特許 7438160 流体噴射装置および流体噴射装置の取り付け方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-15

(45)【発行日】2024-02-26

(54)【発明の名称】流体噴射装置および流体噴射装置の取り付け方法

(51)【国際特許分類】

   B60S 1/62 20060101AFI20240216BHJP

【ＦＩ】

B60S1/62 120B

B60S1/62 110A

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2021039873

(22)【出願日】2021-03-12

(65)【公開番号】P2022139467

(43)【公開日】2022-09-26

【審査請求日】2023-09-15

(73)【特許権者】

【識別番号】000237592

【氏名又は名称】株式会社デンソーテン

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】肥田 昌志

【審査官】飯島 尚郎

(56)【参考文献】

【文献】特開２０００－０１６３３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０２－００６６６２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１６－２１５８３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０６１６７００１（ＣＮ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６０Ｓ １／００－１／６８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

設置面に対し固定される支持具と、圧縮された流体を送出可能に設けられた本体部とを備え、
前記支持具は、
前記設置面へ向けた第１孔部が形成された底面部、および、前記底面部から立設され第２孔部が形成された立設部を有し、
前記本体部は、
前記立設部に対する側面から突出する第１凸部、および、前記底面部へ向けて突出する第２凸部を有し、前記第１凸部が第１弾性体を介して前記第２孔部へ差し込まれ、前記第２凸部が第２弾性体を介して前記第１孔部へ差し込まれる
ことを特徴とする流体噴射装置。

【請求項2】

前記第２凸部は、前記支持具に対し、固定部材を用いて固定される
ことを特徴とする請求項１に記載の流体噴射装置。

【請求項3】

前記固定部材は、ネジ頭と座金が一体に形成された、または、前記ネジ頭と座金が別体のネジである
ことを特徴とする請求項２に記載の流体噴射装置。

【請求項4】

前記ネジの頭部の外径寸法は、前記第２弾性体の端部の幅寸法よりも大きい
ことを特徴とする請求項３に記載の流体噴射装置。

【請求項5】

前記第２凸部の高さ寸法は、前記第２弾性体の高さ寸法よりも小さい
ことを特徴とする請求項１～４のいずれか一つに記載の流体噴射装置。

【請求項6】

前記第２孔部および前記第１凸部はそれぞれ、平行方向に複数設けられる
ことを特徴とする請求項１～５のいずれか一つに記載の流体噴射装置。

【請求項7】

前記第１孔部は、両端の前記第２孔部を結ぶ直線を底辺とする２等辺三角形の頂点位置に設けられる
ことを特徴とする請求項６に記載の流体噴射装置。

【請求項8】

前記第１孔部および前記第２凸部はそれぞれ、平行方向に複数設けられる
ことを特徴とする請求項１～５のいずれか一つに記載の流体噴射装置。

【請求項9】

前記第１孔部の軸線は、前記支持具に対し前記本体部が固定された時に、前記側面と前記立設部との間の隙間寸法が、自由状態における前記第１弾性体の厚み寸法よりも小さくなるように設定される
ことを特徴とする請求項１～８のいずれか一つに記載の流体噴射装置。

【請求項10】

設置面に対し固定される支持具と、圧縮された流体を送出可能に設けられた本体部とを備え、前記支持具は、前記設置面へ向けた第１孔部が形成された底面部、および、前記底面部から立設され第２孔部が形成された立設部を有し、前記本体部は、前記立設部に対する側面から突出する第１凸部、および、前記底面部へ向けて突出する第２凸部を有する流体噴射装置の取り付け方法であって、
前記第１凸部が第１弾性体を介して前記第２孔部へ差し込まれる工程と、
前記第２凸部が第２弾性体を介して前記第１孔部へ差し込まれる工程と
を含むことを特徴とする流体噴射装置の取り付け方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

開示の実施形態は、流体噴射装置および流体噴射装置の取り付け方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、車載カメラのレンズへ向けて噴射口を配置したノズルから洗浄液や圧縮空気といった流体を噴射することで、レンズへ付着した付着物を除去する流体噴射装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１６－０００５９９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上述した従来技術には、異音の発生防止のために安価に取り付け可能とするうえで、更なる改善の余地がある。

【0005】

具体的には、流体噴射装置は一般的に、モータを駆動源として流体を圧縮させる流体ポンプを駆動するが、その駆動の際には振動が発生するため、振動が車体に伝達されて大きな異音が発生してしまう可能性がある。

【0006】

このため、流体噴射装置は従来から、車体との係合部分にゴム等の弾性体を介在させることで、車体へ伝達される振動を減衰させる取り付け構造を採用することが多い。また、かかる構造を採用する場合、弾性体が衝撃や経時変化により劣化し、車体との係合に緩みを生じさせる可能性があるため、これに対処するため、弾性体の内部にスリーブを入れ、ネジなどで固定する場合も多い。

【0007】

しかしながら、このような取り付け構造は、部品点数が増加し、コスト高になりがちである。

【0008】

実施形態の一態様は、上記に鑑みてなされたものであって、異音の発生防止のために安価に取り付け可能とすることができる流体噴射装置および流体噴射装置の取り付け方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

実施形態の一態様に係る流体噴射装置は、設置面に対し固定される支持具と、圧縮された流体を送出可能に設けられた本体部とを備える。前記支持具は、前記設置面へ向けた第１孔部が形成された底面部、および、前記底面部から立設され第２孔部が形成された立設部を有する。前記本体部は、前記立設部に対する側面から突出する第１凸部、および、前記底面部へ向けて突出する第２凸部を有し、前記第１凸部が第１弾性体を介して前記第２孔部へ差し込まれ、前記第２凸部が第２弾性体を介して前記第１孔部へ差し込まれる。

【発明の効果】

【0010】

実施形態の一態様によれば、異音の発生防止のために安価に取り付け可能とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、第１の比較例に係る流体噴射装置の説明図である。

【図2】図２は、第２の比較例に係る流体噴射装置の説明図である。

【図3】図３は、図２に示すＡ－Ａ線略断面図である。

【図4】図４は、実施形態に係る流体噴射装置の取り付け方法の概要説明図（その１）である。

【図5】図５は、実施形態に係る流体噴射装置の取り付け方法の概要説明図（その２）である。

【図6】図６は、実施形態に係る本体部の構成例を示す斜視図である。

【図7】図７は、実施形態に係るブラケットの構成例を示す斜視図である。

【図8】図８は、実施形態に係る流体噴射装置の取り付け方法の具体的な説明図（その１）である。

【図9】図９は、実施形態に係る流体噴射装置の取り付け方法の具体的な説明図（その２）である。

【図10】図１０は、第１凸部と第２凸部との配置関係を示す図である。

【図11】図１１は、図１０に示すＢ－Ｂ線略断面図である。

【図12】図１２は、汎用的なネジを用いる場合の変形例を示す図である。

【図13】図１３は、第２凸部の高さ寸法を示す図である。

【図14】図１４は、自由状態における防振ゴムの各部の寸法を示す図である。

【図15】図１５は、本体部とブラケットの配置関係を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、添付図面を参照して、本願の開示する流体噴射装置および流体噴射装置の取り付け方法の実施形態を詳細に説明する。なお、以下に示す実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

【0013】

また、以下に示す各図面には、説明を分かりやすくするために、流体噴射装置の設置面をＸＹ平面とし、かかるＸＹ平面に直交する垂直方向をＺ軸方向とする３次元の直交座標系を適宜図示している。

【0014】

また、以下で「垂直」や「平行」と言った場合、幾何学的に厳密に垂直や平行であることを指すものではなく、公差を有する略垂直や略平行な場合を含むものとする。

【0015】

まず、本実施形態の比較例から説明する。図１は、第１の比較例に係る流体噴射装置１０Ａの説明図である。また、図２は、第２の比較例に係る流体噴射装置１０Ｂの説明図である。また、図３は、図２に示すＡ－Ａ線略断面図である。

【0016】

図１に示すように、第１の比較例に係る流体噴射装置１０Ａは、本体部１１と、ブラケット１２とを備える。本体部１１は、底面部１１ａと、流体ポンプ１１ｂと、送出部１１ｃとを有する。

【0017】

底面部１１ａは、防振ゴムＡＲを介し、ブラケット１２に対し取り付けられる。流体ポンプ１１ｂは、図示略のモータによって駆動され、流体を圧縮する。送出部１１ｃは、流体ポンプ１１ｂで圧縮された流体を、図示略のホース等を介し、噴射口であるノズルへ向けて送出する。ブラケット１２は、板金等で形成された車体側の設置面３０へ取り付けられる。

【0018】

このような防振ゴムＡＲを介在させる取り付け構造は、流体ポンプ１１ｂの駆動時に発生し、車体へ伝達される振動を減衰させて、大きな異音が発生してしまうのを防止するものとして採用されることが多い。

【0019】

ただし、防振ゴムＡＲは、衝撃や経時変化により劣化し、車体との係合に緩みを生じさせる可能性がある。このため、たとえば第２の比較例に係る流体噴射装置１０Ｂは、図２および図３に示すように、環状の防振ゴムＡＲの内部にスリーブＳＬを嵌め込み、かかるスリーブＳＬへ挿入したネジＳＷによって底面部１１ａ（すなわち、本体部１１）とブラケット１２とを固定する取り付け構造を有している。

【0020】

しかしながら、かかる取り付け構造は、部品点数が増加し、コスト高になりがちである。たとえば、図２および図３に示す流体噴射装置１０Ｂの場合、ネジＳＷによる固定箇所が３箇所である３点支持構造のため、取り付け部品として少なくとも防振ゴムＡＲ×３個、スリーブＳＬ×３個、ネジＳＷ×３個が必要となる。また、スリーブＳＬはたとえば高価な真鍮製などであることも多い。すなわち、部品点数が増加し、コスト高である。

【0021】

そこで、実施形態に係る流体噴射装置１０の取り付け方法は、設置面３０に対し固定されるブラケット１２と、圧縮された流体を送出可能に設けられた本体部１１とを備え、ブラケット１２は、設置面３０へ向けた第１孔部が形成された底面部、および、底面部から立設され第２孔部が形成された立設部を有し、本体部１１は、立設部に対する側面から突出する第１凸部、および、底面部へ向けて突出する第２凸部を有する流体噴射装置１０の取り付け方法であって、第１凸部が防振ゴムＡＲを介して第２孔部へ差し込まれる工程と、第２凸部が防振ゴムＡＲを介して第１孔部へ差し込まれる工程と、を含むこととした。

【0022】

具体的に説明する。図４は、実施形態に係る流体噴射装置１０の取り付け方法の概要説明図（その１）である。また、図５は、実施形態に係る流体噴射装置１０の取り付け方法の概要説明図（その２）である。

【0023】

図４および図５に示すように、実施形態に係る流体噴射装置１０は、比較例と同様に、本体部１１と、ブラケット１２とを備える。本体部１１は、ＹＺ平面に平行な側面に、Ｘ軸の負方向に向けて突出する第１凸部１１ｄを有する。本実施形態では、第１凸部１１ｄは、Ｙ軸に沿って平行方向に２箇所に設けられるものとする。

【0024】

また、本体部１１は、ＸＹ平面に平行な底面側に、Ｚ軸の負方向に向けて突出する図示略の第２凸部１１ｅ（図６以降参照）を有する。第２凸部１１ｅは、１箇所に設けられる。

【0025】

ブラケット１２は、底面部１２ａと、立設部１２ｂとを有する。底面部１２ａは、ＸＹ平面に平行となるように設けられる。立設部１２ｂは、かかる底面部１２ａに連接して、底面部１２ａに対しＹＺ平面に沿って垂直となるように立設される。

【0026】

立設部１２ｂには、前加工により、第１凸部１１ｄに係合する部位に図示略の孔部１２ｂａ（図７参照）が設けられ、かかる孔部１２ｂａの内周に密着させて環状の防振ゴムＡＲ１が嵌め込まれる。

【0027】

また、ブラケット１２には、同じく前加工により、底面部１２ａに連接される底面部１２ａの一部位であり、第２凸部１１ｅに係合する部位に図示略の孔部１２ａａ（図７参照）が設けられ、かかる孔部１２ａａの内周に密着させて環状の防振ゴムＡＲ２が嵌め込まれる。なお、防振ゴムＡＲ１，ＡＲ２に対しては、スリーブＳＬは挿入されない。

【0028】

そして、実施形態に係る流体噴射装置１０の取り付け方法は、まず第１凸部１１ｄを孔部１２ｂａに防振ゴムＡＲ１を介して差し込み、嵌め込むことによって、本体部１１をブラケット１２の立設部１２ｂに対し取り付ける。

【0029】

そして、実施形態に係る流体噴射装置１０の取り付け方法は、つづいて第２凸部１１ｅを孔部１２ａａに防振ゴムＡＲ２を介して差し込み、嵌め込むことによって、本体部１１をブラケット１２の底面部１２ａ側に対し取り付ける。そのうえで、ネジＳＷにより、ブラケット１２に対し第２凸部１１ｅを固定することによって、ブラケット１２に対し本体部１１を固定する。なお、防振ゴムＡＲ１，ＡＲ２は同一部品であることを基本とするが、振動吸収の性能面からあえて別の部品にしてもよい。

【0030】

これにより、比較例と同様の３点支持構造で必要となる取り付け部品は、本実施形態では、防振ゴムＡＲ１×２個，防振ゴムＡＲ２×１個、スリーブＳＬ×０個、ネジＳＷ×１個となる。したがって、実施形態に係る流体噴射装置１０の取り付け方法によれば、異音の発生防止のために安価に取り付け可能とすることができる。以下、実施形態に係る流体噴射装置１０の構成例について、より具体的に説明する。

【0031】

図６は、実施形態に係る本体部１１の構成例を示す斜視図である。また、図７は、実施形態に係るブラケット１２の構成例を示す斜視図である。また、図８は、実施形態に係る流体噴射装置１０の取り付け方法の具体的な説明図（その１）である。また、図９は、実施形態に係る流体噴射装置１０の取り付け方法の具体的な説明図（その２）である。

【0032】

既に述べたが、より具体的に図６に示すように、実施形態に係る本体部１１は、ＹＺ平面に平行な側面１１ｆに、Ｘ軸に平行な軸線ａｘ１に沿ってＸ軸の負方向に向けて突出する２つの第１凸部１１ｄを有する。第１凸部１１ｄは、円柱状に形成される。なお、第１凸部１１ｄは、必ずしも円柱状に限定されるものではない。

【0033】

また、本体部１１は、ＸＹ平面に平行な底面側に、Ｚ軸に平行な軸線ａｘ２に沿ってＺ軸の負方向に向けて突出する１つの第２凸部１１ｅを有する。第２凸部１１ｅは、貫通孔１１ｅａを有する円筒状に形成される。なお、第２凸部１１ｅは、必ずしも円筒状に限定されるものではない。

【0034】

また、既に述べたが、より具体的に図７に示すように、ブラケット１２は、底面部１２ａと、立設部１２ｂとを有する。底面部１２ａは、ＸＹ平面に平行となるように設けられる。立設部１２ｂは、かかる底面部１２ａに連接して、底面部１２ａに対しＹＺ平面に沿って垂直となるように立設される。

【0035】

立設部１２ｂには、前加工により、本体部１１が取り付けられた時に前述の軸線ａｘ１を同軸とする部位に孔部１２ｂａが設けられ、かかる孔部１２ｂａの内周に密着させて防振ゴムＡＲ１が嵌め込まれる。

【0036】

また、ブラケット１２には、同じく前加工により、底面部１２ａに連接される底面部１２ａの一部位であり、本体部１１が取り付けられた時に前述の軸線ａｘ２を同軸とする部位に孔部１２ａａが設けられ、かかる孔部１２ａａの内周に密着させて防振ゴムＡＲ２が嵌め込まれる。

【0037】

そして、図８に示すように、本体部１１は、ブラケット１２に対し取り付けられるに際して、まず第１凸部１１ｄが、前述の孔部１２ｂａに防振ゴムＡＲ１を介して差し込まれ、嵌め込まれる（図中の矢印ａｗ１参照）。なお、この時、第１凸部１１ｄが防振ゴムＡＲ１に対し密嵌合、すなわち密着して嵌合するように、第１凸部１１ｄはその外径寸法が、防振ゴムＡＲ１の内径寸法よりも大きくなるように形成されている。

【0038】

そして、第１凸部１１ｄが孔部１２ｂａに対し防振ゴムＡＲ１を介して差し込まれた後、第１凸部１１ｄと防振ゴムＡＲ１との嵌合位置を支点として、第２凸部１１ｅが前述の孔部１２ａａに防振ゴムＡＲ２を介して差し込まれ、嵌め込まれる（図中の矢印ａｗ２参照）。やはり、この時、第２凸部１１ｅが防振ゴムＡＲ２に対し密嵌合するように、第２凸部１１ｅはその外径寸法が、防振ゴムＡＲ２の内径寸法よりも大きくなるように形成されている。

【0039】

そして、図９に示すように、ネジＳＷが、前述の貫通孔１１ｅａにねじ込まれることにより、本体部１１がブラケット１２に対し固定される（図中の矢印ａｗ３参照）。

【0040】

ここで、かかる取り付け構造に係る各部材の関係について具体的に説明する。図１０は、第１凸部１１ｄと第２凸部１１ｅとの配置関係を示す図である。また、図１１は、図１０に示すＢ－Ｂ線略断面図である。

【0041】

また、図１２は、汎用ネジＳＷ２を用いる場合の変形例を示す図である。また、図１３は、第２凸部１１ｅの高さ寸法を示す図である。また、図１４は、自由状態における防振ゴムＡＲ１，ＡＲ２の各部の寸法を示す図である。なお、自由状態とは、弾性体である防振ゴムＡＲ１，ＡＲ２が外力を受けて変形していない状態を指す。また、図１５は、本体部１１とブラケット１２の配置関係を示す図である。

【0042】

図１０に示すように、３点支持構造である本実施形態の場合、第２凸部１１ｅの貫通孔１１ｅａおよびこれと同軸の孔部１２ａａは、立設部１２ｂの２つの孔部１２ｂａを結ぶ直線を底辺とする２等辺三角形の頂点位置に設けられる。かかる頂点位置は、流体噴射装置１０の重心位置が２等辺三角形の重心と同じ位置になるように配置されることが推奨される。これは、２等辺三角形を構成しても、流体噴射装置１０の重心がその三角形内部になければ振動効果が低下するためである。なお、配置的に困難であれば、限りなく流体噴射装置１０の重心位置に三角形の重心位置が近づくように、貫通孔１１ｅａおよび孔部１２ａａを配置する。

【0043】

これにより、本体部１１がブラケット１２に対し固定された時に、本体部１１から２つの防振ゴムＡＲ１に対し加わる力を均等にし、ブラケット１２に対する本体部１１の安定的な取り付け強度を確保することが可能となる。

【0044】

なお、孔部１２ｂａおよびこれに対応する第１凸部１１ｄは、平行方向に３つ以上設けられてもよい。その場合、貫通孔１１ｅａおよび孔部１２ａａは、両端の孔部１２ｂａを結ぶ直線を底辺とする２等辺三角形の頂点位置に設けられることとなる。

【0045】

また、孔部１２ｂａおよびこれに対応する第１凸部１１ｄは、１つであってもよい。かかる場合、孔部１２ｂａは、たとえば図１０に示す２つの孔部１２ｂａがＹ軸に沿って１つに連接された形状を有し、第１凸部１１ｄは、図６に示した２つの第１凸部１１ｄがＹ軸に沿って１つに連接された形状を有する。また、防振ゴムＡＲ１は、孔部１２ｂａの内周に密着する１つの防振ゴムＡＲ１が設けられることとなる。

【0046】

また、孔部１２ａａ、これと同軸の貫通孔１１ｅａ（すなわち、第２凸部１１ｅ）も、平行方向に複数設けられてもよい。

【0047】

また、図１１に示すように、ブラケット１２に対し第２凸部１１ｅを固定するネジには、ネジ頭と座金が一体に形成された頭部を有する特殊ネジＳＷ１を用いる。

【0048】

なお、かかる場合、特殊ネジＳＷ１の頭部の外径寸法ｂは、少なくとも防振ゴムＡＲ２の内径寸法ａより大きく、特殊ネジＳＷ１によりブラケット１２に対し第２凸部１１ｅが固定された時に、特殊ネジＳＷ１の頭部が完全に防振ゴムＡＲ２の端部を抑え込むことが必要である。

【0049】

また無論、図１２に示すように、ブラケット１２に対し第２凸部１１ｅを固定するネジには、特殊ネジＳＷ１でなく、ネジ頭と座金Ｗが別体である汎用的な汎用ネジＳＷ２を用いてもよい。

【0050】

かかる場合、座金Ｗは、前述の外径寸法ｂに相当する外径寸法を有し、汎用ネジＳＷ２によりブラケット１２に対し第２凸部１１ｅが固定された時に、座金Ｗが完全に防振ゴムＡＲ２の端部を抑え込むことができる寸法の座金を設定すればよい。

【0051】

すなわち、図１１および図１２に示すように、座金Ｗ（特殊ネジＳＷ１の座金に相当する部位を含む）の外径寸法は、防振ゴムＡＲ２の端部の幅寸法よりも大きいことが好ましい。

【0052】

また、図１３に示すように、第２凸部１１ｅはその高さ寸法ｃが、図１４に示す防振ゴムＡＲ２の高さ寸法ｄよりも小さくなるように形成されている。これにより、ブラケット１２に対し第２凸部１１ｅが固定された時に、特殊ネジＳＷ１または汎用ネジＳＷ２と本体部１１との間に防振ゴムＡＲ２を圧着することができ、防振ゴムＡＲ２による防振効果を高めるのに資することができる。

【0053】

なお、防振ゴムＡＲ１についても同様である。図１４に示すように、防振ゴムＡＲ１，ＡＲ２は、厚み寸法ｅを有する２つの環状部ｒｍ１の間に、環状部ｒｍ１より外径寸法の小さい環状部ｒｍ２が介在する構造を有している。環状部ｒｍ２には、ブラケット１２が係合する。

【0054】

そして、図１５に示すように、ネジＳＷがねじ込まれる軸線ａｘ２は、ブラケット１２に対し本体部１１が固定された時に、側面１１ｆと立設部１２ｂとの間の隙間寸法ｆが、前述の環状部ｒｍ１の厚み寸法ｅよりも小さくなるように設定されている。同様に、ブラケット１２に対し本体部１１が固定された時に、本体部１１の底面部１１ａとブラケット１２の底面部１２ａとの間の隙間寸法が、環状部ｒｍ１の厚み寸法ｅよりも小さくなるように設定されている。

【0055】

これにより、ネジＳＷがねじ込まれ、ブラケット１２に対し本体部１１が固定された時に、側面１１ｆと立設部１２ｂとの間、本体部１１の底面部１１ａ側とブラケット１２との間に防振ゴムＡＲ１，ＡＲ２を圧着することができ、防振ゴムＡＲ１，ＡＲ２による防振効果を高めるのに資することができる。

【0056】

上述してきたように、実施形態に係る流体噴射装置１０は、設置面３０に対し固定されるブラケット１２（「支持具」の一例に相当）と、圧縮された流体を送出可能に設けられた本体部１１とを備える。ブラケット１２は、設置面３０へ向けた孔部１２ａａ（「第１孔部」の一例に相当）が形成された底面部１２ａ、および、底面部１２ａから立設され孔部１２ｂａ（「第２孔部」の一例に相当）が形成された立設部１２ｂを有する。本体部１１は、立設部１２ｂに対する側面１１ｆから突出する第１凸部１１ｄ、および、底面部１２ａへ向けて突出する第２凸部１１ｅを有し、第１凸部１１ｄが防振ゴムＡＲ１（「第１弾性体」の一例に相当）を介して孔部１２ｂａへ差し込まれ、第２凸部１１ｅが防振ゴムＡＲ２（「第２弾性体」の一例に相当）を介して孔部１２ａａへ差し込まれる。

【0057】

したがって、実施形態に係る流体噴射装置１０によれば、異音の発生防止のために安価に取り付け可能とすることができる。

【0058】

また、第２凸部１１ｅは、ブラケット１２に対し、固定部材を用いて固定される。

【0059】

したがって、実施形態に係る流体噴射装置１０によれば、第２凸部１１ｅにのみ固定部材を用いればよいので、部品点数を減らし、異音の発生防止のために安価に取り付け可能とすることができる。

【0060】

また、固定部材は、ネジ頭と座金が一体に形成された、または、ネジ頭と座金が別体のネジＳＷである。

【0061】

したがって、実施形態に係る流体噴射装置１０によれば、容易に、異音の発生防止のために取り付け可能とすることができる。

【0062】

また、ネジＳＷの頭部の外径寸法は、防振ゴムＡＲ２の端部の幅寸法よりも大きい。

【0063】

したがって、実施形態に係る流体噴射装置１０によれば、ブラケット１２に対し本体部１１が固定された時に、ネジＳＷの頭部が完全に防振ゴムＡＲ２の端部を抑え込むことができるようにすることができる。

【0064】

また、第２凸部１１ｅの高さ寸法ｃは、防振ゴムＡＲ２の高さ寸法ｄよりも小さい。

【0065】

したがって、実施形態に係る流体噴射装置１０によれば、ブラケット１２に対し本体部１１が固定された時に、ネジＳＷと本体部１１との間に防振ゴムＡＲ２を圧着することができ、防振ゴムＡＲ２による防振効果を高めるのに資することができる。

【0066】

また、孔部１２ｂａおよび第１凸部１１ｄはそれぞれ、平行方向に複数設けられる。

【0067】

したがって、実施形態に係る流体噴射装置１０によれば、孔部１２ｂａおよび第１凸部１１ｄを増やすことで固定力を増しつつ、固定部材の増加は不要とすることで安価に取り付け可能とすることができる。

【0068】

また、孔部１２ａａは、両端の孔部１２ｂａを結ぶ直線を底辺とする２等辺三角形の頂点位置に設けられる。

【0069】

したがって、実施形態に係る流体噴射装置１０によれば、本体部１１がブラケット１２に対し固定された時に、本体部１１から防振ゴムＡＲ１に対し加わる力を均等にし、ブラケット１２に対する本体部１１の安定的な取り付け強度を確保することが可能となる。

【0070】

また、孔部１２ａａおよび第２凸部１１ｅはそれぞれ、平行方向に複数設けられる。

【0071】

したがって、実施形態に係る流体噴射装置１０によれば、孔部１２ａａおよび第２凸部１１ｅを増やすことによって固定力を増すことができる。

【0072】

また、孔部１２ａａの軸線ａｘ２は、ブラケット１２に対し本体部１１が固定された時に、側面１１ｆと立設部１２ｂとの間の隙間寸法ｆが、自由状態における防振ゴムＡＲ１の環状部ｒｍ１の厚み寸法ｅよりも小さくなるように設定される。

【0073】

したがって、実施形態に係る流体噴射装置１０によれば、ブラケット１２に対し本体部１１が固定された時に、側面１１ｆと立設部１２ｂとの間に防振ゴムＡＲ１を圧着することができ、防振ゴムＡＲ１による防振効果を高めるのに資することができる。

【0074】

なお、上述した実施形態では、ネジＳＷが、ブラケット１２に対し本体部１１を固定させる固定部材である例を挙げたが、固定部材の種別を限定するものではない。したがって、固定部材は、たとえば釘状やリベット状の部材であってもよい。また、固定部材は、たとえば縛ったり、挟んだり、接着したりする部材であってもよい。

【0075】

また、流体噴射装置１０は、たとえば車両だけでなく、船舶や航空機等に設けられてもよい。また、このような移動する機械だけでなく、一定の場所に設置されて運用される機械の流体噴射装置として設けられてもよい。

【0076】

さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。このため、本発明のより広範な態様は、以上のように表しかつ記述した特定の詳細および代表的な実施形態に限定されるものではない。したがって、添付の特許請求の範囲およびその均等物によって定義される総括的な発明の概念の精神または範囲から逸脱することなく、様々な変更が可能である。

【符号の説明】

【0077】

１０ 流体噴射装置
１１ 本体部
１１ａ 底面部
１１ｂ 流体ポンプ
１１ｃ 送出部
１１ｄ 第１凸部
１１ｅ 第２凸部
１１ｅａ 貫通孔
１１ｆ 側面
１２ ブラケット
１２ａ 底面部
１２ａａ 孔部
１２ｂ 立設部
１２ｂａ 孔部
３０ 設置面
ＡＲ，ＡＲ１，ＡＲ２ 防振ゴム
ＳＷ ネジ
ＳＷ１ 特殊ネジ
ＳＷ２ 汎用ネジ
Ｗ 座金
ａｘ１，ａｘ２ 軸線
ｒｍ１，ｒｍ２ 環状部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】