特許 7438765 シート給送装置、画像読取装置及び画像形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-16

(45)【発行日】2024-02-27

(54)【発明の名称】シート給送装置、画像読取装置及び画像形成装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 1/04 20060101AFI20240219BHJP

   G03G 15/00 20060101ALI20240219BHJP

   H04N 1/00 20060101ALI20240219BHJP

   H04N 1/04 20060101ALI20240219BHJP

   G03G 21/16 20060101ALN20240219BHJP

【ＦＩ】

B65H1/04 324

G03G15/00 107

H04N1/00 567Q

H04N1/12 Z

G03G21/16 195

【請求項の数】 14

(21)【出願番号】P 2020010968

(22)【出願日】2020-01-27

(65)【公開番号】P2021116161

(43)【公開日】2021-08-10

【審査請求日】2023-01-13

(73)【特許権者】

【識別番号】000001007

【氏名又は名称】キヤノン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003133

【氏名又は名称】弁理士法人近島国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】松本 晃

【審査官】田村 佳孝

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－０４００９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－２４７２９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０６－０２２０９６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｈ １／０４

Ｇ０３Ｇ １５／００

Ｈ０４Ｎ １／００

Ｈ０４Ｎ １／０４

Ｇ０３Ｇ ２１／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

シートを支持するシート支持面を有するシート支持部材と、
前記シート支持部材によって支持されたシートを給送するシート給送手段と、
前記シート給送手段によって給送されたシートを排出方向に排出するシート排出手段と、
前記シート排出手段によって排出されるシートを支持するシート排出面を有する排出シート支持手段と、
前記シート支持面に設けられた一対の規制部材と、
前記シート支持部材における前記シート支持面の反対側である裏面に設けられる取付部材を有し、シートの給送方向に直交する幅方向において、前記一対の規制部材の一方の規制部材の移動に連動させて他方の規制部材を移動させる連動機構と、
前記幅方向における前記連動機構の位置を調節し、かつ前記連動機構の位置が調節された状態で前記取付部材を固定する調節固定手段と、
前記シート排出面に対向するように配置され、前記連動機構を覆うカバー部材と、を備え、
前記カバー部材は、前記調節固定手段を露出させる貫通穴を有する、
ことを特徴とするシート給送装置。

【請求項2】

前記取付部材は、前記幅方向に延びる長穴を有し、
前記調節固定手段は、ネジと、前記長穴と、前記シート支持部材に設けられ、かつ前記ネジが前記長穴を貫通した状態で前記ネジが差し込まれて締結可能なネジ穴と、によって構成される、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。

【請求項3】

前記貫通穴に進入したシートを前記シート排出面に向かって案内し、前記シート排出面に対向して配置される第１案内面を有し、前記シート排出面に対して前記カバー部材の外面よりも内側に収納される第１リブと、
前記貫通穴に進入したシートを前記シート排出面に向かって案内し、前記シート排出面に対向して配置される第２案内面を有し、前記シート排出面に対して前記カバー部材の外面よりも内側に収納され、かつ前記幅方向において前記第１リブと異なる位置に配置される第２リブと、を備え、
前記ネジは、前記幅方向において前記第１リブと前記第２リブとの間に配置され、
前記第１案内面及び前記第２案内面は、前記シート排出面までの距離が前記ネジよりも近くなるように形成されている、
ことを特徴とする請求項２に記載のシート給送装置。

【請求項4】

前記第１リブ及び前記第２リブは、前記貫通穴から露出する位置に配置され、前記幅方向に視て、シートの排出方向の上流端が前記シート排出面に対して前記カバー部材の内面よりも遠い位置に配置され、前記排出方向の下流端が前記シート排出面に対して前記カバー部材の内面よりも近くなるように配置され、
前記第１案内面は、前記第１リブにおいて前記排出方向の上流端から前記排出方向の下流端に向かって連続して形成され、
前記第２案内面は、前記第２リブにおいて前記排出方向の上流端から前記排出方向の下流端に向かって連続して形成される、
ことを特徴とする請求項３に記載のシート給送装置。

【請求項5】

前記第１案内面は、前記排出方向の下流ほど前記シート排出面に向かって傾斜した第１傾斜面を有し、
前記第２案内面は、前記排出方向の下流ほど前記排出面に向かって傾斜した第２傾斜面を有し、
前記第１傾斜面と前記第２傾斜面とは、前記幅方向に視て、前記貫通穴の上側の開口から前記貫通穴の下側の開口に向けて傾斜して配置される、
ことを特徴とする請求項４に記載のシート給送装置。

【請求項6】

前記調節固定手段による前記取付部材の固定が解除された状態において操作することで、前記幅方向における前記連動機構の位置を移動させる操作部材を備え、
前記操作部材は、前記貫通穴から露出する位置であり、かつ前記シート支持面に対して前記カバー部材の外面よりも内側に収納される、
ことを特徴とする請求項３から５のいずれか１項に記載のシート給送装置。

【請求項7】

前記操作部材は、前記幅方向に視て、前記第１リブ及び前記第２リブよりも前記シート排出面に向かって突出して配置される、
ことを特徴とする請求項６に記載のシート給送装置。

【請求項8】

前記操作部材は、前記シート排出面に対向する端面が、前記排出方向の下流ほど前記シート排出面に向かって傾斜している、
ことを特徴とする請求項６又は７に記載のシート給送装置。

【請求項9】

前記貫通穴は、前記排出方向の下流側の側面が、前記排出方向の下流ほど前記シート排出面に向かって傾斜している、
ことを特徴とする請求項６から８のいずれか１項に記載のシート給送装置。

【請求項10】

前記幅方向における前記シート支持面に対する前記一対の規制部材の相対位置を示すメモリを備える、
ことを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のシート給送装置。

【請求項11】

前記連動機構を設計上の初期位置に固定するための設計固定手段を備える、
ことを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載のシート給送装置。

【請求項12】

前記シート支持部材は、回動軸を中心に前記カバー部材と共に上方に回動可能に構成される、
ことを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載のシート給送装置。

【請求項13】

請求項１から１２のいずれか１項に記載のシート給送装置と、
前記シート給送装置によって給送されたシートの画像を読み取る画像読取手段と、を備える、
ことを特徴とする画像読取装置。

【請求項14】

請求項１３に記載の画像読取装置と、
前記画像読取装置によって読み取られた画像をシートに形成する画像形成手段と、を備える、
ことを特徴とする画像形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シートを給送するシート給送装置、並びにこれを備える画像読取装置及び画像形成装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、複合機等の画像形成装置として、給送トレイから用紙を分離給送して用紙の画像を読み取った上で排出トレイに排出する自動原稿搬送装置（以下、ＡＤＦ：Ａｕｔｏ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｆｅｅｄｅｒ）を備える構成が知られている。ＡＤＦによって画像を読み取る場合には、用紙の給送方向に直交する幅方向の適切な位置に用紙を搬送する必要がある。これに対して、特許文献１には、用紙の画像を所望の位置にて読み取れるように給送トレイ上の用紙の位置を規制する一対のサイド規制板を備える構成が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００７－２１７０８６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示された構成によって幅方向における用紙の位置を規制した際に、画像形成装置の部品寸法や組み立てによるバラつきによって、読み取られた用紙の左端レジストが所望の位置からずれてしまう場合がある。「左端レジスト」とは、幅方向における読み取られた用紙の画像の左側端部の位置のことをいう。特許文献１では、給送トレイの内部に給送トレイとサイド規制板との相対的な位置を調節する調節機構が設けられている。そのため、搬送する用紙の位置を調節するには、給送トレイを分解しなければならず、作業性が低下するという課題がある。

【0005】

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、給送トレイに設けられたサイド規制板の位置の調節を容易に実行可能とすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、上記課題を解決するために、シート給送装置、並びにこれを備える画像読取装置及び画像形成装置において、シートを支持するシート支持面を有するシート支持部材と、前記シート支持部材によって支持されたシートを給送するシート給送手段と、前記シート給送手段によって給送されたシートを排出方向に排出するシート排出手段と、前記シート排出手段によって排出されるシートを支持するシート排出面を有する排出シート支持手段と、前記シート支持面に設けられた一対の規制部材と、前記シート支持部材における前記シート支持面の反対側である裏面に設けられる取付部材を有し、シートの給送方向に直交する幅方向において、前記一対の規制部材の一方の規制部材の移動に連動させて他方の規制部材を移動させる連動機構と、前記幅方向における前記連動機構の位置を調節し、かつ前記連動機構の位置が調節された状態で前記取付部材を固定する調節固定手段と、前記シート排出面に対向するように配置され、前記連動機構を覆うカバー部材と、を備え、前記カバー部材は、前記調節固定手段を露出させる貫通穴を有することを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、給送トレイに設けられたサイド規制板の位置の調節を容易に実行可能とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本開示の実施例１の画像形成装置の全体構成図。

【図2】実施例１の画像読取装置の概略斜視図。

【図3】実施例１の画像読取装置の概略断面図。

【図4】実施例１の給送トレイの概略斜視図（Ａ、Ｂ）。

【図5】実施例１の調節ユニットの概要図（Ａ、Ｂ）。

【図6】実施例１のシート給送装置において給送トレイを回動させた状態を示す図。

【図7】実施例１のシート給送装置のサイド規制板の連動機構を示す図。

【図8】実施例１の第２リブと貫通穴との関係を示した図。

【図9】実施例１の第１リブとツマミと貫通穴との関係を示した図。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本開示の実施例について図面を参照して説明する。以下の説明においては、画像形成手段として電子写真方式の画像形成部２００Ａを備える画像形成装置２００を例に挙げているものの、インクジェット方式等の電子写真方式以外の画像形成手段を備える場合にも、以下の説明と同様の構成を適用することができる。

【実施例1】

【0010】

まず、図１を参照して実施例１の画像形成装置２００の概略構成について説明する。図１は、実施例１のシート給送装置を構成する原稿自動搬送装置（以下、ＡＤＦ３００とする）を備える画像形成装置２００の概略構成図である。画像形成装置２００は、装置本体２０２と、記録媒体としてのシートが収納されている給送カセット２０３と、原稿の画像読取を行うための画像読取装置２０１とによって構成される。給送カセット２０３は、装置本体２０２の下方に配置され、画像読取装置２０１は、装置本体２０２の上方に配置されている。画像形成装置２００は、例えば、画像読取装置２０１を含んで構成されるファクシミリ装置、プリンタ及び複合機等である。

【0011】

装置本体２０２は、シートに画像を形成する画像形成手段としての画像形成部２００Ａを有して構成される。給送カセット２０３は、収納されているシートを画像形成部２００Ａに向けて給送する給送手段を有して構成される。また、装置本体２０２の上方には、シートの画像を読み取るＣＣＤ等を備えた画像読取装置２０１が配置されている。画像読取装置２０１は、ＣＣＤ等の読取手段に向けてシートを搬送するシート給送装置としてのＡＤＦ３００を有して構成されている。そして、その画像読取装置２０１と装置本体２０２との間には、装置本体２０２で搬送されたシートを排出して積載する本体排出部２０４としての空間が設けられている。画像形成部２００Ａは、電子写真方式のプリントエンジンであり、不図示のレーザ書き込み部、電子写真プロセス部及び定着部等を内蔵している。給送カセット２０３には、収納されたシートを画像形成部２００Ａに向けて分離給送する不図示の給送ローラ等が設けられている。

【0012】

次に、画像読取装置２０１を構成するＡＤＦ３００とリーダ３０１の概略構成について説明する。図２は、画像読取装置２０１の概略斜視図である。画像読取装置２０１は、シートの画像を読取るリーダ３０１と、リーダ３０１に向けて複数枚のシートからシートを１枚ずつ分離搬送するためのＡＤＦ３００とを備える。ＡＤＦ３００は、給送対象の原稿であるシートが支持される給送トレイ３０２と、給送トレイ３０２から搬送されて、排出されるシートが支持される排出シート支持手段としての排出トレイ３０３とを備える。そして、ＡＤＦ３００の下方には、ＡＤＦ３００によって搬送されたシートの画像を読み取ったり、ＡＤＦ３００を開閉して設置された書籍等の厚みのあるシートの画像を読み取るための画像読取手段としてのリーダ３０１が設けられている。

【0013】

次に、画像読取装置２０１の内部構造について説明する。図３は、画像読取装置２０１の概略断面図である。ＡＤＦ３００は、給送トレイ３０２に支持された複数枚のシート束４００からシートを１枚ずつ分離給送するために、ピックアップローラ４０１と、分離ローラ４０２と、を有する。本実施例のシート給送手段は、ピックアップローラ４０１と分離ローラ４０２とによって構成される。シート束４００の上面にピックアップローラ４０１が当接して回転することにより、シート束４００からシートが分離ローラ４０２に向けてピックアップされ、分離ローラ４０２によってシートが１枚ずつ分離されてシートが給送される。ＡＤＦ３００は、分離ローラ４０２から給送されたシートを搬送する引抜ローラ４０３と、第１リードローラ４０４と、第２リードローラ４０５と、排出ローラ４０６とを有する。

【0014】

分離ローラ４０２によって分離されて給送されたシートは、シートの給送方向において引抜ローラ４０３、第１リードローラ４０４、第２リードローラ４０５、排出ローラ４０６の順に搬送され、排出トレイ３０３に排出される。引抜ローラ４０３は、分離ローラ４０２から搬送されたシートを引き抜くためのローラである。引抜ローラ４０３によって搬送されたシートは、第１リードローラ４０４及び第２リードローラ４０５によって搬送されてシートの画像が読み取られ、シート排出手段としての排出ローラ４０６によって排出トレイ３０３に排出される。

【0015】

上述したようにＡＤＦ３００の下方には、シートの画像を読み取る画像読取手段としての第１読取手段４０９と、第２読取手段４１０とを有するリーダ３０１が設けられている。第１読取手段４０９は、ＡＤＦ３００で搬送されたシートの表面の画像を流し読みガラス４０７を介して読み取ったり、原稿台ガラス４０８に支持されたシートの画像を読み取る。ＡＤＦ３００で搬送されたシートの表面の画像を読み取る場合、第１読取手段４０９は、流し読みガラス４０７と対向する位置（図３で示す位置）で静止する。一方で、原稿台ガラス４０８に支持されたシートの画像を読み取る場合、第１読取手段４０９は、リーダ３０１の内部に設けられた不図示のレール上を図３の矢印ＲＤの方向に移動して読み取りを行う。さらに、ＡＤＦ３００の内部には、搬送されたシートの裏面の画像を読み取る第２読取手段４１０が配置されている。第２読取手段４１０は、第１読取手段４０９と対向した位置に配置されている。このように、シートの搬送方向において第１リードローラ４０４と第２リードローラ４０５との間の位置に、第１読取手段４０９と第２読取手段４１０とが対向して配置されることで、搬送されたシートの表裏両面の画像を読み取ることが可能である。

【0016】

次に、給送トレイ３０２の構成について説明する。図４（Ａ）は、シートが支持されるシート支持面５００Ａから視た給送トレイ３０２の概略斜視図である。図４（Ｂ）は、シート支持面５００Ａの反対側の裏面から視た給送トレイ３０２の概略斜視図である。図４（Ａ、Ｂ）に示すように、給送トレイ３０２は、シートを支持するシート支持面５００Ａを有するシート支持部材としての上部構造体５００と、排出トレイ３０３（図３参照）に対向して配置される下部構造体１００とによって構成される。そして、上部構造体５００には、シートＳの搬送方向と直交する方向（幅方向Ｗ：図４（Ａ）参照）における、シート支持面５００Ａに支持されたシートＳの端部の位置を規制するサイド規制板５０１Ａ、５０１Ｂが設けられている。以後、サイド規制板５０１Ａ、５０１Ｂを区別する必要がない場合には、「サイド規制板５０１」と記載する。本実施例の一対の規制部材がサイド規制板５０１である。

【0017】

図７に示すように、上部構造体５００のシート支持面５００Ａの反対側である裏面５００Ｂには、取付部１０３と、一対のラックギア９００Ａ、９００Ｂと、ピニオンギア９０１とが設けられている。本実施例の取付部材としての取付部１０３は、上部構造体５００のシート支持面５００Ａの反対側である裏面５００Ｂに、幅方向Ｗに移動可能に取り付けられている。一対のラックギア９００Ａ、９００Ｂと、ピニオンギア９０１とは、取付部１０３によって裏面５００Ｂに取り付けられている。また、取付部１０３には、幅方向Ｗにおける一対のラックギア９００Ａ、９００Ｂと、ピニオンギア９０１との位置を調節した上で固定するための調節ユニット１３０が設けられている。調節ユニット１３０の詳細については、後述する。ピニオンギア９０１は、一対のラックギア９００Ａ、９００Ｂに噛み合うギアである。裏面５００Ｂに配置されたラックギア９００Ａ、９００Ｂと、ピニオンギア９０１とは、カバー部材としての下部構造体１００によって覆われている。

【0018】

図４（Ａ）に示すように、ラックギア９００Ａは、上部構造体５００に設けられた溝を介してサイド規制板５０１Ａと連結されている。また、図４（Ａ）に示すように、ラックギア９００Ｂは、上部構造体５００に設けられた溝を介してサイド規制板５０１Ｂと連結されている。このような構成により、サイド規制板５０１Ａの移動に連動してサイド規制板５０１Ｂが移動する。例えば、サイド規制板５０１Ａを図４（Ａ）のＷ１方向に移動させると、ラックギア９００ＡもＷ１方向に移動する。そして、ラックギア９００Ａの移動によりピニオンギア９０１が回転して、ピニオンギア９０１の回転によってラックギア９００Ｂが図４（Ａ）のＷ１´方向に移動する。サイド規制板５０１Ｂは、ラックギア９００Ｂに連結されているため、ラックギア９００Ｂの移動によって図４（Ａ）のＷ１´方向に移動する。

【0019】

また、例えば、サイド規制板５０１Ａを図４（Ａ）のＷ２方向に移動させると、ラックギア９００ＡもＷ２方向に移動する。そして、ラックギア９００Ａの移動によりピニオンギア９０１が回転して、ピニオンギア９０１の回転によってラックギア９００Ｂが図４（Ａ）のＷ２´方向に移動する。サイド規制板５０１Ｂは、ラックギア９００Ｂに連結されているため、ラックギア９００Ｂの移動によって図４（Ａ）のＷ２´方向に移動する。つまり、本実施例の連動機構は、取付部１０３と、ラックギア９００Ａ、９００Ｂと、ピニオンギア９０１とによって構成され、サイド規制板５０１Ａ、５０１Ｂのいずれか一方の移動に連動して、サイド規制板５０１Ｂ、５０１Ａの他方が移動する。なお、図４（Ａ）のＷ１方向、Ｗ１´方向、Ｗ２方向、及びＷ２´方向は、いずれも幅方向Ｗに平行な方向であり、かつシートの給送方向ＦＤに直交する方向である。

【0020】

なお、上部構造体５００と下部構造体１００とを一体的に形成して、給送トレイ３０２の内部に空間が形成されるような構造としてもよい。この場合、ラックギア９００Ａ、９００Ｂとピニオンギア９０１とは、いずれも給送トレイ３０２の内部空間に配置され、取付部１０３によって上部構造体５００の裏面５００Ｂに取り付けられる。

【0021】

また、上部構造体５００には、給送トレイ３０２を回動可能に支持する回動軸５０２が設けられている（図４（Ａ、Ｂ）参照）。図２に示す状態にあるＡＤＦ３００において、給送トレイ３０２を矢印ＲＴ方向に回動させると、図６に示す状態となり、排出トレイ３０３と、下部構造体１００とによって形成される角度が大きくなる。これにより、シートの排出方向ＥＪにおいて下部構造体１００の上流側にもユーザがアクセス可能な状態となる。本実施例において、給送トレイ３０２の下部構造体１００には、調節ユニット１３０が露出する位置に貫通穴１０１が設けられている。

【0022】

ここで、調節ユニット１３０の詳細な構成について説明する。図５（Ａ）は、設計上の初期位置に取付部１０３を固定した状態における調節ユニット１３０と貫通穴１０１とを示す概要図である。また、図５（Ｂ）は、設計上の初期位置以外の位置に取付部１０３を固定可能な状態における調節ユニット１３０と貫通穴１０１とを示す概要図である。調節ユニット１３０は、取付部１０３と、ネジ１０４と、上部構造体５００の裏面５００Ｂに形成され、ネジ１０４が差し込まれて締結可能な第１差し込み穴５０２Ａ及び第２差し込み穴５０２Ｂとによって構成される。また、調節ユニット１３０は、下部構造体１００に設けられた貫通穴１０１から露出して配置され、かつ貫通穴１０１を介してユーザが操作可能に配置されている（図４（Ｂ）参照）。本実施例のネジ穴が第１差し込み穴５０２Ａである。

【0023】

まず、図５（Ｂ）を参照して、調節ユニット１３０を構成する取付部１０３の形状について説明する。取付部１０３には、第１取付穴１０３Ａと、幅方向において第１取付穴１０３Ａと異なる位置に配置される第２取付穴１０３Ｂとが形成されている。第１取付穴１０３Ａは、幅方向Ｗに延びる長穴であり、第２取付穴１０３Ｂは、幅方向の長さが第１取付穴１０３Ａよりも短い穴である。また、上部構造体５００の裏面５００Ｂには、ネジ１０４が差し込まれて締結可能である第１差し込み穴５０２Ａ（図５（Ａ）参照）と、ネジ１０４が差し込まれて締結可能である第２差し込み穴５０２Ｂ（図５（Ｂ）参照）とが形成されている。取付部１０３は、ネジ１０４によって上部構造体５００の裏面５００Ｂに固定することができる。本実施例では、例えば、図５（Ａ）又は図５（Ｂ）に示すようにして上部構造体５００の裏面５００Ｂの裏面に対して取付部１０３が固定される。

【0024】

図５（Ｂ）には、ネジ１０４が第１取付穴１０３Ａを貫通した状態で第１差し込み穴５０２Ａに差し込まれた状態を示している。第１取付穴１０３Ａは、上述したように幅方向Ｗに延びる長穴である。これによりネジ１０４は、第１取付穴１０３Ａを貫通した状態で、かつ第１取付穴１０３Ａの任意の位置で第１差し込み穴５０２Ａに差し込まれて締結可能である。これにより、ネジ１０４が第１取付穴１０３Ａを貫通した状態で第１差し込み穴５０２Ａに差し込まれた場合には、幅方向Ｗにおける取付部１０３の位置を調節した上で上部構造体５００の裏面５００Ｂに固定することができる。つまり、この場合、幅方向Ｗにおけるラックギア９００Ａ、９００Ｂと、ピニオンギア９０１との位置を調節した上で、ラックギア９００Ａ、９００Ｂと、ピニオンギア９０１とを上部構造体５００の裏面５００Ｂに固定することができる。本実施例の調節固定手段は、ネジ１０４と、取付部１０３に形成された第１取付穴１０３Ａと、上部構造体５００の裏面５００Ｂに形成された第１差し込み穴５０２Ａとによって構成される。

【0025】

一方で、図５（Ａ）には、ネジ１０４が第２取付穴１０３Ｂを貫通した状態で第２差し込み穴５０２Ｂ（図５（Ｂ）参照）に差し込まれた状態を示している。上述したように、第２取付穴１０３Ｂは幅方向の長さが第１取付穴１０３Ａよりも短い。これによりネジ１０４は、第２取付穴１０３Ｂを貫通して第２差し込み穴５０２Ｂに差し込んだ状態で締結されることとなる。これにより、ネジ１０４が第２取付穴１０３Ｂを貫通した状態で第２差し込み穴５０２Ｂに差し込まれた場合には、幅方向Ｗにおける取付部１０３の位置を調節することができない。つまり、この場合、幅方向Ｗにおける取付部１０３の位置は、上部構造体５００の裏面５００Ｂの所定の位置に固定されることとなる。取付部１０３の所定の位置とは、例えば、給送トレイ３０２の設計上の取付部１０３の初期位置であり、この場合、幅方向Ｗにおけるラックギア９００Ａ、９００Ｂ及びピニオンギア９０１も設計上の初期位置に固定されることとなる。本実施例の設計固定手段は、ネジ１０４と、取付部１０３に形成された第２取付穴１０３Ｂと、上部構造体５００の裏面５００Ｂに形成された第２差し込み穴５０２Ｂとによって構成される。

【0026】

以上説明したように、本実施例では貫通穴１０１を介して調節ユニット１３０を操作することができる。そして、ネジ１０４を緩めて取付部１０３の固定を解除した状態で、調節ユニット１３０を操作することで、上部構造体５００に対する幅方向Ｗにおけるラックギア９００Ａ、９００Ｂと、ピニオンギア９０１との位置を調節することが可能となる。つまり、シート支持面５００Ａにおける上部構造体５００とサイド規制板５０１（図４（Ａ）参照）との相対的な位置を調節する場合に、図６に示すように給送トレイ３０２を回動させればよく、給送トレイ３０２を分解する必要がない。したがって、ＡＤＦ３００において、サイド規制板５０１の位置の調節を行うに際し、給送トレイ３０２を分解することなく容易に行うことが可能となる。

【0027】

なお、図５（Ａ、Ｂ）には、ネジ１０４を１つだけ用いた調節ユニット１３０を例示したものの、ネジを２つ使って取付部１０３を上部構造体５００の裏面５００Ｂに取り付ける構成であってもよい。この場合、幅方向Ｗにおける取付部１０３の位置は、上部構造体５００の裏面５００Ｂの所定の位置に固定される。

【0028】

図５（Ａ、Ｂ）に示すように、取付部１０３には、第１リブ１０６Ａと第２リブ１０６Ｂとが設けられている。第２リブ１０６Ｂは、幅方向Ｗにおいて第１リブ１０６Ａと異なる位置であり、かつ取付部１０３において貫通穴１０１から露出する位置に配置されている。第１リブ１０６Ａも、取付部１０３において貫通穴１０１から露出する位置に配置されている。さらに、幅方向Ｗにおいて第１リブ１０６Ａと第２リブ１０６Ｂとの間の位置にネジ１０４が配置される位置関係となっている。図８及び図９は、図５の幅方向ＷにＡＤＦ３００を視たときの断面図である。なお、図８及び図９において、排出トレイ３０３においてシートが支持される面の仮想的な位置をシート排出面３０３Ａとして示している。

【0029】

図８に示すように、第２リブ１０６Ｂは、シートをシート排出面３０３Ａに向けて案内する第２案内面としての第２ガイド部１６０Ｂを有して形成され、幅方向Ｗに視て、下部構造体１００の外面１００Ａよりも給送トレイ３０２の内側に配置されている。また、第２リブ１０６Ｂは、幅方向Ｗに視て、シート排出面３０３Ａまでの距離が、ネジ１０４からシート排出面３０３Ａまでの距離よりも短くなるように形成されている。

【0030】

また、第２ガイド部１６０Ｂは、シートの排出方向ＥＪの下流ほどシート排出面３０３Ａに向かって傾斜した第２傾斜面１６１Ｂを有して形成されている。第２傾斜面１６１Ｂは、幅方向Ｗに視て、シート排出面３０３Ａに対向しない上側の貫通穴１０１の開口１０１Ａからシート排出面３０３Ａに対向する下側の貫通穴１０１の開口１０１Ｂに向けて傾斜して配置されている。第２リブ１０６Ｂは、幅方向Ｗに視て、シートの排出方向ＥＪの上流端がシート排出面３０３Ａに対して下部構造体１００の内面１００Ｂよりも遠い位置に配置され、かつ下流端がシート排出面３０３Ａに対して内面１００Ｂよりも近くなるように配置されている。また、第２リブ１０６Ｂにおいて、第２ガイド部１６０Ｂは、シートの排出方向ＥＪの上流端から下流端に向けて連続して形成されている。

【0031】

このような形状により、貫通穴１０１に進入して第２リブ１０６Ｂに接触したシートは、第２ガイド部１６０Ｂによってシート排出面３０３Ａに向けて案内された状態で排出トレイ３０３に排出される。したがって、貫通穴１０１へのシートの進入や第２リブ１０６Ｂとシートとの接触によるシートの損傷やジャムを抑制することができる。

【0032】

図９に示すように、第１リブ１０６Ａは、シートをシート排出面３０３Ａに向けて案内する第１案内面としての第１ガイド部１６０Ａを有して形成され、幅方向Ｗに視て、下部構造体１００の外面１００Ａよりも給送トレイ３０２の内側に配置されている。また、第１リブ１０６Ａは、幅方向Ｗに視て、シート排出面３０３Ａまでの距離が、ネジ１０４からシート排出面３０３Ａまでの距離よりも短くなるように形成されている。

【0033】

また、第１ガイド部１６０Ａは、シートの排出方向ＥＪの下流ほどシート排出面３０３Ａに向かって傾斜した第１傾斜面１６１Ａを有して形成されている。第１傾斜面１６１Ａは、幅方向Ｗに視て、シート排出面３０３Ａに対向しない上側の貫通穴１０１の開口１０１Ａからシート排出面３０３Ａに対向する下側の貫通穴１０１の開口１０１Ｂに向けて傾斜して配置されている。第１リブ１０６Ａは、幅方向Ｗに視て、シートの排出方向ＥＪの上流端がシート排出面３０３Ａに対して下部構造体１００の内面１００Ｂよりも遠い位置に配置され、かつ下流端がシート排出面３０３Ａに対して内面１００Ｂよりも近くなるように配置されている。また、第１リブ１０６Ａにおいて、第１ガイド部１６０Ａは、シートの排出方向ＥＪの上流端から下流端に向けて連続して形成されている。

【0034】

このような形状により、貫通穴１０１に進入して第１リブ１０６Ａに接触したシートは、第１ガイド部１６０Ａによってシート排出面３０３Ａに向けて案内された状態で排出トレイ３０３に排出される。したがって、貫通穴１０１へのシートの進入や第１リブ１０６Ａとシートとの接触によるシートの損傷やジャムを抑制することができる。

【0035】

また、第１リブ１０６Ａ及び第２リブ１０６Ｂは、幅方向Ｗに視て、シート排出面３０３Ａまでの距離が、ネジ１０４からシート排出面３０３Ａまでの距離よりも短くなるように形成されている。これにより、貫通穴１０１に進入したシートとネジ１０４との接触を防ぐことができるため、調節ユニット１３０が貫通穴１０１から露出していても、シートとネジ１０４との衝突によるシートの損傷やジャムの発生を抑制することができる。

【0036】

なお、シートの排出方向ＥＪにおいて貫通穴１０１の下流側の側面６０３が、排出方向ＥＪの下流ほどシート排出面３０３Ａに向かって傾斜している形状としてもよい。このような傾斜を設けることにより、貫通穴１０１に進入して第１リブ１０６Ａ及び第２リブ１０６Ｂを通過したシートをより確実にシート排出面３０３Ａに向かって案内することが可能となる。

【0037】

図５（Ａ、Ｂ）及び図９に示すように、本実施例では、取付部１０３において貫通穴１０１から露出する位置にツマミ１０７等の操作部材が設けられている。ネジ１０４が第１取付穴１０３Ａを貫通した状態で第１差し込み穴５０２Ａに差し込まれた状態において、ツマミ１０７を操作することにより、幅方向Ｗにおける取付部１０３の位置を移動させることができる。つまり、ツマミ１０７を操作することにより、幅方向Ｗにおける取付部１０３と、ラックギア９００Ａ、９００Ｂと、ピニオンギア９０１との位置を調節することができる。また、ツマミ１０７は、図９に示すように、幅方向Ｗに視て、下部構造体１００の外面１００Ａよりも給送トレイ３０２の内側に配置されている。さらに、ツマミ１０７は、第１リブ１０６Ａ及び第２リブ１０６Ｂよりもシート排出面３０３Ａに向かって突出しているため、操作性を向上させることができる。さらに、シート排出面３０３Ａに対向するツマミ１０７の端面１０７Ａを、シートの排出方向ＥＪの下流ほどシート排出面３０３Ａに向かって傾斜している形状としている。このような形状により、ツマミ１０７とシートとの衝突によるシートの損傷やジャムの発生を抑制することができる。

【0038】

また、図５（Ａ、Ｂ）に示すように、下部構造体１００には、ツマミ１０７が移動する方向に沿って延びるメモリ１０２が形成されている。メモリ１０２は、ツマミ１０７の操作に応じて取付部１０３が移動することによるサイド規制板５０１の移動量を示すものである。つまり、メモリ１０２は、幅方向Ｗにおけるシート支持面５００Ａに対するサイド規制板５０１の相対位置を示している。ユーザは、メモリ１０２とツマミ１０７との位置を確認することにより、シート支持面５００Ａに対するサイド規制板５０１の相対位置を認識することができる。メモリ１０２の形状としては、図５（Ａ、Ｂ）に示すような下部構造体１００に複数の溝を等間隔に設ける形状以外の形状としてもよい。例えば、取付部１０３と下部構造体１００とにそれぞれ三角形等のマーカーを設けてもよい。この場合、取付部１０３のマーカーと下部構造体１００のマーカーとのずれ量に応じてシート支持面５００Ａに対するサイド規制板５０１の相対位置を認識可能とすることができる。

【0039】

＜その他の実施例＞
実施例１の給送トレイ３０２に設けられている構成を、例えば、画像形成装置２００の手差しトレイに設けてもよい。この場合、手差しトレイに設けられているサイド規制板の幅方向における位置を調節可能となり、画像形成部２００Ａに向けて手差しトレイからシートを給送する際に、シートの幅方向の位置を調節することが可能となる。

【符号の説明】

【0040】

１００：下部構造体（カバー部材）／１０１：貫通穴／１０２：メモリ／１０３：取付部（取付部材、連動機構）／１０３Ａ：第１取付穴（長穴、調節固定手段）／１０３Ｂ：第２取付穴（設計固定手段）／１０４：ネジ（調節固定手段、設計固定手段）／１０６Ａ：第１リブ／１０６Ｂ：第２リブ／１０７：ツマミ／１６０Ａ：第１ガイド部（第１案内面）／１６０Ｂ：第２ガイド部（第２案内面）／１６１Ａ：第１傾斜面／１６１Ｂ：第２傾斜面／２００：画像形成装置／２００Ａ：画像形成部（画像形成手段）／２０１：画像読取装置／３０２：給送トレイ／３０３：排出トレイ（排出シート支持手段）／４０１：ピックアップローラ（シート給送手段）／４０２：分離ローラ（シート給送手段）／４０６：排出ローラ（シート排出手段）／４０９：第１読取手段（画像読取手段）／４１０：第２読取手段（画像読取手段）／５００：上部構造体（シート支持部材）／５００Ａ：シート支持面／５００Ｂ：裏面／５０１、５０１Ａ、５０１Ｂ：サイド規制板（一対の規制部材）／５０２Ａ：第１差し込み穴（ネジ穴、調節固定手段）／５０２Ｂ：第２差し込み穴（設計固定手段）／９００、９００Ａ、９００Ｂ：ラックギア（連動機構）／９０１：ピニオンギア（連動機構）／ＥＪ：排出方向／ＦＤ：給送方向／Ｗ：幅方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】