(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-02-16
(45)【発行日】2024-02-27
(54)【発明の名称】シート包装体
(51)【国際特許分類】
B65D 83/08 20060101AFI20240219BHJP
B65D 75/62 20060101ALI20240219BHJP
【ＦＩ】
B65D83/08 B
B65D75/62 B
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2019207648
(22)【出願日】2019-11-18
(65)【公開番号】P2021079969
(43)【公開日】2021-05-27
【審査請求日】2022-10-21
(73)【特許権者】
【識別番号】390029148
【氏名又は名称】大王製紙株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100107766
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠重
(74)【代理人】
【識別番号】100070150
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠彦
(72)【発明者】
【氏名】惟村 晴美
【審査官】米村 耕一
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１９－０６３０８９（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０４－１１５１７３（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００５－２５５２１８（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２００３／０１４６２３１（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ８３／０８
Ｂ６５Ｄ ７５／６２
Ａ４７Ｋ １０／２０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、前記包装袋の天面に形成され、前記シートが引き出される取出口とを有するシート包装体であって、
前記取出口は、
前記シート包装体の長手方向である第１方向に延びる第１スリットと、
前記第１方向と交差する前記シート包装体の短手方向である第２方向に前記第１スリットと間隔をあけて前記第１方向に延びる第２スリットと、
前記取出口の内側に配置され、前記第１スリットと前記第２スリットとにそれぞれ接続して前記第２方向に延びる第３スリットとを有し、
前記取出口を覆う摘みを有し、
前記摘みは、前記第１スリットの一部と前記第２スリットの一部と前記第３スリットと基端とで囲まれ、
前記基端は、前記包装袋の天面に形成され、前記取出口の前記第１方向の端部を構成し、
前記第３スリットの前記第２方向の長さは、前記第１スリットの前記第１方向の長さおよび前記第２スリットの前記第１方向の長さより短い、シート包装体。
【請求項2】
前記第３スリットは、前記取出口の中央に配置される、請求項１に記載のシート包装体。
【請求項3】
前記取出口は、前記第１スリットと第２スリットと前記基端とで囲まれる、請求項１または２に記載のシート包装体。
【請求項4】
前記取出口の中央から前記第１方向に沿う前記基端までの距離は、前記基端から前記第１方向に沿う前記天面の前記基端側の端縁までの距離よりも短い、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシート包装体。
【請求項5】
前記第２方向に沿う前記第１スリットと前記第２スリットの間隔は、前記第１方向の前記取出口の中央から前記基端に向かって大きくなる、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート包装体。
【請求項6】
前記第１スリット及び前記第２スリットの少なくともいずれかは、前記取出口の内側に凸となる、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート包装体。
【請求項7】
前記第３スリットの少なくとも一部が湾曲する、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、シート包装体に関する。
【背景技術】
【0002】
ティシューペーパー等の衛生薄葉紙は、カートン（厚紙の箱）に収容されたものが普及している。ところが、カートンタイプの衛生薄葉紙は、持ち運びや保管の際に嵩張ること、使用後の廃棄、環境負荷、コスト等の観点から、近年、衛生薄葉紙等のシートが可撓性のフィルム包装袋に収容された形態（以下、シート包装体という）の需要が高まっている。このようなシート包装体には、フィルム包装袋の天面にシートを取り出すために直線状のスリット（ミシン目等）が形成されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００８－１８３０３４号公報
【文献】特開２０１８－１７７３６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
取出口が直線状のスリットで形成されたシート包装体では、シート包装袋からシートを取り出す際に、収納された複数枚のシートの最初の１枚（または１組）が取り出しにくい。また、シートを取り出す際に、シートが取出口で詰まったり、シートが破れたりすることがあり、シートがスムーズに取り出せないことがある。
【0005】
本発明の課題は、シートの取出しに優れるシート包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に係る第１の態様は、積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、前記包装袋の天面に形成され、前記シートが引き出される取出口とを有し、前記取出口は、第１方向に延びる第１スリットと、前記第１方向と交差する第２方向に前記第１スリットと間隔をあけて前記第１方向に延びる第２スリットと、前記取出口の内側に配置され、前記第１スリットと前記第２スリットとにそれぞれ接続して前記第２方向に延びる第３スリットとを有する、シート包装体である。
【0007】
本明細書において、第１方向とは、包装袋の天面上の所定の一方向に沿う方向を示す。第１方向と交差する第２方向とは、包装袋の天面上の所定の一方向に沿う方向と直交する方向または筋かいに交わる方向に沿う方向を示す。スリットは、連続する切込み、または細長い開口である。なお、連続する切込みは、ミシン目（断続的な切込み）を破ることで構成してもよい。
【0008】
第１の態様では、第２方向に間隔をあけて第１方向に延びる第１スリット及び第２スリットに接続して第２方向に延びる第３スリットを取出口の内側に配置することで、第３スリットを起点に第１スリットと第２スリットに沿って取出口を開口させることができる。また、開口する前の取出口を覆っていた天面の一部（以下、天面の一部という）は、第３スリットで分断された状態で、取出口の第１方向の両端部（以下、取出口の両端部という）に接続される。
【0009】
このような構成では、取出口からシートが引き出される際に、第３スリットで分断された天面の一部がシートによってめくられることで、取出口の両端部に折り目が構成される。これにより、第１の態様では、取出口の両端部と引き出されるシートとの擦れが緩和され、取出口からシートをスムーズに取り出すことができる。
【0010】
また、第１の態様では、第１スリットと第２スリットの間で取出口の第２方向の開口幅が拡がるため、開口された取出口に指先が挿入しやすい。そのため、包装袋に収容されたシートの最初の１枚目または１組目を取り出す場合や包装袋内に落ち込んだシートを取り出す場合でも、シートの取り出しが容易である。
【0011】
また、第１の態様では、使用中に取出口に保持されたシートの自重に対して、取出口の両端部に構成された折り目が抵抗となる。これにより、取出口の両端部でシートの保持力が維持され、使用中にシートが包装袋内に落ち込むこと（以下、シートの落ち込みという）を防ぐことができる。
【0012】
また、第１の態様では、取出口からシートに対して、取出口の両端部に構成された折り目が撓み、取出口の両端部にかかる摩擦力（または抵抗力）を取出口の周辺に逃がす（または散らす）ことができる。これにより、包装袋に収容されたシートの残りが少なくなっても（シート包装体の重量が軽くなっても）、取出口からシートを引き出す際に包装袋ごと持ちあがること（以下、包装袋の持ち上がりという）を防ぐことができる。
【0013】
また、第１の態様では、開口する前の取出口を覆っていた天面の一部が、取出口が開口された後も取出口の両端部に接続されている。そのため、第１の態様では、取出口の開封時に破断片（包装袋から切り離された切れ端、小片、断片等）が発生しない。
【0014】
本発明に係る第２の態様は、前記第３スリットは、前記取出口の中央に配置される、シート包装体である。本明細書において、取出口の中央は、取出口の中心（または図心）を含むその周辺の領域を示す。
【0015】
第２の態様では、取出口の中央に配置された第３スリットが第１スリット及び第２スリットに接続されることで、取出口の中央を起点に取出口を開口することができ、取出口の開封が容易である。また、第２の態様では、取出口の中央を起点に取出口が開口されることで、取出口の両端部に折り目が構成しやすい。
【0016】
また、第２の態様では、第３スリットで分断される天面の一部が、取出口の中央から第１方向に沿う取出口の両端部まで略同じ寸法になり、取出口の両端部に折り目をバランスよく構成することができる。これにより、取出口からのシートのスムーズな取り出しを高い精度で実現することができる。また、シートの落込みと包装袋の持ち上がりを高い精度で抑制することができる。
【0017】
本発明に係る第３の態様は、前記取出口を覆う摘みを有し、前記摘みは、前記第１スリットの一部と前記第２スリットの一部と前記第３スリットと基端とで囲まれ、前記基端は、前記取出口の前記第１方向の端部を構成する、シート包装体である。本明細書において、取出口を覆うとは、各スリットを除く取出口の開口部分が閉じられることが可能なことを示す。摘みは、天面の一部で構成され、取出口を開口する際に指先で摘むまたは掴むことができる。基端とは、摘みが折り返される起点となり得る摘みの端部を示す。
【0018】
第３の態様では、取出口を覆う摘みが第１スリットの一部と第２スリットの一部と第３スリットと基端とで囲まれることで、取出口を覆う天面の一部を指先で摘むまたは掴むことができる。そのため、取出口を開封する作業が容易になる。また、取出口の開封後は、摘みを元の状態（取出口を覆う状態）に戻す作業が容易である。
【0019】
また、第３の態様では、摘みの基端が取出口の第１方向の端部を構成することで、取出口からシートが引き出される際に、取出口の両端部に折り目が構成されやすい。そのため、第３の態様では、取出口からのシートのスムーズな取り出しを維持しながら、シートの落込みと包装袋の持ち上がりが抑制されることを高い精度で実現することができる。
【0020】
本発明に係る第４の態様は、前記取出口は、前記第１スリットと第２スリットと前記基端とで囲まれる、シート包装体である。第４の態様では、取出口が第１スリットと第２スリットとともに摘みの基端で囲まれることで、取出口の第１方向の両端部に折り目が構成されやすい。そのため、第４の態様では、開口後の取出口に指先が挿入しやすいことによる取出口からのシートのスムーズな取り出しを高い精度で実現することができる。
【0021】
また、第４の態様では、取出口が摘みの基端とともに第１スリットと第２スリットとで囲まれることで、第１スリットと第２スリットの間に第２方向の開口幅が拡がる取出口を高い精度で構成することができる。そのため、第４の態様では、取出口（開口）に指先が挿入しやすいことによる、包装袋に収容されたシートの最初の１枚目（または１組目）または包装袋内に落ち込んだシートの容易な取り出しが高い精度で実現することができる。
【0022】
本発明に係る第５の態様は、前記取出口の中央から前記第１方向に沿う前記基端までの距離は、前記基端から前記第１方向に沿う前記天面の前記基端側の端縁までの距離よりも短い、シート包装体である。本明細書において、基端から第１方向に沿う天面の基端側の端縁とは、天面の第１方向の両端縁のうち、取出口の第１方向の両端部のいずれか一方の端部を構成する摘みの基端からの第１方向に沿う距離が短い方の端縁を示す。
【0023】
第５の態様では、摘みの基端から第１方向に沿う天面の該基端側の端縁までの距離に対して、取出口の中央から第１方向に沿う摘みの基端までの距離を短くすることで、取出口の第１方向の寸法を小さくすることができる。これにより、第５の態様では、取出口の両端部でシートの保持力が高くなり、シートの落ち込みを高い精度で抑制することができる。
【0024】
なお、上述のように、取出口の両端部には折り目が構成されるため、第５の態様では、取出口の第１方向の寸法が小さくなっても、シートのスムーズな引き出しが妨げられず、また、包装袋の持ち上がりが抑制される。また、第５の態様では、取出口の第１方向の寸法が小さくなることで、取出口から包装袋内への塵や埃等の異物の侵入を抑制することができる。
【0025】
本発明に係る第６の態様は、前記第２方向に沿う前記第１スリットと前記第２スリットの間隔は、前記第１方向の前記取出口の中央から前記基端に向かって大きくなる、シート包装体である。本明細書において、第１方向の取出口の中央から基端に向かって大きくなるとは、取出口を覆う天面の一部の第２方向の幅が第１方向に沿って取出口の中央から両端部に向かって幅広となることを示す。
【0026】
第６の態様では、取出口を覆う天面の一部が摘みを構成し、該摘みが先端から基端に向かって幅広となるため、取出口を開封する際に、取出口の中央から両端部に向かって摘みを引っ張ることで、取出口を安定的に開封することができる。
【0027】
また、取出口を覆う天面の一部（摘み）は、見方を変えると、基端から先端に向かって先細となり、該摘みの先端が取出口の中央に設けられた第３スリットに対応する。これにより、摘みの先端（第３スリット）が目につきやすく、第３スリットが配置された取出口の内側をトリガーとして取出口を開口（または開封）することができる。そのため、第６の態様では、取出口の開封がさらに容易になる。
【0028】
本発明に係る第７の態様は、前記第１スリット及び前記第２スリットの少なくともいずれかは、前記取出口の内側に凸となる、シート包装体を提供する。本明細書において、取出口の内側に凸となるとは、第１スリットおよび／または第２スリットが互い対向する第２方向（Ｙ方向）に凸部を有することを示す。
【0029】
また、第１スリット及び第２スリットの少なくともいずれかとは、第１スリットのみが取出口の内側に凸となる場合、第２スリットのみが取出口の内側に凸となる場合、第１スリット及び第２スリットのいずれも取出口の内側に凸となる場合を示す。なお、取出口の内側に凸となるスリットは、全体が曲線状に形成されていてもよく、一部が曲線状で形成され他の一部が直線状に形成されていてもよく、全体が直線状に形成されていてもよい。
【0030】
第７の態様では、第１スリット及び第２スリットの少なくともいずれかが取出口の内側に凸となることで、取出口の第２方向の開口幅が狭くなる。これにより、取出口から引き出されるシートが、取出口の上方に立ち上がった状態で取出口に保持される（すなわち、取出口に保持されたシートが倒れたり、傾いたりすることを抑制することができる）。
【0031】
なお、取出口の中央付近は、摘みを元の状態に戻そうとしても摘みが取出口を十分に覆うことができないため、塵や埃等の異物が侵入し易い傾向がある。そのため、第７の態様では、取出口の第２方向の開口幅が狭くなることで、取出口から包装袋内への塵や埃等の異物の侵入を抑制することができる。
【0032】
本発明に係る第８の態様は、前記第３スリットの少なくとも一部が湾曲する、シート包装体である。本明細書において、湾曲とは、凹となるように曲がることを示す。また、第３スリットの少なくとも一部が湾曲するとは、第３スリットの全部が湾曲する場合、第３スリットの一部が湾曲する場合を示す。なお、第３スリットの湾曲する部分は、１つに限定されず、複数でもよい。
【0033】
第８の態様では、第３スリットの少なくとも一部が湾曲することで、取出口を開口（または開封）する際に、湾曲する第３スリットに指が掛けやすくなる。そのため、第３スリットが配置された取出口の内側をトリガーとして取出口を開口（または開封）することを高い精度で実現することができる。そのため、第８の態様では、取出口の開封がさらに容易である。
【発明の効果】
【0034】
本発明の一態様によれば、シートの取出しに優れるシート包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0035】
【図1】本発明の実施形態（第１実施形態）に係るシート包装体を示す図である。
【図2】第１実施形態に係るシート包装体を上方から見た図である。
【図3】第１実施形態に係るシート包装体において、取出口を示す図である。
【図4】第１実施形態に係るシート包装体において、開封後の取出口を示す図である。
【図5】第１実施形態に係るシート包装体の使用状態を示す図である。
【図9】第２実施形態に係るシート包装体において、取出口を示す図である。
【図10】第３実施形態に係るシート包装体において、取出口を示す図である。
【図11】第４実施形態に係るシート包装体において、取出口を示す図である。
【図12】第５実施形態に係るシート包装体において、取出口を示す図である。
【図13】従来のシート包装体（直線状のスリットで構成された取出口）を示す図である。
【図14】従来のシート包装体（矩形状のスリットで構成された取出口）を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0036】
本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、理解を容易にするため、各図面における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。
【0037】
本明細書では、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、シート包装体の左右方向または長手方向（以下、第１方向という）をＸ方向とし、奥行き方向または短手方向（以下、第２方向という）をＹ方向とし、上下方向または高さ方向をＺ方向とする。また、上方とは、シート包装体の高さ方向（Ｚ方向）において、包装袋の天面の上側を示す。
【0038】
図１は、本発明の第１実施形態に係るシート包装体を示す図である。図２は、第１実施形態に係るシート包装体を上方から見た図である。図３は、第１実施形態に係るシート包装体において、取出口を示す図である。図４は、第１実施形態に係るシート包装体において、開封後の取出口を示す図である。図５は、第１実施形態に係るシート包装体の使用状態を示す図であり、図６は、図５の取出口付近を正面から見た図であり、図７は、図５の取出口付近を右側面から見た図であり、図８は、図７の取出口の端部を拡大した図である。
【0039】
第１実施形態に係るシート包装体１００は、図１に示すように、包装袋１０および取出口２０を有する。シート包装体１００は、本発明に係るシート包装体の一例である。また、包装袋１０は、本発明に係るシート包装体を構成する包装袋の一例であり、取出口２０は、該包装袋に形成される取出口の一例である。
【0040】
包装袋１０は、天面１１、底面１２、正面１３、背面１４、側面１５、側面１６を有する。シート包装体１００では、天面１１と底面１２が上下方向（Ｚ方向）に対向し、正面１３と背面１４が前後方向（Ｙ方向）に対向し、側面１５と側面１６が左右方向（Ｘ方向）に対向する。そして、側面１５および側面１６は、天面１１、底面１２、正面１３、および背面１４のいずれにも連続する（図１参照）。
【0041】
包装袋１０には、複数枚（または複数組）のシートＳが収容されている。シートＳは、図１に示すように、複数枚（または複数組）のシートＳが積層された積層体ＳＬ（以下、シート積層体という）として包装袋１０に収容されている。シート積層体ＳＬは、シートＳの積層方向（ＳＤ方向）が高さ方向（Ｚ方向）となるように、包装袋１０に収容されている（図１参照）。シート積層体ＳＬは、包装袋１０に形成される取出口２０（開口ＯＰ）を通してシートＳが１枚ずつ（または１組ずつ）引き出せるようになっている（図５参照）。
【0042】
シート積層体ＳＬは、シートＳを１枚または１組ずつ引き出す観点から、各シートＳが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体ＳＬ）であることが好ましい。また、シート積層体ＳＬの形態は、ポップアップ式に引き出せるものに限定されず、複数枚（または複数組）のシートＳが単に積層されたもの、各シートＳが折り畳まれた状態で積層されたものでもよい。
【0043】
また、シート積層体ＳＬの寸法は、シート包装体１００の第１方向（Ｘ方向）の長さを１５５ｍｍ以上２１５ｍｍ以下、シート包装体１００の第１方向（Ｘ方向）に直交する奥行方向（Ｙ方向）の長さを９０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下、高さ方向（Ｚ方向）の高さを３０ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすることができる。このような薄葉紙の積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。
【0044】
シートＳの用途は、特に限定されず、例えば、ティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル等の衛生薄葉紙に適用可能である。これらの衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。また、シートＳを構成する衛生薄葉紙の用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれにも適用できる。なお、本実施形態のシート包装体１００は、これらの中でも、家庭用のティシューペーパーに好適に用いられる。
【0045】
シートＳのプライ数は、特に限定されないが、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライであり、より好ましくは２プライ（２枚重ね）である。また、シートＳの形状は、特に限定されないが、例えば、２プライのシートが折り畳まれた状態での形状が平面視で長方形であることが好ましい。
【0046】
シートＳの材質は、特に限定されないが、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙（紙シート）である。なお、シートＳが紙シートの場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。
【0047】
また、シートＳ（紙シート）におけるパルプ組成は、特に限定されない。例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを、任意の比率で使用することができる。なお、針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、限定されないが、好ましくは１０：９０～８０：２０であり、より好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、シートＳ（紙シート）に含まれるパルプには、古紙パルプを用いてもよい。
【0048】
シートＳの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上１５ｇ／ｍ２以下であり、不織布の場合は２０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４の規定に準拠して測定される。
【0049】
また、シートＳ（紙シート）の厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳを構成する紙シートの紙厚は、２プライあたり、５０μｍ以上５００μｍ以下にすることができ、好ましくは６０μｍ以上３３０μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以上２００μｍ以下である。
【0050】
また、シートＳ（紙シート）には、エンボス加工が施されていてもよい。このようなエンボス加工は、公知のコンタクトエンボス付与方法、エッジエンボス付与方法等により、図示しないエンボスを紙シート両端に押し当て、複数枚（または複数組）の紙シートを積層するもの、公知のピンエンボス付与方法により、図示しないピンを紙シートに刺して、紙シートの一方の面上にピンエンボスを形成するもの、公知のエンボス付与方法により、水溶性の接着剤（デンプン等）を加熱融解して、積層された紙シート（図示せず）を接着することでエンボスを形成するもの等がある。
【0051】
包装袋１０の形態は、特に限定されず、例えば、可撓性フィルムで形成することができる。また、包装袋１０は、いわゆるキャラメル包装によって製造されている。具体的には、筒状の可撓性フィルムの両端部が、折り畳まれて接着（封止）されたシール部３０、４０で形成されている（図１参照）。なお、シート包装体１００の包装形態は、このようなキャラメル包装に限定されず、筒状の可撓性フィルムの両端部またはいずれか一方の端部がヒートシールでガセット状に封止されたもの（いわゆるピロー包装で製造されたもの）でもよい。
【0052】
また、包装袋１０を形成する可撓性フィルムの材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド（ＰＡ）等の樹脂を用いることができる。
【0053】
なお、これらの可撓性フィルムの中でも、柔軟で取扱い性に優れ、ヒートシールした場合のシール性も高いこと、安価であること等の観点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が好ましい。また、無臭であり、耐水性・耐薬品性に優れ、低コストで大量生産が可能である観点から、ポリエチレンが好ましい。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等を用いることができる。また、堅牢であり、成形しやすく、印刷時の発色がよく、また光沢を付与できること等の観点からは、ポリプロピレンが好ましい。
【0054】
包装袋１０を形成する可撓性フィルムの形態は、特に限定されず、上述の樹脂が単層で形成された単層フィルム、上述の樹脂を積層したラミネートフィルム、または上述の２種類以上の樹脂の混合物で形成された混合フィルムであってもよい。
【0055】
包装袋１０を形成する可撓性フィルムの厚さは、特に限定されず、好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以上７０μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以上６０μｍ以下である。可撓性フィルムの厚さを２０μｍ以上とすることで、シートＳが収容される包装袋１０としての十分な強度を確保することができる。また、可撓性フィルムの厚さを１００μｍ以下とすることで、包装袋１０の柔軟性及び軽量性を確保できるとともに、コストが抑えられる。
【0056】
なお、包装袋１０を形成する材質は、上述した可撓性フィルム等の樹脂材料に限定されず、紙材料を用いてもよい。また、包装袋１０を形成する材質には、生分解性材料（生分解性プラスチック、生分解性紙等）、バイオマス材料（バイオマスフィルム等の再生可能な生物由来の有機性資源で化石資源を除いたもの）を用いることができる。
【0057】
また、取出口２０は、包装袋１０の天面１１に形成されている。具体的には、取出口２０は、シート包装体１００の第１方向（Ｘ方向）における包装袋１０の天面１１の中央（長手方向の中央）１１ａかつ第２方向（Ｙ方向）における包装袋１０の天面１１の中央（短手方向の中央）１１ｂに配置され、第２方向（Ｙ方向）に所定の幅を持って第１方向（Ｘ方向）に延びる（図１参照）。この取出口２０から、シートＳが引き出される（図６参照）。
【0058】
取出口２０の寸法は、包装袋１０の容量やシートＳの寸法に応じて、任意に定めることができる。例えば、第１方向（Ｘ方向）において、取出口２０の長さＬ２は、包装袋１０（天面１１）の長さＬ１に対して、１００％未満にすることができ、好ましくは５％以上８０％以下、より好ましくは１０％以上７５％以下である（図２参照）。
【0059】
また、第２方向（Ｙ方向）において、取出口２０の幅Ｗ２は、包装袋１０（天面１１）の幅Ｗ１に対して、５％以上３５％以下にすることができ、好ましくは１０％以上３０％以下、より好ましくは１５％以上２５％以下である（図２参照）。なお、取出口２０の幅Ｗ２は、スリット２１と第２スリット２２の間隔Ｗ２に対応する。
【0060】
取出口２０は、第１スリット２１、第２スリット２２、及び第３スリット２３を有する。第１スリット２１は、本発明に係るシート包装体の取出口を構成する第１スリットの一例である。第２スリットは、本発明に係るシート包装体の取出口を構成する第２スリットの一例である。第３スリットは、本発明に係るシート包装体の取出口を構成する第３スリットの一例である。
【0061】
第１スリット２１は、第１方向（Ｘ方向）に延びる。第１スリット２１は、第１方向（Ｘ方向）に沿って延びる直線で形成され、天面１１の中央１１ｂに配置されている（図１、図２参照）。ここで、第１方向（Ｘ方向）は、包装袋１０の天面１１上の所定の一方向に沿う方向を示す。
【0062】
また、第２スリット２２は、第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）に第１スリット２１と間隔Ｗ２をあけて第１方向（Ｘ方向）に延びる。第２スリット２２は、第１方向（Ｘ方向）に沿って延びる直線で形成され、第１スリット２１と第２方向（Ｙ方向）に並んで天面１１の中央１１ｂに配置されている（図１、図２参照）。ここで、第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）は、包装袋１０の天面１１上の所定の一方向に沿う方向と直交する方向または筋かいに交わる方向に沿う方向を示す。
【0063】
さらに、第３スリット２３は、取出口２０の内側に配置され、第１スリット２１と第２スリット２２とにそれぞれ接続して第２方向（Ｙ方向）に延びる。第３スリット２３は、第２方向（Ｘ方向）に沿って延びる直線で形成されている。第３スリット２３は、天面１１の取出口２０（開口ＯＰ）が構成される領域の内側に対応する位置に配置され、第１スリット２１および第２スリット２２のそれぞれに連続している（図１、図２参照）。
【0064】
各スリット２１、２２、２３の形態は、特に限定されず、例えば、連続する切込み、細長い開口等で構成することができる。なお、連続する切込みは、ミシン目（断続的な切込み）を破ることで構成してもよい。本実施形態では、包装袋１０の天面１１に形成される取出口２０の各スリット２１、２２、２３がミシン目Ｐで構成されている（図１～図４参照）。そして、このミシン目Ｐを破ることで、包装袋１０の天面１１に開口する取出口２０（開口ＯＰ）が、形成される（図５、図６参照）。
【0065】
各スリット２１、２２、２３を構成するミシン目Ｐは、カットＣとタイＴが交互に配置されて構成されている（図３参照）。カットＣは、天面１１を貫通する切込みであり、タイＴは、隣り合う２つのカットＣ間のカットされていない部分である。カットＣの長さ、及びタイＴの長さは、任意である。各カットＣの長さは、０．８ｍｍ以上５.５ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以上４.５ｍｍ以下である。また、各タイの長さは、０．３ｍｍ以上５.０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは０．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上１.５ｍｍ以下である。
【0066】
本実施形態のシート包装体１００において、第３スリット２３が取出口２０の内側に配置される位置は限定されないが、好ましくは、第３スリット２３を取出口２０の中央２０ａに配置する。ここで、取出口２０の中央２０ａは、取出口２０の中心（または図心）を含むその周辺の領域である（図１～図３参照）。
【0067】
本実施形態では、第３スリット２３の中央２３ａが、取出口２０の略中心（または図心）位置し、第３スリット２３の一端２３ｂは、第１スリット２１の中央２１ａに連続し、第３スリット２３の他端２３ｃが第２スリット２２の中央２２ａに連続している（図３参照）。なお、各スリット２１、２２、２３の中央２１ａ、２２ａ、２３ａは、各スリットの中心を含むスリット全体の３分の１程度の範囲に対応する。
【0068】
本実施形態のシート包装体１００では、取出口２０を覆う摘み５０、６０を有する。ここで、取出口２０を覆うとは、各スリット２１、２２、２３を除く取出口２０の開口ＯＰ部分が閉じられることが可能なことを示す。
【0069】
摘み５０は、第１スリット２１の一部２１ｄと第２スリット２２の一部２２ｄと第３スリット２３と基端５１とで囲まれている。第１スリット２１の一部２１ｄは、第１スリット２１の中央２１ａと一端２１ｂとの間に構成される。第２スリット２２の一部２２ｄは、第２スリット２２の中央２２ａと一端２２ｂとの間に構成される。
【0070】
基端５１は、取出口２０の第１方向（Ｘ方向）の端部２０ｂを構成する。この基端５１は、第１スリット２１の一端２１ｂと第２スリット２２の一端２２ｂとの間に構成される。基端５１は、摘み５０が折り返される起点となり得る摘み５０の端部を構成する。本実施形態では、摘み５０が、天面１１の一部Ｇ１で構成され、取出口２０を開口する際に指先で摘むまたは掴むことができる（図３～図５参照）。
【0071】
摘み６０は、第１スリット２１の一部２１ｅと第２スリット２２の一部２２ｅと第３スリット２３と基端６１とで囲まれている。第１スリット２１の一部２１ｅは、第１スリット２１の中央２１ａと他端２１ｃの間に構成される。第２スリット２２の一部２２ｅは、第２スリット２２の中央２２ａと他端２２ｃとの間に構成される。
【0072】
基端６１は、取出口２０の第１方向（Ｘ方向）の端部２０ｂを構成する。この基端６１は、第１スリット２１の他端２１ｃと第２スリット２２の他端２２ｃとの間に構成される。基端６１は、摘み６０が折り返される起点となり得る摘み６０の端部を構成する。本実施形態では、摘み６０が、天面１１の一部Ｇ２で構成され、取出口２０を開口する際に指先で摘むまたは掴むことができる（図３～図５参照）。
【0073】
本実施形態では、見方を変えると、取出口２０が第１スリット２１と第２スリット２２と基端５１、６１とで囲まれている（図１～図３参照）。具体的には、取出口２０の第１方向（Ｘ方向）の両端部２０ｂ、２０ｃが摘み５０、６０の基端５１、６１に対応し、取出口２０の第２方向（Ｙ方向）の両端部２０ｄ、２０ｅが、第１スリット２１と第２スリット２２に対応する（図３、図４参照）。
【0074】
そして、摘み５０を摘んで取出口２０の中央２０ａから端部２０ｂに向かって引っ張ることで、天面１１の一部Ｇ１が開封される。また、摘み６０を摘んで取出口２０の中央２０ａから端部２０ｃに向かって引っ張ることで、天面１１の一部Ｇ２が開封される。これにより、取出口２０が開口する（図３、図４参照）。
【0075】
本実施形態のシート包装体１００では、取出口２０の中央２０ａから第１方向（Ｘ方向）に沿う基端５１までの距離Ｄ２は、基端５１から第１方向（Ｘ方向）に沿う天面１１の基端５１側の端縁１１ｃまでの距離Ｄ１よりも短い。基端５１から第１方向（Ｘ方向）に沿う天面１１の基端５１側の端縁１１ｃは、取出口２０の第１方向（Ｘ方向）の端部２０ｂを構成する摘み５０の基端５１から第１方向（Ｘ方向）に沿う距離が短い方の端縁である。
【0076】
また、取出口２０の中央２０ａから第１方向（Ｘ方向）に沿う基端６１までの距離Ｄ４は、基端６１から第１方向（Ｘ方向）に沿う天面１１の基端６１側の端縁１１ｄまでの距離Ｄ３よりも短い（図２参照）。基端６１から第１方向（Ｘ方向）に沿う天面１１の基端６１側の端縁１１ｄは、取出口２０の第１方向（Ｘ方向）の端部２０ｃを構成する摘み６０の基端６１から第１方向（Ｘ方向）に沿う距離が短い方の端縁である。
【0077】
本実施形態では、上述のように、第２方向（Ｙ方向）に間隔Ｗ２をあけて第１方向（Ｘ方向）に延びる第１スリット２１及び第２スリット２２に接続して第２方向（Ｙ方向）に延びる第３スリット２３を取出口２０の内側に配置することで、第３スリット２３を起点に第１スリット２１と第２スリット２２に沿って取出口２０を開口させることができる（図１～図５参照）。また、開口する前の取出口２０を覆っていた天面１１の一部Ｇ（以下、天面１１の一部Ｇという）は、第３スリット２３で分断された状態で、取出口２０の第１方向（Ｘ方向）の両端部２０ｂ、２０ｃに接続される（図４、図５参照）。
【0078】
このような構成では、取出口２０からシートＳが引き出される際に、第３スリット２３で分断された天面１１の一部Ｇ（Ｇ１、Ｇ２）がシートＳによってめくられることで、取出口２０の両端部２０ｂ、２０ｃに折り目Ｆが構成される。これにより、本実施形態では、取出口２０の両端部２０ｂ、２０ｃと引き出されるシートＳとの擦れが緩和され、取出口２０からシートＳをスムーズに取り出すことができる（図４、図５参照）。
【0079】
また、本実施形態では、第１スリット２１と第２スリット２２の間に間隔Ｗ２の開口幅を有する取出口２０（開口ＯＰ）が拡がるため、開口された取出口２０に指先が挿入しやすい。そのため、包装袋１０に収容されたシートＳの最初の１枚目または１組目を取り出す場合や包装袋１０内に落ち込んだシートＳを取り出す場合でも、シートＳの取り出しが容易である（図４、図５参照）。
【0080】
また、本実施形態では、使用中に取出口２０に保持されたシートＳの自重に対して、取出口２０の両端部２０ｂ、２０ｃに構成された折り目Ｆが抵抗となる。これにより、取出口２０の両端部２０ｂ、２０ｃでシートＳの保持力が維持され、使用中にシートＳが包装袋１０内に落ち込むこと（以下、シートＳの落ち込みという）を防ぐことができる（図５～図８参照）。
【0081】
また、本実施形態では、取出口２０からシートＳに対して、取出口２０の両端部２０ｂ、２０ｃに構成された折り目Ｆが撓み、取出口２０の両端部２０ｂ、２０ｃにかかる摩擦力（または抵抗力）を取出口２０の周辺に逃がす（または散らす）ことができる。これにより、包装袋１０に収容されたシートＳの残りが少なくなっても（シート包装体１００の重量が軽くなっても）、取出口２０からシートＳを引き出す際に包装袋１０ごと持ちあがること（以下、包装袋１０の持ち上がりという）を防ぐことができる（図４～図８参照）。
【0082】
また、本実施形態では、開口する前の取出口２０を覆っていた天面１１の一部Ｇ（Ｇ１、Ｇ２）が、取出口２０が開口された後も取出口２０の両端部２０ｂ、２０ｃに接続されている。そのため、本実施形態では、取出口２０の開封時に破断片（包装袋１０から切り離された切れ端、小片、断片等）が発生しない（図１～図８参照）。
【0083】
本実施形態では、上述のように、取出口２０の中央２０ａに配置された第３スリット２３が第１スリット２１及び第２スリット２２に接続されることで、取出口２０の中央２０ａを起点に取出口２０を開口することができ、取出口２０の開封が容易である（図１～図５参照）。また、本実施形態では、取出口２０の中央２０ａを起点に取出口２０が開口されることで、取出口２０の両端部２０ｂ、２０ｃに折り目Ｆが構成しやすい（図４～図８参照）。
【0084】
また、本実施形態では、第３スリット２３で分断される天面１１の一部Ｇ（Ｇ１、Ｇ２）が、取出口２０の中央２０ａから第１方向（Ｘ方向）に沿う取出口２０の両端部２０ｂ、２０ｃまで略同じ寸法になり、取出口２０の両端部２０ｂ、２０ｃに折り目Ｆをバランスよく構成することができる（図４、図５参照）。これにより、取出口２０からのシートＳのスムーズな取り出しを高い精度で実現することができる。また、シートＳの落込みと包装袋１０の持ち上がりを高い精度で抑制することができる。
【0085】
本実施形態では、上述のように、取出口２０を覆う摘み５０、６０が第１スリット２１の一部２１ｄ、２１ｅと第２スリット２２の一部２２ｄ、２２ｅと第３スリット２３と基端５１、６１とでそれぞれ囲まれることで、取出口２０を覆う天面１１の一部Ｇ（Ｇ１、Ｇ２）を指先で摘むまたは掴むことができる。そのため、取出口２０を開封する作業が容易になる。また、取出口２０の開封後は、摘み５０、６０を元の状態（取出口２０を覆う状態）に戻す作業が容易である（図１～図８参照）。
【0086】
また、本実施形態では、摘み５０、６０の基端５１、６１が取出口２０の第１方向（Ｘ方向）の端部２０ｂ、２０ｃをそれぞれ構成することで、取出口２０からシートＳが引き出される際に、取出口２０の両端部２０ｂ、２０ｃに折り目Ｆが構成されやすい（図１～図８参照）。そのため、本実施形態では、取出口２０からのシートＳのスムーズな取り出しを維持しながら、シートＳの落込みと包装袋１０の持ち上がりが抑制されることを高い精度で実現することができる。
【0087】
本実施形態では、上述のように、取出口２０が第１スリット２１と第２スリット２２とともに摘み５０、６０の基端５１、６１で囲まれることで、取出口２０の第１方向（Ｘ方向）の両端部２０ｂ、２０ｃに折り目Ｆが構成されやすい（図１～図８参照）。そのため、本実施形態では、開口後の取出口２０に指先が挿入しやすいことによる取出口２０からのシートＳのスムーズな取り出しを高い精度で実現することができる。
【0088】
また、本実施形態では、取出口２０が摘み５０、６０の基端５１、６１とともに第１スリット２１と第２スリット２２とで囲まれることで、第１スリット２１と第２スリット２２の間に間隔Ｗ２の開口幅が拡がる取出口２０（開口ＯＰ）を高い精度で構成することができる。そのため、本実施形態では、取出口２０（開口ＯＰ）に指先が挿入しやすいことによる、包装袋１０に収容されたシートＳの最初の１枚目（または１組目）または包装袋１０内に落ち込んだシートＳの容易な取り出しが高い精度で実現することができる（図１～図８参照）。
【0089】
本実施形態では、上述のように、摘み５０、６０の基端５１、６１から第１方向（Ｘ方向）に沿う天面１１の該基端５１、６１側の端縁１１ｃ、１１ｄまでの距離Ｄ１、Ｄ３に対して、取出口２０の中央２０ａから第１方向（Ｘ方向）に沿う摘み５０、６０の基端５１、６１までの距離Ｄ２、Ｄ４をそれぞれ短くすることで、取出口２０の第１方向（Ｘ方向）の寸法を小さくすることができる（図２参照）。これにより、本実施形態では、取出口２０の両端部２０ｂ、２０ｃでシートＳの保持力が高くなり、シートＳの落ち込みを高い精度で抑制することができる（図４～図８参照）。
【0090】
なお、本実施形態では、上述のように、取出口２０の両端部２０ｂ、２０ｃには折り目Ｆが構成されるため、取出口２０の第１方向（Ｘ方向）の寸法が小さくなっても、シートＳのスムーズな引き出しが妨げられず、また、包装袋１０の持ち上がりが抑制される（図４～図８参照）。また、本実施形態では、取出口２０の第１方向（Ｘ方向）の寸法が小さくなることで、取出口２０から包装袋１０内への塵や埃等の異物の侵入を抑制することができる（図４～図８参照）。
【0091】
図９は、第２実施形態に係るシート包装体において、取出口を示す図である。第２実施形態において、第１実施形態と共通する部分については、図３で用いた符号を付して説明を省略する。第２実施形態のシート包装体１００では、第３スリット２３が、第２方向（Ｘ方向）に対して傾斜する（または筋かい）直線で形成されている。
【0092】
第２実施形態では、第３スリット２３の一端２３ｂが第１スリット２１の他端２１ｃ寄りの中央２１ａに連続し、第３スリット２３の他端２３ｃが第１スリット２１の一端２１ｂ寄りの中央２２ａに連続する（図９参照）。
【0093】
第２実施形態では、第３スリット２３が、このように第２方向（Ｘ方向）に対して傾斜することで、第３スリット２３の第２方向（Ｙ方向）の長さを、第１実施形態（第３スリット２３が第２方向（Ｘ方向）に沿って延びる構成）よりも長くすることができる。そのため、取出口２０を開口（または開封）する際に、第３スリット２３に指が掛けやすくなり、取出口２０の開封が容易になる。
【0094】
図１０は、第３実施形態に係るシート包装体において、取出口を示す図である。第３実施形態において、第１実施形態と共通する部分については、図３で用いた符号を付して説明を省略する。第３実施形態のシート包装体１００では、第３スリット２３の少なくとも一部が湾曲している。
【0095】
ここで、湾曲は、凹となるように曲がることを示す。また、第３スリット２３の少なくとも一部が湾曲するとは、第３スリット２３の全体が湾曲する場合、第３スリット２３の一部が湾曲する場合を示す。なお、第３スリット２３の湾曲する部分は、１つに限定されず、複数でもよい。
【0096】
第３実施形態では、第３スリット２３の全体が取出口２０の中央２０ａから端部２０ｂに向かって凸となる曲線状に形成されている。言い換えると、第３スリット２３は、取出口２０の中央２０ａから端部２０ｂに向かって凸状に湾曲する凸部Ｒ３を有する。
【0097】
第３実施形態では、このように第３スリット２３の少なくとも一部が湾曲することで、取出口２０を開口（または開封）する際に、湾曲する第３スリット２３に指が掛けやすくなる。そのため、第３スリット２３が配置された取出口２０の内側をトリガーとして取出口２０を開口（または開封）することができる。そのため、第３実施形態では、取出口２０の開封がさらに容易になる。
【0098】
図１１は、第４実施形態に係るシート包装体において、取出口を示す図である。第４実施形態において、第１実施形態と共通する部分については、図３、図１０で用いた符号を付して説明を省略する。第４実施形態のシート包装体１００では、第３スリット２３の一部２３ｄが、取出口２０の中央２０ａから端部２０ｃに向かって凸となる曲線状に形成されている。第３スリット２３の一部２３ｄは、第１スリット２１寄りに構成される。
【0099】
また、第３スリット２３の一部２３ｅが取出口２０の中央２０ａから端部２０ｂに向かって凸となる曲線状に形成されている。第３スリット２３の一部２３ｅは、第１スリット２２寄りに構成される。言い換えると、第３スリット２３は、Ｓ字状に湾曲する凸部Ｒ３１、Ｒ３２を有する（図１１参照）。
【0100】
第４実施形態では、このように第３スリット２３がＳ字状に湾曲することで、取出口２０の端部２０ｂ側からも取出口の端部２０ｃ側からも指が掛けやすくなる。そのため、第３スリット２３が配置された取出口２０の内側を取出口２０の端部２０ｂ側からも取出口の端部２０ｃ側からもトリガーとして取出口２０を開口（または開封）することができる。そのため、第４実施形態では、取出口２０の開封がさらに容易になる。
【0101】
図１２は、第５実施形態に係るシート包装体において、取出口を示す図である。第５実施形態において、第１実施形態と共通する部分については、図３で用いた符号を付して説明を省略する。第５実施形態のシート包装体１００では、第２方向（Ｙ方向）に沿う第１スリット２１と第２スリット２２の間隔Ｗ２は、第１方向（Ｘ方向）の取出口２０の中央２０ａから基端５１、６１に向かって大きくなっている。
【0102】
第５実施形態では、取出口２０を覆う天面１１の一部Ｇ１の第２方向（Ｙ方向）の幅（間隔Ｗ２）が、第１方向（Ｘ方向）に沿って取出口２０の中央２０ａから端部２０ｂに向かって幅広となっている。また、取出口２０を覆う天面１１の一部Ｇ２の第２方向（Ｙ方向）の幅（間隔Ｗ２）は、第１方向（Ｘ方向）に沿って取出口２０の中央２０ａから端部２０ｃに向かって幅広となっている。
【0103】
また、第５実施形態では、第１スリット２１及び第２スリット２２の少なくともいずれかが、取出口２０の内側に凸となっている。ここで、第１スリット２１及び第２スリット２２の少なくともいずれかとは、第１スリット２１のみが取出口２０の内側に凸となる場合、第２スリット２２のみが取出口２０の内側に凸となる場合、第１スリット２１及び第２スリット２２のいずれも取出口２０の内側に凸となる場合を示す。
【0104】
第５実施形態では、第１スリット２１及び第２スリット２２のいずれも、取出口２０の内側に凸となっている。具体的には、第１スリット２１が、第２方向（Ｙ方向）に対向する第２スリット２２に向かって凸となる凸部Ｒ１を有する。また、第２スリット２２は、第２方向（Ｙ方向）に対向する第１スリット２１に向かって凸部Ｒ２を有することを示す。
【0105】
なお、取出口２０の内側に凸となるスリット２１、２２は、全てが曲線状に形成されていてもよく、一部が曲線状で形成され他の一部が直線状に形成されていてもよく、全てが直線状に形成されていてもよい。第５実施形態では、凸部Ｒ１を有する第１スリット２１は、全てが曲線状に形成されている。また、凸部Ｒ２を有する第２スリット２２も、全てが曲線状に形成されている。
【0106】
第５実施形態では、取出口２０を覆う天面１１の一部Ｇ（Ｇ１、Ｇ２）が摘み５０、６０を構成し、該摘み５０、６０が先端５２、６２から基端５１、６１に向かって幅広となる。そのため、取出口２０を開封する際に、取出口２０の中央２０ａから両端部２０ｂ、２０ｃに向かって摘み５０、６０を引っ張ることで、取出口２０を安定的に開封することができる。
【0107】
また、第５実施形態では、取出口２０を覆う天面１１の一部Ｇ１（摘み５０）、一部Ｇ２（摘み６０）は、見方を変えると、基端５１、６１から先端５２、６２に向かって先細となり、該摘み５０、６０の先端５２、６２が取出口２０の中央２０ａに設けられた第３スリット２３に対応する。これにより、摘み５０、６０の先端５２、６２が（第３スリット２３）が目につきやすく、第３スリット２３が配置された取出口２０の内側をトリガーとして取出口２０を開口（または開封）することができる。そのため、第５実施形態では、取出口２０の開封がさらに容易になる。
【0108】
さらに、第５実施形態では、上述のように、第１スリット２１及び第２スリット２２の少なくともいずれかが取出口２０の内側に凸となることで、取出口２０の第２方向（Ｙ方向）の間隔Ｗ２の開口幅が狭くなる。具体的には、取出口２０の両端部２０ｄ、２０ｅに第２方向（Ｙ方向）に対向するフラップ７０、８０が構成される（図１２参照）。
【0109】
フラップ７０は、基端７１と先端７２の間に構成され、引き出されるシートＳが先端７２に擦れると基端７１を起点として上方に撓むことができる。なお、基端７１は、取出口２０の端部２０ｄを構成する。また、フラップ８０は、基端８１と先端８２の間に構成され、引き出されるシートＳが先端８２に擦れると基端８１を起点として上方に撓むことができる。なお、基端８１は、取出口２０の端部２０ｅを構成する（図１２参照）。
【0110】
第５実施形態では、このように第１スリット２１及び第２スリット２２の少なくともいずれかが取出口２０の内側に凸となることで、取出口２０から引き出されるシートＳが、取出口２０の上方に立ち上がった状態で取出口２０に保持される。すなわち、取出口２０に保持されたシートＳが倒れたり、傾いたりすることを抑制することができる。
【0111】
なお、取出口２０の中央２０ａ付近は、摘み５０、６０を元の状態に戻そうとしても摘み５０、６０が取出口２０を十分に覆うことはできないため、塵や埃等の異物が侵入し易い傾向がある。そのため、第５実施形態では、取出口２０の第２方向（Ｙ方向）の開口幅が狭くなることで、取出口２０から包装袋１０内への塵や埃等の異物の侵入を抑制することができる（図１２参照）。
【実施例】
【0112】
以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。
【0113】
［シート包装体（試験体）］
試験体として、複数枚のシートＳが積層されたシート積層体ＳＬが包装袋１０に収容されたシート包装体１００を用意した（図１、図１１、図１２参照）。シート積層体ＳＬは、シートＳが交互に折り畳まれてポップアップ式に１組ずつ引き出せるように積層されたティシューペーパー（坪量：１０．７ｇ／ｍ２、紙厚：１１０μｍ、プライ数：２プライ、組数：１５０組（３００枚）、寸法：高さ約４０ｍｍ、横約１７８ｍｍ、縦約１００ｍｍ）を用いた。また、シート積層体ＳＬは、積層方向（ＳＤ方向）がシート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）となるように包装袋１０に収容した（図１、図１１、図１２参照）。また、包装袋１０の材質は、厚み５０μｍのポリエチレン（ＰＥ）を用いた。包装袋１０の包装形態は、シート包装体１００の両側面１５、１６をキャラメル包装で封止した（シール部３０、４０を形成した）。包装袋１０の寸法は、第１方向（Ｘ方向）の長さＬ１約１８０ｍｍ、奥行方向（Ｙ方向）の幅Ｗ１約１００ｍｍ、高さ方向（Ｚ方向）の高さ約４０ｍｍとした。また、包装袋１０の天面１１に、シートＳが引き出される取出口２０をミシン目Ｐで形成した。
試験体として、複数枚のシートＳが積層されたシート積層体ＳＬが包装袋１０に収容されたシート包装体１００を用意した（図１、図１１、図１２参照）。シート積層体ＳＬは、シートＳが交互に折り畳まれてポップアップ式に１組ずつ引き出せるように積層されたティシューペーパー（坪量：１０．７ｇ／ｍ２、紙厚：１１０μｍ、プライ数：２プライ、組数：１５０組（３００枚）、寸法：高さ約４０ｍｍ、横約１７８ｍｍ、縦約１００ｍｍ）を用いた。また、シート積層体ＳＬは、積層方向（ＳＤ方向）がシート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）となるように包装袋１０に収容した（図１、図１１、図１２参照）。また、包装袋１０の材質は、厚み５０μｍのポリエチレン（ＰＥ）を用いた。包装袋１０の包装形態は、シート包装体１００の両側面１５、１６をキャラメル包装で封止した（シール部３０、４０を形成した）。包装袋１０の寸法は、第１方向（Ｘ方向）の長さＬ１約１８０ｍｍ、奥行方向（Ｙ方向）の幅Ｗ１約１００ｍｍ、高さ方向（Ｚ方向）の高さ約４０ｍｍとした。また、包装袋１０の天面１１に、シートＳが引き出される取出口２０をミシン目Ｐで形成した。
【0114】
［取出抵抗値］
上述の試験体（シート包装体１００）を平坦な載置面上に置き、包装袋１０の取出口２０（開口ＯＰ）からティシューペーパー（シートＳ）を約４０ｍｍ引出し、引き出したシートＳの上方側の先端（シート包装体１００の第１方向（Ｘ方向）における中央部分）を目玉クリップ（コクヨ株式会社製、「クリ－１７」）で挟み、この目玉クリップの持ち手部分の一方の穴にプッシュプルゲージ（株式会社イマダ製、ＩＭＡＤＡ ＤＥＧＴＡＬＦＯＲＣＥＧＡＵＧＥ Ｚ２－２０）のフックを引っ掛け、０．４以上０．６秒以下の時間をかけて一定速度で、垂直方向にシートＳを引き出したときの、取出抵抗値（単位：Ｎ）を測定した。１組～１０組のシートＳを引き出したときの取出抵抗値の平均が、１．１ｃＮ以下の場合は良好である（シートＳが取出しやすい）と評価し、１.１ｃＮを超えた場合は良好でない（シートＳが取り出しにくい）と評価した。また、１１組～２０組のシートＳを引き出したときの取出抵抗値の平均が１ｃＮ以下の場合は良好である（シートＳが取出しやすい）と評価し、１ｃＮを超えた場合は良好でない（シートＳが取り出しにくい）と評価した。
上述の試験体（シート包装体１００）を平坦な載置面上に置き、包装袋１０の取出口２０（開口ＯＰ）からティシューペーパー（シートＳ）を約４０ｍｍ引出し、引き出したシートＳの上方側の先端（シート包装体１００の第１方向（Ｘ方向）における中央部分）を目玉クリップ（コクヨ株式会社製、「クリ－１７」）で挟み、この目玉クリップの持ち手部分の一方の穴にプッシュプルゲージ（株式会社イマダ製、ＩＭＡＤＡ ＤＥＧＴＡＬＦＯＲＣＥＧＡＵＧＥ Ｚ２－２０）のフックを引っ掛け、０．４以上０．６秒以下の時間をかけて一定速度で、垂直方向にシートＳを引き出したときの、取出抵抗値（単位：Ｎ）を測定した。１組～１０組のシートＳを引き出したときの取出抵抗値の平均が、１．１ｃＮ以下の場合は良好である（シートＳが取出しやすい）と評価し、１.１ｃＮを超えた場合は良好でない（シートＳが取り出しにくい）と評価した。また、１１組～２０組のシートＳを引き出したときの取出抵抗値の平均が１ｃＮ以下の場合は良好である（シートＳが取出しやすい）と評価し、１ｃＮを超えた場合は良好でない（シートＳが取り出しにくい）と評価した。
【0115】
［落ち込み］
包装袋１０の取出口２０を通してシート積層体ＳＬからシートＳを最初の１組から最後の１組まで連続で引き出したときに、引き出されたシートＳの次のシートＳが包装袋１０内に落ち込んだ（シートＳの落ち込みが発生した）最初の組数及び落ち込みの回数を測定した。落ち込みは回数が０回の場合は良好である（落ち込みにくい）ものと評価し、落ち込みの回数が１回以上の場合は良好でない（落ち込みやすい）ものと評価した。
包装袋１０の取出口２０を通してシート積層体ＳＬからシートＳを最初の１組から最後の１組まで連続で引き出したときに、引き出されたシートＳの次のシートＳが包装袋１０内に落ち込んだ（シートＳの落ち込みが発生した）最初の組数及び落ち込みの回数を測定した。落ち込みは回数が０回の場合は良好である（落ち込みにくい）ものと評価し、落ち込みの回数が１回以上の場合は良好でない（落ち込みやすい）ものと評価した。
【0116】
［持ち上がり］
シート包装体１００の取出口２０を通してシート積層体ＳＬからシートＳを最初の１組から最後の１組まで連続で引き出したときに、包装袋１０が持ち上がった最初のシートＳの組数を測定した。持ち上がりが発生しない場合は良好〇（持ち上がりにくい）と評価し、持ち上がりが発生した場合は良好でない×（持ち上がりやすい）と評価した。
シート包装体１００の取出口２０を通してシート積層体ＳＬからシートＳを最初の１組から最後の１組まで連続で引き出したときに、包装袋１０が持ち上がった最初のシートＳの組数を測定した。持ち上がりが発生しない場合は良好〇（持ち上がりにくい）と評価し、持ち上がりが発生した場合は良好でない×（持ち上がりやすい）と評価した。
【0117】
［破断片の発生］
取出口２０を開封したときの、破断片（包装袋から切り離された切れ端、小片、断片等）の発生を確認した。破断片の発生は、包装袋１０から破断片が切り離されない場合は良好〇（破断片が発生しない）とし、破断片が切り離された場合は良好でない×（破断片が発生した）評価した。
取出口２０を開封したときの、破断片（包装袋から切り離された切れ端、小片、断片等）の発生を確認した。破断片の発生は、包装袋１０から破断片が切り離されない場合は良好〇（破断片が発生しない）とし、破断片が切り離された場合は良好でない×（破断片が発生した）評価した。
【0118】
以下、実施例及び比較例について、説明する。
【0119】
［実施例１］
シート包装体１００において、第１方向（Ｘ方向）に沿って直線状に延びる第１スリット２１と、第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）に第１スリット２１と間隔Ｗ２をあけて第１方向（Ｘ方向）に沿って直線状に延びる第２スリット２２と、取出口２０の内側に配置され、第１スリット２１と第２スリット２２とにそれぞれ接続して第２方向（Ｙ方向）に沿って直線状に延びる第３スリット２３とを有する取出口２０を設けた（図１～図３参照）。また、取出口２０の寸法（第１方向（Ｘ方向）における取出口２０の長さＬ２）を９０ｍｍとした。作製した試験体について、取出抵抗値、落ち込み、持ち上がり、および破断片の発生を評価した。結果を表１に示す。
シート包装体１００において、第１方向（Ｘ方向）に沿って直線状に延びる第１スリット２１と、第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）に第１スリット２１と間隔Ｗ２をあけて第１方向（Ｘ方向）に沿って直線状に延びる第２スリット２２と、取出口２０の内側に配置され、第１スリット２１と第２スリット２２とにそれぞれ接続して第２方向（Ｙ方向）に沿って直線状に延びる第３スリット２３とを有する取出口２０を設けた（図１～図３参照）。また、取出口２０の寸法（第１方向（Ｘ方向）における取出口２０の長さＬ２）を９０ｍｍとした。作製した試験体について、取出抵抗値、落ち込み、持ち上がり、および破断片の発生を評価した。結果を表１に示す。
【0120】
［実施例２］
第３スリット２３を、第２方向（Ｘ方向）に対して直線（傾斜直線）状に傾斜させた（図９参照）以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、持ち上がり、および破断片の発生を評価した。結果を表１に示す。
第３スリット２３を、第２方向（Ｘ方向）に対して直線（傾斜直線）状に傾斜させた（図９参照）以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、持ち上がり、および破断片の発生を評価した。結果を表１に示す。
【0121】
［実施例３］
第３スリット２３を、取出口２０の中央２０ａから端部２０ｂに向かって凸となる（第３スリット２３の全体が凸状に湾曲する凸部Ｒ３を構成する）曲線状に形成した（図１０参照）以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、持ち上がり、および破断片の発生を評価した。結果を表１に示す。
第３スリット２３を、取出口２０の中央２０ａから端部２０ｂに向かって凸となる（第３スリット２３の全体が凸状に湾曲する凸部Ｒ３を構成する）曲線状に形成した（図１０参照）以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、持ち上がり、および破断片の発生を評価した。結果を表１に示す。
【0122】
［実施例４］
第３スリット２３を、一部２３ｄが取出口２０の中央２０ａから端部２０ｃに向かって凸となる曲線状に形成され、かつ一部２３ｅが取出口２０の中央２０ａから端部２０ｂに向かって凸となる曲線状に形成される（第３スリット２３がＳ字状に湾曲する凸部Ｒ３１、Ｒ３２を有する）構成にした（図１１参照）以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、持ち上がり、および破断片の発生を評価した。結果を表１に示す。
第３スリット２３を、一部２３ｄが取出口２０の中央２０ａから端部２０ｃに向かって凸となる曲線状に形成され、かつ一部２３ｅが取出口２０の中央２０ａから端部２０ｂに向かって凸となる曲線状に形成される（第３スリット２３がＳ字状に湾曲する凸部Ｒ３１、Ｒ３２を有する）構成にした（図１１参照）以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、持ち上がり、および破断片の発生を評価した。結果を表１に示す。
【0123】
［実施例５］
第３スリット２３を、第２方向（Ｙ方向）に沿う第１スリット２１と第２スリット２２の間隔Ｗ２が、第１方向（Ｘ方向）の取出口２０の中央２０ａから基端５１、６１に向かって大きくなる構成にした（図１２参照）以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、持ち上がり、および破断片の発生を評価した。結果を表１に示す。
第３スリット２３を、第２方向（Ｙ方向）に沿う第１スリット２１と第２スリット２２の間隔Ｗ２が、第１方向（Ｘ方向）の取出口２０の中央２０ａから基端５１、６１に向かって大きくなる構成にした（図１２参照）以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、持ち上がり、および破断片の発生を評価した。結果を表１に示す。
【0124】
［比較例１］
取出口２０を直線状のスリットで形成し（図１３参照）、取出口２０の寸法（第１方向（Ｘ方向）における取出口２０の長さ）を１１５ｍｍとした以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
取出口２０を直線状のスリットで形成し（図１３参照）、取出口２０の寸法（第１方向（Ｘ方向）における取出口２０の長さ）を１１５ｍｍとした以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
【0125】
［比較例２］
取出口２０を矩形状のスリットで形成し（図１４参照）、取出口２０の寸法（第１方向（Ｘ方向）における取出口２０の長さ）を１０５ｍｍとした以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
取出口２０を矩形状のスリットで形成し（図１４参照）、取出口２０の寸法（第１方向（Ｘ方向）における取出口２０の長さ）を１０５ｍｍとした以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
【0126】
［比較例３］
取出口２０の寸法（第１方向（Ｘ方向）における取出口２０の長さ）を９０ｍｍとした（図１４参照）以外は、比較例２と同様に評価した。結果を表１に示す。
取出口２０の寸法（第１方向（Ｘ方向）における取出口２０の長さ）を９０ｍｍとした（図１４参照）以外は、比較例２と同様に評価した。結果を表１に示す。
【0127】
【表1】
【0128】
表１より、包装袋１０の天面１１に形成される取出口２０の内側に、第１スリット２１と第２スリット２２とにそれぞれ接続して第２方向（Ｙ方向）に沿って直線状に延びる第３スリット２３が形成されたシート包装体１００は、取出抵抗値、落ち込み、持ち上がり、及び破断片の発生がいずれも良好であった（実施例１）。
【0129】
また、第３スリット２３が第２方向（Ｘ方向）に対して直線状に傾斜するシート包装体１００、第３スリット２３の少なくとも一部が湾曲するシート包装体１００、第１スリット２１及び第２スリット２２の少なくともいずれかが取出口２０の内側に凸となるシート包装体１００は、持ち上がり、及び破断片の発生がいずれも良好であった（実施例２～５）。
【0130】
一方、取出口２０が直線状のスリットまたは矩形状のスリットで形成されたシート包装体１００は、取出抵抗値、落ち込み、持ち上がり、破断片の発生の少なくともいずれかが良好ではなかった（比較例１、２）。
【0131】
これらの結果から、積層された複数枚のシートを収容する包装袋の天面に形成されシートが引き出される取出口が、第１方向に延びる第１スリットと、第１方向と交差する第２方向に第１スリットと間隔をあけて第１方向に延びる第２スリットと、取出口の内側に配置され、第１スリットと第２スリットとにそれぞれ接続して第２方向に延びる第３スリットとを有するシート包装体は、シートの取出しに優れることが判った。
【0132】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
【符号の説明】
【0133】
１００ シート包装体
Ｓ シート（衛生薄葉紙）
ＳＬ シート積層体
１０ 包装袋
１１ 天面
Ｇ、Ｇ１、Ｇ２ 一部
１１ａ 長手方向の中央
１１ｂ 短手方向の中央
１１ｃ、１１ｄ 端縁
１２ 底面
１３ 正面
１４ 背面
１５ 側面
１６ 側面
２０ 取出口
２０ａ中央
２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ 端部
Ｐ ミシン目
ＯＰ 開口
２１ 第１スリット
２１ａ 中央
２１ｂ 一端
２１ｃ 他端
２１ｄ、２１ｅ 一部
Ｒ１ 凸部
２２ 第２スリット
２２ａ 中央
２２ｂ 一端
２２ｃ 他端
２２ｄ、２２ｅ 一部
Ｒ２ 凸部
２３ 第３スリット
２３ａ 中央
２３ｂ 一端
２３ｃ 他端
Ｒ３、Ｒ３１、Ｒ３２ 凸部
Ｃ カット
Ｔ タイ
３０ シール部
４０ シール部
５０ 摘み
５１ 基端
５２ 先端
６０ 摘み
６１ 基端
６２ 先端
７０ フラップ
７１ 基端
７２ 先端
８０ フラップ
８１ 基端
８２ 先端
Ｆ 折り目
Ｌ１ 天面の長さ
Ｌ２ 取出口の長さ
Ｗ１ 天面の幅
Ｗ２ 間隔（取出口の幅）
Ｄ１、Ｄ２ 距離
Ｓ シート（衛生薄葉紙）
ＳＬ シート積層体
１０ 包装袋
１１ 天面
Ｇ、Ｇ１、Ｇ２ 一部
１１ａ 長手方向の中央
１１ｂ 短手方向の中央
１１ｃ、１１ｄ 端縁
１２ 底面
１３ 正面
１４ 背面
１５ 側面
１６ 側面
２０ 取出口
２０ａ中央
２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ 端部
Ｐ ミシン目
ＯＰ 開口
２１ 第１スリット
２１ａ 中央
２１ｂ 一端
２１ｃ 他端
２１ｄ、２１ｅ 一部
Ｒ１ 凸部
２２ 第２スリット
２２ａ 中央
２２ｂ 一端
２２ｃ 他端
２２ｄ、２２ｅ 一部
Ｒ２ 凸部
２３ 第３スリット
２３ａ 中央
２３ｂ 一端
２３ｃ 他端
Ｒ３、Ｒ３１、Ｒ３２ 凸部
Ｃ カット
Ｔ タイ
３０ シール部
４０ シール部
５０ 摘み
５１ 基端
５２ 先端
６０ 摘み
６１ 基端
６２ 先端
７０ フラップ
７１ 基端
７２ 先端
８０ フラップ
８１ 基端
８２ 先端
Ｆ 折り目
Ｌ１ 天面の長さ
Ｌ２ 取出口の長さ
Ｗ１ 天面の幅
Ｗ２ 間隔（取出口の幅）
Ｄ１、Ｄ２ 距離
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】