特許 7441574 運搬容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-02-21

(45)【発行日】2024-03-01

(54)【発明の名称】運搬容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 19/44 20060101AFI20240222BHJP

   B65D 67/00 20060101ALI20240222BHJP

   B65D 77/26 20060101ALI20240222BHJP

【ＦＩ】

B65D19/44 D

B65D67/00 E

B65D77/26 Z

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2023193079

(22)【出願日】2023-11-13

【審査請求日】2023-11-17

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】390032056

【氏名又は名称】ヒロホー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100091719

【弁理士】

【氏名又は名称】忰熊 嗣久

(72)【発明者】

【氏名】小早川 昌士

【審査官】森本 哲也

(56)【参考文献】

【文献】特許第７２１５７９５（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】特開２０２１－３８００３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－１６１３１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第７００７００６（ＪＰ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ １９／４４

Ｂ６５Ｄ ６７／００

Ｂ６５Ｄ ７７／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

平面視において平行に対向する一対の辺部を有し、収容すべき製品に合わせて成形されている受け材と、
平行に対向する対辺を有する主面部と、前記主面部の夫々の対辺から直角に延びた一対の枠部とを具備する棚板と、
前記棚板と受け材とを締結する樹脂で一体成形された固定具とを具備し、
前記棚板には、切り取られた開口の対となる平行な第１、第２の縁部であって、第１の縁部が前記枠部側に、第２の縁部が前記主面部側に設けられた取付基礎を具備しており、
前記固定具は、帯状の第１基部と第２基部が側面視Ｌ字状に連結され、前記第１基部の長辺に沿って２つの押さえ部が間隔を開けて前記第２基部と対面するように平行に突出し、前記押さえ部の夫々の背面側には前記第１の縁部に係合する第１鍵部が設けられ、また、前記第２基部の先端には前記第２の縁部に係合する第２鍵部が設けられ、かつ前記第２基部から前記２つの押さえ部の間の空間を通るようにフィンが突出しており、
前記受け材は、被把持構造が前記一対の辺部それぞれ成形されており、前記被把持構造は、前記固定具の２つの押さえ部と前記主面部との間に夫々が挟み込まれる一対のフランジ部が設けられ、かつ前記一対のフランジ部の間に前記フィンを覆う袋部が形成されており、
前記第１鍵部が第１の縁部に係合し、前記第２鍵部が第２の縁部に係合したとき、前記押さえ部と主面部の間に、前記フランジ部が挟み込まれることを特徴とする運搬容器。

【請求項2】

請求項１に記載の運搬容器において、前記棚板は、一定の間隔に固定された２つのアングル材により形成されていることを特徴とする運搬容器。

【請求項3】

請求項１に記載の運搬容器において、前記受け材は、真空成形により形成された受け材であることを特徴とする運搬容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樹脂の受け材を金属板に載せて固定し、金属板をフレームに取り付けて組立てられる運搬容器に係るものである。

【背景技術】

【0002】

工場間で例えば自動車部品などの重量製品を運搬する運搬容器では、金属製の棚板に受け材を載せ、受け材に製品を載せている。受け材は、ポリプロピレンなどの熱可塑性シートを加熱軟化させ、真空成形型によって、真空圧力で変形させて冷却する公知の真空成形の手法で作成される。受け材は、製品が傷付き若しくは変形しないように受け止めるために、ある程度製品の形状に倣った形状が形成されている。一方、棚板は、製品の重量を支える。

【0003】

棚板と受け材とを接続するには、接着テープを利用する方法、リベット等の固定具を利用する方法がある。接着テープを利用する場合、粘着固定しているため、使用後の運搬容器についてはリサイクルできず産廃処理になる。また、接着不良が発生する可能性がある。一方、受け材を棚板にリベット等の固定具を利用して固定する場合について、固定具を再利用することが検討されている。例えば、特許文献１には、固定具が分解可能であり、繰り返し利用することが可能な運搬容器が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特許第７００７００６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

リサイクルを考慮して分解可能な固定具は、リサイクルにより分解された固定具の部品を別々に管理する必要がある。そして、固定具の頭部若しくは尾部の構造が複雑であって、単なるリベットに比べて表裏面に大きく出てしまうことが避けられない。このような飛び出した固定具の頭部は、下段の納入製品へと干渉する場合があった。

【0006】

また、真空成形の受け材は、その周囲を平坦状の耳部で囲われている。受け材を棚板に固定する際に、四隅の耳部のみを固定具で固定するだけでは、端部が浮き上がったり、ズレたりする。そして固定具の数が少ないと、固定具に荷重が集中し破損、脱落し、固定具自体が異物となり製品に混入する危惧があった。よって、受け材の周囲を多数箇所で固定する必要があり、受け材の設計の制限の一つにも挙がっていた。

【0007】

耳部の内側の受け材の盛り上がった箇所は受け材と棚板との間が空洞になるので、このような場所を固定具で固定する場所として選択するのは不適である。仮に、このような場所を選択すると、受け材に反発性がないので締結具合が不明瞭になる。それにより、締め込みすぎ・締め込み甘さに伴い、受け材が脱落・破損する恐れがある。

【0008】

固定具を取り付ける場所を受け材の内側に用意すると、受け材の設計に影響し、かつ製品収納数が減少することもある。さらに、固定具を取り付けるための受け材へ穴開け加工が必要となり、異物混入(バリ)の危惧もあった。

【0009】

本発明は、このような従来の固定具の問題点に鑑みて成されたもので、単一の固定具で棚板と受け材とを接続した運搬容器を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0010】

すなわち、本発明の運搬容器は、平面視において平行に対向する一対の辺部を有し、収容すべき製品に合わせて成形されている受け材と、
平行に対向する対辺を有する主面部と、前記主面部の夫々の対辺から直角に延びた一対の枠部とを具備する棚板と、
前記棚板と受け材とを締結する樹脂で一体成形された固定具とを具備し、
前記棚板には、切り取られた開口の対となる平行な第１、第２の縁部であって、第１の縁部が前記枠部側に、第２の縁部が前記主面部側に設けられた取付基礎を具備しており、
前記固定具は、帯状の第１基部と第２基部が側面視Ｌ字状に連結され、前記第１基部の長辺に沿って２つの押さえ部が間隔を開けて前記第２基部と対面するように平行に突出し、前記押さえ部の夫々の背面側には前記第１の縁部に係合する第１鍵部が設けられ、また、前記第２基部の先端には前記第２の縁部に係合する第２鍵部が設けられ、かつ前記第２基部から前記２つの押さえ部の間の空間を通るようにフィンが突出しており、
前記受け材は、被把持構造が前記一対の辺部それぞれ成形されており、前記被把持構造は、前記固定具の２つの押さえ部と前記主面部との間に夫々が挟み込まれる一対のフランジ部が設けられ、かつ前記一対のフランジ部の間に前記フィンを覆う袋部が形成され、
前記第１鍵部が第１の縁部に係合し、前記第２鍵部が第２の縁部に係合したとき、前記押さえ部と主面部の間に、前記フランジ部が挟み込まれることを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

本発明の運搬容器では、固定具は、１つの部材であり、従来のようにリサイクルにより分解された固定具の部品を別々に管理する必要がない。このため、使用するにも、又リサイクルするにも管理が容易である。また、固定具を棚板の切り欠き部に挿入する構造にしているため、運搬容器の平面視において露出しているのは固定具の押さえ部のみであり、収納製品の入数・配置の自由度を高めている。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】運搬容器を示す図であり、図１Ａは斜視図、図１Ｂは受け材と棚板の斜視図である。

【図2】固定具を示す図であり、図２Ａは斜視図、図２Ｂは６面図である。

【図3】受け材を棚板に取り付ける様子を説明する図であり、図３Ａは棚板と受け材の一部拡大図、図３Ｂは固定具と取付基礎の位置関係を示す図である。

【図4】固定具が、受け材と棚板に嵌合する様子を示す図である。

【発明を実施するための最良の形態】

【0013】

以下、図面に基づいて本発明に係る運搬容器の実施例を説明する。
図１Ａは、運搬容器が組立てられる様子を示している。運搬容器１は、フレーム２と、フレームに搭載される棚板１０と、受け材２０と、これらを締結する固定具３０とを含んでいる。フレーム２の上段においては、図中左端に、固定具３０により一体となった棚板１０と受け材２０が示されている。棚板１０と受け材２０は１つのセットになり、このセットの１つ又は複数個がフレーム２に取り付けられて、１つ又は複数個で製品を搭載する。図１Ａの右端には、棚板１０の上に受け材２０が搭載されて、固定具３０により固定されようとしている状態が示されている。フレーム２の中央の棚板１０には、これから受け材２０が搭載されて、その後に固定具３０により固定される。なお、図１Ｂは、固定具３０により一体となった棚板１０と受け材２０を拡大して示している。

【0014】

受け材２０とは、樹脂製の成形部材であって、樹脂の射出成形による成形品、或いは、真空成形による成形品、若しくは射出成形と真空成形を併用した成形品（特許第７２１５７９５号参照）である。

【0015】

図２に固定具３０を示す。図２Ａは斜視図、図２Ｂは６面図である。固定具３０は、樹脂による一体成形品である。固定具３０は、帯状の第１基部３１と第２基部３２が側面視Ｌ字状に直角に連結されている。第１基部３１は、図中に示すｘ、ｙ、ｚによる３次元座標において、ｙ方向を長辺の長さ方向とし、ｘｙ方向に広がる面を有する帯状である。第１基部３１の一方の長辺３１ａ側からｚ方向に向けて、第２基部３２が設けられている。第２基部３２は、ｙ方向に長さ方向を有し、ｙｚ方向に広がる面を有する帯状である。第１基部３１には、ｙ方向に長さ方向を有する２つの押さえ部３５が、長辺３１ａに沿うとともに、ｙ方向に距離を開けて、ｚ方向に突出して設けられている。２つの押さえ部３５のｙ方向の端から端までは、距離Ｌ１である（図２Ｂ）。

【0016】

各押さえ部３５は、第２基部３２に対向して、ｙｚ方向に広がる当て面３５ａを有している。各押さえ部３５の当て面３５ａは、第２基部３２に対して距離ｅだけ離れて平行である。押さえ部３５は、ｙ方向の幅として距離ｔ、ｚ方向に距離ｓを有する。当て面３５ａの背面側には、ｘｚ方向に広がる面を有する多数の第１鍵部３６が設けられている。第１鍵部３６は、第１基部３１と協働して、後述の取付基礎１３の第１の縁部１４に係合する箇所である。第１鍵部３６のｘ方向の上側は、第１基部３１との間に距離ｕを持つ溝３６ａが設けられている。溝３６ａの下側の部分が第１基部３１と押さえ部３５の間を接続して、押さえ部３５を支えるリブとしての機能を有する。溝３６ａに第１の縁部１４が進入することにより係合する。溝３６ａの底から第２基部３２までの距離は、距離Ｌ２である。

【0017】

第１基部３１と第２基部３２の間を繋ぎ、ｙ方向に延びる接続部３３は、第１基部３１と第２基部３２の肉厚よりも薄く形成され、折曲げることが可能なようになっている。第２基部３２には、樹脂を金型に射出して押さえ部３５を成形するための金型の抜きしろとして開口３２ａが設けられている。

【0018】

２つの第２鍵部３４の夫々は、ｙ方向に距離を開けて第２基部３２にｚ方向の先端に設けられている。それぞれの第２鍵部３４は、第２基部３２のｚ方向の先端３２ｂから距離ｗだけｙ方向に後退した位置に根元部３４ａと、根元部３４ａのｘ方向の先においてｚ方向に突出した頭頂部３４ｂを有している。

【0019】

第２基部３２の先端３２ｂと頭頂部３４ｂとは距離を開けて対向している。そして、各根元部３４ａは、ｚ方向に第１基部３１から距離Ｌ３だけ離れた位置をｚ方向側の端にしている。また、２つの根元部３４ａのｙ方向の端から端までは、距離Ｌ４である。第２鍵部３４と先端３２ｂとの間に、後述の取付基礎１３の第２の縁部１５を挟んで係合する。

【0020】

フィン３７は第２基部３２からｘ方向に突出している。フィン３７は、２つの押さえ部３５の間の空間を通るようにｘ方向に突出している。フィン３７は、第１基部３１に対向する第１当て面３７ａを有している。第１当て面３７ａは、ｘｙ方向に広がる面である。第１当て面３７ａの両側には、左右一対の第２当て面３７ｂがｘ方向に立ち上がっている。

【0021】

２つの第２鍵部３４の間に、第２基部３２はｚ方向に後退した解除溝３７ｃを有している。解除溝３７ｃは、フィン３７のｚ方向前側に設けられている。解除溝３７ｃは、後述する冶具が差し込まれる溝である。

【0022】

次に、図３Ａを用いて棚板１０について説明する。同図において、ｘ、ｙ、ｚによる３次元座標が付記されている。棚板１０は、金属製の板材から形成されている。棚板１０は、受け材２０を搭載するｙｚ方向に広がり平行に対向する一対の対辺１２ａを有する主面部１２と、当該対辺１２ａからｘ方向に直角に延びた一対の枠部１１とを有する。本実施例においては、主面部１２は長方形状であり、主面部１２の対辺１２ａはｙ方向線上にある。一対の枠部１１はｚ方向に間隔を開けて配置されているが、この間隔は受け材２０のｚ方向の長さである。

【0023】

棚板１０には、所定の切断加工が施されて取付基礎１３が形成されている。取付基礎１３は、枠部１１と主面部１２に跨がって切り取られた開口の縁部１４、１５に相当する。取付基礎１３は、枠部１１においては、長辺３１ａからｘ方向に距離Ｌ２の位置に、ｙ方向に距離Ｌ１の第１の縁部１４が形成されるように長方形状に切り取られている。また、取付基礎１３は、主面部１２においては、長辺３１ａからｚ方向に距離Ｌ３の位置に、ｙ方向に距離Ｌ４の第２の縁部１５が形成されるように長方形状に切り取られている。縁部１４、１５ともにｙ方向に長さを持つため、互いに平行である。本実施例においては、距離Ｌ１と距離Ｌ４を等しくしており、棚板１０を平面状に展開すれば、取付基礎１３による開口は、長辺を距離Ｌ１、短辺を距離（Ｌ２＋Ｌ３）とする長方形状の開口になっている。

【0024】

図３Ａにおいて、受け材２０には所定の成形により被把持構造２１が形成されている。受け材２０は、平面視において平行に対向する一対の辺部２０ａを有し、収容すべき製品に合わせて成型されている。対抗する一対の辺部２０ａには、被把持構造２１がそれぞれ成形される。受け材２０の被把持構造２１以外の凸状構造箇所は、収容すべき製品に合わせて、成形されている。本実施例においては、受け材２０は平面視長方形である。

【0025】

対抗する一対の辺部２０ａの被把持構造２１は、同一の形状であるので、図３Ａにおいて手前側に現れた被把持構造２１のみについて説明する。被把持構造２１は、固定具３０の２つの押さえ部３５と棚板１０の主面部１２との間に挟み込まれる２つのフランジ部２２が設けられる。フランジ部２２は、受け材２０の周辺に、側面視において水平な板状の部分である。フランジ部２２の端は、辺部２０ａである。２つのフランジ部２２の間に、ｘｙ方向に広がる第１規制壁２３ａがｘ方向に立ち上がっている。第１規制壁２３ａの両側には、一対の第２規制壁２３ｂがｘ方向に立ち上がっている。第１規制壁２３ａと一対の第２規制壁２３ｂとにより、フィン３７をｙ方向ｚ方向で覆う袋部２３を形成する。なお、受け材２０を真空成形により形成することを想定しているため、第１規制壁２３ａ、一対の第２規制壁２３ｂともに、厳密にｘ方向に垂直に立ち上がっているわけではなく、成形の都合で、やや斜めになっている。

【0026】

第１規制壁２３ａは、フィン３７の第１当て面３７ａが当接する面である。第１当て面３７ａが当接することにより、第１規制壁２３ａはｚ方向の移動が制限される。一対の第２規制壁２３ｂは、押さえ部３５の端面３５ｂ（図２Ｂ参照）に当接する面である。端面３５ｂが一対の第２規制壁２３ｂの一方に当接することにより、第２規制壁２３ｂはｙ方向の移動が制限される。

【0027】

図３Ｂ及び図４は、取付基礎１３に固定具３０を取り付ける様子を説明する図である。取付基礎１３の開口から、受け材２０の被把持構造２１が見える様に搭載する。固定具３０の第２基部３２を取付基礎１３に向ける（図３Ｂ）。

【0028】

図４Ａ－４Ｃは、取付基礎１３に固定具３０を取り付ける際の、受け材２０、棚板１０、固定具３０の断面を示している。接続部３３で第２基部３２を第１基部３１からやや折曲げる（図４Ａ）。ｘ方向下側からｚ方向に、斜めに押し上げるよう取付基礎１３の開口に差し込む。このとき、リブ３６は、取付基礎１３の第１の縁部１４に当接し、フランジ部２２の下側は支えられていないので、フランジ部２２が弾発力を貯めながら下降する。溝３６ａに取付基礎１３の縁部１４が嵌合した時点でフランジ部２２がもとの形状に戻り、フランジ部２２の上側に押さえ部３５が配置される（図４Ｂ）。

【0029】

接続部３３で折曲げた第２基部３２を第１基部３１と垂直になるように元に戻す（図４Ｃ）。第２鍵部３４の根元部３４ａが弾性変形して、頭頂部３４ｂが主面部１２を乗りこえて、頭頂部３４ｂと第２基部３２の先端３２ｂとの間に取付基礎１３の縁部１５が嵌合する（図４Ｄ）。以上により、固定具３０による棚板１０と受け材２０の固定が終了する。

【0030】

受け材２０のフランジ部２２は、押さえ部３５の当て面３５ａにより押さえられｘ方向の移動が拘束される（図４Ｅ）。受け材２０のｚ方向の移動は、フィン３７の第１当て面３７ａが受け材２０の第１規制壁２３ａに当接することにより規制されている。また、一対の枠部１１のｚ方向の間隔は受け材２０のｚ方向の長さであるため、受け材２０のＺ方向の移動は、棚板１０の枠部１１でも規制することができる。受け材２０のｙ方向の移動は、左右いずれかの第２規制壁２３ｂが左右いずれかの押さえ部３５の端面３５ｂに当接するか、または、左右いずれかの第２規制壁２３ｂが左右いずれかの第２当て面３７ｂに当接することにより規制されている。また、押さえ部３５のｙ方向の端から端までは距離Ｌ１であり、枠部１１に形成された縁部１４はｙ方向の距離Ｌ１になっている。そして、根元部３４ａのｙ方向の端から端までは距離Ｌ４であり、主面部１２に形成された第２の縁部１５はｙ方向に距離Ｌ４になっている。これらの距離の関係も、受け材２０のｙ方向の移動の規制に寄与させることができ、このように、受け材２０は、ｘｙｚの３方向で固定される。

【0031】

図４Ｆは、固定具３０と棚板１０との嵌合の様子を示すために、受け材２０を取り除いて示した図である。第１鍵部３６においては、溝３６ａの中に取付基礎１３の縁部１４が嵌合している。また、第２鍵部３４においては、頭頂部３４ｂが取付基礎１３の縁部１５の上側に出ている。

【0032】

受け材２０を棚板１０から外すときには、解除溝３７ｃに、冶具ＪＧ（例えばマイナスドライバー）を差し込み、反時計回りに操作する（図４Ｇ）。この操作により、フィン３７がｚ方向の奥側に押し込まれ、まず第２鍵部３４の頭頂部３４ｂが取付基礎１３の縁部１５から外れ、かつ冶具ＪＧの反時計回りの操作により、取付基礎１３から第２基部３２が取り出される。解除溝３７ｃの位置の後側に質量を持ったフィン３７が存在しており、冶具ＪＧによる操作によって固定具３０が破損することを抑止している。後は、第１鍵部３６を取付基礎１３の縁部１４に係合させたときと逆の手順で外すことができる。

【0033】

このように本実施例によれば、受け材２０側に被把持構造２１を設けなければならないが、これは受け材２０を成形する本来の過程において、手順を増やすこと無く追加できるものであり、作業の負担には成らない。一方、固定具３０は、１つの部材であり、従来のように２種類の部材を別々に管理する必要がない。このため、使用するにも、又リサイクルするにも管理が容易である。また、一部の箇所に破損が生じても、最悪、破損した破片が脱落するだけであり、固定具３０本体の脱落、そして、受け材２０の脱落を避けることができる。さらに、固定具３０を棚板１０の取付基礎１３に挿入する構造にしているため、棚板１０の主面部１２下側に露出しているのは固定具３０のｘｚ平面状の第２基部３２のみであり、ｘ方向における収納製品に干渉することがない。

【0034】

尚、本実施例においては、棚板１０は、受け材２０を搭載するｙｚ方向に広がる主面部１２と、主面部１２の対辺からｘ方向に折曲げられて形成された一対の枠部１１とを有するものとした。これにかわり、並列に並べた２つのアングル材を用いて、一対の枠部１１を形成し、２つのアングル材の間隔を一定になるように固定する部材で棚板１０を形成しても良い。この場合、主面部１２が一枚の板材でなく、ｚ方向に所定距離をおいて中央に空間を設けたような形状となる。

【符号の説明】

【0035】

１ 運搬容器
２ フレーム
１０ 棚板
１１ 枠部
１２ 主面部
１２ａ 対辺
１３ 取付基礎
１４ 第１の縁部
１５ 第２の縁部
２０ 受け材
２０ａ 辺部
２１ 被把持構造
２２ フランジ部
２３ 袋部
３０ 固定具
３１ 第１基部
３１ａ 長辺
３２ 第２基部
３２ａ 開口
３２ｂ 先端
３３ 接続部
３４ 第２鍵部
３４ａ 根元部
３４ｂ 頭頂部
３５ 押さえ部
３５ａ 当て面
３５ｂ 端面
３６ 第１鍵部
３６ａ 溝
３７ フィン
３７ａ 第１当て面
３７ｂ 第２当て面
３７ｃ 解除溝
ＪＧ 冶具

【要約】      （修正有）

【課題】単一の固定具で棚板と受け材とを接続した運搬容器を提供すること。
【解決手段】棚板１０には、第１の縁部１４が枠部１１側に、第２の縁部１５が主面部１２側に設けられている。固定具３０は、第１基部３１と第２基部３２が側面視Ｌ字状に連結され、第１基部３１に２つの押さえ部３５が第２基部３２と対面し、押さえ部３５の背面側には第１の縁部１４に係合する第１鍵部３６が設けられる。また、第２基部３２の先端３２ｂには第２の縁部１５に係合する第２鍵部３４が設けられ、２つの押さえ部３５の間を通るようにフィン３７が突出している。受け材２０には、一対のフランジ部２２と、その間にフィン３７を覆う袋部２３とを具備する被把持構造が形成されている。第１鍵部３６が第１の縁部１４に係合し、第２鍵部３４が第２の縁部１５に係合したとき、押さえ部３５と主面部１２の間に、フランジ部２２が挟み込まれる。
【選択図】図４

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】