特許 7439463 横型穀類脱皮装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-19

(45)【発行日】2024-02-28

(54)【発明の名称】横型穀類脱皮装置

(51)【国際特許分類】

   B02B 3/06 20060101AFI20240220BHJP

【ＦＩ】

B02B3/06 104

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2019202976

(22)【出願日】2019-11-08

(65)【公開番号】P2021074666

(43)【公開日】2021-05-20

【審査請求日】2022-09-16

(73)【特許権者】

【識別番号】000001812

【氏名又は名称】株式会社サタケ

(74)【代理人】

【識別番号】110001151

【氏名又は名称】あいわ弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】笠田 正明

(72)【発明者】

【氏名】小林 正和

【審査官】吉田 英一

(56)【参考文献】

【文献】特開平０９－０５７１２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１１２５５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５６－１６０９５７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０２Ｂ ３／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

横型穀類脱皮装置であって、
砥石ロールと、該砥石ロールを囲み、砥石ロールとの間に精穀室を形成する筒状のスクリーンと、前記スクリーンが固定されたスクリーンフレームとを備え、
前記スクリーンフレームの軸心の位置を前記砥石ロールの軸心に対して調節可能として、前記スクリーンと砥石ロールの外周面との間隙の幅を調整可能としてある
ことを特徴とする横型穀類脱皮装置。

【請求項2】

前記スクリーンフレームの軸心の位置を、軸方向に直交する断面において、左右へ調節可能としてあることを特徴とする請求項１に記載の横型穀類脱皮装置。

【請求項3】

前記スクリーンフレームの軸心の位置を、軸方向に直交する断面において、上下へ調節可能としてあることを特徴とする請求項１に記載の横型穀類脱皮装置。

【請求項4】

前記スクリーンの上部と砥石ロールの外周面との間隔より、前記スクリーンの下部と砥石ロールの外周面との間隔が広くなるよう、前記スクリーンフレームの軸心の位置を調節してあることを特徴とする請求項３に記載の横型穀類脱皮装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、豆類、米、トウモロコシなどの穀類の表皮を除去する横型穀類脱皮装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、穀類の表皮を除去する装置として、円筒形のスクリーンの内側に精穀室を形成し、精穀室内に回転する砥石ロールを設け、精穀室の軸方向一端側に穀類の供給口を形成し、軸方向他端側に、開閉可能な蓋を有する穀類の排出口を形成し、供給口が上になり、排出口が下になるよう傾斜して設置された傾斜型の穀類脱皮装置が知られている（特許文献１参照）。
このような傾斜型の穀類脱皮装置では、排出口を閉じた状態で、供給口から供給された穀類が重力により精穀室を通過して排出口に達し、精穀室を通過する間に砥石ロールの回転によって攪拌されながら研削され、表皮が除去される。

【0003】

しかし、傾斜型の穀類脱皮装置は、精穀室に供給された穀類が排出口側に溜まり、砥石ロールの排出口側の部分のみが研削を行うため、脱皮効率が悪く、砥石ロールが局部的に早く磨耗しやすい。
さらに、精穀室の排出口付近に多量の穀類が充満するので、圧力が高まって穀類が砕かれ、細粒が増加する。

【0004】

また、特許文献２には、円筒状のスクリーン及び研削ロールをほぼ水平に設置した横形研削式精穀機が開示されている。
この横形研削式精穀機は、スクリーンが周方向に分割し、分割された各スクリーンを研削ロールの軸芯から偏心させて、研削ロールの回転方向上手側における研削ロールが異種面との間隔を大にし、下手側に至るにしたがって順次その間隔を小にしてあり、間隔が小さく穀類の密度が高い滞留部分で脱皮した後、間隔が広がった部分に達した穀類を旋回させながら研削ロールの全面で研削する。このため、研削ロールを水平に設置したことと相俟って、研削ロールの局部的な磨耗を抑制することができ、砕粒も少なくて済む。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開昭５６-１６０９５７号公報

【文献】特開平９-５７１２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、上記特許文献２に記載の横形研削式精穀機は、分割された各スクリーンの両側の締合部に多数の長穴が形成され、これら長穴にそれぞれ通した固定ボルトによってフラップ台に固定されているので、穀類の粒径等の条件に応じて研削ロールと各スクリーンの間隔を調節する際に、両側の固定ボルトを緩めてスクリーンを移動させるので、両側及び軸方向の移動量を均等にしないとスクリーンの湾曲形状が変形してしまうおそれがあった。また、その作業では、全ての固定ボルトを締めなおさなければならず、調整作業が非常に面倒であった。
本発明が解決しようとする課題は、研削効率がよく、砕粒が発生しにくく、砥石ロールの局部的な磨耗を抑制でき、しかも、砥石ロールの外周面とスクリーンの間隙を簡単に調整できる横型穀類脱皮装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

請求項１に係る発明は、横型穀類脱皮装置であって、砥石ロールと、該砥石ロールを囲み、砥石ロールとの間に精穀室を形成する筒状のスクリーンと、前記スクリーンが固定されたスクリーンフレームとを備え、前記スクリーンフレームの軸心の位置を前記砥石ロールの軸心に対して調節可能として、前記スクリーンと砥石ロールの外周面との間隙の幅を調整可能としてあることを特徴とする横型穀類脱皮装置である。
請求項２に係る発明は、前記スクリーンフレームの軸心の位置を、軸方向に直交する断面において、左右へ調節可能としてあることを特徴とする請求項１に記載の横型穀類脱皮装置である。
請求項３に係る発明は、前記スクリーンフレームの軸心の位置を、軸方向に直交する断面において、上下へ調節可能としてあることを特徴とする請求項１に記載の横型穀類脱皮装置である。
請求項４に係る発明は、前記スクリーンの上部と砥石ロールの外周面との間隔より、前記スクリーンの下部と砥石ロールの外周面との間隔が広くなるよう、前記スクリーンフレームの軸心の位置を調節してあることを特徴とする請求項３に記載の横型穀類脱皮装置である。
また、別発明として、以下のものでもよい。
手段１は、横型穀類脱皮装置であって、砥石ロールと、該砥石ロールを囲み、砥石ロールとの間に精穀室を形成する筒状のスクリーンと、前記スクリーンが固定されたスクリーンフレームとを備え、前記スクリーンフレームの軸心の位置を前記砥石ロールの軸心に対して調節可能として、前記スクリーンと砥石ロールの外周面との間隙の幅を調整可能としてあることを特徴とする横型穀類脱皮装置ある。

【0008】

手段２は、前記スクリーンフレームの軸心の位置を、軸方向に直交する断面において、左右へ調節可能としてあることを特徴とする手段１に記載の横型穀類脱皮装置である。

【0009】

手段３は、前記スクリーンフレームの軸心の位置を、軸方向に直交する断面において、上下へ調節可能としてあることを特徴とする手段１に記載の横型穀類脱皮装置である。

【0010】

手段４は、前記スクリーンの上部と砥石ロールの外周面との間隔より、前記スクリーンの下部と砥石ロールの外周面との間隔が広くなるよう、前記スクリーンフレームの軸心の位置を調節してあることを特徴とする手段３に記載の横型穀類脱皮装置である。

【0011】

手段５は、少なくとも前記スクリーンと前記砥石ロールの外周面との間隙が狭い部分に、前記スクリーンから精穀室に向かって突出する抵抗フラップが設けられていることを特徴とする手段１乃至手段４のうちいずれかに記載の横型穀類脱皮装置である。

【0012】

手段６は、少なくとも前記砥石ロールの回転方向において穀類が落下流となる部分に、前記スクリーンから精穀室に向かって突出する抵抗フラップが設けられていることを特徴とする手段１乃至手段５のうちいずれかに記載の横型穀類脱皮装置である。

【0013】

手段７は、前記抵抗フラップの突出量を、前記砥石ロール及びスクリーンが収容された機体の外側から調整可能であることを特徴とする手段６に記載の横型穀類脱皮装置である。

【0014】

手段８は、精品排出口に蓋を回動自在に軸着し、前記スクリーンの内周面に、前記精品排出口に向かって穀類を案内する螺旋状のガイドプレートを設けたことを特徴とする手段１乃至手段７のうちいずれかに記載の横型穀類脱皮装置である。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、軸方向に直交する断面において、精穀室の一部を狭くすることができるので、この狭い部分に穀類を滞留させて砥石ロールによる確実な脱皮を行い、穀類が滞留部分を通過した後は砥石ロールの回転で旋回させながら、砥石ロール全面で研削するため、研削効率がよく、圧力の高まりすぎを防いで砕粒を減少させることができ、砥石ロールが局部的に磨耗するのを防ぐ。
また、スクリーンフレームを移動するだけで、スクリーン全体が砥石ロールに対して偏心するため、スクリーンの湾曲形状が変形することなく、その形状を保ったままスクリーンと砥石フレームの外周面との間隙を、煩雑な作業を行うことなく簡単に調整することができる。
さらに、穀類の粒径、穀類の種類等に応じてスクリーンと砥石ロールの外周面との間隙を調整できるので、汎用性が高い。

【0016】

加えて、スクリーンフレームを左右に位置調節可能とすれば、砥石ロールの回転方向において穀類が落下流となる部分を狭くして精穀室に滞留しやすくし、研削ムラを少なくすることができる。

【0017】

加えて、スクリーンフレームを上下に位置調節可能とすれば、穀類が滞留しづらい精穀室の上部を狭くすることができ、圧力がかかるため上部においても脱皮が効率的に行われる。また、精穀室の上部と下部の圧力差が小さくなり、この結果、研削ムラが少なくなり、落下した大量の穀類が下部に詰まって精品排出口方向へのスムーズな送りを妨げるおそれもなくなり、高圧によって砕粒が発生するのも防止できる。

【0018】

加えて、精穀室の狭い部分に抵抗フラップを突出させれば、狭い部分を通過する穀類を抵抗フラップが遮って、抵抗フラップより砥石ロールの回転方向上流側に穀類が滞留する時間を長くするので、研削効率がさらに向上する。

【0019】

加えて、砥石ロールの回転方向において穀類が落下流となる部分に抵抗フラップを設けることで、穀類の回転搬送における落下流となる精穀室の部分に滞留もしやすくなり、効率的な脱皮が可能となる。

【0020】

加えて、抵抗フラップの突出量を機体の外側から調整可能とすることにより、稼動中であっても、穀類の粒径等に応じて抵抗フラップの突出量を調整できる。

【0021】

加えて、精穀室の落下流が発生する部分や穀類が滞留しづらい上部を狭くして、均等に圧力がかかるため、精品排出口の蓋のおもりによる排出部付近の負荷は必要がなくなる。そのため、蓋が穀類を移送する力によって比較的簡単に開き、精穀室内の穀類に局部的に高い圧力も加わらないので、砕粒も発生しにくい。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の第１の実施形態を示す横型穀類脱皮装置の斜視図。

【図2】本発明の第１の実施形態を示す横型穀類脱皮装置の側面図。

【図3】本発明の第１の実施形態に係る機体の側部カバーを外した状態の斜視図。

【図4】本発明の第１の実施形態に係るスクリーン及びスクリーンフレームの要部分解斜視図。

【図5】本発明の第１の実施形態に係るスクリーン、スクリーンフレーム及び抵抗フラップの要部分解斜視図。

【図6】本発明の第１の実施形態に係るスクリーン、スクリーンフレーム及び抵抗フラップの分解斜視図。

【図7】本発明の第１の実施形態を示す横型穀類脱皮装置の一部を破断した斜視図。

【図8】本発明の第１の実施形態を示す横型穀類脱皮装置のスクリーンと砥石ロールが同心状に設置された状態の要部断面図。

【図9】本発明の第１の実施形態を示す横型穀類脱皮装置のスクリーンと砥石ロールが偏心した状態の要部断面図。

【図10】本発明の第２の実施形態を示す横型穀類脱皮装置のスクリーンと砥石ロールが同心状に設置された状態の要部断面図。

【図11】本発明の第２の実施形態を示す横型穀類脱皮装置のスクリーンと砥石ロールが偏心した状態の要部断面図。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明の実施の形態につき図面を参照する等して説明する。なお、本発明は、実施形態に限定されないことはいうまでもない。

【0024】

〔第１の実施形態〕
図１乃至図９は、本発明の第１の実施形態を示す。
図１は第１の実施形態を示す横型穀類脱皮装置の斜視図であり、図２は第１の実施形態を示す横型穀類脱皮装置の側面図であり、図３は第１の実施形態に係る機体の斜視図であり、図４は第１の実施形態に係るスクリーン及びスクリーンフレームの要部斜視図であり、図５及び図６はスクリーン、スクリーンフレーム及び抵抗フラップの分解斜視図であり、図７は第１の実施形態を示す横型穀類脱皮装置の一部を破断した斜視図であり、図８及び図９は第１の実施形態を示す横型穀類脱皮装置の要部断面図である。
なお、以下の説明において、断面とは、軸方向（前後方向）に直交する断面であり、上下左右は、この断面における方向をいう。

【0025】

図１及び図２に示すように、本実施形態において、横型穀類脱皮装置１は、機体２と、機体２の内部に回転可能に横架された砥石ロール１８（図８、図９参照）と、砥石ロール１８を囲み、砥石ロール１８との間に精穀室１９を形成する円筒状のスクリーン１０（図８、図９参照）と、スクリーン１０が固定されたスクリーンフレーム１１（図７参照）とを備え、砥石ロール１８及びスクリーン１０は機体２にほぼ水平に取り付けられている。

【0026】

機体２は横長の箱状であり、側部カバー２ａが開放できるようになっている。機体２の軸方向一端（後端）側には、図示しないモータ等を収容する駆動室２ｂが設置されている。
また、機体２の後端部の上面には穀類供給ホッパ３が設けられ、穀類供給ホッパ３から供給された穀類が精穀室１９内に搬送されるようになっている。

【0027】

機体２の軸方向他端（前端）面には、精品排出口４が設けられる。精品排出口４には、回動自在に軸着された蓋５が設けられており、蓋５で閉鎖された精品排出口４は精穀室１９の前端部から機体２の外部に延びている。
蓋５にはおもりとなる分銅を取り付けておらず、蓋５に軽く圧力が加わると開いて精品排出口４が開放されるようになっている。

【0028】

図３に示すように、機体２の後端面には、機体２の内部の穀類が移動する部分と駆動室２ｂとを区画する隔壁７ａが設けられる。
機体２の内部の穀類が移動する部分の後端寄り、中間部及び前端部には、それぞれ軸方向に直交する支持プレート７ｂ，７ｃ，７ｄが立設される。隔壁７ａ及び支持プレート７ｂ，７ｃ，７ｄの中央部には貫通孔８が形成されている。

【0029】

砥石ロール１８は、機体２の内部に回転可能に固定されている。砥石ロール１８には、穀類供給ホッパ３の直下に臨んで図示しない螺旋ロールが同軸状に連結されている。螺旋ロールは、隔壁７ａに形成された貫通孔８を通して駆動室２ｂ内のモータと連結されて回転可能に固定されている。そして、モータの駆動により螺旋ロール及び砥石ロール１８が図８及び図９に示すように時計回りに回転する。

【0030】

図４乃至図６に示すように、スクリーン１０は、多孔の金属板で形成され、円弧を水平方向の直径に沿って２分割したような略半円弧形状の断面を有し、上部のスクリーン１０と下部のスクリーン１０を組み合わせて略円筒形状に形成してある。
また、スクリーン１０の左右両側部には張出し片１０ａが形成され、スクリーン１０の内周面には、穀類供給ホッパ３から精穀室１９に投入された穀類を精品排出口４に向かって送る螺旋状のガイドプレート１２が設けられる。ガイドプレート１２は、スクリーン１０の外周からボルトによって取り付けられている。

【0031】

スクリーンフレーム１１は、上部のスクリーン１０及び下部のスクリーン１０の前後端部及びその中間部に取り付けられる略半円形状の内枠１１ａと、軸方向に延びて各内枠１１ａの左右端部及びその中間部を連結する連結枠１１ｂと、前後端部の内枠１１ａに固定された略円環状の外枠１１ｃとを備える。
外枠１１ｃの内径はスクリーン１０の内径とほぼ同じであり、外径は内枠１１ａの外径より大きく形成されている。

【0032】

また、左右端部に設けた連結枠１１ｂとスクリーン１０の張出し片１０ａとをボルト等で止めつけることにより、スクリーンフレーム１１がスクリーン１０に固定され、上部のスクリーン１０及びスクリーンフレーム１１と下部のスクリーン１０及びスクリーンフレーム１１とは、連結枠１１ｂ及び張出し片１０ａを介して連結されている。このようにして、スクリーン１０はスクリーンフレーム１１により略円筒形状、すなわち湾曲形状を保ったまま固定される。なお、上部のスクリーン１０及びスクリーンフレーム１１と下部のスクリーン１０及びスクリーンフレーム１１の右側部間には、後述する抵抗フラップ１４を支持するフラップフレーム１３が介在されている。

【0033】

本実施形態では、略円筒形状に組み立てられた２組のスクリーン１０及びスクリーンフレーム１１が同軸上に連続して設置されている。連続するスクリーンフレーム１１の対向する外枠１１ｃには、左右両側にそれぞれ取っ手１６が設けられる。

【0034】

図７に示すように、同軸上に設置される２組のスクリーン１０及びスクリーンフレーム１１は、機体２の軸方向中間部に立設された支持プレート７ｃを挟んで配置され、機体２の支持プレート７ｂ，７ｃ，７ｄには、スクリーンフレーム１１の外枠１１ｃがそれぞれ配置される。
そして、スクリーンフレーム１１の外枠１１ｃと支持プレート７ｂ，７ｃ，７ｄとは、左右両側の上下部において、外枠１１ｃ及び支持プレート７ｂ，７ｃ，７ｄの内のいずれか一方に形成された左右方向に長い長孔９と、長孔９に摺動自在に挿通されて他方を貫通するボルト１７を介して固定されている。本実施形態では、長孔９は、支持プレート７ｂ、７ｄに取り付けられる外枠１１ｃと支持プレート７ｃとに設けられている。

【0035】

そして、ボルト１７を緩め長孔９に沿って左右方向に外枠１１ｃを支持プレート７ｂ、７ｃ、７ｄに対して移動させることで、スクリーンフレーム１１ごとスクリーン１０をその略円筒形状、すなわち湾曲形状を保ったまま移動させることができる。このようにすることで、スクリーンの湾曲形状を変形させることなく、スクリーン１０の軸心の位置を、砥石ロール１８の軸心に対して左右方向に調節することができ、スクリーン１０と砥石ロール１８の外周面との間隙の幅を調整可能となっている。スクリーン１０の移動可能な幅は左右にそれぞれ５ｍｍ程度としている。
なお、ボルト１７を緩めた状態で、外枠１１ｃに設けた取っ手１６を引っ張ることにより、簡単にスクリーンフレーム１１及びスクリーン１０を左右に移動させることができる。

【0036】

具体的には、図８に示すように、ボルト１７が長孔９の中央部に挿通されているときは、砥石ロール１８とスクリーン１０が中心軸を共有して配置されているが、図９に示すように、スクリーンフレーム１１を左へ移動させてボルト１７が長孔９の右端に挿通された状態にすれば、スクリーン１０と砥石ロール１８の外周面との間隔（精穀室１９の幅）が、右側で狭く、左側で広くなる。
砥石ロール１８が時計回りをする場合に、このように精穀室１９の右側を狭くすると、穀類の回転搬送における落下流となる精穀室１９の狭い部分に滞留しやすくなり、効率的な脱皮が可能となる。

【0037】

さらに、本実施形態では、スクリーン１０と砥石ロール１８の外周面との間隔が狭くなる右側において、上部のスクリーン１０と下部のスクリーン１０との間に、精穀室１９に向かって突出する抵抗フラップ１４が、軸方向に沿って設置される。
抵抗フラップ１４は、精穀室１９内の穀類を砕かないよう、ゴム等の比較的柔らかい素材より成り、その径方向外側面の複数個所には操作ボルト１５が取り付けられている。操作ボルト１５は側部カバー２ａを貫通して機体２の外部に露出し、その先端にはハンドル６が設けられる。

【0038】

操作ボルト１５は、上部のスクリーン１０及びスクリーンフレーム１１と下部のスクリーン１０及びスクリーンフレーム１１の右側部間に挟まれたフラップフレーム１３に螺合され、ハンドル６を回転操作することにより、抵抗フラップ１４の精穀室１９における突出量を調整できるようになっている。
また、フラップフレーム１３はスクリーン１０及びスクリーンフレーム１１に固定されているので、スクリーンフレーム１１を左右に移動させると、抵抗フラップ１４も移動する。この抵抗フラップ１４により、更に脱皮を効率的に行うことが可能となる。

【0039】

横型穀類脱皮装置１を用いて穀類の脱皮を行うには、スクリーン１０を左側へ移動させて、スクリーン１０と砥石ロール１８の外周面との間隙を右側で狭く、左側で広くした状態で、砥石ロール１８を時計回りに回転させ、穀類供給ホッパ３を通して原料となる穀類を精穀室１９へ供給する。なお、スクリーン１０の移動量及び抵抗フラップ１４の突出量は、穀類の粒形やサイズ、表皮の硬さ等に応じて調整する。

【0040】

精穀室１９へ投入された穀類は、砥石ロール１８の回転により左側下方へ落下するが、精穀室１９の右側部は狭くなっており、しかも抵抗フラップ１４が突出しているので、抵抗フラップ１４の上方に滞留し、砥石ロール１８によって確実に研削される。
抵抗フラップ１４を通過した穀類は砥石ロール１８の回転によって旋回しながら砥石ロール１８の全面で研削され、スクリーン１０のガイドプレート１２で精品排出口４に向かって移送される。

【0041】

研削されながら移送される穀類は精品排出口４に達するまでに精穀され、蓋５を押し開けて精品排出口４から排出される。スクリーン１０と砥石ロール１８が水平に設けられており、全断面を通して精穀室１９の落下流が発生する右側部が狭くなっており均等に圧力がかかるので、精品排出口４の蓋５のおもりによる排出部付近の負荷は必要なくなる。そのため、おもりが取り付けられていない蓋５は穀類を移送する力によって比較的簡単に開き、精穀室１９内の穀類に局部的に高い圧力が加わらないので、砕粒も発生しにくい。
除去された表皮はスクリーン１０に形成された孔を通して精穀室１９の外部に排出され、機体２の底部から排出される。

【0042】

〔第２の実施形態〕
以下、本発明の第２の実施形態について、図１０及び図１１と共に説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。

【0043】

第２の実施形態では、スクリーンフレーム１１の外枠１１ｃ及び支持プレート７ｂ，７ｃ，７ｄのいずれか一方に上下方向に沿って長孔９を形成し（図示の例では支持プレート７ｂに取り付けられる外枠１１ｃに長孔９を形成し）、スクリーンフレーム１１及びスクリーン１０を上下に位置調整可能としてある。

【0044】

図１０に示すように、長孔９の中央部にボルト１７を挿通させ、スクリーン１０の軸心と砥石ロール１８の軸心とを一致させた状態から、図１１に示すように、スクリーンフレーム１１及びスクリーン１０を下方に移動して、長孔９の上端部にボルト１７を挿通させると、スクリーン１０の上部と砥石ロール１８の外周面との間隔より、スクリーン１０の下部と砥石ロール１８の外周面との間隔を広くなる。
このようにすれば、穀類が滞留しづらい精穀室１９の上部を狭くし、圧力がかかるため上部においても脱皮が効率的に行われる。また、精穀室１９の上部と下部の圧力差が小さくなり、この結果、研削ムラが少なくなり、落下した大量の穀類が下部に詰まったり、高圧によって砕粒が発生するのを防止できる。

【0045】

本実施形態では、砥石ロール１８の時計回りの回転における砥石ロール１８が時計回りをする場合に、抵抗フラップ１４を精穀室１９の右側に設け、穀類の回転搬送における落下流となる精穀室１９の部分に滞留もしやすくなり、効率的な脱皮が可能となる。

【0046】

〔その他の変形例〕
本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。例えば以下のようなものも含まれる。

【0047】

本実施形態では、２個のスクリーンを軸方向に連続してあるが、もちろん１個のスクリーンだけでも良い。

【0048】

本実施形態では、中間部の支持プレート７ｃに設けられるスクリーンフレーム１１の外枠１１ｃに取っ手１６を設けたが、これに限らずすべての外枠１１ｃに取っ手を設けるようにしても良い。

【0049】

本実施形態では、砥石ロールが時計回りに回転するので、精穀室の右側を狭くしてあるが、砥石ロールが反時計回りに回転する場合は、精穀室の左側を狭くすると良い。

【0050】

本実施形態では、スクリーンの水平方向の直径の右側端部に抵抗フラップを設けてあるが、左側端部をはじめ他の側（例えば、上側部、下側部）にも別の抵抗フラップを設置しても良い。

【0051】

本実施形態では、スクリーンを水平方向の直径に沿って２分割してあるが、斜め方向の直径に沿って分割し、分割された部分スクリーンの接合部において、スクリーンと砥石ロールの外周面との間隔が狭くなる部分の上部寄りあるいは下部寄りに抵抗フラップを設けることができる。

【0052】

本実施形態では、スクリーンを２分割してあるが、分割しないものや３個以上に分割しても良く、また、分割された部分スクリーンの接合部分にそれぞれ抵抗フラップを設けても良い。

【0053】

本実施形態では、スクリーン左右両側部に形成した張り出し片と、スクリーンフレームの連結枠が固定されているが、これに加えて、スクリーンの軸方向両端縁又は中央部に沿ってフランジなどを設けて、このフランジとスクリーンフレームの内枠をボルト等で固定すれば、さらに強固に固定することができ、スクリーンの湾曲形状の変形に対しても強度が増すようにしても良い。

【0054】

本実施形態では、精品排出口の蓋におもりを設けないものであったが、必要に応じて負荷をかけるためにおもりなどを設けるようにしても良い。

【0055】

いずれの実施形態における各技術的事項を他の実施形態に適用して実施例としても良い。

【符号の説明】

【0056】

１ 横型穀類脱皮装置
２ 機体
２ａ 側部カバー
２ｂ 駆動室
３ 穀類供給ホッパ
４ 精品排出口
５ 蓋
６ ハンドル
７ａ 隔壁
７ｂ，７ｃ，７ｄ 支持プレート
８ 貫通孔
９ 長孔
１０ スクリーン
１０ａ 張出し片
１１ スクリーンフレーム
１１ａ 内枠
１１ｂ 連結枠
１１ｃ 外枠
１２ ガイドプレート
１３ フラップフレーム
１４ 抵抗フラップ
１５ 操作ボルト
１６ 取っ手
１７ ボルト
１８ 砥石ロール
１９ 精穀室

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】