特許 7438492 木製の螺旋階段

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-16

(45)【発行日】2024-02-27

(54)【発明の名称】木製の螺旋階段

(51)【国際特許分類】

   E04F 11/032 20060101AFI20240219BHJP

【ＦＩ】

E04F11/032

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2021078520

(22)【出願日】2021-05-06

(65)【公開番号】P2022172587

(43)【公開日】2022-11-17

【審査請求日】2023-01-06

(73)【特許権者】

【識別番号】521193522

【氏名又は名称】ＥｎＬｉＣｏ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100166132

【弁理士】

【氏名又は名称】木船 英雄

(72)【発明者】

【氏名】佐野 雅幸

【審査官】伊藤 昭治

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５６－１５９５３３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許第０４６５５０１７（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｆ １１／００ － １１／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

木材からなる支柱を軸としてその周囲に木材からなる螺旋状の階段部を備えた木製の螺旋階段であって、
前記階段部は、一端がそれぞれ前記支柱に嵌め込まれる複数の踏板と、一端がそれぞれ前記支柱に嵌め込まれて前記各踏板を支持する複数の蹴込板とからなり、
前記各蹴込板は、蹴込板本体の一端部に蹴込板ホゾを備えると共に、当該蹴込板ホゾが前記支柱に形成した蹴込板用ホゾ穴に嵌め込まれ、
前記各蹴込板ホゾと蹴込板用ホゾ穴に、これらを連通するダボ穴を少なくとも一対形成し、各ダボ穴に木製のダボを挿入して前記蹴込板を前記支柱に固定することを特徴とする木製の螺旋階段。

【請求項2】

請求項１に記載の木製の螺旋階段において、
前記蹴込板ホゾの各ダボ穴を同一木目線上にならないようにずらして形成したことを特徴とする木製の螺旋階段。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、木製の螺旋階段に係り、特に螺旋状の踏板をすべて片持ち構造とした螺旋階段に関する。

【背景技術】

【0002】

螺旋階段は、普通の階段に比べてコンパクトとなるため、床面積の小さい狭小住宅に適している上に、採光性やインテリア性に優れるなどの多くのメリットを有している。そして、従来の螺旋階段の多くは鋼やアルミのような金属製であるが、木材の持つ美しさや手触り感、温もりなどから木製（木造）の螺旋階段の潜在的なニーズは非常に高い。

【0003】

しかし、木製（木造）の螺旋階段は、金属製のものに比べて強度が低いため、踏板を片持ち構造とすることが難しいなどのデザイン上の制約が多い。木製の螺旋階段としては例えば以下の特許文献１には、木製の中心柱の周囲に木製の螺旋状力板を設け、この中心柱と螺旋状力板との間に、中心から外側に向かって拡大する扇状の木製踏板を螺旋状に階段的に取り付けた片持ち構造のものが提案されている。

【0004】

また、以下の特許文献２に示すように本発明者は、かつて複数の柱と複数の踏板と複数の蹴込板とを備え、複数の踏板と複数の蹴込板の各々の一端側が複数の柱のうちの少なくとも１つに埋め込まれるように構成した片持ち構造の木造階段を提案している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２００５－３２５６２２号公報

【文献】特許第５９２６３４３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、前記特許文献１に示すような木製の螺旋階段は、一見すると各踏み板が片持ち構造になっているように見えるが、その踏み板は中心柱とその周囲の螺旋状力板間に架け渡すような構造となっているため、片持ち構造ではない。一方、前記特許文献２に示すような木造階段は、複数の柱からなっているため、その分材料費や建築費が高くなると共に、広い設置スペースが必要となってくる。

【0007】

そこで、本発明はこれらの課題を解決するために案出されたものであり、その目的は、省スペースかつ省コストで十分な強度を発揮できる新規な木製の螺旋階段を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記課題を解決するために第１の発明は、木材からなる支柱を軸としてその周囲に木材からなる螺旋状の階段部を備えた木製の螺旋階段であって、前記階段部は、一端がそれぞれ前記支柱に嵌め込まれる複数の踏板と、一端がそれぞれ前記支柱に嵌め込まれて前記各踏板を支持する複数の蹴込板とからなることを特徴とする木製の螺旋階段である。このような構成によれば、各踏板にかかる荷重を各蹴込板で支えるように作用するため、木製であっても人が昇降するための階段として十分な強度を発揮できる。また、支柱が１本であるため、設置スペースが小さくできると共に、材料費も少なくて済むため、コストも安価となる。

【0009】

第２の発明は、第１の発明において、前記各踏板は、略扇状に広がる踏板本体の扇頂部に踏板ホゾを備えると共に、当該踏板ホゾが前記支柱に形成した踏板用ホゾ穴に嵌め込まれることを特徴とする木製の螺旋階段である。このような構成によれば、各踏板が円状に連なるように支柱に取り付けられるため、どの位置から昇降しても利用者が踏板を踏み外すようなことがない。

【0010】

第３の発明は、第１または第２の発明において、前記各蹴込板は、蹴込板本体の一端部に蹴込板ホゾを備えると共に、当該蹴込板ホゾが前記支柱に形成した蹴込板用ホゾ穴に嵌め込まれることを特徴とする木製の螺旋階段である。このような構成によれば、各蹴込板を支柱に確実に取り付けるころができると共に、各踏板にかかる荷重を各蹴込板を介して支柱でしっかりと支えることができる。

【0011】

第４の発明は、第３の発明において、前記各蹴込板ホゾと蹴込板用ホゾ穴に、これらを連通するダボ穴を少なくとも一対形成し、各ダボ穴に木製のダボを挿入して前記蹴込板を前記支柱に固定することを特徴とする木製の螺旋階段である。このような構成によれば、蹴込板に引張力が加わっても抜けたりずれたりしないため、簡単且つ確実に蹴込板を支柱に固定することができる。

【0012】

第５の発明は、第４の発明において、前記蹴込板ホゾの各ダボ穴を同一木目線上にならないようにずらして形成したことを特徴とする木製の螺旋階段である。このような構成によれば、同一木目線上に応力が集中するのを回避できるため、ダボ穴からの亀裂などを未然に防止できる。

【0013】

第６の発明は、第３の発明において、前記蹴込板ホゾが嵌め込まれる蹴込板用ホゾ穴を前記支柱を貫通して形成し、前記蹴込板用ホゾ穴に嵌め込んだ前記蹴込板ホゾの端部にくさびを打ち込んで前記蹴込板を前記支柱に固定することを特徴とする木製の螺旋階段である。このような構成によれば、蹴込板の抜けやずれをより簡単に防止することができる。

【発明の効果】

【0014】

本発明の木製の螺旋階段によれば、各踏板にかかる荷重を各蹴込板で支えるように作用するため、木製であっても人が昇降するための階段として十分な強度を発揮できる。また、支柱が１本であるため、設置スペースが小さくできると共に、材料費も少なくて済むため、コストも安価となるなどといった優れた作用・効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明に係る木製の螺旋階段１００の実施の一形態を示す全体斜視図である。

【図2】本発明に係る木製の螺旋階段１００の実施の一形態を示す平面図である。

【図3】本発明に係る木製の螺旋階段１００の実施の一形態を示す正面図である。

【図4】本発明に係る木製の螺旋階段１００の部分拡大斜視図である。

【図5】支柱１０に対して踏板２１および蹴込板２２を組み付ける状態を説明する側面図である。

【図6】支柱１０に形成した踏板用ホゾ穴１１と蹴込板用ホゾ穴１２と蹴込板ダボ穴２３ａ、２３ａおよびこれに挿入する木製のダボ４０、４０などを示す側面図である。

【図7】支柱１０に対して踏板２１および蹴込板２２を組み付ける状態を説明する平面図である。

【図8】支柱１０に対して踏板２１および蹴込板２２を組み付ける例を示す説明図である。

【図9】蹴込板２２をくさび５０，５０で固定する例を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

次に、本発明の実施の形態を添付図面を参照しながら説明する。図１乃至図４は本発明に係る木製の螺旋階段１００の実施の一形態を示したものであり、図１はその全体斜視図、図２はその平面図、図３はその正面図、図４はその部分拡大斜視図である。図示するようにこの螺旋階段１００は、木材からなる支柱１０を軸としてその周囲に同じく木材からなる螺旋状の階段部２０を備えた構成となっている。

【0017】

支柱１０は、木材であれば特に限定されるものでなく、従来から建材として使用されているスギやヒノキ、アカマツなどの無垢材の他、ホワイトウッドなどの集成材を用いることができる。また、図では角柱となっているが円柱や多角柱であってもよい。また、太さ（径）としては例えば１８０～２２０ｍｍ、長さとしては例えば３～４ｍ程度のものが多用される。各々の板厚も約３ｃｍ前後のものが適している。なお、図の支柱１０の場合は、その４つの角部がそれぞれ面取り加工がされているが、必須の形態ではない。

【0018】

支柱１０は、図３に示すようにその下端が下階（１階）の床１ＦＬを貫通して床下まで延びており、床下のコンクリートＣＬ上に図示しない基礎パッキンを挟んで複数の固定金具３０によって固定されている。なお、この固定金具３０による固定方式に代えて支柱１０の下端にホゾ（図示せず）を形成し、このホゾを床１ＦＬに穿孔したホゾ穴（図示せず）に嵌め込んで固定するような構成であってもよい。一方、この支柱１０の上端は、上階の床２ＦＬ（下階の天井）に形成された吹抜け通路Ｔを突き抜けて上階まで延びている。

【0019】

階段部２０は、水平方向に延びる複数の踏板２１と、垂直方向に延びる蹴込板２２とを交互に階段状に組み合わせて構成されている。この踏板２１は、図４および図５、図７に示すように、略扇状をした踏板本体２１ａの扇頂部２１ｂに踏板ホゾ２１ｃを備えた構造となっている。そして、この踏板ホゾ２１ｃが支柱１０に形成された踏板用ホゾ穴１１に嵌め込まれるようになっている。なお、この踏板２１の下面側部にはその長手方向に沿って溝２１ｄが形成されており、その下部に位置する蹴込板２２の上縁部２２ｄが嵌め込まれるようになっている。

【0020】

一方、蹴込板２２は、図５（Ａ）に示すように略矩形状をした蹴込板本体２２ａの一端部２２ｂに蹴込板ホゾ２２ｃを備えた構造となっており、同図（Ｂ）に示すようにこの蹴込板ホゾ２２ｃが支柱１０に形成された縦長の蹴込板用ホゾ穴１２に嵌め込まれるようになっている。また、同図に示すようにこの蹴込板２２の側面にはその長手方向に沿って溝２２ｅが形成されており、その下段側の踏板２１の縁部２１ｅ（図７（Ａ））が嵌め込まれるようになっている。

【0021】

さらに、図５に示すようにこの蹴込板ホゾ２２ｃには、一対の蹴込板ダボ穴２３ａ、２３ａが穿孔されており、これを支柱１０側の蹴込板用ホゾ穴１２に嵌め込んだ際に、同じくこの蹴込板用ホゾ穴１２に形成された一対の支柱ダボ穴１２ａ、１２ａと一致するようになっている。そして、図６および図７（Ｂ）に示すように、蹴込板ホゾ２２ｃを蹴込板用ホゾ穴１２に嵌め込んだ後、これら支柱ダボ穴１２ａ、１２ａにそれぞれ木製のダボ４０、４０を圧入して蹴込板２２を支柱１０に固定するようになっている。

【0022】

図４に示すようにこの支柱１０には、予めこの踏板用ホゾ穴１１と蹴込板用ホゾ穴１２および一対の支柱ダボ穴１２ａ、１２ａが１組となって、その軸周りに一定の角度（例えば３０°）づつ上下方向に螺旋状に複数設けられている。また、図４および図６に示すようにこれら各蹴込板用ホゾ穴１２の下方にはこれと連続するように蹴込板用溝１２ｂが形成されており、蹴込板２２を支柱１０に組み込んだ際に、図５に示すように蹴込板２２の蹴込板ホゾ２２ｃ下部の端面２２ｆが嵌め込まれて支柱１０に当接するようになっている。また、図５に示すように蹴込板ホゾ２２ｃの蹴込板ダボ穴２３ａ、２３ａは、同一木目線上にならないように上下にずらして形成されている。

【0023】

このような構成をした階段部２０の支柱１０への組み付け方法としては、特に限定されるものではないが、例えば下階の床１ＦＬに支柱１０を立てた後、図８（Ａ）に示すように最下段の踏板２１と蹴込板２２を支柱１０に取り付ける。次に、同図（Ｂ）に示すようにその上に２段目となる踏板２１と蹴込板２２を一定の角度（図の例では３０°）ずらして支柱に取り付け、さらに同図（Ｃ）に示すようにその上に３段目となる踏板２１と蹴込板２２をさらに一定の角度（図の例では３０°）ずらして支柱に取り付ける。

【0024】

この作業を順に繰り返すことで図１および図３に示すような螺旋状の階段部２０が支柱１０に組み付けられて下階と上階とが繋がって人の昇降移動が可能となる。図の例では階段部２０がそれぞれ１５枚の踏板２１と蹴込板２２が用いられて１５段の螺旋階段となっている。なお、最上段の踏板２１は上階の床２ＦＬと同じ高さか、それよりも１段低い位置に設けられる。

【0025】

このような構成をした本発明にかかる木製の螺旋階段１００にあっては、各踏板２１が１本の支柱１０に対して片持ち構造となっているが、各踏板２１にかかる荷重を垂直に位置する各蹴込板２２で支えるように作用するため、木製であっても人が昇降するための階段として十分な強度を発揮できる。すなわち、踏板２１にかかる荷重はその両縁に位置する下段側の蹴込板２２と上段側の蹴込板２２にかかるため、支柱１０と連結される踏板２１の踏板ホゾ２１ｃに集中することはない。

【0026】

そして、蹴込板２２にかかった荷重は、その端部の端面２２ｆから支柱１０表面への圧接力となって支柱１０側にかかるため、蹴込板ホゾ２２ｃやその蹴込板用ホゾ穴１２にも荷重が集中することがなく、木製であっても十分な強度を発揮できる。また、支柱１０が１つだけであるため、設置スペースが小さくできると共に、材料費も少なくなり、コストも安価となる。さらに、基本的に目視できる部分には金具やプラスチックなどの異質の材料が用いられていないため、木製階段特有の質感や美観を損ねることもない。

【0027】

また、各踏板２１を略扇状に形成したことから、図２に示すように各踏板２１が隙間無く円状に連なるように支柱１０に取り付けられるため、どの位置から昇降しても利用者が踏板２１を踏み外すようなこともない。さらに、蹴込板２２を木製のダボ４０、４０を用いて支柱１０に固定するようにしたため、蹴込板２２に引張力が加わっても抜けたりずれたりせず、簡単且つ確実に蹴込板２２を支柱１０に固定することができる。また、図５に示すように蹴込板ホゾ２２ｃの蹴込板ダボ穴２３ａ、２３ａを同一木目線上にならないようにずらして形成すれば、同一木目線上に応力が集中するのを回避できるため、蹴込板ダボ穴２３ａからの亀裂などを未然に防止できる。

【0028】

なお、本実施の形態では、前記のように木製のダボ４０、４０を用いて蹴込板２２を支柱１０に固定するようになっているが、図９に示すように蹴込板用ホゾ穴１２を支柱１０を貫通して形成し、その蹴込板用ホゾ穴１２を貫通した蹴込板ホゾ２２ｃの端部にくさび５０、５０を打ち込んでその端部を上下に広げることで蹴込板２２を支柱１０に固定するようにしてもよい。

【符号の説明】

【0029】

１００…螺旋階段
１０…支柱
１１…踏板用ホゾ穴
１２…蹴込板用ホゾ穴
１２ａ…支柱ダボ穴
１２ｂ…蹴込板用溝
２０…階段部
２１…踏板
２１ａ…踏板本体
２１ｂ…扇頂部
２１ｃ…踏板ホゾ
２１ｄ…溝
２１ｅ…縁部
２２…蹴込板
２２ａ…蹴込板本体
２２ｂ…一端部
２２ｃ…蹴込板ホゾ
２２ｄ…上縁部
２２ｅ…溝
２２ｆ…端面
２３ａ…蹴込板ダボ穴
３０…固定金具
４０…ダボ
５０…くさび
１ＦＬ…下階床
２ＦＬ…上階床
Ｔ…吹抜け通路
ＣＬ…コンクリート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】