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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-02-20
(45)【発行日】2024-02-29
(54)【発明の名称】マット支持台及びマット支持台を有する脚付マットレス
(51)【国際特許分類】
A47C 19/00 20060101AFI20240221BHJP
【ＦＩ】
A47C19/00 B
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2023102746
(22)【出願日】2023-06-22
【審査請求日】2023-06-22
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】521103163
【氏名又は名称】恒盛株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003513
【氏名又は名称】ｋａｋｅｒｕＩＰ弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】唐 盛
【審査官】瀧本 絢奈
(56)【参考文献】
【文献】登録実用新案第３０６７６２５（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭５８－１８１２５７（ＪＰ，Ｕ）
【文献】登録実用新案第３２１８１７１（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭５４－１４７５０７（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０２０－１０３６９８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ４７Ｃ １９／００
Ａ４７Ｃ ２１／０６
Ａ４７Ｃ ２３／０６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
前後方向に長い矩形状のマットレスを支持するマット支持台において、前記マット支持台は、
左右方向に長い複数枚の簀の子板を前後方向に離間する並列状態で連結する、左右方向の中央のみに位置する連結帯と、
前記簀の子板の下面における左右方向の両端部近辺に着脱自在に連結されて、かつ前記簀の子板を展開状態で支持する前後方向に長い複数本の展開支持板と、
前記展開支持板に着脱可能に連結された複数の支持脚と、を有している
ことを特徴とするマット支持台。
【請求項2】
前記連結帯は、前記簀の子板の上面に位置する、
ことを特徴とする請求項１に記載のマット支持台。
【請求項3】
前記マット支持台は、
前記簀の子板の上面に設けられた第１接続手段を有している
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のマット支持台。
【請求項4】
前記第１接続手段は、
少なくとも左右方向の両端部に設けられる、
ことを特徴とする請求項３に記載のマット支持台。
【請求項5】
前記第１接続手段は、
前後方向の両端部を含む帯状体により構成される、
ことを特徴とする請求項４に記載のマット支持台。
【請求項6】
前記マット支持台は、
前記連結帯と、左右方向の両端部に設けられた前記第１接続手段との間に、空間が設けられている、
ことを特徴とする請求項５に記載のマット支持台。
【請求項7】
請求項１又は２に記載のマット支持台を有する脚付マットレスにおいて、
前記マット支持台は、
前記簀の子板の上面に設けられた第１接続手段を有し、
前記マットレスは、
前記マットレスの下面における、前記第１接続手段と対応する位置に設けられた第２接続手段を有し、
前記マットレスと前記マット支持台とが、前記第１接続手段及び前記第２接続手段によって一体的に接続される、
ことを特徴とする脚付マットレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ベッドとして利用可能なマット支持台及びマット支持台を有する脚付マットレスに関する。
【背景技術】
【0002】
一般的な脚付マットレスは、マットレス、複数本の板枠を矩形状に組まれた（マットレスを載せるための）フレーム、及び、フレームに着脱自在に取り付けられる支持脚から構成されている。そして、このような脚付マットレスは、フレームが大きいため、保管時や輸送時に、占有する空間が大きくなり、保管コストや輸送コストがかかってしまっていた。
この課題を解決する従来技術としては、例えば、特許文献１等に記載されているような、マットレス本体を圧縮可能な構造にするとともに、フレームを無くした脚付マットレスが開発されている。
この課題を解決する従来技術としては、例えば、特許文献１等に記載されているような、マットレス本体を圧縮可能な構造にするとともに、フレームを無くした脚付マットレスが開発されている。
【0003】
特許文献１の脚付マットレスは、フレームの代わりに、複数枚の簀の子板を左右一対の連結帯によって並列に連結した床材用簀の子を用いて、その床材用簀の子に支持脚を取り付けるようにしている。そして、連結帯が湾曲自在であることから、支持脚を取り付ける前の床材用簀の子は、蛇腹状に折り畳めるようになっている。その結果、フレームを有する従来の脚付マットレスに比べて、総梱包容積が小さくなり、保管コストや輸送コストを抑えることができる。
【0004】
この脚付マットレスの組み立て時には、まず、床材用簀の子を展開し、２本の縦長な補強板（展開支持板）を床材用簀の子の左右両端部に配する。その後、各補強板を簀の子板の左右方向の両端部にそれぞれボルトで連結する。次いで、各補強板の長さ方向の両端部と中間部とに、左右３対の支持脚を配設することで、脚付マットレスが組み立てられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】登録実用新案第３２１８１７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、特許文献１の脚付マットレスにあっては、複数枚の簀の子板を左右一対の連結帯によって並列に連結した構造をしているため、つまりは、複数の連結帯を用意しているため、製造コストが高くなってしまっていた。
【0007】
また、特許文献１の脚付マットレスにあっては、湾曲自在な連結帯により連結されている床材用簀の子が位置ずれしないように、床材用簀の子を、展開状態の床材用簀の子と同一サイズの矩形状の布袋に収納している構造をしており、更には、その布袋を介して、マットレス及び展開支持板との接続をする構造をしているため、布袋を必要とする分、製造コストも高くなるとともに、脚付マットレスの組立工程も増えてしまっていた。
【0008】
更には、特許文献１の脚付マットレスにあっては、床材用簀の子が、布袋に収納されているため、床材用簀の子の通気性が悪くなる恐れがあった。
【0009】
本発明は、このような課題を考慮して提案されるもので、コンパクトに梱包することができ、保管コストや輸送コストの低減を図ることを可能とした脚付マットレスにおいて、製造コスト及び組立工数をより低減できる脚付マットレスを提供すること、及び、床材用簀の子の通気性をより向上させることができる脚付マットレスを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0010】
上記目的を達成するために、本発明は以下の特徴を有している。
[１] 前後方向に長い矩形状のマットレスを支持するマット支持台において、
前記マット支持台は、
左右方向に長い複数枚の簀の子板を前後方向に離間する並列状態で連結する、左右方向の中央に位置する連結帯と、
前記簀の子板の下面における左右方向の両端部近辺に着脱自在に連結されて、かつ前記簀の子板を展開状態で支持する前後方向に長い複数本の展開支持板と、
前記展開支持板に着脱可能に連結された複数の支持脚と、を有している。
[１] 前後方向に長い矩形状のマットレスを支持するマット支持台において、
前記マット支持台は、
左右方向に長い複数枚の簀の子板を前後方向に離間する並列状態で連結する、左右方向の中央に位置する連結帯と、
前記簀の子板の下面における左右方向の両端部近辺に着脱自在に連結されて、かつ前記簀の子板を展開状態で支持する前後方向に長い複数本の展開支持板と、
前記展開支持板に着脱可能に連結された複数の支持脚と、を有している。
【0011】
[２] 前記連結帯は、
前記簀の子板の上面に位置する。
前記簀の子板の上面に位置する。
【0012】
[３] 前後方向に長い矩形状のマットレスを支持するマット支持台において、
前記マット支持台は、
左右方向に長い複数枚の簀の子板を前後方向に離間する並列状態で連結する、前記簀の子板の上面に位置する連結帯と、
前記簀の子板の下面における左右方向の両端部近辺に着脱自在に連結されて、かつ前記簀の子板を展開状態で支持する前後方向に長い複数本の展開支持板と、
前記展開支持板に着脱可能に連結された複数の支持脚と、を有している。
前記マット支持台は、
左右方向に長い複数枚の簀の子板を前後方向に離間する並列状態で連結する、前記簀の子板の上面に位置する連結帯と、
前記簀の子板の下面における左右方向の両端部近辺に着脱自在に連結されて、かつ前記簀の子板を展開状態で支持する前後方向に長い複数本の展開支持板と、
前記展開支持板に着脱可能に連結された複数の支持脚と、を有している。
【0013】
[４] 前記マット支持台は、
前記簀の子板の上面に設けられた第１接続手段を有している。
前記簀の子板の上面に設けられた第１接続手段を有している。
【0014】
[５] 前記第１接続手段は、
少なくとも左右方向の両端部に設けられる。
少なくとも左右方向の両端部に設けられる。
【0015】
[６] 前記第１接続手段は、
前後方向の両端部を含む帯状体により構成される。
前後方向の両端部を含む帯状体により構成される。
【0016】
[７] 前記マット支持台は、
前記連結帯と、左右方向の両端部に設けられた前記第１接続手段との間に、空間が設けられている。
前記連結帯と、左右方向の両端部に設けられた前記第１接続手段との間に、空間が設けられている。
【0017】
[８] マット支持台を有する脚付マットレスにおいて、
前記マット支持台は、
前記簀の子板の上面に設けられた第１接続手段を有し、
前記マットレスは、
前記マットレスの下面における、前記第１接続手段と対応する位置に設けられた第２接続手段を有し、
前記マットレスと前記マット支持台とが、前記第１接続手段及び前記第２接続手段によって一体的に接続される。
前記マット支持台は、
前記簀の子板の上面に設けられた第１接続手段を有し、
前記マットレスは、
前記マットレスの下面における、前記第１接続手段と対応する位置に設けられた第２接続手段を有し、
前記マットレスと前記マット支持台とが、前記第１接続手段及び前記第２接続手段によって一体的に接続される。
【0018】
上記特徴[１]によれば、連結帯が左右方向の中央に位置するため、１本の連結帯を用意すれば良く、製造コスト及び組立工数を削減できる。
【0019】
上記特徴[２]によれば、連結帯が簀の子板の上面に位置するため、簀の子板の下面に展開支持板を設ける際に、連結帯が邪魔にならないため、マット支持台の組み立てを容易なものとすることができる。
【0020】
上記特徴[３]によれば、連結帯が簀の子板の上面に位置するため、簀の子板の下面に展開支持板を設ける際に、連結帯が邪魔にならないため、マット支持台の組み立てを容易なものとすることができる。
【0021】
上記特徴[４]によれば、簀の子板の上面に第１接続手段が設けられているため、マットレス等の、簀の子板の上面に載せられる物との接続をより確実に行うことができる。
【0022】
上記特徴[５]によれば、第１接続手段が、左右方向の両端部に設けられることから、第１接続手段を、簀の子板の上面全体に設けるよりも、製造コストを削減できる。
【0023】
上記特徴[６]によれば、第１接続手段が、前後方向の両端部を含む帯状体により構成されているため、マットレス等の、簀の子板の上面に載せられる物の位置が多少ずれることがあっても、前後方向に連続して設けられている第１接続手段により、接続が簡単に解除されることを防止することができる。
【0024】
上記特徴[７]によれば、連結帯と、左右方向の両端部に設けられた第１接続手段との間に、空間が設けられているため、マット支持台の通気性をより確保することができる。
【0025】
上記特徴[８]によれば、マットレスとマット支持台との接続を、マット支持台に設けられた第１接続手段、及び、マットレスに設けられた第２接続手段により行うため、マット支持台全体を覆う布袋等を用いて接続するよりも、製造コストを削減できる。
【発明の効果】
【0026】
本発明によれば、コンパクトに梱包することができ、保管コストや輸送コストの低減を図ることを可能とした脚付マットレスにおいて、製造コスト及び組立工数をより低減できる脚付マットレスを提供すること、及び、床材用簀の子の通気性をより向上させることができる脚付マットレスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0027】
【図1】本発明の第１の実施形態にかかる脚付マットレスの全体斜視図である。
【図2】本発明の第１の実施形態にかかるマットレスの裏側の斜視図である。
【図3】本発明の第１の実施形態にかかるマット支持台の斜視図である。
【図4】本発明の第１の実施形態にかかるマット支持台の裏側の斜視図である。
【図5】本発明の第１の実施形態にかかる床材用簀の子の平面図である。
【図6】本発明の第１の実施形態にかかる床材用簀の子の底面図である。
【図7】本発明の第１の実施形態にかかるマット支持台の各部品を示す（ａ）平面図、及び、（ｂ）左側面図である。
【図8】本発明の第１の実施形態にかかるマット支持台の組立作業（展開支持板の取り付け作業）状態を示す図である。
【図9】本発明の第１の実施形態にかかるマット支持台の組立作業（連結板の取付作業）状態を示す図である。
【図10】本発明の第１の実施形態にかかるマット支持台の組立作業（支持脚の取付作業）状態を示す図である。
【図11】本発明の第１の実施形態にかかるマット支持台にマットレスを載置する作業状態を示す図である。
【図12】本発明の第２の実施形態にかかる脚付マットレスの全体斜視図である。
【図13】本発明の第２の実施形態にかかるマット支持台の斜視図である。
【図14】本発明の第２の実施形態にかかる簀の子板の平面図である。
【図15】本発明の第２の実施形態にかかる床材用簀の子の平面図である。
【図16】本発明の第２の実施形態にかかる床材用簀の子の底面図である。
【図17】本発明の第２の実施形態にかかるマット支持台の各部品を示す（ａ）平面図、及び、（ｂ）左側面図である。
【図18】本発明の第２の実施形態にかかるマット支持台の組立作業（展開支持板の取付作業）状態を示す図である。
【図19】本発明の第２の実施形態にかかるマット支持台の梱包作業（床材用簀の子の二つ折り作業）状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0028】
以下、本発明の実施形態について説明をするが、本発明の趣旨に反しない限り、本発明は以下の実施形態に限定されない。
【0029】
１．第１の実施形態
１．１．全体構成
以下、第１の実施形態にかかる脚付マットレス１００の全体構成について、図１を参照して説明する。第１の実施形態にかかる脚付マットレス１００のサイズは、シングルサイズであることが好ましいが、シングルサイズに限らず、セミダブルサイズ、ダブルサイズ、キングサイズなどであっても良い。
図１に示すように、本発明の第１の実施形態にかかる脚付マットレス１００は、主に、マットレス１０、マット支持台２０から構成されており、この脚付マットレス１００は、前後方向に長い矩形状のマットレス１０が、複数の支持脚２６を有したマット支持台２０に載置されたものである。
１．１．全体構成
以下、第１の実施形態にかかる脚付マットレス１００の全体構成について、図１を参照して説明する。第１の実施形態にかかる脚付マットレス１００のサイズは、シングルサイズであることが好ましいが、シングルサイズに限らず、セミダブルサイズ、ダブルサイズ、キングサイズなどであっても良い。
図１に示すように、本発明の第１の実施形態にかかる脚付マットレス１００は、主に、マットレス１０、マット支持台２０から構成されており、この脚付マットレス１００は、前後方向に長い矩形状のマットレス１０が、複数の支持脚２６を有したマット支持台２０に載置されたものである。
【0030】
１．１．１．マットレス１０
第１の実施形態にかかるマットレス１０は、図２に示すように、マットレス本体１１、マットレスカバー１２、裏布１３、及び、面状ファスナ等から構成される第２接続手段１４を有している。
マットレス本体１１は、前後方向に長い矩形状で構成されている。ここでいう前後方向とは、脚付マットレス（マットレス１０、マット支持台２０）の長手方向をいう。
なお、マットレス本体１１のサイズは任意である。例えば、シングルサイズ、セミダブルサイズ、ダブルサイズ、キングサイズなどが挙げられる。
第１の実施形態にかかるマットレス１０は、図２に示すように、マットレス本体１１、マットレスカバー１２、裏布１３、及び、面状ファスナ等から構成される第２接続手段１４を有している。
マットレス本体１１は、前後方向に長い矩形状で構成されている。ここでいう前後方向とは、脚付マットレス（マットレス１０、マット支持台２０）の長手方向をいう。
なお、マットレス本体１１のサイズは任意である。例えば、シングルサイズ、セミダブルサイズ、ダブルサイズ、キングサイズなどが挙げられる。
【0031】
マットレス本体１１の内部構造としては、コイルばね（ボンネルコイル、ポケットコイル）構造、綿詰め構造、スポンジ構造などを採用することができる。ただし、梱包作業や搬送の関係上、真空パックなどによって圧縮可能なマットレス（例えば、コイルばね式マット）の方が好ましい。なお、真空パック時には、後述する床材用簀の子２７（簀の子板２１、第１接続手段２２、及び、連結帯２３）も一緒に圧縮すれば効率的である。
【0032】
マットレスカバー１２の素材は、例えば、布製のものを採用することができる。また、マットレスカバー１２の大きさは、マットレス本体１１を被うことがでれば任意である。
そして、マットレスカバー１２の裏布１３（マットレスの下面）には、図２に示すように、左右方向の両端部近辺における、前後方向の両端部近辺と中間部の計６箇所に、第２接続手段１４を有している。ここでいう、左右方向とは脚付マットレス１００の短手方向をいう。
なお、この実施形態においては、第２接続手段１４の数を６箇所にしているが、その数は特に限定されるものではなく、形状も、例えば帯状のようなものとしても良い。
また、第２接続手段１４は、雄型または雌型の面状ファスナ、雄雌兼用の面状ファスナ、シリコン等による滑り止め等であっても良い。そして、第２接続手段１４を、裏布１３に固定する手段は、任意のものを使用することができる。一般的には縫製であるものの、接着や融着でもよい。
そして、マットレスカバー１２の裏布１３（マットレスの下面）には、図２に示すように、左右方向の両端部近辺における、前後方向の両端部近辺と中間部の計６箇所に、第２接続手段１４を有している。ここでいう、左右方向とは脚付マットレス１００の短手方向をいう。
なお、この実施形態においては、第２接続手段１４の数を６箇所にしているが、その数は特に限定されるものではなく、形状も、例えば帯状のようなものとしても良い。
また、第２接続手段１４は、雄型または雌型の面状ファスナ、雄雌兼用の面状ファスナ、シリコン等による滑り止め等であっても良い。そして、第２接続手段１４を、裏布１３に固定する手段は、任意のものを使用することができる。一般的には縫製であるものの、接着や融着でもよい。
【0033】
１．１．２．マット支持台２０
第１の実施形態にかかるマット支持台２０は、図３及び図４に示すように、主に、簀の子板２１、面状ファスナ等から構成される第１接続手段２２、連結帯２３、展開支持板２４、連結板２５、及び、支持脚２６を有している。
簀の子板２１は、左右方向に長い無垢材（パイン材）から構成されており、全部で１３枚使用されている。なお、簀の子板２１の枚数は、梱包のしやすさや、マット支持台２０の強度等を考慮して、適宜調整することができる。
また、図６に示すように、簀の子板２１は、後述する展開支持板２４と接続するための埋め込みナット２１ａが設けられている。
埋め込みナット２１ａは、少なくとも、前後方向の両端部及び中間部近辺に位置する簀の子板２１に設けられていれば良く、その位置や数は、展開支持板２４との接続強度等を考慮して、適宜調整することができる。
第１の実施形態にかかるマット支持台２０は、図３及び図４に示すように、主に、簀の子板２１、面状ファスナ等から構成される第１接続手段２２、連結帯２３、展開支持板２４、連結板２５、及び、支持脚２６を有している。
簀の子板２１は、左右方向に長い無垢材（パイン材）から構成されており、全部で１３枚使用されている。なお、簀の子板２１の枚数は、梱包のしやすさや、マット支持台２０の強度等を考慮して、適宜調整することができる。
また、図６に示すように、簀の子板２１は、後述する展開支持板２４と接続するための埋め込みナット２１ａが設けられている。
埋め込みナット２１ａは、少なくとも、前後方向の両端部及び中間部近辺に位置する簀の子板２１に設けられていれば良く、その位置や数は、展開支持板２４との接続強度等を考慮して、適宜調整することができる。
【0034】
第１接続手段２２は、図５に示すように、マットレスカバー１２の裏布１３に設けられた第２接続手段１４と接続するものであって、簀の子板２１の上面（マットレス１０と対する面）における、左右方向の両端部に設けられている。そして、第１接続手段２２の形状は、マットレス１０の固定がしやすくなるように、図５に示すように、それぞれ１本の帯状とすることが好ましいが、例えば、第２接続手段と対応する位置にのみ第１接続手段２２を設けるようにしても良い。
また、第１接続手段２２は、第２接続手段１４と接続できるものであれば特に限定されず、例えば、雄型または雌型の面状ファスナ、雄雌兼用の面状ファスナ、シリコン等による滑り止め等であっても良い。そして、第１接続手段２２を、簀の子板２１に固定する手段は、任意のものを使用することができる。一般的にはステープル止めであるものの、接着でもよい。
また、第１接続手段２２は、第２接続手段１４と接続できるものであれば特に限定されず、例えば、雄型または雌型の面状ファスナ、雄雌兼用の面状ファスナ、シリコン等による滑り止め等であっても良い。そして、第１接続手段２２を、簀の子板２１に固定する手段は、任意のものを使用することができる。一般的にはステープル止めであるものの、接着でもよい。
【0035】
連結帯２３は、図５に示すように、１３枚の簀の子板２１を連結するものであって、簀の子板２１の長手方向の、上面における中間部に設けられている。１３枚の簀の子板２１は、接続された１本の連結帯２３によって、前後方向に離間する並列状態で連結されている。
連結帯２３の素材は、特に限定されないが、連結帯２３の強度等を考慮して、各種の軟質プラスチックとすることが好ましい。
また、第１の実施形態においては、製造コストや組立コストを減らすために、図５に示すように、連結帯２３の使用本数を１本とすることが好ましいが、簀の子板２１間の連結強度等を考慮して、適宜増やすことも可能である。更には、連結帯２３を、簀の子板２１の上面ではなく、下面に設けることも可能である。
連結帯２３の素材は、特に限定されないが、連結帯２３の強度等を考慮して、各種の軟質プラスチックとすることが好ましい。
また、第１の実施形態においては、製造コストや組立コストを減らすために、図５に示すように、連結帯２３の使用本数を１本とすることが好ましいが、簀の子板２１間の連結強度等を考慮して、適宜増やすことも可能である。更には、連結帯２３を、簀の子板２１の上面ではなく、下面に設けることも可能である。
【0036】
図５、図６に示すように、簀の子板２１、第１接続手段２２、及び、連結帯２３は、１つの構造物（以下、「床材用簀の子２７」という。）を構成しており、床材用簀の子２７は、１本の連結帯２３によって、前後方向に湾曲自在な構造体となっている。
床材用簀の子２７は、このような構造となっているため、梱包の際には、簡単にロール状に巻き取ることができ、そして、使用時には、簡単に展開することができる。したがって、床材用簀の子２７は、梱包の際に、マットレス１０とともにロール状に巻き取れるようになり、従来の脚付マットレスに比べて、総梱包容積が小さくなり、その輸送コストや保管コストを抑えることができる。
また、床材用簀の子２７は、空間Ｓを有する構造となっているため、脚付マットレス１００を使用する際にも、通気性が悪化する可能性を低減させることができる。
床材用簀の子２７は、このような構造となっているため、梱包の際には、簡単にロール状に巻き取ることができ、そして、使用時には、簡単に展開することができる。したがって、床材用簀の子２７は、梱包の際に、マットレス１０とともにロール状に巻き取れるようになり、従来の脚付マットレスに比べて、総梱包容積が小さくなり、その輸送コストや保管コストを抑えることができる。
また、床材用簀の子２７は、空間Ｓを有する構造となっているため、脚付マットレス１００を使用する際にも、通気性が悪化する可能性を低減させることができる。
【0037】
展開支持板２４は、床材用簀の子２７を補強するためのものであり、図７（ａ）に示すように、一方向に長い無垢材（パイン材）から構成されている。そして、展開支持板２４は、図８に示すように、前後方向の長さが、床材用簀の子２７の略半分の長さとなっている。また、展開支持板２４は、簀の子板２１と接続するためのボルト貫通孔２４ａ、後述する支持脚２６と接続するための埋め込みナット２４ｂ、後述する連結板２５と接続するための埋め込みナット２４ｃ、連結板２５のナット２５ｃが入り込むための切欠き２４ｄ、及び、連結板２５の厚みと同じ厚みの凹部２４ｅが設けられている。
ボルト貫通孔２４ａは、少なくとも、展開支持板２４の前後方向の両端部近辺及び中間部近辺に設けられていれば良く、その数は、簀の子板２１との接続強度等を考慮して、適宜調整することができる。
埋め込みナット２４ｂは、少なくとも、展開支持板２４における、床材用簀の子２７の前後方向の端部近辺に設けられている。
埋め込みナット２４ｃ、切欠き２４ｄ、及び、凹部２４ｅは、展開支持板２４における、床材用簀の子２７の前後方向の中間部近辺に設けられている。
ボルト貫通孔２４ａは、少なくとも、展開支持板２４の前後方向の両端部近辺及び中間部近辺に設けられていれば良く、その数は、簀の子板２１との接続強度等を考慮して、適宜調整することができる。
埋め込みナット２４ｂは、少なくとも、展開支持板２４における、床材用簀の子２７の前後方向の端部近辺に設けられている。
埋め込みナット２４ｃ、切欠き２４ｄ、及び、凹部２４ｅは、展開支持板２４における、床材用簀の子２７の前後方向の中間部近辺に設けられている。
【0038】
なお、第１の実施形態において、展開支持板２４は、図９に示すように、２枚を前後方向に並べて、後述する連結板２５で接続して、床材用簀の子２７の前後方向と略同じ長さとすることで、床材用簀の子２７の補強をしているが、梱包サイズを小さくすること等を考慮して、例えば４枚の展開支持板２４により床材用簀の子２７の前後方向と略同じ長さとする等、その枚数を調整しても良い。そのような調整をする場合には、後述する連結板２５の枚数や、ボルト貫通孔２４ａ、埋め込みナット２４ｂ、埋め込みナット２４ｃ、切欠き２４ｄ、及び、凹部２４ｅの数も調整することとなるが、これらの調整に関しては、例えば、第１の実施形態におけるボルト貫通孔２４ａ、埋め込みナット２４ｂの位置と合わせるようにすることで対応することが可能である。
【0039】
連結板２５は、展開支持板２４同士を接続するためのものであり、図７（ａ）に示すように、前後方向に長い構成をしており、全部で２枚使用されている。そして、連結板２５の材質は、特に限定されないが、展開支持板２４同士の接続強度を高めるために、金属材から構成することが好ましい。また、連結板２５は、後述する支持脚２６と接続するためのボルト貫通孔２５ａ、展開支持板２４と接続するためのボルト貫通孔２５ｂ、及び、図７（ｂ）に示すような、後述する支持脚２６と接続するためのナット２５ｃが設けられている。
ボルト貫通孔２５ａ及びナット２５ｃは、連結板２５の長手方向の中間部に設けられている。
ボルト貫通孔２５ｂは、少なくとも、連結板２５の長手方向の両端部近辺に設けられていれば良く、その数は、展開支持板２４との接続強度等を考慮して、適宜調整することができる。
ボルト貫通孔２５ａ及びナット２５ｃは、連結板２５の長手方向の中間部に設けられている。
ボルト貫通孔２５ｂは、少なくとも、連結板２５の長手方向の両端部近辺に設けられていれば良く、その数は、展開支持板２４との接続強度等を考慮して、適宜調整することができる。
【0040】
支持脚２６は、床材用簀の子の高さを調整するためのものであり、高さ１５ｃｍのパイン材からなる円柱体で構成されている。また、支持脚２６は、図７（ａ）に示すように、その上端面の中央部から、展開支持板２４や連結板２５と接続するためのボルト２６ａが突出しており、その下端面には、床面への傷防止用のフェルト２６ｂが貼着されている。
第１の実施形態においては、支持脚の形状は円柱状としているが、その形状は任意であり、例えば、角柱状などでもよい。
また、第１の実施形態においては、支持脚の長さは１５ｃｍとしているが、その長さは任意であり、例えば、１０～３０ｃｍとすることができる。また、各支持脚は、長さ方向に分割可能とすれば、任意の高さに調節することができる。
各支持脚の使用本数は、少なくとも展開支持板の四隅に配置される４本以上であれば任意であり、例えば、６本でも８本でもよい。
第１の実施形態においては、支持脚の形状は円柱状としているが、その形状は任意であり、例えば、角柱状などでもよい。
また、第１の実施形態においては、支持脚の長さは１５ｃｍとしているが、その長さは任意であり、例えば、１０～３０ｃｍとすることができる。また、各支持脚は、長さ方向に分割可能とすれば、任意の高さに調節することができる。
各支持脚の使用本数は、少なくとも展開支持板の四隅に配置される４本以上であれば任意であり、例えば、６本でも８本でもよい。
【0041】
１．２．脚付マットレスの梱包方法
以下、本発明の第１の実施形態にかかる脚付マットレス１００の梱包方法について説明する。
本発明の第１の実施形態にかかる脚付マットレス１００は、工場において、１つの縦長な段ボール箱に収納される。このとき、マットレス１０、及び、床材用簀の子２７は、組立が容易となるように、組立時と同じ配置で重ねられて１枚の圧縮袋に収納された上で真空パックされ、各展開支持板２４や各支持脚２６は、それぞれ１本の細長い袋に収納され、また、連結板２５や各ボルト（Ｂ１及びＢ２）が１つの袋に収納される。
真空パックされた部材は、前後方向にロール状に巻かれて梱包されるため、総梱包容積が小さくなり、その輸送コストや保管コストを抑えることができる。
以下、本発明の第１の実施形態にかかる脚付マットレス１００の梱包方法について説明する。
本発明の第１の実施形態にかかる脚付マットレス１００は、工場において、１つの縦長な段ボール箱に収納される。このとき、マットレス１０、及び、床材用簀の子２７は、組立が容易となるように、組立時と同じ配置で重ねられて１枚の圧縮袋に収納された上で真空パックされ、各展開支持板２４や各支持脚２６は、それぞれ１本の細長い袋に収納され、また、連結板２５や各ボルト（Ｂ１及びＢ２）が１つの袋に収納される。
真空パックされた部材は、前後方向にロール状に巻かれて梱包されるため、総梱包容積が小さくなり、その輸送コストや保管コストを抑えることができる。
【0042】
１．３．脚付マットレスの組立方法
以下、本発明の第１の実施形態にかかる脚付マットレス１００の組立方法について説明する。脚付マットレス１００の組み立て方法は、開封工程Ｓ１、展開支持板組立工程Ｓ２、支持脚組立工程Ｓ３、及び、脚付マットレス組立工程Ｓ４が含まれたものとなっている。
以下、本発明の第１の実施形態にかかる脚付マットレス１００の組立方法について説明する。脚付マットレス１００の組み立て方法は、開封工程Ｓ１、展開支持板組立工程Ｓ２、支持脚組立工程Ｓ３、及び、脚付マットレス組立工程Ｓ４が含まれたものとなっている。
【0043】
１．３．１．開封工程Ｓ１
開封工程Ｓ１は、工場において梱包された脚付マットレス１００を開封する工程である。
開封工程Ｓ１では、まず、圧縮袋からマットレス１０と床材用簀の子２７とを一緒に取り出し、図６に示すように、簀の子板２１に設けられた埋め込みナット２１ａが上面になるように床材用簀の子２７を裏返しに矩形状に拡げて、マットレス１０を膨らませる。
開封工程Ｓ１では、以降の組立工程を減らすことを考慮して、マットレス１０と床材用簀の子２７とが接続された状態のままとしておくことが好ましい。
開封工程Ｓ１は、工場において梱包された脚付マットレス１００を開封する工程である。
開封工程Ｓ１では、まず、圧縮袋からマットレス１０と床材用簀の子２７とを一緒に取り出し、図６に示すように、簀の子板２１に設けられた埋め込みナット２１ａが上面になるように床材用簀の子２７を裏返しに矩形状に拡げて、マットレス１０を膨らませる。
開封工程Ｓ１では、以降の組立工程を減らすことを考慮して、マットレス１０と床材用簀の子２７とが接続された状態のままとしておくことが好ましい。
【0044】
１．３．２．展開支持板組立工程Ｓ２
展開支持板組立工程Ｓ２は、床材用簀の子２７に、展開支持板２４を固定する工程である。
展開支持板組立工程Ｓ２では、まず、図８に示すように、各展開支持板２４を、床材用簀の子２７の左右方向両端部近辺に、埋め込みナット２４ｃが、床材用簀の子２７の前後方向中間部に位置するように並べる。
その後、展開支持板２４に設けられたボルト貫通孔２４ａを介して、長いボルトＢ１を、簀の子板２１に設けられた埋め込みナット２１ａにねじ込んでいくことで、床材用簀の子２７に、展開支持板２４を固定する。
そして、図９に示すように、連結板２５を、前後方向に並べられた２枚の展開支持板２４を跨ぐように並べた後、連結板２５に設けられたボルト貫通孔２５ｂを介して、短いボルトＢ２を、展開支持板２４に設けられた埋め込みナット２４ｃにねじ込んでいくことで、展開支持板２４に、連結板２５を固定する。
展開支持板組立工程Ｓ２は、床材用簀の子２７に、展開支持板２４を固定する工程である。
展開支持板組立工程Ｓ２では、まず、図８に示すように、各展開支持板２４を、床材用簀の子２７の左右方向両端部近辺に、埋め込みナット２４ｃが、床材用簀の子２７の前後方向中間部に位置するように並べる。
その後、展開支持板２４に設けられたボルト貫通孔２４ａを介して、長いボルトＢ１を、簀の子板２１に設けられた埋め込みナット２１ａにねじ込んでいくことで、床材用簀の子２７に、展開支持板２４を固定する。
そして、図９に示すように、連結板２５を、前後方向に並べられた２枚の展開支持板２４を跨ぐように並べた後、連結板２５に設けられたボルト貫通孔２５ｂを介して、短いボルトＢ２を、展開支持板２４に設けられた埋め込みナット２４ｃにねじ込んでいくことで、展開支持板２４に、連結板２５を固定する。
【0045】
１．３．３．支持脚組立工程Ｓ３
支持脚組立工程Ｓ３は、展開支持板２４に、支持脚２６を固定する工程である。
支持脚組立工程Ｓ３では、まず、図９及び図１０に示すように、各展開支持板２４に設けられた埋め込みナット２４ｂに、支持脚２６を螺合する。
そして、連結板２５に設けられたナット２５ｃに、連結板２５に設けられたボルト貫通孔２５ａを介して、支持脚２６を螺合する。
以上のようにして、マット支持台２０が組み立てられる。
支持脚組立工程Ｓ３は、展開支持板２４に、支持脚２６を固定する工程である。
支持脚組立工程Ｓ３では、まず、図９及び図１０に示すように、各展開支持板２４に設けられた埋め込みナット２４ｂに、支持脚２６を螺合する。
そして、連結板２５に設けられたナット２５ｃに、連結板２５に設けられたボルト貫通孔２５ａを介して、支持脚２６を螺合する。
以上のようにして、マット支持台２０が組み立てられる。
【0046】
１．３．４．脚付マットレス組立工程Ｓ４
脚付マットレス組立工程Ｓ４は、マット支持台２０に、マットレス１０を固定する工程である。
脚付マットレス組立工程Ｓ４では、開封工程Ｓ１において、マットレス１０と床材用簀の子２７とが接続された状態としていた場合には、マットレス１０及びマット支持台２０を、マットレス１０が上面になるように裏返しにして、脚付マットレス１００が完成する。
脚付マットレス組立工程Ｓ４は、マット支持台２０に、マットレス１０を固定する工程である。
脚付マットレス組立工程Ｓ４では、開封工程Ｓ１において、マットレス１０と床材用簀の子２７とが接続された状態としていた場合には、マットレス１０及びマット支持台２０を、マットレス１０が上面になるように裏返しにして、脚付マットレス１００が完成する。
【0047】
仮に、開封工程Ｓ１において、マットレス１０と床材用簀の子２７とが接続された状態としていなかった場合には、まず、支持脚組立工程Ｓ３を経て組み立てられたマット支持台２０を、第１接続手段２２が上面になるように裏返しにする。
そして、図１１に示すように、マット支持台２０の上に、開封工程Ｓ１にて膨らませておいたマットレス１０を載置する。載置する際、マットレス１０の裏布１３に設けられた第２接続手段１４と、マット支持台２０の上に設けられた第１接続手段２２とを接続させることで、マット支持台２０の上に、マットレス１０が固定される。
以上のようにして、脚付マットレス１００が完成する。
そして、図１１に示すように、マット支持台２０の上に、開封工程Ｓ１にて膨らませておいたマットレス１０を載置する。載置する際、マットレス１０の裏布１３に設けられた第２接続手段１４と、マット支持台２０の上に設けられた第１接続手段２２とを接続させることで、マット支持台２０の上に、マットレス１０が固定される。
以上のようにして、脚付マットレス１００が完成する。
【0048】
１．４．効果
第１の実施形態の脚付マットレス１００は、以上に詳述したような構成を有するため、コンパクトに梱包することができ、保管コストや輸送コストの低減を図ることを可能とした脚付マットレスにおいて、製造コスト及び組立工数をより低減できる脚付マットレスを提供すること、及び、床材用簀の子の通気性をより向上させることができる脚付マットレスを提供することができる。
第１の実施形態の脚付マットレス１００は、以上に詳述したような構成を有するため、コンパクトに梱包することができ、保管コストや輸送コストの低減を図ることを可能とした脚付マットレスにおいて、製造コスト及び組立工数をより低減できる脚付マットレスを提供すること、及び、床材用簀の子の通気性をより向上させることができる脚付マットレスを提供することができる。
【0049】
２．第２の実施形態
２．１．全体構成
以下、第２の実施形態にかかる脚付マットレス２００の全体構成について、図１２を参照して説明する。第２の実施形態にかかる脚付マットレス２００のサイズは、シングルサイズよりも大きいセミダブルサイズ、ダブルサイズ、キングサイズなどであることが好ましいが、シングルサイズであっても良い。
本発明の第２の実施形態にかかる脚付マットレス２００は、主に、図１４に示すように簀の子板３１が左右方向の中央部分で２分割されている点、図１５に示すように連結帯３３の幅が大きくなっている点、図１８に示すように簀の子板３１の左右方向中間部に接続される第２展開支持板３８を有している点、及び、第２展開支持板３８同士を接続する第２連結板３９を有している点が、第１の実施形態と異なる。
これらの点以外の構成については、第１の実施形態と同様であるため、説明は割愛する。なお、第１の実施形態と同様の構成については、同じ番号を付している。
２．１．全体構成
以下、第２の実施形態にかかる脚付マットレス２００の全体構成について、図１２を参照して説明する。第２の実施形態にかかる脚付マットレス２００のサイズは、シングルサイズよりも大きいセミダブルサイズ、ダブルサイズ、キングサイズなどであることが好ましいが、シングルサイズであっても良い。
本発明の第２の実施形態にかかる脚付マットレス２００は、主に、図１４に示すように簀の子板３１が左右方向の中央部分で２分割されている点、図１５に示すように連結帯３３の幅が大きくなっている点、図１８に示すように簀の子板３１の左右方向中間部に接続される第２展開支持板３８を有している点、及び、第２展開支持板３８同士を接続する第２連結板３９を有している点が、第１の実施形態と異なる。
これらの点以外の構成については、第１の実施形態と同様であるため、説明は割愛する。なお、第１の実施形態と同様の構成については、同じ番号を付している。
【0050】
１．１．１．マット支持台３０
第２の実施形態にかかるマット支持台３０は、主に、簀の子板３１、面状ファスナ等から構成される第１接続手段２２、連結帯３３、展開支持板２４、連結板２５、第２展開支持板３８、第２連結板３９、及び、支持脚２６を有している。
簀の子板３１は、左右方向に長い無垢材（パイン材）から構成されており、全部で１３枚使用されている。また、第２の実施形態にかかる簀の子板３１は、第１の実施形態と比較して、左右方向に長く、梱包がしにくいため、図１４に示すように、左右方向中間部で２分割されている。なお、簀の子板３１の枚数や、どの位置で分割するかは、梱包のしやすさや、マット支持台３０の強度等を考慮して、適宜調整することができる。
また、図１６に示すように、簀の子板３１は、展開支持板２４と接続するための埋め込みナット２１ａ、及び、後述する第２展開支持板３８と接続するための埋め込みナット３１ａが設けられている。
埋め込みナット３１ａは、簀の子板３１の左右方向中間部近辺に設けられており、少なくとも、前後方向の両端部及び中間部近辺に位置する簀の子板３１に設けられていれば良く、その位置や数は、第２展開支持板３８との接続強度等を考慮して、適宜調整することができる。
第２の実施形態にかかるマット支持台３０は、主に、簀の子板３１、面状ファスナ等から構成される第１接続手段２２、連結帯３３、展開支持板２４、連結板２５、第２展開支持板３８、第２連結板３９、及び、支持脚２６を有している。
簀の子板３１は、左右方向に長い無垢材（パイン材）から構成されており、全部で１３枚使用されている。また、第２の実施形態にかかる簀の子板３１は、第１の実施形態と比較して、左右方向に長く、梱包がしにくいため、図１４に示すように、左右方向中間部で２分割されている。なお、簀の子板３１の枚数や、どの位置で分割するかは、梱包のしやすさや、マット支持台３０の強度等を考慮して、適宜調整することができる。
また、図１６に示すように、簀の子板３１は、展開支持板２４と接続するための埋め込みナット２１ａ、及び、後述する第２展開支持板３８と接続するための埋め込みナット３１ａが設けられている。
埋め込みナット３１ａは、簀の子板３１の左右方向中間部近辺に設けられており、少なくとも、前後方向の両端部及び中間部近辺に位置する簀の子板３１に設けられていれば良く、その位置や数は、第２展開支持板３８との接続強度等を考慮して、適宜調整することができる。
【0051】
連結帯３３は、図１５に示すように、１３枚の簀の子板３１を連結するものであって、簀の子板３１の長手方向の、上面における中間部に設けられている。１３枚の簀の子板２１は、接続された１本の連結帯３３によって、前後方向に離間する並列状態で連結されている。連結帯３３は更に、左右方向に２分割された簀の子板３１を、左右方向に離間する並列状態で連結している。
連結帯３３の素材は、特に限定されないが、連結帯３３の強度等を考慮して、各種の軟質プラスチックとすることが好ましい。
また、連結帯３３は、後述する第２展開支持板３８を固定する際に邪魔とならないように、簀の子板３１の上面に設けることが好ましいが、下面に設けることも可能である。
連結帯３３の素材は、特に限定されないが、連結帯３３の強度等を考慮して、各種の軟質プラスチックとすることが好ましい。
また、連結帯３３は、後述する第２展開支持板３８を固定する際に邪魔とならないように、簀の子板３１の上面に設けることが好ましいが、下面に設けることも可能である。
【0052】
図１５、図１６に示すように、簀の子板３１、第１接続手段２２、及び、連結帯３３は、１つの構造物（以下、「床材用簀の子３７」という。）を構成しており、床材用簀の子３７は、１本の連結帯３３によって、前後方向に湾曲自在な構造体となっている。
床材用簀の子３７は、このような構造となっているため、梱包の際には、図１９に示すように、連結帯３３の中心を軸として折り畳んだ上で、簡単にロール状に巻き取ることができ、そして、使用時には、簡単に展開することができる。したがって、床材用簀の子３７は、梱包の際に、マットレス１０とともにロール状に巻き取れるようになり、従来の脚付マットレスに比べて、総梱包容積が小さくなり、その輸送コストや保管コストを抑えることができる。
また、床材用簀の子３７は、空間Ｓを有する構造となっているため、脚付マットレス２００を使用する際にも、通気性が悪化する可能性を低減させることができる。
床材用簀の子３７は、このような構造となっているため、梱包の際には、図１９に示すように、連結帯３３の中心を軸として折り畳んだ上で、簡単にロール状に巻き取ることができ、そして、使用時には、簡単に展開することができる。したがって、床材用簀の子３７は、梱包の際に、マットレス１０とともにロール状に巻き取れるようになり、従来の脚付マットレスに比べて、総梱包容積が小さくなり、その輸送コストや保管コストを抑えることができる。
また、床材用簀の子３７は、空間Ｓを有する構造となっているため、脚付マットレス２００を使用する際にも、通気性が悪化する可能性を低減させることができる。
【0053】
第２展開支持板３８は、床材用簀の子３７を補強するためのものであり、図１８に示すように、一方向に長い無垢材（パイン材）から構成されている。そして、第２展開支持板３８は、前後方向の長さが、床材用簀の子３７の略半分の長さとなっている。また、第２展開支持板３８は、図１７（ａ）に示すように、簀の子板３１と接続するためのボルト貫通孔３８ａ、支持脚２６と接続するための埋め込みナット３８ｂ、後述する第２連結板３９と接続するための埋め込みナット３８ｃ、第２連結板３９のナット３９ｃが入り込むための切欠き３８ｄ、及び、第２連結板３９の厚みと同じ厚みの凹部３８ｅが設けられている。
ボルト貫通孔３８ａは、少なくとも、第２展開支持板３８の前後方向の両端部近辺及び中間部近辺に設けられていれば良く、その数は、簀の子板３１との接続強度等を考慮して、適宜調整することができる。
埋め込みナット３８ｂは、少なくとも、第２展開支持板３８における、床材用簀の子３７の前後方向の端部近辺に設けられている。なお、埋め込みナット３８ｂの数は、支持脚２６の使用本数に応じて、適宜調整しても良い。
埋め込みナット３８ｃ、切欠き３８ｄ、及び、凹部３８ｅは、第２展開支持板３８における、床材用簀の子３７の前後方向の中間部近辺に設けられている。
ボルト貫通孔３８ａは、少なくとも、第２展開支持板３８の前後方向の両端部近辺及び中間部近辺に設けられていれば良く、その数は、簀の子板３１との接続強度等を考慮して、適宜調整することができる。
埋め込みナット３８ｂは、少なくとも、第２展開支持板３８における、床材用簀の子３７の前後方向の端部近辺に設けられている。なお、埋め込みナット３８ｂの数は、支持脚２６の使用本数に応じて、適宜調整しても良い。
埋め込みナット３８ｃ、切欠き３８ｄ、及び、凹部３８ｅは、第２展開支持板３８における、床材用簀の子３７の前後方向の中間部近辺に設けられている。
【0054】
なお、第２の実施形態において、第２展開支持板３８は、図１８に示すように、２枚を前後方向に並べて、後述する第２連結板３９で接続して、床材用簀の子３７の前後方向と略同じ長さとすることで、床材用簀の子３７の補強をしているが、梱包サイズを小さくすること等を考慮して、例えば４枚の第２展開支持板３８により床材用簀の子３７の前後方向と略同じ長さとする等、その枚数を調整しても良い。そのような調整をする場合には、後述する第２連結板３９の枚数や、ボルト貫通孔３８ａ、埋め込みナット３８ｂ、埋め込みナット３８ｃ、切欠き３８ｄ、及び、凹部３８ｅの数も調整することとなるが、これらの調整に関しては、例えば、第２の実施形態におけるボルト貫通孔３８ａ、埋め込みナット３８ｂの位置と合わせるようにすることで対応することが可能である。
【0055】
第２連結板３９は、第２展開支持板３８同士を接続するためのものであり、図１７（ａ）に示すように、前後方向に長い構成をしており、全部で１枚使用されている。そして、第２連結板３９の材質は、特に限定されないが、第２展開支持板３８同士の接続強度を高めるために、金属材から構成することが好ましい。また、第２連結板３９は、後述する支持脚２６と接続するためのボルト貫通孔３９ａ、第２展開支持板３８と接続するためのボルト貫通孔３９ｂ、及び、図１７（ｂ）に示すような、後述する支持脚２６と接続するためのナット３９ｃが設けられている。
ボルト貫通孔３９ａ及びナット３９ｃは、第２連結板３９の長手方向の中間部に設けられている。
ボルト貫通孔３９ｂは、少なくとも、第２連結板３９の長手方向の両端部近辺に設けられていれば良く、その数は、第２展開支持板３８との接続強度等を考慮して、適宜調整することができる。
ボルト貫通孔３９ａ及びナット３９ｃは、第２連結板３９の長手方向の中間部に設けられている。
ボルト貫通孔３９ｂは、少なくとも、第２連結板３９の長手方向の両端部近辺に設けられていれば良く、その数は、第２展開支持板３８との接続強度等を考慮して、適宜調整することができる。
【0056】
２．２．脚付マットレスの梱包方法
以下、本発明の第２の実施形態にかかる脚付マットレス２００の梱包方法について説明する。
本発明の第２の実施形態にかかる脚付マットレス２００は、工場において、１つの縦長な段ボール箱に収納される。このとき、マットレス１０、及び、床材用簀の子３７は、第１の実施形態と同様に、組立が容易となるように、組立時と同じ配置で重ねられて１枚の圧縮袋に収納された上で真空パックされ、各展開支持板２４、各第２展開支持板３８、及び、各支持脚２６は、それぞれ１本の細長い袋に収納され、また、連結板２５、第２連結板３９、及び、各ボルト（Ｂ１及びＢ２）が１つの袋に収納される。
真空パックされた部材は、左右方向の中央位置で二つ折りにした後、前後方向にロール状に巻かれて梱包されるため、総梱包容積が小さくなり、その輸送コストや保管コストを抑えることができる。
以下、本発明の第２の実施形態にかかる脚付マットレス２００の梱包方法について説明する。
本発明の第２の実施形態にかかる脚付マットレス２００は、工場において、１つの縦長な段ボール箱に収納される。このとき、マットレス１０、及び、床材用簀の子３７は、第１の実施形態と同様に、組立が容易となるように、組立時と同じ配置で重ねられて１枚の圧縮袋に収納された上で真空パックされ、各展開支持板２４、各第２展開支持板３８、及び、各支持脚２６は、それぞれ１本の細長い袋に収納され、また、連結板２５、第２連結板３９、及び、各ボルト（Ｂ１及びＢ２）が１つの袋に収納される。
真空パックされた部材は、左右方向の中央位置で二つ折りにした後、前後方向にロール状に巻かれて梱包されるため、総梱包容積が小さくなり、その輸送コストや保管コストを抑えることができる。
【0057】
２．３．脚付マットレスの組立方法
以下、本発明の第２の実施形態にかかる脚付マットレス２００の組立方法について説明する。脚付マットレス２００の組み立て方法は、開封工程Ｓ１、展開支持板組立工程Ｓ２、支持脚組立工程Ｓ３、及び、脚付マットレス組立工程Ｓ４が含まれたものとなっている。
なお、支持脚組立工程Ｓ３、及び、脚付マットレス組立工程Ｓ４については、第１の実施形態と同様であるため、説明は割愛する。
以下、本発明の第２の実施形態にかかる脚付マットレス２００の組立方法について説明する。脚付マットレス２００の組み立て方法は、開封工程Ｓ１、展開支持板組立工程Ｓ２、支持脚組立工程Ｓ３、及び、脚付マットレス組立工程Ｓ４が含まれたものとなっている。
なお、支持脚組立工程Ｓ３、及び、脚付マットレス組立工程Ｓ４については、第１の実施形態と同様であるため、説明は割愛する。
【0058】
２．３．１．開封工程Ｓ１
開封工程Ｓ１は、工場において梱包された脚付マットレス２００を開封する工程である。
開封工程Ｓ１では、まず、圧縮袋からマットレス１０と床材用簀の子３７とを一緒に取り出し、図１６に示すように、簀の子板３１に設けられた埋め込みナット２１ａ、３１ａが上面になるように床材用簀の子３７を裏返しに矩形状に拡げて、マットレス１０を膨らませる。
開封工程Ｓ１では、以降の組立工程を減らすことを考慮して、マットレス１０と床材用簀の子３７とが接続された状態のままとしておくことが好ましい。
開封工程Ｓ１は、工場において梱包された脚付マットレス２００を開封する工程である。
開封工程Ｓ１では、まず、圧縮袋からマットレス１０と床材用簀の子３７とを一緒に取り出し、図１６に示すように、簀の子板３１に設けられた埋め込みナット２１ａ、３１ａが上面になるように床材用簀の子３７を裏返しに矩形状に拡げて、マットレス１０を膨らませる。
開封工程Ｓ１では、以降の組立工程を減らすことを考慮して、マットレス１０と床材用簀の子３７とが接続された状態のままとしておくことが好ましい。
【0059】
２．３．２．展開支持板組立工程Ｓ２
展開支持板組立工程Ｓ２は、床材用簀の子３７に、展開支持板２４及び第２展開支持板３８を固定する工程である。なお、展開支持板２４を固定する工程については、第１の実施形態と同様であるため、説明は割愛する。
展開支持板組立工程Ｓ２では、まず、図１８に示すように、各第２展開支持板３８を、床材用簀の子３７の左右方向中間部に、埋め込みナット３８ｃが、床材用簀の子３７の前後方向中間部に位置するように並べる。
その後、第２展開支持板３８に設けられたボルト貫通孔３８ａを介して、長いボルトＢ１を、簀の子板３１に設けられた埋め込みナット３１ａにねじ込んでいくことで、床材用簀の子３７に、第２展開支持板３８を固定する。
そして、第２連結板３９を、前後方向に並べられた２枚の第２展開支持板３８を跨ぐように並べた後、第２連結板３９に設けられたボルト貫通孔３９ｂを介して、短いボルトＢ２を、第２展開支持板３８に設けられた埋め込みナット３８ｃにねじ込んでいくことで、第２展開支持板３８に、第２連結板３９を固定する。
展開支持板組立工程Ｓ２は、床材用簀の子３７に、展開支持板２４及び第２展開支持板３８を固定する工程である。なお、展開支持板２４を固定する工程については、第１の実施形態と同様であるため、説明は割愛する。
展開支持板組立工程Ｓ２では、まず、図１８に示すように、各第２展開支持板３８を、床材用簀の子３７の左右方向中間部に、埋め込みナット３８ｃが、床材用簀の子３７の前後方向中間部に位置するように並べる。
その後、第２展開支持板３８に設けられたボルト貫通孔３８ａを介して、長いボルトＢ１を、簀の子板３１に設けられた埋め込みナット３１ａにねじ込んでいくことで、床材用簀の子３７に、第２展開支持板３８を固定する。
そして、第２連結板３９を、前後方向に並べられた２枚の第２展開支持板３８を跨ぐように並べた後、第２連結板３９に設けられたボルト貫通孔３９ｂを介して、短いボルトＢ２を、第２展開支持板３８に設けられた埋め込みナット３８ｃにねじ込んでいくことで、第２展開支持板３８に、第２連結板３９を固定する。
【0060】
２．４．効果
第２の実施形態の脚付マットレス２００は、以上に詳述したような構成を有するため、コンパクトに梱包することができ、保管コストや輸送コストの低減を図ることを可能とした脚付マットレスにおいて、シングルサイズよりも大きいセミダブルサイズ、ダブルサイズ、キングサイズなどであっても、製造コスト及び組立工数をより低減できる脚付マットレスを提供すること、及び、床材用簀の子の通気性をより向上させることができる脚付マットレスを提供することができる。
第２の実施形態の脚付マットレス２００は、以上に詳述したような構成を有するため、コンパクトに梱包することができ、保管コストや輸送コストの低減を図ることを可能とした脚付マットレスにおいて、シングルサイズよりも大きいセミダブルサイズ、ダブルサイズ、キングサイズなどであっても、製造コスト及び組立工数をより低減できる脚付マットレスを提供すること、及び、床材用簀の子の通気性をより向上させることができる脚付マットレスを提供することができる。
【0061】
３．その他の実施形態
３．１．第２接続手段及び第１接続手段の変形例１
本発明の実施形態では、裏布１３の素材は特に限定されていないが、第２接続手段１４の代わりとなる素材とすることができる。例えば、第１接続手段２２を、雄型の面状ファスナとして、裏布１３の素材を、雌型の面状ファスナ等の雄型の面状ファスナと接続可能なものとすることができる。
このような構成とすることで、裏布１３全面を、第２接続手段１４として機能させることができるため、製造工程を削減することが可能となる。
また、裏布１３全面が、第２接続手段として機能するようになるため、マット支持台２０、３０に載せられたマットレス１０が位置ずれることを、より効果的に防止することができる。
更には、裏布１３全面が、第２接続手段として機能するため、第１接続手段を設ける位置を、簀の子板２１、３１の上面の任意の位置とすることができる。
３．１．第２接続手段及び第１接続手段の変形例１
本発明の実施形態では、裏布１３の素材は特に限定されていないが、第２接続手段１４の代わりとなる素材とすることができる。例えば、第１接続手段２２を、雄型の面状ファスナとして、裏布１３の素材を、雌型の面状ファスナ等の雄型の面状ファスナと接続可能なものとすることができる。
このような構成とすることで、裏布１３全面を、第２接続手段１４として機能させることができるため、製造工程を削減することが可能となる。
また、裏布１３全面が、第２接続手段として機能するようになるため、マット支持台２０、３０に載せられたマットレス１０が位置ずれることを、より効果的に防止することができる。
更には、裏布１３全面が、第２接続手段として機能するため、第１接続手段を設ける位置を、簀の子板２１、３１の上面の任意の位置とすることができる。
【0062】
３．２．第２接続手段及び第１接続手段の変形例２
本発明の実施形態では、第１接続手段は、簀の子板２１、３１の左右方向の両端部に設けられているが、左右方向の両端部に加え、中間部にも設けるようにしても良い。この場合には、第２接続手段も、裏布１３の左右方向の中間部に設けるようにすることが好ましい。
このような構成とすることで、脚付マットレス１００、２００のサイズが大きくなった場合であっても、マット支持台２０、３０に載せられたマットレス１０が位置ずれすることを、より効果的に防止することができる。
本発明の実施形態では、第１接続手段は、簀の子板２１、３１の左右方向の両端部に設けられているが、左右方向の両端部に加え、中間部にも設けるようにしても良い。この場合には、第２接続手段も、裏布１３の左右方向の中間部に設けるようにすることが好ましい。
このような構成とすることで、脚付マットレス１００、２００のサイズが大きくなった場合であっても、マット支持台２０、３０に載せられたマットレス１０が位置ずれすることを、より効果的に防止することができる。
【0063】
３．３．展開支持板の固定手段の変形例
本発明の実施形態では、床材用簀の子２７、３７への展開支持板２４及び第２展開支持板３８の固定は、長いボルトＢ１を、埋め込みナット２１ａ、３１ａにねじ込むことで行っていたが、長いボルトＢ１の代わりに、支持脚２６のボルト２６ａを用いるようにしても良い。この場合には、展開支持板２４に設けられた埋め込みナット２４ｂ、第２展開支持板３８に設けられた埋め込みナット３８ｂ、連結板２５に設けられたボルト貫通孔２５ａ、及び、第２連結板３９に設けられたボルト貫通孔３９ａを設ける必要がなくなるため、部品数や製造工程の削減に繋げることができる。
本発明の実施形態では、床材用簀の子２７、３７への展開支持板２４及び第２展開支持板３８の固定は、長いボルトＢ１を、埋め込みナット２１ａ、３１ａにねじ込むことで行っていたが、長いボルトＢ１の代わりに、支持脚２６のボルト２６ａを用いるようにしても良い。この場合には、展開支持板２４に設けられた埋め込みナット２４ｂ、第２展開支持板３８に設けられた埋め込みナット３８ｂ、連結板２５に設けられたボルト貫通孔２５ａ、及び、第２連結板３９に設けられたボルト貫通孔３９ａを設ける必要がなくなるため、部品数や製造工程の削減に繋げることができる。
【0064】
３．４．簀の子板、支持脚、展開支持板、及び、第２展開支持板の変形例
本発明の実施形態では、簀の子板２１、３１、支持脚２６、展開支持板２４、及び、第２展開支持板３８の素材として、無垢材（パイン材）を使用していたが、その素材は特に限定されず、例えば、各種の木、各種のプラスチック、各種の金属などを採用することができる。
本発明の実施形態では、簀の子板２１、３１、支持脚２６、展開支持板２４、及び、第２展開支持板３８の素材として、無垢材（パイン材）を使用していたが、その素材は特に限定されず、例えば、各種の木、各種のプラスチック、各種の金属などを採用することができる。
【符号の説明】
【0065】
１０ ：マットレス
１１ ：マットレス本体
１２ ：マットレスカバー
１３ ：裏布
１４ ：第２接続手段
２０ ：マット支持台
２１ ：簀の子板
２１ａ ：埋め込みナット
２２ ：第１接続手段
２３ ：連結帯
２４ ：展開支持板
２４ａ ：ボルト貫通孔
２４ｂ ：埋め込みナット
２４ｃ ：埋め込みナット
２４ｄ ：切欠き
２４ｅ ：凹部
２５ ：連結板
２５ａ ：ボルト貫通孔
２５ｂ ：ボルト貫通孔
２５ｃ ：ナット
２６ ：支持脚
２６ａ ：ボルト
２６ｂ ：フェルト
２７ ：床材用簀の子
３０ ：マット支持台
３１ ：簀の子板
３１ａ ：埋め込みナット
３３ ：連結帯
３７ ：床材用簀の子
３８ ：第２展開支持板
３８ａ ：ボルト貫通孔
３８ｂ ：埋め込みナット
３８ｃ ：埋め込みナット
３８ｄ ：切欠き
３８ｅ ：凹部
３９ ：第２連結板
３９ａ ：ボルト貫通孔
３９ｂ ：ボルト貫通孔
３９ｃ ：ナット
１００ ：脚付マットレス
２００ ：脚付マットレス
Ｂ１ ：ボルト
Ｂ２ ：ボルト
Ｓ ：空間
１１ ：マットレス本体
１２ ：マットレスカバー
１３ ：裏布
１４ ：第２接続手段
２０ ：マット支持台
２１ ：簀の子板
２１ａ ：埋め込みナット
２２ ：第１接続手段
２３ ：連結帯
２４ ：展開支持板
２４ａ ：ボルト貫通孔
２４ｂ ：埋め込みナット
２４ｃ ：埋め込みナット
２４ｄ ：切欠き
２４ｅ ：凹部
２５ ：連結板
２５ａ ：ボルト貫通孔
２５ｂ ：ボルト貫通孔
２５ｃ ：ナット
２６ ：支持脚
２６ａ ：ボルト
２６ｂ ：フェルト
２７ ：床材用簀の子
３０ ：マット支持台
３１ ：簀の子板
３１ａ ：埋め込みナット
３３ ：連結帯
３７ ：床材用簀の子
３８ ：第２展開支持板
３８ａ ：ボルト貫通孔
３８ｂ ：埋め込みナット
３８ｃ ：埋め込みナット
３８ｄ ：切欠き
３８ｅ ：凹部
３９ ：第２連結板
３９ａ ：ボルト貫通孔
３９ｂ ：ボルト貫通孔
３９ｃ ：ナット
１００ ：脚付マットレス
２００ ：脚付マットレス
Ｂ１ ：ボルト
Ｂ２ ：ボルト
Ｓ ：空間
【要約】
【課題】
コンパクトに梱包することができ、保管コストや輸送コストの低減を図ることを可能とした脚付マットレスにおいて、製造コスト及び組立工数をより低減できる脚付マットレスを提供する。
【解決手段】
マット支持台２０は、左右方向に長い複数枚の簀の子板２１を前後方向に離間する並列状態で連結する、左右方向の中央に位置する連結帯２３と、前記簀の子板２１の下面における左右方向の両端部近辺に着脱自在に連結されて、かつ前記簀の子板２１を展開状態で支持する前後方向に長い複数本の展開支持板２４と、前記展開支持板２４に着脱可能に連結された複数の支持脚２６と、を有している。
【選択図】図１
コンパクトに梱包することができ、保管コストや輸送コストの低減を図ることを可能とした脚付マットレスにおいて、製造コスト及び組立工数をより低減できる脚付マットレスを提供する。
【解決手段】
マット支持台２０は、左右方向に長い複数枚の簀の子板２１を前後方向に離間する並列状態で連結する、左右方向の中央に位置する連結帯２３と、前記簀の子板２１の下面における左右方向の両端部近辺に着脱自在に連結されて、かつ前記簀の子板２１を展開状態で支持する前後方向に長い複数本の展開支持板２４と、前記展開支持板２４に着脱可能に連結された複数の支持脚２６と、を有している。
【選択図】図１
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
