特許 7438167 冷却庫

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-15

(45)【発行日】2024-02-26

(54)【発明の名称】冷却庫

(51)【国際特許分類】

   F25D 19/00 20060101AFI20240216BHJP

   F25D 19/02 20060101ALI20240216BHJP

【ＦＩ】

F25D19/00 522A

F25D19/02 A

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2021099479

(22)【出願日】2021-06-15

(65)【公開番号】P2022190936

(43)【公開日】2022-12-27

【審査請求日】2023-05-10

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 令和３年２月１６日東京ビックサイトにおいて開催された第２１回厨房設備機器展で発表

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 令和３年６月３日東京都調布市国領町の店舗（Ｄｏｎ Ｂｒａｖｏ）に納入

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 令和３年６月１１日神奈川県鎌倉市の店舗（Ａａｈ ｂｉｔ）に納入

(73)【特許権者】

【識別番号】000239585

【氏名又は名称】フクシマガリレイ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100148138

【弁理士】

【氏名又は名称】森本 聡

(72)【発明者】

【氏名】岸本 和也

【審査官】笹木 俊男

(56)【参考文献】

【文献】特開２００８－１０６９７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５２－１１７６７４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５４－７０１７１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００５－２５７２０１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２５Ｄ １９／００ ～ １９／０４

Ｆ２５Ｄ ３９／０２

Ａ４７Ｆ ３／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

前面開口（３）を有する収納庫（４）を備える冷却庫本体（１）と、
前面開口（３）から後方に向かって差込まれて収納庫（４）の内部に設置される蒸発器（１２）と、
蒸発器（１２）から後方に向かって延設され、蒸発器（１２）に冷媒を供給する入口管（２４）と、蒸発器（１２）から冷媒を回収する出口管（２５）と、
収納庫（４）に対する蒸発器（１２）の後方への差込み時に、蒸発器（１２）をスライド案内するガイド構造（３２）と、
を備え、
ガイド構造（３２）により、蒸発器（１２）は常態において固定される固定位置と、該固定位置よりも後方側に設置された組付位置との間で、収納庫（４）内でスライド変位可能に構成されており、
収納庫（４）の後壁（２６）に、ガイド構造（３２）による蒸発器（１２）の固定位置から組付位置へのスライド変位時における入口管（２４）および出口管（２５）の移行軌跡に対応して、両管（２４・２５）の庫外への導出を許す導出孔（２７）が設けられていることを特徴とする冷却庫。

【請求項2】

入口管（２４）および出口管（２５）が、蒸発器（１２）から後方に向かって伸びる直線管状に形成されている請求項１に記載の冷却庫。

【請求項3】

導出孔（２７）が、入口管（２４）が挿通される第１導出孔（２７Ａ）と、出口管（２５）が挿通される第２導出孔（２７Ｂ）とで構成される請求項１または２に記載の冷却庫。

【請求項4】

ガイド構造（３２）が、蒸発器（１２）が組付位置よりも後方へスライドすることを阻止するスライドストッパー（５４）を備えている請求項１から３のいずれかひとつに記載の冷却庫。

【請求項5】

ガイド構造（３２）が、蒸発器（１２）を固定位置で位置保持する保持ストッパー（５３）を備えている請求項１から４のいずれかひとつに記載の冷却庫。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、収納庫に設置された蒸発器に接続される冷媒配管が、冷却庫本体の後壁を介して庫外に導出されている冷却庫に関する。本発明の冷却庫は、ブラストチラー、ショックフリーザーなどの急速冷却庫、冷蔵庫、冷凍庫などに適用できる。

【背景技術】

【0002】

この種の冷却庫は、例えば特許文献１に開示されている。特許文献１の冷却庫では、冷却器（蒸発器）が組付けられた冷却ユニットは、庫内（収納庫）に対して本体（冷却庫本体）の前面開口から庫内左方の設置室に設置されている。庫内には前後方向に伸びる上下２本のレールが設けられており、冷却ユニットはこれらレールで案内されて庫内に押し込まれる。冷却器に冷媒を供給する入口管（冷媒配管）および冷却器から冷媒を回収する出口管（冷媒配管）は、冷却ユニットから後方に向かって延出されている。入口管および出口管のそれぞれは、後方に伸びる水平部分と、水平部分の先端から下向きに伸びる垂直部分とでＬ字状に形成されている。冷却ユニットの組付けに際しては、上下のレールで案内される冷却ユニットを設置室の所定位置に固定したのち、本体の後壁に開設された貫通孔から入口管および出口管を庫外に導出し、最後にこれら入口管および出口管の先端に冷凍装置（冷却機構）側の冷媒配管を接続している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００８－１０６９７７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

冷媒配管が冷却庫本体の後壁を介して庫外に導出される冷却庫では、冷媒配管の冷却庫本体の後面からの後方へと突出寸法が大きいと、冷却庫の設置時に壁面との間に大きな隙間が形成されるため、当該突出寸法は可能なかぎり小さい方が好ましい。しかし、特許文献１の冷却庫では、冷却ユニットを所定位置に固定したのち、下向きに伸びる蒸発器側の冷媒配管の端に冷凍装置側の冷媒配管を溶接により接続しているため、溶接作業等の作業領域を確保するためには、蒸発器側の冷媒配管を本体の後壁から後方へ大きく突出させる必要があり、当該冷媒配管の後方への突出寸法を小さくすることには限界があった。

【0005】

本発明は、蒸発器の冷媒配管（入口管および出口管）が冷却庫本体の後壁を介して庫外に導出される冷却庫において、組付け時における冷媒配管の溶接作業の容易化と、組付け後の冷媒配管の後方への突出寸法を小さくすることという、相反する課題を同時に解決できる冷却庫を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の冷却庫は、前面開口３を有する収納庫４を備える冷却庫本体１と、前面開口３から後方に向かって差込まれて収納庫４の内部に設置される蒸発器１２と、蒸発器１２から後方に向かって延設され、蒸発器１２に冷媒を供給する入口管２４と、蒸発器１２から冷媒を回収する出口管２５と、収納庫４に対する蒸発器１２の後方への差込み時に、蒸発器１２をスライド案内するガイド構造３２とを備える。そして、ガイド構造３２により、蒸発器１２は常態において固定される固定位置と、該固定位置よりも後方側に設置された組付位置との間で、収納庫４内でスライド変位可能に構成されており、収納庫４の後壁２６に、ガイド構造３２による蒸発器１２の固定位置から組付位置へのスライド変位時における入口管２４および出口管２５の移行軌跡に対応して、両管２４・２５の庫外への導出を許す導出孔２７が設けられていることを特徴とする。

【0007】

入口管２４および出口管２５は、蒸発器１２から後方に向かって伸びる直線管状に形成されている。

【0008】

導出孔２７は、入口管２４が挿通される第１導出孔２７Ａと、出口管２５が挿通される第２導出孔２７Ｂとで構成されている。

【0009】

ガイド構造３２が、蒸発器１２が組付位置よりも後方へスライドすることを阻止するスライドストッパー５４を備えている。

【0010】

ガイド構造３２は、蒸発器１２を固定位置で位置保持する保持ストッパー５３を備えている。

【発明の効果】

【0011】

本発明の冷却庫のように、ガイド構造３２によって蒸発器１２が常態において固定される固定位置と、該固定位置よりも後方側に設置された組付位置との間で、収納庫４内でスライド変位可能に構成され、収納庫４の後壁２６に、ガイド構造３２による蒸発器１２の固定位置から組付位置へのスライド変位時における入口管２４および出口管２５の移行軌跡に対応して、両管２４・２５の庫外への導出を許す導出孔２７が設けられていると、組付位置に蒸発器１２を配置した状態においては、入口管２４および出口管２５の先端を、導出孔２７を介して後壁２６から後方向へ大きく突出させることができ、また、蒸発器１２を固定位置に配置した状態では、入口管２４および出口管２５の先端の後壁２６からの後方向への突出寸法を、前述の組付位置に比べて相対的に小さくすることができる。このように本発明によれば、蒸発器１２を組付位置に配置した状態では、入口管２４および出口管２５の先端を後壁２６から後方向へ大きく突出させることができるので、冷却機構側の冷媒配管との間の溶接作業等の組付作業をより容易に進めることができる。また、溶接作業後に蒸発器１２を固定位置に変位させることで、入口管２４および出口管２５の先端を冷却庫本体１に近接させて、両管２４・２５の後壁２６からの後方向への突出寸法を小さくすることができるので、冷却庫の設置時に壁面との間に形成される隙間（デッドスペース）を小さくすることができる。以上より本発明によれば、組付け時における冷媒配管の溶接作業（蒸発器１２側の冷媒配管（入口管２４および出口管２５）と、冷却機構側の冷媒配管との間の溶接作業）の容易化と、組付け後の冷媒配管（蒸発器１２側の冷媒配管（入口管２４および出口管２５））の後方への突出寸法を小さくすることという、相反する課題を同時に解決することができる。

【0012】

入口管２４および出口管２５が、蒸発器１２から後方に向かって伸びる直線管状に形成されていると、入口管２４および出口管２５が折れ曲がった垂直部分を含んでＬ字状に形成されている場合に比べて、蒸発器１２のスライド案内時において両管２４・２５の移行軌跡を小さくすることができるので、各管２４・２５がＬ字状に形成された場合に比べて、後壁２６に形成される導出孔２７の開口面積を小さくすることができる。以上より、後壁２６に貫通孔が形成されることによる断熱材の排除に伴う、冷却庫本体１の断熱性能の低下を抑えることができる。また、蒸発器１２が組付位置にあるときの両管２４・２５の先端の管周面が冷却庫本体１の後壁２６に対向することを解消して、溶接作業をより容易に行うことができる。

【0013】

導出孔２７が、入口管２４が挿通される第１導出孔２７Ａと、出口管２５が挿通される第２導出孔２７Ｂとで構成されていると、導出孔２７を両管２４・２５が挿通できるひとつの貫通孔で構成する場合に比べて、導出孔２７の開口面積（第１導出孔２７Ａと第２導出孔２７Ｂとの合計開口面積）をさらに小さくすることができるので、冷却庫本体１の断熱性能の低下をより抑えることができる。

【0014】

ガイド構造３２が、蒸発器１２が組付位置よりも後方へスライドすることを阻止するスライドストッパー５４を備えていると、組付位置へのスライド時に蒸発器１２が後壁２６の内面に衝突するのを防ぐことができるので、冷却庫本体１および蒸発器１２が破損することを回避できる。

【0015】

ガイド構造３２が、蒸発器１２を固定位置で位置保持する保持ストッパー５３を備えていると、保持ストッパー５３を利用して簡便に蒸発器１２を固定位置に位置保持することができるので、冷却庫本体１に対する蒸発器１２の組付けを容易化することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の冷却庫に係る要部の横断平面図であり、（ａ）は冷却ユニットが組付位置にあるときを示し、（ｂ）は冷却ユニットが固定位置にあるときを示している。

【図2】冷却庫の全体を示す正面図である。

【図3】冷却庫の右半部を示す背面図である。

【図4】冷却庫の縦断側面図である。

【図5】冷却ユニット部分における冷却庫の横断平面図である。

【図6】ガイド構造を示す縦断正面図である。

【図7】冷却ユニットのスライド操作方法を説明するための図である。

【図8】入口管および出口管と冷媒配管との接続手順を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

（実施形態） 図１から図８に、本発明に係る冷却庫を食品に対して粗熱取り、急速冷却、あるいは急速凍結などの冷却処理を行う急速冷却庫（ブラストチラー）に適用した実施形態を示す。本実施形態における前後、左右、上下とは、図１乃至図４に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。図２において急速冷却庫は、冷却庫本体１と、冷却庫本体１の下方に設けられた機械室２とで構成される。冷却庫本体１は前面開口３を有する収納庫４を備える横長の断熱箱体からなり、前面開口３は揺動開閉式の扉５により開閉される。収納庫４の右方には冷却ユニット６が設置され、この冷却ユニット６の左方にホテルパン７が上下多段状に収納される。

【0018】

図２および図４に示すように、冷却ユニット６は、左右に開口を有する四角枠状のユニットケース１０と、ユニットケース１０の左側開口を塞ぐように設けられ、吸込み開口を備えるケース蓋１１と、ユニットケース１０とケース蓋１１とで形成される中空ケースの内部に配される蒸発器１２および冷却ファン１３などで構成される。吸込み開口から吸気され冷却ファン１３で送給される収納庫４内の空気は、蒸発器１２を通過する間の熱交換によって冷却され、蒸発器１２の前後の隙間から左向きに送給されて収納庫４内を循環する。収納庫４の左壁とケース蓋１１とに左右一対の多段状の載置枠１４が設けられており、食品を載せたホテルパン７を左右の載置枠１４に差込み装着することで、収納庫４内にホテルパン７を上下多段状に配することができる。冷却処理時には、蒸発器１２を運転状態にし、冷却ファン１３を駆動することにより、ホテルパン７上の食材を冷却することができる。

【0019】

図２に示すように、機械室２の内部には、蒸発器１２とともに冷却機構を構成する圧縮機１７、凝縮器１８、凝縮器１８用の送風ファン１９などが収容されている。圧縮機１７と凝縮器１８、凝縮器１８と蒸発器１２、および蒸発器１２と圧縮機１７は、それぞれ冷媒配管で接続されており、冷媒は、圧縮機１７から吐出されたのち凝縮器１８、蒸発器１２を経て、再び圧縮機１７に吸入され循環する。

【0020】

図４に示すように、蒸発器１２は、一群のフィン２２と、繰り返し反転屈曲されてフィン群を厚み方向へ貫く蒸発管２３と、蒸発管２３の一端に連続して蒸発管２３（蒸発器１２）に冷媒を供給する入口管２４と、蒸発管２３の他端に連続して蒸発管２３（蒸発器１２）から冷媒を回収する出口管２５とを備えている。入口管２４および出口管２５は冷媒配管を構成しており、それぞれ前後方向に伸びる直線管状に形成されて、その先端（後端）側の半部がユニットケース１０を貫通して冷却ユニット６の後方に突出されている。

【0021】

図１、図３および図４に示すように、入口管２４および出口管２５の先端は、冷却庫本体１の後壁２６に貫通状に設けられた導出孔２７を介して庫外に導出されている。庫外に導出された入口管２４の先端には、凝縮器１８の下流側に接続される冷媒配管を構成する供給管２８に接続される。また、庫外に導出された出口管２５の先端には、圧縮機１７の上流側に接続される冷媒配管を構成する回収管２９に接続される。導出孔２７は、入口管２４が挿通される左側の第１導出孔２７Ａと、出口管２５が挿通される右側の第２導出孔２７Ｂとで構成されており、第１および第２の導出孔２７Ａ・２７Ｂのそれぞれは、各管２４・２５の直径よりもひと回り大きな丸孔状に形成されている。

【0022】

冷却ユニット６（蒸発器１２）は、前面開口３の前方から収納庫４の奥行き方向である後方向に差し込まれて収納庫４の内部に設置されるようになっている。この冷却ユニット６の差し込み操作の容易化を図るため、冷却庫本体１にはガイド構造３２が設けられている。図２に示すように、ガイド構造３２は、冷却庫本体１の上壁と冷却ユニット６を構成するユニットケース１０の上枠との間に設けられる左右一対のガイドレール３３・３４と、冷却ユニット６を下側から支持する断面Ｌ字状に形成された支持プレート３５とで構成される。

【0023】

図６に示すように、左ガイドレール３３は、冷却庫本体１の上壁に固定される固定レール３８と、固定レール３８で受け止められ案内される可動レール３９とで構成される。固定レール３８は、下向きに開口する断面コ字状の固定枠４０と、固定枠４０の右側下端から左方向に延設される受止枠４１とを備えている。また、可動レール３９は、断面Ｌ字状の固定片４２と、固定片４２の右端に連続する断面へ字状の係止片４３とを備えている。左ガイドレール３３は、係止片４３が受止枠４１の上面で支持されることにより、固定レール３８に対して可動レール３９が前後方向にスライド可能に構成される。固定レール３８および可動レール３９の前後方向の長さ寸法は、冷却ユニット６の前後方向の長さ寸法よりも僅かに小さく設定されている。

【0024】

右ガイドレール３４は、冷却庫本体１の上壁に固定される固定レール４６と、固定レール４６で受け止められ案内される可動レール４７とで構成されている。固定レール４６は、断面逆Ｌ字状の固定枠４８と、固定枠４８の下端から左方向に延設される受止枠４９とを備えている。また、可動レール４７は、水平壁からなる係止片５０で構成されている。右ガイドレール３４は、係止片５０が受止枠４９の上面で支持されることにより、固定レール４６に対して可動レール４７が前後方向にスライド可能に構成される。図５に示すように、可動レール４７の前後方向の長さ寸法は、冷却ユニット６の前後方向の長さ寸法の３分の２程度であり、ユニットケース１０の前後方向の略中央位置に配されている。また、固定レール４６の前後方向の長さ寸法は可動レール４７の半分程度であり、収納庫４の前後中央よりも前側に配されている。

【0025】

冷却ユニット６は、ガイド構造３２により、固定位置（図１（ｂ））へとスライド案内されることに加え、当該ガイド構造３２により、固定位置よりも収納庫４の後方（奥側）に設けられた組付位置（図１（ａ））へとスライド案内可能に構成されている。本実施形態の入口管２４および出口管２５の先端は、固定位置においては第１および第２の導出孔２７Ａ・２７Ｂ（導出孔２７）の庫外側開口部よりも前側で後壁２６の厚み範囲内にあり、組付位置においては第１および第２の導出孔２７Ａ・２７Ｂの庫外側開口部よりも後側に突出して後壁２６から離間している。

【0026】

図５に示すように、ガイド構造３２は、冷却ユニット６を固定位置で位置保持する保持ストッパー５３と、組付位置よりも後側へ冷却ユニット６がスライドされることを阻止するスライドストッパー５４とを備える。保持ストッパー５３およびスライドストッパー５４は、右ガイドレール３４に設けられている。両ストッパー５３・５４は、固定レール４６の受止枠４９に形成された係合孔５５と、可動レール４７の係止片５０の右端に下向きに設けられて、係合孔５５に差込み係合される係合爪５６とで構成される。

【0027】

より詳しくは、係合孔５５は、前係合孔５５Ａ、中係合孔５５Ｂ、および後係合孔５５Ｃで構成されており、３個の係合孔５５Ａ・５５Ｂ・５５Ｃは前後方向に等間隔置きに形成されている。係合爪５６は、前係合爪５６Ａおよび後係合爪５６Ｂで構成されており、２個の係合爪５６Ａ・５６Ｂは前後方向に等間隔置きに形成されている。係合孔５５の前後方向の寸法は、係合爪５６の前後方向の寸法よりも僅かに大きく設定されており、各係合孔５５Ａ・５５Ｂ・５５Ｃの隣接ピッチと、各係合爪５６Ａ・５６Ｂの隣接ピッチとは一致している。

【0028】

保持ストッパー５３は、図１（ｂ）に示すように、前係合孔５５Ａおよび中係合孔５５Ｂと前係合爪５６Ａおよび後係合爪５６Ｂとで構成されており、前係合爪５６Ａが前係合孔５５Ａに係合し、後係合爪５６Ｂが中係合孔５５Ｂに係合することにより、冷却ユニット６を固定位置に位置保持することができる。また、スライドストッパー５４は、図１（ａ）に示すように、中係合孔５５Ｂおよび後係合孔５５Ｃと前係合爪５６Ａおよび後係合爪５６Ｂとで構成されており、前係合爪５６Ａが中係合孔５５Ｂに係合し、後係合爪５６Ｂが後係合孔５５Ｃに係合することにより、冷却ユニット６が組付位置よりも後方へスライド移動することを阻止することができる。

【0029】

冷却庫本体１に対する蒸発器１２の組付けは、蒸発器１２とともに冷却ファン１３をユニットケース１０の内部に固定して、冷却ユニット６としてユニット化した状態で行われる。まず、前面開口３の前方から収納庫４の奥行き方向に冷却ユニット６を差込み、左ガイドレール３３の受止枠４１の上面に係止片４３を引っ掛け、さらにユニットケース１０を支持プレート３５の上面に乗せる。この状態で冷却ユニット６を奥行き方向にスライドさせつつ、右ガイドレール３４において受止枠４９の上面に係止片５０を引っ掛ける。ここから冷却ユニット６をさらに奥行き方向へとスライドさせると、後係合爪５６Ｂの後端が受止枠４９の前縁に当接し、一端スライドが阻止される。

【0030】

次いで、冷却ユニット６の左側面の下部を右方に向かって押し込むと、図７に示すように、受止枠４１で受止められた係止片４３を支点にして、冷却ユニット６の全体が反時計方向に傾動される。この冷却ユニット６の揺動により、受止枠４９に対する後係合爪５６Ｂの当接が解除され、再び冷却ユニット６の奥行き方向へのスライドが可能となる。ここから冷却ユニット６をさらに奥行き方向へとスライドさせると、前係合爪５６Ａが前係合孔５５Ａに、また、後係合爪５６Ｂが中係合孔５５Ｂに落込み係合して、冷却ユニット６は保持ストッパー５３により一端固定位置に位置保持される。なお、係合爪５６が係合孔５５の形成部分以外の受止枠４９と上下に重なる領域においては、冷却ユニット６は、傾動された状態でスライドされる。

【0031】

固定位置に位置保持された冷却ユニット６の全体を再び反時計方向に傾動させると保持ストッパー５３による位置保持が解除されるので、冷却ユニット６の奥行き方向へのスライドが可能となる。ここから冷却ユニット６をさらに奥行き方向へとスライドさせることにより、前係合爪５６Ａが中係合孔５５Ｂに、また、後係合爪５６Ｂが後係合孔５５Ｃに落込み係合して、冷却ユニット６はスライドストッパー５４により組付位置でスライドが阻止される。冷却ユニット６が組付位置にある状態で、入口管２４および出口管２５に供給管２８および回収管２９を溶接にて接続する。

【0032】

入口管２４と供給管２８、および出口管２５と回収管２９は、Ｌ字状の接続管５９を介して接続される（図８（ａ）参照）。冷却ユニット６を組付位置にスライドさせたのち、入口管２４に接続管５９を溶接にて接続する（図８（ｂ）参照）。同様に出口管２５にも接続管５９を溶接にて接続する。両管２４・２５に接続管５９を接続したのちは、冷却ユニット６の全体を反時計方向に傾動させてスライドストッパー５４を解除し、冷却ユニット６を前方向へとスライドさせて、再度保持ストッパー５３により固定位置で位置保持する。

【0033】

冷却ユニット６を固定位置に移動させたのち、入口管２４側の接続管５９に供給管２８を溶接にて接続し、同様に出口管２５の接続管５９に回収管２９を溶接にて接続する（図８（ｃ）参照）。最後に、左ガイドレール３３の固定枠４０と固定片４２、およびユニットケース１０の下枠と支持プレート３５をそれぞれ締結ねじ６０で一体に締結して、冷却ユニット６の設置が完了する。冷却ユニット６の設置が完了したのちは、供給管２８と第１導出孔２７Ａ、および回収管２９と第２導出孔２７Ｂとの隙間にコーキング剤６１を充填して、収納庫４の断熱性および気密性を確保する（図５参照）。なお、冷却ユニット６を固定位置に設置した状態では、接続管５９は後壁２６に設けられた機械室２に連通する凹部６２に収容されており、平面視における冷却庫の投影領域の内側に配されている。そのため、冷却庫の後方に冷媒配管が突出することはない。

【0034】

以上のように、本実施形態の冷却庫においては、ガイド構造３２により、蒸発器１２を常態において固定される固定位置と、該固定位置よりも後方側に設置された組付位置との間で、収納庫４内でスライド変位可能に構成した。これによれば、組付位置に蒸発器１２を配置した状態においては（図１（ａ）参照）、入口管２４および出口管２５の先端を、導出孔２７を介して後壁２６から後方向へ大きく突出させることができる。また、蒸発器１２を固定位置に配置した状態では（図１（ｂ）参照）、入口管２４および出口管２５の先端の後壁２６からの後方向への突出寸法を、前述の組付位置に比べて相対的に小さくすることができる。以上より、蒸発器１２を組付位置に配置した状態では、入口管２４および出口管２５の先端を後壁２６から後方向へ大きく突出させることができるので、冷却機構側の冷媒配管との間の溶接作業等の組付作業をより容易に進めることができる。また、溶接作業後に蒸発器１２を固定位置に変位させることで、入口管２４および出口管２５の先端を冷却庫本体１に近接させて、両管２４・２５の後壁２６からの後方向への突出寸法を小さくすることができるので、冷却庫の設置時に壁面との間に形成される隙間（デッドスペース）を小さくすることができる。以上より本実施形態によれば、組付け時における冷媒配管の溶接作業（蒸発器１２側の冷媒配管（入口管２４および出口管２５）と、冷媒機構側の冷媒配管（接続管５９）との間の溶接作業）の容易化と、組付け後の冷媒配管（蒸発器１２側の冷媒配管（入口管２４および出口管２５））の後方への突出寸法を小さくすることという、相反する課題を同時に解決することができる。

【0035】

入口管２４および出口管２５を、後方向に向かって伸びる直線管状に形成したので、入口管２４および出口管２５を折れ曲がった垂直部分を含んでＬ字状に形成した場合に比べて、蒸発器１２のスライド案内時における両管２４・２５の移行軌跡を小さくすることができる。これにて、各管２４・２５をＬ字状に形成した場合に比べて、後壁２６に形成される導出孔２７の開口面積を小さくするとともに、当該導出孔２７の形成に伴って削除される断熱材を小さくすることができるので、冷却庫本体１の断熱性能の低下をより抑えることができる。また、蒸発器１２が組付位置にあるときの両管２４・２５の先端の管周面が冷却庫本体１の後壁２６に対向することを解消することができるので、溶接作業をより容易に行うことができる。

【0036】

導出孔２７を、入口管２４が挿通される第１導出孔２７Ａと、出口管２５が挿通される第２導出孔２７Ｂとで構成したので、両管２４・２５が挿通できるひとつの貫通孔で導出孔２７を構成する場合に比べて、導出孔２７の開口面積（第１導出孔２７Ａと第２導出孔２７Ｂとの合計開口面積）をさらに小さくすることができ、冷却庫本体１の断熱性能の低下をより抑えることができる。

【0037】

ガイド構造３２に、蒸発器１２が組付位置よりも後方側へスライドすることを規制するスライドストッパー５４を設けたので、当該スライドストッパー５４により、組付位置へのスライド操作時に蒸発器１２が後壁２６の内面に衝突するのを防ぐことができる。これにより、冷却庫本体１および蒸発器１２が破損することを確実に回避することができる。

【0038】

ガイド構造３２に、蒸発器１２を固定位置で位置保持する保持ストッパー５３を設けたので、より簡便に蒸発器１２を固定位置に位置保持することができる。したがって、冷却庫本体１に対する蒸発器１２の組付けを容易化することができる。

【0039】

上記以外に、接続管５９は省略することができ、この場合には、入口管２４および出口管２５を直線部分と垂直部分とでＬ字状に形成する、あるいは供給管２８および回収管２９の先端を前向きに屈曲させる。左側に入口管２４を配し、右側に出口管２５を配したが、左右の配置形態は逆であってもよい。

【符号の説明】

【0040】

１ 冷却庫本体
３ 前面開口
４ 収納庫
１２ 蒸発器
２４ 入口管
２５ 出口管
２７ 導出孔
２７Ａ 第１導出孔
２７Ｂ 第２導出孔
３２ ガイド構造
５３ 保持ストッパー
５４ スライドストッパー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】