特許 7441253 コンクリート構造物の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-20

(45)【発行日】2024-02-29

(54)【発明の名称】コンクリート構造物の製造方法

(51)【国際特許分類】

   E04G 9/10 20060101AFI20240221BHJP

   E04G 23/02 20060101ALI20240221BHJP

【ＦＩ】

E04G9/10 101A

E04G23/02 A

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2022019870

(22)【出願日】2022-02-10

(65)【公開番号】P2023117254

(43)【公開日】2023-08-23

【審査請求日】2022-11-22

(73)【特許権者】

【識別番号】391051049

【氏名又は名称】株式会社エステック

(74)【代理人】

【識別番号】110002734

【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】小川 恒郎

(72)【発明者】

【氏名】松居 良美

(72)【発明者】

【氏名】吉原 正博

(72)【発明者】

【氏名】岡本 郁也

【審査官】家田 政明

(56)【参考文献】

【文献】特開平０９－０５９９６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０３－１６１３０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第５７７１３４７（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】特許第３１３３２１１（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】特許第３０８５８６２（ＪＰ，Ｂ２）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｇ ９／１０

Ｅ０４Ｂ ２／８６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

板状に形成され、一方の面がコンクリート構造物の成形面となる枠板を備える型枠を設置する型枠設置工程と、
設置した前記型枠に対してコンクリートを打設する打設工程と、
を備えるコンクリート構造物の製造方法であって、
前記型枠設置工程は、
表面と裏面とを有する板状に構成され、表裏方向でのコンクリートの劣化因子の透過を防止する防護板を、前記裏面が前記成形面に対向する向きで、前記枠板に取付ける板取付工程と、
前記防護板の前記表面に接着部材を設ける接着設置工程と、を備え、
前記型枠設置工程で設置された前記防護板となる板材の表面は、凹凸加工によって少なくとも一部が複数の凹部および凸部を有する凹凸面となっているコンクリート構造物の製造方法。

【請求項2】

前記板取付工程は、前記成形面の面方向に複数の前記防護板を隣合うように並べて取付ける工程であり、
前記型枠設置工程で隣合って取付けられた前記防護板どうしの継目には、該継目を覆う覆い部が設けられている請求項１に記載のコンクリート構造物の製造方法。

【請求項3】

前記覆い部は、隣合う前記防護板の前記継目を形成する端部どうしを連結するよう構成されている請求項２に記載のコンクリート構造物の製造方法。

【請求項4】

前記覆い部は、隣合う前記防護板の表面側に設けられる請求項２または請求項３に記載のコンクリート構造物の製造方法。

【請求項5】

前記型枠設置工程は、打設されたコンクリートに埋設されて抜止めとなる抜止部材を前記防護板の表面に対して表裏方向で突設する抜止設置工程を備える請求項１ないし請求項４の何れかに記載のコンクリート構造物の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンクリート構造物の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、コンクリート構造物修復方法が開示されている。すなわち、下面又は壁面に損傷を受けたコンクリート構造物の修復方法であって、コンクリート構造物における下面又は壁面の修復箇所をはつった後、断面修復材を保持した型枠を修復箇所に近接又は当接させることによって、はつりによって欠損した空隙箇所に断面修復材を補充するとともに、型枠に対しはつり面に向かって所定圧力を付与しつづける、というものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００１－１４６８４５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで近年、コンクリート構造物の劣化対策が注目されている。しかしながら、上記特許文献１のコンクリート構造物修復方法では、劣化に対する有効な対策がとられていない。この場合、劣化とは、コンクリート構造物の塩害や、コンクリート構造物における二酸化炭素の侵入による中性化での鉄筋の錆びなど、劣化因子による損傷である。なお、このような劣化に対しては、コンクリート構造物を修復する場合に限らず、コンクリート構造物を新規に建立する場合にも求められる。

【0005】

そこで、本発明は、劣化対策ができる型枠を用いたコンクリート構造物の製造方法の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、板状に形成され、一方の面がコンクリート構造物の成形面となる枠板を備える型枠を設置する型枠設置工程と、設置した前記型枠に対してコンクリートを打設する打設工程と、を備えるコンクリート構造物の製造方法であって、前記型枠設置工程は、表面と裏面とを有する板状に構成され、表裏方向でのコンクリートの劣化因子の透過を防止する防護板を、前記裏面が前記成形面に対向する向きで、前記枠板に取付ける板取付工程と、前記防護板の前記表面に接着部材を設ける接着設置工程と、を備え、前記型枠設置工程で設置された前記防護板の表面は、少なくとも一部が複数の凹部および凸部を有する凹凸面となっているコンクリート構造物の製造方法。

【0007】

上記コンクリート構造物の製造方法によれば、防護板の表面には少なくとも一部が凹凸面に形成され、防護板の表面には接着部材が設けられているので、打設したコンクリートの表面にしっかりと取付けられる。また、防護板は、コンクリートの劣化因子、すなわち、塩害や二酸化炭素の侵入による中性化の劣化因子の透過を防止するので、コンクリート構造物の劣化を有効に防止できる。

【0008】

本発明では、前記板取付工程は、前記成形面の面方向に複数の前記防護板を隣合うように並べて取付ける工程であり、前記型枠設置工程で隣合って取付けられた前記防護板どうしの継目には、該継目を覆う覆い部が設けられている。

【0009】

上記コンクリート構造物の製造方法によれば、板取付工程では成形面の面方向に複数の防護板を隣合うように並べて、防護板どうしの継目には、継目を覆う覆い部が設けられているから、継目が生じたとしても、覆い部によって、打設工程でもコンクリートが外部に漏れない。

【0010】

本発明では、前記覆い部は、隣合う前記防護板の前記継目を形成する端部どうしを連結するよう構成されている。

【0011】

上記コンクリート構造物の製造方法によれば、覆い部は、隣合う防護板の継目を形成する端部どうしを連結しているから、継目どうしが連結し易い。

【0012】

本発明では、前記覆い部は、隣合う前記防護板の表面側に設けられる。

【0013】

上記コンクリート構造物の製造方法によれば、覆い部は、隣合う防護板の表面側に設けられて、表面側は、打設工程でコンクリートが打設される側であるから、コンクリート構造物の製造後に、外部から見える防護板において、覆い部が裏面側に露出しない。

【0014】

本発明では、前記型枠設置工程は、打設されたコンクリートに埋設されて抜止めとなる抜止部材を前記防護板の表面に対して表裏方向で突設する抜止設置工程を備える。

【0015】

上記コンクリート構造物の製造方法によれば、コンクリートに埋設されて抜止めとなる抜止部材を防護板の表面に対して表裏方向で突設する抜止設置工程を備えるから、打設したコンクリートに対して防護板が外れにくい。

【発明の効果】

【0016】

本発明のコンクリート構造物の製造方法では、防護板の表面には少なくとも一部が凹凸面と接着部材が設けられているので、打設したコンクリートの表面にしっかりと取付けられ、また、防護板はコンクリートの劣化因子の透過を防止するので、コンクリート構造物の劣化を有効に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の一実施形態のコンクリートスラブに加工を施した断面図である。

【図2】同被劣化領域のコンクリートを仮想線で表した断面図である。

【図3】同鉄筋の一部を露出させた被劣化領域の断面図である。

【図4】同はつり面にプライマーを施した断面図である。

【図5】同枠板仮合わせ工程を表すコンクリートパネル型枠の平面図である。

【図6】同枠板仮合わせ工程においてバックアップ材を施した断面図である。

【図7】同防護板調整工程を表す防護板の平面図である。

【図8】同凹凸加工工程を表す防護板の平面図である。

【図9】同防護板接合工程を表す防護板の平面図である。

【図10】同抜止設置工程を表す防護板の平面図である。

【図11】同抜止設置工程を表す防護板の断面図である。

【図12】同防護組板設置工程を表す防護板と枠板との断面図である。

【図13】同接着設置工程を表す防護板の平面図である。

【図14】同枠板取付工程を表す被劣化領域の断面図である。

【図15】同打設工程を表す被劣化領域の断面図である。

【図16】同脱型工程を表す被劣化領域の修復された断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明の一実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法を説明する。本実施形態では、コンクリート構造物、すなわちコンクリート梁（以下、梁と称する）の断面修復方法について説明する。そして、この断面修復方法は、梁の劣化対策、すなわち、塩害対策及び／又は中性化対策を可能とするものである。この場合、劣化因子とは、コンクリートの塩害、コンクリートの中性化、その他の因子としてコンクリートのひび割れから侵入する、水分や酸素による鉄筋の錆び、を含む概念である。

【0019】

本実施形態では、梁において、劣化を被った被劣化領域に対して断面修復方法を実施する。この断面修復方法は、コンクリート除去工程Ａ、型枠設置工程Ｂ、打設工程Ｃ、脱型工程Ｄと、を有する。

【0020】

初めに、梁１の断面修復方法では、図１から図４に示すように、コンクリート除去工程Ａを実施する。コンクリート除去工程Ａは、被劣化領域２の劣化部から梁１を除去する方法であり、次の方法による。

【0021】

（１）まず、図１に示すように、梁１における被劣化領域２として、被劣化領域２の劣化部にコンクリートカッタによって切目３を入れて、フェザーエッジとならないような加工δを施した後、図２で示すように、梁１に埋め込まれている鉄筋４の前端部が露出するよう、図の仮想線で示すごとくコンクリートＲＣをはつり取る（はつり工程）。

【0022】

（２）次に、図３に示すように、はつり取った梁１の被劣化領域２の表側面に清掃を施す。以下、本実施形態では、この表面側をはつり面５とする。また、はつり面５から露出した鉄筋４に、清掃を施す（清掃工程）。

【0023】

（３）次に、図４に示すように、梁１の被劣化領域２におけるはつり面５全域に、プライマー６を塗布するようにする。なお、プライマー６として、アクリル系エマルジョンが用いられる（はつり面塗布工程）。

【0024】

以上（１）～（３）が、コンクリート除去工程Ａであり、（１）～（３）を順番で行う。

【0025】

次に、梁１の断面修復方法として、図５～図１４に示すように、型枠設置工程Ｂを実施する。型枠設置工程Ｂは、被劣化領域２の劣化部にコンクリートパネル型枠７（図１４参照）を設置する方法である。以下、コンクリートパネル型枠７を単にコンパネ型枠７と称し、コンパネ型枠７を設置する工程として、次の工程による。すなわち、
枠板仮合わせ工程Ｂ１、
防護板調整工程Ｂ２、
凹凸加工工程Ｂ３、
防護板接合工程Ｂ４
抜止設置工程Ｂ５、
防護組板設置工程Ｂ６
接着設置工程Ｂ７、
枠板取付工程Ｂ８、
と、を備えている。

【0026】

つまり、型枠設置工程Ｂは、枠板仮合わせ工程Ｂ１、防護板調整工程Ｂ２、凹凸加工工程Ｂ３、防護板接合工程Ｂ４、抜止設置工程Ｂ５、防護組板設置工程Ｂ６、接着設置工程Ｂ７、および枠板取付工程Ｂ８とに分類される。以下、順次説明する。

【0027】

（４）枠板仮合わせ工程Ｂ１について説明する。枠板仮合わせ工程Ｂ１は、図５に示すように、コンパネ型枠７の枠板８，９を、被劣化領域２のサイズに合わせる工程である。枠板８，９は、はつり面５に平行に対向する一方枠板８と、一方枠板８と直交する方向に延びる四方側の他方枠板９，９であって、はつり取った後の残留コンクリート１０（図３、図４参照）に対向する他方枠板９，９とから構成される。なお、一方枠板８と他方枠板９，９どうしは、本実施形態では組付けられた状態で接合されている。この際、一方枠板８は、はつり面５から所定間隔だけ前方に離間して配置される。この所定間隔とは、本来有していた梁１の外郭ＲＣａ（図２参照）であるコンクリートＲＣ表面までの距離とする。また、他方枠板９，９は、梁１における残留コンクリート１０の側面１１，１１（周囲）に一致させる。このような枠板８，９では、その一方の面である表面が、梁１の成形面１２となっている。成形面１２とは、修復後の梁１の外郭面である。このようにして組付けられた枠板８，９は、一旦、被劣化領域２から外される。

【0028】

図６に示すように、バックアップ材１３（例えば多孔質としてのスポンジや、あるいはパッキンゴム等）を、残留コンクリート１０に貼る。バックアップ材１３は、他方枠板９，９が合わせられる残留コンクリート１０の側面１１，１１（外周）に貼付けられる。以上が、枠板仮合わせ工程Ｂ１とされる。

【0029】

（５）次に、防護板調整工程Ｂ２を説明する。防護板調整工程Ｂ２は、図７に示すように、防護板１４を枠板８，９に合わせて調整する工程である。防護板１４は、本実施形態として、表面１４ａと裏面１４ｂとを有する板状に構成されており、表裏方向での劣化因子の透過を防止する非透過性のアクリル製の板材が用いられる。劣化因子とは、コンクリートの、塩害（塩分）及び／又は二酸化炭素の侵入による中性化の劣化因子、あるいはその他の因子として、コンクリートのひび割れから侵入する、水分や酸素による鉄筋４の錆び、を含む概念である。防護板１４は、例えば、厚み略２ｍｍの板材が用いられる。防護板１４は、はつり面５に対向する向きが平行となるよう、一方枠板８の成形面１２に、裏面１４ｂが配置される。また、防護板１４は、残留コンクリート１０の側面１１，１１に対する向きが平行となるよう、他方枠板９，９の成形面１２に、裏板１４ｂが配置される。また、防護板１４は、枠板である一方枠板８、他方枠板９，９の各サイズに合わせて切断される。以上が、防護板調整工程Ｂ２とされる。

【0030】

（６）次に、凹凸加工工程Ｂ３を説明する。凹凸加工工程Ｂ３は、図８に示すように、防護板１４の表面１４ａ全体に、凹凸加工Ｗが施される工程である。換言すれば、凹凸加工Ｗは目荒しであり、本実施形態では、凹凸加工Ｗは、サンダー（例えば、サンダーペーパー）を用いて、防護板１４の表面１４ａの、縦横に形成される。以上が、凹凸加工工程Ｂ３とされる。本実施形態では、凹凸加工Wは表面１４ａの全周に施される。

【0031】

（７）ところで、図９に示すように、枠板８，９に合わせた防護板１４に、継目１５が生じたとすると、継目１５を覆う覆い部１６を施す。なお、以下の説明として、枠板８，９に合わせた防護板１４に継目１５が生じた場合で説明することとする。この際、覆い部１６は、防護板１４と同様の材質であり、同様の厚みである。

【0032】

次に、防護板接合工程Ｂ４を説明する。防護板接合工程Ｂ４は、隣合う防護板１４の継目１５を形成する端部１４ｃどうしを、覆い部１６で連結する工程である。この際、枠板８，９の面方向と防護板１４との面方向を合わせるように設置する。また、覆い部１６は、隣合う防護板１４の表面側に設けられる。そして、覆い部１６の表面１６ａにも、上記で用いたサンダーによって凹凸加工Ｗが施される。また、防護板１４と覆い部１６とは同じ材質であり、その接着には両面粘着テープ１７が用いられて、防護板１４と覆い部１６とが接合される。覆い部１６は、１つの継目１５全体を覆うように設けられる。以上が、防護板接合工程Ｂ４とされる。

【0033】

（８）次に、抜止設置工程Ｂ５を説明する。抜止設置工程Ｂ５は、図１０、図１１に示すように、後述する打設されたコンクリートＲ（例えば図１５参照）に埋設される抜止部材１８を、防護板１４の表面に対して表裏方向で突設する工程である。この場合、まず、防護板１４の表裏方向で、且つ所定位置に図１０で示すような穿設孔２０を設ける。穿設孔２０は、例えば一枚の防護板１４の四隅に穿設し、また、四隅に穿設した穿設孔２０の対角線状に一つ穿設する。そして、継目１５には覆い部１６が形成されていたとしても、防護板１４と覆い部１６に亘って穿設孔２０を形成する。なお、穿設孔２０を形成する手段として、溶着方法（例えば、半田ごて）を用いて形成することができる。そして、各穿設孔２０に対して、図１１で示す抜止部材１８を差込む。本実施形態では、抜止部材１８は、釘が用いられ、釘としては、プラスチック製の釘が用いられる。釘は、胴部１８ａと、平らな頭部１８ｂとを有する。そして、穿設孔２０が冷却されないうちに、釘の胴部１８ａを、防護板１４ないし覆い部１６に裏側から表側に向けて突設させる。穿設孔２０が冷却されないうちに、釘の胴部１８ａを貫通させ、穿設孔２０が冷却させると、穿設孔２０部分の領域が、胴部１８ａに溶着（癒着）して、釘は防護板１４から外れることが難しい状態となる。なお、頭部１８ｂは防護板１４の裏側に配置する。なお、継目１５が形成された複数（本実施形態では二枚）の防護板１４、一枚の覆い部１６、および複数の釘を組合せた状態を、以下、防護組板２１と称する。以上が、抜止設置工程Ｂ５とされる。

【0034】

（９）次に、防護組板設置工程Ｂ６を説明する。防護組板設置工程Ｂ６は、板取付工程に相当するもので、図１２に示すように、防護組板２１を枠板の成形面１２に取付ける。具体的に、各防護組板２１と、一方枠板８と、他方枠板９，９とは合わせられているので、各防護組板２１、一方枠板８、他方枠板９，９とは、表裏で一致させられる。また、各防護組板２１における釘の頭部１８ｂは平らに形成されているので、例えば、その接着には、両面粘着テープ１７が用いられて、防護組板２１と枠板８，９とが取付けられて連結される。防護組板２１と枠板８，９とが取付けられて連結された状態を型枠組品２２と称する。なお、枠板８，９の成形面１２と防護板１４との間には、釘の頭部１８ｂによって生じる隙間が形成されている。以上が、防護組板設置工程Ｂ６とされる。

【0035】

（１０）次に、接着設置工程Ｂ７を説明する。接着設置工程Ｂ７は、図１３に示すように、防護板１４の表面１４ａに接着部材を設け工程である。この際、防護板１４の表面１４ａ全体に接着部材を設けており、接着部材として、プライマー２３の塗布が行われる。プライマー２３として、アクリル系エマルジョンが用いられる。

【0036】

（１１）次に、枠板取付工程Ｂ８を説明する。枠板取付工程Ｂ８は、図１４に示すように、型枠組品２２を、被劣化領域２に組付ける工程である。枠板取付工程Ｂ８では、防護板１４を、裏面が成形面１２に対向する向きで、枠板８，９に取付けるようにする。この際、枠板仮合わせ工程Ｂ１に準ずるようにして、一方枠板８に対向する防護板１４の表面１４ａ側をはつり面５に対向させ、他方枠板９，９に対向する防護板１４の表面１４ａ側を、残留コンクリート１０の側面１１，１１に対向させて、被劣化領域２に組付ける。ところで、バックアップ材１３は、残留コンクリート１０の側面１１，１１に貼付けられるから、他方枠板９，９に対向する防護板１４を被劣化領域２に取付ける際には、バックアップ材１３の厚み相当だけ、防護板１４を拡げる必要が生じる場合もありうる。また、支保工として一方セパレータ２５を、鉄筋４のスターラップに取付け、他方セパレータ２４どうしを組付けて、一方枠板８と他方枠板９，９を、残留コンクリート１０（被劣化領域２）に保持する。このとき、各セパレータ２４，２５において、一方枠板８および他方枠板９，９の外部に配置された座金２６と、各枠板８，９との間に、支保工用角材２７を取付けておき、支保工用角材２７の両端を保持することで、各枠板８，９が変形しないように保持しておく。また、次の工程である打設工程Ｃで実施されるコンクリート注入ホース２８、エア抜きホース２９を、コンパネ型枠７に取付けられる。本実施形態では、コンクリート注入ホース２８が一方枠板８に装着され、一対のエア抜きホース２９が他方枠板９の所定位置に装着することも可能である。以上が、枠板取付工程Ｂ８とされ、（４）～（１１）の工程を順次施工することにより、型枠設置工程Ｂを終了する。

【0037】

型枠設置工程Ｂの、次工程となる打設工程Ｃを実施する。打設工程Ｃは、成形面１２と、これを囲繞するコンパネ型枠７との間に、新たな梁１となるコンクリートＲを打設する方法である。打設工程Ｃは、次のようにして行う。

【0038】

（１２）打設工程Ｃは、図１５に示すように、コンクリート注入ホース２８によって、無収縮グラウト材からなるコンクリートＲを、成形面１２とコンパネ型枠７（型枠組品２２）との間に注入する工程である。このとき、コンクリート注入ホース２８からコンクリートＲが注入されるとともに、エア抜きホース２９によって、成形面１２とコンパネ型枠７との間から空気が抜かれて、コンクリートＲを打設する。そして、コンクリート注入ホース２８、エア抜きホース２９を外して、コンクリートＲを養生する。なお、支保工用角材２７は座金２６を介してコンパネ型枠７に設置したままの状態とする。以上（１３）の工程が、打設工程Ｃである。

【0039】

続いて、打設工程Ｃの次工程となる、脱型工程Ｄを実施する。脱型工程Ｄとして、養生されたコンクリートＲからコンパネ型枠７が取除かれる。

【0040】

（１３）脱型工程Ｄは、被劣化領域２からコンパネ型枠７を取外す工程である。この際、図１６に示すように、座金２６を取外すとともに支保工用角材２７が取外され、続いてコンパネ型枠７が取除かれる。そして、防護板１４の表面１４ａ全体に凹凸加工Ｗが施され、且つ防護板１４の表面１４ａ全体にプライマー２３（接着部材）を設けているので、防護組板設置工程Ｂ６で行った、図１２で示す両面粘着テープ１７と縁を切ることで、コンパネ型枠７のみがコンクリートＲから外され、防護板１４はコンクリートＲからは外されず、防護板１４はコンクリートＲに保持されたままである。また、抜止部材１８がコンクリートＲに埋設しているので、防護板１４が外れにくい。なお、一方セパレータ２５、他方セパレータ２４は、コンクリートＲに埋められた状態としている。以上が脱型工程Ｄであり、コンクリートＲの表面や防護板１４の裏面などを清掃し、コンクリート構造物の製造方法が終了して、被劣化領域２が修復される。

【0041】

上記コンクリート構造物の製造方法によれば、防護板１４の表面１４ａには凹凸面Ｗとプライマー２３（接着部材）が設けられているので、打設工程Ｃで打設したコンクリートＲの表面にしっかりと取付けられる。さらに、NEXCO規格であるコンクリートＲと防護板１４との付着強度１．５Ｎ／ｍｍ^２が得られる結果となった。

【0042】

また、防護板１４は表面１４ａと裏面１４ｂとを有する板状に構成されて表裏方向での劣化因子の透過を防止するので、梁１（コンクリート構造物）の劣化を有効に防止できる。

【0043】

型枠設置工程Ｂ（防護板接合工程Ｂ４）は、成形面１２の面方向に複数の防護板１４を隣合うように並べて取付ける工程であり、隣合って取付けられた防護板１４どうしの継目１５には、継目１５を覆う覆い部１６が設けられている。したがって、防護板１４どうしの合わせ目に継目１５が生じたとした場合でも、打設工程ＣでコンクリートＲが打設されたとしても、覆い部１６によって、コンクリートＲが外部に漏れない。また、覆い部１６は、隣合う防護板１４の継目１５を形成する端部１４ｃどうしを連結するよう構成されている。このように、覆い部１６は、隣合う防護板１４の継目１５を形成する端部１４ｃどうしを連結しているから、継目１５どうしが連結し易い。

【0044】

しかも、覆い部１６は、隣合う防護板１４の表面１４ａ側に設けられている。そして、防護板１４の表面１４ａ側は、打設工程ＣによってコンクリートＲが打設された側であるから、防護板１４が取付けられたコンクリートＲ表面において、覆い部１６が外部側に露出しない。

【0045】

型枠設置工程Ｂでは、打設されたコンクリートＲに埋設されて抜止めとなる抜止部材１８を防護板１４の表面に対して表裏方向で突設する抜止設置工程Ｂ５を備えている。このため、コンクリートＲに埋設されて抜止めとなる抜止部材１８を、防護板１４の表面１４ａに対して表裏方向で複数突設しているから、打設したコンクリートＲに対して防護板１４が外れにくい。

【0046】

本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態では、防護板調整工程Ｂ２としてアクリル板を使用し、凹凸加工工程Ｂ３として、防護板１４の表面１４ａ全体に凹凸加工Ｗが施された例を示した。しかしながら、凹凸加工Ｗを施したアクリル板を、購入することもできる。なお、この場合では、型枠設置工程Ｂに凹凸加工工程Ｂ３は含まれない。

【0047】

上記実施形態では、型枠設置工程Ｂは、枠板仮合わせ工程Ｂ１、防護板調整工程Ｂ２、凹凸加工工程Ｂ３、防護板接合工程Ｂ４、抜止設置工程Ｂ５、防護組板設置工程Ｂ６、接着設置工程Ｂ７、および枠板取付工程Ｂ８、とに分類され、これらの工程を順次施工することにより型枠設置工程Ｂが終了するようにした。しかしながら、これらの工程を順次施工する場合に限定されるものではなく、各工程の順番を入替えたり、統合して同時に行うこともできる。

【0048】

例えば、型枠設置工程Ｂとして、防護板調整工程Ｂ２、枠板仮合わせ工程Ｂ１、防護板接合工程Ｂ４、凹凸加工工程Ｂ３、抜止設置工程Ｂ５、防護組板設置工程Ｂ６、接着設置工程Ｂ７、枠板取付工程Ｂ８の順であってもよく、工程の順は適宜決めることができる。

【0049】

上記実施形態では、防護組板設置工程Ｂ６は、防護組板２１を枠板の成形面１２に取付ける工程であった。そして、防護組板２１は、継目１５が形成された複数の防護板１４と、継目１５を覆う覆い部１６とを備えた。しかしながら、防護組板２１としてこれに限定されるものではい。例えば、一の防護板１４の表面１４ａに凹凸加工Ｗを施すとともに覆い部１６を取付け、他の防護板１４に凹凸加工Ｗを施し、また他の防護板１４を枠板の成形面１２に取付けて、一の防護板１４と他の防護板１４が覆い部１６で覆われるように一の防護板１４を枠板の成形面１２に取付ける工程とすることもできる。

【0050】

このように、防護組板設置工程Ｂ６は、防護組板２１として組上げたものを設置することに限定されず、各防護板１４および覆い部１６を枠板８，９に取付けながら組上げることもできる。また、防護組板設置工程Ｂ６に、凹凸加工工程Ｂ３や防護板接合工程Ｂ４を組込んで統合した工程とすることもできる。

【0051】

上記実施形態では、梁１の断面修復方法について説明した。しかしながら、本発明は、梁１の断面修復方法に限らず、他のコンクリート構造物であっても本発明は採用できる。そして、断面修復方法に限らず、本発明は、新設のコンクリート構造物であっても、採用できる。この場合では、コンクリート除去工程Ａは必要がなく、新設のコンクリート構造物に合わせた、鉄筋設置工程、型枠設置工程Ｂ、打設工程Ｃ、脱型工程Ｄとして行われる。

【0052】

なお、上記実施形態では、防護板１４の表面１４ａ全部に凹凸加工Ｗをほどこしたがこれに限らず、表面１４ａの一部であってもよく、また覆い部１６には施さなくてもよい。

【0053】

上記実施形態では、バックアップ材１３を残留コンクリート１０の側面１１，１１に設けたが、他方枠板９，９に設けることもできる。また、上記実施形態では、覆い部１６は防護板１４と同じ材質のアクリル板としたが、継目１５を埋めるコーキング剤、シール部材などのように、別材質でもよい。上記実施形態では、抜止部材１８としての釘は、穿設孔２０に挿通した。しかしながら、抜止部材１８としての釘は、穿設孔２０に挿通させるのではなく、防護板１４の表面１４ａに頭部１８ｂを取付けるように、防護板１４を貫通させることもできる。

【符号の説明】

【0054】

１…スラブ、２…被劣化領域、３…切目、４…鉄筋、５…はつり面、６…プライマー、７…コンパネ型枠、８…一方枠板、９…他方枠板、１０…残留コンクリート、１１，１１…側面、１２…成形面、１３…バックアップ材、１４…防護板、１４ａ…表面、１４ｂ…裏面、１４ｃ…端部、１５…継目、１６…覆い部、１６ａ…表面、１７…両面粘着テープ、１８…抜止部材、１８ａ…胴部、１８ｂ…頭部、２０…穿設孔、２１…防護組板、２２…型枠組品、２３…プライマー、２４…他方セパレータ、２５…一方セパレータ、２６…座金、２７…支保工用角材、２８…コンクリート注入ホース、２９…エア抜きホース、Ａ…コンクリート除去工程、Ｂ…型枠設置工程、Ｂ１…枠板仮合わせ工程、Ｂ２…防護板調整工程、Ｂ３…凹凸加工工程、Ｂ４…防護板接合工程、Ｂ５…抜止設置工程、Ｂ６…防護組板設置工程、Ｂ７…接着設置工程、Ｂ８…枠板取付工程、Ｃ…打設工程、Ｄ…脱型工程、Ｒ…コンクリート、ＲＣ…コンクリート、ＲＣａ…外郭、Ｗ…凹凸加工、δ…加工

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】