特許 7439654 板状部材保持用治具、板状部材の熱処理方法、並びに板状物品及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-19

(45)【発行日】2024-02-28

(54)【発明の名称】板状部材保持用治具、板状部材の熱処理方法、並びに板状物品及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   C03B 32/00 20060101AFI20240220BHJP

   G02B 5/30 20060101ALI20240220BHJP

【ＦＩ】

C03B32/00

G02B5/30

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2020098502

(22)【出願日】2020-06-05

(65)【公開番号】P2021191717

(43)【公開日】2021-12-16

【審査請求日】2023-02-07

(73)【特許権者】

【識別番号】000232243

【氏名又は名称】日本電気硝子株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001232

【氏名又は名称】弁理士法人大阪フロント特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】笹井 辰夫

(72)【発明者】

【氏名】乾 武志

(72)【発明者】

【氏名】宮崎 学

【審査官】酒井 英夫

(56)【参考文献】

【文献】特開平０７－０１０２３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０３８５００（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－２６５３７６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０３Ｂ ３２／００，３５／００，

Ｂ６５Ｇ １／２０，

Ｈ０１Ｌ ２１／６７－２１／６８７，

Ｇ０２Ｂ ５／３０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

略矩形状の板状部材を複数枚並べて保持することができる板状部材保持用治具であって、
前記複数枚の板状部材における対向する一対の辺のうちの一方の辺側の端部をそれぞれ内部に収納可能な複数の第１のスリットが設けられている、第１のスリット部品と、
前記複数枚の板状部材における前記対向する一対の辺のうちの他方の辺側の端部をそれぞれ内部に収納可能な複数の第２のスリットが設けられている、第２のスリット部品と、を備え、
前記第１のスリット部品及び前記第２のスリット部品において、対向し合う前記第１のスリット及び前記第２のスリットを一対のスリットとし、該一対のスリットに１枚の前記板状部材が収納できるように構成されており、
前記第１のスリット部品において、前記複数枚の板状部材を連動して挟み込むことができ、前記板状部材を挟み込んでいる保持状態と、前記板状部材を挟み込んでいない非保持状態とを切り替え可能な可動式の保持機構が設けられており、
前記第１のスリット部品が、
前記第１のスリットを構成する第１のスリット部が複数設けられている、第１の板と、
前記第１のスリット部とともに前記第１のスリットを構成する第２のスリット部が複数設けられている、第２の板と、
を有し、
前記第１の板が、位置が固定されている固定板であり、
前記第２の板が、前記板状部材を挟み込んでいる保持状態と、前記板状部材を挟み込んでいない非保持状態とを切り替え可能な可動板である、板状部材保持用治具。

【請求項2】

前記第２の板より前記第２のスリット部品側に設けられており、前記第１のスリット部及び前記第２のスリット部とともに前記第１のスリットを構成する第３のスリット部が複数設けられている、第３の板をさらに有し、
前記第３の板の位置が固定されている、請求項１に記載の板状部材保持用治具。

【請求項3】

略矩形状の板状部材を複数枚並べて保持することができる板状部材保持用治具であって、
前記複数枚の板状部材における対向する一対の辺のうちの一方の辺側の端部をそれぞれ内部に収納可能な複数の第１のスリットが設けられている、第１のスリット部品と、
前記複数枚の板状部材における前記対向する一対の辺のうちの他方の辺側の端部をそれぞれ内部に収納可能な複数の第２のスリットが設けられている、第２のスリット部品と、を備え、
前記第１のスリット部品及び前記第２のスリット部品において、対向し合う前記第１のスリット及び前記第２のスリットを一対のスリットとし、該一対のスリットに１枚の前記板状部材が収納できるように構成されており、
前記第１のスリット部品において、前記複数枚の板状部材を連動して挟み込むことができ、前記板状部材を挟み込んでいる保持状態と、前記板状部材を挟み込んでいない非保持状態とを切り替え可能な可動式の保持機構が設けられており、
前記第１のスリット部品及び前記第２のスリット部品を構成する少なくとも一対の前記第１のスリット及び前記第２のスリットに、前記板状部材の厚みと同じ又は厚みが厚く、かつ前記板状部材より靭性の高いストッパー板が収納されている、板状部材保持用治具。

【請求項4】

前記板状部材の厚みが１ｍｍ以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の板状部材保持用治具。

【請求項5】

前記板状部材が、ガラスマトリクス中に金属元素含有粒子が配向して分散されてなるガラス板である、請求項１～４のいずれか１項に記載の板状部材保持用治具。

【請求項6】

請求項１～５のいずれか１項に記載の板状部材保持用治具を用いた板状部材の熱処理方法であって、
前記板状部材保持用治具の前記第１のスリット部品及び前記第２のスリット部品における各一対のスリットに、前記複数枚の板状部材をそれぞれ収納し、前記第１のスリット部品の前記保持機構により前記複数枚の板状部材をそれぞれ保持する工程と、
前記板状部材保持用治具により前記複数枚の板状部材を保持した状態で、前記複数枚の板状部材を熱処理する工程と、
を備える、板状部材の熱処理方法。

【請求項7】

請求項６に記載の熱処理方法を用いて板状部材を熱処理する工程を備える、板状物品の製造方法。

【請求項8】

前記板状部材が、内部にハロゲン化金属粒子を析出したガラスにより構成されている、請求項７に記載の板状物品の製造方法。

【請求項9】

前記板状物品が、偏光ガラス板である、請求項７または８に記載の板状物品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガラス板などの板状部材を保持するための板状部材保持用治具、該板状部材保持用治具を用いた板状部材の熱処理方法、並びに板状物品及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ガラス板等の板状部材は、さまざまな用途で熱処理が施されて用いられることがある。

【0003】

下記の特許文献１には、ガラスマトリクス中に延伸金属粒子が配向して分散されてなる偏光ガラス板を製造する方法が開示されている。特許文献１の偏光ガラス板の製造方法では、まず、ハロゲン化金属粒子を含有するガラスプリフォーム板を加熱しながら延伸成形することにより、ガラスマトリクス中に延伸ハロゲン化金属粒子が配向して分散されてなるガラス部材を得ている。次に、得られたガラス部材に還元処理を施すことにより、延伸ハロゲン化金属粒子を還元して偏光ガラス板が製造されている。特許文献１では、このガラス部材の還元処理の際に、熱処理が施されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１６－３８５００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、ガラス部材の還元工程における熱処理により、得られる偏光ガラス板に反りが生じることがあった。このように反りの生じた偏光ガラス板は、ファラデー回転子等に貼り合わせることが難しいという問題がある。特に、近年の光デバイスの小型化に伴い、偏光ガラス板の厚みも薄くすることが求められているが、偏光ガラス板の厚みを薄くした場合に、熱処理による反りがより生じ易いという問題がある。

【0006】

本発明の目的は、熱処理時に板状部材の反りが生じ難い、板状部材保持用治具、該板状部材保持用治具を用いた板状部材の熱処理方法、並びに板状物品及びその製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る板状部材保持用治具は、略矩形状の板状部材を複数枚並べて保持することができる板状部材保持用治具であって、前記複数枚の板状部材における対向する一対の辺のうちの一方の辺側の端部をそれぞれ内部に収納可能な複数の第１のスリットが設けられている、第１のスリット部品と、前記複数枚の板状部材における前記対向する一対の辺のうちの他方の辺側の端部をそれぞれ内部に収納可能な複数の第２のスリットが設けられている、第２のスリット部品と、を備え、前記第１のスリット部品及び前記第２のスリット部品において、対向し合う前記第１のスリット及び前記第２のスリットを一対のスリットとし、該一対のスリットに１枚の前記板状部材が収納できるように構成されており、前記第１のスリット部品において、前記複数枚の板状部材を連動して挟み込むことができ、前記板状部材を挟み込んでいる保持状態と、前記板状部材を挟み込んでいない非保持状態とを切り替え可能な可動式の保持機構が設けられていることを特徴としている。

【0008】

本発明においては、前記第１のスリット部品が、前記第１のスリットを構成する第１のスリット部が複数設けられている、第１の板と、前記第１のスリット部とともに前記第１のスリットを構成する第２のスリット部が複数設けられている、第２の板と、を有し、前記第１の板が、位置が固定されている固定板であり、前記第２の板が、前記板状部材を挟み込んでいる保持状態と、前記板状部材を挟み込んでいない非保持状態とを切り替え可能な可動板であることが好ましい。

【0009】

本発明においては、前記第２の板より前記第２のスリット部品側に設けられており、前記第１のスリット部及び前記第２のスリット部とともに前記第１のスリットを構成する第３のスリット部が複数設けられている、第３の板をさらに有し、前記第３の板の位置が固定されていることが好ましい。

【0010】

本発明においては、前記第１のスリット部品及び前記第２のスリット部品を構成する少なくとも一対の前記第１のスリット及び前記第２のスリットに、前記板状部材の厚みと同じ又は厚みが厚く、かつ前記板状部材より靭性の高いストッパー板が収納されていることが好ましい。

【0011】

本発明においては、前記板状部材の厚みが１ｍｍ以下であることが好ましい。

【0012】

本発明においては、前記板状部材が、ガラスマトリクス中に金属元素含有粒子が配向して分散されてなるガラス板であることが好ましい。

【0013】

本発明に係る板状部材の熱処理方法は、本発明に従って構成される板状部材保持用治具を用いた板状部材の熱処理方法であって、前記板状部材保持用治具の前記第１のスリット部品及び前記第２のスリット部品における各一対のスリットに、前記複数枚の板状部材をそれぞれ収納し、前記第１のスリット部品の前記保持機構により前記複数枚の板状部材をそれぞれ保持する工程と、前記板状部材保持用治具により前記複数枚の板状部材を保持した状態で、前記複数枚の板状部材を熱処理する工程と、を備えることを特徴としている。

【0014】

本発明に係る板状物品の製造方法は、本発明に従う熱処理方法を用いて板状部材を熱処理する工程を備えることを特徴としている。

【0015】

本発明においては、前記板状部材が、内部にハロゲン化金属粒子を析出したガラスにより構成されていることが好ましい。

【0016】

本発明においては、前記板状物品が、偏光ガラス板であることが好ましい。

【0017】

本発明に係る板状物品は、厚みが１ｍｍ以下であり、平面形状が略矩形状の板状物品であって、反り量が０．２μｍ／ｍｍ以下であることを特徴としている。

【0018】

本発明においては、前記板状物品が、偏光ガラス板であることが好ましい。

【発明の効果】

【0019】

本発明によれば、熱処理時に板状部材の反りが生じ難い、板状部材保持用治具、該板状部材保持用治具を用いた板状部材の熱処理方法、並びに板状物品及びその製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】図１（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る板状部材保持用治具を示す模式的斜視図であり、図１（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係る板状部材保持用治具を示す模式的平面図であり、図１（ｃ）は、本発明の第１の実施形態に係る板状部材保持用治具を示す模式的側面図である。

【図2】図２は、本発明の第１の実施形態に係る板状部材保持用治具の一部を拡大して示す模式的平面図である。

【図3】図３（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る板状部材保持用治具の保持機構を説明するための模式的平面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の一部を拡大して示す模式的平面図であり、図３（ｃ）は、図３（ｂ）における第２の板のＸ方向に沿う断面を示す模式的断面図である。

【図4】図４（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る板状部材保持用治具の変形例における一部を拡大して示す模式的平面図であり、図４（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係る板状部材保持用治具の変形例における保持機構を説明するための模式的平面図である。

【図5】図５（ａ）は、本発明の第２の実施形態に係る板状部材保持用治具の一部を拡大して示す模式的平面図であり、図５（ｂ）は、本発明の第２の実施形態に係る板状部材保持用治具の保持機構を説明するための模式的平面図である。

【図6】図６は、本発明の一実施形態に係る板状物品を示す模式的斜視図である。

【図7】図７（ａ）は、比較例の板状部材保持用治具におけるスリット部のＸ方向に沿う断面を示す模式的断面図であり、図７（ｂ）は、比較例の板状部材保持用治具の一部を拡大して示す模式的平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。

【0022】

［第１の実施形態］
（板状部材保持用治具）
図１（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る板状部材保持用治具を示す模式的斜視図である。図１（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係る板状部材保持用治具を示す模式的平面図である。図１（ｃ）は、本発明の第１の実施形態に係る板状部材保持用治具を示す模式的側面図である。また、図２は、本発明の第１の実施形態に係る板状部材保持用治具の一部を拡大して示す模式的平面図である。いずれも、板状部材保持用治具に複数の板状部材を保持した状態を示す。なお、各図において、板状部材保持用治具１の長さ方向をＸ方向とし、幅方向をＹ方向とし、高さ方向をＺ方向とする。

【0023】

板状部材保持用治具１は、板状部材７を複数枚並べて保持することができる保持用治具である。板状部材７は、対向する一対の長辺及び短辺を有する略矩形板状の部材である。具体的に、本実施形態における板状部材７は、平面形状が長方形の板状である。なお、板状部材７は、平面形状が正方形の板状であってもよい。

【0024】

本実施形態では、板状部材７がガラス板である。もっとも、板状部材７は、他の脆性材料により構成されていてもよい。また、本実施形態では、板状部材７の長さ方向が板状部材保持用治具１の幅方向Ｙと一致するように設けられている。このように、板状部材７の長さ方向が板状部材保持用治具１の幅方向であるＹ方向と一致するか、あるいは略一致するように設けられることが望ましい。

【0025】

板状部材保持用治具１は、第１のスリット部品３及び第２のスリット部品４を備える。第１のスリット部品３及び第２のスリット部品４は、底部２上に設けられている。また、第１のスリット部品３及び第２のスリット部品４は、底板２上において対向するように設けられている。

【0026】

本実施形態において、底板２は、第１のスリット部品３及び第２のスリット部品４と一体的に構成されている。もっとも、底板２、第１のスリット部品３、及び第２のスリット部品４は別体として設けられていてもよい。底板２の平面形状は、略矩形状である。底板２の平面形状は、他の形状であってもよく、特に限定されない。底板２の材質としては、特に限定されないが、例えば、ステンレスなどを用いることができる。

【0027】

第１のスリット部品３は、複数の第１のスリット５を有する。第１のスリット５は、板状部材７における一方の短辺側の端部７ａを収納することができる溝である。より具体的には、第１のスリット５は、板状部材７の端部７ａを収納できるように、第１のスリット部品３の一部を切り欠くことにより形成された溝である。第１のスリット５は、Ｘ方向に略等間隔に並んでいる。

【0028】

本実施形態では、第１のスリット５のＸ方向に沿う幅が、板状部材７のＸ方向に沿う厚みよりも大きい。第１のスリット５のＸ方向に沿う幅と板状部材７のＸ方向に沿う厚みとの比（第１のスリット５の幅／板状部材７の厚み）は、好ましくは１．５以上、より好ましくは２以上であり、好ましくは８以下、より好ましくは６以下である。また、第１のスリット５のＹ方向に沿う長さと板状部材７のＹ方向に沿う長さとの比（第１のスリット５の長さ／板状部材７の長さ）は、例えば、０．０１以上、０．１以下とすることができる。また、第１のスリット５のＺ方向に沿う深さと板状部材７のＺ方向に沿う幅との比（第１のスリット５の深さ／板状部材７の幅）は、例えば、０．３以上、１以下とすることができる。以上のように、第１のスリット５の大きさを規定することにより、板状部材７において傷や破損の発生をより一層抑制しつつ、板状部材７をより安定して保持することが可能となる。

【0029】

第１のスリット部品３は、側板３Ａ、第１の板３ａ、第２の板３ｂ、及び第３の板３ｃを有する。側板３Ａは、第１のスリット部品３において、最も外側に設けられている。側板３Ａから第２のスリット部品４に向かうＹ方向に沿って、第１の板３ａ、第２の板３ｂ、及び第３の板３ｃがこの順に配置され積層されている。なお、側板３Ａ、第１の板３ａ、第２の板３ｂ、及び第３の板３ｃの材質も、特に限定されず、例えば、ステンレスなどを用いることができる。

【0030】

第１の板３ａは、複数の第１のスリット部５ａを有する。また、第２の板３ｂは、複数の第２のスリット部５ｂを有する。さらに、第３の板３ｃは、複数の第３のスリット部５ｃを有する。第１のスリット部５ａ、第２のスリット部５ｂ及び第３のスリット部５ｃは、ともに第１のスリット５を構成している。

【0031】

また、第１の板３ａ及び第３の板３ｃは、その位置が固定されている固定板である。第２の板３ｂは、板状部材保持用治具１の長さ方向であるＸ方向に沿って移動可能な可動板である。例えば、第２の板３ｂは、Ｘ方向に沿って移動可能なように、底板２に機械的に接続されている。本実施形態では、可動板である第２の板３ｂにより、板状部材７を挟み込んでいる保持状態と、板状部材７を挟み込んでいない非保持状態とを切り替え可能な保持機構が構成されている。これを、以下、図１（ｂ）、図２、図３（ａ）、及び図３（ｂ）を用いて説明する。

【0032】

まず、図１（ｂ）及び図２においては、可動板である第２の板３ｂにおける第２のスリット部５ｂが、板状部材保持用治具１の長さ方向Ｘにおいて、第１の板３ａの第１のスリット部５ａ及び第３の板３ｃの第３のスリット部５ｃと同じ位置に配置されている。従って、このとき、板状部材７は、可動板である第２の板３ｂによって挟み込まれておらず、非保持状態とされている。

【0033】

この状態において、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、可動板である第２の板３ｂをＸ１方向に移動させ、第２の板３ｂの第２のスリット部５ｂを構成する一方側の内壁５ｂ１を、板状部材７の一方側主面に当接させる。また、第１の板３ａの第１のスリット部５ａを構成する内壁５ａ１、及び、第３の板３ｃの第３のスリット部５ｃを構成する内壁５ｃ１を、板状部材７の他方側主面に当接させる。このように、第２の板３ｂの内壁５ｂ１と、第１の板３ａの内壁５ａ１及び第３の板３ｃの内壁５ｃ１とで、板状部材７を把持することにより、板状部材７を保持することができ、保持状態とすることができる。

【0034】

第２のスリット部品４は、複数の第２のスリット６を有する。第２のスリット６は、板状部材７における端部７ａとは反対の短辺側の端部７ｂを収納することができる溝である。より具体的には、第２のスリット６は、板状部材７の端部７ｂを収納できるように、第２のスリット部品４の一部を切り欠くことにより形成された溝である。第２のスリット６は、Ｘ方向に略等間隔に並んでいる。第２のスリット６の間隔は、第１のスリット５の間隔と実質的に同じである。互いに対向し合う第１のスリット５と第２のスリット６を一対のスリットとした場合、該一対のスリットに１枚の板状部材７が収納できるように構成されている。

【0035】

本実施形態では、第２のスリット６のＸ方向に沿う幅が、板状部材７のＸ方向に沿う厚みよりも大きい。第２のスリット６のＸ方向に沿う幅と板状部材７のＸ方向に沿う厚みとの比（第２のスリット６の幅／板状部材７の厚み）は、好ましくは１．５以上、より好ましくは２以上であり、好ましくは８以下、より好ましくは６以下である。また、第２のスリット６のＹ方向に沿う長さと板状部材７のＹ方向に沿う長さとの比（第２のスリット６の長さ／板状部材７の長さ）は、例えば、０．０１以上、０．１以下とすることができる。また、第２のスリット６のＺ方向に沿う深さと板状部材７のＺ方向に沿う幅との比（第２のスリット６の深さ／板状部材７の幅）は、例えば、０．３以上、１以下とすることができる。以上のように第２のスリット６の大きさを規定することにより、板状部材７において傷や破損の発生をより一層抑制しつつ、板状部材７をより安定して保持することが可能となる。なお、第２のスリット６の寸法は、第１のスリット５の寸法と同一又は略同一であることが好ましいが、第１のスリット５の寸法と異なっていてもよい。

【0036】

第２のスリット部品４は、側板４Ａ及び第４の板４ａを有する。側板４Ａは、第２のスリット部品４において、最も外側に設けられている。第４の板４ａは、幅方向Ｙにおいて、側板４Ａより第１のスリット部品３側に配置され積層されている。なお、側板４Ａ及び第４の板４ａの材質も、特に限定されず、例えば、ステンレスなどを用いることができる。第４の板４ａは、複数の第４のスリット部６ａを有する。第４のスリット部６ａは、第２のスリット６を構成している。

【0037】

なお、側板３Ａ及び側板４Ａ間のＹ方向における距離（側板３Ａ及び側板４Ａにおける互いに対向し合う主面の距離）は、板状部材７の長さと同じであってもよいが、板状部材７の長さよりも長いことが望ましい。側板３Ａ及び側板４Ａ間のＹ方向における距離と、板状部材７の長さとの比（側板３Ａ及び側板４Ａ間の距離／板状部材７の長さ）は、例えば、１以上、１．２以下とすることができる。このようにすれば、板状部材７において傷や破損の発生をより一層抑制しつつ、板状部材７をより安定して保持することが可能となる。

【0038】

本実施形態の板状部材保持用治具１では、上記のように可動板である第２の板３ｂを板状部材保持用治具１の長さ方向Ｘ１に移動させることにより、板状部材７を保持することができる。そのため、熱処理時における板状部材７の反りが生じ難い。これを以下、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示す比較例と比較することにより説明する。

【0039】

従来、板状部材７の厚みより幅が広い第１のスリット１０５及び第２のスリット１０６に板状部材７を収納していたが、このようにすると、図７（ａ）に示すように板状部材７が傾いて収納される。この状態で板状部材７の熱処理をすると、板状部材７の自重により、図７（ｂ）に示すように、傾いた方向に板状部材７の反りが生じることがある。そのため、板状部材７を他の部材に貼り合わせて用いることが難しいという問題があった。

【0040】

これに対して、本実施形態の板状部材保持用治具１では、図３（ｂ）に示すように、可動板である第２の板３ｂを板状部材保持用治具１の長さ方向Ｘ１に移動させることにより、第２の板３ｂの内壁５ｂ１を板状部材７の一方側主面に当接させ、第１の板３ａの内壁５ａ１及び第３の板３ｃの内壁５ｃ１を板状部材７の他方側主面に当接させることにより、板状部材７を保持することができ、保持状態とすることができる。このように、本実施形態では、第２の板３ｂの内壁５ｂ１、第１の板３ａの内壁５ａ１、及び第３の板３ｃの内壁５ｃ１の３点によって板状部材７が確実に保持（把持）されるので、図３（ｃ）に示すように、板状部材７が傾いて収納され難くなる。そのため、比較例のように板状部材７が傾いた方向に反ることを抑制することができる。よって、本実施形態の板状部材保持用治具１では、熱処理時における板状部材７の反りが生じ難い。

【0041】

なお、熱処理による反りは、板状部材７の厚みが薄くなるほど生じ易い。そのため、本実施形態の板状部材保持用治具１は、厚みが好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以下、さらに好ましくは０．２ｍｍ以下、特に好ましくは０．２ｍｍ未満、最も好ましくは０．１５ｍｍ以下の板状部材７に好適に用いることができる。なお、各内壁を板状部材７の主面に当接させた際における割れをより一層生じ難くする観点から、板状部材７の厚みは０．０５ｍｍ以上であることが好ましい。

【0042】

また、板状部材７としては、ガラスマトリクス中に金属元素含有粒子（例えばハロゲン化銀やハロゲン化銅等）が配向して分散されてなるガラス板を好適に用いることができる。当該ガラス板に対し、熱処理（還元処理）を施すことにより、金属元素含有粒子が還元されて金属粒子となる。このようにして、ガラスマトリクス中に金属粒子が配向して分散されてなる偏光ガラス板を得ることができる。上記ガラス板に対し、本実施形態の板状部材保持用治具１を使用して熱処理を施す際、得られる偏光ガラス板に反りが生じ難いので、ファラデー回転子等に容易に貼り合わせて用いることができる。また、偏光ガラス板の厚みを薄くすることができるので、このような偏光ガラス板を用いた光デバイスのより一層の小型化を図ることができる。

【0043】

変形例；
図４（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る板状部材保持用治具の変形例における一部を拡大して示す模式的平面図であり、図４（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係る板状部材保持用治具の変形例における保持機構を説明するための模式的平面図である。

【0044】

図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、変形例では、一対の第１のスリット５及び第２のスリット６に着脱可能なストッパー板８が収納されている。ストッパー板８は、板状部材７の厚みと同じ又は厚みが厚く、かつ板状部材７より靭性の高い（破壊靭性値の高い）板である。本実施形態では、ストッパー板８としてステンレス板が用いられている。ステンレス板以外にも、アルミニウム、銅、鉄等の金属板や、アルミナ等のセラミック基板を用いることができる。その他の点は、第１の実施形態と同様である。

【0045】

このように、板状部材７の厚みと同じ又は厚みが厚く、かつ板状部材７より靭性の高いストッパー板８を用いており、可動板である第２の板３ｂを板状部材保持用治具１の長さ方向Ｘ１に移動させたときに、ストッパー板８の主面にも当接されるので、第２の板３ｂの内壁５ｂ１が過度に板状部材７の主面に押し込まれ難い。よって、ストッパー板８を用いることにより、第２の板３ｂの内壁５ｂ１を過度に押し込みすぎたときに生じる板状部材７の割れをより一層生じ難くすることができる。なお、ストッパー板８は、複数枚設けてもよい。例えば、Ｘ方向に並ぶ一対の第１のスリット５及び第２のスリット６のうち、板状部材保持用治具１の両端に位置する一対の第１のスリット５及び第２のスリット６に、予めストッパー板８が収納されていてもよい。このようにすれば、板状部材７の割れをより一層生じ難くすることができる。

【0046】

板状部材７の割れをより一層生じ難くする観点からは、ストッパー板８の厚みは、板状部材７の厚みと略同一か、板状部材７の厚みより大きいことが好ましい。ストッパー板８の厚みと板状部材７の厚みとの比（ストッパー板８の厚み／板状部材７の厚み）は、例えば、１以上とすることができる。なお、ストッパー板８の厚みが大きすぎると、第２の板３ｂの内壁５ｂ１、第１の板３ａの内壁５ａ１、及び第３の板３ｃの内壁５ｃ１の３点によって板状部材７を保持（把持）し難くなるため、板状部材７が傾いて収納され易くなる。よって、ストッパー板８の厚みと板状部材７の厚みとの比（ストッパー板８の厚み／板状部材７の厚み）は、例えば、１．５以下とすることが望ましい。

【0047】

（板状部材の熱処理方法）
本実施形態に係る板状部材７の熱処理方法では、まず、板状部材保持用治具１の第１のスリット部品３及び第２のスリット部品４における各一対の第１のスリット５及び第２のスリット６に、複数枚の板状部材７をそれぞれ収納し、第１のスリット部品３の保持機構により複数枚の板状部材７をそれぞれ保持する。次に、板状部材保持用治具１により複数枚の板状部材７を保持した状態で、複数枚の板状部材７を熱処理する。

【0048】

このように、本実施形態に係る板状部材７の熱処理方法では、上述した板状部材保持用治具１により複数枚の板状部材７を保持した状態で、複数枚の板状部材７を熱処理するので、熱処理による板状部材７の反りを抑制することができる。

【0049】

なお、熱処理の温度としては、特に限定されないが、例えば、４００℃以上、４６０℃以下とすることができる。また、熱処理時間としては、特に限定されないが、例えば、１５時間以上、６０時間以下とすることができる。

【0050】

（板状物品の製造方法）
本実施形態に係る板状物品の製造方法は、上述した板状部材７の熱処理方法を備える。本実施形態に係る板状物品の製造方法は、例えば偏光ガラス板の製造方法に適用できる。

【0051】

偏光ガラス板の製造方法では、まず、銀や銅等の金属元素とハロゲン元素を含有する原料バッチを調製し、溶融、成形することによりガラス部材を作製する。得られたガラス部材を加熱処理することにより、内部にハロゲン化金属粒子を析出させ、ガラスプリフォーム板を得る。ガラスプリフォーム板を加熱しながら所定の条件で延伸成形することにより、ガラスマトリクス中に延伸ハロゲン化金属粒子が分散されてなるガラス板（板状部材７）を得る。得られたガラス板には、必要に応じて所定の形状及び厚みとなるように研磨加工を施す。

【0052】

次に、上述した本発明の熱処理方法に従ってガラス板の熱処理を行う。なお、この熱処理は例えば水素等を含む還元雰囲気で行う。これにより、延伸ハロゲン化金属粒子を還元して延伸金属粒子に変化させ、図６に示す板状物品１０（偏光ガラス板）を得ることができる。

【0053】

このように、本実施形態に係る板状物品１０の製造方法では、上述した板状部材保持用治具１により複数枚の板状部材７を保持した状態で、複数枚の板状部材７を熱処理するので、熱処理による板状部材７の反りを抑制することができる。

【0054】

図６に示すように、上記のようにして得られた板状物品（偏光ガラス板）１０は、ガラスマトリクス１２と、ガラスマトリクス１２中に配向して分散されている延伸金属粒子１３とを備える。

【0055】

板状物品１０は、厚みが１ｍｍ以下であり、平面形状が略矩形状の板状物品であって、反り量が０．２μｍ／ｍｍ以下であることが好ましい。

【0056】

板状物品１０の厚みは、より好ましくは０．５ｍｍ以下、さらに好ましくは０．２ｍｍ以下、特に好ましくは０．２ｍｍ未満、最も好ましくは０．１５ｍｍ以下である。ただし、機械的強度を担保するため、板状物品１０の厚みは０．０５ｍｍ以上であることが好ましい。

【0057】

板状物品１０の反り量は、より好ましくは０．１５μｍ／ｍｍ以下、さらに好ましくは０．１２μｍ／ｍｍ以下、特に好ましくは０．０８μｍ／ｍｍ以下である。板状物品１０の反り量の下限は、特に限定されず、０μｍ／ｍｍである（つまり反りが無い）ことが最も好ましいが、歩留まりを考慮して０．０５μｍ／ｍｍ以上、０．０８μｍ／ｍｍ以上であってもよい。

【0058】

［第２の実施形態］
図５（ａ）は、本発明の第２の実施形態に係る板状部材保持用治具を示す模式的平面図であり、図５（ｂ）は、本発明の第２の実施形態に係る板状部材保持用治具の一部を拡大して示す模式的平面図である。

【0059】

図５（ａ）に示すように、板状部材保持用治具１１では、第３の板３ｃが設けられていない。従って、板状部材保持用治具１１において、第１のスリット５は、第１のスリット部５ａ及び第２のスリット部５ｂのみにより構成されている。その他の点は、第１の実施形態と同様である。

【0060】

本実施形態においても、可動板である第２の板３ｂにより、板状部材７を挟み込んでいる保持状態と、板状部材７を挟み込んでいない非保持状態とを切り替え可能な保持機構が構成されている。具体的に、板状部材保持用治具１１では、可動板である第２の板３ｂをＸ１方向に移動させ、第２の板３ｂの第２のスリット部５ｂを構成する一方側の内壁５ｂ１を、板状部材７の一方側主面に当接させる。また、第１の板３ａの第１のスリット部５ａを構成する内壁５ａ１及び第４の板４ａの第４のスリット部６ａを構成する内壁６ａ１を、板状部材７の他方側主面に当接させる。なお、内壁６ａ１は、内壁５ａ１と同じ側に設けられている。このようにすることにより、板状部材７を保持（把持）することができ、保持状態とすることができる。従って、本実施形態においても、図３（ｃ）と同様に板状部材７が傾いて収納され難くなる。そのため、比較例のように板状部材７が傾いた方向に反ることを抑制することができる。よって、本実施形態の板状部材保持用治具１１においても、熱処理時における板状部材７の反りが生じ難い。

【0061】

＜実施例＞
以下、本発明の一実施形態に係る板状物品（偏光ガラス板）の製造方法を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。

【0062】

（実施例１）
（ａ）ガラス母材の作製
質量％でＳｉＯ_２ ５９．２％、Ｂ_２Ｏ_３ １８％、Ａｌ_２Ｏ_３ ８．５％、Ｌｉ_２Ｏ ２％、Ｎａ_２Ｏ ２．５％、Ｋ_２Ｏ ９％、Ａｇ ０．３％、Ｃｌ ０．５％を含有するガラス組成（軟化点６５０℃）となるように原料を調合した。次に、原料を溶融し、溶融したガラスを板状に成形した。次に、板状に成形したガラスに対し、６７５℃において加熱処理を施すことにより、ガラスマトリクス中に塩化銀粒子を析出させた。これにより、対向している第１の主面及び第２の主面を有するガラス母材を得た。

【0063】

（ｂ）延伸成形工程
（ａ）の工程で得たガラス母材を一定の速度で送り出しながら、６００℃でガラス母材を加熱して軟化させ、同時にガラス母材を延伸させた。次に、ガラス母材が延伸された部分を切断し、さらに表面を研磨することにより、ガラスマトリクス中に延伸塩化銀粒子が配向して分散されてなる複数枚の板状部材（１８ｍｍ×１２０ｍｍ×０．１ｍｍ）を得た。

【0064】

（ｃ）熱処理工程
上述した実施形態に従って、図１～図３に示す板状部材保持用治具１の第１のスリット５及び第２のスリット６（各スリットのＸ方向に沿う幅は０．９ｍｍ、Ｚ方向に沿う深さは１２ｍｍ）に各板状部材７をセットした。その上で、第２の板３ｂをＸ１方向に沿って移動させて、各板状部材７を第１のスリット５において挟み込むことにより保持した。この状態で、水素雰囲気下において４６０℃で４０時間加熱することにより、板状部材７に還元処理を施した。これにより、板状部材７の表層の延伸塩化銀粒子を還元して延伸銀粒子とし、偏光ガラス板を得た。

【0065】

得られた偏光ガラス板を１１ｍｍ角に切断した後、反り量を測定したところ、０．１３μｍ／ｍｍであった。なお、偏光ガラス板の反り量は、以下のようにして測定した。

【0066】

１１ｍｍ角に切断した偏光ガラス板の一辺を定盤上に押さえつけ、その状態で、定盤上に押さえつけた一辺と対向する辺と定盤との隙間に隙間ゲージを差込んで、定盤と辺との距離を測定した。得られた測定値を１ｍｍ当たりに換算し（即ち、１１ｍｍで除して）、反り量とした。なお、１１ｍｍ角に切断した偏光ガラス板１０枚について反り量を測定し、その平均値を採用した。

【0067】

（比較例１）
（ｃ）の熱処理工程において、図７に示す板状部材保持用治具（第１のスリット１０５及び第２のスリット１０６のＸ方向に沿う幅は０．９ｍｍ、Ｚ方向に沿う深さは１２ｍｍ）に各板状部材をセットし、熱処理を行ったこと以外は、実施例１と同様にして偏光ガラス板を作製した。得られた偏光ガラス板を１１ｍｍ角に切断した後、実施例１と同様にして反り量を測定したところ、０．４μｍ／ｍｍと大きかった。

【符号の説明】

【0068】

１，１１…板状部材保持用治具
２…底板
３…第１のスリット部品
３Ａ…側板
３ａ…第１の板
３ｂ…第２の板
３ｃ…第３の板
４…第２のスリット部品
４Ａ…側板
４ａ…第４の板
５…第１のスリット
５ａ…第１のスリット部
５ａ１…内壁
５ｂ…第２のスリット部
５ｂ１…内壁
５ｃ…第３のスリット部
５ｃ１…内壁
６…第２のスリット
６ａ…第４のスリット部
６ａ１…内壁
７…板状部材
７ａ，７ｂ…端部
８…ストッパー板
１０…板状物品（偏光ガラス板）
１２…ガラスマトリクス
１３…延伸金属粒子

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】