特許 7438618 合成樹脂製容器、及び容器組立体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-16

(45)【発行日】2024-02-27

(54)【発明の名称】合成樹脂製容器、及び容器組立体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/02 20060101AFI20240219BHJP

【ＦＩ】

B65D1/02 232

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2019122251

(22)【出願日】2019-06-28

(65)【公開番号】P2021008288

(43)【公開日】2021-01-28

【審査請求日】2022-01-07

(73)【特許権者】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】230118913

【弁護士】

【氏名又は名称】杉村 光嗣

(74)【代理人】

【識別番号】100154003

【弁理士】

【氏名又は名称】片岡 憲一郎

(72)【発明者】

【氏名】藤原 宏太郎

【審査官】森本 哲也

(56)【参考文献】

【文献】特開平０９－３０１３７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－１１６５１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０２－０２３３９７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１１－２３０８１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１４１４２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－０７３７５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－３４１６３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－２０８５４６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ １／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内容物を注出する筒状の口部と、該口部の下方に連なり内容物の収容空間を形成する胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを備える合成樹脂製容器であって、
前記口部は、該口部の外周壁に形成されたねじ係合部を有し、
前記底部は前記収容空間の下端を画定する底壁と、該底壁から下方に垂下するリブとを備え、該リブの側面には略水平方向に凹む凹部、又は略水平方向に突出する凸部が設けられており、
前記リブは、底面視において中心軸線を通る直線上を径方向外側に向かって延びており、
前記凹部又は凸部は、複数の凹部又は複数の凸部から構成され、該複数の凹部又は該複数の凸部の１つの凹部又は凸部は、他の１つの凹部又は凸部を中心軸線周りに１８０度回転させた位置に配置されており、
前記リブは、前記合成樹脂製容器の正立姿勢において、前記底壁から下方に同一高さまで垂下していることを特徴とする合成樹脂製容器。

【請求項2】

前記底部は、前記胴部の下端部から下方に向かって延びる脚部を更に備え、該脚部の下端部は、前記リブの下端部よりも下方まで延在している、請求項１に記載の合成樹脂製容器。

【請求項3】

前記底部は、前記脚部の下端部から該脚部に沿って前記胴部の下端部まで戻ると共に前記底壁に連なる折り返し部を更に備える、請求項２に記載の合成樹脂製容器。

【請求項4】

合成樹脂製容器の口部にキャップを装着した容器組立体の製造方法であって、
前記合成樹脂製容器は、
内容物を注出する筒状の前記口部と、該口部の下方に連なり内容物の収容空間を形成する胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを備え、
前記口部は、該口部の外周壁に形成されたねじ係合部を有し、
前記底部は前記収容空間の下端を画定する底壁と、該底壁から下方に垂下するリブとを備え、該リブの側面には略水平方向に凹む凹部、又は略水平方向に突出する凸部が設けられており、
前記リブは、底面視において中心軸線を通る直線上を径方向外側に向かって延びており、
前記凹部又は凸部は、複数の凹部又は複数の凸部から構成され、該複数の凹部又は該複数の凸部の１つの凹部又は凸部は、他の１つの凹部又は凸部を中心軸線周りに１８０度回転させた位置に配置されており、
前記リブの側面に回転抑止冶具の突き当て部を当接させるステップと、
前記ねじ係合部に適合するキャップを周方向に回転させて前記口部に装着するステップと
を含み、
前記リブは、前記合成樹脂製容器の正立姿勢において、前記底壁から下方に同一高さまで垂下している、容器組立体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、筒状の口部と、内容物の収容空間を形成する胴部と、胴部の下端を閉塞する底部とを備えた合成樹脂製容器、及び合成樹脂製容器にキャップを装着した容器組立体の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

化粧料や飲料等の内容物を収容可能な合成樹脂製容器としては、例えば特許文献１に示すような、筒状の口部と内容物の収容空間を形成する胴部を備えた合成樹脂製容器が知られている。この種の合成樹脂製容器では、例えば特許文献２に示すように、環境問題への配慮やコスト低減を目的として、胴部や底部を薄肉化することにより樹脂量を削減する取り組みが行われている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００２－２１１６０７号公報

【文献】特開２００３－１０４３４３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、上述のような合成樹脂製容器では、一般にキャップ装着時の気密性確保等の観点から口部の肉厚を最も厚く形成している。そのため、従来の合成樹脂製容器は、口部の更なる軽量化という点で未だ改善の余地があった。

【0005】

本開示は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、口部の軽量化が可能な合成樹脂製容器、及び合成樹脂製容器にキャップを装着した容器組立体の製造方法を提案することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の合成樹脂製容器は、
内容物を注出する筒状の口部と、該口部の下方に連なり内容物の収容空間を形成する胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを備える合成樹脂製容器であって、
前記口部は、該口部の外周壁に形成されたねじ係合部を有し、
前記底部は前記収容空間の下端を画定する底壁と、該底壁から下方に垂下するリブとを備え、該リブの側面には略水平方向に凹む凹部、又は略水平方向に突出する凸部が設けられており、
前記リブは、底面視において中心軸線を通る直線上を径方向外側に向かって延びており、
前記凹部又は凸部は、複数の凹部又は複数の凸部から構成され、該複数の凹部又は該複数の凸部の１つの凹部又は凸部は、他の１つの凹部又は凸部を中心軸線周りに１８０度回転させた位置に配置されており、
前記リブは、前記合成樹脂製容器の正立姿勢において、前記底壁から下方に同一高さまで垂下していることを特徴とする。

【0008】

また、本開示の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記底部は、前記胴部の下端部から下方に向かって延びる脚部を更に備え、該脚部の下端部は、前記リブの下端部よりも下方まで延在していることが好ましい。

【0009】

また、本開示の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記底部は、前記脚部の下端部から該脚部に沿って前記胴部の下端部まで戻ると共に前記底壁に連なる折り返し部を更に備えることが好ましい。

【0010】

また、本開示の容器組立体は、
合成樹脂製容器の口部にキャップを装着した容器組立体の製造方法であって、
前記合成樹脂製容器は、
内容物を注出する筒状の前記口部と、該口部の下方に連なり内容物の収容空間を形成する胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを備え、
前記口部は、該口部の外周壁に形成されたねじ係合部を有し、
前記底部は前記収容空間の下端を画定する底壁と、該底壁から下方に垂下するリブとを備え、該リブの側面には略水平方向に凹む凹部、又は略水平方向に突出する凸部が設けられており、
前記リブは、底面視において中心軸線を通る直線上を径方向外側に向かって延びており、
前記凹部又は凸部は、複数の凹部又は複数の凸部から構成され、該複数の凹部又は該複数の凸部の１つの凹部又は凸部は、他の１つの凹部又は凸部を中心軸線周りに１８０度回転させた位置に配置されており、
前記リブの側面に回転抑止冶具の突き当て部を当接させるステップと、
前記ねじ係合部に適合するキャップを周方向に回転させて前記口部に装着するステップと
を含み、
前記リブは、前記合成樹脂製容器の正立姿勢において、前記底壁から下方に同一高さまで垂下していることを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

本開示によれば、口部の軽量化が可能な合成樹脂製容器、及び合成樹脂製容器にキャップを装着した容器組立体の製造方法を提案することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本開示の一実施形態に係る合成樹脂製容器の正面一部断面図である。

【図2】図１におけるＡ－Ａ断面による拡大断面図である。

【図3】本開示の一実施形態に係る合成樹脂製容器の底面図である。

【図4】本開示の一実施形態に係る合成樹脂製容器の右側面一部断面図である。

【図5】本開示の一実施形態に係る合成樹脂製容器（ブロー成形直後）の正面図である。

【図6】本開示の一実施形態に係る合成樹脂製容器（ブロー成形直後）の右側面図である。

【図7】本開示の一実施形態に係る容器組立体の製造方法の実施手順を示すフローチャートである。

【図8】本開示の一実施形態に係る合成樹脂製容器を回転抑止冶具に装着し、キャップを装着している状態を示す正面一部断面図である。

【図9】本開示の一実施形態に係る合成樹脂製容器を回転抑止冶具に装着し、キャップを装着している状態を示す右側面拡大断面図である。

【図10】図８におけるＢ－Ｂ断面図である。

【図11】図８におけるＣ－Ｃ断面図である。

【図12】図８において、キャップ装着の際に口部に下方向の荷重がかかったときの状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、図面を参照して、本開示をより具体的に説明する。

【0014】

図１は、本開示の一実施形態である合成樹脂製容器１００を示す。合成樹脂製容器１００は、化粧料、食品等の内容物を注出する口部１０と、口部１０の下方に連なり内容物の収容空間Ｓを形成する胴部２０と、胴部２０の下端を閉塞する底部３０とを備えている。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面では、口部１０が位置する側を上方（図１における上側）とし、底部３０が位置する側を下方（図１における下側）とする。また、径方向外側とは、図１における合成樹脂製容器１００の中心軸線Ｏを通り中心軸線Ｏに垂直な直線に沿って外側に向かう方向であり、径方向内側とは、当該直線に沿って中心軸線Ｏに向かう方向を意味するものとする。また、図１における紙面に垂直な方向が合成樹脂製容器１００の前後方向、図１における左右方向が合成樹脂製容器１００の左右方向とする。また、口部１０の外周壁１１は、係合部である雄ねじ部１１ａが形成された筒状の部位を指すものとする。

【0015】

本実施形態において、合成樹脂製容器１００は、例えば、合成樹脂素材により形成されたパリソンに対し押出しブロー成形を行うことによって形作ることができる。また、合成樹脂製容器１００は、射出成形、圧縮成形、押出成形等の手段により形成されたプリフォームに対して二軸延伸ブロー成形を行うことによって形成することもできる。ここで、プリフォームの材料には、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の加熱により延伸性が発現する合成樹脂材料を用いることができる。

【0016】

本実施形態において、合成樹脂製容器１００の口部１０は、平面視で略円形状を有する筒状体である。口部１０に設けられている雄ねじ部１１ａは、キャップ４１（図８参照）又はキャップ４１付きの吐出具等をねじ係合により口部１０に装着するための係合部であり、口部１０の外周壁１１に一体形成されている。なお、係合部として、雄ねじ部１１ａと打栓係合のための係合突部の双方が設けられ、装着物に応じて両者を使い分けるようにしてもよい。

【0017】

本実施形態では、口部１０は、外周壁１１の外面にねじ係合部である雄ねじ部１１ａを備える他は、ネックリングなど他の機能部を設けていない。これは、口部１０の構造を極力簡素化することで口部１０の高さを抑制すると共に薄肉化することで、口部１０に用いる樹脂量を削減するためである。

【0018】

口部１０の下方には、口部１０の下端部に肩部を介して連なり略円筒形状を備えた胴部２０が設けられている。胴部２０の内側は、内容物の収容空間Ｓを形成しており、胴部２０の押圧（スクイズ）により収容空間Ｓ内の内容物を加圧してから注出させることができる。

【0019】

胴部２０の下端部は、底部３０により閉塞されている。本実施形態では、底部３０は、内容物の収容空間Ｓの下端を画定する底壁３１と、底壁３１から下方に垂下するリブ３５と、胴部２０の下端部から下方に向かって延びる脚部３２と、脚部３２の下端部３４から脚部３２に沿って胴部２０の下端部まで戻ると共に底壁３１に連なる折り返し部３３とを備えている。

【0020】

本実施形態において、底壁３１は、径方向内側に向かって下方に傾斜する傾斜面として構成され、径方向中央部には、下方に凹み平坦な底面を備えた中央凹部３１ａが設けられている。このような構成によって、収容空間Ｓ内の内容物の残量が少なくなった場合でも、この中央凹部３１ａに溜められた内容物を後述するパイプ４３経由でポンプ４２で吸い上げて使用することができる。

【0021】

リブ３５は、図１から図４に示すように、底壁３１から下方に垂下すると共に、底面視において中心軸線Ｏを通り径方向外側（図１の左右方向）に向かって延びる板状の部位である。リブ３５には、左右端下部の角部にＲ面取りが施されている（図１参照）。また、前後端下部の角部にも面取りが施されている（図２等参照）。これによって、利用者が直接リブ３５に手を触れたりリブ３５が他の物に当たったときの傷等の発生を抑制することができる。

【0022】

図２及び図３に示すように、リブ３５の左右に延びる側面３５ａ（前側）には、前方から後方に向かって水平方向に凹む凹部３６ａが形成されている。また、対向する側面３５ａ（後側）には、後方から前方に向かって水平方向に凹む凹部３６ａが形成されている。図１及び図３から分かるように、一対の凹部３６ａは、中心軸線Ｏに関して対向し、中心軸線Ｏから略同一距離に配置されている。また、一方の凹部３６ａを中心軸線Ｏ周りに１８０度回転させることで他方の凹部３６ａと重なるように配置されている（図１から図３参照）。すなわち、一対の凹部３６ａは、底面視において中心軸線Ｏに関して点対称の位置関係にある。各凹部３６ａには、奥に向かって上下左右方向に僅かに幅及び高さが狭くなるようにテーパが形成されている。

【0023】

このような構成を有するリブ３５は、例えば合成樹脂製容器１００を押出しブロー成形により形成する場合に、ブロー成形用金型によって一部が食い切られるピンチオフ部に形成することができる。

【0024】

底部３０には、図１に示すように、胴部２０の下端部から下方に向かって径方向外側に傾斜する脚部３２が設けられている。また、脚部３２の下端部３４には、脚部３２に沿って胴部２０の下端部まで戻る折り返し部３３が連なっている。そして、折り返し部３３の上端部は、底壁３１の外周端に連なっている。すなわち、胴部２０、脚部３２、折り返し部３３及び底壁３１は、連続した薄肉部材により形成されている。

【0025】

本実施形態において、脚部３２の下端部３４は、リブ３５の下端部よりも下方まで延在している。このような構成によって、合成樹脂製容器１００を机等の上に正立姿勢で置いたとき、脚部３２の下端部３４が設置面に当接し、リブ３５が設置面に触れることがない。従って、合成樹脂製容器１００を安定して設置することができる。

【0026】

また、脚部３２が胴部２０の下端部から下方に向かって径方向外側に傾斜するように構成することで、合成樹脂製容器１００の正立姿勢をより安定化させることができる。

【0027】

ここで、上述の脚部３２及び折り返し部３３の形成方法について説明する。

【0028】

図５及び図６は、押出ブロー成形等によって形成された直後の合成樹脂製容器１００の正面図及び右側面図である。ここでは、図１及び図４とは形状が異なっている折り返し部３３近傍の構成に絞って説明する。

【0029】

底部３０には、図５及び図６に示すように、胴部２０の下端部から下方に向かって径方向外側に傾斜する脚部３２が設けられている。また、脚部３２の下端部３４から下方に向かって径方向内側に傾斜する折り返し部３３が脚部３２に連なって設けられている。折り返し部３３の下端部には、上方に凸形状を有する小径の屈曲部３３ａが設けられており、屈曲部３３ａを介して底壁３１が連なっている。

【0030】

図５及び図６のような構成を有する合成樹脂製容器１００に対して、折り返し部３３を上方に押し上げると、折り返し部３３が下端部３４を回転中心として反転し、脚部３２に沿って径方向内側に向かって上方に方向付けられる。このとき、屈曲部３３ａが上向きに突出するように大きく屈曲することで、底壁３１は、ほぼそのままの形状、姿勢を維持したまま上方に移動し、図１及び図４に示す上げ底状の底部３０が形成される。

【0031】

次に、図１から図４に示す合成樹脂製容器１００の口部１０にキャップ４１を取り付けて容器組立体１０１を製造する手順について、図７から図１２を用いて説明する。

【0032】

容器組立体１０１を製造するに際しては、まず図５及び図６に示すリブ３５及び凹部３６ａを設けた合成樹脂製容器１００を押出しブロー成形等の手段で形成し、底部３０の折り返し部３３を上方に押し上げて図１から図４に示す上げ底状とする（図７のステップＳ１０１）。

【0033】

次に、ステップＳ１０１で製造した合成樹脂製容器１００を、図８から図１１に示すように、回転抑止冶具５０にセットする。回転抑止冶具５０へのセットは、まず、冶具ベース５３の上面に合成樹脂製容器１００の脚部３２の下端部３４が当接するように置く。次に回転抑止冶具５０の冶具ベース５３から立設された２つの突き当て部５１がそれぞれ合成樹脂製容器１００のリブ３５の側面３５ａ（図１０及び図１１参照）に当接するように配置する。このとき、突き当て部５１から水平方向に突出する突出部５２がリブ３５の凹部３６ａに挿入する（図１０参照）ようにする（図７のステップＳ１０２）。これによって、後述するように合成樹脂製容器１００を回転抑止冶具５０にセットした状態で、口部１０にキャップ４１をねじ係合により装着する際に、口部１０に加えられた回転トルクにより中心軸線Ｏ周りに回転しようとするリブ３５の側面３５ａを突き当て部５１が押し返すことにより、合成樹脂製容器１００が回転するのを抑止することができる。

【0034】

なお、本実施形態では、合成樹脂製容器１００に対して回転を抑止するトルク以外の力を作用させないようにするため、一対の突き当て部５１及び突出部５２は、図８及び図１１に示すように、底面視において中心軸線Ｏに関して点対称の位置関係にあるように構成されている。

【0035】

ステップＳ１０２において、合成樹脂製容器１００を回転抑止冶具５０にセットした後、作業者又はセット機は、図８に示すように、雄ねじ部１１ａに適合する雌ねじ部を備えたキャップ４１を中心軸線Ｏ周りに回転させることにより口部１０に装着する（図７のステップＳ１０３）。本実施形態では、図８に示すように、キャップ４１は、合成樹脂製容器１００の収容空間Ｓ内に収容された内容物を吸引・圧送するポンプ４２と、ポンプ４２に内容物を導くパイプ４３と、押圧によりポンプ４２を作動させるポンプヘッド４４と、圧送された内容物を噴出するノズル４５とを備えたポンプ組立体４０の一部材である。

【0036】

なお、本実施形態では、図８に示すように、ポンプ４２に収容空間Ｓ内の内容物を導くパイプ４３の下端部は、底部３０における中央凹部３１ａの近傍まで延びるように構成されている。従って、口部１０にキャップ４１を装着する際に、回転トルク以外の例えば下向きの荷重が口部１０に加わった場合でも、図１２に示すように、パイプ４３の下端部が底部３０に当接して口部１０が更に下方に変位するのを抑制する。従って、口部１０をネックリング等により支持しないでキャップ４１の装着を行っても、合成樹脂製容器１００の座屈等の損傷を抑制することができる。

【0037】

本実施形態では、合成樹脂製容器１００の底部３０がリブ３５及び凹部３６ａを備え、リブ３５の側面３５ａに回転抑止冶具５０の突き当て部５１を当接させると共に、リブ３５に設けた凹部３６ａに突き当て部５１から突出する突出部５２を挿入するように構成したが、この態様には限定されない。例えば、合成樹脂製容器１００の底部３０がリブ３５に加えてリブ３５の側面３５ａから略水平方向に突出する凸部を備え、当該凸部が突き当て部５１に設けられた水平方向に凹む挿入部に挿入されるように構成してもよい。

【0038】

また、容器組立体１０１の製造に用いる合成樹脂製容器１００は、底部３０にリブ３５を備えるものの凹部３６ａを備えていない構成としてもよい。この場合、回転抑止冶具５０の突き当て部５１は突出部５２を備えていないことが好ましい。

【0039】

以上述べたように、本実施形態に係る合成樹脂製容器１００は、内容物を注出する筒状の口部１０と、口部１０の下方に連なり内容物の収容空間Ｓを形成する胴部２０と、胴部２０の下端を閉塞する底部３０とを備える合成樹脂製容器１００であって、口部１０は、口部１０の外周壁１１に形成されたねじ係合部（雄ねじ部１１ａ）を有し、底部３０は収容空間Ｓの下端を画定する底壁３１と、底壁３１から下方に垂下するリブ３５とを備え、リブ３５の側面３５ａには略水平方向に凹む凹部３６ａが設けられるように構成した。このような構成の採用によって、合成樹脂製容器１００にキャップ４１を装着する際に、従来口部１０のネックリングを支持していた代わりに、底部３０のリブ３５を用いて合成樹脂製容器１００を周方向に固定しながらキャップ４１を装着することができる。すなわち、リブ３５の側面３５ａに回転抑止冶具５０の突き当て部５１を当接させることで合成樹脂製容器１００の中心軸線Ｏ周りの回転を抑制した状態で、キャップ４１を周方向に回転させることでキャップ４１を口部１０に装着することができるので、口部１０を固定するネックリング等が不要となる。従って、口部１０の高さを低くすること等により口部１０に用いる樹脂量を削減することができる。一方、底部３０に設けたリブ３５は、従来から押出しブロー成形の際に金型により一部が食い切られるピンチオフ部として形成しているので、リブ３５を形成するために新たに必要となる樹脂量は、口部１０における樹脂の削減量よりも少ない。従って、合成樹脂製容器１００全体に用いる樹脂量も削減することができる。

【0040】

また、上述の形態では、リブ３５の側面３５ａに回転抑止冶具５０の突き当て部５１を当接させる際に、リブ３５の側面３５ａに設けられた凹部３６ａに突き当て部５１から突出する突出部５２を挿入させることができる。従って、キャップ４１を口部１０に装着する際に、合成樹脂製容器１００の回転を抑制するためのトルクによりリブ３５が回転抑止冶具５０から滑って外れてしまうことを抑制することができる。

【0041】

また、本実施形態では、リブ３５は、底面視において中心軸線Ｏを通る直線上を径方向外側に向かって延びており、凹部３６ａは、複数の凹部３６ａから構成され、複数の凹部３６ａの１つの凹部３６ａは、他の１つの凹部３６ａを中心軸線Ｏ周りに１８０度回転させた位置に配置されるように構成した。このような構成の採用によって、回転抑止冶具５０から合成樹脂製容器１００に対して回転を抑止するトルク以外の力が作用するのを抑制することができる。

【0042】

また、本実施形態では、底部３０は、胴部２０の下端部から下方に向かって延びる脚部３２を更に備え、脚部３２の下端部３４は、リブ３５の下端部よりも下方まで延在するように構成した。このような構成の採用によって、合成樹脂製容器１００を机等の上に正立姿勢で置いたとき、脚部３２の下端部３４が設置面に当接し、リブ３５が設置面に触れることがない。従って、合成樹脂製容器１００を安定して設置することができる。

【0043】

また、本実施形態では、底部３０は、脚部３２の下端部３４から脚部３２に沿って胴部２０の下端部まで戻ると共に底壁３１に連なる折り返し部３３を更に備えるように構成した。このような構成の採用によって、折り返し部３３を従来のブロー成形で形成して反転させることで上げ底状として底壁３１から更に下方に延在する脚部３２を形成することができる。従って、脚部３２の形成を容易化することができる。また、脚部３２と折り返し部３３の二重構造となるため、合成樹脂製容器１００の台座を強固なものとし、合成樹脂製容器１００を安定して設置することができる。

【0044】

また、本実施形態に係る容器組立体１０１は、合成樹脂製容器１００の口部１０にキャップ４１を装着した容器組立体１０１の製造方法であって、合成樹脂製容器１００は、内容物を注出する筒状の口部１０と、口部１０の下方に連なり内容物の収容空間Ｓを形成する胴部２０と、胴部２０の下端を閉塞する底部３０とを備え、口部１０は、口部１０の外周壁１１に形成されたねじ係合部（雄ねじ部１１ａ）を有し、底部３０は収容空間Ｓの下端を画定する底壁３１と、底壁３１から下方に垂下するリブ３５とを備え、リブ３５の側面３５ａに回転抑止冶具５０の突き当て部５１を当接させるステップと、ねじ係合部に適合するキャップ４１を周方向に回転させて口部１０に装着するステップとを含むように構成した。このような構成の採用によって、合成樹脂製容器１００にキャップ４１を装着する際に、従来口部１０のネックリングを支持していた代わりに、底部３０のリブ３５を用いて合成樹脂製容器１００を周方向に固定しながらキャップ４１を装着することができる。すなわち、リブ３５の側面３５ａに回転抑止冶具５０の突き当て部５１を当接させることで合成樹脂製容器１００の中心軸線Ｏ周りの回転を抑制した状態で、キャップ４１を周方向に回転させることでキャップ４１を口部１０に装着することができるので、口部１０を固定するネックリング等が不要となる。従って、口部１０の高さを低くすること等により口部１０に用いる樹脂量を削減することができる。一方、底部３０に設けたリブ３５は、従来から押出しブロー成形の際に一部が金型により食い切られるピンチオフ部として形成しているので、リブ３５を形成するために新たに必要となる樹脂量は、口部１０における樹脂の削減量よりも少ない。従って、合成樹脂製容器１００全体に用いる樹脂量も削減することができる。

【0045】

本開示を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

【0046】

例えば、本実施形態では、リブ３５は、底面視において中心軸線Ｏを通る直線上を径方向外側に向かって延びており、凹部３６ａは、２つの凹部３６ａから構成され、２つの凹部３６ａの一方の凹部３６ａは、他方の凹部３６ａを中心軸線Ｏ周りに１８０度回転させた位置に配置されるように構成したが、この態様には限定されない。リブ３５は、必ずしも底面視において中心軸線Ｏを通る直線上に配置されていなくてもよい。また、凹部３６ａは、必ずしも底面視において中心軸線Ｏに関して点対称の位置になくてもよい。本実施形態の合成樹脂製容器１００では、凹部３６ａは少なくとも１箇所に設けられていればよい。また、本実施形態の容器組立体１０１の製造方法を実行するに際しては、凹部３６ａは必ずしも設けられていなくてもよい。

【0047】

また、本実施形態では、底部３０は、胴部２０の下端部から下方に向かって延びる脚部３２を更に備え、脚部３２の下端部３４は、リブ３５の下端部よりも下方まで延在するように構成したが、この態様には限定されず、脚部３２は必ずしも設けられていなくてもよい。合成樹脂製容器１００は自立して正立姿勢を取れることが好ましいが、自立して正立姿勢を取ることができない構成であってもよい。

【0048】

また、本実施形態では、底部３０は、脚部３２の下端部３４から脚部３２に沿って胴部２０の下端部まで戻ると共に底壁３１に連なる折り返し部３３を更に備えるように構成したが、この態様には限定されない。例えば、脚部３２は、胴部２０とは別部品として構成されていてもよい。

【0049】

また、本実施形態では、キャップ４１とポンプ４２が別部品として構成され、これらを組み立てた状態で合成樹脂製容器１００に装着するように構成したが、この態様には限定されない。キャップ４１とポンプ４２等が一体形成された構成であってもよい。本実施形態のキャップ４１は、合成樹脂製容器１００の口部１０にねじ係合により装着できるあらゆる装着物を含むものとして理解されたい。

【産業上の利用可能性】

【0050】

本開示によれば、口部１０の軽量化が可能な合成樹脂製容器１００を提案することが可能となる。

【符号の説明】

【0051】

１０ 口部
１１ 外周壁
１１ａ 雄ねじ部
２０ 胴部
３０ 底部
３１ 底壁
３１ａ 中央凹部
３２ 脚部
３３ 折り返し部
３３ａ 屈曲部
３４ 下端部
３５ リブ
３５ａ 側面
３６ａ 凹部
４０ ポンプ組立体
４１ キャップ
４２ ポンプ
４３ パイプ
４４ ポンプヘッド
４５ ノズル
５０ 回転抑止冶具
５１ 突き当て部
５２ 突出部
５３ 冶具ベース
１００ 合成樹脂製容器
１０１ 容器組立体
Ｏ 中心軸線
Ｓ 収容空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】