特許 7440554 配索材の接続構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-19

(45)【発行日】2024-02-28

(54)【発明の名称】配索材の接続構造

(51)【国際特許分類】

   H01R 4/58 20060101AFI20240220BHJP

   H01M 50/50 20210101ALI20240220BHJP

   H01M 50/588 20210101ALI20240220BHJP

   H01R 4/38 20060101ALI20240220BHJP

   H01R 13/621 20060101ALI20240220BHJP

【ＦＩ】

H01R4/58 C

H01M50/50

H01M50/588 101

H01R4/38 C

H01R13/621

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2022022103

(22)【出願日】2022-02-16

(65)【公開番号】P2023119288

(43)【公開日】2023-08-28

【審査請求日】2023-06-15

(73)【特許権者】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001771

【氏名又は名称】弁理士法人虎ノ門知的財産事務所

(72)【発明者】

【氏名】向笠 博貴

(72)【発明者】

【氏名】青嶋 良樹

(72)【発明者】

【氏名】小池 弘訓

【審査官】高橋 裕一

(56)【参考文献】

【文献】独国特許出願公開第１０２０１４２０３１２８（ＤＥ，Ａ１）

【文献】特開２０１８－２００８６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－９１１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０２０／２４１４１２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０２１－７２２３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－７７６５０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｒ ４／２４－ ４／４６

Ｈ０１Ｒ ４／４８－ ４／５８

Ｈ０１Ｒ１３／５６－１３／７２

Ｈ０１Ｍ５０／５８８

Ｈ０１Ｍ５０／５０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

導電性を有する第１導電体、及び絶縁性を有し前記第１導電体を内部に収容する第１収容部材を有する第１配索材と、
導電性を有する第２導電体、及び絶縁性を有し前記第２導電体を内部に収容する第２収容部材を有する第２配索材と、
前記第１導電体と前記第２導電体とを締結して電気的に接続する締結部材と、を備え、
前記第１導電体は、
帯状に形成される第１本体部と、
前記第１本体部の延在方向の少なくとも一方の端部に形成される第１接続部と、を有し、
前記第２導電体は、
帯状に形成される第２本体部と、
前記第２本体部の延在方向の少なくとも一方の端部に形成される第２接続部と、を有し、
前記第１収容部材は、
前記第１本体部を収容する第１本体収容部と、
前記第１本体収容部に連結され、前記第１接続部を収容する第１接続収容部と、を有し、
前記第２収容部材は、
前記第２本体部を収容する第２本体収容部と、
前記第２本体収容部に連結され、前記第２接続部を収容する第２接続収容部と、を有し、
前記第１接続収容部は、
内部に収容された前記第１接続部の一部を外部に露出する第１開口部と、
少なくとも前記第１開口部と重なるように位置し、内部に収容された前記第１接続部に対する手指の接触を防止するように形成された第１触指防止部と、を有し、
前記第２接続収容部は、
内部に収容された前記第２接続部の一部を外部に露出する第２開口部と、
少なくとも前記第２開口部と重なるように位置し、内部に収容された前記第２接続部に対する手指の接触を防止するように形成された第２触指防止部と、を有し、
前記第１接続部は、
前記第１開口部を介して外部に露出し、かつ前記第２接続部の接続面に対して前記第１導電体の板厚方向に対向する第１接続面と、
前記第１接続面から前記板厚方向の裏面に向けて貫通し、前記締結部材の軸部が挿通される第１締結用貫通孔と、
前記第１締結用貫通孔とは異なる位置に設けられ、前記第１接続面から前記板厚方向の裏面に向けて貫通する第１触指防止部用貫通孔と、を有し、
前記第２接続部は、
前記第２開口部を介して外部に露出し、かつ前記第１接続面に対して前記第２導電体の板厚方向に対向する第２接続面と、
前記第２接続面から板厚方向の裏面に向けて貫通し、前記締結部材の軸部が挿通される第２締結用貫通孔と、
前記第２締結用貫通孔とは異なる位置に設けられ、前記第２接続面から板厚方向の裏面に向けて貫通する第２触指防止部用貫通孔と、を有し、
前記第１配索材及び前記第２配索材は、
前記締結部材の軸部が前記第１締結用貫通孔及び前記第２締結用貫通孔に挿通され、かつ前記第２導電体が前記第１導電体に対して前記締結部材により締結された締結状態において、前記第１触指防止部が前記第２触指防止部用貫通孔に挿通され、かつ前記第２触指防止部が前記第１触指防止部用貫通孔に挿通され、前記第１接続面と前記第２接続面とが前記板厚方向に接触して電気的に接続される、
ことを特徴とする配索材の接続構造。

【請求項2】

さらに、前記締結部材による締結方向に対して前記第２接続部と前記締結部材の軸部に設けられた座面との間に介在し、前記第２接続部と前記座面とに当接する金属製のカラーを備え、
前記第１触指防止部は、
筒状に形成され、前記締結状態において、前記第２触指防止部用貫通孔の内側に位置し、内周側に前記締結部材の軸部が挿通される円筒部を有し、
前記円筒部は、
前記締結状態において、前記第１接続部と前記座面との間に位置する、
請求項１に記載の配索材の接続構造。

【請求項3】

前記締結部材は、
ボルトと、ナットとで構成され、
前記ボルトは、
前記ナットが螺合する前記軸部と、
前記締結方向の一方の端部に形成され、前記座面を有する頭部と、を有し、
前記頭部、前記軸部のうち前記頭部と反対側の端部、及び、前記ナットは、
絶縁性を有する樹脂部材により覆われている、
請求項２に記載の配索材の接続構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、配索材の接続構造に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、電気自動車やハイブリッド車等の車両では、例えば、高電圧のバッテリと駆動源となるモータとの間を複数の配索材により電気的及び物理的に接続している。複数の配索材は、例えば、当該配索材を構成する導電体の端部同士をボルトとナット等の締結部材で締結することにより接続されている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

ところで、特許文献１では、各配索材及び締結部材は、組立作業時や車両整備時の作業者の感電を防止するために、絶縁性の樹脂ケース等に収容され、作業時の安全性が確保されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１９－９１１５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１では、２つの導電体間が直接接触しておらず、電流ブリッジを介して接続されており、接続抵抗の増加等の観点で改善の余地がある。

【0006】

本発明は、作業者の安全性を確保した上で配索材間の適正な通電状態を確保することができる配索材の接続構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、本発明に係る配索材の接続構造は、導電性を有する第１導電体、及び絶縁性を有し前記第１導電体を内部に収容する第１収容部材を有する第１配索材と、導電性を有する第２導電体、及び絶縁性を有し前記第２導電体を内部に収容する第２収容部材を有する第２配索材と、前記第１導電体と前記第２導電体とを締結して電気的に接続する締結部材と、を備え、前記第１導電体は、帯状に形成される第１本体部と、前記第１本体部の延在方向の少なくとも一方の端部に形成される第１接続部と、を有し、前記第２導電体は、帯状に形成される第２本体部と、前記第２本体部の延在方向の少なくとも一方の端部に形成される第２接続部と、を有し、前記第１収容部材は、前記第１本体部を収容する第１本体収容部と、前記第１本体収容部に連結され、前記第１接続部を収容する第１接続収容部と、を有し、前記第２収容部材は、前記第２本体部を収容する第２本体収容部と、前記第２本体収容部に連結され、前記第２接続部を収容する第２接続収容部と、を有し、前記第１接続収容部は、内部に収容された前記第１接続部の一部を外部に露出する第１開口部と、少なくとも前記第１開口部と重なるように位置し、内部に収容された前記第１接続部に対する手指の接触を防止するように形成された第１触指防止部と、を有し、前記第２接続収容部は、内部に収容された前記第２接続部の一部を外部に露出する第２開口部と、少なくとも前記第２開口部と重なるように位置し、内部に収容された前記第２接続部に対する手指の接触を防止するように形成された第２触指防止部と、を有し、前記第１接続部は、前記第１開口部を介して外部に露出し、かつ前記第２接続部の接続面に対して前記第１導電体の板厚方向に対向する第１接続面と、前記第１接続面から前記板厚方向の裏面に向けて貫通し、前記締結部材の軸部が挿通される第１締結用貫通孔と、前記第１締結用貫通孔とは異なる位置に設けられ、前記第１接続面から前記板厚方向の裏面に向けて貫通する第１触指防止部用貫通孔と、を有し、前記第２接続部は、前記第２開口部を介して外部に露出し、かつ前記第１接続面に対して前記第２導電体の板厚方向に対向する第２接続面と、前記第２接続面から板厚方向の裏面に向けて貫通し、前記締結部材の軸部が挿通される第２締結用貫通孔と、前記第２締結用貫通孔とは異なる位置に設けられ、前記第２接続面から板厚方向の裏面に向けて貫通する第２触指防止部用貫通孔と、を有し、前記第１配索材及び前記第２配索材は、前記締結部材の軸部が前記第１締結用貫通孔及び前記第２締結用貫通孔に挿通され、かつ前記第２導電体が前記第１導電体に対して前記締結部材により締結された締結状態において、前記第１触指防止部が前記第２触指防止部用貫通孔に挿通され、かつ前記第２触指防止部が前記第１触指防止部用貫通孔に挿通され、前記第１接続面と前記第２接続面とが前記板厚方向に接触して電気的に接続される、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明に係る配索材の接続構造によれば、作業者の安全性を確保した上で配索材間の適正な通電状態を確保することができる、という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、実施形態に係る配索材の接続構造の概略構成を示す斜視図である。

【図2】図２は、実施形態に係る配索材の接続構造の概略構成を示す平面図である。

【図3】図３は、実施形態に係る第１配索材及び第２配索材の概略構成を示す斜視図である。

【図4】図４は、実施形態に係る第１配索材の概略構成を示す分解斜視図である。

【図5】図５は、実施形態に係る第１配索材の概略構成を示す平面図である。

【図6】図６は、実施形態に係る第１配索材の概略構成を示す断面図である。

【図7】図７は、実施形態に係る第２配索材の概略構成を示す分解斜視図である。

【図8】図８は、実施形態に係る第２配索材の概略構成を示す平面図である。

【図9】図９は、実施形態に係る第２配索材の概略構成を示す断面図である。

【図10】図１０は、実施形態に係る配索材の接続構造の概略構成を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に、本発明に係る配索材の接続構造の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、下記実施形態により本発明が限定されるものではない。すなわち、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれ、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。

【0011】

［実施形態］
本実施形態に係る配索材の接続構造を図１～図１０を参照して説明する。配索材（後述する第１配索材２、第２配索材３）の接続構造１は、例えば、電気自動車やハイブリッド車等の車両に搭載され、高電圧のバッテリと駆動源となるモータとの間や電池パック内の接続対象物間を電気的及び物理的に接続する複数の配索材を接続するものである。配索材の接続構造１は、第１配索材２と、第２配索材３と、締結部材４とを備える。第１配索材２は、例えば、車両に配索される場合、バッテリ側に向けて接続される。一方、第２配索材３は、車両に配索される場合、モータ側に向けて接続される。締結部材４は、第１配索材２と第２配索材３とを締結して電気的に接続するものである。

【0012】

なお、以下の説明では、図示のＸ方向は、便宜的に、本実施形態における第１配索材２及び第２配索材３のそれぞれの延在方向とする。図示のＹ方向は、便宜的に、本実施形態における第１配索材２及び第２配索材３の幅方向であり、延在方向と直交する方向とする。図示のＺ方向は、便宜的に、本実施形態における第１配索材２及び第２配索材３の板厚方向であり、延在方向及び幅方向と直交する方向とする。特に、Ｘ方向のうち、Ｘ１方向を第１延在方向、Ｘ２を第２延在方向とする。また、Ｚ方向のうち、Ｚ１方向を装着方向とし、Ｚ２方向を取り外し方向とする。また、以下の説明では、特に断りのない限り、第１配索材２及び第２配索材３が適正な位置関係で接続され、車両に搭載された状態での方向として説明する。また、上記各方向は、それぞれ「延在方向Ｘ」、「第１延在方向Ｘ１」、「第２延在方向Ｘ２」、「幅方向Ｙ」、「板厚方向Ｚ」、「装着方向Ｚ１」、「取り外し方向Ｚ２」と表記する。

【0013】

第１配索材２は、図１～図３に示すように、第１導電体１０と、第１収容部材２０とを有する。第１導電体１０は、導電性を有する金属材料等により矩形の平板状に成形されたものである。第１導電体１０は、延在方向Ｘに延在して帯状に形成される第１本体部１１と、第１接続部１２とを有する。

【0014】

第１接続部１２は、第１本体部１１の延在方向Ｘの少なくとも一方の端部に形成されるものである。第１接続部１２は、その一部が第１配索材２の外部に露出し、第２配索材３における接続部（第２接続部４２）と接続される。第１接続部１２は、図４に示すように、板厚方向Ｚから見た場合、延在方向Ｘの一方（第１延在方向Ｘ１）の端部側における幅方向Ｙの幅（長さ）が、延在方向Ｘの他方（第２延在方向Ｘ２）の第１本体部１１側における幅方向Ｙの幅よりも狭い（短い）。第１接続部１２は、第１接続面１３と、第１締結用貫通孔１４と、第１触指防止部用貫通孔１５とを有する。

【0015】

第１接続面１３は、後述する第１収容部材２０の第１開口部２３を介して外部に露出し、かつ第２接続部４２の第２接続面４３に対して第１導電体１０の板厚方向Ｚに対向するものである。第１接続面１３は、第１接続部１２の板厚方向Ｚの一方（装着方向Ｚ１）に形成される。

【0016】

第１締結用貫通孔１４は、第１接続面１３から板厚方向Ｚの裏面に向けて貫通し、締結部材４の軸部３１が挿通されるものである。第１締結用貫通孔１４は、板厚方向Ｚから見た場合、円形に形成される。

【0017】

第１触指防止部用貫通孔１５は、第１締結用貫通孔１４とは異なる位置に設けられ、第１接続面１３から板厚方向Ｚの裏面に向けて貫通するものである。第１触指防止部用貫通孔１５は、４つの第１導電体貫通孔１６Ｄ，１６Ｅ，１６Ｉ，１６Ｊにより構成される。各第１導電体貫通孔１６Ｄ，１６Ｅ，１６Ｉ，１６Ｊは、板厚方向Ｚから見た場合、略矩形（または略長方形）状に形成される。各第１導電体貫通孔１６Ｄ，１６Ｅ，１６Ｉ，１６Ｊは、第１締結用貫通孔１４に対して第１本体部１１側に配置されており、延在方向Ｘ及び幅方向Ｙにおいて間隔を空けて形成されている。

【0018】

第１収容部材２０は、絶縁性を有する合成樹脂材料等により矩形の筐体状に成形されたものであり、第１導電体１０を内部に収容するものである。第１収容部材２０は、図５、図６に示すように、便宜上、アッパーケース２０Ａと、ロアケース２０Ｂとで構成され、内部に第１導電体１０が収容される。アッパーケース２０Ａと、ロアケース２０Ｂとは、係止機構にて互いに係止される。第１収容部材２０は、第１本体収容部２１と、第１接続収容部２２とを有する。

【0019】

第１本体収容部２１は、第１導電体１０の第１本体部１１を収容するものである。第１本体収容部２１は、内部に第１本体部１１を収容した状態において、アッパーケース２０Ａ及びロアケース２０Ｂにより第１本体部１１の外面を覆うものである。

【0020】

第１接続収容部２２は、第１導電体１０における第１接続部１２を収容するものである。第１接続収容部２２は、第１開口部２３と、第１触指防止部２４と、複数の第１貫通孔２７Ａ～２７Ｊと、第１収容壁部２８とを有する。

【0021】

第１開口部２３は、内部に収容された第１接続部１２の一部を外部に露出するものである。第１開口部２３は、図５、図６に示すように、ロアケース２０Ｂに設けられ、板厚方向Ｚにおける一方（装着方向Ｚ１）に向けて開口している。

【0022】

第１触指防止部２４は、少なくとも第１開口部２３と重なるように位置し、内部に収容された第１接続部１２に対する手指の接触を防止するように形成されたものである。本実施形態の第１触指防止部２４は、円筒部２５と、連結部２６とを有する。

【0023】

円筒部２５は、筒状に形成され、第１配索材２と第２配索材３とが締結部材４により締結された締結状態において、後述する第２触指防止部用貫通孔４５の内側に位置し、内周側に締結部材４の軸部３１が挿通されるものである。円筒部２５は、内部空間２５ａを有する。内部空間２５ａは、ロアケース２０Ｂ単体において、板厚方向Ｚの両端の開口を介して外部に連通している。円筒部２５は、ロアケース２０Ｂに対して第１導電体１０が組み付けられた状態において、板厚方向Ｚの一方（取り外し方向Ｚ２）の開口端が第１締結用貫通孔１４の板厚方向Ｚの他方（装着方向Ｚ１）の開口端に対向する。

【0024】

連結部２６は、円筒部２５の外周面の一部と第１収容壁部２８とを連結するものである。連結部２６は、円筒部２５を中心に放射状に延在して第１収容壁部２８の内周面に連結されている。連結部２６は、板厚方向Ｚから見た場合、略Ｘ字状に形成される。円筒部２５、連結部２６、及び第１収容壁部２８は、第１開口部２３を形成する。すなわち、第１触指防止部２４は、第１収容壁部２８と共に、第１開口部２３の大きさ、形状を規定し、第１接続部１２に対する作業者の手指の接触を防止する。連結部２６は、図５に示すように、第１締結用貫通孔１４及び第１触指防止部用貫通孔１５に対して板厚方向Ｚに対向しない位置に形成される。第１触指防止部２４は、円筒部２５、及び、連結部２６の間隔が、当該円筒部２５、連結部２６の間の隙間を介して第１接続部１２に手指が到達しない間隔となるように当該円筒部２５、連結部２６が配置されている。

【0025】

複数の第１貫通孔２７Ａ～２７Ｊは、第１配索材２と第２配索材３とが締結部材４により締結された締結状態において、後述する第２触指防止部５４が挿入されるものである。各第１貫通孔２７Ａ～２７Ｊは、アッパーケース２０Ａの板厚方向に貫通している。各第１貫通孔２７Ａ～２７Ｊは、板厚方向から見た場合、後述する各突出部５５Ａ～５５Ｊの板厚方向から見た形状に合わせて略矩形状に形成される。

【0026】

第１収容壁部２８は、板厚方向Ｚから見た場合、略矩形状に形成され、円筒部２５の周囲を囲むように形成されている。第１収容壁部２８は、板厚方向Ｚの高さ（長さ）が、円筒部２５及び連結部２６のそれぞれの板厚方向Ｚの高さと同一に形成されている。

【0027】

第２配索材３は、図１～図３に示すように、第２導電体４０と、第２収容部材５０とを有する。第２導電体４０は、上記第１導電体１０と同様に、導電性を有する金属材料により矩形の平板状に成形されたものである。第２導電体４０は、延在方向Ｘに延在して帯状に形成される第２本体部４１と、第２接続部４２とを有する。

【0028】

第２接続部４２は、第２本体部４１の延在方向Ｘの少なくとも一方の端部に形成されるものである。第２接続部４２は、その一部が第２配索材３の外部に露出し、第１配索材２における第１接続部１２と接続される。第２接続部４２は、図７に示すように、板厚方向Ｚから見た場合、延在方向Ｘの他方（第２延在方向Ｘ２）の端部側における幅方向Ｙの幅が、延在方向Ｘの一方（第１延在方向Ｘ１）の第２本体部４１側における幅方向Ｙの幅と同じである。第２接続部４２は、第２接続面４３と、第２締結用貫通孔４４と、第２触指防止部用貫通孔４５とを有する。

【0029】

第２接続面４３は、後述する第２収容部材５０の第２開口部５３を介して外部に露出し、かつ第１接続部１２の第１接続面１３に対して第２導電体４０の板厚方向Ｚに対向するものである。第２接続面４３は、第２接続部４２の板厚方向Ｚの一方（取り外し方向Ｚ２）に形成される。

【0030】

第２締結用貫通孔４４は、第２接続面４３から板厚方向Ｚの裏面に向けて貫通し、締結部材４の軸部３１が挿通されるものである。第２締結用貫通孔４４は、板厚方向Ｚから見た場合、略円形に形成される。第２締結用貫通孔４４は、一部が第２触指防止部用貫通孔４５に連通して形成される。

【0031】

第２触指防止部用貫通孔４５は、第２締結用貫通孔４４とは異なる位置に設けられ、第２接続面４３から板厚方向Ｚの裏面に向けて貫通するものである。第２触指防止部用貫通孔４５は、図８に示すように、第２配索材３において、後述する第２収容部材５０に形成された第２触指防止部５４が挿通される。第２触指防止部用貫通孔４５は、４つの第２導電体貫通孔４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃ，４６Ｄにより構成される。各第２導電体貫通孔４６Ａ～Ｄは、板厚方向Ｚから見た場合、略Ｌ字状に形成される。各第２導電体貫通孔４６Ａ～４６Ｄは、第２締結用貫通孔４４を中心に略放射状に配置されており、延在方向Ｘ及び幅方向Ｙにおいて間隔を空けて形成されている。

【0032】

第２収容部材５０は、第１収容部材２０と同様に、絶縁性を有する合成樹脂材料等により矩形の筐体状に成形されたものであり、第２導電体４０を内部に収容するものである。第２収容部材５０は、図７～図９に示すように、便宜上、アッパーケース５０Ａと、ロアケース５０Ｂとで構成され、内部に第２導電体４０が収容される。アッパーケース５０Ａと、ロアケース５０Ｂとは、係止機構にて互いに係止される。第２収容部材５０は、第２本体収容部５１と、第２接続収容部５２とを有する。

【0033】

第２本体収容部５１は、第２導電体４０における第２本体部４１を収容するものである。第２本体収容部５１は、内部に第２本体部４１を収容した状態において、アッパーケース５０Ａ及びロアケース５０Ｂにより第２本体部４１の外面を覆うものである。

【0034】

第２接続収容部５２は、第２導電体４０における第２接続部４２を収容するものである。第２接続収容部５２は、第２開口部５３と、第２触指防止部５４と、第２収容壁部５６とを有する。

【0035】

第２開口部５３は、内部に収容された第２接続部４２の一部を外部に露出するものである。第２開口部５３は、図８、図９に示すように、アッパーケース５０Ａに設けられ、板厚方向Ｚにおける一方（取り外し方向Ｚ２）に向けて開口している。

【0036】

第２触指防止部５４は、少なくとも第２開口部５３と重なるように位置し、内部に収容された第２接続部４２に対する手指の接触を防止するように形成されたものである。本実施形態の第２触指防止部５４は、複数の突出部５５Ａ～５５Ｊにより構成される。各突出部５５Ａ～５５Ｊは、ロアケース５０Ｂから板厚方向の一方（取り外し方向Ｚ２）に向けて突出し、板厚方向に延在して形成される。各突出部５５Ａ～５５Ｊは、板厚方向Ｚから見た場合、略矩形（または略長方形）状に形成される。

【0037】

突出部５５Ａは、第２配索材３において、第２導電体貫通孔４６Ａに挿通し、延在方向Ｘにおいて第２締結用貫通孔４４を挟んで突出部５５Ｄと対向し、かつ幅方向Ｙにおいて第２接続部４２の一部を挟んで突出部５５Ｈと対向する位置に形成される。突出部５５Ｂは、第２配索材３において、第２導電体貫通孔４６Ａに挿通し、延在方向Ｘにおいて第２接続部４２の一部を挟んで突出部５５Ｃと対向し、かつ幅方向Ｙにおいて第２締結用貫通孔４４を挟んで突出部５５Ｇと対向する位置に形成される。突出部５５Ｃは、第２配索材３において、第２導電体貫通孔４６Ｂに挿通し、幅方向Ｙにおいて第２締結用貫通孔４４を挟んで突出部５５Ｆと対向する位置に形成される。突出部５５Ｄは、第２配索材３において、第２導電体貫通孔４６Ｂに挿通し、幅方向Ｙにおいて第２接続部４２の一部を挟んで突出部５５Ｅと対向する位置に形成される。突出部５５Ｅは、第２配索材３において、第２導電体貫通孔４６Ｃに挿通し、延在方向において第２締結用貫通孔４４を挟んで突出部５５Ｈと対向する位置に形成される。突出部５５Ｆは、第２配索材３において、第２導電体貫通孔４６Ｃに挿通し、延在方向Ｘにおいて第２接続部４２の一部を挟んで突出部５５Ｇと対向する位置に形成される。突出部５５Ｇ及び突出部５５Ｈは、第２配索材３において、第２導電体貫通孔４６Ｄに挿通する。また、第２触指防止部５４は、各突出部５５Ａ～５５Ｊの間隔が、当該各突出部５５Ａ～５５Ｊの間の隙間を介して第２接続部４２に手指が到達しない間隔となるように当該各突出部５５Ａ～５５Ｊが配置されている。

【0038】

突出部５５Ａ～５５Ｊは、第１配索材２と第２配索材３とが締結部材４により締結された締結状態において、第１収容部材２０に設けられた第１貫通孔２７Ａ～２７Ｊに対して、第１開口部２３を介して挿通する。この状態で、各突出部５５Ａ～５５Ｊの取り外し方向Ｚ２の端部が第１収容部材２０から外側、つまり取り外し方向Ｚ２側に突出する。この状態で、突出部５５Ａ～５５Ｊのうち、突出部５５Ｄ，５５Ｅ，５５Ｉ，５５Ｊは、第１導電体１０に設けられた第１導電体貫通孔１６Ｄ，１６Ｅ，１６Ｉ，１６Ｊに対して挿通し、かつ第１貫通孔２７Ｄ，２７Ｅ，２７Ｉ，２７Ｊに対して挿通する。突出部５５Ａは、上記締結状態において、第１開口部２３を介して第１貫通孔２７Ａに挿通する。突出部５５Ｂは、上記締結状態において、第１開口部２３を介して第１貫通孔２７Ｂに挿通する。突出部５５Ｃは、第１開口部２３を介して第１貫通孔２７Ｃに挿通する。突出部５５Ｄは、上記締結状態において、第１開口部２３を介して第１導電体貫通孔１６Ｄ及び第１貫通孔２７Ｄに挿通する。突出部５５Ｅは、上記締結状態において、第１開口部２３を介して第１導電体貫通孔１６Ｅ及び第１貫通孔２７Ｅに挿通する。突出部５５Ｆは、上記締結状態において、第１開口部２３を介して第１貫通孔２７Ｆに挿通する。突出部５５Ｇは、上記締結状態において、第１開口部２３を介して第１貫通孔２７Ｇに挿通する。突出部５５Ｈは、上記締結状態において、第１開口部２３を介して第１貫通孔２７Ｈに挿通する。突出部５５Ｉは、上記締結状態において、第１導電体貫通孔１６Ｉ及び第１貫通孔２７Ｉに挿通する。突出部５５Ｊは、上記締結状態において、第１導電体貫通孔１６Ｊ及び第１貫通孔２７Ｊに挿通する。

【0039】

第２収容壁部５６は、板厚方向Ｚから見た場合、略矩形状に形成され、アッパーケース５０Ａとロアケース５０Ｂとが互いに組み付けられた状態において、突出部５５Ａ～５５Ｈの周囲を囲むように形成されている。第２収容壁部５６は、第２延在方向Ｘ２側の壁部が欠けており、第２延在方向Ｘ２側に開口しているが、アッパーケース５０Ａとロアケース５０Ｂとが互いに組み付けられた状態では、第２延在方向Ｘ２側の開口の一部を突出部５５Ｉ，５５Ｊが閉塞している。すなわち、第２触指防止部５４は、第２収容壁部５６と共に、第２開口部５３の大きさ、形状を規定し、第２接続部４２に対する作業者の手指の接触を防止する。

【0040】

締結部材４は、第１導電体１０と第２導電体４０とを締結して電気的に接続するものである。本実施形態の締結部材４は、ボルト３０と、ナット７０とで構成される。ボルト３０は、ナット７０が螺合する軸部３１と、締結方向（板厚方向Ｚ）の一方（装着方向Ｚ１）の端部に形成された頭部３２とを有する。頭部３２は、板厚方向Ｚから見た場合、円形状に形成されている。頭部３２は、第１配索材２と第２配索材３とが締結部材４により締結された締結状態において、後述するカラー６０に対して対向して接触する座面３２ａを有する。ボルト３０は、軸部３１のうち頭部３２と反対側の端部３２ｂに、円筒状のボルトキャップ５８が装着される。ボルトキャップ５８は、第１収容部材２０と同様に、絶縁性を有する合成樹脂材料等により形成されている。ボルトキャップ５８は、内側に端部３２ｂが挿通されるようにして当該端部３２ｂに装着される。ボルトキャップ５８は、ボルト３０の端部３２ｂに当該ボルトキャップ５８が装着された状態において、端部３２ｂの取り外し方向Ｚ２側の先端がボルトキャップ５８の外側に突出しないように形成される。頭部３２は、ロアケース５０Ｂの一部により覆われている。ナット７０は、ボルト３０に螺合された状態において、外面が外部に露出しないように、絶縁性を有する合成樹脂材料等により形成されたナットキャップ２９により覆われている。

【0041】

カラー６０は、締結部材４による締結方向に対して第２接続部４２と締結部材４の軸部３１に設けられた座面３２ａとの間に介在し、第２接続部４２と座面３２ａとに当接するものである。カラー６０は、導電性を有する金属材料等により成形されている。カラー６０は、板厚方向Ｚから見た場合、矩形状に形成されている。カラー６０は、板厚方向Ｚから見て、第２接続部４２に設けられた第２締結用貫通孔４４及び第２触指防止部用貫通孔４５と同形状の貫通孔６１～６５を有する。

【0042】

貫通孔６１は、第１配索材２と第２配索材３とが締結部材４により締結された締結状態において、締結部材４の軸部３１が挿通されるものである。複数の貫通孔６２～６５は、上記締結状態において、第２触指防止部５４の一部が挿入されるものである。各貫通孔６２～６５は、第１配索材２と第２配索材３とが締結部材４により締結されていない非締結状態において、突出部５５Ａ～５５Ｈが挿通される。各貫通孔６１～６５は、非締結状態において、板厚方向Ｚにおいて第２触指防止部用貫通孔４５に対向する位置に形成される。貫通孔６１は、非締結状態において、板厚方向Ｚにて第２締結用貫通孔４４に連通する。貫通孔６２は、板厚方向Ｚにおいて第２導電体貫通孔４６Ａに連通する。貫通孔６３は、板厚方向Ｚにおいて第２導電体貫通孔４６Ｂに連通する。貫通孔６４は、板厚方向Ｚにおいて第２導電体貫通孔４６Ｂに連通する。貫通孔６５は、板厚方向Ｚにおいて第２導電体貫通孔４６Ｄに連通する。突出部５５Ｉ，５５Ｊは、上記非締結状態において、第２配索材３における貫通孔６１～６５及び第２導電体貫通孔４６Ａ～４６Ｄのいずれにも挿通せず、上記締結状態において、第１導電体貫通孔１６Ｉ，１６Ｊ及び第１貫通孔２７Ｉ，２７Ｊに挿通する。

【0043】

次に、上記のように構成される第１配索材２及び第２配索材３の接続構造１の組み付けについて図１０を参照して説明する。

【0044】

第１配索材２は、第１導電体１０が絶縁性を有する第１収容部材２０に収容され、第２配索材３は、第２導電体４０が絶縁性を有する第２収容部材５０に収容される。これにより、第１配索材２及び第２配索材３は、第１導電体１０、第２導電体４０が通電状態であっても、作業者の手指が第１導電体１０、第２導電体４０に直接接触することができず、感電等を防止して作業者の安全性を確保することができる。

【0045】

第１配索材２は、ナットキャップ２９が正六角形の部分を有し、ナットキャップ２９が取付けられたナット７０が第１収容部材２０に対して容係止機構により板厚方向Ｚを軸方向として回転可能に係止されている。これにより、第１配索材２及び第２配索材３の接続構造１は、スパナや六角レンチ等の工具による締結作業を容易に行うことができる。また、第１配索材２は、第１触指防止部用貫通孔１５、すなわち複数の第１貫通孔２７Ａ～２７Ｈが第１締結用貫通孔１４を囲むように周囲に配置され、ナットキャップ２９の軸方向の回転を阻害しない位置に形成されている。これにより、第１配索材２及び第２配索材３の接続構造１は、組立作業性を損なうことなく、大型化を抑制することができる。

【0046】

第２配索材３は、カラー６０の貫通孔６１にボルト３０の軸部３１が挿通された状態で、第２収容部材５０の内部にカラー６０及びボルト３０が収容され、ボルト３０の軸部３１が第２開口部５３を介して外部に露出している。これにより、第１配索材２及び第２配索材３の接続構造１は、ボルト３０の軸部３１に対してナット７０を容易に螺合することができ、作業性を向上させることができる。

【0047】

また、第１配索材２及び第２配索材３は、各第１導電体１０、第２導電体４０が２分割されたケース（アッパーケース２０Ａ，５０Ａ、ロアケース２０Ｂ，５０Ｂ）の内部に収容され、２分割されたケースが簡易な係止機構により互いに係止される。これにより、各第１導電体１０、第２導電体４０に対する第１収容部材２０、第２収容部材５０の組付け性を容易にし、組立作業性を向上させることができる。

【0048】

第１配索材２は、第１接続収容部２２において、外部に露出した第１接続部１２の第１接続面１３上に、板厚方向Ｚにて第１開口部２３と重なるように第１触指防止部２４が形成されている。これにより、第１接続面１３と第２接続面４３との接触分を確保しつつ第１開口部２３を狭くするので、作業者の手指が板厚方向Ｚの一方（装着方向Ｚ１）から第１開口部２３を介して第１接続面１３に向けて差し入れることができず、作業者の手指と第１接続面１３との直接接触を防止することができる。

【0049】

また、第１触指防止部２４を含めて第１開口部２３を囲むように第１収容壁部２８が形成されているので、作業者の手指が幅方向Ｙ及び延在方向Ｘから第１接続面１３に向けて差し入れることができず、作業者の手指と第１接続面１３との直接接触を防止することができる。また、第１触指防止部２４及び第１収容壁部２８は、板厚方向Ｚに一定の高さ（長さ）を有するので、第１接続面１３と作業者の手指との位置を離間させて、作業者の手指と第１接続面１３との直接接触を防止することができる。

【0050】

また、ナット７０は、外面が絶縁性を有するナットキャップ２９により覆われている。これにより、通電状態にある第１導電体１０に接触しているナット７０と作業者の手指との直接接触を防止することができる。

【0051】

第２配索材３は、第２接続収容部５２において、外部に露出した第２接続部４２の第２接続面４３上に、板厚方向Ｚにて第２開口部５３と重なるように第２触指防止部５４が形成されている。これにより、第２接続面４３と第１接続面１３との接触分を確保しつつ第２開口部５３を狭くするので、作業者の手指が板厚方向Ｚの他方（取り外し方向Ｚ２）から第２開口部５３を介して第２接続面４３に向けて差し入れることができず、作業者の手指と第２接続面４３との直接接触を防止することができる。

【0052】

また、第２触指防止部５４を含めて第２開口部５３を囲むように第２収容壁部５６が形成されているので、作業者の手指が幅方向Ｙ及び延在方向Ｘから第２接続面４３に向けて差し入れることができず、作業者の手指と第２接続面４３との直接接触を防止することができる。また、第２触指防止部５４及び第２収容壁部５６は、板厚方向Ｚに一定の高さ（長さ）を有するので、第２接続面４３と作業者の手指との位置を離間させて、作業者の手指と第２接続面４３との直接接触を防止することができる。

【0053】

また、ボルト３０は、頭部３２がロアケース５０Ｂにより覆われており、端部３２ｂがボルトキャップ５８により覆われている。これにより、通電状態にある第２導電体４０に接触しているボルト３０と作業者の手指との直接接触を防止することができる。

【0054】

第１配索材２及び第２配索材３は、図１０に示すように、締結部材４の軸部３１が第１締結用貫通孔１４及び第２締結用貫通孔４４に挿通され、かつ第２導電体４０が第１導電体１０に対して締結部材４により締結される。そして、第１配索材２及び第２配索材３は、締結部材４を構成するボルト３０及びナット７０により第１導電体１０と第２導電体４０とが締結された締結状態において、第１触指防止部２４が第２触指防止部用貫通孔４５に挿通され、かつ第２触指防止部５４が第１触指防止部用貫通孔１５に挿通される。これにより、第１配索材２単体、第２配索材３単体では、第１触指防止部２４の板厚方向Ｚの高さ（長さ）を作業者の手指が第１接続面１３と接触できない高さに維持することができる。さらに、第１配索材２と第２配索材３とを接続させた状態では、第１触指防止部２４が第２触指防止部用貫通孔４５に挿通し、かつ第２触指防止部５４が第１触指防止部用貫通孔１５することで、第１接続面１３と第２接続面４３との板厚方向Ｚの距離を短くし、第１接続面１３と第２接続面４３とが直接接触することが可能となる。

【0055】

本実施形態では、ボルト３０にナット７０を螺合させて第１導電体１０と第２導電体４０とを締結させる際に、ナット７０の座面７０ａとボルト３０の頭部３２の座面３２ａとの間に、金属製のカラー６０を追加している。カラー６０がボルト３０及びナット７０による締結方向に対して第２接続部４２とボルト３０の座面３２ａとの間に介在することで、締結時に樹脂性の円筒部２５がナット７０と頭部３２との間で座屈することを抑制することができる。

【0056】

以上説明したように、本実施形態に係る配索材の接続構造１は、第１接続収容部２２が、内部に収容された第１接続部１２の一部を外部に露出する第１開口部２３と、少なくとも第１開口部２３と重なるように位置し、内部に収容された第１接続部１２に対する手指の接触を防止するように形成された第１触指防止部２４とを有する。第２接続収容部５２が、内部に収容された第２接続部４２の一部を外部に露出する第２開口部５３と、少なくとも第２開口部５３と重なるように位置し、内部に収容された第２接続部４２に対する手指の接触を防止するように形成された第２触指防止部５４とを有する。

【0057】

上記構成により、例えば、作業者が、第１配索材２と第２配索材３とを接続する際に、第１配索材２及び第２配索材３が通電された状態であっても、第１触指防止部２４及び第２触指防止部５４により第１接続部１２及び第２接続部４２に対する手指の接触が防止できるので、作業者の安全性を確保することができる。

【0058】

また、本実施形態に係る配索材の接続構造１は、第１配索材２及び第２配索材３が、締結部材４の軸部３１が第１締結用貫通孔１４及び第２締結用貫通孔４４に挿通され、かつ第２導電体４０が第１導電体１０に対して締結部材４により締結された締結状態において、第１触指防止部２４が第２触指防止部用貫通孔４５に挿通され、かつ第２触指防止部５４が第１触指防止部用貫通孔１５に挿通され、第１接続面１３と第２接続面４３とが板厚方向Ｚに接触して電気的に接続される。

【0059】

上記構成により、従来技術において、第１接続部１２と第２接続部４２との間に介在していた電流ブリッジを利用することなく、第１配索材２と第２配索材３とを電気的及び物理的に接続することができる。この結果、例えば電流ブリッジ分の部品のコストアップを抑制することが可能となる。

【0060】

以上のように、本実施形態に係る配索材の接続構造１は、安全性を確保した上で配索材間の適正な通電状態を確保することができる。

【0061】

また、本実施形態に係る配索材の接続構造１は、さらに、締結部材４による締結方向（板厚方向Ｚ）に対して第２接続部４２と締結部材４の軸部３１に設けられた座面３２ａとの間に介在し、第２接続部４２と座面３２ａとに当接する金属製のカラー６０を備える。これにより、締結状態において、第２接続部４２と締結部材４の座面３２ａとの間に配置された金属製のカラー６０が締結部材４の締付量を制限すると共に、締付による第１触指防止部２４の一部である円筒部２５の座屈を防止すること可能となる。

【0062】

また、本実施形態に係る配索材の接続構造１は、締結部材４において、ボルト３０の頭部３２、及び、ボルト３０の軸部３１のうち頭部３２と反対側の端部３２ｂが、絶縁性を有する樹脂部材、ここではボルトキャップ５８により覆われている。また、ナット７０は、絶縁性を有する樹脂部材、ここではナットキャップ２９により覆われている。これにより、例えば、通電状態にある配索材の周辺で車両等の整備作業を行う際に、作業者が締結部材に触ってしまった場合でも、感電を防止することが可能となる。

【0063】

なお、上記実施形態では、第１配索材２及び第２配索材３は、それぞれが延在方向Ｘに直線状に形成されているが、これに限定されるものではない。例えば、第１配索材２及び第２配索材３は、延在方向Ｘに延在する直線部分と、１つ以上の屈曲部や湾曲部とで構成されていてもよい。

【0064】

また、上記実施形態では、第１収容部材２０は、アッパーケース２０Ａと、ロアケース２０Ｂとで構成されるが、これに限定されるものではない。第２収容部材５０は、アッパーケース５０Ａと、ロアケース５０Ｂとで構成されるが、これに限定されるものではない。

【0065】

また、上記実施形態では、カラー６０は、１つの独立した部品としているが、これに限定されるものではない。例えば、カラー６０は、ボルト３０の頭部３２と一体的に構成されていてもよいし、第２導電体４０の第２接続部４２と一体的に構成されていてもよい。また、ボルト３０の頭部３２は、板厚方向Ｚから見た場合、円形を有するが、これに限定されるものではなく、多角形であってもよい。この場合、例えば、多角形の頭部３２がロアケース５０Ｂに設けられた多角形状の凹部にはめ込まれることで、ナット７０とボルト３０との供回りを防止することができる。

【符号の説明】

【0066】

１ 配索材の接続構造
２ 第１配索材（配索材）
３ 第２配索材（配索材）
４ 締結部材
１０ 第１導電体
１１ 第１本体部
１２ 第１接続部
１３ 第１接続面
１４ 第１締結用貫通孔
１５ 第１触指防止部用貫通孔
２０ 第１収容部材
２１ 第１本体収容部
２２ 第１接続収容部
２３ 第１開口部
２４ 第１触指防止部
２９ ナットキャップ（樹脂材料）
３１ 軸部
４０ 第２導電体
４１ 第２本体部
４２ 第２接続部
４３ 第２接続面
４４ 第２締結用貫通孔
４５ 第２触指防止部用貫通孔
５０ 第２収容部材
５０Ａ アッパーケース
５０Ｂ ロアケース（樹脂材料）
５１ 第２本体収容部
５２ 第２接続収容部
５３ 第２開口部
５４ 第２触指防止部
５８ ボルトキャップ（樹脂材料）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】