特許 7438785 成形用金型

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-16

(45)【発行日】2024-02-27

(54)【発明の名称】成形用金型

(51)【国際特許分類】

   B29C 33/38 20060101AFI20240219BHJP

   B29C 33/42 20060101ALI20240219BHJP

   G02B 5/12 20060101ALI20240219BHJP

   F21V 7/00 20060101ALI20240219BHJP

   B29L 11/00 20060101ALN20240219BHJP

【ＦＩ】

B29C33/38

B29C33/42

G02B5/12

F21V7/00 100

B29L11:00

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020028594

(22)【出願日】2020-02-21

(65)【公開番号】P2021133508

(43)【公開日】2021-09-13

【審査請求日】2022-11-29

(73)【特許権者】

【識別番号】000010098

【氏名又は名称】アルプスアルパイン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】皆川 敬

(72)【発明者】

【氏名】及川 進

(72)【発明者】

【氏名】河波 英明

(72)【発明者】

【氏名】千葉 一義

(72)【発明者】

【氏名】橋本 佳拡

【審査官】田代 吉成

(56)【参考文献】

【文献】特開２０００－２３１０１０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ３３／３８

Ｂ２９Ｃ ３３／４２

Ｇ０２Ｂ ５／１２

Ｆ２１Ｖ ７／００

Ｂ２９Ｌ １１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

再帰反射板を成形する成形用金型において、
第１の金型部材と、
第２の金型部材と、
を有し、
前記第１の金型部材と第２の金型部材とを接触させることにより、前記再帰反射板を成形する転写面には再帰反射可能な反射面を成形用の凹部が成形され、
前記第１の金型部材は、第１の面と第２の面とを有し、
前記第２の金型部材は、第３の面を有し、
前記第１の金型部材と第２の金型部材とを接触させることにより、前記第１の面と、前記第２の面と、前記第３の面により、前記凹部が成形され、
前記第１の金型部材は、板状であって、第１の基板面と、前記第１の基板面とは反対の第２の基板面とを有しており、
前記第２の金型部材は、板状であって、第１の基板面と、前記第１の基板面とは反対の第２の基板面とを有しており、
前記第１の金型部材の前記第２の基板面と、前記第２の金型部材の第２の基板面とを接触させることにより、前記第１の面と、前記第２の面と、前記第３の面により、前記凹部が成形され、
複数の前記第１の金型部材及び前記第２の金型部材を有し、
２つの前記第１の金型部材の前記第１の基板面同士は接触しており、
２つの前記第２の金型部材の前記第１の基板面同士は接触している
ことを特徴とする成形用金型。

【請求項2】

再帰反射板を成形する成形用金型において、
第１の金型部材と、
第２の金型部材と、
を有し、
前記第１の金型部材と第２の金型部材とを接触させることにより、前記再帰反射板を成形する転写面には再帰反射可能な反射面を成形用の凹部が成形され、
前記第１の金型部材は、複数の第１の面と、複数の第２の面とを有しており、
前記第１の金型部材と前記第２の金型部材とを接触させることにより、複数の前記凹部が成形され、
前記第１の金型部材は、板状であって、第１の基板面と、前記第１の基板面とは反対の第２の基板面とを有しており、
前記第２の金型部材は、板状であって、第１の基板面と、前記第１の基板面とは反対の第２の基板面とを有しており、
前記第２の金型部材は、複数の第３の面を有し、
前記第１の金型部材の前記第２の基板面と、前記第２の金型部材の第２の基板面とを接触させることにより、前記第１の面と、前記第２の面と、前記第３の面により、前記凹部が成形され、
複数の前記第１の金型部材及び前記第２の金型部材を有し、
２つの前記第１の金型部材の前記第１の基板面同士は接触しており、
２つの前記第２の金型部材の前記第１の基板面同士は接触している
ことを特徴とする成形用金型。

【請求項3】

前記第１の金型部材において、前記第１の面及び前記第２の面が成形されている部分は、前記第１の金型部材の前記第２の基板面よりも外側に出っ張っており、
前記第１の金型部材において、前記第１の金型部材の前記第２の基板面よりも外側に出張っている部分には、前記第２の金型部材の前記第３の面と接触する傾斜面が設けられ
ていることを特徴とする請求項１または２に記載の成形用金型。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、成形用金型に関するものである。

【背景技術】

【0002】

プラスチック等の材料により再帰反射板を成形する際には成形用金型が用いられる。このような成形用金型は、成形用金型を成形するための元となる型を成形し、この型に電鋳工程により金属層を成形することにより成形用金型を作製し、このような成形用金型を用いて、射出成形等により再帰反射板が作製される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第４２８７２４１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来の方法では、電鋳工程により元となる型を転写して、反転した形状の成形用金型を作製されるが、成形用金型の内部応力により転写面となる表面の形状に歪みが生じる場合がある。また、成形用金型が転写することにより成形されるため、成形用金型の転写面の平らな部分において平坦性が低下する場合がある。このように、転写面の平らな部分の平坦性が低下した成形用金型を用いて作製された再帰反射板では、所望の再帰反射効率を得ることができない場合がある。

【0005】

このため、より高い再帰反射効率が得られる再帰反射板を成形するための成形用金型が求められている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本実施の形態の一観点によれば、再帰反射板を成形する成形用金型において、第１の金型部材と、第２の金型部材と、を有し、前記第１の金型部材と第２の金型部材とを接触させることにより、前記再帰反射板を成形する転写面には再帰反射可能な反射面を成形用の凹部が成形されることを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

開示の成形用金型によれば、成形される再帰反射板の再帰反射効率を高くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】再帰反射板の説明図

【図2】再帰反射板の構造の説明図

【図3】再帰反射板による光の反射の説明図（１）

【図4】再帰反射板による光の反射の説明図（２）

【図5】電鋳により成形される成形用金型を用いた再帰反射板の製造方法の工程図（１）

【図6】電鋳により成形される成形用金型を用いた再帰反射板の製造方法の工程図（２）

【図7】電鋳により成形される成形用金型を用いた再帰反射板の製造方法の工程図（３）

【図8】電鋳により成形される成形用金型を用いた再帰反射板の製造方法の工程図（４）

【図9】電鋳により成形される成形用金型を用いた再帰反射板の製造方法の工程図（５）

【図10】第１の実施の形態における成形用金型の斜視図

【図11】第１の実施の形態における成形用金型の第１の金型部材の斜視図

【図12】第１の実施の形態における成形用金型の第１の金型部材の断面図

【図13】第１の実施の形態における成形用金型の第１の金型部材の平面図

【図14】２枚の第１の金型部材の第１の基板面同士を接触させた状態の断面図

【図15】第１の実施の形態における成形用金型の第２の金型部材の斜視図

【図16】第１の実施の形態における成形用金型の第２の金型部材の断面図

【図17】第１の実施の形態における成形用金型の第２の金型部材の平面図

【図18】２枚の第２の金型部材の第１の基板面同士を接触させた状態の断面図

【図19】第１の実施の形態における成形用金型の分解斜視図

【図20】第１の実施の形態における成形用金型の断面図

【図21】第１の実施の形態における成形用金型の説明図

【図22】第１の実施の形態における成形用金型を用いた再帰反射板の製造方法の工程図（１）

【図23】第１の実施の形態における成形用金型を用いた再帰反射板の製造方法の工程図（２）

【図24】第２の実施の形態における成形用金型の断面図

【図25】第２の実施の形態における成形用金型の斜視図

【図26】第２の実施の形態における成形用金型の変形例の断面図

【発明を実施するための形態】

【0009】

実施するための形態について、以下に説明する。尚、同じ部材等については、同一の符号を付して説明を省略する。また、本願においては、Ｘ１－Ｘ２方向、Ｙ１－Ｙ２方向、Ｚ１－Ｚ２方向を相互に直交する方向とする。また、Ｘ１－Ｘ２方向及びＹ１－Ｙ２方向を含む面をＸＹ面と記載し、Ｙ１－Ｙ２方向及びＺ１－Ｚ２方向を含む面をＹＺ面と記載し、Ｚ１－Ｚ２方向及びＸ１－Ｘ２方向を含む面をＺＸ面と記載する。

【0010】

〔第１の実施の形態〕
最初に、再帰反射板について説明する。再帰反射板は、複数の凹部を有していて、この凹部により光が反射される。再帰反射板の成形用金型を作製するにあたり、前述した凹部に対応する箇所は金属ブロックを切削するのではなく、別途、電鋳工程によって作成された金属部材を取り付けることで作製される。つまり、凹部形状を転写した形状の部材が作製され、この部材に対して電鋳を行い、部材の表面に沿って成形された金属層を分離する。この金属層が前述の金属部材となる。

【0011】

図１に示されるように、再帰反射板１０とは、光源２０より出射された光が照射されると、照射された光源２０に向かって光が反射される反射板である。具体的には、図２に示されるように、再帰反射板１０の反射面には、互いに直交する第１の面１１、第２の面１２、第３の面１３が成形されている。例えば、図３に示されるように、再帰反射板１０の第１の面１１に入射した入射光は、再帰反射板１０の第１の面１１で反射され、更に、第２の面１２において反射され、反射光として反射される。再帰反射板１０では、第１の面１１と第２の面１２は、直角であるため、入射光と反射光とは平行になる。また、図４に示されるように、再帰反射板１０の第２の面１２に入射した入射光は、再帰反射板１０の第２の面１２で反射され、更に、第３の面１３において反射され、反射光として反射される。よって、どのような方向から入射した入射光であっても、入射光と平行であって反対方向に反射光が反射される。

【0012】

次に、このような再帰反射板１０を射出成形により成形する一般的な製造方法について説明する。

【0013】

最初に、図５に示されるように、成形用金型を作製するためのマスターとなる型５０を作製する。型５０は、上述した第１の面１１、第２の面１２、第３の面１３からなる複数の凹部の形状を転写した形状になっている。即ち、成形用金型で射出成形される再帰反射板１０と同じ形状になっている。

【0014】

次に、図６に示されるように、マスターとなる型５０の電鋳面５０ａに電鋳を行い、金属層を成形する。この工程を電鋳工程という。

【0015】

次に、図７に示されるように、マスターとなる型５０から電鋳工程で成形した金属層（金属部材）を剥がす。この金属部材が成形用金型６０となる。このように成形される成形用金型６０の転写面６０ａには、マスターとなる型５０の電鋳面５０ａの形状を反転した形状が成形される。

【0016】

次に、図８に示されるように、射出成形により成形用金型６０の転写面６０ａに樹脂材料を供給し、硬化させることにより、成形用金型６０の転写面６０ａの形状を転写する。これにより、再帰反射板１０を成形する。なお、図示していないが、実際に射出成形をする時には、成形用金型６０と対になる成形用金型が成形用金型６０の転写面６０ａ側を覆うように配置される。また、電鋳工程よって成形されたプレート状の成形用金型６０単品で用いられることはほぼなく、成形用金型６０の裏面を金属ブロックなどで補強し、成形用金型の入れ子として使用されることが多い。

【0017】

次に、図９に示されるように、樹脂材料により成形された再帰反射板１０を成形用金型６０の転写面６０ａより剥がす。このように作製された再帰反射板１０の反射面１０ａには、成形用金型６０の転写面６０ａの形状を反転した形状が成形される。

【0018】

従って、マスターとなる型５０を作製した後、マスターとなる型５０を転写することにより成形用金型６０を作製し、成形用金型６０を転写することにより再帰反射板１０を作製している。このため、上記の製造方法では、再帰反射板１０を作製する際には、２回転写が行われる。

【0019】

上記の製造方法では、成形用金型６０が電鋳により成形されるため、内部応力により成形用金型６０に歪みが生じる場合があり、また、成形用金型６０の転写面６０ａにおける平らな部分の平坦性が低下する場合がある。このような成形用金型６０を用いて、射出成形により再帰反射板１０を作製した場合、再帰反射板１０の反射面１０ａにおける平らな部分の平坦性が低下するため、再帰反射板１０における再帰反射効率が低下する。

【0020】

このため、高い再帰反射効率を得ることのできる再帰反射板が求められている。

【0021】

尚、上記のように、再帰反射板１０を作製するための成形用金型６０を電鋳により作製しているのは以下のような理由からである。再帰反射板１０のミラー面を成形する凸部１０ｂの先端１０ｃや凸部１０ｂの各平面の境目となる稜線部分を尖らせるためである。再帰反射板１０の凸部１０ｂの先端１０ｃおよび稜線部分が丸まっていると、その分、平面部の面積が小さくなり再帰反射効率が低下してしまう。

【0022】

マスターとなる型５０を用いずに成形用金型を作成する場合には、図７に示す凹部６０ｂを切削加工で成形しなければならない。凹部６０ｂの大きさが小さくなるにしたがって、切削工具で凹部６０ｂの最も深い部分６０ｃや凹部６０ｂを成形する各平面の境目となる谷底部分の形状が丸まらないように加工するのは困難になる。これは、切削工具が深い部分６０ｃや谷底部分まで挿入できなくなるためである。また、切削工具を小さくして挿入できたとしても、加工途中に切削工具が頻繁に破損してしまうことが予想される。

【0023】

このため、一般的にはマスターとなる型５０を電鋳により転写して成形用金型６０を成形することにより、成形用金型６０の転写面６０ａの凹部６０ｂの最も深い部分６０ｃや谷底部分が丸まらないようにしている。即ち、マスターとなる型５０の電鋳面５０ａの凸部５０ｂの先端５０ｃや稜線部は、切削工具による加工でも容易に狙いの形状に成形することができる。このため、マスターとなる型５０を転写することにより作製される成形用金型６０では、マスターとなる型５０の電鋳面５０ａの凸部５０ｂの先端５０ｃに対応した成形用金型６０の転写面６０ａの凹部６０ｂの最も深い部分６０ｃを尖らせて成形することができる。

【0024】

（成形用金型）
次に、本実施の形態における成形用金型について説明する。図１０に示されるように、本実施の形態における成形用金型１００は、電鋳を行うことなく作製されるものであり、複数の板状の第１の金型部材１１０と第２の金型部材１２０とを組み合わせることにより成形されている。

【0025】

第１の金型部材１１０は、図１１～図１３に示されるように、略四角形の形状のＺＸ面に略平行な板状の部材であり、第１の基板面１１０ａと、第１の基板面１１０ａとは反対側の第２の基板面１１０ｂとを有している。また、第１の金型部材１１０のＺ１側の端には、金型面となる第１の面１１１及び第２の面１１２が、Ｘ１－Ｘ２方向に沿って交互に成形されている。なお、金型面とは、射出成形の際に成形樹脂が流し込まれる空間に露出する面である。このように成形される第１の金型部材１１０の第１の面１１１及び第２の面１１２は、研磨により鏡面となっている。尚、図１１は、第１の金型部材１１０の斜視図であり、図１２は断面図であり、図１３は平面図である。

【0026】

以下、図１１においてＹ２方向側に配置された第１の金型部材１１０を参考に説明する。第１の金型部材１１０のＺ１側の端の第１の面１１１及び第２の面１１２が交互に成形されている部分においては、第２の基板面１１０ｂよりも外側となるＹ２側に出っ張った突起部１１５が成形されている。図１２に示すように、突起部１１５はＹＺ平面で切った断面が略三角形状に成形されている。なお、断面のＹ２側に突出した頂部は略直角である。前述の頂部を挟んで突起部１１５のＺ２側には、第２の基板面１１０ｂに対し傾斜した傾斜面１１３が成形されている。また、前述のＹ２側に突出した頂部を挟んで突起部１１５のＺ１側には、第１の面１１１及び第２の面１１２がＸ１－Ｘ２方向に交互に並んで成形されている。ある第１の面１１１と、ある第１の面１１１とＸ１側で隣り合う第２の面１１２と、は境界線を挟んで谷形状を成すように配置され、ある第１の面１１１と、ある第１の面１１１とＸ２側で隣り合う第２の面１１２と、は境界線を挟んで山形状を成すように配置されている。なお、傾斜面１１３の法面方向から見たときに、隣り合う第１の面１１１と第２の面１１２とは互いに直交するように配置されている。また、傾斜面１１３に対して第１の面１１１及び第２の面１１２はそれぞれ直交するように配置されている。なお、本実施の形態においては、図１４に示されるように、２つの第１の金型部材１１０を逆向きにして、第１の金型部材１１０の第１の基板面１１０ａ同士を接触させた状態で用いる。

【0027】

第２の金型部材１２０は、図１５～図１７に示されるように、略四角形の形状のＺＸ面に略平行な板状の部材であり、第１の基板面１２０ａと、第１の基板面１２０ａとは反対側の第２の基板面１２０ｂとを有している。また、第２の金型部材１２０のＺ１側の端には、金型面となる第３の面１２１が成形されている。このように成形される第２の金型部材１２０の第３の面１２１は、研磨により鏡面となっている。尚、図１５は、第２の金型部材１２０の斜視図であり、図１６は断面図であり、図１７は平面図である。

【0028】

第２の金型部材１２０のＺ２の端の中央部分には、切り欠き部１２４が設けられている。本実施の形態においては、図１８に示されるように、２つの第２の金型部材１２０を逆向きにして、第２の金型部材１２０の第１の基板面１２０ａ同士を接触させた状態で用いる。

【0029】

本実施の形態においては、図１９に示されるように、２つの第１の金型部材１１０の第１の基板面１１０ａ同士を対向させたものと、２つの第２の金型部材１２０の第１の基板面１２０ａ同士を対向させたものとを交互に配置し、第１の金型部材１１０の第２の基板面１１０ｂと第２の金型部材１２０の第２の基板面１１０ｂとを対向させた状態で、重ね合わせる。これにより、図１０に示される本実施の形態における成形用金型を作製することができる。 このように成形された成形用金型１００は、図２０に示されるように、第１の金型部材１１０の傾斜面１１３と第２の金型部材１２０の第３の面１２１の一部とが接触しており、転写面１０１の凸部の先端１０１ａの高さが揃っている。本実施の形態における成形用金型１００では、２つの第１の金型部材１１０を逆向きにして、第１の基板面１１０ａ同士を接触させることにより成形されており、転写面１０１の凸部の先端１０１ａは尖っている。また、２つの第２の金型部材１２０を逆向きにして、第１の基板面１２０ａ同士を接触させることにより成形されており、転写面１０１の凸部の先端１０１ｂは尖っている。また、転写面１０１の凹部の最も深い部分１０１ｃは、第１の金型部材１１０の第２の基板面１１０ｂと、第２の金型部材１２０の第２の基板面１２０ｂとを接触させて配置れ、第１の金型部材１１０の第１の面１１１及び第２の面１１２と、第２の金型部材１２０の第３の面１２１と、の組み合わせによって転写面１０１の凹部は成形されている。その為、転写面１０１の凹部の最も深い部分１０１ｃおよび第１の面１１１、第２の面１１２、第３の面１２１境界線部は、角が丸まることなく成形されている。

【0030】

尚、本実施の形態における成形用金型１００では、転写面１０１の凸部の先端１０１ａは、同一平面上に存在している。転写面１０１の凸部の先端１０１ｂは、同一平面上に存在している。転写面１０１の凹部の最も深い部分１０１ｃは、同一平面上に存在している。

【0031】

尚、本実施の形態における成形用金型１００は、図２１に示されるように、成形用金型１００の転写面１０１には、第１の金型部材１１０の第１の面１１１及び第２の面１１２、と第２の金型部材１２０の第３の面１２１により凹部１０２が成形される。凹部１０２においては、第１の金型部材１１０の第１の面１１１と第２の面１１２とのなす角は９０°であり、第１の金型部材１１０の第１の面１１１と第２の金型部材１２０の第３の面１２１とのなす角は９０°であり、第１の金型部材１１０の第２の面１１２と第２の金型部材１２０の第３の面１２１とのなす角は９０°である。

【0032】

次に、本実施の形態における成形用金型１００を用いて、再帰反射板を射出成形により成形する製造方法について説明する。

【0033】

最初に、図１１等に示される第１の金型部材１１０、図１５等に示される第２の金型部材１２０を組み合わせることにより、図１０及び図２０に示される成形用金型１００を作製する。尚、成形用金型１００と示しているが、実際に使用の際は、成形用金型１００は射出成形用金型の入れ子として使用される。

【0034】

次に、この成形用金型１００を用いて射出成形により再帰反射板１３０を成形する。具体的には、図２２に示されるように、成形用金型１００の転写面１０１を含む空間内に溶融した樹脂材料を充填し、樹脂材料を硬化させる。この後、図２３に示されるように、樹脂材料により成形された再帰反射板１３０を成形用金型１００の転写面１０１より剥がす。このように作製された再帰反射板１３０の反射面１３０ａには、成形用金型１００の転写面１０１の形状を反転した形状が成形される。即ち、成形用金型１００のＺ１側の第１の面１１１、第２の面１１２、第３の面１２１を反転した形状の反射面１３０ａを有する再帰反射板１３０が成形される。

【0035】

本実施の形態においては、成形用金型１００の転写面１０１の凹部は、第１の金型部材１１０と第２の金型部材１２０とを組み合わせることで初めて成形される構成である。言い換えると、転写面１０１の凹部を構成する第１の面１１１及び第２の面１１２と、第３の面１２１と、は分割して成形されている。第１の面１１１及び第２の面１１２は一体の部品（第１の金型部材１１０）に成形されているが、第１の面１１１と第２の面１１２により成形される谷形状部は、第１の面１１１と第２の面１１２の境界線に平行な方向は解放された形状である。そのため、谷形状部への切削工具の挿入が容易であり、第１の面１１１と第２の面１１２とが繋がる角部が丸まることなく、目論見通りの形状に加工すること、および第１の面１１１と第２の面１１２を鏡面加工することが容易になる。また、第１の金型部材１１０の傾斜面１１３も目論見通りの形状に容易に加工が可能となる。一方、第３の面１２１も目論見通りの形状に容易に鏡面加工が可能となる。また、傾斜面１１３および第３の面１２１が精度良く加工されているため、第１の金型部材１１０と第２の金型部材１２０とを組み合わせることで成形される第１の面１１１および第２の面１１２と、第３の面１２１と、の角部も丸まることなく、目論見どおりの形状に成形することができる。よって、本実施の形態における成形用金型１００を用いて射出成形により成形される再帰反射板１３０は、再帰反射効率を向上させることができる。

【0036】

また、本実施の形態においては、再帰反射板１３０は、成形用金型１００を用いて１回の転写により作製することができる。従って、本実施の形態における成形用金型１００を用いて作製される再帰反射板１３０の反射面１３０ａは、図５～図９に示されるように電鋳により成形用金型を成形し、更に、この成形用金型を用いて転写する場合に比べて、反射面の平らな部分の平坦性を向上させることができる。

【0037】

更には、電鋳により成形された成形用金型では、内部応力により成形用金型の転写面の形状に歪みが生じる場合があるが、本実施の形態における成形用金型は、電鋳工程を行うことなく作製されるため、内部応力がなく、成形用金型の転写面の形状に歪みが生じることはない。よって、再帰反射効率を向上させることができる。

【0038】

また、本実施の形態においては、時間を要する電鋳工程が不要となるため、短時間で成形することができ、再帰反射板を低コストで製造することができる。

【0039】

〔第２の実施の形態〕
次に、第２の実施の形態における成形用金型について説明する。本実施の形態における成形用金型は、反射面が全体的に傾斜している再帰反射板を成形するためのものである。具体的には、図２４及び図２５に示されるように、第１の金型部材１１０の第１の基板面１１０ａ同士が接触している部分をＺ１－Ｚ２方向にずらし、第２の金型部材１２０の第１の基板面１２０ａ同士が接触している部分をＺ１－Ｚ２方向にずらしたものである。なお、この様にずらしたとしても、凹部１０２は成形されているので再帰反射は可能である。具体的には、第１の基板面１１０ａ同士が接触している２つの第１の金型部材１１０のうち、Ｙ１側の第１の金型部材１１０をＹ２側の第１の金型部材１１０よりもＺ１側にずらす。また、第１の基板面１２０ａ同士が接触している２つの第２の金型部材１２０のうち、Ｙ１側の第２の金型部材１２０をＹ２側の第２の金型部材１２０よりもＺ１側にずらす。

【0040】

これにより、成形される成形用金型は、Ｙ１側からＹ２側に向かって、Ｚ１側の先端が、徐々にＺ２側に向かって低くなる傾斜した形状の成形用金型となる。

【0041】

本実施の形態は、図２６に示されるように、Ｙ２側からＹ１側に向かって、徐々にずらす量を大きくすることにより、第１の金型部材１１０のＺ１側の先端１０１ａを結ぶ面が曲面となるように成形してもよい。

【0042】

尚、上記以外の内容については、第１の実施の形態と同様である。

【0043】

以上、実施の形態について詳述したが、特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。

【符号の説明】

【0044】

１００ 成形用金型
１０１ 転写面
１０１ａ、１０１ｂ 凸部の先端
１０１ｃ 凹部の最も深い部分
１０２ 凹部
１１０ 第１の金型部材
１１０ａ 第１の基板面
１１０ｂ 第２の基板面
１１１ 第１の面
１１２ 第２の面
１１３ 傾斜面
１２０ 第２の金型部材
１２０ａ 第１の基板面
１２０ｂ 第２の基板面
１２１ 第３の面
１３０ 再帰反射板
１３０ａ 反射面
１３１ 凸部の先端

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】