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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-02-19
(45)【発行日】2024-02-28
(54)【発明の名称】グラウト型枠及び柱脚
(51)【国際特許分類】
E04G 11/06 20060101AFI20240220BHJP
E04B 1/58 20060101ALI20240220BHJP
E04B 1/24 20060101ALI20240220BHJP
E02D 27/00 20060101ALI20240220BHJP
【ＦＩ】
E04G11/06 A
E04B1/58 510Z
E04B1/24 R
E02D27/00 D
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2020015597
(22)【出願日】2020-01-31
(65)【公開番号】P2021123866
(43)【公開日】2021-08-30
【審査請求日】2023-01-04
(73)【特許権者】
【識別番号】390037154
【氏名又は名称】大和ハウス工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088580
【弁理士】
【氏名又は名称】秋山 敦
(74)【代理人】
【識別番号】100195453
【弁理士】
【氏名又は名称】福士 智恵子
(74)【代理人】
【識別番号】100205501
【弁理士】
【氏名又は名称】角渕 由英
(72)【発明者】
【氏名】藤浪 南夏子
(72)【発明者】
【氏名】林 哲平
(72)【発明者】
【氏名】水口 浩士
(72)【発明者】
【氏名】朱 華佳
【審査官】山口 敦司
(56)【参考文献】
【文献】実開平０５－０３４２４６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開平０２－１０７６６０（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭５７－０２９６３１（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｇ １１／０６
Ｅ０４Ｂ １／５８
Ｅ０４Ｂ １／２４
Ｅ０２Ｄ ２７／００
Ｅ０４Ｇ １３／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
建物の柱脚においてベースプレートと基礎の隙間にグラウト材を充填する際に用いられ、該グラウト材の流出を防止するためのグラウト型枠であって、前記ベースプレートの周囲において互いに対向するように設けられ、前記ベースプレートを囲むように連結される第１部材及び第２部材を備え、
前記第１部材と前記第２部材が対向する方向において、前記第１部材に設けられた取り付け部が、前記第２部材に設けられた被取り付け部に対し着脱可能に取り付けられ、
前記第１部材及び前記第２部材が連結されたときに、前記第１部材が前記第２部材と一部重なり合って配置され、
前記第１部材及び前記第２部材は、枠状となるように連結され、
前記第１部材及び前記第２部材それぞれの内側面には、前記グラウト材の漏れを防止するためのシール材が取り付けられ、
該シール材は、前記ベースプレートを囲むように配置され、かつ、前記第１部材及び前記第２部材によって枠が形成されたときの角部を避けて配置されることを特徴とするグラウト型枠。
【請求項2】
建物の柱脚においてベースプレートと基礎の隙間にグラウト材を充填する際に用いられ、該グラウト材の流出を防止するためのグラウト型枠であって、前記ベースプレートの周囲において互いに対向するように設けられ、前記ベースプレートを囲むように連結される第１部材及び第２部材を備え、
前記第１部材と前記第２部材が対向する対向方向において、前記第１部材に設けられた取り付け部が、前記第２部材に設けられた被取り付け部に対し着脱可能に取り付けられ、
前記第１部材及び前記第２部材が連結されたときに、前記第１部材が前記第２部材と一部重なり合って配置され、
前記第１部材及び前記第２部材は、
前記ベースプレートに対向するように配置される第１側壁部と、
該第１側壁部の長さ方向の両端部からそれぞれ屈曲し、前記ベースプレートを挟むように延びている一対の第２側壁部と、
前記第１側壁部の下端部から外側に向かって突出し、前記基礎によって支持される第１底壁部と、
前記一対の第２側壁部の下端部からそれぞれ外側に向かって突出し、前記基礎によって支持される一対の第２底壁部と、をそれぞれ有しており、
前記第１部材における前記第２側壁部が、前記第２部材における前記第２側壁部と前記対向方向とは交差する方向で一部重なり合って連結され、かつ、
前記第１部材における前記第２底壁部が、前記第２部材における前記第２底壁部と上下方向で一部重なり合って連結されることを特徴とするグラウト型枠。
【請求項3】
前記第１底壁部の長さ方向の端部には、前記第１底壁部に対し折り返し可能な折り返し壁部が形成され、該折り返し壁部が折り返されることで前記第１底壁部と前記第２底壁部を連結するように角部が形成され、
折り返された前記折り返し壁部が、前記第２底壁部と一部重なり合って配置されていることを特徴とする請求項２に記載のグラウト型枠。
【請求項4】
前記第１部材及び前記第２部材は、一対となるように設けられ、前記ベースプレートの全周を囲むようにして連結され、
それぞれ前記取り付け部と、該取り付け部に取り付け可能な前記被取り付け部と、を有していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のグラウト型枠。
【請求項5】
前記第１部材及び前記第２部材は、枠状となるように連結され、前記第１部材及び前記第２部材それぞれの底面には、前記グラウト材の漏れを防止するための第２シール材が取り付けられ、
該第２シール材は、前記ベースプレートを囲むように全周にわたって配置されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のグラウト型枠。
【請求項6】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のグラウト型枠と、前記建物を支持する柱と、
該柱を支持する前記基礎と、
前記柱の下端部に取り付けられ、前記基礎に連結される前記ベースプレートと、
前記基礎上に取り付けられ、前記柱の下端部、前記ベースプレート、及び前記グラウト型枠を覆うように設けられた、多孔性材料からなる柱脚カバー部材と、を備えていることを特徴とする柱脚。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、グラウト型枠及び柱脚に係り、特に、建物の柱脚においてベースプレートと基礎の隙間にグラウト材を充填する際に用いられるグラウト型枠及びグラウト型枠を備えた柱脚に関する。
【背景技術】
【0002】
建物の上部構造物を支持する柱脚の種類として露出型の柱脚がある。
露出型の柱脚は、上部構造物を支持する柱と、柱を支持する基礎（柱脚基礎）と、柱の下端部に取り付けられ、基礎にアンカーボルトによって連結されるベースプレートと、ベースプレート及び基礎の隙間にグラウト材を充填する際に用いられるグラウト型枠と、から主に構成されている。
そして、一般にベースプレート、アンカーボルト及びグラウト型枠の周囲はコンクリート又はモルタルによって埋設されている（例えば、特許文献１参照）。
なお、グラウト型枠については、上記コンクリート（モルタル）中に埋設されるほか、当該コンクリートに埋設される前に取り外すこととしても良い。
露出型の柱脚は、上部構造物を支持する柱と、柱を支持する基礎（柱脚基礎）と、柱の下端部に取り付けられ、基礎にアンカーボルトによって連結されるベースプレートと、ベースプレート及び基礎の隙間にグラウト材を充填する際に用いられるグラウト型枠と、から主に構成されている。
そして、一般にベースプレート、アンカーボルト及びグラウト型枠の周囲はコンクリート又はモルタルによって埋設されている（例えば、特許文献１参照）。
なお、グラウト型枠については、上記コンクリート（モルタル）中に埋設されるほか、当該コンクリートに埋設される前に取り外すこととしても良い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開平６－１５８８１８号公報
【文献】特開２００８－１９６１２１号公報
【文献】特開平１０－３３１１７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、ベースプレートと基礎の隙間にグラウト材を充填するにあたっては、グラウト材の流出を防止し易くするために種々のグラウト型枠が提案されている（例えば、特許文献２、３参照）。
そうしたなかで、グラウト材の流出をより防止し易くすることで柱脚の意匠性を確保し、また、組み立てを容易にすることで施工性向上を図ったグラウト型枠が求められていた。
特に、狭小地における建物の施工であっても容易に組み立てることができ、特別な工具を使用する必要のないグラウト型枠が求められていた。
そうしたなかで、グラウト材の流出をより防止し易くすることで柱脚の意匠性を確保し、また、組み立てを容易にすることで施工性向上を図ったグラウト型枠が求められていた。
特に、狭小地における建物の施工であっても容易に組み立てることができ、特別な工具を使用する必要のないグラウト型枠が求められていた。
【0005】
また、従来の露出型柱脚の施工手順を説明すると、まず柱脚基礎や布基礎を施工する「基礎工事」を行った後に、柱脚基礎に柱及びベースプレートを設置し、ベースプレートと基礎の隙間にグラウト材を注入する「建方工事（グラウト施工を含む）」を行う。そして、柱を耐火被覆材で被覆し、ベースプレート及びアンカーボルトをコンクリート又はモルタルによって埋設する「第２基礎工事」を実施した後、１階外壁等を組み立てるため「第２建方工事」を行う。そして、柱脚本体に換気見切り等を設置する「外装工事」を行った後、モルタルや下塗材・上塗材を塗布する「左官工事」を行っている（主に６ステップとなっている）。
そうすると、「基礎工事」、「建方工事」を行った後に、柱脚のベースプレート等をコンクリート（モルタル）によって埋設すべく、再度基礎工の作業者によって「第２基礎工事」を実施する必要があった。その結果、施工手順が複雑となって各施工業者の手配が煩雑となってしまい、コストアップや施工業者の手待ちによる工期遅れにつながっていた。
そのため、施工手順を簡略化することが可能な柱脚が求められていた。
そうすると、「基礎工事」、「建方工事」を行った後に、柱脚のベースプレート等をコンクリート（モルタル）によって埋設すべく、再度基礎工の作業者によって「第２基礎工事」を実施する必要があった。その結果、施工手順が複雑となって各施工業者の手配が煩雑となってしまい、コストアップや施工業者の手待ちによる工期遅れにつながっていた。
そのため、施工手順を簡略化することが可能な柱脚が求められていた。
【0006】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、施工性向上を図ったグラウト型枠及び柱脚を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、柱脚の意匠性を向上させたグラウト型枠及び柱脚を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、施工手順を簡略化させたグラウト型枠及び柱脚を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、柱脚の意匠性を向上させたグラウト型枠及び柱脚を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、施工手順を簡略化させたグラウト型枠及び柱脚を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
前記課題は、本発明のグラウト型枠によれば、建物の柱脚においてベースプレートと基礎の隙間にグラウト材を充填する際に用いられ、該グラウト材の流出を防止するためのグラウト型枠であって、前記ベースプレートの周囲において互いに対向するように設けられ、前記ベースプレートを囲むように連結される第１部材及び第２部材を備え、前記第１部材と前記第２部材が対向する方向において、前記第１部材に設けられた取り付け部が、前記第２部材に設けられた被取り付け部に対し着脱可能に取り付けられ、前記第１部材及び前記第２部材が連結されたときに、前記第１部材が前記第２部材と一部重なり合って配置され、前記第１部材及び前記第２部材は、枠状となるように連結され、前記第１部材及び前記第２部材それぞれの内側面には、前記グラウト材の漏れを防止するためのシール材が取り付けられ、該シール材は、前記ベースプレートを囲むように配置され、かつ、前記第１部材及び前記第２部材によって枠が形成されたときの角部を避けて配置されること、により解決される。
上記構成により、施工性向上を図ることができ、柱脚の意匠性を向上させたグラウト型枠を実現することができる。
詳しく述べると、第１部材と第２部材が対向する方向において、第１部材の取り付け部が、第２部材の被取り付け部に対し着脱可能に取り付けられるため、グラウト型枠を容易に組み立てることができ、施工性を向上させることができる。
また、第１部材及び第２部材がベースプレートの周囲において互いに対向するように設けられ、第１部材が第２部材と一部重なり合って連結されているため、グラウト材の流出を防止し易くすることができ、柱脚の意匠性を向上させることができる。
また、第１部材及び第２部材それぞれの内側面にシール材が取り付けられており、シール材がベースプレートを囲むように配置されているため、グラウト材を充填するときに当該グラウト材の漏れを防止し易くなる。
また、シール材は、第１部材及び第２部材によって枠が形成されたときの角部を避けて配置されているため、グラウト型枠内で最も入り込み難い部位となる角部にグラウト材が充填されているか否かを上方から目視確認することができる（目視確認し易くなる）。
また、グラウト材を充填するときに、グラウト型枠内で角部に溜まりやすい空気を効率良く逃がすことができる。そのため、グラウト施工の仕上がりが良くなる。
上記構成により、施工性向上を図ることができ、柱脚の意匠性を向上させたグラウト型枠を実現することができる。
詳しく述べると、第１部材と第２部材が対向する方向において、第１部材の取り付け部が、第２部材の被取り付け部に対し着脱可能に取り付けられるため、グラウト型枠を容易に組み立てることができ、施工性を向上させることができる。
また、第１部材及び第２部材がベースプレートの周囲において互いに対向するように設けられ、第１部材が第２部材と一部重なり合って連結されているため、グラウト材の流出を防止し易くすることができ、柱脚の意匠性を向上させることができる。
また、第１部材及び第２部材それぞれの内側面にシール材が取り付けられており、シール材がベースプレートを囲むように配置されているため、グラウト材を充填するときに当該グラウト材の漏れを防止し易くなる。
また、シール材は、第１部材及び第２部材によって枠が形成されたときの角部を避けて配置されているため、グラウト型枠内で最も入り込み難い部位となる角部にグラウト材が充填されているか否かを上方から目視確認することができる（目視確認し易くなる）。
また、グラウト材を充填するときに、グラウト型枠内で角部に溜まりやすい空気を効率良く逃がすことができる。そのため、グラウト施工の仕上がりが良くなる。
【0008】
また前記課題は、本発明のグラウト型枠によれば、建物の柱脚においてベースプレートと基礎の隙間にグラウト材を充填する際に用いられ、該グラウト材の流出を防止するためのグラウト型枠であって、前記ベースプレートの周囲において互いに対向するように設けられ、前記ベースプレートを囲むように連結される第１部材及び第２部材を備え、前記第１部材と前記第２部材が対向する対向方向において、前記第１部材に設けられた取り付け部が、前記第２部材に設けられた被取り付け部に対し着脱可能に取り付けられ、前記第１部材及び前記第２部材が連結されたときに、前記第１部材が前記第２部材と一部重なり合って配置され、前記第１部材及び前記第２部材は、前記ベースプレートに対向するように配置される第１側壁部と、該第１側壁部の長さ方向の両端部からそれぞれ屈曲し、前記ベースプレートを挟むように延びている一対の第２側壁部と、前記第１側壁部の下端部から外側に向かって突出し、前記基礎によって支持される第１底壁部と、前記一対の第２側壁部の下端部からそれぞれ外側に向かって突出し、前記基礎によって支持される一対の第２底壁部と、をそれぞれ有しており、前記第１部材における前記第２側壁部部が、前記第２部材における前記第２側壁部と前記対向方向とは交差する方向で一部重なり合って連結され、かつ、前記第１部材における前記第２底壁部が、前記第２部材における前記第２底壁部と上下方向で一部重なり合って連結されること、により解決される。
上記のように、第１部材における第２側壁部及び第２底壁部が、それぞれ第２部材における第２側壁部及び第２底壁部と一部重なり合って連結されているため、グラウト材の流出を一層防止し易くすることができ、柱脚の意匠性を向上させることができる。
上記のように、第１部材における第２側壁部及び第２底壁部が、それぞれ第２部材における第２側壁部及び第２底壁部と一部重なり合って連結されているため、グラウト材の流出を一層防止し易くすることができ、柱脚の意匠性を向上させることができる。
【0009】
このとき、前記第１底壁部の長さ方向の端部には、前記第１底壁部に対し折り返し可能な折り返し壁部が形成され、該折り返し壁部が折り返されることで前記第１底壁部と前記第２底壁部を連結するように角部が形成され、折り返された前記折り返し壁部が、前記第２底壁部と一部重なり合って配置されていると良い。
上記のように、折り返し壁部が折り返されることで第１底壁部と前記第２底壁部を連結するように角部が形成されるため、グラウト型枠内にグラウト材を充填するときに、グラウト材が比較的漏れ易い部位となる第１底壁部と第２底壁部の間の部分（角部分）を折り返し壁部で補強できる。その結果、当該グラウト材の漏れを一層防止し易くなる。
また、折り返された折り返し壁部が、第２底壁部と一部重なり合って配置されているため、グラウト材の流出をより一層防止し易くすることができ、柱脚の意匠性を向上させることができる。
特に、第１部材及び第２部材が、例えば鋼板を折り曲げて形成される場合には、１枚の鋼板から第１部材、第２部材を比較的容易に製造することができる。そのため、グラウト型枠の製造にあたってコストを抑えることができる。
上記のように、折り返し壁部が折り返されることで第１底壁部と前記第２底壁部を連結するように角部が形成されるため、グラウト型枠内にグラウト材を充填するときに、グラウト材が比較的漏れ易い部位となる第１底壁部と第２底壁部の間の部分（角部分）を折り返し壁部で補強できる。その結果、当該グラウト材の漏れを一層防止し易くなる。
また、折り返された折り返し壁部が、第２底壁部と一部重なり合って配置されているため、グラウト材の流出をより一層防止し易くすることができ、柱脚の意匠性を向上させることができる。
特に、第１部材及び第２部材が、例えば鋼板を折り曲げて形成される場合には、１枚の鋼板から第１部材、第２部材を比較的容易に製造することができる。そのため、グラウト型枠の製造にあたってコストを抑えることができる。
【0010】
このとき、前記第１部材及び前記第２部材は、一対となるように設けられ、前記ベースプレートの全周を囲むようにして連結され、それぞれ前記取り付け部と、該取り付け部に取り付け可能な前記被取り付け部と、を有していると良い。
上記のように、第１部材及び第２部材は、一対となるように設けられ、ベースプレートの全周を囲むようにして連結されているため、グラウト型枠の構成部品のコスト（材料費）を抑制することができる。
また上記のように、第１部材及び第２部材は、一対となるように設けられ、それぞれ取り付け部と、被取り付け部とを有しているため、例えば第１部材及び第２部材を同じ形状からなる部材とすることで、構成部品のコストを一層抑制することができ、構成部品の管理も容易になる。また、グラウト型枠を一層容易に組み立てることができる。
上記のように、第１部材及び第２部材は、一対となるように設けられ、ベースプレートの全周を囲むようにして連結されているため、グラウト型枠の構成部品のコスト（材料費）を抑制することができる。
また上記のように、第１部材及び第２部材は、一対となるように設けられ、それぞれ取り付け部と、被取り付け部とを有しているため、例えば第１部材及び第２部材を同じ形状からなる部材とすることで、構成部品のコストを一層抑制することができ、構成部品の管理も容易になる。また、グラウト型枠を一層容易に組み立てることができる。
【0012】
このとき、前記第１部材及び前記第２部材は、枠状となるように連結され、前記第１部材及び前記第２部材それぞれの底面には、前記グラウト材の漏れを防止するための第２シール材が取り付けられ、該第２シール材は、前記ベースプレートを囲むように全周にわたって配置されていると良い。
上記構成により、グラウト材を充填するときに当該グラウト材の漏れを一層防止し易くすることができ、柱脚の意匠性を向上させることができる。
上記構成により、グラウト材を充填するときに当該グラウト材の漏れを一層防止し易くすることができ、柱脚の意匠性を向上させることができる。
【0013】
また前記課題は、前記グラウト型枠と、前記建物を支持する柱と、該柱を支持する前記基礎と、前記柱の下端部に取り付けられ、前記基礎に連結される前記ベースプレートと、前記基礎上に取り付けられ、前記柱の下端部、前記ベースプレート、及び前記グラウト型枠を覆うように設けられた、多孔性材料からなる柱脚カバー部材と、を備えている柱脚によっても解決される。
上記のように、従来ベースプレート等を覆うように設けられていたコンクリート（モルタル）を、多孔性材料からなる柱脚カバー部材に代用することで、ベースプレート等をコンクリート（モルタル）で埋設する「第２基礎工事」を再度実施する必要がなくなる。当該柱脚カバー部材は、例えば、柱脚本体に耐火被覆材や換気見切りを設置する「外装工事」のときに一緒に取り付けることができる。
そのため、施工手順を簡略化させた柱脚を実現することができる。
上記のように、従来ベースプレート等を覆うように設けられていたコンクリート（モルタル）を、多孔性材料からなる柱脚カバー部材に代用することで、ベースプレート等をコンクリート（モルタル）で埋設する「第２基礎工事」を再度実施する必要がなくなる。当該柱脚カバー部材は、例えば、柱脚本体に耐火被覆材や換気見切りを設置する「外装工事」のときに一緒に取り付けることができる。
そのため、施工手順を簡略化させた柱脚を実現することができる。
【発明の効果】
【0014】
本発明のグラウト型枠及び柱脚によれば、施工性の向上を図ることができる。
また、グラウト材の流出を防止し易くし、柱脚の意匠性を向上させることができる。
また、施工手順を簡略化することで、コストアップを抑制し、また各施工業者の手待ちによる工期遅れを改善することができる。
また、グラウト材の流出を防止し易くし、柱脚の意匠性を向上させることができる。
また、施工手順を簡略化することで、コストアップを抑制し、また各施工業者の手待ちによる工期遅れを改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1A】本実施形態の柱脚を示す斜視図であって、建物の出隅部において基礎に柱を取り付けた状態を示す図である。
【図1B】柱脚を示す斜視図であって、建物の中間部において基礎に柱を取り付けた状態を示す図である。
【図5】完成した柱脚の縦断面図である。
【図6】柱脚の施工方法を示す工程図である。
【図7】本実施形態のグラウト型枠を示す分解斜視図である。
【図8】グラウト型枠の要部拡大図であって、取り付け爪、取り付け穴を示す斜視図である。
【図9A】グラウト型枠の要部拡大図であって、折り返し壁部を示す斜視図である。
【図9B】折り返し壁部が折り返された状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、本発明に係る実施形態について図１－図９Ａ，Ｂを参照して説明する。
本実施形態は、建物を支持する柱と、柱を支持する基礎（柱脚基礎）と、柱の下端部に取り付けられ、基礎に連結されるベースプレートと、ベースプレート及び基礎の隙間にグラウト材を充填する際に用いられるグラウト型枠と、基礎上に取り付けられ、柱の下端部、ベースプレート及びグラウト型枠を覆うように設けられた柱脚カバー部材と、を備えた柱脚であって、上記グラウト型枠が、ベースプレートの周囲において互いに対向するように設けられ、ベースプレートを囲むように連結される第１部材及び第２部材を有しており、第１部材と第２部材が対向する方向において第１部材に設けられた取り付け部が、第２部材に設けられた被取り付け部に対し着脱可能に取り付けられ、第１部材が第２部材と一部重なり合って連結されていることを特徴とする「柱脚」の発明に関するものである。
本実施形態は、建物を支持する柱と、柱を支持する基礎（柱脚基礎）と、柱の下端部に取り付けられ、基礎に連結されるベースプレートと、ベースプレート及び基礎の隙間にグラウト材を充填する際に用いられるグラウト型枠と、基礎上に取り付けられ、柱の下端部、ベースプレート及びグラウト型枠を覆うように設けられた柱脚カバー部材と、を備えた柱脚であって、上記グラウト型枠が、ベースプレートの周囲において互いに対向するように設けられ、ベースプレートを囲むように連結される第１部材及び第２部材を有しており、第１部材と第２部材が対向する方向において第１部材に設けられた取り付け部が、第２部材に設けられた被取り付け部に対し着脱可能に取り付けられ、第１部材が第２部材と一部重なり合って連結されていることを特徴とする「柱脚」の発明に関するものである。
【0017】
本実施形態の柱脚１は、図１Ａ，Ｂ－図５に示すように、露出型の柱脚であって、建物Ｂにおいて鉄筋コンクリート製の布基礎Ｂ１間の出隅部に設置されるほか、建物Ｂにおいて布基礎Ｂ１の中間部に設置されるものである。
柱脚１（柱脚基礎３）は、布基礎Ｂ１よりも厚さ方向の幅を大きくして設けられ、かつ、高さ方向の長さを布基礎Ｂ１よりも低くして形成されている。
柱脚１（柱脚基礎３）は、布基礎Ｂ１よりも厚さ方向の幅を大きくして設けられ、かつ、高さ方向の長さを布基礎Ｂ１よりも低くして形成されている。
【0018】
柱脚１は、図１Ａ，Ｂ－図５に示すように、建物Ｂの上部構造物を支持する鋼製の柱２と、柱２を下方から支持する鉄筋コンクリート製の基礎３（柱脚基礎３）と、柱２の下端部に取り付けられ、基礎３にアンカーボルト５によって連結されるベースプレート４と、基礎３及びベースプレート４の隙間にグラウト材６を充填する際に用いられるグラウト型枠１０と、柱２の下端部を囲むように被覆される被覆材２０と、基礎３上に取り付けられ、柱２の下端部、ベースプレート４、グラウト型枠１０及び被覆材２０を覆うように取り付けられる柱脚カバー部材３０と、柱脚カバー部材３０の外面に塗布される塗布材４０と、から主に構成されている。
なお、基礎３は、布基礎Ｂ１の上端部よりも低くなるように形成されている。そのため、基礎３の上面にベースプレート４、アンカーボルト５、グラウト型枠１０、被覆材２０、柱脚カバー部材３０等が設置されるスペースを形成することができる。
なお、基礎３は、布基礎Ｂ１の上端部よりも低くなるように形成されている。そのため、基礎３の上面にベースプレート４、アンカーボルト５、グラウト型枠１０、被覆材２０、柱脚カバー部材３０等が設置されるスペースを形成することができる。
【0019】
柱２、基礎３は、それぞれ横断面正方形状に形成されており、柱２が、建物Ｂの上部構造物を支持する不図示の鉄骨柱に連結されており、基礎３の上面にベースプレート４及びアンカーボルト５を介して固定されている。
ベースプレート４は、正方形状の板部材からなり、当該ベースプレート４の中央部には、柱２が貫通して取り付けられており、ベースプレート４の四隅には、アンカーボルト５が貫通して取り付けられている。またベースプレート４の上面において四隅の間の所定位置には、グラウト材６を注入するための注入穴４ａと、グラウト材６を注入する際に通気するための通気穴４ｂとが形成されている。注入穴４ａと通気穴４ｂは、柱２を挟むように１つずつ配置されており、詳しく述べると、図２Ａ，Ｂに示すように、グラウト型枠１０（第１部材１１及び第２部材１２）の連結部分に対応する位置を避けて配置されている。
アンカーボルト５は、基礎３に固定されており、当該基礎３の上面から一部突出するように配置されている。詳しく述べると、アンカーボルト５の突出部をベースプレート４に貫通させた状態でナット締めすることで、基礎３に対しベースプレート４が締結される。
ベースプレート４は、正方形状の板部材からなり、当該ベースプレート４の中央部には、柱２が貫通して取り付けられており、ベースプレート４の四隅には、アンカーボルト５が貫通して取り付けられている。またベースプレート４の上面において四隅の間の所定位置には、グラウト材６を注入するための注入穴４ａと、グラウト材６を注入する際に通気するための通気穴４ｂとが形成されている。注入穴４ａと通気穴４ｂは、柱２を挟むように１つずつ配置されており、詳しく述べると、図２Ａ，Ｂに示すように、グラウト型枠１０（第１部材１１及び第２部材１２）の連結部分に対応する位置を避けて配置されている。
アンカーボルト５は、基礎３に固定されており、当該基礎３の上面から一部突出するように配置されている。詳しく述べると、アンカーボルト５の突出部をベースプレート４に貫通させた状態でナット締めすることで、基礎３に対しベースプレート４が締結される。
【0020】
グラウト材６は、例えば、流動性を有する無収縮のモルタルであって、ベースプレート４に形成された注入穴４ａから注入され、グラウト型枠１０によって囲まれた領域内に充填されることで、基礎３とベースプレート４の隙間を埋めるものである。
グラウト型枠１０は、図２Ａ，Ｂに示すように、鋼板を折り曲げて形成されており、ベースプレート４の周囲において互いに対向するように設けられ、ベースプレート４を囲むように連結される第１部材１１と第２部材１２から主に構成されている。
グラウト型枠１０の詳細については後述する。
グラウト型枠１０は、図２Ａ，Ｂに示すように、鋼板を折り曲げて形成されており、ベースプレート４の周囲において互いに対向するように設けられ、ベースプレート４を囲むように連結される第１部材１１と第２部材１２から主に構成されている。
グラウト型枠１０の詳細については後述する。
【0021】
被覆材２０は、図３Ａ，Ｂに示すように、柱２の周囲に巻き付けられるロックウールからなる耐火被覆材であって、ベースプレート４上に載置された状態で柱２の全周を囲むように取り付けられている。
なお、被覆材２０は、ロックウールに限定されることなく、石膏ボードやケイ酸カルシウム板等の不燃材料から構成されていても良い。
なお、被覆材２０は、ロックウールに限定されることなく、石膏ボードやケイ酸カルシウム板等の不燃材料から構成されていても良い。
【0022】
柱脚カバー部材３０は、図４Ａ，Ｂに示すように、多孔性材料（例えば、発泡スチロール）からなる柱脚用のカバーであって、従来の「第２基礎工事」にて行われていたコンクリート（モルタル）埋設の代わりとして用いられるものである。
柱脚カバー部材３０は、横断面略Ｌ字形状からなり、複数の柱脚カバー部材３０が組み合わされて基礎３上に取り付けられている。
具体的には、建物Ｂの出隅部において計３つの柱脚カバー部材３０が連結されており、建物Ｂの中間部においては計２つの柱脚カバー部材３０が連結されている。
柱脚カバー部材３０は、ベースプレート４を被覆するカバー側壁部３１と、被覆材２０を被覆するカバー上壁部３２と、カバー側壁部３１及びカバー上壁部３２を連結するカバー傾斜壁部３３と、から主に構成されている。
柱脚カバー部材３０は、横断面略Ｌ字形状からなり、複数の柱脚カバー部材３０が組み合わされて基礎３上に取り付けられている。
具体的には、建物Ｂの出隅部において計３つの柱脚カバー部材３０が連結されており、建物Ｂの中間部においては計２つの柱脚カバー部材３０が連結されている。
柱脚カバー部材３０は、ベースプレート４を被覆するカバー側壁部３１と、被覆材２０を被覆するカバー上壁部３２と、カバー側壁部３１及びカバー上壁部３２を連結するカバー傾斜壁部３３と、から主に構成されている。
【0023】
塗布材４０は、図５に示すように、柱脚カバー部材３０の耐衝撃性を確保すべく、柱脚カバー部材３０の外面に塗布される流動性を有するモルタルである。
柱脚カバー部材３０に塗布材４０が塗布されたときに、塗布材４０付きの柱脚カバー部材３０の外面と、基礎３の外面とが略面一となって段差が無くなるように構成されている。
柱脚カバー部材３０に塗布材４０が塗布されたときに、塗布材４０付きの柱脚カバー部材３０の外面と、基礎３の外面とが略面一となって段差が無くなるように構成されている。
【0024】
＜柱脚の施工方法＞
次に、柱脚１の施工方法について図６に基づいて説明する。
まずは、図１Ａ，Ｂに示すように、基礎工の作業者が、柱脚基礎３及び布基礎Ｂ１を施工する「基礎工事」の工程（ステップＳ１）から始まる。
次に、柱脚１の施工方法について図６に基づいて説明する。
まずは、図１Ａ，Ｂに示すように、基礎工の作業者が、柱脚基礎３及び布基礎Ｂ１を施工する「基礎工事」の工程（ステップＳ１）から始まる。
【0025】
その後、図１Ａ，Ｂ－図２Ａ，Ｂに示すように、建方工の作業者が、基礎３に対し柱２及びベースプレート４をアンカーボルト５によって固定し、基礎３上にベースプレート４を囲むようにグラウト型枠１０を取り付けた上で、基礎３とベースプレート４の隙間にグラウト材６を注入する「建方工事（グラウト施工を含む）」を行う（ステップＳ２）。
そして、そのまま建方工の作業者が、１階の外壁パネルＢ２を組み立てる（ステップＳ３）。
そして、そのまま建方工の作業者が、１階の外壁パネルＢ２を組み立てる（ステップＳ３）。
【0026】
その後、図３Ａ，Ｂ－図４Ａ，Ｂに示すように、外装大工が、柱２の下端部に被覆材２０を被覆した上で、柱２の下端部、ベースプレート４、グラウト型枠１０及び被覆材２０を覆うように柱脚カバー部材３０を取り付ける「外装工事」を行う（ステップＳ４）。
なお、柱脚カバー部材３０を取り付けた後に、そのまま大工が、布基礎Ｂ１及び柱脚カバー部材３０と、外壁パネルＢ２の間に換気見切りＢ３を取り付けると良い。
なお、柱脚カバー部材３０を取り付けた後に、そのまま大工が、布基礎Ｂ１及び柱脚カバー部材３０と、外壁パネルＢ２の間に換気見切りＢ３を取り付けると良い。
【0027】
その後、図５に示すように、左官工の業者が、柱脚カバー部材３０の外面に塗布材４０を塗布した上で、柱脚基礎３、柱脚カバー部材３０及び布基礎Ｂ１に不図示の下塗材及び上塗材を塗布する「左官工事」を行い（ステップＳ５）、本作業工程を終了する。
なお、塗布された塗布材４０が乾燥した後に、柱脚基礎３、柱脚カバー部材３０及び布基礎Ｂ１の外面に下塗材（例えば、シーラーレスカラー材）をローラー等で塗布する。下塗材が乾燥した後に、さらに上塗材をローラー等で塗布すると良い。
なお、塗布された塗布材４０が乾燥した後に、柱脚基礎３、柱脚カバー部材３０及び布基礎Ｂ１の外面に下塗材（例えば、シーラーレスカラー材）をローラー等で塗布する。下塗材が乾燥した後に、さらに上塗材をローラー等で塗布すると良い。
【0028】
上記方法であれば、施工手順を簡略化させた施工方法を実現することができる。
具体的には、図６に示すように、「基礎工事」、「建方工事」、「外装工事」及び「左官工事」のステップで柱脚１の施工作業を終了することができるため、施工手順が簡略化され、施工業者の手配もよりシンプルになる。
詳しく述べると、従来では、「基礎工事」、「建方工事」を行った後に、再度基礎工、建方工の各作業者によって「第２基礎工事」、「第２建方工事」を行う必要があったところ、上記施工方法であれば、上記「第２基礎工事」及び「第２建方工事」が不要となり、施工手順を格段に簡略化することができる。
具体的には、図６に示すように、「基礎工事」、「建方工事」、「外装工事」及び「左官工事」のステップで柱脚１の施工作業を終了することができるため、施工手順が簡略化され、施工業者の手配もよりシンプルになる。
詳しく述べると、従来では、「基礎工事」、「建方工事」を行った後に、再度基礎工、建方工の各作業者によって「第２基礎工事」、「第２建方工事」を行う必要があったところ、上記施工方法であれば、上記「第２基礎工事」及び「第２建方工事」が不要となり、施工手順を格段に簡略化することができる。
【0029】
＜グラウト型枠＞
次に、グラウト型枠１０の詳細について、図７－図９Ａ，Ｂに基づいて説明する。
グラウト型枠１０は、図７に示すように、グラウト材６の流出を防止するための枠状の鋼板として形成されており、ベースプレート４の全周を囲むように連結される第１部材１１と、第２部材１２から主に構成されている。
第１部材１１、第２部材１２は、同じ形状を有しており、ベースプレート４を挟むようにして一対に設けられている。
なお、グラウト型枠１０は、鋼板（ステンレス鋼板）のほか、アクリル板等の素材から形成されていても良い。
次に、グラウト型枠１０の詳細について、図７－図９Ａ，Ｂに基づいて説明する。
グラウト型枠１０は、図７に示すように、グラウト材６の流出を防止するための枠状の鋼板として形成されており、ベースプレート４の全周を囲むように連結される第１部材１１と、第２部材１２から主に構成されている。
第１部材１１、第２部材１２は、同じ形状を有しており、ベースプレート４を挟むようにして一対に設けられている。
なお、グラウト型枠１０は、鋼板（ステンレス鋼板）のほか、アクリル板等の素材から形成されていても良い。
【0030】
第１部材１１は、略Ｕ字形状の鋼板からなり、ベースプレート４に対向するように配置される第１側壁部１１ａと、第１側壁部１１ａの長さ方向の両端部からそれぞれ屈曲し、ベースプレート４を挟むように延びている一対の第２側壁部１１ｂと、第１側壁部１１ａの下端部から外側に向かって突出し、基礎３によって支持される第１底壁部１１ｃと、一対の第２側壁部１１ｂの下端部からそれぞれ外側に向かって突出し、基礎３によって支持される一対の第２底壁部１１ｄと、を有している。
第２部材１２も同様にして、第１側壁部１２ａと、一対の第２側壁部１２ｂと、第１底壁部１２ｃと、一対の第２底壁部１２ｄと、を有している。
第２部材１２も同様にして、第１側壁部１２ａと、一対の第２側壁部１２ｂと、第１底壁部１２ｃと、一対の第２底壁部１２ｄと、を有している。
【0031】
第１部材１１の第２側壁部１１ｂの延出端部には、図８に示すように、当該延出端部が一部切り欠かれることで取り付け爪１３が形成されている。
また、第２側壁部１１ｂの延出端部において取り付け爪１３と同じ高さ位置に設けられ、取り付け爪１３よりもやや中央側に位置する部分には、当該延出端部の内側面が一部切り起こされることで取り付け穴１４が形成されている。
第２部材１２にも同様にして、取り付け爪１３、取り付け穴１４が形成されている。
また、第２側壁部１１ｂの延出端部において取り付け爪１３と同じ高さ位置に設けられ、取り付け爪１３よりもやや中央側に位置する部分には、当該延出端部の内側面が一部切り起こされることで取り付け穴１４が形成されている。
第２部材１２にも同様にして、取り付け爪１３、取り付け穴１４が形成されている。
【0032】
上記構成において、第１部材１１の取り付け爪１３が、第２部材１２の取り付け穴１４に対し着脱可能に取り付けられる。そして、第１部材１１及び第２部材１２が連結されたときに、第１部材１１が第２部材１２と一部重なり合って配置される。
詳しく述べると、第１部材１１の第２側壁部１１ｂ、第２底壁部１１ｄが、それぞれ第２部材１２の第２側壁部１２ｂ、第２底壁部１２ｄと一部重なり合って配置されることになる。
なお、第１部材１１（取り付け爪１３）及び第２部材１２（取り付け穴１４）が連結されたときに、図８に示すように、第２部材１２の取り付け爪１３と、第１部材の取り付け穴１４については、特段機能しない状態で設けられている。
詳しく述べると、第１部材１１の第２側壁部１１ｂ、第２底壁部１１ｄが、それぞれ第２部材１２の第２側壁部１２ｂ、第２底壁部１２ｄと一部重なり合って配置されることになる。
なお、第１部材１１（取り付け爪１３）及び第２部材１２（取り付け穴１４）が連結されたときに、図８に示すように、第２部材１２の取り付け爪１３と、第１部材の取り付け穴１４については、特段機能しない状態で設けられている。
【0033】
また、図９Ａ，Ｂに示すように、第１部材１１の第１底壁部１１ｃの長さ方向の両端部には、第１底壁部１１ｃに対し折り返し可能な折り返し壁部１５が形成されている。
折り返し壁部１５は、略長方形状の鋼板片であって、第１底壁部１１ｃから幅方向の外側へ突出するように形成されている。
なお、第２部材１２にも同様にして、折り返し壁部１５が形成されている。
折り返し壁部１５は、略長方形状の鋼板片であって、第１底壁部１１ｃから幅方向の外側へ突出するように形成されている。
なお、第２部材１２にも同様にして、折り返し壁部１５が形成されている。
【0034】
折り返し壁部１５が折り返されることで、第１底壁部１１ｃと第２底壁部１１ｄを連結するように角部１５ａが形成される。
詳しく述べると、折り返された折り返し壁部１５の一片１５ｂが、第２底壁部１１ｄと重なり合って配置されることになる。
上記構成により、第１部材１１及び第２部材１２によって枠（グラウト型枠１０）が形成されたときに、当該グラウト型枠１０の底壁部において四隅全てに角部１５ａが形成されることになる。
詳しく述べると、折り返された折り返し壁部１５の一片１５ｂが、第２底壁部１１ｄと重なり合って配置されることになる。
上記構成により、第１部材１１及び第２部材１２によって枠（グラウト型枠１０）が形成されたときに、当該グラウト型枠１０の底壁部において四隅全てに角部１５ａが形成されることになる。
【0035】
また、図７に示すように、第１部材１１（第２部材１２）の内側面には、グラウト材６の漏れを防止するためのシール材１６が取り付けられており、第１部材１１（第２部材１２）の底面においても第２シール材１７が取り付けられている。
シール材１６は、ベースプレート４の外側面に当接するように配置され、第２シール材１７は、基礎３の上面に当接するように配置されている。
これらシール材１６，１７は、エプトシーラーからなる発泡シール材（止水材）であって、それぞれベースプレート４を囲むように配置されている。
なお、シール材１６，１７は、エプトシーラーに限定されることなく変更可能であって、公知なグラウト止水材を採用しても良い。
シール材１６は、ベースプレート４の外側面に当接するように配置され、第２シール材１７は、基礎３の上面に当接するように配置されている。
これらシール材１６，１７は、エプトシーラーからなる発泡シール材（止水材）であって、それぞれベースプレート４を囲むように配置されている。
なお、シール材１６，１７は、エプトシーラーに限定されることなく変更可能であって、公知なグラウト止水材を採用しても良い。
【0036】
シール材１６は、第１側壁部１１ａ（１２ａ）の内側面において上方部分に取り付けられ、第１側壁部１１ａの長尺方向に沿って延びている第１延出部１６ａと、一対の第２側壁部１１ｂ（１２ｂ）の内側面において上方部分に取り付けられ、第２側壁部１１ｂの長尺方向に沿って延びている一対の第２延出部１６ｂと、を有している。
第１延出部１６ａと、一対の第２延出部１６ｂとは、第１部材１１（第２部材１２）の内側面において互いに連続しておらず、間隔を空けて配置されている。
すなわち、シール材１６は、第１部材１１及び第２部材１２によって枠（グラウト型枠１０）が形成されたときの角部１０ａを避けて配置されている。
第１延出部１６ａと、一対の第２延出部１６ｂとは、第１部材１１（第２部材１２）の内側面において互いに連続しておらず、間隔を空けて配置されている。
すなわち、シール材１６は、第１部材１１及び第２部材１２によって枠（グラウト型枠１０）が形成されたときの角部１０ａを避けて配置されている。
【0037】
上記構成により、グラウト型枠１０内で最も入り込み難い部位となる角部１０ａにグラウト材６が充填されているか否かを上方から目視確認することができる。また、グラウト型枠１０内で角部１０ａに溜まりやすい空気を効率良く逃がすことができる。そのため、グラウト施工の仕上がりが向上する。
【0038】
第２シール材１７は、第１底壁部１１ｃ（１２ｃ）の底面において内側部分に取り付けられ、第１底壁部１１ｃの長尺方向に沿って延びている第１延出部１７ａと、一対の第２底壁部１１ｄ（１２ｄ）の底面において内側部分に取り付けられ、第２底壁部１１ｄの長尺方向に沿って延びている一対の第２延出部１７ｂと、を有している。
第１延出部１７ａと、一対の第２延出部１７ｂとは、第１部材１１（第２部材１２）の底面において互いに連続しており、間隔を空けることなく配置されている。
すなわち、第２シール材１７は、第１部材１１及び第２部材１２によって枠（グラウト型枠１０）が形成されたときに全周にわたるように配置されている。
第１延出部１７ａと、一対の第２延出部１７ｂとは、第１部材１１（第２部材１２）の底面において互いに連続しており、間隔を空けることなく配置されている。
すなわち、第２シール材１７は、第１部材１１及び第２部材１２によって枠（グラウト型枠１０）が形成されたときに全周にわたるように配置されている。
【0039】
上記構成により、グラウト材６を充填するときに、グラウト型枠１０の底面において当該グラウト材６の漏れを一層防止し易くすることができる。そのため、グラウト施工の仕上がりが向上し、柱脚１の意匠性を向上させることができる。
【0040】
＜その他の実施形態＞
【0041】
上記実施形態では、図７に示すように、グラウト型枠１０において第１部材１１、第２部材１２が、同じ形状を有しており、ベースプレート４を挟むようにして一対に設けられているが、特に限定されることなく、必ずしも同じ形状を有してなくても良いし、一対となって設けられていなくても良い。
例えば、第１部材１１及び第２部材１２のうち、いずれか一方のみに取り付け爪１３が形成され、他方のみに取り付け穴１４が形成されている構成であっても良い。
例えば、第１部材１１及び第２部材１２のうち、いずれか一方のみに取り付け爪１３が形成され、他方のみに取り付け穴１４が形成されている構成であっても良い。
【0042】
上記実施形態では、図８に示すように、第１部材１１の取り付け爪１３が、第２部材１２の取り付け穴１４に取り付けられているが、特に限定されることなく変更可能である。
すなわち、「取り付け爪」と「取り付け穴」の係合関係に特に限定されなくても良く、第１部材１１に設けられた「取り付け部」が、第２部材１２に設けられた「被取り付け部」に対し着脱可能に取り付け可能となっていれば良い。
すなわち、「取り付け爪」と「取り付け穴」の係合関係に特に限定されなくても良く、第１部材１１に設けられた「取り付け部」が、第２部材１２に設けられた「被取り付け部」に対し着脱可能に取り付け可能となっていれば良い。
【0043】
上記実施形態では、図７、８に示すように、第１部材１１の取り付け爪１３が、第２部材１２の取り付け穴１４に取り付けられることで第１部材１１及び第２部材１２が連結されているところ、より強固に連結させるために粘着テープをさらに用いても良い。
例えば、グラウト型枠１０の外側面全周にわたって粘着テープを巻き付けて補強しておくと好ましい。
また、基礎３に対しグラウト型枠１０を強固に固定させるために粘着テープをさらに用いても良い。例えば、基礎３の上面に対し、グラウト型枠１０の底壁部を全周にわたって粘着テープで連結して補強しておくと好ましい。
例えば、グラウト型枠１０の外側面全周にわたって粘着テープを巻き付けて補強しておくと好ましい。
また、基礎３に対しグラウト型枠１０を強固に固定させるために粘着テープをさらに用いても良い。例えば、基礎３の上面に対し、グラウト型枠１０の底壁部を全周にわたって粘着テープで連結して補強しておくと好ましい。
【0044】
上記実施形態では、図２Ａ，Ｂに示すように、注入穴４ａと通気穴４ｂが、ベースプレート４の上面において１つずつ形成されており、第１部材１１及び第２部材１２の連結部分に対応する位置を避けて配置されているが、特に限定されることなく変更可能である。
例えば、一対の注入穴４ａと一対の通気穴４ｂが、ベースプレート４の上面において四隅の間にそれぞれ形成されていても良い。
その場合には、注入穴４ａ又は通気穴４ｂが、第１部材１１及び第２部材１２の連結部分に対応する位置に配置されるため、グラウト材注入の際に当該連結部分に対し空気圧が余計に加わってしまう虞がある。そうなると、グラウト型枠１０の連結部分が孕んでしまう（外側に出っ張ってしまう）ため、粘着テープを巻き付けて補強することが好ましい。
より好ましくは、図２Ａ，Ｂに示すように、注入穴４ａと通気穴４ｂが、第１部材１１及び第２部材１２の連結部分に対応する位置を避けて１つずつ配置されていると良い。
例えば、一対の注入穴４ａと一対の通気穴４ｂが、ベースプレート４の上面において四隅の間にそれぞれ形成されていても良い。
その場合には、注入穴４ａ又は通気穴４ｂが、第１部材１１及び第２部材１２の連結部分に対応する位置に配置されるため、グラウト材注入の際に当該連結部分に対し空気圧が余計に加わってしまう虞がある。そうなると、グラウト型枠１０の連結部分が孕んでしまう（外側に出っ張ってしまう）ため、粘着テープを巻き付けて補強することが好ましい。
より好ましくは、図２Ａ，Ｂに示すように、注入穴４ａと通気穴４ｂが、第１部材１１及び第２部材１２の連結部分に対応する位置を避けて１つずつ配置されていると良い。
【0045】
上記実施形態では、主として本発明に係るグラウト型枠及び柱脚に関して説明した。
ただし、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
ただし、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
【符号の説明】
【0046】
１ 柱脚
１Ａ 出隅部柱脚
１Ｂ 中間部柱脚
２ 柱
３ 基礎（柱脚基礎）
４ ベースプレート
４ａ 注入穴
４ｂ 通気穴
５ アンカーボルト
６ グラウト材
１０ グラウト型枠
１０ａ 角部
１１ 第１部材
１１ａ，１２ａ 第１側壁部
１１ｂ，１２ｂ 第２側壁部
１１ｃ，１２ｃ 第１底壁部
１１ｄ，１２ｄ 第２底壁部
１２ 第２部材
１３ 取り付け爪（取り付け部）
１４ 取り付け穴（被取り付け部）
１５ 折り返し壁部
１５ａ 角部
１５ｂ 一片
１６ シール材
１６ａ 第１延出部
１６ｂ 第２延出部
１７ 第２シール材
１７ａ 第１延出部
１７ｂ 第２延出部
２０ 被覆材
３０ 柱脚カバー部材
３１ カバー側壁部
３２ カバー上壁部
３３ カバー傾斜壁部
４０ 塗布剤
Ｂ 建物
Ｂ１ 布基礎
Ｂ２ 外壁パネル
Ｂ３ 換気見切り
１Ａ 出隅部柱脚
１Ｂ 中間部柱脚
２ 柱
３ 基礎（柱脚基礎）
４ ベースプレート
４ａ 注入穴
４ｂ 通気穴
５ アンカーボルト
６ グラウト材
１０ グラウト型枠
１０ａ 角部
１１ 第１部材
１１ａ，１２ａ 第１側壁部
１１ｂ，１２ｂ 第２側壁部
１１ｃ，１２ｃ 第１底壁部
１１ｄ，１２ｄ 第２底壁部
１２ 第２部材
１３ 取り付け爪（取り付け部）
１４ 取り付け穴（被取り付け部）
１５ 折り返し壁部
１５ａ 角部
１５ｂ 一片
１６ シール材
１６ａ 第１延出部
１６ｂ 第２延出部
１７ 第２シール材
１７ａ 第１延出部
１７ｂ 第２延出部
２０ 被覆材
３０ 柱脚カバー部材
３１ カバー側壁部
３２ カバー上壁部
３３ カバー傾斜壁部
４０ 塗布剤
Ｂ 建物
Ｂ１ 布基礎
Ｂ２ 外壁パネル
Ｂ３ 換気見切り
【図1A】
【図1B】
【図2A】
【図2B】
【図3A】
【図3B】
【図4A】
【図4B】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9A】
【図9B】