特許 7440856 耐熱ホース

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-20

(45)【発行日】2024-02-29

(54)【発明の名称】耐熱ホース

(51)【国際特許分類】

   F16L 11/20 20060101AFI20240221BHJP

   F16L 59/07 20060101ALI20240221BHJP

【ＦＩ】

F16L11/20

F16L59/07

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2023122935

(22)【出願日】2023-07-28

【審査請求日】2023-08-04

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】523287034

【氏名又は名称】上神テック株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】591276101

【氏名又は名称】水島ゴム工業用品株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】522243417

【氏名又は名称】株式会社ヒカリ工商

(73)【特許権者】

【識別番号】000113436

【氏名又は名称】ホンテス工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100187838

【弁理士】

【氏名又は名称】黒住 智彦

(74)【代理人】

【識別番号】100220892

【弁理士】

【氏名又は名称】舘 佳耶

(74)【代理人】

【識別番号】100205589

【弁理士】

【氏名又は名称】日野 和将

(72)【発明者】

【氏名】太田 薫

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 剛典

(72)【発明者】

【氏名】三村 和稚

(72)【発明者】

【氏名】山崎 亮

【審査官】伊藤 紀史

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－１１２２７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０４７３２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】欧州特許出願公開第０２７１６８２４（ＥＰ，Ａ２）

【文献】特開２００４－０５３０２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０６－０３２９５０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開平０１－１３９１９５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０２１－０２５６２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１３／０２６３６０２（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１２／００７３２９９（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許第０３２５１６１２（ＵＳ，Ａ）

【文献】特開２００２－００６１８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０４１６２８０１（ＵＳ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２０８２５３０１４（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｌ １１／２０

Ｆ１６Ｌ ５９／０７

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ホース本体と、
ホース本体の外周部を覆う、可撓性を有する金属製ケーシングと、
金属製ケーシングの端部に取り付けられて、ホース本体に対する金属製ケーシングの動きを規制する治具と
を備えた耐熱ホースであって、
ホース本体の端部に圧入されたニップルと、
ニップルにおけるホース本体に圧入されるのとは反対側の端部に連結される回転アダプターと、
ホース本体及びニップルに跨った状態で、ホース本体及びニップルの外周部に加締められる筒状ソケットと、
筒状ソケットに外嵌された環状部材からなり、治具がホース本体の側に移動しようとした際に、治具底板部に当接することによって、ホース本体に対して治具がそれ以上深入りしないように治具の動きを規制する環状ストッパーと
をさらに備えるとともに、
金属製ケーシングが、金属製の帯状部材を螺旋状に巻きながら当該帯状部材の重なり部分を噛み合わせることによって、その外周部又は内周部に螺旋状の凹凸が形成されたインターロックチューブとされ、
治具が、
ホース本体又はその接続部品を金属製ケーシングから導き出すための開口部が設けられた治具底板部と、
治具底板部の周縁部から立ち上がる治具筒状部と
を備え、
治具筒状部の内周部又は外周部に、前記螺旋状の凹凸に螺合するための螺合用の凹凸が設けられた
ものとされた
ことを特徴とする耐熱ホース。

【請求項2】

筒状ソケットの最大外径及びニップルの最大外径が、治具底板部における前記開口部の内径よりも小さく設定され、
回転アダプターの最大外径が、治具底板部における前記開口部の内径よりも大きく設定された
請求項１記載の耐熱ホース。

【請求項3】

ホース本体の外周面に、
アルミニウムからなる内層、
カーボンクロスからなる中間層、及び、
アルミニウムからなる外層
からなる耐熱被覆が設けられ、
耐熱被覆の端部区間が、筒状ソケットの外周面に被せられて、環状ストッパーを加締めることによって固定された請求項２記載の耐熱ホース。

【請求項4】

金属製ケーシングが、金属製の帯状部材の側縁における断面Ｕ字状に折り返された部分を噛み合わせながら当該帯状部材を螺旋状に巻いたセミインターロックチューブとされた請求項１～３いずれか記載の耐熱ホース。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、耐熱ホースに関する。

【背景技術】

【0002】

製鉄所に設置されている炉には、油やガスを供給するための各種配管が接続される。この種の配管は、コークス炉の可動部分に接続されることもある。その場合には、その可動部分の動きに配管が追従できるように、フレキシブルなホースで配管が構成される。

【0003】

また、炉の稼働を重ねるうちに、炉の内壁に損耗や剥離が生じるところ、その内壁の補修は、炉外から炉内に耐火物を供給し、その耐火物を炉の内壁に耐火物を吹き付けることによって行われる。その際の耐火物の供給にも、フレキシブルなホースが用いられる。

【0004】

これらのホースは、高温環境下で使用されることから、耐熱仕様とされる。耐熱仕様のホース（耐熱ホース）としては、これまでに各種のものが提案されている。

【0005】

例えば、特許文献１の図３には、ホース２１の外周部を、第一保護部材２２及び第二保護部材２３で覆った耐熱ホース２０が記載されている。第一保護部材２２としては、セラミックファイバー等の無機繊維からなる断熱材が用いられる（同文献の段落００１８）。一方、第二保護部材２３としては、金属製の網又は織物が用いられる（同文献の段落００１９）。これらの第一保護部材２２及び第二保護部材２３はいずれも、５００℃以上の耐熱性と可撓性を有するように構成される。

【0006】

また、特許文献２の図２には、ゴムホース１０の外周部を耐熱性部材２０で覆うとともに、この耐熱性部材２０の周囲を空気層４０を介して金属製ケーシング３０で覆った構造の耐熱ホース１００が記載されている。耐熱性部材２０は、ガラス糸をチューブ状に編み込んだガラスブレードとなっている（同文献の段落００１５）。一方、金属製ケーシング３０は、同文献の図３に示されるように、多数のＳＵＳ製の金属リング体３１を蛇腹状に連結したものとなっており、可撓性を有している（同文献の段落００１６）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【文献】特開２００３－３２２４７７号公報

【文献】特開２０１８－１１２２７０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかし、特許文献１の耐熱ホースは、コークス炉のような過酷な環境下では、長期間にわたって使用することができない。というのも、コークス炉で使用される耐熱ホースには、飛散した赤熱コークスが直撃するおそれがあり、穴があくおそれがあるからである。特許文献１のような耐熱ホースは、具体的な設置個所等にもよるが、概ね、１～３ヶ月程度で交換が必要になる。

【0009】

一方、特許文献２の耐熱ホースは、その外側に金属製ケーシングが設けられているため、その内側のゴムホースを、飛散する赤熱コークスの衝撃等から保護することができる。このため、ゴムホースの寿命を長くすることができる。しかし、それでも、ゴムホースを交換しなければならない場合がある。その場合には、ゴムホースから金属製ケーシングを取り外すことになる。ところが、特許文献２の耐熱ホースは、金属製ケーシングの取り外しが容易に行えないという欠点があった。

【0010】

というのも、特許文献２の耐熱ホースは、同文献の図３に示されるように、金属製ケーシング３０の端部に第三キャップ３２を被せ、その第三キャップ３２を外側から加締めることによって、金属製ケーシング３０がゴムホース１０に対して固定される（同文献の段落００１８）。このため、金属製ケーシング３０を取り外すためには、第三キャップ３２を変形させる必要があるからである。

【0011】

また、特許文献２の耐熱ホースにおいて、金属製ケーシング３０は、ゴムホース１０に取り付ける際の加締めによって、塑性変形される。このため、ゴムホース１０だけに損耗等が生じ、金属製ケーシング３０には損耗等が生じていない場合（ゴムホース１０のみを交換したい場合）でも、金属製ケーシング３０も新たなものに交換しなければならないことがある。ゴムホース１０だけを交換したいのに、金属製ケーシング３０まで交換しなければならないとなると、不経済である。

【0012】

本発明は、上記課題を解決するために為されたものであり、ホース本体の周囲を可撓性を有する金属製ケーシングで覆った耐熱ホースにおいて、金属製ケーシングを容易に着脱できるようにすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0013】

上記課題は、
ホース本体と、
ホース本体の外周部を覆う、可撓性を有する金属製ケーシングと、
金属製ケーシングの端部に取り付けられて、ホース本体に対する金属製ケーシングの動きを規制する治具と
を備えた耐熱ホースであって、
金属製ケーシングが、金属製の帯状部材を螺旋状に巻きながら当該帯状部材の重なり部分を噛み合わせることによって、その外周部又は内周部に螺旋状の凹凸が形成されたインターロックチューブとされ、
治具が、
ホース本体又はその接続部品を金属製ケーシングから導き出すための開口部（金属製ケーシングの外径よりも小さな内径を有する開口部）が設けられた治具底板部と、
治具底板部の周縁部から立ち上がる治具筒状部と
を備え、
治具筒状部の内周部又は外周部に、前記螺旋状の凹凸に螺合するための螺合用の凹凸が設けられた
ものとされた
ことを特徴とする耐熱ホース
を提供することによって解決される。

【0014】

上記のように、インターロックチューブの外周部や内周部には、螺旋状の凹凸が形成されている。この点、本発明の耐熱ホースでは、インターロックチューブにおけるその螺旋状の凹凸をネジ溝乃至はネジ山として利用する（その螺旋状の凹凸に、治具筒状部に設けられた螺合用の凹凸を螺合させる）ことによって、インターロックチューブに対して治具筒状部を直接的に螺合する構造を採用している。この構造を採用したことによって、治具筒状部を加締めなくても、インターロックチューブに対して治具をしっかりと固定することができる。

【0015】

上記の螺合用の凹凸は、治具筒状部の内周部と外周部のいずれに設けてもよい。治具筒状部の内周部に螺合用の凹凸を設けた場合には、治具筒状部は、インターロックチューブの端部を外包する状態（インターロックチューブの外側を覆う状態）で、インターロックチューブに装着され、螺合用の凹凸は、インターロックチューブの外周部の凹凸に螺合される。一方、治具筒状部の外周部に螺合用の凹凸を設けた場合には、治具筒状部は、インターロックチューブの端部に内包される状態（インターロックチューブの内側に挿入された状態）で、インターロックチューブに装着され、螺合用の凹凸は、インターロックチューブの内周部の凹凸に螺合される。螺合用の凹凸も、通常、螺旋状に形成される。

【0016】

加えて、インターロックチューブに対して治具を一方向に捩じれば、インターロックチューブに対して治具を取り付けることができるし、他方向に捩じれば、インターロックチューブから治具を取り外すことができる。すなわち、インターロックチューブに対する治具の着脱を、工具等を用いることなく、容易に行うことができる。また、治具の着脱の際には、インターロックチューブや治具を破壊する必要がない。また、その際にインターロックチューブや治具が塑性変形してしまうことも殆どない。このため、治具を取り外した後のインターロックチューブや、インターロックチューブから取り外された治具をそのまま利用することもできる。したがって、ホース本体の交換等を経済的に行うことができる。

【0017】

インターロックチューブは、金属製の帯状部材を螺旋状に巻きながら当該帯状部材の重なり部分を噛み合わせたものであるところ、インターロックチューブには、その重なり部分の噛み合わせ形態等によって、複数種類がある。例えば、「ケーシングチューブ」や、「セミインターロックチューブ」と呼ばれるものがある。

【0018】

このうち、「ケーシングチューブ」は、
上記の帯状部材として、
その両側縁が外向き（インターロックチューブの径方向外側）に起立された外向きの帯状部材と、
その両側縁が内向き（インターロックチューブの径方向内側）に起立された内向きの帯状部材と
を用い、
外向きの帯状部材を螺旋状に巻いていく工程で、外向きの帯状部材の隙間部分（螺旋状に形成される隙間部分）に、内向きの帯状部材を外側から宛がって螺旋状に巻いていくことで、外向きの帯状部材の起立部分と内向きの帯状部材の起立部分とを噛み合わせた構造を有するものである。

【0019】

また、「セミインターロックチューブ」とは、
上記の帯状部材として、その一方の側縁が外面側で断面Ｕ字状に折り返されて、その他方の側縁が内面側で断面Ｕ字状に折り返されたもの（全体として断面Ｓ字状に曲げられたもの）を用い、
その帯状部材を螺旋状に巻いていく工程で、ある巻列における帯状部材の折り返し部分を、その隣の巻列における帯状部材の折り返し部分に噛み合わせた構造を有するものである。

【0020】

本発明の耐熱ホースでは、金属製ケーシングとして、各種のインターロックチューブを用いることができるが、なかでも、セミインターロックチューブを用いることが好ましい。これにより、インターロックチューブ（金属製ケーシング）における帯状部材の噛み合いを強くして、インターロックチューブの耐久性を高めることができる。加えて、インターロックチューブ（金属製ケーシング）が伸縮しにくくなるため、インターロックチューブの外周部又は内周部に形成される螺旋状の凹凸の寸法形状を安定させることもできる。螺旋状の凹凸の寸法形状が安定していると、インターロックチューブに対して治具を螺合しやすくなる。

【0021】

本発明の耐熱ホースにおいては、
ホース本体の端部に圧入されたニップルと、
ニップルにおけるホース本体に圧入されるのとは反対側の端部に連結される回転アダプターと、
ホース本体及びニップルに跨った状態で、ホース本体及びニップルの外周部に加締められる筒状ソケットと、
筒状ソケットに外嵌された環状部材からなり、治具がホース本体の側に移動しようとした際に、治具底板部に当接することによって、ホース本体に対して治具がそれ以上深入りしないように治具の動きを規制する環状ストッパーと
をさらに備けることも好ましい。

【0022】

回転アダプターには、ホース本体内に流体を供給するための機器（ポンプ等）や、ホース本体内を流れる流体を出射するための機器（ノズル等）が接続される。ニップル及び回転アダプターを用いることで、ホース本体と上記の機器との接続部分で流体が漏れにくくしながらも、耐熱ホースの取り回しの自由度を高めることができる。

【0023】

また、筒状ソケットを、ホース本体及びニップルに跨った状態で加締めることで、ホース本体からニップルが抜けないようにすることができる。この筒状ソケットは、ホース本体に取り付ける際に加締められて塑性変形するため、ホース本体を交換する場合には、新たなものに交換する必要が生じるところ、小さく安価な部品であるため、金属製ケーシング全体を交換する場合と比較すれば、経済的である。

【0024】

さらに、環状ストッパーを設けることで、ホース本体の長手方向における治具の位置（ホース本体の長手方向における金属製ケーシングの端部の位置）を所定の範囲に規制することが可能になる。加えて、環状ストッパーの外周面が金属製ケーシングの内周面に当接することで、ホース本体の径方向における治具の位置を規制することも可能になる。このため、金属製ケーシングに対してホース本体を芯出しして、金属製ケーシングの内周面とホース本体の外周面との間に所定の隙間（空気層）を形成することもできる。

【0025】

本発明の耐熱ホースにおいては、
筒状ソケットの最大外径及びニップルの最大外径を、治具底板部における前記開口部の内径よりも小さく設定し、
回転アダプターの最大外径を、治具底板部における前記開口部の内径よりも大きく設定することも好ましい。

【0026】

筒状ソケットの最大外径及びニップルの最大外径を、治具底板部における前記開口部の内径よりも小さくすることで、治具底板部における前記開口部にニップル及び筒状ソケットを通すことができるようになる。このため、
［１］ ホース本体を金属製ケーシング内に通す。
［２］ ホース本体の端部にニップル及び筒状ソケットを取り付ける。
［３］ 治具底板部の前記開口部にニップル及び筒状ソケットを通し、治具筒状部を金属製ケーシングの端部に螺合する。
［４］ ニップルにおける、ホース本体に接続される側とは反対側の端部に、回転アダプターを取り付ける。
という手順を経ることで、本発明の耐熱ホースを容易に組み付けることができる。

【0027】

また、回転アダプターの最大外径を、治具底板部の前記開口部の内径よりも大きくすることで、治具が金属製ケーシングとは逆側（回転アダプター側）に移動しようとした際に、回転アダプターが治具底板部に当接して引っ掛かるようになる。このため、ホース本体から治具が抜け落ちないようにすることができる。

【0028】

本発明の耐熱ホースにおいては、
ホース本体の外周面に、
アルミニウムからなる内層、
カーボンクロスからなる中間層、及び、
アルミニウムからなる外層
からなる耐熱被覆を設け、
耐熱被覆の端部区間を、筒状ソケットの外周面に被せて、環状ストッパーを加締めることによって固定することも好ましい。

【0029】

ここで、「耐熱被覆」とは、少なくとも上記の３層（内層、外層及び中間層）を含む耐熱被覆という意味であり、さらに別の層を追加して４層以上とする場合も含む概念である。この耐熱被覆によって、ホース本体を補強するだけでなく、耐熱性を高めることが可能になる。具体的には、中間層に用いたカーボンクロスは、耐熱性や難燃性や耐炎性に優れるだけでなく、軽量で柔軟ながらも靭性にも優れている。また、内層及び外層に用いたアルミニウムは、輻射熱を反射しやすく、ホース本体を熱から保護することができる。

【0030】

また、耐熱被覆の端部区間を筒状ソケットの外周面に被せて環状ストッパーを加締めることで、耐熱被覆をホース本体に対して強固に固定することもできる。この場合、環状ストッパーは、加締められて塑性変形するため、ホース本体を交換する場合には、新たなものに交換する必要が生じるところ、小さく安価な部品であるため、金属製ケーシング全体を交換する場合と比較すれば、経済的である。

【発明の効果】

【0031】

以上のように、本発明によって、ホース本体の周囲を可撓性を有する金属製ケーシングで覆った耐熱ホースにおいて、金属製ケーシングを容易に着脱できるようにすることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0032】

【図1】耐熱ホースを、その中心線を含む平面で切断した状態を示した断面図である。

【図2】別の実施形態の耐熱ホースにおける金属製ケーシング及び治具を、その中心線を含む平面で切断した状態を示した断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0033】

本発明の耐熱ホースについて、図面を用いてより具体的に説明する。ただし、以下で述べる内容は、飽くまで好適な実施形態であり、本発明の耐熱ホースの技術的範囲は、以下で述べる構成に限定されない。本発明の耐熱ホースには、発明の趣旨を損なわない範囲で適宜変更を施すことができる。

【0034】

１．耐熱ホースの概要
図１は、耐熱ホースを、その中心線Ｌを含む平面で切断した状態を示した断面図である。本実施形態の耐熱ホースは、図１に示すように、ホース本体１０と、耐熱被覆２０と、金属製ケーシング３０と、治具４０と、ニップル５０と、回転アダプター６０と、筒状ソケット７０と、環状ストッパー８０とを組み合わせて構成している。この耐熱ホースは、製鉄所に設置されている炉内やその付近等、高温環境下において好適に用いることができる。

【0035】

以下、本実施形態の耐熱ホースを構成する各部材について、詳しく説明する。

【0036】

２．ホース本体
ホース本体１０は、その内部に流体（気体又は液体）を流すためのものである。このホース本体１０は、可撓性を有するゴムや樹脂等によって形成される。本実施形態の耐熱ホースにおいては、ホース本体１０として、耐圧ホース（ゴム等の成形材料に補強層を埋め込む等して耐圧性を高めたホースのこと。耐圧ホースは、例えば、ゴムホースの外周面に、補強糸を網状に巻き付け、その外側をゴムで被覆することによって製造される。）を用いている。

【0037】

３．耐熱被覆
耐熱被覆２０は、ホース本体１０の外周部を覆った状態に設けられている。これにより、ホース本体１０を熱から保護することができる。この耐熱被覆２０は、アルミニウムからなる内層２１と、カーボンクロスからなる中間層２２と、アルミニウムからなる外層２３とからなる３層構造を有している。このうち、中間層２２に用いたカーボンクロスは、耐熱性や難燃性や耐炎性に優れるだけでなく、軽量で柔軟ながらも靭性にも優れている。また、内層２１及び外層２３に用いたアルミニウムは、輻射熱を反射する機能を有している。

【0038】

本実施形態の耐熱ホースにおいては、ホース本体１０の外周面にアルミニウム箔を巻き付けることで内層２１を形成し、続いて、内層２１の外周面にカーボンクロスを巻き付けることで中間層２２を形成し、最後に、中間層２２の外周面にアルミニウムクロスを巻き付けることで外層２３を形成している。耐熱被覆２０における殆どの区間は、ホース本体１０の外周面に接触しているものの、その端部区間は、後述する筒状ソケット７０の外面に掛けられている。

【0039】

内層２１の厚み（アルミニウム箔の厚み）は、特に限定されないが、通常、０．０１～０．５ｍｍ程度とされ、好ましくは、０．０２～０．２ｍｍの範囲とされる。また、中間層２２の厚み（カーボンクロスの厚み）も、特に限定されないが、通常、０．５～３ｍｍ程度とされ、好ましくは、１～２ｍｍの範囲とされる。さらに、外層２３の厚み（アルミニウムクロスの厚み）も、特に限定されないが、通常、０．０１～０．５ｍｍ程度とされ、好ましくは、０．０２～０．２ｍｍの範囲とされる。

【0040】

４．金属製ケーシング
金属製ケーシング３０は、ホース本体１０の外周部を覆った状態に配されるチューブ状の部材である。この金属製ケーシング３０は、飛散物（コークス炉内の赤熱コークス等）の衝撃等からホース本体１０を保護する機能を有している。本発明の耐熱ホースにおいては、金属製ケーシング３０として、インターロックチューブを用いている。インターロックチューブは、耐衝撃性に優れながらも、ホース本体１０に追従できる程度の可撓性を有している。インターロックチューブには、セミインターロックチューブや、ケーシングチューブ等、各種あるところ、本実施形態の耐熱ホースでは、金属製ケーシング３０としてセミインターロックチューブを用いている。

【0041】

セミインターロックチューブを含め、インターロックチューブは、金属製の帯状部材３１を螺旋状に巻きながら帯状部材３１の重なり部分を噛み合わせることによって形成される。金属製ケーシング３０の素材（帯状部材３１の素材）は、金属であれば、特に限定されないが、通常、ステンレス鋼（ＳＵＳ）が用いられる。

【0042】

本実施形態の耐熱ホースにおける金属製ケーシング３０（セミインターロックチューブ）では、帯状部材３１として、その一方の側縁が外面側で断面Ｕ字状に折り返されて、その他方の側縁が内面側で断面Ｕ字状に折り返されたもの（全体として断面Ｓ字状に曲げられたもの）を用いており、その帯状部材３１を螺旋状に巻いていく工程で、ある巻列における帯状部材３１の折り返し部分を、その隣の巻列における帯状部材３１の折り返し部分に噛み合わせた構造のものを用いている。セミインターロックチューブは、帯状部材３１同士の噛み合いが強く、耐久性に優れたものとなっている。加えて、長手方向に伸縮しにくくなっている。

【0043】

セミインターロックチューブ等のインターロックチューブからなる金属製ケーシング３０は、上記のように、帯状部材３１を螺旋状に巻いて形成したものであるため、その外周部には、螺旋状の凹凸３２が形成される。この螺旋状の凹凸３２は、ネジ溝（凹部の場合）やネジ山（凸部の場合）として利用することができる。ただし、凹凸３２の寸法（ピッチ等）や形状が変化すると、その凹凸３２をネジ溝やネジ山として利用しにくくなるところ、上記のように、金属製ケーシング３０としてセミインターロックチューブを用いたことで、凹凸３２の寸法や形状を安定させることができる。

【0044】

螺旋状の凹凸３２のピッチ（隣り合う凹部と凹部のピッチ、又は、隣り合う凸部と凸部のピッチ）は、特に限定されない。しかし、凹凸３２のピッチを狭くしすぎると、帯状部材３１の巻き数が多くなりすぎて、そのような加工が難しくなるおそれがある。このため、凹凸３２のピッチは、通常、２ｍｍ以上とされ、好ましくは、５ｍｍ以上とされる。その一方で、凹凸３２のピッチを広くしすぎると、帯状部材３１の巻き数が少なくなりすぎて、金属製ケーシング３０の可撓性が低下するおそれがある。このため、凹凸３２のピッチは、通常、３０ｍｍ以下とされ、好ましくは、２０ｍｍ以下とされ、より好ましくは、１０ｍｍ以下とされる。

【0045】

螺旋状の凹凸３２の段差（深さ（凹部とみなした場合）又は高さ（凸部とみなした場合）も、特に限定されない。しかし、後述するように、この凹凸３２には、治具筒状部４２の凹凸４２ａを螺合させるところ、凹凸３２の段差が小さいと、凹凸３２と凹凸４２ａとをしっかりと螺合しにくくなるおそれがある。このため、凹凸３２の段差は、通常、０．５ｍｍ以上とされ、好ましくは、１ｍｍ以上とされ、より好ましくは、１．５ｍｍ以上とされる。しかし、その一方で、凹凸３２の段差を大きくすると、金属製ケーシング３０を曲げようとしたときに、凹凸３２における隣り合う凸部同士が突き当たり、金属製ケーシング３０を思ったように曲げにくくなるおそれがある。また、ホース本体１０の直径に対して、金属製ケーシング３０の直径をかなり大きくする必要も生じる。このため、凹凸３２の段差は、通常、１０ｍｍ以下とされ、好ましくは、５ｍｍ以下とされ、より好ましくは、３ｍｍ以下とされる。

【0046】

５．治具
治具４０は、ホース本体１０に対する金属製ケーシング３０の動きを規制するために、金属製ケーシング３０の端部に取り付けられる部材となっている。治具４０は、通常、金属によって形成される。治具４０は、金属製ケーシング３０と同様、ステンレス鋼（ＳＵＳ）で形成することもできるが、コスト等を考慮すると、ＳＳ４００等のＳＳ材（一般構造用圧延鋼材）や、Ｓ４５Ｃ等のＳＣ材（炭素鋼材）や、鉄等を好適に用いることができる。この治具４０は、治具底板部４１と、治具底板部４１の周縁部から立ち上がる治具筒状部４２とで構成されたキャップ状の部材となっている。治具底板部４１の中心部には、開口部４１ａが設けられている。一方、治具筒状部４２の内周部には、螺合用の凹凸４２ａが螺旋状に設けられている。この螺合用の凹凸４２ａは、金属製ケーシング３０の外周部に形成された螺旋状の凹凸３２に螺合するための構造となっている。したがって、螺合用の凹凸４２ａは、金属製ケーシング３０の凹凸３２に螺合することができる寸法及び形状に設定されている。

【0047】

治具筒状部４２の螺旋状の凹凸４２ａを、金属製ケーシング３０の凹凸３２に螺合する構造を採用したことによって、治具筒状部４２を加締める等しなくても、金属製ケーシング３０に対して治具４０をしっかりと固定することができる。また、金属製ケーシング３０に対する治具４０の着脱を、工具等を用いることなく、容易に行うことができる。さらに、治具４０を着脱する際には、金属製ケーシング３０や治具４０を破壊する必要がない。加えて、その際に金属製ケーシング３０や治具４０が塑性変形してしまうことも殆どない。このため、治具４０を取り外した後の金属製ケーシング３０や、取り外された治具４０をそのまま利用することもできる。したがって、ホース本体１０の交換等を経済的に行うことができる。

【0048】

治具底板部４１の開口部４１ａの内径は、金属製ケーシング３０の外径よりも小さく設定されている。このため、治具筒状部４２を金属製ケーシング３０に螺合していくと、そのうち、治具底板部４１が金属製ケーシング３０の端部に突き当たり、その場所で治具筒状部４２が位置決めされ、治具４０が金属製ケーシング３０に対して一体化された状態となる。

【0049】

また、治具底板部４１の開口部４１ａの内径は、後述する環状ストッパー８０（この環状ストッパー８０は、ホース本体１０の端部に動かない状態で固定される。）の外径と比較しても、小さく設定されている。このため、金属製ケーシング３０が、ホース本体１０に対して、図１の紙面に向かって右側に移動しようとしても、治具底板部４１が環状ストッパー８０に突き当たり、その場所で金属製ケーシング３０が止まるようになっている。

【0050】

さらに、治具底板部４１の開口部４１ａの内径は、後述する回転アダプター６０を構成するアダプター固定部６１の最大外径よりも小さく設定されている。このため、金属製ケーシング３０が、ホース本体１０に対して、図１の紙面に向かって左側に移動しようとしても、治具底板部４１がアダプター固定部６１に突き当たり、その場所で金属製ケーシング３０が止まるようになっている。

【0051】

このように、本実施形態の耐熱ホースでは、治具４０における治具底板部４１が、環状ストッパー８０やアダプター固定部６１（回転アダプター６０）に突き当たることで、耐熱ホースの中心線Ｌに沿った方向での、ホース本体１０に対する金属製ケーシング３０の動きが規制されるようになっている。

【0052】

加えて、治具底板部４１の開口部４１ａの内径は、後述する筒状ソケット７０や、ニップル５０や、アダプター固定部６１の最大外径よりもやや大きく設定されている。このため、金属製ケーシング３０が耐熱ホースの中心線Ｌに垂直な方向（ホース本体１０の径方向）に移動しようとすると、開口部４１ａの内周面が、筒状ソケット７０等の外周面に突き当たるようになっている。これにより、ホース本体１０の径方向における、治具４０や金属製ケーシング３０の位置も規制されるようになっている。

【0053】

金属製ケーシング３０の内周面とホース本体１０の外周面との間には、所定の隙間（空気層α）が形成されるところ、ホース本体１０の径方向において、金属製ケーシング３０の位置を規制することで、この空気層αをしっかりと確保することができる。空気層αは、断熱層として機能するため、空気層αを確保することで、ホース本体１０が熱によるダメージをより受けにくくすることができる。

【0054】

また、空気層αは、衝撃吸収層としても機能するため、空気層αがあることで、飛散物が金属製ケーシング３０の外周面に衝突しても、その部分の金属製ケーシング３０がホース本体１０の外周面（厳密には、耐熱被覆２０の外周面）に当たらないようにすることもできる。したがって、ホース本体１０が衝撃によるダメージを受けにくくすることもできる。加えて、空気層αがあると、金属製ケーシング３０の湾曲の自由度を高め、耐熱ホースが取り回ししやすくなるというメリットもある。

【0055】

このように、空気層αには、様々なメリットがあるところ、治具４０によって、金属製ケーシング３０に対してホース本体１０を芯出しすることで、金属製ケーシング３０の内周面とホース本体１０の外周面との間に空気層αが適切に形成されやすくなる。

【0056】

５．ニップル
ニップル５０は、ホース本体１０の端部に圧入した状態で取り付けられる。このニップル５０は、通常、金属によって形成される。ニップル５０も、金属製ケーシング３０と同様、ステンレス鋼（ＳＵＳ）で形成することもできるが、治具４０と同様、コスト等を考慮すると、ＳＳ４００等のＳＳ材（一般構造用圧延鋼材）や、Ｓ４５Ｃ等のＳＣ材（炭素鋼材）や、鉄等を好適に用いることができる。ニップル５０をホース本体１０に圧入することで、ホース本体１０と、ポンプやノズル等の機器との間で、流体を漏れなく流通させることができる。ニップル５０は、従来公知の市販品を用いることができる。

【0057】

６．回転アダプター
回転アダプター６０は、耐熱ホースの中心線Ｌ回りの回転を許容する部材となっている。この回転アダプター６０も、通常、金属（治具４０やニップル５０と同様の金属）によって形成される。回転アダプター６０は、ホース本体１０に接続される上記の機器（ポンプやノズル等）に対して動かない状態で固定されるアダプター固定部６１と、アダプター固定部６１に対して回転可能な状態で連結されたアダプター回転部６２とを備えている。アダプター回転部６２は、ニップル５０に対しては、動かない状態で固定される。この回転アダプター６０を設けることで、耐熱ホースの取り回しの自由度を高めることができる。

【0058】

７．筒状ソケット
筒状ソケット７０は、ホース本体１０からニップル５０が抜けないように、ニップル５０に対してホース本体１０を保持するためのものとなっている。この筒状ソケット７０も、通常、金属（治具４０やニップル５０と同様の金属）によって形成される。筒状ソケット７０は、ホース本体１０及びニップル５０の双方に跨った状態で外嵌され、ホース本体１０及びニップル５０の外周部に対して加締められる。本実施形態の耐熱ホースでは、筒状ソケット７０を八方締めするようにしている。これにより、ホース本体１０の端部は、筒状ソケット７０の内周面と、ニップル５０の外周面との間で強固に挟持された状態となる。

【0059】

８．環状ストッパー
環状ストッパー８０は、筒状ソケット７０の外周面に固定される。この環状ストッパー８０は、治具底板部４１に当接することによって金属製ケーシング３０の動き（図１の紙面に向かって右側の動き）を規制する機能と、金属製ケーシング３０の内周面に当接することによって金属製ケーシング３０の動き（ホース本体１０の径方向の動き）を規制する機能とを有している。このため、環状ストッパー８０の外径は、金属製ケーシング３０の内径と略同一に設定される。この環状ストッパー８０も、通常、金属（治具４０やニップル５０と同様の金属）によって形成される。

【0060】

既に述べたように、本実施形態の耐熱ホースでは、筒状ソケット７０を加締める構成を採用したところ、この環状ストッパー８０を筒状ソケット７０に加締めることで、環状ストッパー８０を筒状ソケット７０に対して固定するだけでなく、その際に、筒状ソケット７０もホース本体１０（厳密には、その内側のニップル５０）に加締められるようになっている。また、上記の耐熱被覆２０の端部区間は、筒状ソケット７０の外周面にも掛けられるところ、環状ストッパー８０は、その内周面と筒状ソケット７０の外周面との間で、耐熱被覆２０の端部区間を強固に挟持した状態に保つ機能をも有している。

【0061】

７．使用方法
以上で述べた本実施形態の耐熱ホースは、例えば、以下の手順で組み付けることができる。
［手順１］ ホース本体１０の外周部に耐熱被覆２０を設ける。
［手順２］ ホース本体１０を金属製ケーシング３０の内部に通す。
［手順３］ ホース本体１０の端部にニップル５０及び筒状ソケット７０を取り付ける。この際、耐熱被覆２０の端部区間を、筒状ソケット７０の外周面に掛ける。
［手順４］ 治具底板部４１の開口部４１ａにニップル５０及び筒状ソケット７０を通し、治具筒状部４２を金属製ケーシング３０の端部に螺合する。
［手順５］ ニップル５０における、ホース本体１０に接続される側とは反対側の端部に、回転アダプター６０を取り付ける。

【0062】

また、ホース本体１０を交換する際には、例えば、以下の手順でホース本体１０を取り外すことができる。
［手順１］ ニップル５０から回転アダプター６０を取り外す。
［手順２］ 金属製ケーシング３０に対して治具４０を回してその螺合を外し、治具４０を、ホース本体１０とは逆側に抜いて取り外す。
［手順３］ ホース本体１０からニップル５０を取り外す。
［手順４］ 金属製ケーシング３０の内部から、ホース本体１０を引き抜く。

【0063】

このように、本実施形態の耐熱ホースでは、治具４０を螺合式としたことによって、簡単な手順でホース本体１０に対して金属製ケーシング３０を組み付けたり、分離したりできる。また、金属製ケーシング３０や、金属製ケーシング３０には、加締め等の塑性変形を施さないため、金属製ケーシング３０や、金属製ケーシング３０を繰り返し使用することができる。

【0064】

８．その他
以上では、図１に示すように、治具筒状部４２の内周部に設けた螺合用の凹凸４２ａを、金属製ケーシング３０の外周部に設けた螺旋状の凹凸３２に螺合する場合に説明したが、図２に示すように、治具筒状部４２の外周部に設けた螺合用の凹凸４２ａを、金属製ケーシング３０の内周部に設けた螺旋状の凹凸３２に螺合するようにしてもよい。図２は、別の実施形態の耐熱ホースにおける金属製ケーシング３０及び治具４０を、その中心線Ｌを含む平面で切断した状態を示した断面図である。このように、螺合用の凹凸４２ａを治具筒状部４２の外周部に設けた場合には、治具筒状部４１は、金属製ケーシング３０の端部内側に挿入され、螺合用の凹凸４２ａを、金属製ケーシング３０の螺旋状の凹凸３２に螺合される。

【符号の説明】

【0065】

１０ ホース本体
２０ 耐熱被覆
２１ 内層
２２ 中間層
２３ 外層
３０ 金属製ケーシング
３１ 帯状部材
３２ 螺旋状の凹凸
４０ 治具
４１ 治具底板部
４１ａ 開口部
４２ 治具筒状部
４２ａ 螺合用の凹凸
５０ ニップル
６０ 回転アダプター
６１ アダプター固定部
６２ アダプター回転部
７０ 筒状ソケット
８０ 環状ストッパー
Ｌ 耐熱ホースの中心線
α 空気層

【要約】

【課題】
ホース本体の周囲を金属製ケーシングで覆った耐熱ホースにおいて、可撓性を有する金属製ケーシングを容易に着脱できるようにする。
【解決手段】
ホース本体１０と、ホース本体１０の外周部を覆う金属製ケーシング３０と、金属製ケーシング３０の端部に取り付けられた治具４０とを備えた耐熱ホースにおいて、金属製ケーシング３０を、金属製の帯状部材３１を螺旋状に巻きながら帯状部材３１の重なり部分を噛み合わせることによって、その外周部に螺旋状の凹凸３２が形成されたインターロックチューブとし、治具４０を、金属製ケーシング３０の外径よりも小さな内径を有する開口部４１ａが設けられた治具底板部４１と、治具底板部４１の周縁部から立ち上がる治具筒状部４２とを備え、治具筒状部４２の内周部に、螺旋状の凹凸３２に螺合するための螺合用の凹凸４２ａが設けられたものとした。
【選択図】 図１

【図1】

【図2】