特許 7439355 オープンラック式の気化装置用のトラフ及びオープンラック式の気化装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-19

(45)【発行日】2024-02-28

(54)【発明の名称】オープンラック式の気化装置用のトラフ及びオープンラック式の気化装置

(51)【国際特許分類】

   F28D 3/02 20060101AFI20240220BHJP

【ＦＩ】

F28D3/02

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2020042854

(22)【出願日】2020-03-12

(65)【公開番号】P2021143788

(43)【公開日】2021-09-24

【審査請求日】2022-11-01

(73)【特許権者】

【識別番号】000001199

【氏名又は名称】株式会社神戸製鋼所

(74)【代理人】

【識別番号】100115381

【弁理士】

【氏名又は名称】小谷 昌崇

(74)【代理人】

【識別番号】100137143

【弁理士】

【氏名又は名称】玉串 幸久

(72)【発明者】

【氏名】河田 一也

【審査官】大谷 光司

(56)【参考文献】

【文献】韓国公開特許第２０１１－００１４３８５（ＫＲ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１５０７８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－３２５７５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第２００７－００８９４１６（ＫＲ，Ａ）

【文献】実開昭５４－０５５６５７（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２８Ｄ１／００－１３／００

Ｆ１７Ｃ９／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

立設した姿勢で整列された複数の伝熱管内を流れる液化ガスを気化するように構成されたオープンラック式の気化装置用のトラフであって、
前記複数の伝熱管の整列方向に長く、前記トラフの幅方向に間隔を空けて配置された一対の立板と、
前記一対の立板の間において前記トラフの内部空間を上下に仕切るように水平な姿勢で前記整列方向に並べられて、前記トラフ内における液面の波打ち又は隆起を抑制する複数の多孔板部材と、
加熱用液体による前記複数の多孔板部材の浮上を抑制しつつ前記複数の多孔板部材を所定の高さ位置で支持するように前記一対の立板に設けられた一対の支持部と、を備え、
前記一対の支持部は、前記トラフの前記内部空間を開放するように前記複数の多孔板部材が個別に動かされることを許容した状態で前記複数の多孔板部材を支持するように構成されている、トラフ。

【請求項2】

立設した姿勢で整列された複数の伝熱管内を流れる液化ガスを気化するように構成されたオープンラック式の気化装置用のトラフであって、
前記複数の伝熱管の整列方向に長く、前記トラフの幅方向に間隔を空けて配置された一対の立板と、
前記一対の立板の間において前記整列方向に並べられているとともに前記トラフの内部空間の幅よりも狭い幅の複数の多孔板部材と、
加熱用液体による前記複数の多孔板部材の浮上を抑制しつつ前記複数の多孔板部材を支持するように前記一対の立板に設けられた一対の支持部と、を備え、
前記一対の支持部は、前記複数の多孔板部材それぞれの前記幅方向における両端部を上下に挟む保持位置から移動対象の多孔板部材が個別に前記幅方向に移動した移動位置へ移動することを許容するように構成され、
前記移動位置に向かう前記移動対象の多孔板部材の移動方向とは反対側の支持部は、前記移動対象の多孔板部材が前記移動位置に移動したときに前記移動対象の多孔板部材が抜け出ることを許容するように構成され、
前記移動方向側の支持部は、前記移動位置にある多孔板部材を上下に回動することを許容するように構成されるとともに、前記回動した後の多孔板部材を前記整列方向に移動させることなく取り外すことを許容するように構成されている、トラフ。

【請求項3】

前記複数の多孔板部材それぞれが前記反対側の支持部から前記複数の多孔板部材が抜け出る前に前記複数の多孔板部材それぞれの前記移動方向の移動を阻止するストッパを更に備え、
前記ストッパは、前記移動方向側の前記支持部に対して着脱可能である、請求項２に記載のトラフ。

【請求項4】

前記移動方向側の前記支持部は、前記移動方向側の立板から前記幅方向に突出した上部と、前記上部とともに前記移動方向側における前記複数の多孔板部材の端部を挟むように前記移動方向側の前記立板から前記幅方向に突出した下部と、を含み、
前記下部の突出量は、前記上部の突出量とは相違している、請求項２又は３に記載のトラフ。

【請求項5】

前記複数の多孔板部材の前記端部は、上方又は下方に膨出した膨出部を有し、
前記移動方向側の前記支持部は、前記複数の多孔板部材が前記移動方向とは反対方向に移動したときに前記膨出部に係合するように構成されている、請求項４に記載のトラフ。

【請求項6】

前記複数の多孔板部材それぞれは、前記移動方向側の端部に隣接する開口部を有し、
前記移動方向側の前記支持部は、前記複数の多孔板部材それぞれの位置に対応して配置された複数の支持片を含み、
前記複数の支持片それぞれは、対応する多孔板部材の上側の位置する上部とこの多孔板部材の下側に位置する下部と、前記上部及び前記下部を連結するように前記開口部に挿通される連結部と、を有し、
前記複数の支持片それぞれは、前記対応する多孔板部材の前記移動方向側の前記端部が、前記上部、前記下部及び前記連結部の間の空間内で前記移動方向に移動することを許容するとともに、前記対応する多孔板部材が前記移動方向側の前記端部回りに回動することを許容している、請求項２又は３に記載のトラフ。

【請求項7】

前記開口部は、閉空間として形成され、
前記上部及び前記下部のうち一方は、対応する多孔板部材の前記移動方向側の前記端部が前記空間から抜き出されることを許容するように構成されている、請求項６に記載のトラフ。

【請求項8】

前記一対の支持部は、前記移動対象の多孔板部材が下方に回動されたときに前記トラフの底板に接触しない高さ位置に配置されている
請求項６又は７に記載のトラフ。

【請求項9】

前記複数の多孔板部材それぞれは、前記幅方向に並べられた一対の多孔板と、前記複数の多孔板部材それぞれの屈曲を許容する前記一対の多孔板を連結している蝶番とを含んでいる、請求項１乃至８のいずれか１項に記載のトラフ。

【請求項10】

前記複数の多孔板部材それぞれに着脱可能な屈曲防止部を更に備え、
前記屈曲防止部は、対応する多孔板部材に取り付けられると、前記屈曲を防止するように構成されている、請求項９に記載のトラフ。

【請求項11】

請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のトラフと、
前記液化ガスが内部を流れるとともに前記トラフから溢れ出した前記加熱用液体が外面を流れるように構成された前記複数の伝熱管を有している伝熱パネルと、を備えている、オープンラック式の気化装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、オープンラック式の気化装置用のトラフ及びトラフを備えている気化装置に関する。

【背景技術】

【0002】

上向きに開口した箱構造を有しているトラフから溢れ出した加熱用液体を用いて液化ガスを気化させるオープンラック式の気化装置は既知である（特許文献１を参照）。特許文献１のトラフは、加熱用液体が流入する流入口が形成された底板と、底板から立設された周壁とを有している。周壁は、液化ガスが流れている伝熱パネルに対向するように互いに離間した位置で配置された一対の堰板と、互いに離間した位置で一対の堰板同士を接続する一対の側板とを有している。

【0003】

流入口を通じてトラフに供給された加熱用液体の供給量がトラフの容積を超えると、トラフから溢れ出し、伝熱パネルの外面を流下する。この間、加熱用液体は、液化ガスに熱を与え、液化ガスが気化する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１７－１５０７８４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上述のトラフに関して、トラフの液面は、可能な限り平坦にされることが望ましい。液面の平滑化のために、流入口よりも高い位置でトラフの内部空間を上下に仕切るように多孔板を配置することが考えられる。多孔板に目詰まりが生じた場合、多孔板をトラフから取り外して目詰まりを解消する必要がある。

【0006】

本発明は、複数の多孔板を個別に動かすことを可能にするトラフ及びトラフを備える気化装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一の局面に係るオープンラック式の気化装置用のトラフは、立設した姿勢で整列された複数の伝熱管内を流れる液化ガスを気化するように構成されている。トラフは、前記複数の伝熱管の整列方向に長く、前記トラフの幅方向に間隔を空けて配置された一対の立板と、前記一対の立板の間において前記トラフの内部空間を上下に仕切るように水平な姿勢で前記整列方向に並べられて、前記トラフ内における液面の波打ちや隆起を抑制する複数の多孔板部材と、加熱用液体による前記複数の多孔板部材の浮上を抑制しつつ前記複数の多孔板部材を所定の高さ位置で支持するように前記一対の立板に設けられた一対の支持部とを備えている。前記一対の支持部は、前記トラフの前記内部空間を開放するように前記複数の多孔板部材が個別に動かされることを許容した状態で前記複数の多孔板部材を支持するように構成されている。

【0008】

上記の構成によれば、一対の支持部は、複数の多孔板部材の浮上を抑制するので、これらの多孔板部材は、所定の高さ位置から浮き上がることなく液面の波打ちや隆起を抑制することができる。また、複数の多孔板部材それぞれを個別に動かすことができる。多孔板部材を動かすと、トラフ内を開放することができる。

【0009】

本発明の他の局面に係るオープンラック式の気化装置用のトラフは、立設した姿勢で整列された複数の伝熱管内を流れる液化ガスを気化するように構成されている。トラフは、前記複数の伝熱管の整列方向に長く、前記トラフの幅方向に間隔を空けて配置された一対の立板と、前記一対の立板の間において前記整列方向に並べられているとともに前記トラフの内部空間の幅よりも狭い幅の複数の多孔板部材と、加熱用液体による前記複数の多孔板部材の浮上を抑制しつつ前記複数の多孔板部材を支持するように前記一対の立板に設けられた一対の支持部とを備えている。前記一対の支持部は、前記複数の多孔板部材それぞれの前記幅方向における両端部を上下に挟む保持位置から移動対象の多孔板部材が個別に前記幅方向に移動した移動位置へ移動することを許容するように構成されている。前記移動位置に向かう前記移動対象の多孔板部材の移動方向とは反対側の支持部は、前記移動対象の多孔板部材が前記移動位置に移動したときに前記移動対象の多孔板部材が抜け出ることを許容するように構成されている。前記移動方向側の支持部は、前記移動位置にある多孔板部材を上下に回動することを許容するように構成されるとともに、前記回動した後の多孔板部材を前記整列方向に移動させることなく取り外すことを許容するように構成されている。

【0010】

上記の構成によれば、移動対象の多孔板部材が幅方向に移動されると、移動対象の多孔板部材は、移動位置に向かう移動方向とは反対側の支持部から取り外される。すなわち、移動方向とは反対側の多孔板部材の端部に対する保持が解除される。このとき、移動方向側の支持部は、移動位置にある多孔板部材の上下方向の回動又は移動位置にある多孔板部材を整列方向に移動させることなく取り外すことを許容する。多孔板部材が回動される場合であっても、抜き取られる場合であっても、多孔板部材は、複数の多孔板部材の整列方向には移動しない。したがって、隣り合う多孔板部材とは無関係に、移動対象の多孔板部材を移動することができ、この移動によってトラフ内を開放することができる。

【0011】

上記の構成に関して、トラフは、前記複数の多孔板部材それぞれが前記反対側の支持部から前記複数の多孔板部材が抜け出る前に前記複数の多孔板部材それぞれの前記移動方向の移動を阻止するストッパを更に備えてもよい。前記ストッパは、前記移動方向側の前記支持部に対して着脱可能である。

【0012】

上記の構成によれば、ストッパにより、複数の多孔板部材が反対側の支持部から抜け出ることを防止することができる。

【0013】

上記の構成に関して、前記移動方向側の前記支持部は、前記移動方向側の立板から前記幅方向に突出した上部と、前記上部とともに前記移動方向側における前記複数の多孔板部材の端部を挟むように前記移動方向側の前記立板から前記幅方向に突出した下部とを含んでいてもよい。前記下部の突出量は、前記上部の突出量とは相違していてもよい。

【0014】

上記の構成によれば、上部の突出量が下部の突出量よりも小さければ、移動方向側の支持部には、上部及び下部の先端間において斜め上方に向いた開口部分が形成される。この場合、端部を軸にして移動対象の多孔板部材を上方に回動させることができる。逆に、上部の突出量が下部の突出量よりも大きければ、上部及び下部の先端間において斜め下方に向いた開口部分が形成される。この場合、端部を軸にして移動対象の多孔板部材を上方に回動させることができる。

【0015】

上記の構成に関して、前記複数の多孔板部材の前記端部は、上方又は下方に膨出した膨出部を有していてもよい。前記移動方向側の前記支持部は、前記複数の多孔板部材が前記移動方向とは反対方向に移動したときに前記膨出部に係合するように構成されていてもよい。

【0016】

上記の構成によれば、多孔板部材が移動方向とは反対向きに移動しようとすると、移動方向側の支持部は、膨出部に係合するので、多孔板部材の反対向きの移動が抑制される。

【0017】

上記の構成に関して、前記複数の多孔板部材それぞれは、前記移動方向側の端部に隣接する開口部を有していてもよい。前記移動方向側の前記支持部は、前記複数の多孔板部材それぞれの位置に対応して配置された複数の支持片を含んでいてもよい。前記複数の支持片それぞれは、対応する多孔板部材の上側の位置する上部とこの多孔板部材の下側に位置する下部と、前記上部及び前記下部を連結するように前記開口部に挿通される連結部とを有していてもよい。前記複数の支持片それぞれは、前記対応する多孔板部材の前記移動方向側の前記端部が、前記上部、前記下部及び前記連結部の間の空間内で前記移動方向に移動することを許容するとともに、前記対応する多孔板部材が前記移動方向側の前記端部回りに回動することを許容してもよい。

【0018】

上記の構成によれば、多孔板部は、移動方向に移動された後、上部、下部及び連結部の間の空間内の端部回りに上方又は下方に回動される。多孔板部は、回動された姿勢で、下部によって支持され得る。

【0019】

上記の構成に関して、前記開口部は、閉空間として形成されていてもよい。前記上部及び前記下部のうち一方は、対応する多孔板部材の前記移動方向側の前記端部が前記空間から抜き出されることを許容するように構成されていてもよい。

【0020】

上記の構成によれば、開口部は、閉空間であるので、多孔板部材が意図せず抜け出ることが抑制される。

【0021】

上記の構成に関して、前記一対の支持部は、前記移動対象の多孔板部材が下方に回動されたときに前記トラフの底板に接触しない高さ位置に配置されていてもよい。

【0022】

上記の構成によれば、移動対象の多孔板部材が支持片から垂れさがるように移動対象の多孔板部材を支持片に支持させることができる。

【0023】

上記の構成に関して、前記複数の多孔板部材それぞれは、前記幅方向に並べられた一対の多孔板と、前記複数の多孔板部材それぞれの屈曲を許容する前記一対の多孔板を連結している蝶番とを含んでいてもよい。

【0024】

上記の構成によれば、多孔板部材を屈曲させながら上向きに回動させれば、多孔板部材の回動領域は、屈曲しない構造の多孔板部材を上向きに回動するときに必要とされる回動領域よりも狭くなる。したがって、多孔板部材の上方に気化装置用の他の設備が存在していても、多孔板部材を他の設備と接触させることなく上向きに回動させることができる。

【0025】

上記の構成に関して、トラフは、前記複数の多孔板部材それぞれに着脱可能な屈曲防止部を更に備えていてもよい。前記屈曲防止部は、対応する多孔板部材に取り付けられると、前記屈曲を防止するように構成されていてもよい。

【0026】

上記の構成によれば、屈曲防止部が多孔板部材に取り付けられているとき、多孔板部材が屈曲することが防止される。屈曲防止部が多孔板部材から取り外されると、多孔板部材を折り曲げながら回動させることが可能になる。

【0027】

本発明の他の局面に係るオープンラック式の気化装置は、上述のトラフと、前記液化ガスが内部を流れるとともに前記トラフから溢れ出した前記加熱用液体が外面を流れるように構成された前記複数の伝熱管を有している伝熱パネルとを備えている。

【発明の効果】

【0028】

上述の技術は、複数の多孔板を個別に動かすことを可能にする。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】第１実施形態のオープンラック式の気化装置の概略的な斜視図である。

【図2】気化装置の概略的な縦断面図である。

【図3】気化装置の箱体の概略的な平面図である。

【図4】箱体の概略的な縦断面図である。

【図5】箱体の内部空間を上下に仕切る多孔板部材の概略的な平面図である。

【図6】多孔板部材の概略的な縦断面図である。

【図7】箱体の立板に取り付けられた支持部の概略的な縦断面図である。

【図8】箱体の立板に取り付けられた支持部の概略的な縦断面図である。

【図9】箱体の概略的な縦断面図である。

【図10】箱体の概略的な縦断面図である。

【図11】箱体の概略的な平面図である。

【図12】箱体の概略的な縦断面図である。

【図13】箱体の概略的な縦断面図である。

【図14】第２実施形態のオープンラック式の気化装置の箱体の概略的な平面図である。

【図15】箱体の概略的な縦断面図である。

【図16】箱体の概略的な縦断面図である。

【図17】箱体の概略的な縦断面図である。

【図18】第３実施形態のオープンラック式の気化装置の箱体の概略的な平面図である。

【図19】箱体の概略的な縦断面図である。

【図20】箱体の概略的な縦断面図である。

【図21】箱体の概略的な縦断面図である。

【図22】箱体の概略的な縦断面図である。

【図23】多孔板部材の概略的な平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0030】

＜第１実施形態＞
図１は、オープンラック式の気化装置（ＯＲＶ）１００の概略的な斜視図である。図２は、気化装置１００の概略的な縦断面図である。気化装置１００が図１及び図２を参照して説明される。

【0031】

気化装置１００は、液化天然ガス（以下、「液化ガス」と称される）を液化ガスよりも高温の加熱用液体と熱交換させ、液化ガスを気化させるように構成されている。熱交換の結果得られた気相の天然ガスは、以下の説明において「気化ガス」と称される。本実施形態において、加熱用液体として海水が用いられている。代替的に、気化ガスよりも高い温度を有する液体が加熱用液体として利用されてもよい。

【0032】

気化装置１００は、上述の熱交換が行われる複数の伝熱パネル１１３と、これらの伝熱パネル１１３の外面に加熱用液体を供給するように構成された複数のトラフ１３０とを備えている。気化装置１００は、これらの伝熱パネル１１３に液化ガスを分配するように構成された下マニホールド１１１と、これらの伝熱パネル１１３内で生じた気化ガスが流入する上マニホールド１１２とを更に備えている。気化装置１００は、上述のトラフ１３０への加熱用液体の供給に用いられるポンプ１２１、マニホールド１２２及び複数の供給管１２３を更に有している。

【0033】

複数の伝熱パネル１１３は、立設した姿勢で配置され、間隔を空けて整列されている。これらの伝熱パネル１１３それぞれは、下ヘッダ管１１４、上ヘッダ管１１５及び複数の伝熱管１１６を有している。下ヘッダ管１１４及び上ヘッダ管１１５は、伝熱パネル１１３の整列方向に対して略直角の方向に延設されている。上ヘッダ管１１５は、下ヘッダ管１１４から上方に離間した位置に配置され、伝熱パネル１１３の上端を形成している。一方、下ヘッダ管１１４は、伝熱パネル１１３の下縁を形成している。複数の伝熱管１１６は、立設した姿勢で配置され、下ヘッダ管１１４及び上ヘッダ管１１５の延設方向に整列されている。これらの伝熱管１１６は、下ヘッダ管１１４から上方に延設され上ヘッダ管１１５に接続されている。

【0034】

下マニホールド１１１は、伝熱パネル１１３の整列方向に延設されている。下マニホールド１１１の周面に形成された複数の流出口（図示せず）には、下ヘッダ管１１４の一端部が接続されている。下マニホールド１１１は、液化ガスを供給するポンプ（図示せず）にも接続されている。

【0035】

上マニホールド１１２は、下マニホールド１１１から上方に離間した位置で、伝熱パネル１１３の整列方向に延設されている。上マニホールド１１２の周面に形成された複数の流入口（図示せず）には、上ヘッダ管１１５の一端部が接続されている。上マニホールド１１２は、気化ガスを利用する所定の需要先又は気化ガスを貯留するタンクにも接続されている（図示せず）。

【0036】

ポンプ１２１は、加熱用液体を供給するように構成されている。ポンプ１２１は、管路（図示せず）を介してマニホールド１２２の流入口に接続されている。

【0037】

マニホールド１２２は、伝熱パネル１１３の整列方向に延設されている。マニホールド１２２の周面には複数の流出口１２５が形成されている。これらの流出口１２５は、マニホールド１２２の延設方向において間隔を空けて形成されている。これらの流出口１２５には、複数の供給管１２３の基端が接続されている。これらの供給管１２３は、流出口１２５からトラフ１３０に向けて延設され、これらの供給管１２３の先端は、複数のトラフ１３０に接続されている。

【0038】

これらのトラフ１３０のうち１つの概略的な平面図が図３に示されている。トラフ１３０の概略的な縦断面図が図４に示されている。図１乃至図４を参照してトラフ１３０が説明される。

【0039】

複数のトラフ１３０は、伝熱パネル１１３の整列方向において間隔を空けて配置され、伝熱パネル１１３と交互に並んでいる。複数のトラフ１３０それぞれは、上向きに開口した箱体１３１と、箱体１３１から溢れ出した加熱用液体を伝熱パネル１１３へ案内するために設けられた案内部１３９とを備えている。加えて、トラフ１３０は、箱体１３１内に配置された複数の多孔板部材１６０と、多孔板部材１６０を支持する一対の支持部１７１，１７２とを含んでいる（図３及び図４を参照）。

【0040】

箱体１３１は、伝熱管１１６の整列方向に長い箱構造を有している。詳細には、箱体１３１は、伝熱管１１６の整列方向に長い略矩形状の底板１３２と、底板１３２の周縁から立設された周壁１３３とを含んでいる。底板１３２は、略水平な姿勢である一方で、周壁１３３は略垂直な姿勢である。箱体１３１の長さ（すなわち、伝熱管１１６の整列方向における箱体１３１の大きさ）は、伝熱パネル１１３の両端の伝熱管１１６間の距離より大きい。

【0041】

周壁１３３は、マニホールド１２２側で立設された側板１３６と、側板１３６から伝熱管１１６の整列方向において離間した位置で立設された他の側板１３７とを含んでいる。側板１３６には、供給管１２３の先端が接続された流入口１３８が形成されている。流入口１３８の中心は、側板１３６の下部（すなわち、高さ方向における側板１３６の中間位置よりも下側）に位置している。

【0042】

周壁１３３は、立設した姿勢で側板１３６から伝熱管１１６の整列方向に延設された一対の堰板１３４，１３５（立板）を更に含んでいる。伝熱管１１６の整列方向における堰板１３４，１３５の両端縁（すなわち、高さ方向に延びる縁）は、側板１３６，１３７に接続されている。すなわち、堰板１３４，１３５は、伝熱管１１６の整列方向に対して直角の方向において互いに対向している。以下の説明において、伝熱管１１６の整列方向に対して直角の方向は、「幅方向」と称される。

【0043】

隣り合う伝熱パネル１１３の間に配置されたトラフ１３０の堰板１３４，１３５の高さは、側板１３６，１３７の高さよりも低い若しくは略等しい。

【0044】

案内部１３９は、堰板１３４，１３５の上縁から斜め下方に傾斜した板状部分である。隣り合う伝熱パネル１１３の間に配置されたトラフ１３０は、２つの案内部１３９を有している。伝熱パネル１１３の列の外側に配置されたトラフ１３０は、１つの案内部１３９を有している。この案内部１３９は、伝熱パネル１１３に対向している立板の上縁から斜め下方に傾斜するように設けられている。

【0045】

複数の多孔板部材１６０は、平面視において略矩形状である。これらの多孔板部材１６０は、略水平な姿勢で箱体１３１内に配置されている。これらの多孔板部材１６０は、流入口１３８よりも上側且つ堰板１３４，１３５の上縁の下側に配置されているとともに、伝熱管１１６の整列方向に並べられて、箱体１３１の内部空間の略全体を上下に仕切っている。これらの多孔板部材１６０のうち１つの概略的な平面図が図５に示されている。多孔板部材１６０の概略的な断面図（幅方向における断面）が図６に示されている。図３乃至図６を参照して、多孔板部材１６０が説明される。

【0046】

多孔板部材１６０は、箱体１３１の内部空間の幅よりも狭い幅の板状の部材である。詳細には、多孔板部材１６０は、多数の貫通孔が形成された平板状の板部１６１と、板部１６１の幅方向の一端において伝熱管１１６の整列方向に延びる丸棒状の端部１６３とを含んでいる。板部１６１における幅方向の他端には、略矩形状の切欠１６４が設けられている。端部１６６は、切欠１６４において伝熱管１１６の整列方向に延設された切欠縁１６５と、切欠縁１６５よりも堰板１３４の近くで伝熱管１１６の整列方向に延設された近接縁１９９とを含んでいる。

【0047】

端部１６３は、多孔板部材１６０の取り外し作業において多孔板部材１６０が回動されるときにこの回動の軸となる軸部として機能するように構成されている。端部１６３は、板部１６１の下面から下方に膨出した膨出部１６７と、板部１６１の上面から上方に膨出した膨出部１６８とを含んでいる。これらの膨出部１６７，１６８は、略半円形の断面を有している。すなわち、端部１６３は、板部１６１より厚く、略円形の断面を有している。

【0048】

支持部１７１，１７２は、トラフ１３０の幅方向における多孔板部材１６０の両端部をそれぞれ上下に挟むように構成されている。支持部１７１の概略的な断面図が図７に示されている。支持部１７２の概略的な断面図が図８に示されている。図３乃至５、図７及び図８を参照して、支持部１７１，１７２が説明される。

【0049】

支持部１７１は、堰板１３５に設けられ、多孔板部材１６０の端部１６３を上下に挟持するように構成されている。支持部１７２は、堰板１３４に設けられ、端部１６３とは反対側の端部（すなわち、切欠縁１６５の周囲部分）を上下に挟持するように構成されている。

【0050】

支持部１７１は、側板１３６，１３７の間において伝熱管１１６の整列方向に延設されたレール部材である。支持部１７１の高さ位置は、多孔板部材１６０の上述の高さ位置（すなわち、流入口１３８よりも上且つ堰板１３４，１３５の上縁よりも下）が得られるように設定されている。支持部１７１には、複数の多孔板部材１６０が幅方向に挿入される。

【0051】

支持部１７１は、伝熱管１１６の整列方向に延設された固定部１７３、上部１７４及び下部１７５を有している。上部１７４及び下部１７５は、互いに上下に離間して配置された板状の部分である。固定部１７３は、上部１７４及び下部１７５の間において堰板１３５の内面に接するように配置され、堰板１３５に固定されている。固定部１７３は、堰板１３５の内面に溶接されていてもよいし、堰板１３５にネジ止めされていてもよい。

【0052】

上部１７４は、略水平な姿勢で固定部１７３の上端から堰板１３４に向けて突出した板状部分である。下部１７５は、上部１７４から下方に離間した位置で略水平な姿勢で固定部１７３の下端から堰板１３４に向けて突出した水平板部１７６と、水平板部１７６から上方に湾曲した先端部１７７と、を含んでいる。堰板１３５の内面から先端部１７７までの距離（すなわち、堰板１３５からの下部１７５の突出量）は、堰板１３５の内面から上部１７４の先端までの距離（すなわち、堰板１３５からの上部１７４の突出量）よりも長い。詳細には、水平板部１７６は、上部１７４の突出量より大きな突出量で堰板１３５の内面から突出し、先端部１７７は、上部１７４の先端よりも堰板１３４に近い位置で水平板部１７６の先端から上方に湾曲している。上部１７４の突出量は、下部１７５の突出量より小さいので、上部１７４の先端と下部１７５の先端部１７７との間には、斜め上方に開口した開口部１６９が形成されている。開口部１６９は、多孔板部材１６０を支持部１７１から抜き取るために利用される。したがって、開口部１６９の大きさ（すなわち、上部１７４の先端と下部１７５の先端部１７７との間の距離）は、端部１６３の直径よりも大きい。開口部１６９は、斜め上方に開口しているので、多孔板部材１６０が支持部１７２から取り外された状態で、多孔板部材１６０の上方への回動を許容する。したがって、開口部１６９の大きさは、端部１６３の直径だけでなく、多孔板部材１６０の抜き取りに必要とされる上方への回動を許容する大きさに設定されている。

【0053】

上部１７４及び下部１７５の間の空間に、端部１６３及び板部１６１の一部が収容される。すなわち、多孔板部材１６０は、支持部１７１に幅方向に挿入されている。下部１７５の水平板部１７６の上面は、端部１６３の下側の膨出部１６７の周面に接触している。

【0054】

支持部１７１は、支持部１７１に挿入された多孔板部材１６０の端部１６３に対して堰板１３５側に空間１７９が形成されるように構成されている。トラフ１３０の幅方向における上部１７４及び下部１７５の間の空間の幅（すなわち、固定部１７３の内面から下部１７５の先端部１７７までの距離）は、支持部１７１に対する多孔板部材１６０の挿入量よりも大きい。上部１７４及び下部１７５の間の空間の幅は、図７において、記号「Ｗ１」で示されている。支持部１７１に対する多孔板部材１６０の挿入量は、図７において、記号「Ｉ１」で示されている。上述の空間１７９の幅は、上部１７４及び下部１７５の間の空間の幅と支持部１７１に対する多孔板部材１６０の挿入量との間の差分値（すなわち、Ｗ１－Ｉ１）で表される。空間１７９の幅の分だけ、堰板１３５側への多孔板部材１６０の変位が許容される。

【0055】

上述の空間１７９に臨むように、上部１７４及び下部１７５に挿通孔１７８が形成されている。挿通孔１７８には、多孔板部材１６０の両端部１６３，１６６が支持部１７１，１７２に保持される保持位置から多孔板部材１６０が幅方向に移動することを阻止するストッパ１８０が挿通される。すなわち、ストッパ１８０は、上部１７４及び下部１７５の間の空間内で多孔板部材１６０が保持位置に留まるように配置されている。ストッパ１８０は、支持部１７１に対して着脱自在に構成されている。ストッパ１８０が支持部１７１に取り付けられているとき、堰板１３５側への多孔板部材１６０の移動が阻止される。一方、ストッパ１８０が支持部１７１から取り外されると、保持位置から堰板１３５側への多孔板部材１６０の移動が許容される。ストッパ１８０として、ボルトやピンが好適に利用可能である。ストッパ１８０の頭部（上端）は、上部１７４の上面に露出している。

【0056】

図８に示されるように、支持部１７２は、多孔板部材１６０の切欠１６４の形成位置に合わせて堰板１３４に固定された複数のレール部材２０１を有している。これらのレール部材２０１それぞれは、丸棒状の端部１６３とは反対側の多孔板部材１６０の端部１６６がトラフ１３０の幅方向に支持部１７２に挿入されるように構成されている。詳細には、複数のレール部材２０１は、切欠１６４の形成位置に合わせて伝熱管１１６の整列方向において間隔を空けて配置されている。

【0057】

レール部材２０１及び切欠１６４は、伝熱管１１６の整列方向における長さにおいて一致している。堰板１３４からの支持部１７２の突出量は、切欠１６４の深さよりも大きな値に設定されている。

【0058】

レール部材２０１は、固定部１８１、上部１８２及び下部１８３を有している。固定部１８１は、堰板１３４の内面に固定されているとともに多孔板部材１６０の幅方向の変位を規制するように構成されている。詳細には、固定部１８１の幅は、固定部１８１の内面からストッパ１８０及び端部１６３の接触位置までの距離が切欠縁１６５から端部１６３までの距離に略一致するように設定されている。好ましくは、これらの距離の関係は、多孔板部材１６０が支持部１７２に差し込まれると、固定部１８１の内面は、切欠縁１６５に当接するように設定されている。この場合、多孔板部材１６０のがたつきが防止される。

【0059】

下部１８３は、堰板１３４から離れる方向において固定部１８１の下端から突出し、多孔板部材１６０が略水平な姿勢となるように多孔板部材１６０を支持するように構成されている。詳細には、下部１８３の上面の高さ位置は、支持部１７１の下部１７５の先端部１７７及び多孔板部材１６０の接触部分の高さ位置に略一致している。

【0060】

上部１８２は、下部１８３から上方に離間した位置で、堰板１３４から離れる方向において固定部１８１の上端から突出している。下部１８３の上面と上部１８２の下面との間の距離は、板部１６１の厚さに略一致している。

【0061】

固定部１８１の内面からの上部１８２及び下部１８３の突出長さに相当する長さだけ、支持部１７２に対して多孔板部材１６０を差し込むことが許容される。支持部１７２に対する多孔板部材１６０の突出長は、図８において記号「Ｉ２」で表されている。突出長Ｉ２は、多孔板部材１６０の端部１６３に対して堰板１３５側に形成された空間１７９の幅（すなわち、Ｗ１－Ｉ１）よりも小さくなっている。トラフ１３０の幅方向における多孔板部材１６０の幅は、支持部１７１，１７２の先端間の間隔よりも大きい。

【0062】

支持部１７２及び支持部１７１から多孔板部材１６０を取り外す除去作業を容易にするために、トラフ１３０は、取手１８４を有している（図３を参照）。取手１８４は、多孔板部材１６０の板部１６１に取り付けられている。

【0063】

気化装置１００の動作が以下に説明される。

【0064】

液化ガスは、ポンプ（図示せず）によって下マニホールド１１１を経由して複数の伝熱パネル１１３それぞれの下ヘッダ管１１４に流入する。下ヘッダ管１１４に流入した液化ガスは、複数の伝熱管１１６に沿って上方に流れる。この間、液化ガスは、加熱用液体と熱交換し気化ガスになる。気化ガスは、上方に流れ上ヘッダ管１１５に流入する。その後、気化ガスは、上ヘッダ管１１５を流れ上マニホールド１１２内に集約される。

【0065】

加熱用液体は、ポンプ１２１によって、マニホールド１２２を通じて複数の供給管１２３に分配される。供給管１２３を流れた加熱用液体は、複数のトラフ１３０に流入する。トラフ１３０内に流入した加熱用液体は、箱体１３１の内部空間内で液層を形成する。箱体１３１内への加熱用液体の流入量が箱体１３１の容積を超えると、加熱用液体は、堰板１３４，１３５の上縁を越えて溢れ出す。加熱用液体は、その後、案内部１３９の傾斜面に沿って流下する。この結果、加熱用液体は、箱体１３１の隣に位置している複数の伝熱管１１６の上部の外面に散水される。

【0066】

箱体１３１に流入した加熱用液体の圧力が局所的に高くなることがある。たとえば、流入口１３８の近くで加熱用液体の圧力が高くなったときには、側板１３６の近くで上向きの強い流れが生ずることがある。あるいは、加熱用液体が流入口１３８とは反対側の側板１３７に衝突する結果、上向きの強い流れが生ずることもある。これらの上向きの流れを弱めるために、多孔板部材１６０が流入口１３８よりも高い位置に配置されている。詳細には、上向きの流れが多孔板部材１６０に衝突することにより、上向きの流れが弱められる。この結果、トラフ１３０内での液面の隆起及び波打ちが抑制される。

【0067】

加熱用液体の上向きの流れが多孔板部材１６０に衝突すると、多孔板部材１６０は上向きの力を受ける。このとき、支持部１７１，１７２の上部１７４，１８２は、多孔板部材１６０の上面に接触しているので、多孔板部材１６０の浮き上がりが規制される。

【0068】

多孔板部材１６０に多数の貫通孔が形成されていることにより、加熱用液体は、多孔板部材１６０を通過し、堰板１３５及び／又は堰板１３４の上縁を越えて溢れ出すことができる。一方、一部の貫通孔が目詰まりしたときには、目詰まりしていない貫通孔を通過する加熱用液体の流量が増え、液面の隆起や液面の波打ちが大きくなる。この場合、多孔板部材１６０を取り除き、目詰まりを解消する必要がある。

【0069】

一部の多孔板部材１６０が目詰まりしているときには、目詰まりした多孔板部材１６０を取り外して清掃する必要がある。多孔板部材１６０及び支持部１７１，１７２は、取り外しの対象の多孔板部材１６０のみを除去することを可能にするように構成されている。多孔板部材１６０の取り外し作業が、図７乃至図１０を参照して説明される。図９及び図１０は、幅方向における多孔板部材１６０の概略的な断面図である。

【0070】

箱体１３１が上方に開口しており、且つ、ストッパ１８０の頭部が支持部１７１の上部１７４上に露出しているので、作業者は、ストッパ１８０を上向きに移動させて取り外すことができる。その後、作業者は、取手１８４を持って、移動対象（すなわち、除去対象）の多孔板部材１６０を堰板１３５側へ移動することができる（図９を参照）。多孔板部材１６０の端部１６３が固定部１７３に当たるまで、多孔板部材１６０を移動することができる。多孔板部材１６０が支持部１７２から抜け出た位置が「移動位置」であり、多孔板部材１６０がこの移動位置に向かう方向が「移動方向」である。支持部１７２は、移動方向とは反対側にあり、支持部１７１は、移動方向側にある。端部１６３は、移動方向側の端部である。端部１６６は、移動方向とは反対側の端部である。

【0071】

上述の如く、空間１７９の幅（すなわち、Ｗ１－Ｉ１）は、支持部１７２に対する多孔板部材１６０の突出長Ｉ２よりも大きい。したがって、多孔板部材１６０が固定部１７３に当たるとき、切欠縁１６５は支持部１７２の外にあるので、多孔板部材１６０は、堰板１３５側の支持部１７１によってのみ保持されることになる。この状態で、作業者は、端部１６３を堰板１３４側へ移動させながら、支持部１７１の斜め上の開口部１６９を利用して、端部１６３を軸部として多孔板部材１６０を上方に回動させることができる（図１０を参照）。このとき、多孔板部材１６０を堰板１３４側に移動しながら、多孔板部材１６０を回動することにより、支持部１７１の開口部１６９を通じて端部１６３を支持部１７１から抜き出すことができる。

【0072】

多孔板部材１６０がトラフ１３０から取り外されると、多孔板部材１６０が取り付けられていた領域は開放された状態になる。作業者は、この開口領域を通じて、トラフ１３０の内部を清掃してもよい。

【0073】

上述の取り外し作業に関して、取り外し対象の多孔板部材１６０は、幅方向及び上下方向に変位されるけれども、伝熱管１１６の整列方向には変位されない。したがって、作業者は、伝熱管１１６の整列方向において隣接する多孔板部材１６０を動かすことなく、取り外し対象の多孔板部材１６０を取り除くことができる。

【0074】

上述の実施形態に関して、支持部１７１，１７２は、堰板１３５，１３４に取り付けられている。代替的に、トラフ１３０内において幅方向に間隔を空けて配置された一対の整流板が立設されている場合には、支持部１７１，１７２は、これらの整流板に取り付けられていてもよい。すなわち、支持部１７１，１７２が取り付けられる立板は、堰板１３４，１３５に限らず、トラフ１３０内で立設された板状の部材であってもよい。

【0075】

上述の実施形態に関して、多孔板部材１６０の切欠縁１６５は、多孔板部材１６０が支持部１７１，１７２によって保持されているとき支持部１７２の固定部１８１の内面に当接している。しかしながら、多孔板部材１６０の切欠１６４が設計値よりも深く形成された場合には、堰板１３４側への多孔板部材１６０の変位が許容される。このような場合において、支持部１７１の先端部１７７は、端部１６３の下側の膨出部１６７よりも堰板１３４の近くで上方に湾曲しているので、膨出部１６７は、先端部１７７に引っ掛かり、堰板１３４側への多孔板部材１６０の変位が抑制される。

【0076】

上述の実施形態に関して、多孔板部材１６０は、液面の隆起及び波打ちを抑制するために配置されている。追加的に、多孔板部材１６０は、作業者がトラフ１３０の上側の部分（たとえば、上ヘッダ管１１５）にアクセスするために利用されてもよい。この場合、多孔板部材１６０及び支持部１７１，１７２は、作業者の体重を支えるのに十分な強度が得られるように設計される。

【0077】

上述の実施形態に関して、支持部１７１は、斜め上方に開口するように堰板１３５に取り付けられている。代替的に、支持部１７１は、斜め下方に開口するように堰板１３５に取り付けられてもよい。この場合、支持部１７１は、図７に示される支持部１７１とは上下逆向きの姿勢で堰板１３５に取り付けられる。

【0078】

上述の実施形態に関して、複数の多孔板部材１６０が、トラフ１３０の内部空間を全体的に上下に仕切っている。代替的に、複数の多孔板部材１６０は、トラフ１３０の内部空間の一部を仕切るように配置されていてもよい。たとえば、流入口１３８の近くでのみ液面の隆起が生ずることが既知であれば、図１１に示されるように、側板１３６側に複数の多孔板部材１６０が配置され、反対側の側板１３６の近くにおいて開口領域が形成されていてもよい。この場合、支持部１７１は、トラフ１３０の全長に亘って延設される必要はなく、多孔板部材１６０の配置領域の長さ（伝熱管１１６の整列方向における長さ）に亘って延設されればよい。

【0079】

上述の実施形態に関して、トラフ１３０は、伝熱管１１６の整列方向において整列された複数の多孔板部材１６０からなる１重の仕切構造を有している。代替的に、トラフ１３０は、液面の隆起や波打ちの抑制効果を高めるために、２重或いはそれ以上の仕切構造を有していてもよい。２重の仕切構造を有するトラフ１３０の概略的な断面図が図１２に示されている。図１２を参照して、２重の仕切構造を有するトラフ１３０が説明される。

【0080】

図１２には、２つの支持部１７１及び２つの支持部１７２が示されている。これらの支持部１７１は、上下方向において互いに離間した位置で堰板１３５に固定されている。２つの支持部１７２は、上下方向において互いに離間した位置で堰板１３４に固定されている。

【0081】

図１２には、２つの多孔板部材１６０が示されている。これらの多孔板部材１６０のうち一方は、下側の支持部１７１及び下側の支持部１７２によって略水平な姿勢で保持されている。他方の多孔板部材１６０は、上側の支持部１７１及び上側の支持部１７２によって略水平な姿勢で保持されている。

【0082】

ストッパ１８０は、上下の支持部１７１に共用されている。これに限らず、図１３に示されるように、ストッパ１８０は、上下の支持部１７１それぞれに設けられてもよい。この場合、上下の支持部１７１，１７２が互いに反対側に配置されていてもよい。

【0083】

下側の支持部１７１の挿通孔１７８に関して、伝熱管１１６の整列方向における挿通孔１７８の形成位置は、上側の支持部１７２に重ならないように設定されている。したがって、作業者は、支持部１７２に妨げられることなく、下側の支持部１７１に取り付けられたストッパ１８０にアクセスすることができる。

【0084】

上述の実施形態に関して、流入口１３８は、周壁１３３に設けられている。代替的に、流入口１３８は、底板１３２に設けられていてもよい。

【0085】

＜第２実施形態＞
上述の実施形態に関して、多孔板部材１６０は、端部１６３を軸として上方に回動する。端部１６３を中心とした略扇形状の領域に、気化装置１００用の部品が配置されると、多孔板部材１６０の回動が、気化装置１００用の部品によって妨げられる。したがって、気化装置１００用の部品は、トラフ１３０から上方に大きく離れた位置に配置されることが好ましい。この場合、気化装置１００の高さが大きくなる。この課題を解決する構造を有するトラフ１３０が図１４及び図１５に示されている。図１４及び図１５を参照して、第２実施形態のトラフ１３０が説明される。

【0086】

第２実施形態のトラフ１３０は、多孔板部材１６０が折畳可能に構成されている点においてのみ第１実施形態のトラフ１３０とは相違している。多孔板部材１６０は、幅方向に並ぶ多孔板１９１，１９２を有している。多孔板１９１は、堰板１３５側に配置されている。多孔板１９２は、堰板１３４側に配置されている。堰板１３５側の多孔板１９１は、板部１６１と端部１６３とを有している一方で、堰板１３４側の多孔板１９２は、板部１６１のみから構成されている。

【0087】

多孔板１９１，１９２は、多孔板１９１，１９２の下面に取り付けられた蝶番１９３によって連結されている。蝶番１９３は、多孔板部材１６０が上方に折り曲げられることを許容する一方で下向きに屈曲することを許容しない。

【0088】

多孔板部材１６０が加熱用液体から受ける圧力で折れ曲がることを防止するために、屈曲防止部１９４が多孔板部材１６０の上面に取り付けられている。詳細には、屈曲防止部１９４は、多孔板１９１，１９２の境界を跨いでこれらの多孔板１９１，１９２の上面に取り付けられた板部材である。屈曲防止部１９４は、多孔板１９１，１９２の孔部を利用して多孔板１９１，１９２にネジ止めされている。したがって、屈曲防止部１９４を多孔板部材１６０の除去作業時に取り外すことができる。

【0089】

取手１８４は、多孔板１９１，１９２の境界を跨がないように多孔板部材１６０に取り付けられている。詳細には、取手１８４は、多孔板１９２の上面に取り付けられている。

【0090】

多孔板部材１６０が取り外されるとき、ストッパ１８０が取り外されるのに加えて、屈曲防止部１９４が多孔板１９１，１９２の境界から取り外される。このとき、蝶番１９３は、多孔板部材１６０が下向きに屈曲することを許容しないので、作業者は、屈曲防止部１９４の取り外しの際に、多孔板部材１６０上に乗ってもよい。屈曲防止部１９４が取り外された後、多孔板部材１６０は、堰板１３５側に変位される（図１６を参照）。

【0091】

その後、作業者は、取手１８４を把持して多孔板部材１６０を上方に回動させながら、端部１６３を堰板１３４側に変位させる。このとき、多孔板１９２は、蝶番１９３周りに下向きに回動され、多孔板１９１の先端から下方に傾斜した姿勢にされる。多孔板１９２は、下方に傾斜されるので、多孔板部材１６０の取り外しのために、トラフ１３０の上側に広い領域が形成されなくてもよい（図１７を参照）。

【0092】

本実施形態に関して、複数の多孔板部材１６０が箱体１３１の内部空間を全体的に上下に仕切っている。代替的に、液面の隆起が大きくなる部位が既知であれば、多孔板部材１６０は、液面の隆起が大きくなる部位にのみ配置されていてもよい（図１１を参照）。

【0093】

本実施形態に関して、トラフ１３０は、一重の仕切り構造を有している。代替的に、複数の多孔板部材１６０の上側又は下側に追加的に多孔板部材１６０が設けられていてもよい（図１２及び図１３を参照）。

【0094】

＜第３実施形態＞
多孔板部材１６０の目詰まりを解消するときには、トラフ１３０からの多孔板部材１６０の分離が必要とされるが、作業者がトラフ１３０の中に入って作業を行うときには、多孔板部材１６０が配置されていた領域においてトラフ１３０の内部が開放されればよい。この場合には、トラフ１３０からの多孔板部材１６０の分離は必要とされない。トラフ１３０からの多孔板部材１６０の分離を要することなく、多孔板部材１６０が配置されていた領域においてトラフ１３０の内部を開放することを可能にする構造が図１８及び図１９を参照して説明される。図１８は、トラフ１３０の概略的な平面図である。図１９は、トラフ１３０の概略的な縦断面図である。

【0095】

第３実施形態のトラフ１３０の支持部１７１は、トラフ１３０の全長に亘って複数の多孔板部材１６０を支持するのではなく、伝熱管１１６の整列方向において間隔を空けて多孔板部材１６０を支持するようにそれぞれ構成された複数の支持片１９０を含んでいる。２つの支持片１９０が１つの多孔板部材１６０に対応して配置されている。支持片１９０は、レール部材ではなくフック状の部材を用いて構成されている。

【0096】

支持片１９０は、堰板１３５の内面に固定された固定部１７３と、固定部１７３と一体的に形成された略Ｊ状の延設部分とを含んでいる。Ｊ字状の延設部分は、上部１７４、連結部２１２及び下部１７５を含んでいる。連結部２１２は、堰板１３４側に凸となるように略Ｕ字状に湾曲しながら上下方向に延設された部分である。上部１７４は、連結部２１２の上端から堰板１３５に向けて略水平に延設された部分である。上部１７４には、ストッパ１８０が挿通される挿通孔１７８が形成されている。下部１７５は、連結部２１２の下端から堰板１３５に向けて略水平に延設された部分である。下部１７５は、固定部１７３から堰板１３４側に離間した位置で終端し、開口部１６９が形成されている。下部１７５と固定部１７３との間の開口部１６９は、支持部１７１に多孔板部材１６０の端部１６３をはめ込んだり、抜き出したりするために利用される。したがって、開口部１６９の幅は、端部１６３の直径よりも大きな値に設定されている。

【0097】

支持部１７１の配置高さは、支持部１７１に端部１６３がはめ込まれた状態で、多孔板部材１６０が端部１６３周りに略９０°下方に回動したときに、多孔板部材１６０の端部１６６が箱体１３１の底板１３２の上面に接触しないように設定されている。すなわち、支持部１７１からの箱体１３１の深さ（すなわち、支持部１７１から底板１３２までの距離）は、多孔板部材１６０の幅よりも大きくなっている。

【0098】

多孔板部材１６０には、トラフ１３０の長手方向において互いに離間した位置において２つの開口部２１４が形成されている。トラフ１３０の長手方向においてこれらの開口部２１４に対応する位置に上述の支持片１９０がそれぞれ配置されている。

【0099】

開口部２１４は、端部１６３に隣接し、端部１６３によって閉空間に形成されている。多孔板部材１６０の端部１６３は、支持部１７１の下部１７５と固定部１７３との間の空間を通じて支持部１７１内にはめ込まれている。このとき、端部１６３が上部１７４と下部１７５とによって挟まれているとともに、支持部１７１の連結部２１２が開口部２１４に挿通されている。

【0100】

開口部２１４は、多孔板部材１６０が支持部１７２に差し込まれた状態で支持部１７１の連結部２１２に対して堰板１３４側に空間ができるように形成されている。開口部２１４の堰板１３４側の端部と連結部２１２との間の距離は、支持部１７２に対する多孔板部材１６０の突出長Ｉ２よりも大きな値に設定されている。

【0101】

多孔板部材１６０の幅は、堰板１３４，１３５の内面間の距離よりも小さいので、多孔板部材１６０の端部１６３と堰板１３５の内面との間に隙間が形成される。この隙間の幅も、支持部１７２に対する多孔板部材１６０の突出長Ｉ２よりも大きな値に設定されている。

【0102】

多孔板部材１６０の端部１６３と堰板１３５の内面との間の隙間は、多孔板部材１６０の下側の位置に配置された複数の閉塞部材２１５によって塞がれている。これらの閉塞部材２１５は、トラフ１３０の長手方向において間隔を空けて配置され、支持部１７１の隣で伝熱管１１６の整列方向に延設されている。隣り合う閉塞部材２１５の間で支持部１７１が堰板１３５の内面に固定されている。

【0103】

閉塞部材２１５は、Ｌ字状の断面を有する棒状部材を用いて構成可能である。閉塞部材２１５は、堰板１３５の内面に当接された当接板２１６と、当接板２１６から略直角に屈曲して略水平な姿勢で伝熱管１１６の整列方向に延設された水平板２１７とを含んでいる。当接板２１６は、例えば、堰板１３５にネジ止めされている。

【0104】

多孔板部材１６０が配置されていた領域においてトラフ１３０の内部を開放する作業が以下に説明される。まず、ストッパ１８０が取り外され、その後、多孔板部材１６０が保持位置から堰板１３５に向けて変位される（図２０を参照）。連結部２１２に対する堰板１３４側の隙間、及び多孔板部材１６０の端部１６３と堰板１３５の内面との間の隙間の幅は、いずれも突出長Ｉ２よりも大きいので、作業者は、突出長Ｉ２より大きな変位量で多孔板部材１６０を変位させることができる。したがって、作業者は、多孔板部材１６０を堰板１３５に向けて変位させ、多孔板部材１６０を支持部１７２から取り外すことができる。このとき、端部１６３は、支持片１９０の開口部１６９上にある（移動位置）。

【0105】

その後、作業者は、多孔板部材１６０を端部１６３周りに下方に回動させるとともに端部１６３を堰板１３４側に変位させる（図２１を参照）。この結果、端部１６３は、上部１７４と下部１７５との間の空間に入る。このとき、多孔板部材１６０の端部１６６は、底板１３２から離間しており、多孔板部材１６０は、略鉛直な姿勢で、支持部１７１から垂れさがっている。この結果、多孔板部材１６０によって塞がれていた領域においてトラフ１３０の内部が開放される。作業者は、この開放部分を通じて、所定の作業（たとえば、清掃）を行うことができる。すなわち、作業者は、多孔板部材１６０をトラフ１３０に取り付けたまま、トラフ１３０内で所望の作業を行うことができる。

【0106】

多孔板部材１６０の取り外しが必要である場合には、作業者は、閉塞部材２１５を取り外す。その後、作業者は、端部１６３を堰板１３５側へ変位させ、下部１７５と固定部１７３との間の開口部１６９を通じて端部１６３を支持部１７１から抜き取ることができる。

【0107】

上述の実施形態に関して、支持部１７１は、下向きに開口している。代替的に、支持部１７１は、上向きに開口していてもよい（図２２を参照）。図２２に示されている支持部１７１は、下部１７５が堰板１３５の内面から堰板１３４側に延設されるように構成されている。下部１７５にはストッパ１８０として用いられるボルトの胴部が挿通されるネジ穴（図示せず）が形成されている。連結部２１２は、下部１７５の先端から上向きに湾曲し、上部１７４は、連結部２１２の上端から所定の距離だけ堰板１３５に向けて延設されている。上部１７４は、固定部１７３から堰板１３４側に離間した位置で終端している。したがって、上部１７４に対して堰板１３５側に端部１６３を抜き取るための開口部１６９が形成されている。

【0108】

ストッパ１８０として用いられるボルトは、下部１７５に形成されたネジ穴に螺合される。このとき、ボルトの頭部によって、多孔板部材１６０は幅方向に位置決めされる。

【0109】

多孔板部材１６０が配置されていた領域を開放するとき、作業者は、ストッパ１８０を取り外し、多孔板部材１６０を堰板１３５側に変位させる。その後、多孔板部材１６０が端部１６３を軸に上方に回動させる。多孔板部材１６０は、支持部１７１より上側の堰板１３５の部分に寄り掛かる姿勢になるまで回動される。この結果、作業者自身が多孔板部材１６０を保持しなくとも、多孔板部材１６０が配置されていた領域の開放状態が維持される。

【0110】

多孔板部材１６０の取り外しが必要な場合には、作業者は、多孔板部材１６０を略垂直な姿勢にした後に端部１６３を上部１７４と固定部１７３との間の空間を通じて引き抜けばよい。このとき、作業者は、閉塞部材２１５を取り外す必要はない。

【0111】

本実施形態に関して、支持片１９０の上部１７４及び下部１７５のうち一方は、固定部１７３から離間し、多孔板部材１６０の抜き取りを許容している。代替的に、支持片１９０は、上部１７４及び下部１７５がともに固定部１７３に接続された構造（すなわち、連結部２１２、上部１７４、下部１７５及び固定部１７３が閉空間を形成する構造）を有していてもよい。この場合、支持片１９０からの多孔板部材１６０の抜き取りは許容されないけれども、多孔板部材１６０の上下の回動は許容される。多孔板部材１６０を上方又は下方に回動させることにより、多孔板部材１６０の配置領域においてトラフ１３０の内部を開放することができる。

【0112】

本実施形態に関して、開口部２１４は、閉空間である。代替的に、図２３に示されるように、開口部２１４は、端部１６３側に開口した切欠として形成されてもよい。

【0113】

本実施形態に関して、複数の多孔板部材１６０が箱体１３１の内部空間を全体的に上下に仕切っている。代替的に、液面の隆起が大きくなる部位が既知であれば、多孔板部材１６０は、液面の隆起が大きくなる部位にのみ配置されていてもよい（図１１を参照）。

【0114】

本実施形態に関して、トラフ１３０は、一重の仕切り構造を有している。代替的に、複数の多孔板部材１６０の上側又は下側に追加的に多孔板部材１６０が設けられていてもよい（図１２及び図１３を参照）。

【0115】

本実施形態に関して、多孔板部材１６０は、折畳構造を有していない。代替的に、多孔板部材１６０は、折畳構造（第２実施形態を参照）を有していてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0116】

上述の実施形態に関連して説明された技術は、液化ガスから気化ガスへの相変化が必要とされる様々な技術分野に好適に利用される。

【符号の説明】

【0117】

１００・・・・・・・・・・・・・・・気化装置
１１６・・・・・・・・・・・・・・・伝熱管
１３０・・・・・・・・・・・・・・・トラフ
１３２・・・・・・・・・・・・・・・底板
１３４，１３５・・・・・・・・・・・堰板（立板）
１６０・・・・・・・・・・・・・・・多孔板部材
１６３・・・・・・・・・・・・・・・端部
１６７・・・・・・・・・・・・・・・膨出部
１７１，１７２・・・・・・・・・・・支持部
１７４・・・・・・・・・・・・・・・上部
１７５・・・・・・・・・・・・・・・下部
１８０・・・・・・・・・・・・・・・ストッパ
１９０・・・・・・・・・・・・・・・支持片
１９１，１９２・・・・・・・・・・・多孔板
１９３・・・・・・・・・・・・・・・蝶番
１９４・・・・・・・・・・・・・・・屈曲防止部
２１２・・・・・・・・・・・・・・・連結部
２１４・・・・・・・・・・・・・・・開口部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】