特許 7438885 カスケードポンプ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-16

(45)【発行日】2024-02-27

(54)【発明の名称】カスケードポンプ

(51)【国際特許分類】

   F04D 5/00 20060101AFI20240219BHJP

   F04D 29/08 20060101ALI20240219BHJP

   F04D 29/42 20060101ALI20240219BHJP

   F04D 29/046 20060101ALI20240219BHJP

   F04D 29/06 20060101ALI20240219BHJP

【ＦＩ】

F04D5/00 H

F04D5/00 G

F04D29/08 B

F04D29/42 E

F04D29/046 B

F04D29/046 C

F04D29/06

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020134945

(22)【出願日】2020-08-07

(65)【公開番号】P2022030743

(43)【公開日】2022-02-18

【審査請求日】2023-04-13

(73)【特許権者】

【識別番号】000141174

【氏名又は名称】株式会社丸山製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100140682

【弁理士】

【氏名又は名称】妙摩 貞茂

(72)【発明者】

【氏名】青山 良平

【審査官】岸 智章

(56)【参考文献】

【文献】特開昭５９－２１１７９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６１－０３４３８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－３００９９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】実公昭３３－０１７１８０（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】実公昭２９－００２０６１（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】実公昭３９－００５９３８（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】特開平１０－０７７９８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５１－０６６５０７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ０４Ｄ ５／００

Ｆ０４Ｄ ２９／４２

Ｆ０４Ｄ ２９／０４６

Ｆ０４Ｄ ２９／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ケーシング（２）と、
前記ケーシング（２）内に収容され、外部の駆動源によって回転軸（ＡＸ）周りに回転させられるインペラ（４）と、
前記インペラ（４）における前記回転軸（ＡＸ）方向の一方側の外面である第１外面（４２ａ）と、前記ケーシング（２）の内面（８ａ）との間に配置される第１摺動プレート（３）と、
前記インペラ（４）における前記回転軸（ＡＸ）方向の他方側の外面である第２外面（４２ｂ）と、前記ケーシング（２）の内面（９ａ）との間に配置される第２摺動プレート（５）と、
を備え、
前記ケーシング（２）の内部には、前記ケーシング（２）、前記第１摺動プレート（３）、及び前記第２摺動プレート（５）によって前記インペラ（４）の外周縁周りに昇圧水路（Ｌ）が形成され、
前記ケーシング（２）と、前記第１摺動プレート（３）及び前記第２摺動プレート（５）とは、互いに異なる材料によって形成され、
前記第１摺動プレート（３）は、前記インペラ（４）の外径よりも小さい外径を有する第１プレート本体部（３１）と、前記第１プレート本体部（３１）の外周縁から前記インペラ（４）の外側まで張り出す第１舌部（３２）と、を有し、
前記第２摺動プレート（５）は、前記インペラ（４）の外径よりも小さい外径を有する第２プレート本体部（５１）と、前記第２プレート本体部（５１）の外周縁から前記インペラ（４）の外側まで張り出す第２舌部（５２）と、を有し、
前記第１舌部（３２）は、外側の端部の位置に、前記第２摺動プレート（５）側に向って突出する第１凸部（３２ａ）を有し、
前記第２舌部（５２）は、外側の端部の位置に、前記第１摺動プレート（３）側に向って突出する第２凸部（５２ａ）を有し、
前記第１凸部（３２ａ）の突出高さと前記第２凸部（５２ａ）の突出高さとは、互いに同じであり、
前記第１凸部（３２ａ）を有する前記第１舌部（３２）及び前記第２凸部（５２ａ）を有する前記第２舌部（５２）によって、前記昇圧水路（Ｌ）における吸水路（Ｌ１）に接続される水路始点（Ｌａ）と、前記昇圧水路（Ｌ）における吐出路（Ｌ２）に接続される水路終点（Ｌｂ）とが、互いに区画されている、カスケードポンプ（１）。

【請求項2】

前記昇圧水路（Ｌ）と、前記ケーシング（２）内における前記昇圧水路（Ｌ）以外の内部空間（Ｒ）とを接続する空気抜き流路（Ｋ）を更に備え、
前記空気抜き流路（Ｋ）は、前記昇圧水路（Ｌ）から前記内部空間（Ｒ）まで延在する前記ケーシングに設けられた溝（８３）と、前記溝（８３）の開口部を覆う前記第１摺動プレート（３）とによって形成される、請求項１に記載のカスケードポンプ（１）。

【請求項3】

前記第１摺動プレート（３）及び前記第２摺動プレート（５）は、前記ケーシング（２）よりも耐熱性が高く、
前記ケーシング（２）は、前記第１摺動プレート（３）及び前記第２摺動プレート（５）よりも引張伸び率が高い、請求項１又は２に記載のカスケードポンプ（１）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、カスケードポンプに関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、特許文献１には、液体を噴霧するために用いられるポンプとしてカスケードポンプが記載されている。このようなカスケードポンプは、ケーシング内に設けられたインペラを回転させて液体を加圧している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第４５９４８２３号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ケーシング内においてインペラが摺動する部位は、摺動熱に耐える必要がある。また、ケーシングは、ケーシング内に残る液体が凍結して膨張した場合であっても、この膨張に耐える強度を備えている必要がある。このように、カスケードポンプは摺動熱及び残液の凍結膨張の両方に対応する必要があるものの、ケーシングのみでは性質の異なるこれらの両方の要求に対して適切に対応することは困難であった。

【0005】

そこで、本発明は、摺動熱及び残液の凍結膨張に対してそれぞれ適切に対応可能なカスケードポンプを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、ケーシング（２）と、ケーシング（２）内に収容され、外部の駆動源によって回転軸（ＡＸ）周りに回転させられるインペラ（４）と、インペラ（４）における回転軸（ＡＸ）方向の一方側の外面である第１外面（４２ａ）と、ケーシング（２）の内面（８ａ）との間に配置される第１摺動プレート（３）と、インペラ（４）における回転軸（ＡＸ）方向の他方側の外面である第２外面（４２ｂ）と、ケーシング（２）の内面（９ａ）との間に配置される第２摺動プレート（５）と、を備え、ケーシング（２）の内部には、ケーシング（２）、第１摺動プレート（３）、及び第２摺動プレート（５）によってインペラ（４）の外周縁周りに昇圧水路（Ｌ）が形成され、ケーシング（２）と、第１摺動プレート（３）及び第２摺動プレート（５）とは、互いに異なる材料によって形成されている。

【0007】

このカスケードポンプ（１）では、インペラ（４）とケーシング（２）との間に設けられた第１摺動プレート（３）と第２摺動プレート（５）とを備えている。これにより、カスケードポンプ（１）では、インペラ（４）が回転することによって生じる摺動熱に対しては、第１摺動プレート（３）及び第２摺動プレート（５）が対応すればよく、残液が凍結した場合の凍結膨張に対しては、ケーシング（２）が対応すればよい。すなわち、カスケードポンプ（１）は、摺動熱及び残液の凍結膨張という互いに異なる要求に対して異なる部材によってそれぞれ対応できる構成となっており、求められる要求に応じた部材を用いることができる。従って、このカスケードポンプ（１）は、摺動熱及び残液の凍結膨張に対してそれぞれ適切に対応することができる。

【0008】

カスケードポンプ（１）において、第１摺動プレート（３）は、インペラ（４）の外径よりも小さい外径を有する第１プレート本体部（３１）と、第１プレート本体部（３１）の外周縁からインペラ（４）の外側まで張り出す第１舌部（３２）と、を有し、第２摺動プレート（５）は、インペラ（４）の外径よりも小さい外径を有する第２プレート本体部（５１）と、第２プレート本体部（５１）の外周縁からインペラ（４）の外側まで張り出す第２舌部（５２）と、を有し、第１舌部（３２）及び第２舌部（５２）によって、昇圧水路（Ｌ）における吸水路（Ｌ１）に接続される水路始点（Ｌａ）と、昇圧水路（Ｌ）における吐出路（Ｌ２）に接続される水路終点（Ｌｂ）とが、互いに区画されていてもよい。この場合、第１摺動プレート（３）の第１舌部（３２）及び第２摺動プレート（５）の第２舌部（５２）によって、昇圧水路（Ｌ）の水路始点（Ｌａ）と水路終点（Ｌｂ）とを区画することができ、これらを区画するための専用の部材を備える必要がない。

【0009】

カスケードポンプ（１）は、昇圧水路（Ｌ）と、ケーシング（２）内における昇圧水路（Ｌ）以外の内部空間（Ｒ）とを接続する空気抜き流路（Ｋ）を更に備え、空気抜き流路（Ｋ）は、昇圧水路（Ｌ）から内部空間（Ｒ）まで延在するケーシングに設けられた溝（８３）と、溝（８３）の上部開口部を覆う第１摺動プレート（３）とによって形成されていてもよい。この場合、カスケードポンプは、この空気抜き流路（Ｋ）によって、カスケードポンプ（１）の使用後に昇圧水路（Ｌ）内に液体が封入されてしまうことを防止できる。

【0010】

カスケードポンプ（１）において、第１摺動プレート（３）及び第２摺動プレート（５）は、ケーシング（２）よりも耐熱性が高く、ケーシング（２）は、第１摺動プレート（３）及び第２摺動プレート（５）よりも引張伸び率が高くてもよい。この場合、カスケードポンプ（１）は、耐熱性が高い第１摺動プレート（３）及び第２摺動プレート（５）によって、インペラ（４）の回転によって生じる摺動熱に対して適切に対応することができる。また、カスケードポンプ（１）は、残液が凍結膨張した場合であっても、引張伸び率が高いケーシング（２）が凍結膨張に追従することによって、凍結膨張に対して適切に対応することができる。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、摺動熱及び残液の凍結膨張に対してそれぞれ適切に対応できる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は、実施形態に係るカスケードポンプの分解斜視図である。

【図2】図２は、カスケードポンプを回転軸に直交する方向に沿って切った断面図である。

【図3】図３は、カスケードポンプを図２のIII－III線に沿って切った断面図である。

【図4】図４（ａ）は、第１摺動プレート及び第２摺動プレートの正面図である。図４（ｂ）は、第１摺動プレート及び第２摺動プレートの側面図である。

【図5】図５は、ケーシング蓋に設けられた溝及び第１摺動プレートによって形成される空気抜き流路を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図において、同一又は相当する要素同士には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

【0014】

図１に示されるカスケードポンプ１は、例えば動力噴霧機に、液体タンク及び駆動源である内燃エンジンと共に搭載され、当該駆動源により駆動されて液体タンクに貯留された液体を噴霧させるため等に用いられる。なお、図１は、カスケードポンプ１の内部構造を示すために、インペラ４の回転の軸である回転軸ＡＸ方向に各部を分解した状態が示されている。

【0015】

図１に示されるように、カスケードポンプ１は、ケーシング２、第１摺動プレート３、インペラ４、第２摺動プレート５、ホルダ６、及び軸部材７を備えている。図１～図３に示されるように、ケーシング２は、第１摺動プレート３、インペラ４、第２摺動プレート５、及びホルダ６を収容する内部空間Ｒ（図２及び図３参照）を内部に有する。ケーシング２は、ケーシング蓋８、及びケーシング本体９を備えている。ケーシング蓋８とケーシング本体９とは、ボルトによって互いに接合される。

【0016】

本実施形態において、ケーシング２の材料としては、カスケードポンプ１内に残る液体が凍結して膨張した場合であっても破損することを抑制できるように、引張伸び率の高い材料が用いられる。ここでは、ケーシング２の材料としては、第１摺動プレート３及び第２摺動プレート５よりも引張伸び率が高い材料が用いられる。具体的には、ケーシング２の材料として、例えば、ガラス充填ナイロン樹脂（ＰＡ－Ｇ）を用いることができる。

【0017】

軸部材７は、外部の駆動源の回転部に固定される。軸部材７は、外部の駆動源によって回転させられる。軸部材７は、回転軸ＡＸに沿って延在する軸部７１を備えている。軸部７１は、先端部がケーシング２の内部空間Ｒ内に位置するようにケーシング本体９の孔９１に差し込まれている。すなわち、軸部７１の先端部は、ケーシング２の内部空間Ｒに位置している（図３参照）。軸部７１とケーシング本体９とは、相対回転可能となっている。

【0018】

ホルダ６には、回転軸ＡＸに沿って貫通する嵌合孔６１が設けられている。嵌合孔６１には、軸部７１の先端部が差し込まれている。ホルダ６の嵌合孔６１と軸部７１の先端部とは互いに嵌合している。これにより、ホルダ６は、回転軸ＡＸ周りに（回転軸ＡＸを中心に）軸部材７と一体に回転する。

【0019】

インペラ４には、回転軸ＡＸに沿って貫通する嵌合孔４１が設けられている。嵌合孔４１には、ホルダ６が差し込まれている。インペラ４の嵌合孔４１と、ホルダ６の外周面とは互いに嵌合している。これにより、インペラ４は、回転軸ＡＸ周りに（回転軸ＡＸを中心に）ホルダ６及び軸部材７と一体に回転する。すなわち、インペラ４は、外部の駆動源によって回転軸ＡＸ周りに回転させられる。

【0020】

インペラ４は、板状の円形部材からなる羽根板部４２を備えている。羽根板部４２の外縁部には、多数の羽根４３が設けられている。ここで、図２及び図３に示されるように、ケーシング本体９の内側部分には、回転軸ＡＸに沿って見たときに、インペラ４の羽根４３を囲む環状の包囲部９２が設けられている。同様に、図３に示されるように、ケーシング蓋８の内側部分には、回転軸ＡＸに沿って見たときに、インペラ４の羽根４３を囲む環状の包囲部８２が設けられている。すなわち、羽根４３は、ケーシング蓋８の包囲部８２とケーシング本体９の包囲部９２とによって形成される環状の空間内に位置している。

【0021】

第１摺動プレート３及び第２摺動プレート５は、それぞれ、略環状を呈する板状の部材である。第１摺動プレート３及び第２摺動プレート５は、回転軸ＡＸ方向においてインペラ４を挟み込む。インペラ４は、回転時において、第１摺動プレート３及び第２摺動プレート５に対して摺動可能となっている。

【0022】

第１摺動プレート３及び第２摺動プレート５は、ケーシング２とは異なる材料によって形成されている。本実施形態において、第１摺動プレート３及び第２摺動プレート５の材料としては、インペラ４が摺動した際の摺動熱に耐えることができるように、耐熱性が高い材料が用いられる。ここでは、第１摺動プレート３及び第２摺動プレート５の材料としては、ケーシング２よりも耐熱性が高い材料が用いられる。具体的には、第１摺動プレート３及び第２摺動プレート５の材料として、例えば、熱硬化性樹脂であるＰＦ（フェノール）樹脂を用いることができる。ＰＦ（フェノール）樹脂は表面硬度が比較的強いため、インペラ４が摺動することによる第１摺動プレート３及び第２摺動プレート５の摺動摩擦も抑制することができる。

【0023】

第１摺動プレート３は、図３に示されるように、インペラ４とケーシング蓋８との間に配置されている。すなわち、第１摺動プレート３は、インペラ４の羽根板部４２における回転軸ＡＸ方向の一方側の外面であるケーシング蓋側面４２ａ（第１外面）と、ケーシング蓋８の内面８ａとの間に配置される。第１摺動プレート３は、ケーシング蓋８の包囲部８２に対してボルトによって固定されている。

【0024】

第２摺動プレート５は、図３に示されるように、インペラ４とケーシング２との間に配置されている。すなわち、第２摺動プレート５は、インペラ４の羽根板部４２における回転軸ＡＸ方向の他方側の外面であるケーシング本体側面（第２外面）４２ｂと、ケーシング本体９の内面９ａとの間に配置される。第２摺動プレート５は、ケーシング本体９の包囲部９２に対してボルトによって固定されている。

【0025】

次に、第１摺動プレート３及び第２摺動プレート５の形状について説明する。図４（ａ）及び図４（ｂ）に示されるように、第１摺動プレート３は、第１プレート本体部３１、及び第１舌部３２を有している。第１プレート本体部３１は、インペラ４（羽根板部４２）の外径よりも小さい外径を有する環状を呈する板状の部材である。第１舌部３２は、第１プレート本体部３１の外周縁からインペラ４（羽根板部４２）の外側まで張り出している。第１舌部３２は、外側の端部の位置に、第２摺動プレート５側に向って突出する第１凸部３２ａを有している。第１凸部３２ａの突出高さは、インペラ４の羽根板部４２における回転軸ＡＸ方向の厚みの半分の高さとなっている。第１凸部３２ａは、インペラ４の外周面に対向する。

【0026】

第２摺動プレート５は、第２プレート本体部５１、及び第２舌部５２を有している。第２プレート本体部５１は、インペラ４（羽根板部４２）の外径よりも小さい外径を有する環状を呈する板状の部材である。第２舌部５２は、第２プレート本体部５１の外周縁からインペラ４（羽根板部４２）の外側まで張り出している。第２舌部５２は、外側の端部の位置に、第１摺動プレート３側に向って突出する第２凸部５２ａを有している。第２凸部５２ａの突出高さは、インペラ４の羽根板部４２における回転軸ＡＸ方向の厚みの半分の高さとなっている。第２凸部５２ａは、インペラ４の外周面に対向する。

【0027】

すなわち、第１摺動プレート３と第２摺動プレート５とは、互いに同じ形状となっている。これにより、第１摺動プレート３と第２摺動プレート５とは、配置の向きが異なるだけで互いに同じ部品であり、部品の共用化を図ることができる。

【0028】

ここで、図２及び図３に示されるように、ケーシング２の内部においてインペラ４の羽根４３の周りには、インペラ４の回転によって液体を昇圧するための昇圧水路Ｌが設けられている。昇圧水路Ｌは、ケーシング蓋８の包囲部８２と、ケーシング本体９の包囲部９２と、第１摺動プレート３の第１プレート本体部３１の外周面と、第２摺動プレート５の第２プレート本体部５１の外周面と、によってインペラ４の外周縁周り（羽根４３の周り）に形成される。

【0029】

図２に示されるように、昇圧水路Ｌには、ケーシング本体９に設けられた吸水路Ｌ１と吐出路Ｌ２とが接続されている。昇圧水路Ｌ内には、吸水路Ｌ１から液体が導入される。インペラ４の羽根４３は、回転軸ＡＸ周りにインペラ４が回転させられることにより、昇圧水路Ｌ内に導入された液体に粘性摩擦によって運動エネルギーを与え、液体を吐出路Ｌ２へ圧送する。

【0030】

なお、図２に示されるように、昇圧水路Ｌにおける吸水路Ｌ１に接続される部位を水路始点Ｌａとし、昇圧水路Ｌにおける吐出路Ｌ２に接続される部位を水路終点Ｌｂとする。インペラ４の羽根４３の周りにおいて、水路始点Ｌａが昇圧水路Ｌの始点となり水路終点Ｌｂが昇圧水路Ｌの終点となるように、水路始点Ｌａと水路終点Ｌｂとの間が第１摺動プレート３の第１凸部３２ａを有する第１舌部３２及び第２摺動プレート５の第２凸部５２ａを有する第２舌部５２によって区画されている（図２及び図３参照）。

【0031】

図１及び図３に示されるように、ケーシング蓋８の内面８ａには、環状の包囲部８２の内側に凹部８１が設けられている。凹部８１は、ケーシング２内に差し込まれた軸部材７の軸部７１の先端部がケーシング蓋８に当接しないように、軸部７１の先端部を逃げている。

【0032】

図1及び図５に示されるように、ケーシング蓋８の内面８ａには、溝８３が設けられている。より詳細には、溝８３は、包囲部８２を横切るように設けられ、第１摺動プレート３の第１プレート本体部３１の外側に対応する位置から、凹部８１まで延在している。すなわち、溝８３は、昇圧水路Ｌから、ケーシング２内の内部空間Ｒのうち凹部８１によって形成される内部空間Ｒまで延在している。

【0033】

また、包囲部８２には第１摺動プレート３が重ねられるため、溝８３の上部開口部が第１摺動プレート３によって覆われる。これにより、溝８３と第１摺動プレート３とによって、昇圧水路Ｌから、凹部８１内の内部空間Ｒまで延在するトンネル状の空気抜き流路Ｋが形成される。

【0034】

以上のように、カスケードポンプ１では、インペラ４とケーシング２との間に設けられた第１摺動プレート３と第２摺動プレート５とを備えている。これにより、カスケードポンプ１では、インペラ４が回転することによって生じる摺動熱に対しては、第１摺動プレート３及び第２摺動プレート５が対応すればよく、残液が凍結した場合の凍結膨張に対しては、ケーシング２が対応すればよい。すなわち、カスケードポンプ１は、摺動熱及び残液の凍結膨張という互いに異なる要求に対して、異なる部材によってそれぞれ対応できる構成となっており、求められる要求に応じた部材を用いることができる。従って、このカスケードポンプ１は、摺動熱及び残液の凍結膨張に対してそれぞれ適切に対応することができる。

【0035】

第１摺動プレート３の第１舌部３２と第２摺動プレート５の第２舌部５２とによって、昇圧水路Ｌの水路始点Ｌａと水路終点Ｌｂとが互いに区画されている。この場合、第１舌部３２及び第２舌部５２によって、昇圧水路Ｌの水路始点Ｌａと水路終点Ｌｂとを区画することができ、これらを区画するための専用の部材を備える必要がない。

【0036】

カスケードポンプ１には、昇圧水路Ｌと、ケーシング蓋８の凹部８１内の内部空間Ｒ（ケーシング２内における昇圧水路Ｌ以外の内部空間Ｒ）とを接続する空気抜き流路Ｋが設けられている。この場合、カスケードポンプ１は、この空気抜き流路Ｋによって、カスケードポンプ１の使用後に昇圧水路Ｌ内に液体が封入されてしまうことを防止できる。また、この空気抜き流路Ｋは、ケーシング蓋８に設けられた溝８３と第１摺動プレート３とによって、トンネル状に形成される。これにより、カスケードポンプ１に対して、安定した断面積を有する空気抜き流路Ｋを形成することができる。

【0037】

第１摺動プレート３及び第２摺動プレート５は、ケーシング２よりも耐熱性が高い。また、ケーシング２は、第１摺動プレート３及び第２摺動プレート５よりも引張伸び率が高い。この場合、カスケードポンプ１は、耐熱性が高い第１摺動プレート３及び第２摺動プレート５によって、インペラ４の回転によって生じる摺動熱に対して適切に対応することができる。また、カスケードポンプ１は、残液が凍結膨張した場合であっても、引張伸び率が高いケーシング２が凍結膨張に追従することによって、凍結膨張に対して適切に対応することができる。

【0038】

耐熱性が高いＰＦ（フェノール）樹脂は比較的効果であるが、インペラ４の摺動熱を受け持つ第１摺動プレート３及び第２摺動プレート５にのみＰＦ（フェノール）樹脂を用いればよく、ケーシング２の材料としてＰＦ（フェノール）樹脂を用いる必要がない。このためカスケードポンプ１の材料コストの増加を抑制できる。また、ケーシング２についてもＰＦ（フェノール）樹脂を用いて形成する場合に比べ、カスケードポンプ１の軽量化を図ることができる。

【0039】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、カスケードポンプ１は、動力噴霧機に適用されることに限定されず、種々の装置に適用され得る。

【符号の説明】

【0040】

１…カスケードポンプ、２…ケーシング、３…第１摺動プレート、４…インペラ、５…第２摺動プレート、３１…第１プレート本体部、３２…第１舌部、５１…第２プレート本体部、５２…第２舌部、４２ａ…ケーシング蓋側面（第１外面）、４２ｂ…ケーシング本体側面（第２外面）、８３…溝、ＡＸ…回転軸、Ｋ…空気抜き流路、Ｌ…昇圧水路、Ｌ１…吸水路、Ｌ２…吐出路、Ｌａ…水路始点、Ｌｂ…水路終点、Ｒ…内部空間。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】