特許 7440067 支柱連結具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-19

(45)【発行日】2024-02-28

(54)【発明の名称】支柱連結具

(51)【国際特許分類】

   E04G 7/34 20060101AFI20240220BHJP

   E04G 1/36 20060101ALI20240220BHJP

【ＦＩ】

E04G7/34 303A

E04G1/36 302Z

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020087526

(22)【出願日】2020-05-19

(65)【公開番号】P2021181708

(43)【公開日】2021-11-25

【審査請求日】2022-11-09

(73)【特許権者】

【識別番号】395002098

【氏名又は名称】平和技研株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100120086

【弁理士】

【氏名又は名称】▲高▼津 一也

(74)【代理人】

【識別番号】100090697

【弁理士】

【氏名又は名称】中前 富士男

(74)【代理人】

【識別番号】100176142

【弁理士】

【氏名又は名称】清井 洋平

(74)【代理人】

【氏名又は名称】来田 義弘

(72)【発明者】

【氏名】内橋 幹雄

【審査官】須永 聡

(56)【参考文献】

【文献】実開平０６－０８５８５３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０９－０８８３３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０３－０６１０４９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】国際公開第２０１４／１８４７５０（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｇ １／００－７／３４

Ｅ０４Ｇ ２７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

組立足場の隣り合う支柱同士を水平方向に連結する支柱連結具であって、
直列に配置された第１、第２のパイプ部と、前記第１のパイプ部の一側と前記第２のパイプ部の他側を連結する回動連結手段とを有し、前記第１のパイプ部と前記第２のパイプ部が前記回動連結手段の鉛直回動軸を中心に水平面内で回動可能な連結パイプ材を備え、
前記第１のパイプ部の他端及び前記第２のパイプ部の一端には、隣り合う前記各支柱の側部に設けられた平面視してコ字状の係止部に挿抜可能に装着される垂直楔材がそれぞれ取り付けられ、
前記各垂直楔材は、前記各支柱の外周面に当接する端面部と該端面部の周囲から立設する周縁部で一体成形されており、上部に、前記第１のパイプ部の他端及び前記第２のパイプ部の一端にそれぞれ装着固定されるパイプ装着部を有し、
該各パイプ装着部は、前記第１のパイプ部の他端及び前記第２のパイプ部の一端にそれぞれ溶接部で溶接され、前記第１のパイプ部の他端側底部及び前記第２のパイプ部の一端側底部にはそれぞれ補強溶接部により固定された補強部が設けられ、それぞれの前記溶接部と前記補強溶接部は連続的に形成されていることを特徴とする支柱連結具。

【請求項2】

請求項１記載の支柱連結具において、前記第２のパイプ部の一端側に取り付けられる前記垂直楔材の前記端面部から前記回動連結手段の鉛直回動軸の中心までの距離Ｌ２は、前記第１のパイプ部の他端側に取り付けられる前記垂直楔材の前記端面部から前記回動連結手段の鉛直回動軸の中心までの距離Ｌ１の１～１５倍の範囲にあることを特徴とする支柱連結具。

【請求項3】

請求項１記載の支柱連結具において、前記回動連結手段は、前記第１のパイプ部の一側に取り付けられ前記第２のパイプ部の他側を上下から挟持する連結保持部と、該連結保持部及び前記第２のパイプ部を貫通し前記鉛直回動軸となるボルトと、該ボルトに螺着されるナットとを有することを特徴とする支柱連結具。

【請求項4】

請求項１～３のいずれか１記載の支柱連結具において、前記各垂直楔材は、前記各パイプ装着部の位置で前記端面部を貫通する貫通孔を有することを特徴とする支柱連結具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建築現場等において、組立足場の支柱同士の連結に用いられる支柱連結具に関するものである。

【背景技術】

【0002】

一般に建築現場等では、組立足場を組立てて作業を行うが、その際に、隣り合う支柱同士を連結し固定する必要がある。そして、通常、組立足場は建築物（建設物）の外周に沿うように設置されるが、建築物の外周面（周壁）は、必ずしも直線状ではなく、外周面全体が湾曲していることや外周面の一部に湾曲部又は凹凸部が存在していることがあり、その場合、組立足場の構造及び配置が複雑になり、部品点数も増加し、組立作業に手間がかかるという問題がある。また、外周面の形状によっては、部分的に、組立足場を設置できないことや周壁と組立足場との間に他の場所よりも大きな隙間が発生することもあり、設置自在性に欠けるという問題がある。
これらの問題に対し、例えば、特許文献１には、建設物の外周の曲率半径にマッチするようにその両端部を回動自在に曲げて架設できる足場の補強部材を構成する足場用手摺りが提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】実公平７－４５７０３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１の足場用手摺りは、パイプ材からなる手摺り本体の両端部に、水平面に直交する回動中心軸を中心に水平方向に回動自在の結合金具を枢着し、結合金具の先端部にくさび形の係止部材を垂設したものである。そのため、両端部の結合金具を回動させてパイプ材と係止部材のなす角度を変化させることはできても、両端部の係止部材間の水平方向距離が大きく変化することはなく、連結される支柱間の距離も、ほぼ一定となる。つまり、この足場用手摺りで連結される支柱間の距離は、ほとんどパイプ材の長さで制限されてしまい、支柱の設置位置を自在に選択することができず、汎用性及び施工性に欠けるため、建築物の形状によっては、必ずしも建築物の外周に沿うように足場を設置することができないという課題があった。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、連結される支柱間の距離の選択自在性が高く、支柱の設置位置に制限を受け難く、様々な形状の建築物に対応して、建築物の外周に沿うように確実に足場を設置することができる汎用性及び施工性に優れた支柱連結具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

前記目的に沿う第１の発明に係る支柱連結具は、組立足場の隣り合う支柱同士を水平方向に連結する支柱連結具であって、
直列に配置された第１、第２のパイプ部と、前記第１のパイプ部の一側と前記第２のパイプ部の他側を連結する回動連結手段とを有し、前記第１のパイプ部と前記第２のパイプ部が前記回動連結手段の鉛直回動軸を中心に水平面内で回動可能な連結パイプ材を備え、
前記第１のパイプ部の他端及び前記第２のパイプ部の一端には、隣り合う前記各支柱の側部に設けられた平面視してコ字状の係止部に挿抜可能に装着される垂直楔材がそれぞれ取り付けられ、
前記各垂直楔材は、前記各支柱の外周面に当接する端面部と該端面部の周囲から立設する周縁部で一体成形されており、上部に、前記第１のパイプ部の他端及び前記第２のパイプ部の一端にそれぞれ装着固定されるパイプ装着部を有する。

【0006】

第１の発明に係る支柱連結具において、前記第２のパイプ部の一端側に取り付けられる前記垂直楔材の前記端面部から前記回動連結手段の鉛直回動軸の中心までの距離Ｌ２は、前記第１のパイプ部の他端側に取り付けられる前記垂直楔材の前記端面部から前記回動連結手段の鉛直回動軸の中心までの距離Ｌ１の１～１５倍の範囲にあることが好ましい。

【0007】

前記目的に沿う第２の発明に係る支柱連結具は、組立足場の隣り合う支柱同士を水平方向に連結する支柱連結具であって、
第１のパイプ部と、該第１のパイプ部の一側に直列に配置された中間パイプ部と、該中間パイプ部の一側に直列に配置された第２のパイプ部と、前記第１のパイプ部の一側と前記中間パイプ部の他側を連結する第１の回動連結手段と、前記中間パイプ部の一側と前記第２のパイプ部の他側を連結する第２の回動連結手段とを有し、前記第１のパイプ部と前記中間パイプ部が、前記第１の回動連結手段の鉛直回動軸を中心に水平面内で回動可能で、前記中間パイプ部と前記第２のパイプ部が、前記第２の回動連結手段の鉛直回動軸を中心に水平面内で回動可能な連結パイプ材を備え、
前記第１のパイプ部の他端及び前記第２のパイプ部の一端には、隣り合う前記各支柱の側部に設けられた平面視してコ字状の係止部に挿抜可能に装着される垂直楔材がそれぞれ取り付けられ、
前記各垂直楔材は、前記各支柱の外周面に当接する端面部と該端面部の周囲から立設する周縁部で一体成形されており、上部に、前記第１のパイプ部の他端及び前記第２のパイプ部の一端にそれぞれ装着固定されるパイプ装着部を有する。

【0008】

第２の発明に係る支柱連結具において、前記第１の回動連結手段の鉛直回動軸から前記第２の回動連結手段の鉛直回動軸までの距離Ｌ３は、前記第１のパイプ部の他端側に取り付けられる前記垂直楔材の前記端面部から前記第１の回動連結手段の鉛直回動軸までの距離Ｌ４の１～１５倍の範囲にあり、前記第２のパイプ部の一端側に取り付けられる前記垂直楔材の前記端面部から前記第２の回動連結手段の鉛直回動軸の中心までの距離Ｌ５の１～１５倍の範囲にあることが好ましい。

【0009】

第１、第２の発明に係る支柱連結具において、前記第１のパイプ部の他端側底部及び前記第２のパイプ部の一端側底部にはそれぞれ補強部を設けてもよい。

【0010】

第１、第２の発明に係る支柱連結具において、前記各垂直楔材は、前記各パイプ装着部の位置で前記端面部を貫通する貫通孔を有することができる。

【発明の効果】

【0011】

第１の発明に係る支柱連結具は、回動連結手段を介して連結された第１、第２のパイプ部を水平面内で回動させることにより、第１のパイプ部と第２のパイプ部のなす角度と共に、連結される支柱間の距離を広範囲で選択することができ、支柱の設置自在性に優れる。その結果、支柱の数が増加することを抑え、足場の構造及び配置が複雑になることを防ぎながら、建築物の外周に沿うように足場を効率的に設置することができ、汎用性及び施工性を向上させることができる。

【0012】

第１の発明に係る支柱連結具において、第２のパイプ部の一端側に取り付けられる垂直楔材の端面部から回動連結手段の鉛直回動軸の中心までの距離Ｌ２が、第１のパイプ部の他端側に取り付けられる垂直楔材の端面部から回動連結手段の鉛直回動軸の中心までの距離Ｌ１の１～１５倍の範囲にある場合、寸法（距離Ｌ１、Ｌ２）の異なる支柱連結具を選択し、組み合わせることにより、様々な形状の建築物に対応して足場を設置することができ、足場の設置自在性に優れる。

【0013】

第２の発明に係る支柱連結具は、中間パイプ部の両側に、第１、第２の回動連結手段を介して連結された第１、第２のパイプ部を水平面内で回動させることにより、第１のパイプ部と第２のパイプ部のなす角度と共に、連結される支柱間の距離を広範囲で選択することができ、支柱の設置自在性に優れる。

【0014】

第２の発明に係る支柱連結具において、第１の回動連結手段の鉛直回動軸から第２の回動連結手段の鉛直回動軸までの距離Ｌ３が、第１のパイプ部の他端側に取り付けられる垂直楔材の端面部から第１の回動連結手段の鉛直回動軸までの距離Ｌ４の１～１５倍の範囲にあり、第２のパイプ部の一端側に取り付けられる垂直楔材の端面部から第２の回動連結手段の鉛直回動軸の中心までの距離Ｌ５の１～１５倍の範囲にある場合、寸法（距離Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５）の異なる支柱連結具を選択し、組み合わせることにより、より複雑な形状の建築物に対応して足場を設置することができ、足場の設置自在性が向上する。

【0015】

第１、第２の発明に係る支柱連結具において、第１のパイプ部の他端側底部及び第２のパイプ部の一端側底部にそれぞれ補強部が設けられている場合、第１のパイプ部の他端側底部及び第２のパイプ部の一端側底部をハンマー等で叩いて各支柱の係止部から垂直楔材を抜く際に、衝撃による第１、第２のパイプ部の変形を防止することができ、形状安定性及び耐久性に優れる。

【0016】

第１、第２の発明に係る支柱連結具において、各垂直楔材が、各パイプ装着部の位置で端面部を貫通する貫通孔を有する場合、垂直楔材を取り付けた第１、第２のパイプ部を溶融亜鉛メッキ（どぶ漬けメッキ）処理する際に、第１のパイプ部の他端側及び第２のパイプ部の一端側が、パイプ装着部で閉塞されることを防止し、内部に溶融亜鉛が溜まることがなく、効率的にメッキ処理を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の第１の実施の形態に係る支柱連結具の正面図である。

【図2】（Ａ）は同支柱連結具の平面図であり、（Ｂ）は同支柱連結具の底面図である。

【図3】（Ａ）は同支柱連結具の左側面図であり、（Ｂ）は同支柱連結具の右側面図である。

【図4】（Ａ）は同支柱連結具の使用状態を示す正面図であり、（Ｂ）は同支柱連結具の使用状態を示す平面図である。

【図5】同支柱連結具の動作を説明する平面図である。

【図6】図４（Ｂ）のＡ－Ａ線断面図である。

【図7】本発明の第２の実施の形態に係る支柱連結具の正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
以下、図１～図６を参照して、本発明の第１の実施の形態に係る支柱連結具１０について説明する。
図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、支柱連結具１０は、建築現場等において、組立足場の隣り合う支柱１１同士を水平方向に連結するものである。
支柱連結具１０は、図１、図２（Ａ）、（Ｂ）、図４（Ａ）、（Ｂ）、図５、図６に示すように、直列に配置された第１、第２のパイプ部１２、１３と、第１のパイプ部１２の一側と第２のパイプ部１３の他側を連結する回動連結手段１４とを有し、第１のパイプ部１２と第２のパイプ部１３が回動連結手段１４の鉛直回動軸１５を中心に水平面内で回動可能な連結パイプ材１６を備えている。本実施の形態では、回動連結手段１４として、第１のパイプ部１２の一側に正面視してコ字型の連結保持部１７を取り付け、その連結保持部１７で第２のパイプ部１３の他側を上下から挟持し、鉛直回動軸１５となるボルトを連結保持部１７及び第２のパイプ部１３に貫通させてナット１８を螺着した。これにより、回動連結手段１４を介して連結された第１、第２のパイプ部１２、１３を水平面内で回動させることができ、第１のパイプ部１２と第２のパイプ部１３のなす角度と共に、連結される支柱１１間の距離を広範囲で選択することができる。なお、連結保持部は第２のパイプ部の他側に取り付けてもよいし、鉛直回動軸としてボルトの代わりにピン（棒材）を貫通させて、その上下を連結保持部に固定してもよい。

【0019】

また、第１のパイプ部１２の他端及び第２のパイプ部１３の一端には、隣り合う各支柱１１の側部に設けられた平面視してコ字状の係止部２０（図４（Ａ）、（Ｂ）参照）に挿抜可能に装着される垂直楔材２１がそれぞれ取り付けられている。そして、各垂直楔材２１は、各支柱１１の外周面に当接する端面部２２と端面部２２の周囲から立設する周縁部２３で一体成形されている。ここで、端面部２２には、図２（Ａ）、（Ｂ）、図４（Ｂ）、図５に示すように、支柱１１の外径に合わせて円弧状の湾曲面２４が形成されており、支柱１１と垂直楔材２１（端面部２２）を密着させて、支柱連結具１０の固定安定性を高めることができる。また、垂直楔材２１の上部には、第１のパイプ部１２の他端及び第２のパイプ部１３の一端にそれぞれ装着固定されるパイプ装着部２５が形成されている。各パイプ装着部２５は、それぞれの垂直楔材２１の一部であり、各垂直楔材２１の上部に、周縁部２３によって略円筒状に形成されて、第１のパイプ部１２の他端及び第２のパイプ部１３の一端にそれぞれ外挿（嵌着）され、外周が溶接部２６で溶接されて固定される。

【0020】

また、図１、図２（Ｂ）、図６に示すように、第１のパイプ部１２の他端側底部及び第２のパイプ部１４の一端側底部にはそれぞれ補強部２８が設けられている。この補強部２８は、第１、第２のパイプ部１２、１３の肉厚を補強するものであり、足場の分解時に、第１のパイプ部１２の他端側底部及び第２のパイプ部１３の一端側底部をハンマー等で叩いて各支柱１１の係止部２０から垂直楔材２１を抜く際に、衝撃によって第１、第２のパイプ部１２、１３が変形することを防止する。なお、補強部２８は補強溶接部２９により第１、第２のパイプ部１２、１３に固定されているが、それぞれの溶接部２６と補強溶接部２９を連続的に形成することにより、各垂直楔材２１（各パイプ装着部２５）と各補強部２８を一体化して、第１、第２のパイプ部１２、１３への固定安定性を向上させることができる。

【0021】

支柱連結具１０には、防錆のために溶融亜鉛メッキ（どぶ漬けメッキ）処理を施すことが好ましい。その場合、第１、第２のパイプ部１２、１３に連結保持部１７や垂直楔材２１を取り付けた状態でメッキ処理を行ってから鉛直回動軸１５で連結するが、第１のパイプ部１２の他端側及び第２のパイプ部１３の一端側が垂直楔材２１（パイプ装着部２５）で閉塞されていると、第１、第２のパイプ部１２、１３の内部にメッキ液が溜まってしまう。そこで、本実施の形態では、図３（Ａ）、（Ｂ）、図６に示すように、各垂直楔材２１に、各パイプ装着部２５の位置で端面部２２を貫通する貫通孔３０を形成した。これにより、第１、第２のパイプ部１２、１３の内部にメッキ液が溜まることがなく、効率的かつ均一にメッキ処理を施すことができる。なお、貫通孔の形状、大きさ、配置及び数は、適宜、選択することができる。

【0022】

第１のパイプ部１２の他端側に取り付けられる垂直楔材２１の端面部２２から鉛直回動軸１５の中心までの距離Ｌ１と、第２のパイプ部１３の一端側に取り付けられる垂直楔材２１の端面部２２から鉛直回動軸１５の中心までの距離Ｌ２は、適宜、選択することができるが、第２のパイプ部１３の一端側に取り付けられる垂直楔材２１の端面部２２から鉛直回動軸１５の中心までの距離Ｌ２は、第１のパイプ部１２の他端側に取り付けられる垂直楔材２１の端面部２２から鉛直回動軸１５の中心までの距離Ｌ１の１～１５倍の範囲にあるものが好適に用いられる（図１参照）。そして、寸法（距離Ｌ１、Ｌ２）の異なる支柱連結具を選択し、組み合わせることにより、第１のパイプ部と第２のパイプ部のなす角度に加え、連結される支柱間の距離及び配置の自在性を向上させることができ、円形だけでなく、部分的に湾曲部や凹凸部等を有する複雑な形状の建築物の外周に沿うように足場を設置することが可能となる。

【0023】

続いて、図７に示す本発明の第２の実施の形態に係る支柱連結具３２について説明する。なお、第１の実施の形態と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
支柱連結具３２が支柱連結具１０と異なる点は、図７に示すように、連結パイプ材３３が中間パイプ部３４を有し、中間パイプ部３４の両側（他側及び一側）に、第１、第２の回動連結手段３５、３６を介して、第１、第２のパイプ部３８、３９が直列に連結されている点である。これにより、第１のパイプ部３８と中間パイプ部３４が、第１の回動連結手段３５の鉛直回動軸４０を中心に水平面内で回動可能で、中間パイプ部３４と第２のパイプ部３９が、第２の回動連結手段３６の鉛直回動軸４１を中心に水平面内で回動可能となっている。

【0024】

本実施の形態では、第１の回動連結手段３５として、第１のパイプ部３８の一側に正面視してコ字型の連結保持部４３を取り付け、その連結保持部４３で中間パイプ部３４の他側を上下から挟持し、鉛直回動軸４０となるボルトを連結保持部４３及び中間パイプ部３４に貫通させてナット４４を螺着した。また、第２の回動連結手段３６として、第２のパイプ部３９の他側に正面視してコ字型の連結保持部４５を取り付け、その連結保持部４５で中間パイプ部３４の一側を上下から挟持し、鉛直回動軸４１となるボルトを連結保持部４５及び中間パイプ部３４に貫通させてナット４６を螺着した。以上により、第１、第２の回動連結手段３５、３６を介して中間パイプ部３４に連結された第１、第２のパイプ部３８、３９を水平面内で回動させることができ、支柱連結具１０と同様に、第１のパイプ部３８と第２のパイプ部３９のなす角度と共に、連結される支柱間の距離を広範囲で選択することができる。特に、中間パイプ部３４に対して第１、第２のパイプ部３８、３９を回動させることにより、より複雑な形状の建築物に対応して足場を効率的に設置することができる。なお、それぞれの連結保持部は中間パイプ部の両側（他側及び一側）に取り付けてもよいし、鉛直回動軸としてボルトの代わりにピン（棒材）を貫通させて、その上下を連結保持部に固定してもよい。

【0025】

第１の回動連結手段３５の鉛直回動軸４０から第２の回動連結手段３６の鉛直回動軸４１までの距離Ｌ３、第１のパイプ部３８の他端側に取り付けられる垂直楔材２１の端面部２２から第１の回動連結手段３５の鉛直回動軸４０までの距離Ｌ４及び第２のパイプ部３９の一端側に取り付けられる垂直楔材２１の端面部２２から第２の回動連結手段３６の鉛直回動軸４１の中心までの距離Ｌ５は、適宜、選択することができる。但し、第１の回動連結手段３５の鉛直回動軸４０から第２の回動連結手段３６の鉛直回動軸４１までの距離Ｌ３は、第１のパイプ部３８の他端側に取り付けられる垂直楔材２１の端面部２２から第１の回動連結手段３５の鉛直回動軸４０までの距離Ｌ４の１～１５倍の範囲にあり、第２のパイプ部３９の一端側に取り付けられる垂直楔材２１の端面部２２から第２の回動連結手段３６の鉛直回動軸４１の中心までの距離Ｌ５の１～１５倍の範囲にあるものが好適に用いられる。そして、寸法（距離Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５）の異なる支柱連結具を選択し、組み合わせることにより、第１のパイプ部と第２のパイプ部のなす角度に加え、連結される支柱間の距離及び配置の自在性がさらに向上し、多様性に優れる。なお、距離Ｌ４とＬ５は等しくてもよいし、異なっていてもよい。

【0026】

以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。

【符号の説明】

【0027】

１０：支柱連結具、１１：支柱、１２：第１のパイプ部、１３：第２のパイプ部、１４：回動連結手段、１５：鉛直回動軸、１６：連結パイプ材、１７：連結保持部、１８：ナット、２０：係止部、２１：垂直楔材、２２：端面部、２３：周縁部、２４：湾曲面、２５：パイプ装着部、２６：溶接部、２８：補強部、２９：補強溶接部、３０：貫通孔、３２：支柱連結具、３３：連結パイプ材、３４：中間パイプ部、３５：第１の回動連結手段、３６：第２の回動連結手段、３８：第１のパイプ部、３９：第２のパイプ部、４０、４１：鉛直回動軸、４３：連結保持部、４４：ナット、４５：連結保持部、４６：ナット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】