特許 7438728 画像読取ユニット、画像読取装置、画像形成装置及び画像読取ユニットの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-16

(45)【発行日】2024-02-27

(54)【発明の名称】画像読取ユニット、画像読取装置、画像形成装置及び画像読取ユニットの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H04N 1/028 20060101AFI20240219BHJP

   H04N 1/191 20060101ALI20240219BHJP

   G03B 27/50 20060101ALI20240219BHJP

【ＦＩ】

H04N1/028 G

H04N1/191

G03B27/50 A

【請求項の数】 15

(21)【出願番号】P 2019216151

(22)【出願日】2019-11-29

(65)【公開番号】P2021087159

(43)【公開日】2021-06-03

【審査請求日】2022-11-16

(73)【特許権者】

【識別番号】000001007

【氏名又は名称】キヤノン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003133

【氏名又は名称】弁理士法人近島国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】大竹 潤

【審査官】橋爪 正樹

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－１６８９２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０５－２０７２２６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０４Ｎ １／０２４－ １／２０７

Ｇ０６Ｔ １／００

Ｇ０３Ｂ ２７／５０ －２７／７０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

対象物に光を照射する照明部と、
前記対象物からの反射光を結像するレンズと、
主走査方向に配列された撮像素子を含む読取部であって、前記レンズによって結像される前記対象物からの反射光を光電変換して対象物の画像情報を読み取る読取部を有する基板と、
接着剤によって前記レンズと接着されている第１接着面と、接着剤によって前記基板と接着されている第２接着面と、を有する筐体と、を備え、
前記レンズは、前記主走査方向に直交する副走査方向において前記読取部に対向するように前記筐体に接着され、
前記筐体を前記主走査方向及び前記副走査方向に垂直な所定方向から見た場合に前記レンズと前記第１接着面との接着部及び前記基板と前記第２接着面との接着部の両方が露出するように、前記第１接着面及び前記第２接着面が配置されている、
ことを特徴とする画像読取ユニット。

【請求項2】

前記第１接着面及び前記第２接着面は、前記所定方向における前記筐体の一方側の側面に設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像読取ユニット。

【請求項3】

前記レンズ及び前記基板が接着されていない状態の前記筐体を前記所定方向から見た場合に前記第１接着面及び前記第２接着面の両方が見えるように、前記第１接着面及び前記第２接着面が配置されている、
ことを特徴とする請求項２に記載の画像読取ユニット。

【請求項4】

前記レンズは、中心軸が前記副走査方向を向いている円柱状の部材であり、
前記筐体は、前記筐体の前記側面から前記所定方向の一方側に突出し、前記所定方向から見て前記主走査方向における前記レンズの両側で前記副走査方向に延びる壁部を有し、
前記壁部には、前記所定方向の他方側に凹んだ凹形状が設けられ、
前記第１接着面は、前記凹形状の底部である、
ことを特徴とする請求項２又は３に記載の画像読取ユニット。

【請求項5】

前記レンズは、中心軸が前記副走査方向を向いている円柱状の部材であり、
前記筐体は、前記第１接着面とは別の位置で前記レンズと接触する接触部を有し、
前記第１接着面及び前記接触部は、前記所定方向に関して、前記レンズの中心軸に対して同じ側に位置する、
ことを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載の画像読取ユニット。

【請求項6】

前記レンズが前記第１接着面に接着されておらず、かつ、前記レンズが前記接触部に接触している状態で、前記レンズが前記副走査方向及び前記レンズの中心軸に対する回転方向の少なくとも一方に関して位置調整が可能となるように、前記接触部が構成されている、
ことを特徴とする請求項５に記載の画像読取ユニット。

【請求項7】

前記筐体の前記側面には、前記所定方向の他方側に凹んだ凹部が設けられ、
前記第２接着面は、前記凹部に設けられている、
ことを特徴とする請求項２乃至６のいずれか１項に記載の画像読取ユニット。

【請求項8】

前記基板は、前記読取部を支持する基板本体と、前記基板本体に対して固定され、前記副走査方向に延びる腕部と、を有し、前記腕部が接着剤によって前記第２接着面と接着されている、
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像読取ユニット。

【請求項9】

前記第２接着面には、前記所定方向の一方側に開口し、前記基板が前記所定方向の他方側に向かって前記筐体に接近する場合に前記腕部を受け入れる凹形状が設けられ、
前記腕部は、前記主走査方向、前記副走査方向及び前記所定方向の少なくとも１つに関して前記凹形状の内周面との間に間隔をあけた状態で前記第２接着面と接着されている、
ことを特徴とする請求項８に記載の画像読取ユニット。

【請求項10】

前記第１接着面及び前記第２接着面が互いに平行である、
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の画像読取ユニット。

【請求項11】

前記第１接着面及び前記第２接着面は、投影図に前記第１接着面及び前記第２接着面の両方が含まれるように前記筐体の表面を同一平面に投影することが可能な位置に設けられている、
ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の画像読取ユニット。

【請求項12】

前記筐体に対して固定され、前記所定方向から前記レンズ及び前記基板の少なくとも一方を覆うカバー部材を備え、
前記カバー部材が前記筐体に取り付けられていない状態で前記筐体を前記所定方向から見た場合に、前記レンズと前記第１接着面との接着部及び前記基板と前記第２接着面との接着部の両方が露出している状態となる、
ことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の画像読取ユニット。

【請求項13】

シートを搬送する搬送装置、及び、シートが載置される載置台の少なくとも一方と、
シートから画像情報を読み取る請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の画像読取ユニットと、を備える、
ことを特徴とする画像読取装置。

【請求項14】

請求項１３に記載の画像読取装置と、
前記画像読取装置によって読み取った画像情報に基づいて記録媒体に画像を形成する画像形成手段と、を備える、
ことを特徴とする画像形成装置。

【請求項15】

対象物に光を照射する照明部と、前記対象物からの反射光を結像するレンズと、主走査方向に配列された撮像素子を含む読取部であって、前記レンズによって結像される前記対象物からの反射光を光電変換して対象物の画像情報を読み取る読取部を有する基板と、第１接着面及び第２接着面を有する筐体と、を備え、前記レンズが前記主走査方向に直交する副走査方向において前記読取部に対向するように前記筐体に接着された画像読取ユニットの製造方法であって、
前記主走査方向及び前記副走査方向に垂直な塗布方向から見た場合に前記第１接着面及び前記第２接着面の両方が露出するように前記筐体を保持する工程と、
前記第１接着面に前記レンズを接着するために、前記塗布方向から塗布手段により前記第１接着面に接着剤を塗布する工程と、
前記第２接着面に前記基板を接着するために、前記塗布方向から前記塗布手段により前記第２接着面に接着剤を塗布する工程と、を含む、
ことを特徴とする画像読取ユニットの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、対象物から画像情報を読み取る画像読取ユニット及びその製造方法、シートから画像情報を読み取る画像読取装置、並びに、記録媒体に画像を形成する画像形成装置に関する。

【背景技術】

【0002】

ドキュメントスキャナや複写機に用いられる画像読取ユニットは、原稿に向けて光を照射し、原稿からの反射光をレンズによって撮像素子（受光素子）に結像し、撮像素子が光学像を電気信号に変換して出力する。特許文献１には、受光素子が配置された基板とレンズユニットとがケースに接着されることで固定された画像読取ユニットが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１７－１０８２９７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

画像読取ユニットの筐体にレンズ及び基板を接着する場合、ニードル等の塗布手段を筐体に接近させて筐体の接着面に接着剤を塗布する。ここで、上記文献に記載の構成では、レンズユニットが接着される接着面が露出している方向と、基板が接着される接着面が露出している方向とが異なっており、ケースに対する塗布手段の相対的な向きを組立工程の途中で変更する必要があった。

【0005】

これに対応するため、作業者がニードルの向きを変更しながら作業を行ったり、ケースを回転させることで各接着面を露出させたり、或いは各接着面に対応した向きで複数の塗布手段を配置したりすることも考えられる。しかしながら、これらの方法は接着作業の工数の増加や設備負担の増加につながる。また、レンズ及び基板の接着作業を自動化することを考えた場合、装置の機械的構成の複雑化や大型化、制御の複雑化につながる。

【0006】

そこで、本発明は、接着作業を簡易化可能な画像読取ユニット及びその製造方法並びに画像読取ユニットを備えた画像読取装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一態様は、対象物に光を照射する照明部と、前記対象物からの反射光を結像するレンズと、主走査方向に配列された撮像素子を含む読取部であって、前記レンズによって結像される前記対象物からの反射光を光電変換して対象物の画像情報を読み取る読取部を有する基板と、接着剤によって前記レンズと接着されている第１接着面と、接着剤によって前記基板と接着されている第２接着面と、を有する筐体と、を備え、前記レンズは、前記主走査方向に直交する副走査方向において前記読取部に対向するように前記筐体に接着され、前記筐体を前記主走査方向及び前記副走査方向に垂直な所定方向から見た場合に前記レンズと前記第１接着面との接着部及び前記基板と前記第２接着面との接着部の両方が露出するように、前記第１接着面及び前記第２接着面が配置されている、ことを特徴とする画像読取ユニットである。

【0008】

本発明の他の一態様は、対象物に光を照射する照明部と、前記対象物からの反射光を結像するレンズと、主走査方向に配列された撮像素子を含む読取部であって、前記レンズによって結像される前記対象物からの反射光を光電変換して対象物の画像情報を読み取る読取部を有する基板と、第１接着面及び第２接着面を有する筐体と、を備え、前記レンズが前記主走査方向に直交する副走査方向において前記読取部に対向するように前記筐体に接着された画像読取ユニットの製造方法であって、前記主走査方向及び前記副走査方向に垂直な塗布方向から見た場合に前記第１接着面及び前記第２接着面の両方が露出するように前記筐体を保持する工程と、前記第１接着面に前記レンズを接着するために、前記塗布方向から塗布手段により前記第１接着面に接着剤を塗布する工程と、前記第２接着面に前記基板を接着するために、前記塗布方向から前記塗布手段により前記第２接着面に接着剤を塗布する工程と、を含む、ことを特徴とする画像読取ユニットの製造方法である。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、接着作業を簡易化可能な画像読取ユニット及びその製造方法並びに画像読取ユニットを備えた画像読取装置及び画像形成装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本開示の実施形態に係るプリンタの概略図。

【図2】画像読取装置のスキャナ本体を示す概略図。

【図3】スキャナユニットの断面構成を示す概略図。

【図4】スキャナユニットを下方から見た側面図（ａ）及びその一部を拡大した拡大図（ｂ、ｃ）。

【図5】レンズユニットの接着構成を示す概略図。

【図6】ＣＣＤ基板の斜視図。

【図7】ＣＣＤ基板の接着構成を示す概略図。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明を実施するための例示的な形態について、図面を参照しながら説明する。

【0012】

まず、本実施形態の画像形成装置であるプリンタ１０１の概略構成について図１を参照しながら説明する。プリンタ１０１は、図１に示すように、プリンタ本体１０１Ａと、画像読取装置１０３と、を備えている。プリンタ本体１０１Ａの上方に配置された画像読取装置１０３は、詳しくは後述するように、本体ユニット３０とＡＤＦ１とを備え、原稿Ｄを光学的に走査して画像情報を読み取る。「ＡＤＦ」は自動原稿給送装置（Ａｕｔｏ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｆｅｅｄｅｒ）を表す。原稿Ｄとは、用紙及び封筒等の紙、オーバーヘッドプロジェクタ用シート等のプラスチックフィルム、布などのシートである。画像読取装置１０３によって電気信号に変換された画像情報は、プリンタ本体１０１Ａに設けられた制御部１３２へと転送される。

【0013】

プリンタ本体１０１Ａは、記録媒体であるシートＰに画像を形成する画像形成部１３３と、画像形成部１３３にシートＰを給送するシート給送部１３４と、を有している。シート給送部１３４は、互いに異なるサイズのシートを収納可能なシート収納部１３７ａ、１３７ｂ、１３７ｃ、１３７ｄを備えている。各シート収納部に収納されたシートは、ピックアップローラ１１２によって繰り出され、フィードローラ１１３ａ及びリタードローラ１１３ｂによって１枚ずつ分離されて、対応する搬送ローラ対１３１へと受け渡される。そして、シートＰは、シート搬送路に沿って配置された複数の搬送ローラ対１３１に順に受け渡されることで、レジストレーションローラ対１３６へと搬送される。

【0014】

なお、ユーザによって手差しトレイ１３７ｅに載置されたシートＰは、給送ローラ１３８によってプリンタ本体１０１Ａの内部に給送され、レジストレーションローラ対１３６へと搬送される。レジストレーションローラ対１３６は、シートＰの先端を停止させて斜行を補正すると共に、画像形成部１３３によるトナー像の形成プロセスである作像動作の進行に合わせてシートＰの搬送を再開する。

【0015】

シートＰに画像を形成する画像形成部１３３は、感光体である感光ドラム１２１を備えた電子写真方式の画像形成ユニットである。感光ドラム１２１は、シートＰの搬送方向に沿って回転可能であり、感光ドラム１２１の周囲には帯電器１１８、露光装置１２３、現像器１２４、転写帯電器１２５、分離帯電器１２６、及びクリーナ１２７が配置されている。帯電器１１８は感光ドラム１２１の表面を一様に帯電させ、露光装置１２３は画像読取装置１０３等から入力される画像情報に基づいて感光ドラム１２１を露光し、ドラム上に静電潜像を形成する。

【0016】

現像器１２４は、トナーを含む現像剤を収容しており、感光ドラム１２１に帯電したトナーを供給することで静電潜像をトナー像に現像する。感光ドラム１２１に担持されたトナー像は、転写帯電器１２５が形成するバイアス電界により、レジストレーションローラ対１３６から搬送されるシートＰに転写される。トナー像を転写されたシートＰは、分離帯電器が形成するバイアス電界によって感光ドラム１２１から離間し、定着前搬送部１２８によって定着部１２９へ向けて搬送される。なお、シートＰに転写されずに感光ドラム１２１に残留した転写残トナー等の付着物はクリーナ１２７によって除去され、感光ドラム１２１は次の作像動作に備える。

【0017】

定着部１２９に搬送されたシートＰは、ローラ対に挟持されて搬送されながら、トナー像の加圧及び加熱を含む定着処理を受ける。これによってトナーが溶融し、その後固着することにより、シートＰに画像が定着する。画像出力が完了している場合、定着画像が得られたシートＰは、排出ローラ対１１６を介して、プリンタ本体１０１Ａの外方に突出した排出トレイ１３０に排出される。両面印刷においてシートＰの裏面に画像を形成する場合、定着部１２９を通過したシートＰは、反転部１３９によって表面と裏面とを入れ替えられ、両面搬送部１４０によってレジストレーションローラ対１３６へと搬送される。そして、画像形成部１３３によって再び画像を形成されたシートＰは、排出トレイ１３０に排出される。

【0018】

上記の画像形成部１３３は画像形成手段の一例であり、例えばインクジェット方式の画像形成ユニットやオフセット印刷方式の印刷機構を画像形成手段として用いてもよい。

【0019】

（画像読取装置）
次に、図１～図３を参照して、画像読取装置１０３の構成を説明する。図１に示すように、ＡＤＦ１は、原稿給送トレイ２に載置された原稿Ｄを原稿排出トレイ３に向けて搬送する。ＡＤＦ１は、本体ユニット３０に対して開閉可能であり、本体ユニット３０はプリンタ本体１０１Ａに対して固定されている。

【0020】

本体ユニット３０は、図２に示すように、外装部材を兼ねるフレーム３０ａを有し、フレーム３０ａの上面には原稿台ガラス３１及びプラテンガラス３１ａが配置されている。原稿台ガラス３１は本実施形態の載置台である。フレーム３０ａの内部には、本実施形態の画像読取ユニットであるスキャナユニット５０が保持されている。スキャナユニット５０は、モータによって駆動される不図示のワイヤ又はベルトによって、原稿台ガラス３１に対して平行に移動可能に構成されている。

【0021】

スキャナユニット５０は、図３に示すように、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅｓ、電荷結合素子）方式の画像読取ユニットである。スキャナユニット５０は、ボックスフレーム５１、照明ユニット５２、第１ミラー５３、第２ミラー５４、第３ミラー５５、第４ミラー５６、第５ミラー５７、レンズユニット５８、及びＣＣＤ基板５９を有している。ＣＣＤ基板５９には、撮像素子の例であるＣＣＤ５９ａが主走査方向に沿って配列されている。照明ユニット５２は本実施形態の照明部であり、ＣＣＤ５９ａは本実施形態の読取部である。なお、ここでは撮像素子の例としてＣＣＤ５９ａを例示したが、ＣＭＯＳ（相補性金属酸化膜半導体）を用いた撮像素子を用いることもできる。

【0022】

照明ユニット５２は、スキャナユニット５０の筐体を構成するボックスフレーム５１の上部に取り付けられている。照明ユニット５２は、不図示の発光素子（例えば、発光ダイオード）と、２つのライトガイドユニット６０Ｌ、６０Ｒを有している。発光素子が発した光Ｌ１、Ｌ２は、ライトガイドユニット６０Ｌ、６０Ｒによって主走査方向に均一に拡散された状態で、画像情報の読み取りを行う対象物としての原稿Ｄに照射される。

【0023】

ライトガイドユニット６０Ｌ、６０Ｒから照射された光が読取面上で集中する位置を「原稿照射位置Ｆ」とする。ただし、副走査方向とは主走査方向に垂直な方向であり、本実施形態ではスキャナユニット５０が原稿台ガラス３１の下方で移動する際の移動方向である。また、読取面とは、主走査方向及び副走査方向に垂直な高さ方向（被写界深度方向）においてスキャナユニット５０が高い精度で画像情報の読み取りを行うことが可能な所定の高さ（光学系の物点位置）に広がる仮想平面である。本実施形態における読取面は、例えば、原稿台ガラスに静置された状態の原稿Ｄの下面に相当する。

【0024】

５つのミラー５３～５７及びレンズユニット５８は、原稿Ｄからの反射光をＣＣＤ基板５９に導く光路を形成している。反射部材の例である各ミラー５３～５７は、例えば、ガラス等の支持体にアルミニウムの蒸着膜を形成することで反射面としたものが用いられる。原稿照射位置Ｆにおいて原稿Ｄによって反射された反射光（光線Ｌ３）は、第１ミラー５３、第２ミラー５４、第３ミラー５５、第４ミラー５６、第５ミラー５７及びレンズユニット５８を経由して、ＣＣＤ５９ａに結像する。

【0025】

ＣＣＤ５９ａは、光線Ｌ３を受光して原稿Ｄの画像を表す電気信号へと光電変換する。ＣＣＤ５９ａによって読み取られた原稿Ｄの画像情報は、プリンタ本体１０１Ａの制御部１３２へと伝送され、画像形成部１３３による画像形成に用いられる。

【0026】

以下、原稿Ｄによって反射された散乱光の内、原稿照射位置Ｆから第１ミラー５３、第２ミラー５４、第３ミラー５５、第４ミラー５６、第５ミラー５７及びレンズユニット５８を辿ってＣＣＤ５９ａに至る光の経路を、スキャナユニット５０の光路とする。図３に図示された光線Ｌ３は、原稿照射位置Ｆからスキャナユニット５０の光路を辿ってＣＣＤ５９ａに至る光束を代表する光線である。

【0027】

ボックスフレーム５１の内部の空間は、上部を照明ユニット５２のフレーム５２ａによって覆われ、下部を本実施形態のカバー部材である下カバー６３によって覆われている。また、主走査方向に見て、ＣＣＤ５９ａは、ボックスフレーム５１に設けられたＣＣＤ収容部５１ａとＣＣＤ基板５９の基板本体５９ｂとによって囲まれた空間に配置されている。

【0028】

さらに、ボックスフレーム５１には第１側壁開口５１ｂ及び第２側壁開口５１ｃが設けられており、それぞれ第２ミラー５４及び第３ミラー５５によって塞がれている。従って、本実施形態の第２ミラー５４及び第３ミラー５５は、ボックスフレーム５１、照明ユニット５２のフレーム５２ａ、下カバー６３及び基板本体５９ｂと共に、スキャナユニット５０の内側と外側とを隔てる外殻の一部を構成している。スキャナユニット５０の内側とは、光路及び読取部が収容される空間である。ただし、図示した筐体の構成は一例に過ぎず、形状や配置は適宜変更可能である。

【0029】

このように構成された画像読取装置１０３は、ＡＤＦ１により原稿Ｄを給送しながら原稿画像を走査する流し読みモードと、原稿台ガラス３１に載置された原稿Ｄを走査する固定読みモードとによって、原稿Ｄとしてのシートから画像情報を読み取る。

【0030】

流し読みモードは、原稿給送トレイ２に載置された原稿Ｄを装置が検出した場合、又はプリンタ本体１０１Ａの操作パネル等によってユーザが明示的に指示した場合に選択される。この場合、スキャナユニット５０がプラテンガラス３１ａの下方にある状態で、搬送装置の例であるＡＤＦ１が原稿給送トレイ２に載置された原稿Ｄを１枚ずつ給送し、スキャナユニット５０は搬送される原稿Ｄから画像情報を読み取る。つまり、流し読みモードでは、位置が固定されたスキャナユニット５０に対して原稿Ｄが副走査方向に搬送されることで原稿Ｄが走査される。

【0031】

一方、固定読みモードは、原稿台ガラス３１に載置された原稿Ｄを装置が検出した場合又はプリンタ本体１０１Ａの操作パネル等によってユーザが明示的に指示した場合に選択される。固定読みモードの場合には、ユーザは、まずＡＤＦ１を開いて原稿台ガラス３１に原稿Ｄを載置し、ＡＤＦ１を閉じることで原稿Ｄを原稿台ガラス３１に位置決めする。そして、スキャナユニット５０が、原稿台ガラス３１に沿って移動しながら、原稿台ガラス３１に載置された原稿Ｄから画像情報を読み取る。つまり、固定読みモードでは、位置が固定された原稿に対してスキャナユニット５０が副走査方向に移動しながら原稿Ｄを走査する。

【0032】

なお、スキャナユニット５０は、流し読みモード又は固定読みモードの一方のみを実行可能な画像読取装置に搭載してもよい。また、ＡＤＦ１の内部にスキャナユニット５０を追加で配置して、ＡＤＦ１が搬送する原稿の両面から２つのスキャナユニットによって画像情報を読み取るようにしてもよい。

【0033】

以下、ボックスフレーム５１に対するレンズユニット５８及びＣＣＤ基板５９の接着方向について図４～図７を用いて説明する。以下の説明において、スキャナユニット５０の主走査方向をＹ方向とし、スキャナユニット５０が対象物と対向する方向（高さ方向）をＺ方向とし、Ｙ方向及びＺ方向に交差する方向（副走査方向）をＸ方向とする。本実施形態において、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向は互いに垂直である。また、特に断らない限り、Ｘ方向、Ｙ方向、又はＺ方向の「一方側」は各軸線の正の方向を表し、「他方側」は各軸線の負の方向を表すものとする。Ｙ方向は本実施例の第１方向であり、Ｘ方向は本実施例の第２方向であり、Ｚ方向は本実施例の第３方向である。

【0034】

図４（ａ）はスキャナユニット５０を図３の下方側からＺ方向に見た図であり、図４（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ図４（ａ）の領域４Ｂ，４Ｃを拡大した拡大図である。なお、図４の各図において、ボックスフレーム５１の一部をＺ方向の一方側から覆う下カバー６３（図３）の図示を省略している。また、図４（ａ）における線３Ａ－３Ａは、図３の断面図の位置を表している。

【0035】

図５はボックスフレーム５１に対するレンズユニット５８の接着構成を表す図であり、図４（ｃ）の線５Ａ－５Ａで表されるＹＺ平面でスキャナユニット５０を切断した断面図である。図６はボックスフレーム５１から分離された状態のＣＣＤ基板５９の斜視図である。図７はボックスフレーム５１に対するＣＣＤ基板５９の接着構成を表す図であり、図４（ｂ）の線７Ａ－７Ａで表されるＸＺ平面でスキャナユニット５０を切断した断面図である。

【0036】

（レンズユニットの接着）
まず、本実施形態のレンズであるレンズユニット５８のボックスフレーム５１への接着構成について説明する。図４（ｃ）及び図５に示すように、ボックスフレーム５１はＺ方向の側面（図３における下方側の側面）に壁部５１ｄ，５１ｄ及び斜面部５１ｅ，５１ｆを備えている。斜面部５１ｅ，５１ｆは、レンズユニット５８に接触することでレンズユニット５８をボックスフレーム５１に対する装着位置で支持する接触部として機能する。壁部５１ｄ，５１ｄは、装着位置に向かってＺ方向の一方側から他方側に向かって（つまり図５の上方から下方に向かって）装着されるレンズユニット５８を案内する機能を有する。

【0037】

壁部５１ｄ，５１ｄ及び斜面部５１ｅ，５１ｆは、ＣＣＤ５９ａの主走査方向（Ｙ方向）の中心に対して対称に配置される。また、レンズユニット５８は円筒部材の内部に複数のレンズを収容した円柱状のユニットであり、円柱の中心軸５８０がＹ方向に直交する方向（Ｘ方向）を向くように配置されている。なお、ＣＣＤ基板５９は、Ｘ方向が法線方向となる向きで配置されている。そのため、図３に示すようにＹ方向から見た場合に、レンズユニット５８の中心軸方向が光線Ｌ３の進行方向と一致し、ＣＣＤ基板５９がレンズユニット５８を通る光線Ｌ３に対して垂直に延びる配置関係となっている。

【0038】

図５に示すように、斜面部５１ｅ，５１ｆは、レンズユニット５８の装着方向であるＺ方向の一方側に向かうほどＹ方向の間隔が狭くなるように傾斜しており、Ｘ方向に広がっている。Ｚ方向の一方側の端部における斜面部５１ｅ，５１ｆの間隔（最も狭い間隔）は、レンズユニット５８の直径よりも小さい。そのため、レンズユニット５８は、Ｘ方向に延びる線状の接触領域である斜面部５１ｅ，５１ｆの接線５１ｉ，５１ｊとそれぞれ接触する。

【0039】

壁部５１ｄ，５１ｄは、Ｚ方向から見たとき（図４（ｃ））、Ｙ方向に関するレンズユニット５８の両側でＸ方向に延びる部分である。壁部５１ｄ，５１ｄは、図５に示すように、ボックスフレーム５１のＺ方向の側面５１ｚからさらにＺ方向に突出している。また、各壁部５１ｄは、Ｘ方向の一部が切欠かれてＺ方向の一方側に凹んだ凹形状が設けられており、凹形状の底部に第１接着面５１ｇ，５１ｈが設けられている。本実施形態において、第１接着面５１ｇ，５１ｈは、壁部５１ｄ，５１ｄを支持しているボックスフレーム５１の側面５１ｚと同一面上にある。なお、壁部５１ｄ，５１ｄはボックスフレーム５１の他の部分と同じ材料で一体成型によって形成することができる。

【0040】

図４（ｃ）及び図５に示すように、第１接着面５１ｇ，５１ｈは、下カバー６３が取り外され、かつ、レンズユニット５８がボックスフレーム５１に対する装着位置にセットされた状態で、Ｚ方向の一方側から見て露出している。つまり、Ｚ方向の一方側（図５の上方側、図３の下方側）を本実施形態の所定方向とするとき、ボックスフレーム５１の第１接着面５１ｇ，５１ｈは、レンズユニット５８が装着位置にセットされた状態において所定方向から見て露出するように配置されている。

【0041】

そして、レンズユニット５８は、壁部５１ｄ，５１ｄにガイドされて斜面部５１ｅ，５１ｆに接触している状態で、第１接着面５１ｇ，５１ｈに塗布される接着剤６１によってボックスフレーム５１に接着される。このとき、例えば側面５１ｚが鉛直方向の上方を向く姿勢でボックスフレーム５１を固定した状態でレンズユニット５８を斜面部５１ｅ，５１ｆに載置することで、接着作業を容易に行うことができる。

【0042】

ここで、塗布の際に接着剤６１が広がってしまいレンズユニット５８の接着が弱まることを抑止するため、接着剤６１には適度な粘性を有する接着剤を選択することが望ましい。また、壁部５１ｄ，５１ｄにより第１接着面５１ｇ，５１ｈの領域を制限することで接着剤６１の広がりを抑えられる。

【0043】

また、斜面部５１ｅ，５１ｆの接線５１ｉ，５１ｊ及び第１接着面５１ｇ，５１ｈは、Ｚ方向に関してレンズユニット５８の中心軸５８０に対して同じ側（レンズユニット５８の装着方向における奥側）に位置する。この構成によると、第１接着面５１ｇ，５１ｈに塗布される接着剤６１が硬化収縮を起こしても、収縮によってレンズユニット５８に作用する力はレンズユニット５８を接線５１ｉ，５１ｊに押し付けるように作用する。即ち、接着剤６１の収縮によって作用する力が、レンズユニット５８に接触してレンズユニット５８の移動を規制する接触部としての斜面部５１ｅ，５１ｆからの浮き上がりを阻止する方向に働くため、接着剤塗布後のレンズユニット５８の変位を抑制できる。

【0044】

また、斜面部５１ｅ，５１ｆに載置されたレンズユニット５８は、ボックスフレーム５１に接着される前であれば、Ｘ方向の移動及びＸ方向に延びる中心軸５８０に対する回転方向の移動について自由度を持つ。そのため、ＣＣＤ基板５９による画像読取を行い、取得される画像情報を参照しながら調整工具を用いてボックスフレーム５１及びＣＣＤ基板５９に対するレンズユニット５８の位置や位相を調整することができる。そして、最適な位置及び位相で保持されたレンズユニット５８をボックスフレーム５１に接着することができる。

【0045】

ここで、レンズユニット５８の位置調整工程及び接着工程を連続して行うために、接着剤塗布の機能を持たせた調整工具を用いると好適である。また、上記の接着作業において接着剤を塗布する工程を自動塗布装置によって自動化することもでき、特にレンズユニット５８の位置調整と接着を自動で遂行する機能を備えた組立て装置を用いることで生産性向上を図ることができる。

【0046】

（ＣＣＤ基板の接着）
次に、本実施形態の基板であるＣＣＤ基板５９のボックスフレーム５１への接着構成について説明する。図４（ａ、ｂ）に示すように、ボックスフレーム５１は、Ｚ方向の側面（図３における下方側の側面）に第２接着面５１ｋ，５１ｌ，５１ｍ，５１ｎを備えている。

【0047】

そして、図６に示すように、ＣＣＤ基板５９は、ＣＣＤ５９ａ、基板本体５９ｂ及び支持体５９ｃを備える。基板本体５９ｂは支持体５９ｃに固定されて、ＣＣＤ５９ａは基板本体５９ｂに実装される。また、支持体５９ｃには接着部５９ｄ，５９ｅ，５９ｆ，５９ｇが設けられる。接着部５９ｄ，５９ｅ，５９ｆ，５９ｇは、Ｚ方向から見て基板本体５９ｂに交差する方向（本実施例ではＸ方向）に延びる腕部である。そして、接着部５９ｄ，５９ｅ，５９ｆ，５９ｇが、接着剤６１によって第２接着面５１ｋ，５１ｌ，５１ｍ，５１ｎとそれぞれ接着されることで、ＣＣＤ基板５９がボックスフレーム５１に固定される。

【0048】

図４（ａ，ｂ）及び図７に示すように、下カバー６３が取り外され、かつ、ＣＣＤ基板５９がボックスフレーム５１に対する装着位置にセットされた状態で、第２接着面５１ｋは、Ｚ方向の一方側から見て露出している。つまり、Ｚ方向の一方側（図５の上方側、図３の下方側）を本実施形態の所定方向とするとき、ボックスフレーム５１の第２接着面５１ｋ，５１ｌ，５１ｍ，５１ｎは、レンズユニット５８が装着位置にセットされた状態において所定方向から見て露出する。

【0049】

ここで、図７に示すように、第２接着面５１ｋは周囲の面（ボックスフレーム５１のＺ方向の側面５１ｚ）よりもＺ方向において凹んだ凹部に設けられている。そのため、第２接着面５１ｋとＣＣＤ基板５９の接着部５９ｄとの間に塗布される接着剤が盛り上がることでボックスフレーム５１に対してＺ方向に突出することを低減できる。これにより、スキャナユニット５０の他部品との干渉を抑止できる。他の第２接着面５１ｌ，５１ｍ，５１ｎについても、周囲の面に比べて凹んでいることは同様である。

【0050】

また、図４（ｂ）及び図７に示すように、第２接着面５１ｋには、ＣＣＤ基板５９の接着部５９ｄを受け入れる凹形状として、Ｚ方向の一方側に向かって開口しＺ方向の他方側に凹んだ溝部６２が設けられている。他の第２接着面５１ｌ，５１ｍ，５１ｎにも同様の溝部６２が設けられている。

【0051】

ＣＣＤ基板５９がボックスフレーム５１に対して接着される前であれば、接着部５９ｄ，５９ｅと溝部６２の内周面との間に隙間６２ａ、６２ｂが存在する。同様に、接着部５９ｆ，５９ｇとボックスフレーム５１との間にも隙間が存在している。そのため、ＣＣＤ基板５９は、接着前の状態でＸ，Ｙ，Ｚの三軸方向及び各軸線に対する回転方向について自由度を持つ。そのため、前述したような調整工具を用いれば、同時にＣＣＤ基板５９で画像読取を行い、取得される画像情報を参照しながらＣＣＤ基板５９の位置及び位相を調整することで、ＣＣＤ基板５９が最適な位置及び位相にあることを確認できる。そして、最適な位置及び位相で保持されたＣＣＤ基板５９をボックスフレーム５１に接着することができる。なお、ここでは接着前のＣＣＤ基板５９が三軸方向及び各軸線に対する回転方向に自由度を持つものとして説明したが、これらの一部（例えばレンズユニット５８の位置調整によっては実現できないＹ方向やＺ方向の移動）にのみ自由度を持つようにしてもよい。

【0052】

ここで、ＣＣＤ基板５９の調整、接着を連続して行うために、接着剤塗布の機能を持たせた調整工具を用いることが好ましい。また、上記の位置調整工程及び接着工程の少なくとも一部を自動的に遂行可能な自動塗布装置を用いることもできる。

【0053】

（スキャナユニットの製造方法）
本実施形態に係るスキャナユニット５０の製造方法は、少なくとも以下の（ａ）～（ｅ）の工程を含む。
（ａ）ボックスフレーム５１のＺ方向の側面５１ｚを、ニードル等の塗布手段により接着剤を塗布するのに適した塗布方向（例えば鉛直方向上方）に向けた状態でボックスフレーム５１を治具等によって保持する工程。
（ｂ）ボックスフレーム５１にレンズユニット５８をセットし、レンズユニット５８の位置を調整する工程。
（ｃ）レンズユニット５８をボックスフレーム５１に接着するために、塗布方向から塗布手段を接近させて第１接着面５１ｇ，５１ｈに接着剤を塗布する工程。
（ｄ）ボックスフレーム５１にＣＣＤ基板５９をセットし、ＣＣＤ基板５９の位置を調整する工程。
（ｅ）ＣＣＤ基板５９をボックスフレーム５１に接着するために塗布方向から塗布手段を接近させて第２接着面５１ｋ，５１ｌ，５１ｍ，５１ｎに接着剤を塗布する工程。

【0054】

上記（ａ）の工程では、塗布方向から見て第１接着面５１ｇ，５１ｈ及び第２接着面５１ｋ，５１ｌ，５１ｍ，５１ｎの両方が露出するような姿勢でボックスフレーム５１を保持するものとする。これにより、（ｃ）及び（ｅ）の工程では、同じ塗布方向から塗布手段を接近させて接着剤を塗布することが可能となるため、接着作業が簡易化される。

【0055】

なお、「塗布方向」は、ボックスフレーム５１の側面５１ｚが向いている方向（Ｚ方向）と一致している必要はない。従って、レンズユニット５８及びＣＣＤ基板５９が接着されていない状態のボックスフレーム５１を所定方向から見た場合に第１接着面５１ｇ，５１ｈ及び第２接着面５１ｋ，５１ｌ，５１ｍ，５１ｎの両方が露出するような配置となっていればよい。この場合、当該所定方向又はそれに近い方向を塗布方向として上記（ａ）～（ｅ）の工程を実施することで、接着作業を簡易に行うことができるからである。

【0056】

また、上記（ａ）～（ｅ）の工程は、（ａ）が最初に行われることを除いて順不同である。また、上記（ａ）～（ｅ）の各工程は、作業員が手動で行ってもよく、自動塗布装置等の装置が自動で行ってもよい。

【0057】

（本実施形態のまとめ）
本実施形態では、所定方向（Ｚ方向の一方側）からボックスフレーム５１を見た場合に、第１接着面５１ｇ，５１ｈ及び第２接着面５１ｋ，５１ｌ，５１ｍ，５１ｎの両方が露出するように配置されている。また、第１接着面５１ｇ，５１ｈ及び第２接着面５１ｋ，５１ｌ，５１ｍ，５１ｎは、投影図（図４（ａ））にこれらの第１接着面及び第２接着面の両方が含まれるようにボックスフレーム５１の表面を同一平面に投影することが可能な位置に設けられている。そのため、接着剤塗布のためのニードル等の塗布手段をＺ方向の一方側に設ければ、同塗布手段により、レンズユニット５８の接着とＣＣＤ基板５９の接着とを、連続して又は同時に行うことができる。なぜならば、第１接着面５１ｇ，５１ｈに接着剤を塗布する際のボックスフレーム５１に対する塗布手段のアクセス方向と、第２接着面５１ｋ，５１ｌ，５１ｍ，５１ｎに接着剤を塗布する際の塗布手段のアクセス方向とを共通化しているからである。このため、レンズユニット５８及びＣＣＤ基板５９の接着作業を、作業者が行うか自動化するかを問わず、簡易化することができる。そして、レンズユニット５８及びＣＣＤ基板５９の接着に関する組立て工数を削減する等、製造時間の短縮やコスト低減に貢献する。

【0058】

特に、本実施形態の第１接着面５１ｇ，５１ｈ及び第２接着面５１ｋ，５１ｌ，５１ｍ，５１ｎは互いに平行であり、法線方向が同じ方向（Ｚ方向の一方側）に向けられている。このため、例えば法線方向であるＺ方向の一方側から塗布手段が各接着面に接近して接着剤を塗布する構成が可能となる。なお、第１接着面５１ｇ，５１ｈ及び第２接着面５１ｋ，５１ｌ，５１ｍ，５１ｎが平行でなくとも、全ての接着面が任意の一平面に対して投影可能な配置になっていれば、塗布手段により所定方向から（例えば当該平面の法線方向から）接着を行うことができる。

【0059】

また、レンズユニット５８及びＣＣＤ基板５９の接着にあたって前述したような調整工具を用いれば、レンズユニット５８とＣＣＤ基板５９とをそれぞれ最適な位置、位相に位置調整した状態でボックスフレーム５１に接着することが可能である。さらに上記の工程を自動的に遂行可能な調整工具であれば、上記の複雑な工程を短時間で遂行できるためなお良い。

【0060】

以上説明したように、本実施形態によれば、画像読取ユニットの筐体に対するレンズユニット及び基板の接着を簡易化可能となる。なお、本技術は上述した実施例に何ら限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された内容を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。

【0061】

例えば、第１接着面及び第２接着面の数や所定方向から見たときの位置関係は変更可能である。即ち、レンズユニット５８が３か所以上の第１接着面に塗布される接着剤によってボックスフレーム５１に接着されるようにしてもよい。また、第１接着面及び第２接着面は、必ずしも互いに平行な面でなくてもよい。

【0062】

また、上記の実施形態では、ボックスフレーム５１に接着されたレンズユニット５８が下カバー６３（図３）で覆われている。これは、対象部からの反射光以外の光がＣＣＤ５９ａに到達することを抑制するためであるが、光路の設計や使用環境によってそのような光が十分に少ないと判断できる場合に下カバー６３を省略してもよい。

【0063】

また、スキャナユニット５０の内部における光路の設計によっては、レンズユニット５８とＣＣＤ５９ａとが対向する方向がＸ方向とは異なる場合がある。このような場合に、第１接着面及び第２接着面を、ボックスフレーム５１のＺ方向の側面とは異なる側面に設けてもよい。

【0064】

また、上記の実施形態では画像形成装置に組み付けられた画像読取装置１０３について説明したが、単独で使用可能な画像読取装置に対しても本技術を適用可能である。さらに、上記の実施形態で説明した画像読取ユニットは、原稿としてのシートから画像情報を読み取るものに限らず、他の目的で画像情報を読み取る装置としても適用可能である。例えば、画像形成装置において、画像濃度や画像の位置及び歪みの調整を行うために記録媒体に形成された画像を読み取る装置として用いることができる。また、紙幣の真贋判定装置や物流倉庫において荷仕分けを自動化する装置など、画像形成装置以外で画像情報を読み取って利用する装置にも適用可能である。

【符号の説明】

【0065】

１…搬送装置（ＡＤＦ）／３１…載置台（原稿台ガラス）／５０…画像読取ユニット／５１…筐体（ボックスフレーム）／５１ｄ…壁部／５１ｅ，５１ｆ…接触部（斜面部）／５１ｇ、５１ｈ…第１接着面／５１ｋ、５１ｌ、５１ｍ、５１ｎ…第２接着面／５２…照明部（照明ユニット）／５８…レンズ（レンズユニット）／５９…基板（ＣＣＤ基板）／５９ａ…読取部（ＣＣＤ）／５９ｄ、５９ｅ、５９ｆ、５９ｇ…接着部／６１…接着剤／１０１…画像形成装置（プリンタ）／１０３…画像読取装置／１３３…画像形成手段（画像形成部）／Ｘ…第２方向（副走査方向）／Ｙ…第１方向（主走査方向）／Ｚ…第３方向（高さ方向）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】