特許 7439110 ミキサー用のナイフ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-16

(45)【発行日】2024-02-27

(54)【発明の名称】ミキサー用のナイフ

(51)【国際特許分類】

   B01F 27/112 20220101AFI20240219BHJP

   A47J 43/07 20060101ALI20240219BHJP

   B02C 18/18 20060101ALI20240219BHJP

   B01F 27/171 20220101ALI20240219BHJP

【ＦＩ】

B01F27/112

A47J43/07

B02C18/18 Z

B01F27/171

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2021543148

(86)(22)【出願日】2020-01-07

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2022-04-22

(86)【国際出願番号】 EP2020050152

(87)【国際公開番号】W WO2020151935

(87)【国際公開日】2020-07-30

【審査請求日】2022-10-28

(31)【優先権主張番号】102019101823.4

(32)【優先日】2019-01-25

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(73)【特許権者】

【識別番号】519253661

【氏名又は名称】ツヴィリング ヨット アー ヘンケルス アーゲー

(74)【代理人】

【識別番号】110000176

【氏名又は名称】弁理士法人一色国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】バウマン，ウルフギャング

(72)【発明者】

【氏名】ティッセン，ルネ

【審査官】宮部 裕一

(56)【参考文献】

【文献】独国実用新案第２０２０１０００８１５２（ＤＥ，Ｕ１）

【文献】特開２００２－３２０８７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－１４４９５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６３－２１６５１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６３－１５８０２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１５／００２３１３０（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１７／０２０８９９９（ＵＳ，Ａ１）

【文献】欧州特許出願公開第０２６７９１２２（ＥＰ，Ａ１）

【文献】中国特許出願公開第１０３７８４０３４（ＣＮ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２０４７６５２３９（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０１Ｆ ２７／１１２

Ｂ０１Ｆ ２７／１７１

Ｂ０２Ｃ １８／１８

Ａ４７Ｊ ４２／２８

Ａ４７Ｊ ４３／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ミキサー用のナイフ（１）であって、
回転軸（３）と、
少なくとも１つのブレード（４）であって、
前記回転軸（３）を起点とするように延在し、且つ、
少なくとも１つの切断エッジ（５）を有するブレード（４）と、
複数の鋸歯（６）であって、
前記少なくとも１つの切断エッジ（５）内に設けられた凹所であり、且つ、
個々の鋸歯（６）は、前記少なくとも１つの切断エッジ（５）の平坦部（７）によって互いに離間して配置される複数の鋸歯（６）と
を少なくとも備え、
前記少なくとも１つの切断エッジ（５）の前記平坦部（７）の鋭利度は、前記鋸歯（６）の鋭利度に劣る
ナイフ（１）。

【請求項2】

請求項１に記載のナイフ（１）であって、
前記鋸歯（６）は、最大０．２ｍｍの第１の切断エッジ厚さ（８）を有し、
前記平坦部（７）は、０．２から１．０ｍｍの第２の切断エッジ厚さ（９）を有する
ナイフ（１）。

【請求項3】

請求項１、２のいずれか１項に記載のナイフ（１）であって、
前記鋸歯（６）は、径方向内側の鋸歯始点（１０）から径方向外側の鋸歯終点（１１）まで延在しており、
前記鋸歯始点（１０）と前記鋸歯（６）の頂点（１３）との間の第１の間隔（１２）は、前記頂点（１３）と前記鋸歯終点（１１）との間の第２の間隔（１４）よりも小さい
ナイフ（１）。

【請求項4】

請求項３に記載のナイフ（１）であって、
前記鋸歯（６）は、前記鋸歯始点（１０）において、第１の勾配（１５）を有し、
前記鋸歯（６）は、前記鋸歯終点（１１）において、第２の勾配（１６）を有し、
前記第１の勾配（１５）の値は、前記第２の勾配（１６）の値とは異なる
ナイフ（１）。

【請求項5】

請求項３又は４に記載のナイフ（１）であって、
前記鋸歯始点（１０）と前記頂点（１３）との間の第１の中心（１７）に接する第１の接線（１８）は、前記少なくとも１つのブレード（４）の中心軸（１９）に、第１の角度（α）で交わり、
前記頂点（１３）と前記鋸歯終点（１１）との間の第２の中心（２０）に接する第２の接線（２１）は、前記中心軸（１９）に、第２の角度（β）で交わる
ナイフ（１）。

【請求項6】

請求項５に記載のナイフ（１）であって、
前記第１の角度（α）は、前記第２の角度（β）よりも大きい
ナイフ（１）。

【請求項7】

請求項５又は６に記載のナイフ（１）であって、
前記第１の角度（α）は、５０°より大きく且つ９０°より小さい
ナイフ（１）。

【請求項8】

請求項５～７のいずれか１項に記載のナイフ（１）であって、
前記第２の角度（β）は、１０°から４５°である
ナイフ（１）。

【請求項9】

請求項１～８のいずれか１項に記載のナイフ（１）であって、
前記鋸歯（６）の深さ（２２）は、前記鋸歯（６）の鋸歯幅（２３）の最大で５０％に相当する
ナイフ（１）。

【請求項10】

請求項１～９のいずれか１項に記載のナイフ（１）であって、
前記少なくとも１つの切断エッジ（５）の前記平坦部（７）は、丸めた刃先（３２）を有する、
ナイフ（１）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ミキサー、例えば、ハンドミキサー又はスタンドミキサー用のナイフに関する。ミキサーは、通常、家庭や飲食業界において、食材を粉砕したり、すりつぶしたり、混ぜ合わせたりするのに使用される。

【背景技術】

【0002】

ミキサーは、通常、回転ナイフを備える。この種のナイフは、ほとんどの場合、中心に開孔を備え、その開孔に、ナイフを回転させるためのドライブシャフト等が挿入される。そのため、ナイフは、ほとんどの場合、少なくとも２つのナイフ部分を有し、それらのナイフ部分は、開孔とは反対の側にあり、ナイフ部分はそれぞれ、周方向に整列される切断エッジを有する。２つの切断エッジを有するナイフだけではなく、３つ、４つ、又は、それより多くの切断エッジを有するナイフも知られている。ナイフ部分は、特に、アンバランスにならずに回転可能となるように配置される。複数の部品で構成されるナイフも知られており、（取り外し可能な）各ナイフ要素が協働して複数の切断エッジを有するナイフを形成する。

【0003】

ナイフの切削性能は、ナイフの鋭利度に特に依存する。ナイフの鋭利度が高いほど切削性能は高くなる。従来、ミキサー用の回転ナイフは、鈍くなるように研削されてきた。なぜなら、回転ナイフの刃先が鋭利に研削されていると、硬い材料に当たった際に簡単に破損しかねないからである。これは、最終的には、ナイフの破損につながる恐れがある。不利なことではあるが、動作信頼性を高くすると切削性能を低くせざるを得なかった。

【0004】

よって、本発明の目的は、先行技術を参照して記載した課題を少なくとも部分的に解決することであり、特に、動作信頼性が高く同時に切削性能も高い、ミキサー用のナイフを特定することである。

【発明の概要】

【課題を解決するための手段】

【0005】

これらの目的は、独立請求項の特徴によるナイフによって達成される。ナイフのさらなる有利な実施形態は、従属請求項に記載されている。なお、従属請求項に個別に提示される特徴は技術的に好適な任意の態様で互いに組み合わせることができ、本発明のさらなる実施形態を定義することができる。さらに、請求項に記載した特徴は、本明細書でより詳細に説明されており、本発明の更に好適な実施形態が提示される。

【0006】

上記に対する貢献は、ミキサー用のナイフであって、
回転軸と、
回転軸を起点とするように延在し、且つ、少なくとも１つの切断エッジを有する、少なくとも１つのブレードと、
複数の鋸歯（Ｗｅｌｌｅｎ）であって、少なくとも１つの切断エッジ内に設けられており、且つ、個々の鋸歯は、少なくとも１つの切断エッジの平坦部によって互いに離間して配置される複数の鋸歯と
を少なくとも備え、
少なくとも１つの切断エッジの平坦部の鋭利度は、鋸歯の鋭利度に劣ることを特徴とするナイフである。

【0007】

ハンドミキサーとは、具体的には、ユーザの手によって案内されて通常は使用される台所用機器である。したがって、このようなハンドミキサーは、重量がせいぜい５キログラムであることが好ましい。ハンドミキサーは、特に、プラスチック材料や金属から少なくとも部分的に構成される筐体を有することができる。さらに、ハンドミキサーは、特に筐体の長手方向の端部に、カッティングヘッドを有することができる。ナイフは、カッティングヘッドの領域に、特に、ハンドミキサーのドライブシャフトに、固定可能である。

【0008】

スタンドミキサーとは、密閉容器を有する据え置き型の基部から構成される又はこれを備える据え置き型の機器である。その密閉容器は、ステンレス鋼、ガラス又は透明プラスチック材料から作られており、前述の据え置き型の基部に固定される。スタンドミキサーの場合、そのナイフは、容器の底に配され、結合部を介して、据え置き型の基部の電気モータによって（高速）回転するように設定可能である。

【0009】

ナイフは、ドライブシャフト又は結合部を介して、例えば０から２０，０００ｒｐｍ（１分当たりの回転数）の回転速度で、ナイフの回転軸の周りを回転可能である。ナイフは、特に、少なくとも部分的には、（硬化された）金属又はシートメタルから構成される。金属又はシートメタルは、特に、０．１から０．５重量％（重量パーセント）の炭素を含んでいてもよく、好ましくは（約）０．２重量％の炭素を含んでいてもよい。又は、金属又はシートメタルは、特に、硬さが４２から４６ＨＲＣ（ロックウェル硬さ、スケールＣ）であってもよい。

【0010】

ナイフは少なくとも１つのブレードを備える。ナイフは、好ましくは、２つ、３つ、又は４つのブレードを有する。少なくとも１つのブレードは、ナイフの回転軸から、特に径方向に延在する。ナイフが複数のブレードを有する場合、ブレードは、好ましくは、回転軸の周りに一様に分散するように配設される。２つのブレードを有するナイフでは、ブレードは、例えば、回転軸の周りで１８０°ずれるように配設可能である。互いに反対側にある２つのブレードを有するナイフは、一体化させるように又は単一の部品になるように構成可能である。３つのブレードを有するナイフでは、ブレードは、例えば、回転軸の周りに１２０°ずつずれるように配設可能である。４つのブレードを有するナイフでは、ブレードは、回転軸の周りに９０°ずつずれるように配設可能である。互いに反対にある２つのブレードを２セット有するナイフは、一体化させるように又は単一の部品になるように構成可能であり、又は、これ以外に、それぞれが２つのブレードを有する２つのナイフ要素から構成することも可能である。各ブレードは少なくとも１つの切断エッジを有することができる。特に、この少なくとも１つの切断エッジが鋭利であるか、又は、少なくとも１つのブレードが鋭利なエッジを有する。

【0011】

ブレードは、回転軸を起点として、実質的に径方向又は横方向に延在する。ブレードは、回転軸の中心領域から外周に向かって（周方向又は幅方向に見て）先細り形状にすることもできる。鋸歯はそれぞれ、局所的に最大又は最小のブレードの幅を構成することができる。

【0012】

少なくとも１つの切断エッジ内には、複数の鋸歯（適宜、凹所とも称される）が設けられる。切断エッジ又はブレード１つ当たりの鋸歯の数は、好ましくは１０個未満であり、特に、５個未満であり、好ましくは２個又は３個又は４個のいずれかである。ナイフの全ての切断エッジが、同じ数の鋸歯を有することが好ましい。

【0013】

ナイフを上から見ると、すなわち、ナイフの回転軸の方向にから見ると、鋸歯はブレードに沿って延在している。鋸歯は、少なくとも１つの切断エッジ内に円弧状に突き出している。切断エッジのうち鋸歯ではない領域は、特にナイフの周方向において、鋸歯に対して突き出している。少なくとも１つの切断エッジの刃先は、鋸歯の領域で、波形に延在している。さらに、鋸歯は、特に、部分円の形状にならないように延在しており、すなわち、特に、一定の曲率半径では延在せず且つ正弦曲線にならないように延在している。さらに、ブレードの鋸歯は、特に、鏡面対称になるようには構成されていない。さらに、鋸歯は、特に、回転軸に垂直に延在している。鋸歯は、特に、鋭利にされるか、又は、切断エッジの少なくとも１つになるように研削されるか、又は、その両方である。

【0014】

個々の鋸歯は、少なくとも１つの切断エッジの平坦部によって互いに離間して配置される。少なくとも１つの平坦部は、特に、波形には形成されていない。少なくとも１つの平坦部は、特に、鋭利ではないか、又は、ブレードの別の領域と比べて鋭利ではない（鈍い）ように構成されている。平坦部における刃先は、研磨ペースト等で磨くことによって、丸くすることができる。平均半径は（通常）０．２５ｍｍ以下である。

【0015】

このように、平坦部は、有利には、高いエッジ安定性を有する。さらに、少なくとも１つの平坦部は、少なくとも１つの平坦な領域、又は、平坦になるように研削された領域を有することができる。平坦部の領域では、少なくとも１つの切断エッジは、特に、（上／下から見て）直線的な刃先を有することができる。一つのブレードの全ての平坦部の各刃先は、特に、互いに平行であるか又は互いに位置合わせされているか又はその両方になるように延在することができる。

【0016】

ハンドミキサーの動作中に平坦部にぶつかると、切断対象の材料は、特に、鋸歯にぶつかる場合と比べて、切削というよりもむしろより激しく押しつぶすことができる。平坦部は、硬い切断対象の材料が予備切削されることを（必要に応じて）保証し、切断対象の材料が鋸歯に向かう方向へずれるようにする。

【0017】

少なくとも１つの切断エッジの平坦部の鋭利度は、鋸歯鋭利度に劣るようにすることができる。平坦部は、特に、鋸歯又は丸めた刃先よりも大きい切断エッジ厚さ又はファセット厚さを有することができる。切断エッジ厚さ又はファセット厚さは、具体的には、少なくとも１つの切断エッジの刃先の厚さである。切断エッジ厚さ又はファセット厚さが小さいほど、少なくとも１つの切断エッジはより鋭利になる。

【0018】

鋸歯は、最大０．２ｍｍ（ミリメートル）の第１の切断エッジ厚さを有することができる。平坦部は、０．２から１．０ｍｍの第２の切断エッジ厚さを有することができる。、鋸歯は、具体的には０ｍｍ～０．２ｍｍの、好ましくは０ｍｍの第１の切断エッジ厚さを有する。これとは別に又はこれと組み合わせて、平坦部は、具体的には、０．２～０．６ｍｍ、好ましくは０．２～０．４ｍｍの第２の切断エッジ厚さを有する。

【0019】

鋭利に研削された鋸歯状領域と、平坦部の鈍い又は丸めた刃先との組み合わせにより、全体的に刃先安定性を高めることを可能となり、且つ、ナイフの破損が防止される。このように、有利には、高い動作信頼性と共に高い切削性能が実現する。

【0020】

鋸歯は、径方向内側の鋸歯始点から径方向外側の鋸歯終点まで延在することができ、鋸歯始点と鋸歯の頂点との間の第１の間隔は、頂点と鋸歯終点との間の第２の間隔よりも小さい。鋸歯始点及び鋸歯終点は、特に、切断エッジの刃先上にある。鋸歯始点は、具体的には、鋸歯の波形領域が始まる点であり、鋸歯終点は、具体的には、鋸歯の波形領域が終わる点である。鋸歯終点よりも、鋸歯始点が回転軸に近い。鋸歯の頂点は、特に、鋸歯のうち、鋸歯の深さが最大となる点である。さらに、鋸歯は、特に、頂点において、その曲率半径が最小となることができる。鋸歯の曲率半径は、頂点を起点として、鋸歯始点の方向に向かって大きくすることができ、鋸歯終点の方向に向かった場合よりも変化量は小さい。深さは、特に、（仮想の）直線の接続線と、鋸歯との間の垂直な距離であり、その接続線は、特に、鋸歯始点と鋸歯終点との間に延在する。鋸歯始点と頂点との間の第１の間隔は、頂点と鋸歯終点との間の第２の間隔よりも小さい。

【0021】

鋸歯は、鋸歯始点で第１の勾配を有することができ、鋸歯終点で第２の勾配を有することができる。第１の勾配の値は、第２の勾配の値とは異なる。ここで、「値」という用語は、通常の数学的な意味でゼロ（「０」）からの距離であると理解される。

【0022】

鋸歯始点と頂点との間の第１の中心に接する第１の接線は、少なくとも１つのブレードの中心軸に第１の角度で交わることができ、頂点と鋸歯終点との間の第２の中心に接する第２の接線は、中心軸に第２の角度で交わることができる。ここで、「接線」という用語は、同様に数学的な意味で理解される。鋸歯の第１の中心は、鋸歯始点と頂点との間に精密に位置決めされる。これは、特に、第１の中心は、頂点からの距離と鋸歯始点からの距離が同じであることを意味することができる。鋸歯上の第２の中心は、頂点と鋸歯終点との間に精密に位置決めされる。これは、特に、第２の中心は、鋸歯終点からの距離と頂点からの距離が同じであることを意味することができる。第１の接線は、特に、第１の中心で鋸歯の刃先に接する仮想の直線である。第１の中心に接する、鋸歯の第１の接線は、第１の角度をなすようにブレードの中心軸に交わる。第２の接線は、特に、第２の中心で鋸歯の刃先に接する仮想の直線である。第２の中心に接する、鋸歯の第２の接線は、第２の角度をなすようにブレードの中心軸に交わる。

【0023】

第１の角度は、第２の角度よりも大きくすることができる。

【0024】

第１の角度は、５０°より大きく且つ９０°より小さくすることができる。第１の角度は、好ましくは６０°から９０°未満、特に好ましくは７０°から９０°未満である。

【0025】

第２の角度は、１０°から４５°とすることができる。

【0026】

第１の角度と第２の角度を提案された構成にすることにより、切断対象の材料が、頂点と鋸歯終点との間の鋸歯の領域に（ほぼ）直角にぶつかることが実現し、これにより、ナイフの切削性能が非常に高くなる。さらに、鋸歯のうち、鋸歯始点と頂点との間の領域は、頂点と鋸歯終点との間の領域よりも小さい。鋸歯始点と頂点との間の領域を小さく維持することは、ナイフの切削性能に良い影響を及ぼす。これは、切断対象の材料が鋸歯始点と頂点との間の領域で、鋭角で切断エッジにぶつかるだけだからである。

【0027】

鋸歯の深さは、鋸歯の鋸歯幅の最大で５０％に相当することができる。深さは、特に、（仮想の）直線的な接続線と鋸歯との間の垂直な距離であり、その直線的な接続線は、鋸歯始点と鋸歯終点との間に延在する。鋸歯幅は、特に、鋸歯始点から鋸歯終点までとなる。

【0028】

ブレードは、平坦であってもよく、曲線状であってもよく、（部分的に）ねじれていてもよい。特に、（周方向において）切断エッジに隣接する領域において、曲率を一様にする又は平面にすることが可能である。この場合、回転軸に近い領域及び外周に近い領域の少なくとも一方において、ブレードの曲率を変えるか又はブレードの向きを変えるか又はその両方となる。ブレードの外周には、上向き又は下向きに曲げられる羽部を設けることができる。

【0029】

鋸歯の深さは、好ましくは、少なくとも２ｍｍであり、特に、２．８ｍｍと３．７ｍｍとの間である。

【0030】

鋸歯の鋸歯幅は、好ましくは、少なくとも５ｍｍであり、特に、６ｍｍと１０ｍｍとの間である。

【0031】

１つの切断エッジの鋸歯は、好ましくは、常に、深さと鋸歯幅の比が同じである。深さと鋸歯幅の比は、好ましくは、０．３から０．５の範囲であり、特に、０．３５から０．４の範囲である。

【0032】

本発明ならびに技術的環境は、図を参照して以下により詳細に説明する。なお、各図には、本発明の実施形態の特に好ましい変形例を示す。しかし、本発明はそれに限定されない。ここで、図中の同一の構成要素は同じ参照符号が付されている。図では、例示的かつ概略的に示す。

【図面の簡単な説明】

【0033】

【図1】側面視におけるハンドミキサーを示す。

【図2】平面視におけるナイフを示す。

【図3】ナイフの切断エッジの鋸歯を拡大して示す。

【図4】図４は、鋸歯の第１の変形例における、０ｍｍを超える切断エッジ厚さを有する鋸歯を断面図で示す。図４＊は、鋸歯の第２の変形例における、０ｍｍに等しい切断エッジ厚さを有する鋸歯を断面図で示す。

【図5】切断エッジの平坦部の第１の変形例における、０ｍｍを超える切断エッジ厚さを有する平坦部を断面図で示す。

【図6】切断エッジの平坦部の第２の変形例における、丸めた刃先を有する平坦部を断面図で示す。

【発明を実施するための形態】

【0034】

図１は、本発明によるナイフの例示的な利用分野として、側面視におけるハンドミキサー２を示す。ハンドミキサー２は、カッティングヘッド２５を有する筐体２４を備える。カッティングヘッド２５には、ナイフ１（ここでは不図示）が配されており、このナイフ１は、切断対象の材料を粉砕するためにハンドミキサー２を動作させているときに、ハンドミキサー２の駆動部により回転可能である。

【0035】

図２は、平面視におけるナイフ１をに示しており、すなわち、図２は下から上に見た図である。ナイフ１は、その中心に、図１に示すハンドミキサー２のドライブシャフト用の開孔２６を有する。これにより、ナイフ１は、回転軸３の周りを回転することができる。ここで、回転軸３は図面の平面に垂直に延びる。ここに示す実施形態の変形例では、２つのブレード４が、回転軸３から、２つの反対の径方向２７に向かって延在する。ブレード４は中心軸１９を有する。ここで、中心軸１９は、回転軸３と、２つのブレード４の中心とを通って延在する。各ブレード４に１つの切断エッジ５が設けられており、ここに示す実施形態の変形例では、この切断エッジ５はそれぞれ、鋸歯６を３つ有する。各鋸歯６は、切断エッジ５内において研削されており、切断エッジ５の平坦部７によって、径方向２７において互いに離間して配置される。平坦部７は部分幅３６を有し、ここでは部分幅３６は３ｍｍである。したがって、鋸歯６は、部分幅３６の分だけ互いに離間して配置される。さらに、切断エッジ５はそれぞれ、平坦な端部領域２８を有し、この端部領域２８は少なくとも５ｍｍの端部領域幅２９を有する。平坦な端部領域２８は、径方向において最も外側の鋸歯６からブレード４の先端３０まで延在する。ブレード４の先端３０は、図２に示す実施形態の変形例とは異なり、上向きに曲げることもできる。

【0036】

図３は、図２に印を付けたブレード４の領域３１における鋸歯６の拡大図を示す。鋸歯６は、径方向内側の鋸歯始点１０から径方向外側の鋸歯終点１１まで延在する。鋸歯始点１０及び鋸歯終点１１は、切断エッジ５の刃先３２上にある。鋸歯６はさらに頂点１３を有する。頂点１３は、鋸歯６のうち、鋸歯６の深さ２２が最大となる点である。さらに、鋸歯６は、頂点１３において、その曲率半径が最小となる。鋸歯６の曲率半径は、頂点１３から、鋸歯始点１０の方向に向かって大きくなるが、鋸歯終点１１の方向に向かった場合よりも変化量は小さい。深さ２２は、鋸歯始点１０と鋸歯終点１１との間を延びる接続線３３と、鋸歯６との間の垂直な距離である。鋸歯始点１０と頂点１３との間の第１の間隔１２は、頂点１３と鋸歯終点１１との間の第２の間隔１４よりも小さい。さらに、鋸歯６は、鋸歯始点１０から鋸歯終点１１までとする鋸歯幅２３を有する。

【0037】

鋸歯６は、鋸歯始点１０では、接続線３３及び刃先３２の少なくとも一方に対して第１の勾配１５を有し、鋸歯終点１１では、接続線３３及び刃先３２の少なくとも一方に対して第２の勾配１６を有する。第１の勾配１５の値は第２の勾配１６の値よりも大きい。

【0038】

さらに、鋸歯６は、第１の中心１７及び第２の中心２０を有する。鋸歯６の第１の中心１７は、鋸歯始点１０と頂点１３との間に精密に位置決めされる。言い換えれば、これは、第１の中心１７は、頂点１３からの距離と鋸歯始点１０からの距離が同じであることを意味する。鋸歯６の第２の中心２０は、頂点１３と鋸歯終点１１との間に精密に位置決めされる。言い換えれば、これは、第２の中心２０は、鋸歯終点１１からの距離と頂点１３からの距離が同じであることを意味する。第１の中心１７に接する、鋸歯６の第１の接線１８は、第１の角度αをなすようにブレード４の中心軸１９に交わる。第２の中心２０に接する、鋸歯６の第２の接線２１は、第２の角度βをなすようにブレード４の中心軸１９に交わる。ここで、第１の角度αは６０°であり、第２の角度βは１７°である。ナイフ１が回転しているときに、切断対象の材料（ここでは不図示）は、鋸歯６のうち、頂点１３と鋸歯終点１１との間の部分に、約９０°の角度で衝突する。これにより、ナイフ１の高い切削性能が実現可能である。

【0039】

図４は、鋸歯６の第１の変形例における、図２に示す切断線ＩＶ‐ＩＶに沿った、鋸歯６を通る断面を示す。この鋸歯６は、第１の切断エッジ厚さ８が０．１ｍｍであり、第１の切削角３４が３３°である。

【0040】

図４＊は、鋸歯６の第２の変形例における、図２に示す切断線ＩＶ‐ＩＶに沿った、鋸歯６を通る断面を示す。この鋸歯６は、第１の切断エッジ厚さ８が０ｍｍであり、そのため、切断エッジは最大限の鋭利度を有する。

【0041】

図５は、平坦部７の第１の変形例における、図２に示す切断線Ｖ‐Ｖに沿った、平坦部７を通る断面を示す。この平坦部７は、第２の切断エッジ厚さ９が０．４ｍｍであり、第２の切削角３５が２８°である。

【0042】

図６は、平坦部７の第２の変形例における、図２に示す切断線Ｖ‐Ｖに沿った、平坦部７を通る断面を示す。この平坦部７は丸めた刃先３２を有する。

【0043】

本ナイフは、動作信頼性が特に高く且つ切削性能も特に高いことが特徴である。

【符号の説明】

【0044】

１ ナイフ、２ ハンドミキサー、３ 回転軸、４ ブレード、５ 切断エッジ、６ 鋸歯、７ 平坦部
８ 第１の切断エッジ厚さ、９ 第２の切断エッジ厚さ、１０ 鋸歯始点、１１ 鋸歯終点
１２ 第１の間隔、１３ 頂点、１４ 第２の間隔、１５ 第１の勾配、１６ 第２の勾配
１７ 第１の中心、１８ 第１の接線、１９ 中心軸、２０ 第２の中心、２１ 第２の接線
２２ 深さ、２３ 鋸歯幅、２４ 筐体、２５ カッティングヘッド、２６ 開孔、２７ 径方向
２８ 端部領域、２９ 端部領域幅、３０ 先端、３１ 領域、３２ 刃先、３３ 接続線
３４ 第１の切削角、３５ 第２の切削角、３６ 部分幅、α 第１の角度、β 第２の角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】