、
前記コーティング層は、前記便蓋における前記便座側に位置する面のうち、前記便蓋の倒伏状態において前記中央開口と重なる領域と、前記便蓋及び前記便座の起立状態において前記中央開口と重なる領域との少なくとも一方に設けられている請求項５に記載の便座装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、便座装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、便座装置が開示されている。便座装置は、便器上部に設置された本体と、本体に回転自在に支持された便座及び便蓋等から構成されている。便座の表面には、防汚塗膜が形成されている。防汚塗膜の乾燥後膜厚は、５μｍから３０μｍ程度である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００９－２５６４５０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示の構成は、防汚塗膜と周囲との境界が視覚的に見え得るため、便座装置の意匠性が損なわれるおそれがある。便座装置の意匠性を確保するために、例えば、防汚塗膜と周囲との境界が生じないように防汚塗膜を便座装置の表面全体に設けることが考えられる。しかし、防汚塗膜を便座装置の表面全体に設けた場合には、防汚処理を施すために手間及びコストが掛かる。

【0005】

本開示は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、防汚処理を施す位置の自由度が高く、意匠性に優れた便座装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の便座装置は、ケーシングと、前記ケーシングに対して起立状態と倒伏状態とに回転自在に設けられた便座と、を備えた便座装置であって、前記ケーシング及び前記便座の少なくとも一方は、表面において部分的に設けられたコーティング層を有しており、前記コーティング層と周囲との境界部が視覚的に見えない。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】実施形態１に係る便座装置を示す斜視図である。

【図2】便座及び便蓋の起立状態を前面図である。

【図3】図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。

【図4】便座及び便蓋の倒伏状態における左右方向に沿った断面図である。

【図5】便座の裏面図である。

【図6】図５のＶＩ－ＶＩ線断面図である。

【図7】ケーシングの前面図である。

【図8】便蓋の裏面図である。

【図9】実施形態２に係る便座の断面図である。

【図10】実施形態３に係る便座の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

＜実施形態１＞
便器装置１０は、図１に示すように、便器本体１１と、便座装置２０とを備えている。以下、各構成部材において、前後方向、左右方向、上下方向は、便器装置１０に着座した状態の着座者から見て前後方向、左右方向、上下方向を夫々示すものとする。

【0009】

便器本体１１は、便鉢部１２を有している。便鉢部１２の上端にはリム１３が形成されている。便器本体１１の上方には、便座装置２０が設置されている。

【0010】

便座装置２０は、図２及び図３に示すように、ケーシング３０、便座４０、便蓋５０を備えている。ケーシング３０は、洗浄ノズル２３を有する局部洗浄装置、便器洗浄装置等の機能部品を収容する筐体として構成されている。ケーシング３０は、ケーシング本体３１と、ケーシング本体３１の上部を覆うカバー部３２とを備えて構成されている。ケーシング本体３１は、例えばアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂等の樹脂基材によって構成されている。

【0011】

ケーシング本体３１は、カバー部３２によって覆われた上壁部、前壁部３３、後壁部３４、右壁部３５、左壁部３６を備えている。カバー部３２及びケーシング本体３１の上壁部は、ケーシング３０の天井部分を構成する。前壁部３３は、上壁部の前端部から下方側に延出し、左右方向に長い板状に形成されている。後壁部３４は、上壁部の後端部から下方側に延出し、左右方向に長い平板状に形成されている。右壁部３５は、上壁部、前壁部３３、及び後壁部３４の各右端部に連続した板状に形成されている。左壁部３６は、上壁部、前壁部３３、及び後壁部３４の各左端部に連続した板状に形成されている。

【0012】

前壁部３３は、図３に示すように、前方に向かうにつれて低位置となるように傾斜している。前壁部３３の下部には、局部洗浄装置の洗浄ノズル２３を進退させるための開口部３３Ａが形成されている。開口部３３Ａは、洗浄ノズル２３が後退した状態においてシャッター３８によって塞がれる。シャッター３８は、開口部３３Ａを塞いだ状態において前壁部３３に連なって配置され、ケーシング３０の一部を構成する（図７参照）。

【0013】

便座４０は、ケーシング３０に対して起立状態と倒伏状態とに回転自在に設けられている。便座４０は、倒伏状態において、便器本体１１の上面に沿って配置される。便座４０は、起立状態において、便器本体１１の上方に向けて後方に傾斜して配置される。

【0014】

便座４０は、図５に示すように、便座本体４１、便座足部４２を有している。便座本体４１は、中央開口４３を有している。便座４０の倒伏状態において、便座本体４１の後部には、後方に向けて突出する形態でヒンジ部４４Ａ，４４Ｂが設けられている。便座足部４２は、便座本体４１よりも軟質な樹脂材料によって形成されている。便座足部４２は、便座４０の倒伏状態において、リム１３に接触する。

【0015】

便座本体４１は、図６に示すように、座表部材４５及び座裏部材４６を接合することによって中空状に構成されている。座表部材４５及び座裏部材４６は、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂等の樹脂基材によって構成されている。座表部材４５は、幅方向における断面視にて逆Ｕ字状に形成されている。座裏部材４６は平板状に形成されている。座表部材４５及び座裏部材４６は互いに溶着されてている。座表部材４５及び座裏部材４６の接合部には、切削加工によって切削面４７Ｅ，４７Ｆが形成されている。切削面４７Ｅ，４７Ｆは、座表部材４５及び座裏部材４６に跨る平坦な傾斜面状をなす。このようにして形成された便座４０は、座表部材４５と座裏部材４６との接合部に段差や隙間が形成されていない。このため、接合部に汚れが溜まり難く、汚れが付着した場合も容易に拭き取ることができる。

【0016】

便座４０の表面４９は、上面４７Ａ、下面４７Ｂ、内側面４７Ｃ、外側面４７Ｄ、切削面４７Ｅ，４７Ｆ、を含む。上面４７Ａは、便座４０の倒伏状態において上方を向く面である。下面４７Ｂは、便座４０の倒伏状態において下方を向く面である。内側面４７Ｃは、便座４０における内周側に位置して、中央開口４３の中央部を向く面である。外側面４７Ｄは、便座４０における外周側に位置して、便座４０の前後及び左右を向く面である。切削面４７Ｅ，４７Ｆのうち切削面４７Ｅは、下面４７Ｂに対して内周側に設けられている。切削面４７Ｅ，４７Ｆのうち切削面４７Ｆは、下面４７Ｂに対して外周側に設けられている。切削面４７Ｅ，４７Ｆを互いに区別する場合には、それぞれ内側切削面４７Ｅ、外側切削面４７Ｆと称する。

【0017】

便蓋５０は、図３及び図４に示すように、便座４０の上方においてケーシング３０に対して起立状態と倒伏状態とに回転自在に設けられている。便蓋５０は、倒伏状態において、便座４０の上面４７Ａに沿って配置される。便蓋５０は、起立状態において、便器本体１１の上方に向けてわずかに後方に傾斜して配置される。

【0018】

便蓋５０は、便蓋本体５１、便蓋足部５２（図８参照）、接触部５３を有している。便蓋本体５１は、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂等の樹脂基材によって構成されている。便蓋５０の倒伏状態において、便蓋本体５１の後部には、後方に向けて突出する形態でヒンジ部５４Ａ，５４Ｂが設けられている。便蓋本体５１は、便蓋５０の倒伏状態において、便座４０の上面４７Ａ及び中央開口４３全域を覆うと共に便座４０の外側面４７Ｄを覆っている。便蓋本体５１は、便座４０の上面４７Ａよりも一回り大きい平板状の上板部５５と、上板部５５の縁部から下方に延びた垂下片部５６とを有している。便蓋足部５２及び接触部５３は、便蓋５０の倒伏状態において上板部５５の下面５５Ａから突出している。便蓋足部５２は、便蓋５０の倒伏状態において、便座４０の上面４７Ａに接触する。接触部５３は、図３に示すように、便座４０及び便蓋５０の起立状態において、便座４０の上面４７Ａに接触する。

【0019】

便座装置２０は、図１に示すように、便座４０の表面４９において部分的に設けられた第１コーティング層６０を有している。便座装置２０は、ケーシング３０の表面３９において部分的に設けられた第２コーティング層７０を有している。便座装置２０は、便蓋５０の表面５９において部分的に設けられた第３コーティング層８０を有している。第１コーティング層６０、第２コーティング層７０、及び第３コーティング層８０はコーティング層の一例である。コーティング層６０，７０，８０は、可視光の透過性を有し、視認することができない薄層である。各図では説明の便宜のために、網掛け模様若しくは太線によってコーティング層６０，７０，８０を模式的に表している。

【0020】

コーティング層６０，７０，８０は、図３及び図４に示すように、表面３９，４９，５９において便鉢部１２側から飛んでくる汚物が到達する領域Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４に設けられている。便座装置２０においてコーティング層６０，７０，８０が設けられた面は、防汚処理が施された防汚処理面である。便鉢部１２側から飛んでくる汚物は、例えば、便座４０の倒伏状態における小便時の尿はね及び大便時の便はね、便座４０の起立状態における男子小便時の尿はね、便器洗浄時の洗浄水のはね、及び局部洗浄装置使用時の洗浄水のはね等を例示できる。表面３９，４９，５９において便鉢部１２側から飛んでくる汚物が到達する領域は、便座４０及び便蓋５０の姿勢、便鉢部１２との位置関係、便器洗浄時若しくは局部洗浄装置使用時における洗浄態様等に応じて設計できる。

【0021】

第１コーティング層６０は、図５及び図６に示すように、便座４０において下面４７Ｂと、内側切削面４７Ｅ及び外側切削面４７Ｆに設けられている。第１コーティング層６０は、便座４０の倒伏状態において、内側切削面４７Ｅの上端よりも上方の位置まで及んでいる。第１コーティング層６０は、便座４０の倒伏状態において、外側切削面４７Ｆの上端よりも上方の位置まで及んでいる。具体的には、第１コーティング層６０は、便座４０の下面４７Ｂにおいて、便座足部４２を除く全域に設けられている。第１コーティング層６０は、便座４０の内側切削面４７Ｅ、外側切削面４７Ｆ、内側面４７Ｃ、及び外側面４７Ｄの全域に設けられている。便座４０の表面４９において第１コーティング層６０が設けられた領域を領域Ｒ１と称する。第１コーティング層６０は、便座４０の上面４７Ａには設けられていない。第１コーティング層６０と周囲との境界部６１は、内側面４７Ｃの上端及び外側面４７Ｄの上端に沿って延びている。便座４０の上面４７Ａは、第１コーティング層６０によって防汚処理が施されていない非処理面である。便座４０は、非処理面において、座表部材４５を構成する樹脂基材が表面に露出している。

【0022】

第２コーティング層７０は、図７に示すように、便座４０の起立状態において、ケーシング３０の表面３９のうち前方に露出する領域Ｒ２に設けられている。ケーシング３０の表面３９のうち前方に露出する領域Ｒ２は、便座４０の起立状態において、便座４０若しくは便蓋５０によって前方から覆われていない領域である。具体的には、第２コーティング層７０は、ケーシング３０の前壁部３３の前面及びシャッター３８の前面に設けられている。第２コーティング層７０は、ケーシング３０においてカバー部３２、後壁部３４、右壁部３５、及び左壁部３６には設けられていない。第２コーティング層７０と周囲との境界部７１は、ケーシング３０における前壁部３３の周縁に沿って延びている。ケーシング３０においてカバー部３２、後壁部３４、右壁部３５、及び左壁部３６の表面は、第２コーティング層７０によって防汚処理が施されていない非処理面である。ケーシング３０は、非処理面において、ケーシング３０を構成する樹脂基材が表面に露出している。

【0023】

第３コーティング層８０は、図８に示すように、便蓋５０における便座４０側の面のうち、便蓋５０の倒伏状態において中央開口４３と重なる領域Ｒ３に設けられている。第３コーティング層８０は、便蓋５０における便座４０側の面のうち、便蓋５０及び便座４０の起立状態において中央開口４３と重なる領域Ｒ４に設けられている。図８においては、便蓋５０の倒伏状態において便蓋５０の表面５９に中央開口４３を鉛直方向に投影した外形と、便蓋５０及び便座４０の起立状態において便蓋５０の表面５９に中央開口４３を水平方向に投影した外形を、二点鎖線で描いている。紙面上方に位置する中央開口４３が倒伏状態における外形を表し、紙面下方に位置する中央開口４３が便蓋５０及び便座４０の起立状態における外形を表す。便座装置２０は、便座４０と便蓋５０の回転軸が互いにズレて配置されることに起因して、便蓋５０の倒伏状態における前後方向について、領域Ｒ３と領域Ｒ４がズレている。領域Ｒ３，Ｒ４は、便蓋５０の倒伏状態における上板部５５の下面５５Ａにおいて、中央部に位置している。第３コーティング層８０は、領域Ｒ３及び領域Ｒ３に隣接する領域と、領域Ｒ４及び領域Ｒ４に隣接する領域を包含する形で設けられている。第３コーティング層８０は、上板部５５の下面５５Ａにおける周縁部５８、上板部５５の上面、及び垂下片部５６には設けられていない。第３コーティング層８０と周囲との境界部８１は、上板部５５の下面５５Ａ内に略楕円状に延びている。下面５５Ａにおける周縁部５８、上板部５５の上面及び垂下片部５６の表面は、第３コーティング層８０によって防汚処理が施されていない非処理面である。つまり、下面５５Ａは、防汚処理面と非処理面の双方を含んでいる。便蓋５０は、非処理面において、便蓋５０を構成する樹脂基材が表面に露出している。

【0024】

領域Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４は、図１に示すように、便座装置２０の表面において連続する面における一部の領域である。つまり、境界部６１，７１，８１は、便座装置２０を構成する部品と部品との接合部分等の非連続な部分ではなく、便座装置２０の表面において連続する面に表れる。具体的には、境界部６１は、便座４０において滑らかに連続する面に表れている（図６参照）。境界部７１は、ケーシング３０において前壁部３３と壁部３５，３６が屈曲しつつ連続する面に表れている（図７参照）。境界部８１は、便蓋５０において平坦に連続する面に表れている（図８参照）。

【0025】

便座装置２０は、コーティング層６０，７０，８０と周囲との境界部６１，７１，８１が視覚的に見えない構成である。境界部６１，７１，８１が視覚的に見えない構成として、コーティング層６０，７０，８０の膜厚が波長域３８０ｎｍから７８０ｎｍである可視光に対して十分に小さい構成を例示できる。例えば、コーティング層６０，７０，８０の膜厚は、コーティング層６０，７０，８０で反射した光の干渉を考慮して、可視光の波長域の１／２未満とすることができる。コーティング層６０，７０，８０の膜厚は、境界部６１，７１，８１が視覚的に見えないという観点から、１００ｎｍ以下であることが好ましく、５０ｎｍ以下であることがより好ましく、３０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。コーティング層６０，７０，８０の膜厚が上記の値以下であれば、境界部６１，７１，８１に使用者が触れた際に段差として認識されにくく、着座した場合や清掃時に違和感を覚えにくいという効果も期待できる。コーティング層６０，７０，８０の膜厚は、製造しやすさという観点から、１ｎｍ以上であることが好ましく、３ｎｍ以上であることがより好ましく、５ｎｍ以上であることがさらに好ましい。つまり、コーティング層６０，７０，８０の膜厚は、１ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましく、３ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることがより好ましく、５ｎｍ以上３０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。

【0026】

コーティング層６０，７０，８０は、プライマー層と、撥水層とからなる二層構造とされ、樹脂基材の表面に化学結合によって結合している。プライマー層は、例えば、樹脂基材の構成材料と化学結合しやすく、かつ、撥水層の構成材料とも化学結合しやすい化学成分の単分子層によって構成される。撥水層は、例えば、プライマー層の表面に化学結合によって結合した単分子層によって構成される。このような構成によれば、膜厚が小さいコーティング層６０，７０，８０を好適に形成できる。撥水層は、コーティング層６０，７０，８０の表層である。コーティング層６０，７０，８０は、樹脂基材の水接触角よりも大きい水接触角を有している。コーティング層６０，７０，８０の水接触角は、防汚性を向上するという観点から、例えば、８０度以上であることが好ましく、９０度以上であることがより好ましく、１００度以上であることがさらに好ましい。コーティング層６０，７０，８０の水接触角の上限値は、通常１２０度以下である。撥水層は、好ましくは有機シランを含み、より好ましくは有機フッ素シランを含み、例えば、パーフルオロポリエーテル（ＰＦＰＥ）シランを含んでいる。

【0027】

本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態の便座装置２０は、ケーシング３０と、ケーシング３０に対して起立状態と倒伏状態とに回転自在に設けられた便座４０と、便座４０の上方においてケーシング３０に対して起立状態と倒伏状態とに回転自在に設けられた便蓋５０と、を備えている。ケーシング３０、便座４０、及び便蓋５０は、表面３９，４９，５９において部分的に設けられたコーティング層６０，７０，８０を有している。便座装置２０は、コーティング層６０，７０，８０と周囲との境界部６１，７１，８１が視覚的に見えない。

【0028】

本実施形態によれば、防汚処理を施す位置の自由度が高く、意匠性に優れた便座装置２０を提供することができる。具体的には、コーティング層６０，７０，８０と周囲との境界部６１，７１，８１は、便座装置２０の表面３９，４９，５９において線状に延びている。このため、コーティング層の境界部が視覚的に見える場合には、便座装置の意匠性が損なわれることが懸念される。これに対して、本実施形態の便座装置２０は、境界部６１，７１，８１が視覚的に見えないから、コーティング層６０，７０，８０を設けたことに起因して、便座装置２０の意匠性が損なわれにくい。このため、便座装置２０の意匠性を考慮して、境界部６１，７１，８１の位置が制約されたり、境界部６１，７１，８１をなくすべく便座装置２０の表面３９，４９，５９全体にコーティング層６０，７０，８０を設けたりする必要がない。本実施形態によれば、例えば、便座装置２０において汚れやすい領域に確実にコーティング層６０，７０，８０を設け、かつ、防汚処理の必要性が低い領域及び防汚処理に適しない領域等にはコーティング層６０，７０，８０を設けない構成を実現できる。

【0029】

本実施形態の便座装置２０は、便鉢部１２を有する便器本体１１に設けられている。コーティング層６０，７０，８０は、表面３９，４９，５９において便鉢部１２側から飛んでくる汚物が到達する領域Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４に設けられている。本実施形態によれば、便座装置２０において汚れやすい領域に確実にコーティング層６０，７０，８０を設けることができ、便座装置２０の防汚性を向上できる。

【0030】

本実施形態の便座装置２０は、便座４０の表面４９は、便座４０の倒伏状態において下方を向く下面４７Ｂと、下面４７Ｂに対して内周側に設けられた内側切削面４７Ｅと、下面４７Ｂに対して外周側に設けられた外側切削面４７Ｆと、を含んでいる。第１コーティング層６０は、下面４７Ｂと、内側切削面４７Ｅ及び外側切削面４７Ｆに設けられている。本実施形態によれば、便座４０において汚れやすい下面４７Ｂ、内側切削面４７Ｅ、及び外側切削面４７Ｆに第１コーティング層６０を設けることができ、便座装置２０の防汚性を向上できる。

【0031】

本実施形態において、第１コーティング層６０は、便座４０の倒伏状態において、内側切削面４７Ｅ及び外側切削面４７Ｆの上端よりも上方の位置まで及んでいる。本実施形態によれば、便座４０において汚れやすい内側切削面４７Ｅ及び外側切削面４７Ｆと、内側切削面４７Ｅ及び外側切削面４７Ｆに対して上方に位置する領域に第１コーティング層６０を設けることができ、便座装置２０の防汚性を向上できる。本実施形態において、第１コーティング層６０と周囲との境界部６１は便座４０における側面４７Ｃ，４７Ｄの上端に位置する。便座４０における側面４７Ｃ，４７Ｄの上端は、便座４０の倒伏状態において使用者の目に付きやすく、境界部６１が視覚的に見える場合には、便座装置２０の意匠性が損なわれることが懸念される。これに対して、本実施形態の便座装置２０は、境界部６１が視覚的に見えないから、便座４０において使用者の目に付きやすい領域に境界部６１が位置した場合であっても、便座装置２０の意匠性が損なわれにくい。

【0032】

本実施形態において、第２コーティング層７０は、便座４０の起立状態において、ケーシング３０の表面３９のうち前方に露出する領域Ｒ２に設けられている。本実施形態によれば、ケーシング３０において汚れやすい領域Ｒ２に確実に第２コーティング層７０を設けることができ、便座装置２０の防汚性を向上できる。

【0033】

本実施形態において、便座４０は、中央開口４３を有している。第３コーティング層８０は、便蓋５０における便座４０側の面のうち、便蓋５０の倒伏状態において便鉢部１２側に位置して中央開口４３と重なる領域Ｒ３と、便蓋５０及び便座４０の起立状態において便鉢部１２側に位置して中央開口４３と重なる領域Ｒ４とに設けられている。本実施形態によれば、便蓋５０において汚れやすい領域Ｒ３，Ｒ４に確実に第３コーティング層８０を設けることができ、便座装置２０の防汚性を向上できる。

【実施例】

【0034】

以下、実施例により本開示を更に具体的に説明する。

【0035】

１．サンプルの作製
好適な例としてのサンプル１からサンプル４では、樹脂基材としてＰＰ樹脂製の平板を用いた。平板の大きさは、３００ｍｍ×３００ｍｍ、厚さ３ｍｍである。平板の表面において、左半分をマスキングテープでマスクし、マスクしていない右半分に、シラン系樹脂用プライマーコーティング剤をウエスで塗布し（塗布量：５μｌ／ｃｍ^２）、プライマー層を形成した。その後、マスクしていない右半分に、後述する撥水処理剤をウエスで塗布し（塗布量：５μｌ／ｃｍ^２）、撥水層を形成した。マスキングテープを取り除き、マスキングテープの粘着剤残りが影響しないよう、表面をイソプロパノールとウエスで拭き掃除し、サンプルを作製した。以下の説明では、平板の表面において、防汚処理を施した右半分を処理面と称し、防汚処理を施していない左半分を非処理面と称する。

【0036】

好適な例としてのサンプル５からサンプル８では、樹脂基材としてＡＢＳ樹脂製の平板を用いた他は、サンプル１からサンプル４と同様にしてサンプルを作製した。

【0037】

サンプル１及びサンプル５では、撥水処理剤として、パーフルオロポリエーテルのシラン化合物を用いた。表１においては、この撥水処理剤をＰＦＰＥシランと表記している。

【0038】

サンプル２及びサンプル６では、撥水処理剤として、パーフルオロポリエーテル系シランカップリング剤 １部、ｔ－ブタノール ９９部、０．１Ｎ 塩酸 １部を混合した液を用いた。表１においては、この撥水処理剤をＰＦＰＥシランと表記している。

【0039】

サンプル３及びサンプル７では、撥水処理剤として、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈパーフルオロオクチルトリメトキシシラン １部、ｔ－ブタノール ９９部、０．１Ｎ 塩酸 １部を混合した液を用いた。表１においては、この撥水処理剤をＰＦＡシランと表記している。

【0040】

サンプル４及びサンプル８では、撥水処理剤として、ヘキシルトリメトキシシラン １部、ｔ－ブタノール ９９部、０．１Ｎ 塩酸 １部を混合した液を用いた。表１においては、この撥水処理剤をアルキルシランと表記している。

【0041】

サンプル９からサンプル１１では、サンプル１からサンプル４と同じ平板の表面において、左半分をマスキングテープでマスクし、マスクしていない右半分に、樹脂用プライマーコーティング剤をスプレー塗布し、プライマー層を形成した。その後、マスクしていない右半分に、後述する撥水処理剤を塗布し（塗着量管理でＷＥＴ １ｍｇ／ｃｍ^２）、撥水層を形成した。この際、サンプル９では撥水処理剤を刷毛で塗布し、サンプル１０及びサンプル１１では撥水処理剤をスプレー塗布した。サンプル９からサンプル１１は、後述の水接触角の改質効果を発揮しつつ、最も膜厚が薄くなるよう、塗布条件を事前検討した上で作製した。それ以外は、サンプル１からサンプル４と同様にしてサンプル９からサンプル１１を作製した。

【0042】

サンプル１２からサンプル１４では、樹脂基材としてＡＢＳ樹脂製の平板を用いた他は、サンプル９からサンプル１１と同様にしてサンプルを作製した。

【0043】

サンプル９及びサンプル１２では、撥水処理剤として、シリコーン化合物（信越化学株式会社製、ＫＲ－４００）を用いた。表１においては、この撥水処理剤をシリコーン化合物と表記している。

【0044】

サンプル１０及びサンプル１３では、撥水処理剤として、シリコーン成分を含有した２液ウレタン塗料を用いた。表１においては、この撥水処理剤をシリコーン含有ウレタン塗料と表記している。

【0045】

サンプル１１及びサンプル１４では、撥水処理剤として、フッ素系塗料（株式会社野田スクリーン製）を用いた。表１においては、この撥水処理剤をフッ素系塗料と表記している。

【0046】

２．膜厚測定
各サンプルの撥水処理剤を処理した側の一部を切断し、走査型電子顕微鏡（日立ハイテクノロジーズ製、Ｓ－３４００Ｎ）で断面観察することで、コーティング層の膜厚を測定した。結果を表１に示す。なお、サンプル１からサンプル８は、本手法では膜厚測定できなかったため、分子構造から推定される理論値を示している。サンプル１からサンプル８において、プライマー層及び撥水層を含むコーティング層の膜厚の理論値はいずれも１００ｎｍ以下であり、概ね数十ｎｍである。

【0047】

３．水接触角の測定及び実曝試験
水接触角は、接触角計（協和界面化学製）を使用して、各サンプルの処理面と非処理面においてそれぞれ測定した。測定結果を表１に示す。

【0048】

実曝試験は、各サンプルについて汚れの付着性に関する以下の試験を行った。各サンプルは、処理面と非処理面の境界部が中央に位置するように５０ｍｍ×５０ｍｍ角に加工した。加工したサンプルを、使用頻度が数十人／日である事業所内にある便器装置における便座の裏面側に貼り付けた。便器装置を１週間使用した後、汚れの付着性を各サンプルの処理面と非処理面においてそれぞれ評価した。汚れの付着性は、紫外光を照射し、汚れの付着量を目視にて判定した。判定基準は、汚れの付着が全くない場合を「Ａ」、汚れの付着が少しある場合を「Ｂ」、汚れの付着がある場合を「Ｃ」、汚れの付着が多くある場合を「Ｄ」とした。清掃しやすさを評価するために、清掃後における汚れの付着性を各サンプルの処理面と非処理面においてそれぞれ評価した。清掃は、洗浄剤を染み込ませた不織布で３往復拭きとりを行った。評価方法は、清掃前における評価方法と同様である。試験結果を表１に示す。

【0049】

４．外観検査
各サンプルにおいて、処理面と非処理面との境界部が見えるか否か、コーティング層がほこり等の異物を巻き込んでいるか否かを、目視にて検査した。処理面と非処理面との境界部が見えるか否かについては、処理面と非処理面との境界部が視覚的に見えない場合を「ＯＫ」とし、処理面と非処理面との境界部が視覚的に見える場合を「ＮＧ」とした。検査結果を表１の「境界部の非視認性」の欄に示す。コーティング層がほこり等の異物を巻き込んでいるか否かについては、異物の巻き込みが視認されない場合を「ＯＫ」とし、異物の巻き込みが視認された場合を「ＮＧ」とした。検査結果を表１の「異物の巻き込み」の欄に示す。

【0050】

【表1】

【0051】

５．考察
水接触角の測定及び実曝試験の結果から、サンプル１からサンプル１４において、非処理面に比して処理面の防汚性能が優れることが分かった。水接触角の測定及び実曝試験の結果から、サンプル１からサンプル８の防汚性能は、サンプル９からサンプル１４と同等であることが確認できた。

【0052】

外観検査の結果から、サンプル９からサンプル１４は境界部が視覚的に見えるのに対して、サンプル１からサンプル８は境界部が視覚的に見えないことが分かった。この結果から、便座装置の表面に部分的にサンプル１からサンプル８のコーティング層を設けた場合に、境界部が視認されることに起因して、便座装置の意匠性が損なわれにくいことが示された。サンプル９からサンプル１４のコーティング層は膜厚が数μｍ（実測値）であり、サンプル１からサンプル８のコーティング層は膜厚が１００ｎｍ以下（理論値）である。コーティング層の境界部が視覚的に見えるか否かについては、コーティング層の膜厚が影響していることが示唆された。

【0053】

外観検査の結果から、サンプル９からサンプル１４は異物の巻き込みが確認されたのに対して、サンプル１からサンプル８は異物の巻き込みが確認されないことが分かった。この結果から、便座装置の表面に実施例のコーティング層を設けた場合に、異物の巻き込みという観点においても便座装置の意匠性が損なわれにくいことが示唆された。

【0054】

＜他の実施形態＞
本開示は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本開示の技術的範囲に含まれる。
（１）便座装置は、ケーシングと便座を備え、便蓋を備えない構成であってもよい。ケーシングと便座を備えた便座装置は、ケーシング及び便座の少なくとも一方が、表面において部分的に設けられたコーティング層を有する構成であってもよい。
（２）コーティング層は、ケーシング、便座、便蓋のいずれか１つのみに設けられていてもよい。コーティング層は、ケーシング、便座、及び便蓋のいずれか２つのみに設けられていてもよい。これらの場合において、防汚性の観点から、コーティング層は、少なくとも便座に設けられていることが好ましい。
（３）コーティング層は、便座の内側切削面及び外側切削面の一方のみに設けられていてもよい。防汚性の観点から、コーティング層は、少なくとも便座の内側切削面に設けられていることが好ましい。例えば、実施形態２において、第１コーティング層１６０は、図９に示すように、下面４７Ｂと内側切削面４７Ｅに設けられている。第１コーティング層１６０は、便座４０の倒伏状態において、内側切削面４７Ｅの上端よりも上方の位置（内側面４７Ｃ）まで及んでいる。その他にも、コーティング層は、便座の倒伏状態において、内側面及び外側面の途中まで及んでいてもよい。
（４）実施形態３において、第１コーティング層２６０は、図１０に示すように、下面４７Ｂと内側切削面４７Ｅ及び外側切削面４７Ｆに設けられている。第１コーティング層２６０は、内側面４７Ｃ及び外側面４７Ｄには設けられておらず、内側においては内側切削面４７Ｅの上端まで、外側においては外側切削面４７Ｆの上端まで設けられている。
（５）コーティング層は、便蓋における便座側に位置する面のうち、領域Ｒ３と領域Ｒ４の一方のみに設けられていてもよい。
（６）上記以外にも、コーティング層を設ける範囲は、汚れやすさ及び製造しやすさ等を考慮して適宜設計可能である。
（７）便座装置を構成する樹脂基材は、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂以外にも、外観、機械的特性、コスト、コーティング層との結合性等を考慮して適宜選択できる。
（８）コーティング層の構成する成分は、上記以外にも、境界部の非視認性、防汚性、コスト、樹脂基材との結合性等を考慮して適宜選択できる。

【符号の説明】

【0055】

１１…便器本体、１２…便鉢部、２０…便座装置、３０…ケーシング、３９…表面、４０…便座、４３…中央開口、４７Ｂ…下面、４７Ｅ…内側切削面、４７Ｆ…外側切削面、４９…表面、５０…便蓋、６０，１６０，２６０…第１コーティング層、６１…境界部、７０…第２コーティング層、７１…境界部、８０…第３コーティング層、８１…境界部、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４…領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】